JPS61188374A - 糸継装置における糸端解撚装置 - Google Patents
糸継装置における糸端解撚装置Info
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- JPS61188374A JPS61188374A JP60029061A JP2906185A JPS61188374A JP S61188374 A JPS61188374 A JP S61188374A JP 60029061 A JP60029061 A JP 60029061A JP 2906185 A JP2906185 A JP 2906185A JP S61188374 A JPS61188374 A JP S61188374A
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- compressed air
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
- B65H69/063—Preparation of the yarn ends
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は結び目を形成しない糸継装置の糸端解撚装置に
関する。
関する。
ライパースノット、フィッシャーマンノット等の結び目
を有する継ぎ目を形成するノツターに代わり、結び目を
有しない継ぎ目を形成する糸継装置は公知であり、種々
の装置が提案されている。即ち、流体の作用により、継
ぎ合わされるべき両糸端をランダムに絡み付かせて一本
の糸状に糸継ぎする、フィラメント糸に適したタイプ、
あるいは両糸端にある方向の旋回流体流を作用させて、
両糸端に絡み付き、および撚りを付与するスパン糸に適
したタイプ、あるいは、機械的に両糸端を撚り合わせて
一本の糸状に糸継ぎするタイプ等積々の装置が提案され
ている。
を有する継ぎ目を形成するノツターに代わり、結び目を
有しない継ぎ目を形成する糸継装置は公知であり、種々
の装置が提案されている。即ち、流体の作用により、継
ぎ合わされるべき両糸端をランダムに絡み付かせて一本
の糸状に糸継ぎする、フィラメント糸に適したタイプ、
あるいは両糸端にある方向の旋回流体流を作用させて、
両糸端に絡み付き、および撚りを付与するスパン糸に適
したタイプ、あるいは、機械的に両糸端を撚り合わせて
一本の糸状に糸継ぎするタイプ等積々の装置が提案され
ている。
上記各種タイプにおいて、良好な継ぎ目を得るために、
さらに、継ぎ合わさるべき両糸端の重ね合わせ部分は、
糸の持つ固有の撚り、即ち、糸種により単位長さ当りの
撚り量は様々であるが、上記撚りを解いた状態とし、各
県を構成する最小の構成単位である単繊維を略平行状態
としておくことが、単繊維間の混入、絡み付き、を良好
にし、以って外観、あるいは、継ぎ目強力等を高める上
で好都合である。
さらに、継ぎ合わさるべき両糸端の重ね合わせ部分は、
糸の持つ固有の撚り、即ち、糸種により単位長さ当りの
撚り量は様々であるが、上記撚りを解いた状態とし、各
県を構成する最小の構成単位である単繊維を略平行状態
としておくことが、単繊維間の混入、絡み付き、を良好
にし、以って外観、あるいは、継ぎ目強力等を高める上
で好都合である。
このような糸端の撚りを解く、解撚装置として、流体の
作用によって行うものがある。
作用によって行うものがある。
一方、特にスパン糸と称される糸にはＺ方向の撚りを有
する糸、あるいはＳ方向の撚りを有する糸があり、この
ような反対方向の撚りを有する糸に対しては、各々の撚
りを解く方向に流体流を作用させる必要がある。このた
め、例えば自動ワイングーに組込んだ糸継装置において
は、仕掛ける糸の種類によって糸端解撚装置を調整し、
流体の作用位置を変更することは、糸継装置自体が細か
い部品であり、さらに糸端解撚装置は糸継装置の一構成
要素であるため、調整作業が面倒で、また微調整を要す
るという問題がある。
する糸、あるいはＳ方向の撚りを有する糸があり、この
ような反対方向の撚りを有する糸に対しては、各々の撚
りを解く方向に流体流を作用させる必要がある。このた
め、例えば自動ワイングーに組込んだ糸継装置において
は、仕掛ける糸の種類によって糸端解撚装置を調整し、
流体の作用位置を変更することは、糸継装置自体が細か
い部品であり、さらに糸端解撚装置は糸継装置の一構成
要素であるため、調整作業が面倒で、また微調整を要す
るという問題がある。
本発明は、上記問題を解決し、極めて単純な操作で流体
流の作用位置を変更できる装置を提供することを目的と
する０ 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、圧縮空気流をノズルパイプの中心方向に噴射
する空気噴射孔を有する糸端解撚ノズルパイプを有する
糸継装置において上記ノズルパイプの糸端挿入用開口面
に、糸端の挿入位置を規制するガイド部材を糸継装置に
着脱自在または位置調節自在に設けたものである。
