JPS61199574A - 触媒物質担持マトリックスの製造方法 - Google Patents
触媒物質担持マトリックスの製造方法Info
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- JPS61199574A JPS61199574A JP60284520A JP28452085A JPS61199574A JP S61199574 A JPS61199574 A JP S61199574A JP 60284520 A JP60284520 A JP 60284520A JP 28452085 A JP28452085 A JP 28452085A JP S61199574 A JPS61199574 A JP S61199574A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、自動車の内燃機関における排ガス浄化用触媒
反応体のための担持マ) IJラックス製造方法に関し
、より厳密には、担持マトリックスを、触媒物質で被覆
した高温に耐えうる鋼板から形成し、該鋼板を平坦な鋼
板と波形の鋼板とから形成するとともに該平坦な鋼板と
波形の鋼板とを層状に交互に配置し、鋼板の個々の層を
局部的にはんだ付けするための前記方法に関育−るもの
である。
反応体のための担持マ) IJラックス製造方法に関し
、より厳密には、担持マトリックスを、触媒物質で被覆
した高温に耐えうる鋼板から形成し、該鋼板を平坦な鋼
板と波形の鋼板とから形成するとともに該平坦な鋼板と
波形の鋼板とを層状に交互に配置し、鋼板の個々の層を
局部的にはんだ付けするための前記方法に関育−るもの
である。
従来技術
この種の担持マ) IJソックス、英国特許第1452
982号公報から公知である。この世持岬トリックスに
対しては、すでに鋼板の個にの層を局部的Vこはんだ付
けすることが提案された 目 的 本発明の目的は、この種の担持マトリックスの製造にあ
たって、担持マ) IJラックス種々の膨軟に対し適用
可能な順応性のある簡単なはんだ付は方法を提供するこ
とにある。
982号公報から公知である。この世持岬トリックスに
対しては、すでに鋼板の個にの層を局部的Vこはんだ付
けすることが提案された 目 的 本発明の目的は、この種の担持マトリックスの製造にあ
たって、担持マ) IJラックス種々の膨軟に対し適用
可能な順応性のある簡単なはんだ付は方法を提供するこ
とにある。
構 成
本発明は、上記目的を達成するため、まず鋼板の脱脂及
び腐食処理の少なくとも一方を行なうこと、平坦な鋼板
と波形の鋼板を円筒形のハニカム体に巻くこと、次に巻
回したハニカム体の両端面の一方または両端面の双方に
結合剤を供給し、固形粒子としてのはんだを必要量塗付
し、次に担持の脱脂及び腐食処理の少なくとも一方を行
なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼板を円筒形のハニカム
体に巻くこと1添加材料をアーク放電によって溶融させ
、溶融した添加材料を巻回したハニカム体の両端面の一
方または双方に圧縮空気により噴射し、担持マトリック
スを加熱することによって全部の層を同時に結合させる
ことを特徴とするものである。
び腐食処理の少なくとも一方を行なうこと、平坦な鋼板
と波形の鋼板を円筒形のハニカム体に巻くこと、次に巻
回したハニカム体の両端面の一方または両端面の双方に
結合剤を供給し、固形粒子としてのはんだを必要量塗付
し、次に担持の脱脂及び腐食処理の少なくとも一方を行
なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼板を円筒形のハニカム
体に巻くこと1添加材料をアーク放電によって溶融させ
、溶融した添加材料を巻回したハニカム体の両端面の一
方または双方に圧縮空気により噴射し、担持マトリック
スを加熱することによって全部の層を同時に結合させる
ことを特徴とするものである。
実施例
次に、本発明の実!4例を添付の図面を用いて説明する
。
。
第13図ないし第1d図に図示した方法によれば1はん
だは、平坦な鋼板および波形の鋼板示ら成る巻回した也
持マトリックス13の端面側に塗付される。この場合第
1a図によれば、担持マトリックス13は脱脂及び腐食
処理された後でその端面43′または43″を結合剤の
浸漬槽44に浸漬され、それによって結合剤の塗付部分
4 s’ + 45″が得られる。はんだによる被覆は
、第1b図によれば次のように行われる。即ち、はんだ
粉末容器46からふるい47t−介してはんだを端面側
の結合剤の塗付面45′又は45′に塗付させる。はん
だ粉末容器46の内部にまたは該容器と結合して、振動
装置、攪拌装置等を付加的に設けることができる。次の
過程では、第1C図に示すように、担持マ) IJラッ
クス3i乾燥室48の内部で乾燥させる。続いて1真空
又は保護ガスの中で、即ち第1d図に示したような適当
