JPS61199574A - 触媒物質担持マトリックスの製造方法 - Google Patents

触媒物質担持マトリックスの製造方法

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JPS61199574A JP60284520A JP28452085A JPS61199574A JP S61199574 A JPS61199574 A JP S61199574A JP 60284520 A JP60284520 A JP 60284520A JP 28452085 A JP28452085 A JP 28452085A JP S61199574 A JPS61199574 A JP S61199574A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、自動車の内燃機関における排ガス浄化用触媒
反応体のための担持マ）　ＩＪラックス製造方法に関し
、より厳密には、担持マトリックスを、触媒物質で被覆
した高温に耐えうる鋼板から形成し、該鋼板を平坦な鋼
板と波形の鋼板とから形成するとともに該平坦な鋼板と
波形の鋼板とを層状に交互に配置し、鋼板の個々の層を
局部的にはんだ付けするための前記方法に関育−るもの
である。
従来技術 この種の担持マ）　ＩＪソックス、英国特許第１４５２
９８２号公報から公知である。この世持岬トリックスに
対しては、すでに鋼板の個にの層を局部的Ｖこはんだ付
けすることが提案された 目　　　的 本発明の目的は、この種の担持マトリックスの製造にあ
たって、担持マ）　ＩＪラックス種々の膨軟に対し適用
可能な順応性のある簡単なはんだ付は方法を提供するこ
とにある。
構　　成 本発明は、上記目的を達成するため、まず鋼板の脱脂及
び腐食処理の少なくとも一方を行なうこと、平坦な鋼板
と波形の鋼板を円筒形のハニカム体に巻くこと、次に巻
回したハニカム体の両端面の一方または両端面の双方に
結合剤を供給し、固形粒子としてのはんだを必要量塗付
し、次に担持の脱脂及び腐食処理の少なくとも一方を行
なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼板を円筒形のハニカム
体に巻くこと１添加材料をアーク放電によって溶融させ
、溶融した添加材料を巻回したハニカム体の両端面の一
方または双方に圧縮空気により噴射し、担持マトリック
スを加熱することによって全部の層を同時に結合させる
ことを特徴とするものである。
実施例 次に、本発明の実！４例を添付の図面を用いて説明する
。
第１３図ないし第１ｄ図に図示した方法によれば１はん
だは、平坦な鋼板および波形の鋼板示ら成る巻回した也
持マトリックス１３の端面側に塗付される。この場合第
１ａ図によれば、担持マトリックス１３は脱脂及び腐食
処理された後でその端面４３′または４３″を結合剤の
浸漬槽４４に浸漬され、それによって結合剤の塗付部分
４　ｓ’　＋　４５″が得られる。はんだによる被覆は
、第１ｂ図によれば次のように行われる。即ち、はんだ
粉末容器４６からふるい４７ｔ−介してはんだを端面側
の結合剤の塗付面４５′又は４５′に塗付させる。はん
だ粉末容器４６の内部にまたは該容器と結合して、振動
装置、攪拌装置等を付加的に設けることができる。次の
過程では、第１Ｃ図に示すように、担持マ）　ＩＪラッ
クス３ｉ乾燥室４８の内部で乾燥させる。続いて１真空
又は保護ガスの中で、即ち第１ｄ図に示したような適当
な室４９の内部ではんだ付けを行なう。
巻回した担持マートリツクス１３の両端面を約１０ミリ
メートルの深さで結合剤４４の中に浸漬し、必要なはん
だの量をふるい４７によって一様に塗付するようにする
のが特に有利なことが判明した０はんだの一様な配分は
、ふるい４７を備えた１個の、または直列に配設されて
いる複数個のはんだ漏斗４６により行われる。この場合
ハニカム体１３は、望ましいはんだの量に応じて且つ適
宜な速さではんだ漏斗４６の下方を運搬ベルト（図示せ
ず）により運搬される。はんだはハニカム体１３の中に
落下し、そして前以て浸漬されている結合剤に粘着する
。十分な強度をもったはんだ付けを得るには、１個の担
持マトリックスあたり８２ないし１０１のはんだが必要
である０はんだがはんだ貯蔵容器４６またはふるい４７
に粘着するのを避けるため、できるだけ乾燥した周囲空
