JPS61207884A - 圧縮機の脈動低減機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、冷媒ガス等のガスを圧縮する圧縮機におい
て、特に吐出圧力の脈動を低減する機構に関するもので
ある。

（従来の技術） シリンダブロックに複数のシリンダボアを形成し、この
シリンダボアのそれぞれにピストンを嵌挿し、このピス
トンを斜板等を介してそれぞれ所定の位相差をもって往
復動させる形式の圧縮機はワブル型、スワッシュプレー
ト型等として周知である。この種の圧縮機にあっては、
従来から吐出圧力の脈動が問題となっている。この脈動
は、配管を介して各冷房機器の振動となり、異音を発生
する原因となる。そのため、この吐出圧力の脈動を低減
する考案が従来においてもいくつか提案されている。

その一つとして、特開昭５６−４４４８１号公報で開示
されたものがある。これは、シリンダヘッド部分に第１
の高圧室と第２の高圧室とを画成し、この第１の高圧室
と第２の高圧室とを連通孔を介して連通し、シリンダボ
ア内で圧縮されたガスがバルブプレートに形成された吐
出孔、第１の高圧室、連通孔、第２の高圧室及び吐出口
を順次通過させて吐出するようにし、いわゆるマフラー
効果により吐出圧力の脈動を低減するようにしたもので
ある。

（発明が解決しようする問題点） しかしながら、上記従来例においては、第１の高圧室は
バルブプレートとシリンダヘッドに囲まれて構成されて
いるが、第２の高圧室は、シリンダヘッドの後端面にカ
バーを固定し、このカバーとシリンダヘッドとに囲まれ
て構成されている。

したがって、この第２の高圧室を外部からシールするた
めにはシリンダー・ラドとカバーとの間にＯリング等の
特別なシール部材を設けなければなられず、シールする
ための部品が増加するという問題点があった。

そこで、この発明は、第２の高圧室をより簡単な手段に
よりシールすることができるようにし、もって部品点数
の削減を計ることができる圧縮機の脈動低減機構を提供
することを課題としている。

（問題点を解決するための手段） しかして、この考案の最も特徴とするところは、シリン
ダヘッド内に仕切板を設けて、前記吐出孔に通じる第１
の高圧室と、前記シリンダヘッドに形成された吐出口に
通じる第２の高圧室とに仕切ると共に、該第１の高圧室
と第２の高圧室とを前記仕切板に形成された連通孔を介
して連通したことにある。

（作用） したがって、シリンダヘッド内に仕切板により第１の高
圧室と第２の高圧室とが画成されているので、第１の高
圧室又は第２の高圧室と外部とのシールは考慮する必要
がな（、そのため、上記課題を達成することができるも
のである。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。

第１図乃至第５図において、この発明の一実施例が示さ
れ、圧縮機は周知のワブル型で、シリンダブロック１に
は例えば５個のシリンダボア２が平行に等間隔で形成さ
れ、各々のシリンダボア２にピストン３のピストンヘッ
ド３ａがそれぞれ摺動自在に嵌挿されている。ピストン
ヘッド３ａにはピストンロッド３ｂが連結され、該ピス
トンロッド３ｂの他端は図示しない斜板に係合し又は当
接しており、隣合うピストン３が所定の位相差をもって
シリンダボア２内で往復動するようになっている。

バルブプレート４は、前記シリンダブロック１と後述す
るシリンダヘッド５との間にガスケット６ａ、６ｂを介
して挟まれ、シリンダヘッド５と共に複数の連結ポルｌ
−７によりシリンダブロック１の一端に固装され、シリ
ンダボア２の一端を閉鎖する形となっており、シリンダ
ボア２、ピストンヘッド３ａの端面及びバルブプレート
４の内面とにより圧縮室８が構成されている。このバル
ブプレート４には、吸入孔９と吐出孔１０とがシリンダ
ボア２の対向する部位にそれぞれ形成され、このため、
吸入孔９と吐出孔１０との数はそれぞれ５個となってい
る。