な室49の内部ではんだ付けを行なう。
だは、平坦な鋼板および波形の鋼板示ら成る巻回した也
持マトリックス13の端面側に塗付される。この場合第
1a図によれば、担持マトリックス13は脱脂及び腐食
処理された後でその端面43′または43″を結合剤の
浸漬槽44に浸漬され、それによって結合剤の塗付部分
4 s’ + 45″が得られる。はんだによる被覆は
、第1b図によれば次のように行われる。即ち、はんだ
粉末容器46からふるい47t−介してはんだを端面側
の結合剤の塗付面45′又は45′に塗付させる。はん
だ粉末容器46の内部にまたは該容器と結合して、振動
装置、攪拌装置等を付加的に設けることができる。次の
過程では、第1C図に示すように、担持マ) IJラッ
クス3i乾燥室48の内部で乾燥させる。続いて1真空
又は保護ガスの中で、即ち第1d図に示したような適当
な室49の内部ではんだ付けを行なう。
巻回した担持マートリツクス13の両端面を約10ミリ
メートルの深さで結合剤44の中に浸漬し、必要なはん
だの量をふるい47によって一様に塗付するようにする
のが特に有利なことが判明した0はんだの一様な配分は
、ふるい47を備えた1個の、または直列に配設されて
いる複数個のはんだ漏斗46により行われる。この場合
ハニカム体13は、望ましいはんだの量に応じて且つ適
宜な速さではんだ漏斗46の下方を運搬ベルト(図示せ
ず)により運搬される。はんだはハニカム体13の中に
落下し、そして前以て浸漬されている結合剤に粘着する
。十分な強度をもったはんだ付けを得るには、1個の担
持マトリックスあたり82ないし101のはんだが必要
である0はんだがはんだ貯蔵容器46またはふるい47
に粘着するのを避けるため、できるだけ乾燥した周囲空
気に注意を払わなければならない。
メートルの深さで結合剤44の中に浸漬し、必要なはん
だの量をふるい47によって一様に塗付するようにする
のが特に有利なことが判明した0はんだの一様な配分は
、ふるい47を備えた1個の、または直列に配設されて
いる複数個のはんだ漏斗46により行われる。この場合
ハニカム体13は、望ましいはんだの量に応じて且つ適
宜な速さではんだ漏斗46の下方を運搬ベルト(図示せ
ず)により運搬される。はんだはハニカム体13の中に
落下し、そして前以て浸漬されている結合剤に粘着する
。十分な強度をもったはんだ付けを得るには、1個の担
持マトリックスあたり82ないし101のはんだが必要
である0はんだがはんだ貯蔵容器46またはふるい47
に粘着するのを避けるため、できるだけ乾燥した周囲空
気に注意を払わなければならない。
室49の中には加熱装置50が収容されている。
他の実施例によれば、平坦な鋼板および波形の鋼板をま
、づ円筒形のハニカム体に巻回する。次に、真空または
保護ガスの中で前以ってはんだ付は温度に加熱したハニ
カム体の一方の端面または双方の端面を一定の深さまで
溶解したはんだの中に浸漬する。余分のはんだは、ハニ
カム体に短時間衝撃を与えることによって離間せしめる
。その他のはんだは、表面張力によって残留する。
、づ円筒形のハニカム体に巻回する。次に、真空または
保護ガスの中で前以ってはんだ付は温度に加熱したハニ
カム体の一方の端面または双方の端面を一定の深さまで
溶解したはんだの中に浸漬する。余分のはんだは、ハニ
カム体に短時間衝撃を与えることによって離間せしめる
。その他のはんだは、表面張力によって残留する。
第2a図及び第2b図に図示した実施例によれば、端面
側にはんだペーストラローラーで塗付し、その際はんだ
ペーストの塗付けはんだペースト貯蔵器5/lから塗付
ローラー53ないし54を介して担持マトリックス13
の端面側で行なう。担持マトリックス13は、適当な押
圧力で比較的軟かい塗付ローラー54に押し付けられる
。はんだの粉末と結合剤との混合物で一定の粘性を有し
ているはんだペーストは、ハニカム体13の端面側に塗
付され、約5ミリメートルの深さでハニカム体の内部に
押し込まれる。この場合、はんだの位置決めを正確に行
うことに注意しなければならない。
側にはんだペーストラローラーで塗付し、その際はんだ
ペーストの塗付けはんだペースト貯蔵器5/lから塗付
ローラー53ないし54を介して担持マトリックス13
の端面側で行なう。担持マトリックス13は、適当な押
圧力で比較的軟かい塗付ローラー54に押し付けられる
。はんだの粉末と結合剤との混合物で一定の粘性を有し
ているはんだペーストは、ハニカム体13の端面側に塗
付され、約5ミリメートルの深さでハニカム体の内部に
押し込まれる。この場合、はんだの位置決めを正確に行
うことに注意しなければならない。
はんだを過剰に供給すると、合金化するおそれがあるか
らである。ハニカム体の運搬は、例えば運搬ベルトで行
うことができる。
らである。ハニカム体の運搬は、例えば運搬ベルトで行
うことができる。
他の実施列によれば、必要なはんだ量(約8tないし1
of)tハニカム体に塗付することができるような深さ