気に注意を払わなければならない。
室４９の中には加熱装置５０が収容されている。
他の実施例によれば、平坦な鋼板および波形の鋼板をま
、づ円筒形のハニカム体に巻回する。次に、真空または
保護ガスの中で前以ってはんだ付は温度に加熱したハニ
カム体の一方の端面または双方の端面を一定の深さまで
溶解したはんだの中に浸漬する。余分のはんだは、ハニ
カム体に短時間衝撃を与えることによって離間せしめる
。その他のはんだは、表面張力によって残留する。
第２ａ図及び第２ｂ図に図示した実施例によれば、端面
側にはんだペーストラローラーで塗付し、その際はんだ
ペーストの塗付けはんだペースト貯蔵器５／ｌから塗付
ローラー５３ないし５４を介して担持マトリックス１３
の端面側で行なう。担持マトリックス１３は、適当な押
圧力で比較的軟かい塗付ローラー５４に押し付けられる
。はんだの粉末と結合剤との混合物で一定の粘性を有し
ているはんだペーストは、ハニカム体１３の端面側に塗
付され、約５ミリメートルの深さでハニカム体の内部に
押し込まれる。この場合、はんだの位置決めを正確に行
うことに注意しなければならない。
はんだを過剰に供給すると、合金化するおそれがあるか
らである。ハニカム体の運搬は、例えば運搬ベルトで行
うことができる。
他の実施列によれば、必要なはんだ量（約８ｔないし１
ｏｆ）ｔハニカム体に塗付することができるような深さ
まで、担持マトリックス１３の端面側を薄い液状のはん
だペーストに浸漬することもできる。はんだ容器内のオ
ーバーフロー装置により、容器内でのはんだは常に一定
の高さに保持される。
さらに、特殊なはんだ放射ピストルを用いて正確な量の
はんだをハニカム体１３の端面側に散布することも可能
である。この場合はんだと結合剤との混合物は、ハニカ
ム体の壁に付着する。ハニカム体１３の背面は覆われて
おり、はんだの貫通を阻止している。放射ピストルの放
射線は〜はんだの分配が一様に行われるように調整され
ている。
第３図に示す他の実施例によれば、担持マトリックス１
３の端面側にはんだフォイルが圧入されるＯ この場合、支え台５８土に配置されている担持マトリッ
クス１３の端面側には、はんだ付けの間はんだが個々に
ハニカム層に残留する程度の深さだけ一定の厚さで適当
量圧入される。はんだの圧入は圧入装置５６或は５７を
用いて行ない、その結果被覆ゾーン５９’　、　５９″
が得られる。この方法の利点は正確に等量のはんだが供
給されることである。
更に別の（図示していない）方法によれば、アーク放電
・圧縮空気を用いる方法により添加材料を、例えばＮｉ
Ａｌ・線（９５％ニッケル、５％アルミニウム）をアー
ク放電によって溶解し、圧縮空気の放射によってハニカ
ム体の端面側に吹き付ける。吹き付けられた粒子は、個
々の鋼板の端面側接触点で溶解し、互に結合する。添加
材料中のアルミニウムと基本材料との正確な反応によっ
て、放射によりできた層は固着する。圧縮空気を放射す
る際１火炎放射ピストルを担持マトリックスの端面全体
にわたって往復運動させるか、或いは担持マトリックス
を火炎放射ピストルの傍を通過させることができる。放
射されるべきＮ１ＡＩｌｊの重量は精密に測定し、充分
な強度に達した時作業を停止する。
二者択一的に、アセチレン・酸素・圧縮空気を用いるこ
とができる。この場合添加材料としてＮｉＡｌ　９５５
　ｆ粉末にして放射する。この方法の利点は、添加材料
を塗付する際に散乱して無駄になる量が少いことである
。
以上は本発明の実施例であるが、以下に本発明の関連技
ＷＩヲ列示しておく。
第４図及び第５図に図示した方法では、液体状のはんだ
ペーストラ充填した貯蔵容器３１から、塗付ローラー３
ｚ’、３２”！ｉ＝用いて平坦なベルト状鋼板ｌの土に
一様にはんだの層３５が塗付される。
波形の鋼板２は適当な方法で供給され、そして双方の鋼
板１および２は直ちにハニカム状に巻かれる。第４図に
示すように、平坦な鋼板ｌの第２の表面にも１第２のは
んだ貯蔵容器３３から液体状のはんだペーストラ供給さ
れる塗付ローラー３４′。
３イによって〜はんだの層３５を形成させることができ
る。
第５図の部分断面図は−はんだ層３５を一様に塗付する
代わりに、平坦な鋼板１の長手方向に延びる幅狭の帯３
６のごとくはんだを塗付することも可能であることを示
したものである。