吸入孔９は、バルブプレート４と一方のガスケット６ａ
との間に挟持された足型の吸入弁１１により閉鎖されて
いる。この吸入弁１１は開閉自在で、ピストン３が後退
して圧縮室８の容積が拡大する吸入行程には吸入孔９を
開いて圧縮室８にガスを吸入し、ピストン３が前進して
圧縮室８の容積が縮小する圧縮吐出行程には閉じる。一
方、吐出孔１０も同様に足型の吐出弁１２により閉鎖さ
れている。また、この吐出弁１２の背部には弁ストッパ
１３が配置され、該吐出弁１２が弁ストッパ１３と共に
取付ねじ１４をもってシリンダブロック１の中心に固定
されている。この吐出弁１２は、吸入行程では吐出孔１
０を閉じ、圧縮吐出行程では開くようにしである。

シリンダヘッド５は、前記取付ねじ１４を中心とする円
形の隔壁１５が一体に形成され、該隔壁１５によりシリ
ンダヘッド５内、即ち、バルブプレート４とシリンダヘ
ッド５とに囲まれた部分を周縁側の低圧室１６と中側の
高圧室１７とに仕切っている。低圧室１６は、バルブブ
レード４の吸入孔９に通じ、且つシリンダヘッド５に形
成された吸入口１８に通じている。また、シリンダヘッ
ド５の隔壁１５の内側には、一端に段部１９を有する挿
入孔２０が形成され、この挿入孔２０に有底円筒状の仕
切板２１の外周が軽圧入されて、高圧室１７が第１の高
圧室１７ａと第２の高圧室１７ｂとに仕切られている。

この仕切Ｆｉ２　’１の底部周縁は、シリンダヘッド５
の段部１９に当接し、先端面がガスケット６ｂに当接し
ている。ただし、第５図にも示すように、ガスケット６
ｂは、バルブプレート４と隔壁１５との圧縮率が高（て
この部分をメインシールとし、バルブプレー１・４と仕
切板２１との間の圧縮率が小さく、この部分がいわゆる
マイナスシーリングの形となっている。これは、バルブ
プレート４と隔壁１５の先端面との圧着度合を高くして
、低圧室１６と第２の高圧室１７ａとのシールを強化す
るためで、第１の高圧室１７ａと第２の高圧室１７ｂと
の間のシールは仕切板２１が軽圧入されていることによ
って確保されているのでマイナスシーリングでもよい。

第１の高圧室１７ａは、吐出弁１２を囲む形に形成され
て全ての吐出孔１０に通じるようになっている。また、
第２の高圧室１７ｂは、シリンダヘッドに形成された吐
出口２２に通じている。そして、第１の高圧室１７ａと
第２の高圧室１７ｂとは、仕切板２１の底部に形成され
た連通孔２３を介して連通している。この連通孔２３は
第２の高圧室１７ｂの中央に、前記吐出口２２は第２の
高圧室１７ｂの周縁近傍にそれぞれ位置し、なるべく両
者の距離が大きくなるようにしである。ま　゛た、第１
図に示すように、吐出孔９、連通孔２３及び吐出口２２
の最も絞られた部分の口径をそれぞれＤ＋、Ｄｚ、Ｉ）
＋　とすると、Ｄ、＞Ｄ、”＞Ｄ。

となるように設定されている。さらに、仕切板２１の長
さが比較的短く設定され、第１の高圧室１７ａと第２の
高圧室との容積をそれぞれＶｌ　、Ｖ、とすれば、Ｖ、
＞Ｖ、となっており、連通孔２２から第２の高圧室１７
ｂへの開放率（両者の径の比）を大きくしてマフラー効
果を高めるようにしである。

次に上記実施例における作用について説明する。

尚、第４図において、白抜矢印は吸入ガスの流れを、黒
矢印は吐出ガスの流れをそれぞれ示す。

しかして、図示しない駆動軸が回転すると、ピストン３
がそれぞれ７２度の位相差をもってシリンダボア２内を
往復動する。各ピストン３が吸入行程に入ると、圧縮室
８の容積が拡大するので、該圧縮室８の圧力が低くなり
、吸入弁１１が開かれて該圧縮室８にガスが吸入される
。このとき、吸入ガスは、吸入口１８かε低圧室１６に
入り、吸入孔９を介して圧縮室８に至る。

次に吐出行程に入ると、−圧縮室８の容積が縮小するの
で、該圧縮室８の圧力が高くなり、吐出弁１２が開かれ
、高圧となった吐出ガスが吐出孔１０から第１の高圧室
１７ａに吐出され、この第１の′高圧室１７ａに一一足
られ、次に連通孔２３を介して第２の高圧ｉ１’７ｂを
通って吐出口２２から圧縮機外へ吐出される。