まで、担持マトリックス13の端面側を薄い液状のはん
だペーストに浸漬することもできる。はんだ容器内のオ
ーバーフロー装置により、容器内でのはんだは常に一定
の高さに保持される。
of)tハニカム体に塗付することができるような深さ
まで、担持マトリックス13の端面側を薄い液状のはん
だペーストに浸漬することもできる。はんだ容器内のオ
ーバーフロー装置により、容器内でのはんだは常に一定
の高さに保持される。
さらに、特殊なはんだ放射ピストルを用いて正確な量の
はんだをハニカム体13の端面側に散布することも可能
である。この場合はんだと結合剤との混合物は、ハニカ
ム体の壁に付着する。ハニカム体13の背面は覆われて
おり、はんだの貫通を阻止している。放射ピストルの放
射線は〜はんだの分配が一様に行われるように調整され
ている。
はんだをハニカム体13の端面側に散布することも可能
である。この場合はんだと結合剤との混合物は、ハニカ
ム体の壁に付着する。ハニカム体13の背面は覆われて
おり、はんだの貫通を阻止している。放射ピストルの放
射線は〜はんだの分配が一様に行われるように調整され
ている。
第3図に示す他の実施例によれば、担持マトリックス1
3の端面側にはんだフォイルが圧入されるO この場合、支え台58土に配置されている担持マトリッ
クス13の端面側には、はんだ付けの間はんだが個々に
ハニカム層に残留する程度の深さだけ一定の厚さで適当
量圧入される。はんだの圧入は圧入装置56或は57を
用いて行ない、その結果被覆ゾーン59’ 、 59″
が得られる。この方法の利点は正確に等量のはんだが供
給されることである。
3の端面側にはんだフォイルが圧入されるO この場合、支え台58土に配置されている担持マトリッ
クス13の端面側には、はんだ付けの間はんだが個々に
ハニカム層に残留する程度の深さだけ一定の厚さで適当
量圧入される。はんだの圧入は圧入装置56或は57を
用いて行ない、その結果被覆ゾーン59’ 、 59″
が得られる。この方法の利点は正確に等量のはんだが供
給されることである。
更に別の(図示していない)方法によれば、アーク放電
・圧縮空気を用いる方法により添加材料を、例えばNi
Al・線(95%ニッケル、5%アルミニウム)をアー
ク放電によって溶解し、圧縮空気の放射によってハニカ
ム体の端面側に吹き付ける。吹き付けられた粒子は、個
々の鋼板の端面側接触点で溶解し、互に結合する。添加
材料中のアルミニウムと基本材料との正確な反応によっ
て、放射によりできた層は固着する。圧縮空気を放射す
る際1火炎放射ピストルを担持マトリックスの端面全体
にわたって往復運動させるか、或いは担持マトリックス
を火炎放射ピストルの傍を通過させることができる。放
射されるべきN1AIljの重量は精密に測定し、充分
な強度に達した時作業を停止する。
・圧縮空気を用いる方法により添加材料を、例えばNi
Al・線(95%ニッケル、5%アルミニウム)をアー
ク放電によって溶解し、圧縮空気の放射によってハニカ
ム体の端面側に吹き付ける。吹き付けられた粒子は、個
々の鋼板の端面側接触点で溶解し、互に結合する。添加
材料中のアルミニウムと基本材料との正確な反応によっ
て、放射によりできた層は固着する。圧縮空気を放射す
る際1火炎放射ピストルを担持マトリックスの端面全体
にわたって往復運動させるか、或いは担持マトリックス
を火炎放射ピストルの傍を通過させることができる。放
射されるべきN1AIljの重量は精密に測定し、充分
な強度に達した時作業を停止する。
二者択一的に、アセチレン・酸素・圧縮空気を用いるこ
とができる。この場合添加材料としてNiAl 955
f粉末にして放射する。この方法の利点は、添加材料
を塗付する際に散乱して無駄になる量が少いことである
。
とができる。この場合添加材料としてNiAl 955
f粉末にして放射する。この方法の利点は、添加材料
を塗付する際に散乱して無駄になる量が少いことである
。
以上は本発明の実施例であるが、以下に本発明の関連技
WIヲ列示しておく。
WIヲ列示しておく。
第4図及び第5図に図示した方法では、液体状のはんだ
ペーストラ充填した貯蔵容器31から、塗付ローラー3
z’、32”!i=用いて平坦なベルト状鋼板lの土に
一様にはんだの層35が塗付される。
ペーストラ充填した貯蔵容器31から、塗付ローラー3
z’、32”!i=用いて平坦なベルト状鋼板lの土に
一様にはんだの層35が塗付される。
波形の鋼板2は適当な方法で供給され、そして双方の鋼
板1および2は直ちにハニカム状に巻かれる。第4図に
示すように、平坦な鋼板lの第2の表面にも1第2のは
んだ貯蔵容器33から液体状のはんだペーストラ供給さ
れる塗付ローラー34′。
板1および2は直ちにハニカム状に巻かれる。第4図に
示すように、平坦な鋼板lの第2の表面にも1第2のは
んだ貯蔵容器33から液体状のはんだペーストラ供給さ
れる塗付ローラー34′。