はんだを平坦な鋼板１に塗付する際に得られる利点は、
ハニカム状に巻かれたハニカム体即ち担持マトリックス
１３をシェル４の内部に挿入する際、若し担持マトリッ
クス要部の最後の層が平坦な鋼板で形成されているなら
ば、シェルをその全周に亘って担持マ）　ＩＪソックス
部とはんだ付けすることができることである。
第６図および第７図に図示した方法では、平坦な鋼板１
の代りに、波形の鋼板２に適当な塗付ローラー３２もし
くは３４’　、　３４″を介してはんだが塗付される。
塗付ローラー３４′、３４′もしくは３２へのはんだの
供給は貯蔵容器３１および３３から行なわれる。この場
合には波形の鋼板２の頂部にのみはんだ３６′が線状に
塗付され（第６図）、或いは点状にはんだ３６′が塗付
される（第７図）０このことにより、はんだの供給量を
最小限にして、平坦な鋼板１に接触する位置にだけはん
だが存在するようにすることが保証きれる。第４図およ
び第５図或は第６図および第７図に示した２つの方法で
は、特殊なはんだ供給方法により或いははんだ分配ロー
ラーの特殊な構成により、はんだを、塗付されるべき鋼
板の幅全体にわたって、もしくは一部分にのみ塗付する
ことが可能になる。はんだを局部的に塗付することは、
はんだの使用量を節約しながらも十分な機械的及び熱的
強度が得られるという利点のほかに、はんだが基本材料
を蔽う割合が少ないために、後のコーティングに関し基
本材料の特性が十分に維持されるという利点をもってい
る。
′はんだを塗付した後で双方の鋼板１および２はハニカ
ム体に巻かれ、シェル４に挿入され、炉の中ではんだ付
けされる０ はんだを塗付する他の方法（第８図）によれば、部分的
には鋼板１および２の金属表面と好適に粘着しな、い液
体状のはんだペーストの代りに、適当な塗付装置、即ち
貯蔵容器３７．３９および結合剤塗付ローラー３８およ
び４０を介して１平坦な、或いは波形の鋼板１又は２に
まず特殊な結合剤が塗付される。
はんだを粘着させて置く結合剤としては、例えばニコブ
ラツセメント等の結合剤、或は水を基体とする結合剤が
用いられる。
分配装置４１により、上記の鋼板の上方で粉末状のはん
だが細かく分配される。このため（図示されていない）
ふるい、バイブレータ、噴霧器等を設けること−ができ
る。この場合はんだは、装置て結合剤を塗付した個所に
付着する。このはんだの塗付が終った後ではじめて鋼板
を巻回する。
第９図に図示した方法では、担持マトリックス？巻く際
に、平坦な鋼板１と波形の鋼板２との間に１個又は数個
のはんだのベル）　４２’　＋　４グが、はんだの量或
は所望の強度に応じて挿入される。
第１０図は、シェル４に納められた担持マ）　ＩＪラッ
クス３の図式部分断面図である。このシェルでは、担持
マトリックスの最後の層は波形の鋼板２から成り立って
おり、そのことによってシェル４へのはんだ付けが容易
又は可能になっている０１′−このような処置によって
、シェル４の内面と波形の室との間に、はんだ付けの際
半月形部分が形成され、この半月形部分は外側の層とシ
ェル４との間の特に強固なはんだ結合を形成する。
本発明は、図示し説明した実施例に限定されるものでは
なく、当業者によるあらゆる変形及び改良並びに部分的
な組み合わせをも包括するものである。
効　　果 本発明により、担持マ）　１３ツクスの種々の形状に対
し適用可能な順応性のある簡単な担持マトリックス製造
方法が提供された。
【図面の簡単な説明】
第１８図ないし第１ｄ図は巻回したハニカム体の一方ま
たは双方の端面にはんだを塗付させる方法の個々の過程
全示す図、第２ａ図ないし第２ｂ図ははんだペーストラ
担持マトリックスの一方または双方の端面にはんだを塗
付させる過程を示す図１第３図は巻回したハニカム体の
少くとも一方の端面にはんだフォイルを圧入する方法金
示す図、第４図ないし第１０図は本発明の関連技術を示
す図であって、第４図は液体状のはんだペーストラ平坦
な鋼板に塗付させる方法を示す図、第５図は液体状のは
んだペース）１帯状に塗付させる方法を示す図１第６図
は液体状のはんだペーストを波形の鋼板の波の頂部に塗
付させる方法を示す図、第７図は波形の鋼板の前記各頂
部の一部分に液体状のはんだペーストラ塗付する方法を
示す図、第８図は結合剤畜入は接着剤の塗付後はんだ全
鋼板に塗付する方法を示す図、第９図は鋼板のほぼ長手
方向に１本又は数本のはんだベルトラ設ける方法を示す