この場合、吐出ガスは、吐出孔１０、連導孔２３及吐出
口２２を通過する時にそれぞれ絞られ、第１の高圧室１
７ａ、第２の高圧室１７ｂ及び吐出口２２に接続される
配管に入る時にそれぞれ開放される。したがって、所定
の位相差をもって吐出されることにより生じた吐出圧力
の脈動は、吐出ガスが上記絞りと開放を繰り返すこと、
及び曲がりくねった流路を辿ることにより徐々に小さく
なる。特にこの実施例においては、前述した通り、吐出
孔１０、連通孔２３及び吐出口２２の口径Ｄ１゜Ｄ、、
Ｄ、をり、＞Ｄ、＞Ｄ３としであるので、よりその脈動
を減衰させることができ、また、特に連通孔２３を通過
した部分の脈動が問題となることから、第１の高圧室１
７ａと第２の高圧室との容積Ｖ、、Ｖ、をＶ、＞Ｖ、と
してその開放率を大きくし、この部分で集中的に脈動を
小さくするようにしである。また、各吐出孔１０から連
通孔２３までの距離が等しくなっているので、各吐出孔
１０から吐出された吐出ガスの脈動が相互に緩衝して増
幅するのを防止することができるものである。

（発明の効果） 以上述べたように、この発明によれば、吐出圧力の脈動
を防止するために第１の高圧室と第２の高圧室とを形成
した圧縮機にあって、第１の高圧室と第２の高圧室とを
シリンダヘッド内に設けた仕切板で画成したので、第１
の高圧室又は第２の高圧室と外部とのシールを容易に行
うことができ、シールのための部品点数を削減すること
かでき、安価にすることができるものである。

【図面の簡単な説明】 図はこの発明の一実施例を示し、第１図は第２図の１−
１線断面図、第２図は圧縮機の正面図、第３図は第１図
のｍ−ｍｙ断面図、第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線断面
図、第５図はシリンダヘッドとバルブプレートとの間の
シール部分を示す拡大断面図である。 ｌ・・・シリンダブロック、２・・・シリンダヘッド、
３・・・ピストン、４・・・バルブプレート、５・・・
シリンダヘッド、９・・・吸入孔、１０・・・吐出孔、
１１・・・吸入弁、１２・・・吐出弁、１７ａ・・・第
１の高圧室、１７ｂ・・・第２の高圧室、２１・・・仕
切板、２２・・・吐出口、２３・・・連通孔。 第１図 ■■ ＩＶ 第２ｇ 、１ に ■ 第３図 第４回 第５５１ ｈ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、複数のシリンダボアが形成されたシリンダブロック
   と、該シリンダボアにそれぞれ嵌挿された複数のピスト
   ンと、前記シリンダブロックの一端に設けられ、吸入孔
   と吐出孔とが前記シリンダボアに対応してそれぞれ複数
   形成されたバルブプレートと、前記吸入孔を開閉する吸
   入弁と、前記吐出孔を開閉する吐出弁と、前記バルブプ
   レートを挟んでシリンダブロックの一端に設けられたシ
   リンダヘッドとを具備し、前記複数のピストンが所定の
   位相差をもつて往復動する形式の圧縮機にあつて、前記
   シリンダヘッド内に仕切板を設けて、前記吐出孔に通じ
   る第１の高圧室と、前記シリンダヘッドに形成された吐
   出口に通じる第２の高圧室とに仕切ると共に、該第１の
   高圧室と第２の高圧室とを前記仕切板に形成された連通
   孔を介して連通したことを特徴とする圧縮機の脈動低減
   機構。 ２、仕切板はシリンダヘッドに軽圧入されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の圧縮機の脈動低
   減機構。 ３、連通孔が第２の高圧室の中心に位置し、且つ吐出口
   が前記第２の高圧室の周縁近傍に位置することを特徴と
   する特許請求の範囲第１項又は第２項記載の圧縮機の脈
   動低減機構。 ４、吐出孔、連通孔及び吐出口の最も絞られた部分の口
   径をそれぞれＤ＿１、Ｄ＿２、Ｄ＿３とすると、Ｄ＿１
   ＞Ｄ＿２＞Ｄ＿３であることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第３項記載の圧縮機の脈動低減機構。 ５、第１の高圧室及び第２の高圧室の容積をそれぞれＶ
   ＿１、Ｖ＿２とすると、Ｖ＿２＞Ｖ＿１であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項記載の圧縮機
   の脈動低減機構。