3イによって〜はんだの層35を形成させることができ
る。
る。
第5図の部分断面図は−はんだ層35を一様に塗付する
代わりに、平坦な鋼板1の長手方向に延びる幅狭の帯3
6のごとくはんだを塗付することも可能であることを示
したものである。
代わりに、平坦な鋼板1の長手方向に延びる幅狭の帯3
6のごとくはんだを塗付することも可能であることを示
したものである。
はんだを平坦な鋼板1に塗付する際に得られる利点は、
ハニカム状に巻かれたハニカム体即ち担持マトリックス
13をシェル4の内部に挿入する際、若し担持マトリッ
クス要部の最後の層が平坦な鋼板で形成されているなら
ば、シェルをその全周に亘って担持マ) IJソックス
部とはんだ付けすることができることである。
ハニカム状に巻かれたハニカム体即ち担持マトリックス
13をシェル4の内部に挿入する際、若し担持マトリッ
クス要部の最後の層が平坦な鋼板で形成されているなら
ば、シェルをその全周に亘って担持マ) IJソックス
部とはんだ付けすることができることである。
第6図および第7図に図示した方法では、平坦な鋼板1
の代りに、波形の鋼板2に適当な塗付ローラー32もし
くは34’ 、 34″を介してはんだが塗付される。
の代りに、波形の鋼板2に適当な塗付ローラー32もし
くは34’ 、 34″を介してはんだが塗付される。
塗付ローラー34′、34′もしくは32へのはんだの
供給は貯蔵容器31および33から行なわれる。この場
合には波形の鋼板2の頂部にのみはんだ36′が線状に
塗付され(第6図)、或いは点状にはんだ36′が塗付
される(第7図)0このことにより、はんだの供給量を
最小限にして、平坦な鋼板1に接触する位置にだけはん
だが存在するようにすることが保証きれる。第4図およ
び第5図或は第6図および第7図に示した2つの方法で
は、特殊なはんだ供給方法により或いははんだ分配ロー
ラーの特殊な構成により、はんだを、塗付されるべき鋼
板の幅全体にわたって、もしくは一部分にのみ塗付する
ことが可能になる。はんだを局部的に塗付することは、
はんだの使用量を節約しながらも十分な機械的及び熱的
強度が得られるという利点のほかに、はんだが基本材料
を蔽う割合が少ないために、後のコーティングに関し基
本材料の特性が十分に維持されるという利点をもってい
る。
供給は貯蔵容器31および33から行なわれる。この場
合には波形の鋼板2の頂部にのみはんだ36′が線状に
塗付され(第6図)、或いは点状にはんだ36′が塗付
される(第7図)0このことにより、はんだの供給量を
最小限にして、平坦な鋼板1に接触する位置にだけはん
だが存在するようにすることが保証きれる。第4図およ
び第5図或は第6図および第7図に示した2つの方法で
は、特殊なはんだ供給方法により或いははんだ分配ロー
ラーの特殊な構成により、はんだを、塗付されるべき鋼
板の幅全体にわたって、もしくは一部分にのみ塗付する
ことが可能になる。はんだを局部的に塗付することは、
はんだの使用量を節約しながらも十分な機械的及び熱的
強度が得られるという利点のほかに、はんだが基本材料
を蔽う割合が少ないために、後のコーティングに関し基
本材料の特性が十分に維持されるという利点をもってい
る。
′はんだを塗付した後で双方の鋼板1および2はハニカ
ム体に巻かれ、シェル4に挿入され、炉の中ではんだ付
けされる0 はんだを塗付する他の方法(第8図)によれば、部分的
には鋼板1および2の金属表面と好適に粘着しな、い液
体状のはんだペーストの代りに、適当な塗付装置、即ち
貯蔵容器37.39および結合剤塗付ローラー38およ
び40を介して1平坦な、或いは波形の鋼板1又は2に
まず特殊な結合剤が塗付される。
ム体に巻かれ、シェル4に挿入され、炉の中ではんだ付
けされる0 はんだを塗付する他の方法(第8図)によれば、部分的
には鋼板1および2の金属表面と好適に粘着しな、い液
体状のはんだペーストの代りに、適当な塗付装置、即ち
貯蔵容器37.39および結合剤塗付ローラー38およ
び40を介して1平坦な、或いは波形の鋼板1又は2に
まず特殊な結合剤が塗付される。
はんだを粘着させて置く結合剤としては、例えばニコブ
ラツセメント等の結合剤、或は水を基体とする結合剤が
用いられる。
ラツセメント等の結合剤、或は水を基体とする結合剤が
用いられる。
分配装置41により、上記の鋼板の上方で粉末状のはん
だが細かく分配される。このため(図示されていない)
ふるい、バイブレータ、噴霧器等を設けること−ができ
る。この場合はんだは、装置て結合剤を塗付した個所に
付着する。このはんだの塗付が終った後ではじめて鋼板
を巻回する。
だが細かく分配される。このため(図示されていない)
ふるい、バイブレータ、噴霧器等を設けること−ができ
る。この場合はんだは、装置て結合剤を塗付した個所に
付着する。このはんだの塗付が終った後ではじめて鋼板
を巻回する。
第9図に図示した方法では、担持マトリックス?巻く際
に、平坦な鋼板1と波形の鋼板2との間に1個又は数個