図、第１０図は担持マ）　ＩＪラックス最も外側の層が
波形の鋼板に゛よって形成されている状態を示す図でめ
るＯ １３・・・ハニカム体、４４・・・浸漬槽−４６・・・
粉末容器１４７°°°ふるい−４８・・・乾燥室、５０
・・・加熱装置１５１・・・ペースト貯蔵器、 ５３　、、ｓ　４・・・塗付ローラ、 ５６．５７・・・圧入装置 Ｏ 電１ マ１１

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）自動車の内燃機関における排ガス浄化用触媒反応
    体のための担持マトリックスの製造方法であつて、担持
    マトリックスを、触媒物質で被覆した高温に耐えうる鋼
    板から形成し、該鋼板を平坦な鋼板と波形の鋼板から形
    成するとともに該平坦な鋼板と波形の鋼板とを層状に交
    互に配置し、鋼板の個々の層を局部的にはんだ付けする
    ための前記方法において、まず鋼板の脱脂及び腐食処理
    の少なくとも一方を行なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼
    板を円筒形のハニカム体に巻くこと、次に巻回したハニ
    カム体の両端面の一方または両端面の双方に結合剤を供
    給し、固形粒子としてのはんだを必要量塗付し、次に担
    持マトリックスを加熱することによつて全部の層を同時
    にはんだ付けすることを特徴とする方法。 （２）粉末状のはんだをふるいを用いて必要量一様に塗
    付することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載
    の方法。 （３）巻回したハニカム体の両端面の一方または両端面
    の双方に、適当な粘性をもち粉末状のはんだと結合剤か
    ら成るはんだペーストを供給することを特徴とする、特
    許請求の範囲第１項に記載の方法。 （４）はんだペーストをローラーによつて塗付すること
    を特徴とする、特許請求の範囲第３項に記載の方法。 （５）はんだペーストを圧入することを特徴とする、特
    許請求の範囲第３項に記載の方法。 （６）一定の厚さを有し結合剤と粒子状のはんだから成
    るはんだフォイルを、ハニカム体にその端面側から圧入
    することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記載の
    方法。 （７）巻回したハニカム体の１つの端面に結合剤を塗付
    した後、はんだ噴射ピストルによつて所定量のはんだを
    噴射することを特徴とする、特許請求の範囲第１項に記
    載の方法。（８）結合剤として液状で粘着性の合成物質
    を使用することを特徴とする、特許請求の範囲第１項な
    いし第７項のいずれか１つに記載の方法。 （９）自動車の内燃機関における排ガス浄化用触媒反応
    体のための担持マトリックスの製造方法であつて、担持
    マトリックスを、触媒物質で被覆した高温に耐えうる鋼
    板から形成し、該鋼板を平坦な鋼板と波形の鋼板から形
    成するとともに該平坦な鋼板と波形の鋼板とを層状に交
    互に配置し、鋼板の個々の層を局部的にはんだ付けする
    ための前記方法において、まず鋼板の脱脂及び腐食処理
    の少なくとも一方を行なうこと、平坦な鋼板と波形の鋼
    板を円筒形のハニカム体に巻くこと、添加材料をアーク
    放電によつて溶融させ、溶融した添加材料を巻回したハ
    ニカム体の両端面の一方または双方に圧縮空気により噴
    射し、担持マトリックスを加熱することによつて全部の
    層を同時に結合させることを特徴とする方法。 （１０）火炎放射方式のため、添加材料をワイヤとして
    供給することを特徴とする、特許請求の範囲第９項に記
    載の方法。 （１１）火炎放射ピストルを、ハニカム体の各端面に対
    して相対運動させることを特徴とする、特許請求の範囲
    第１０項に記載の方法。 （１２）アセチレン・酸素・圧縮空気方式のため、添加
    材料を粉末にて供給することを特徴とする、特許請求の
    範囲第１１項に記載の方法。
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