のはんだのベル) 42’ + 4グが、はんだの量或
は所望の強度に応じて挿入される。
に、平坦な鋼板1と波形の鋼板2との間に1個又は数個
のはんだのベル) 42’ + 4グが、はんだの量或
は所望の強度に応じて挿入される。
第10図は、シェル4に納められた担持マ) IJラッ
クス3の図式部分断面図である。このシェルでは、担持
マトリックスの最後の層は波形の鋼板2から成り立って
おり、そのことによってシェル4へのはんだ付けが容易
又は可能になっている01′−このような処置によって
、シェル4の内面と波形の室との間に、はんだ付けの際
半月形部分が形成され、この半月形部分は外側の層とシ
ェル4との間の特に強固なはんだ結合を形成する。
クス3の図式部分断面図である。このシェルでは、担持
マトリックスの最後の層は波形の鋼板2から成り立って
おり、そのことによってシェル4へのはんだ付けが容易
又は可能になっている01′−このような処置によって
、シェル4の内面と波形の室との間に、はんだ付けの際
半月形部分が形成され、この半月形部分は外側の層とシ
ェル4との間の特に強固なはんだ結合を形成する。
本発明は、図示し説明した実施例に限定されるものでは
なく、当業者によるあらゆる変形及び改良並びに部分的
な組み合わせをも包括するものである。
なく、当業者によるあらゆる変形及び改良並びに部分的
な組み合わせをも包括するものである。
効 果
本発明により、担持マ) 13ツクスの種々の形状に対
し適用可能な順応性のある簡単な担持マトリックス製造
方法が提供された。
し適用可能な順応性のある簡単な担持マトリックス製造
方法が提供された。
第18図ないし第1d図は巻回したハニカム体の一方ま
たは双方の端面にはんだを塗付させる方法の個々の過程
全示す図、第2a図ないし第2b図ははんだペーストラ
担持マトリックスの一方または双方の端面にはんだを塗
付させる過程を示す図1第3図は巻回したハニカム体の
少くとも一方の端面にはんだフォイルを圧入する方法金
示す図、第4図ないし第10図は本発明の関連技術を示
す図であって、第4図は液体状のはんだペーストラ平坦
な鋼板に塗付させる方法を示す図、第5図は液体状のは
んだペース)1帯状に塗付させる方法を示す図1第6図
は液体状のはんだペーストを波形の鋼板の波の頂部に塗
付させる方法を示す図、第7図は波形の鋼板の前記各頂
部の一部分に液体状のはんだペーストラ塗付する方法を
示す図、第8図は結合剤畜入は接着剤の塗付後はんだ全
鋼板に塗付する方法を示す図、第9図は鋼板のほぼ長手
方向に1本又は数本のはんだベルトラ設ける方法を示す
図、第10図は担持マ) IJラックス最も外側の層が
波形の鋼板に゛よって形成されている状態を示す図でめ
るO 13・・・ハニカム体、44・・・浸漬槽−46・・・
粉末容器147°°°ふるい−48・・・乾燥室、50
・・・加熱装置151・・・ペースト貯蔵器、 53 、、s 4・・・塗付ローラ、 56.57・・・圧入装置 O 電1 マ11
たは双方の端面にはんだを塗付させる方法の個々の過程
全示す図、第2a図ないし第2b図ははんだペーストラ
担持マトリックスの一方または双方の端面にはんだを塗
付させる過程を示す図1第3図は巻回したハニカム体の
少くとも一方の端面にはんだフォイルを圧入する方法金
示す図、第4図ないし第10図は本発明の関連技術を示
す図であって、第4図は液体状のはんだペーストラ平坦
な鋼板に塗付させる方法を示す図、第5図は液体状のは
んだペース)1帯状に塗付させる方法を示す図1第6図
は液体状のはんだペーストを波形の鋼板の波の頂部に塗
付させる方法を示す図、第7図は波形の鋼板の前記各頂
部の一部分に液体状のはんだペーストラ塗付する方法を
示す図、第8図は結合剤畜入は接着剤の塗付後はんだ全
鋼板に塗付する方法を示す図、第9図は鋼板のほぼ長手
方向に1本又は数本のはんだベルトラ設ける方法を示す
図、第10図は担持マ) IJラックス最も外側の層が
波形の鋼板に゛よって形成されている状態を示す図でめ
るO 13・・・ハニカム体、44・・・浸漬槽−46・・・
粉末容器147°°°ふるい−48・・・乾燥室、50
・・・加熱装置151・・・ペースト貯蔵器、 53 、、s 4・・・塗付ローラ、 56.57・・・圧入装置 O 電1 マ11
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)自動車の内燃機関における排ガス浄化用触媒反応
体のための担持マトリックスの製造方法であつて、担持
マトリックスを、触媒物質で被覆した高温に耐えうる鋼
板から形成し、該鋼板を平坦な鋼板と波形の鋼板から形
成するとともに該平坦な鋼板と波形の鋼板とを層状に交
互に配置し、鋼板の個々の層を局部的にはんだ付けする
ための前記方法において、まず鋼板の脱脂及び腐食処理
の少なくとも一方を行なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼
板を円筒形のハニカム体に巻くこと、次に巻回したハニ
カム体の両端面の一方または両端面の双方に結合剤を供
給し、固形粒子としてのはんだを必要量塗付し、次に担
持マトリックスを加熱することによつて全部の層を同時
にはんだ付けすることを特徴とする方法。 (2)粉末状のはんだをふるいを用いて必要量一様に塗
付することを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載
の方法。 (3)巻回したハニカム体の両端面の一方または両端面
の双方に、適当な粘性をもち粉末状のはんだと結合剤か
ら成るはんだペーストを供給することを特徴とする、特
許請求の範囲第1項に記載の方法。 (4)はんだペーストをローラーによつて塗付すること
を特徴とする、特許請求の範囲第3項に記載の方法。 (5)はんだペーストを圧入することを特徴とする、特
許請求の範囲第3項に記載の方法。 (6)一定の厚さを有し結合剤と粒子状のはんだから成
るはんだフォイルを、ハニカム体にその端面側から圧入
することを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記載の
方法。 (7)巻回したハニカム体の1つの端面に結合剤を塗付
した後、はんだ噴射ピストルによつて所定量のはんだを
噴射することを特徴とする、特許請求の範囲第1項に記
載の方法。(8)結合剤として液状で粘着性の合成物質
を使用することを特徴とする、特許請求の範囲第1項な
いし第7項のいずれか1つに記載の方法。 (9)自動車の内燃機関における排ガス浄化用触媒反応
体のための担持マトリックスの製造方法であつて、担持
マトリックスを、触媒物質で被覆した高温に耐えうる鋼
板から形成し、該鋼板を平坦な鋼板と波形の鋼板から形
成するとともに該平坦な鋼板と波形の鋼板とを層状に交
互に配置し、鋼板の個々の層を局部的にはんだ付けする
ための前記方法において、まず鋼板の脱脂及び腐食処理
の少なくとも一方を行なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼
板を円筒形のハニカム体に巻くこと、添加材料をアーク
放電によつて溶融させ、溶融した添加材料を巻回したハ
ニカム体の両端面の一方または双方に圧縮空気により噴
射し、担持マトリックスを加熱することによつて全部の
層を同時に結合させることを特徴とする方法。 (10)火炎放射方式のため、添加材料をワイヤとして
供給することを特徴とする、特許請求の範囲第9項に記
載の方法。 (11)火炎放射ピストルを、ハニカム体の各端面に対
して相対運動させることを特徴とする、特許請求の範囲
第10項に記載の方法。 (12)アセチレン・酸素・圧縮空気方式のため、添加
材料を粉末にて供給することを特徴とする、特許請求の
範囲第11項に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2924592A DE2924592C2 (de) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
DE2924592.9 | 1979-06-19 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2406693A Division JPH0757319B2 (ja) | 1979-06-19 | 1990-12-26 | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61199574A true JPS61199574A (ja) | 1986-09-04 |
JPS6344466B2 JPS6344466B2 (ja) | 1988-09-05 |
Family
ID=6073526
Family Applications (4)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8099780A Pending JPS564373A (en) | 1979-06-19 | 1980-06-17 | Preparation of carrying parent substance for catalyst reactor which purify exhaust gas from engine of automobile |
JP60284520A Granted JPS61199574A (ja) | 1979-06-19 | 1985-12-19 | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 |
JP2406693A Expired - Lifetime JPH0757319B2 (ja) | 1979-06-19 | 1990-12-26 | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 |
JP6275326A Expired - Lifetime JP2688577B2 (ja) | 1979-06-19 | 1994-11-09 | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8099780A Pending JPS564373A (en) | 1979-06-19 | 1980-06-17 | Preparation of carrying parent substance for catalyst reactor which purify exhaust gas from engine of automobile |
Family Applications After (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2406693A Expired - Lifetime JPH0757319B2 (ja) | 1979-06-19 | 1990-12-26 | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 |
JP6275326A Expired - Lifetime JP2688577B2 (ja) | 1979-06-19 | 1994-11-09 | 触媒物質担持マトリックスの製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4381590A (ja) |
JP (4) | JPS564373A (ja) |
DE (1) | DE2924592C2 (ja) |
FR (1) | FR2459365A1 (ja) |
GB (1) | GB2051624B (ja) |
Cited By (12)
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---|---|---|---|---|
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JPS63264149A (ja) * | 1987-04-07 | 1988-11-01 | エミテク・ゲゼルシャフト・フュール・エミシオーンテクノロギー・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 触媒反応炉用担体の製造方法及び装置 |
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JPH01151837U (ja) * | 1988-02-24 | 1989-10-19 | ||
JPH0240444U (ja) * | 1987-12-28 | 1990-03-19 | ||
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US5163291A (en) * | 1988-08-13 | 1992-11-17 | Usui Kokusai Sangyo Kabushiki Kaisha | Metal-made carrier body for exhaust gas cleaning catalyst |
US5273637A (en) * | 1989-08-09 | 1993-12-28 | Poly Techs, Inc. | Electrodeposition coating system |
US5391851A (en) * | 1990-11-14 | 1995-02-21 | Nippon Soken Inc. | Multi-point welding method and catalyst support produced thereby |
US5403558A (en) * | 1988-10-04 | 1995-04-04 | Nippon Steel Corporation | Heat and fatigue resistant metallic carrier for automobile exhaust gas-purifying catalyst |
US5791043A (en) * | 1995-05-22 | 1998-08-11 | Nippondenso Co., Ltd. | Process of producing metal catalyst carrier |
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---|---|---|---|---|
DE2924592C2 (de) * | 1979-06-19 | 1983-05-26 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Verfahren zum Herstellen einer Trägermatrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen |
DE3037796C2 (de) * | 1980-10-07 | 1983-06-30 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Verfahren zum Löten und dessen Verwendung |
DE3312944A1 (de) * | 1983-04-11 | 1984-10-11 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Spannungsentlastetes metalltraegergehaeuse fuer abgaskatalysatoren mit hoher thermischer betriebsbelastung |
DE3330020A1 (de) * | 1983-08-19 | 1985-02-28 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Dieselabgasfilter aus drahtgewebe |
JPH0631711B2 (ja) * | 1983-09-30 | 1994-04-27 | 松下電器産業株式会社 | 熱交換器の製造法 |
JPS60145268A (ja) * | 1984-01-04 | 1985-07-31 | Nippon Denso Co Ltd | 熱交換素子の製造方法 |
DE3415460A1 (de) * | 1984-04-25 | 1985-10-31 | INTERATOM GmbH, 5060 Bergisch Gladbach | Hochtemperaturfester abgaskatalysator-traegerkoerper aus stahlblechen mit hohem aluminiumanteil und verfahren zu seiner herstellung |
DE3603882A1 (de) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Volkswagen AG, 3180 Wolfsburg | Verfahren zur herstellung eines metall-traegerkoerpers fuer einen konverter zur abgasreinigung und nach diesem verfahren hergestellter metall-traegerkoerper |
GB8510805D0 (en) * | 1985-04-29 | 1985-06-05 | Penlon Ltd | Vaporizing apparatus |
DE3664361D1 (en) * | 1985-07-25 | 1989-08-17 | Interatom | Mounting device for a metallic flue gas catalyst support body, and method of manufacturing it |
DE3527111A1 (de) * | 1985-07-29 | 1987-01-29 | Interatom | Metallischer, gewickelter abgaskatalysatortraegerkoerper mit geometrisch komplizierter form des querschnitts sowie verfahren, vorrichtung und rohling zu seiner herstellung |
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DE3543011A1 (de) * | 1985-12-05 | 1987-06-11 | Sueddeutsche Kuehler Behr | Matrix fuer einen katalysator |
DE3602134A1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Daimler Benz Ag | Vorrichtung zum reinigen von brennkraftmaschinen-abgasen mit einem in ein gehaeuse eingeloeteten metall-matrix-katalysator |
JPS62183855A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-12 | Nippon Steel Corp | 自動車排ガス浄化装置用基体の製造法 |
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