流の作用位置を変更できる装置を提供することを目的と
する０ 〔問題を解決するための手段〕 本発明は、圧縮空気流をノズルパイプの中心方向に噴射
する空気噴射孔を有する糸端解撚ノズルパイプを有する
糸継装置において上記ノズルパイプの糸端挿入用開口面
に、糸端の挿入位置を規制するガイド部材を糸継装置に
着脱自在または位置調節自在に設けたものである。
ガイド部材を糸の撚り方向によって予め決められた位置
へ取付けるだけで、糸端の挿入位置が決定される。
へ取付けるだけで、糸端の挿入位置が決定される。
以下、本発明の実施例を図面に従って説明するＯ
第１１図第１２図は糸端解撚装置を有する糸継装置の一
例を示す０該装置は、基本的に糸継孔（１）を有する糸
継部材（２）、糸端先端からある距離の位置を把持する
クランプ装置（３ａ）（３ｂ） 、上記クランプ装置か
ら一定距離の位置の糸端を切断する糸切断装置（４ａ）
（４ｂ）、カットされた各糸端を解撚する解撚装置（５
ａ）（５ｂ）、さらに糸寄せレバー（６ａ）（６ｂ）、
糸押えレバー（７ａ）（７ｂ）等より構成される。
例を示す０該装置は、基本的に糸継孔（１）を有する糸
継部材（２）、糸端先端からある距離の位置を把持する
クランプ装置（３ａ）（３ｂ） 、上記クランプ装置か
ら一定距離の位置の糸端を切断する糸切断装置（４ａ）
（４ｂ）、カットされた各糸端を解撚する解撚装置（５
ａ）（５ｂ）、さらに糸寄せレバー（６ａ）（６ｂ）、
糸押えレバー（７ａ）（７ｂ）等より構成される。
従って、パッケージ（８）から引出された上糸αＰ）と
、精紡ボビン（９）から引出された下糸（ＹＢ）は、図
示しないサクションマウス、サクションパイプ等の吸引
パイプによって保持移送されて、糸継装置位置までくる
と、糸寄せレバー（６）の旋回によって上糸（ＹＰ）下
糸（ＹＢ）はガイド板（１０ン（１１）に形成されたガ
イド溝（１２）（１３）および（１４）（１５）によっ
てガイドされて糸継孔（１）内へ糸継部材（２）に形成
したスリット（１６）を介して挿入され、同時に、クラ
ンプ装置（３ａ）（３ｂ） 、糸切断装置（４ａ）（４
ｂ）の所定位置ヘガイドされる０次いで、クランプ装置
（３ａ）（３ｂ）によって上糸、下糸が把持されると、
カッタ装置（４ａ）（４ｂ）によって把持点から一定距
離の位置で各糸端がカットされる０カツトされた糸端は
、糸道近傍に配置された解撚ノズルパイプ（５ａ ）（
５ｂ ）内へ吸引作用によって吸引されると共に、ノズ
ルパイプ内の糸端に噴射される圧縮空気流の作用により
、各糸端の撚りが解かれて筆のは先状に解撚される０そ
の後、糸寄せレバー（６）の作用によって各糸端は解撚
ノズルパイプ（５ａ）（５ｂ）から引出されて、解撚さ
れた糸端部分が糸継部討伐）の糸継孔（１）内で取ね合
わされ、糸押えレバー（７）の糸端ｆｆ１％、１決め等
が完了すると、糸継孔（１１内へ圧縮空気が嗅４ｆｔさ
れて両糸端が互いに籟み合い、加熱され、一本の糸状に
糸継ぎが施されるのである。
、精紡ボビン（９）から引出された下糸（ＹＢ）は、図
示しないサクションマウス、サクションパイプ等の吸引
パイプによって保持移送されて、糸継装置位置までくる
と、糸寄せレバー（６）の旋回によって上糸（ＹＰ）下
糸（ＹＢ）はガイド板（１０ン（１１）に形成されたガ
イド溝（１２）（１３）および（１４）（１５）によっ
てガイドされて糸継孔（１）内へ糸継部材（２）に形成
したスリット（１６）を介して挿入され、同時に、クラ
ンプ装置（３ａ）（３ｂ） 、糸切断装置（４ａ）（４
ｂ）の所定位置ヘガイドされる０次いで、クランプ装置
（３ａ）（３ｂ）によって上糸、下糸が把持されると、
カッタ装置（４ａ）（４ｂ）によって把持点から一定距
離の位置で各糸端がカットされる０カツトされた糸端は
、糸道近傍に配置された解撚ノズルパイプ（５ａ ）（
５ｂ ）内へ吸引作用によって吸引されると共に、ノズ
ルパイプ内の糸端に噴射される圧縮空気流の作用により
、各糸端の撚りが解かれて筆のは先状に解撚される０そ
の後、糸寄せレバー（６）の作用によって各糸端は解撚
ノズルパイプ（５ａ）（５ｂ）から引出されて、解撚さ
れた糸端部分が糸継部討伐）の糸継孔（１）内で取ね合
わされ、糸押えレバー（７）の糸端ｆｆ１％、１決め等
が完了すると、糸継孔（１１内へ圧縮空気が嗅４ｆｔさ
れて両糸端が互いに籟み合い、加熱され、一本の糸状に
糸継ぎが施されるのである。
第１３図は、糸継部材（１）、解撚ノズル（５ａ）の断
面を示すＯ即も、ブロック（１７）上にフロントブレー
）（１８）および、糸継部材（２）が眉脱可能にねじ固
定されており、ブロック（１７）に形成された凹所（１
９）内に解幹ノズルパイプ（５ａ）を嵌着した解撚ノズ
ルユニット（２０）が挿着される。上記糸継部材（２）
の糸継孔（１）の両端開口部には、空気ｔＡＥの制御お
よび糸端の位叡決め、挙動を制御する制御プレート（２
１８Ｘ２１ｂ）が開口部の一部を覆うようにねじ（２２
）固定されているＯ 上記糸継孔（１１には空気噴射孔（２３）が糸継孔の内
周面に接線的あるいは非接線的に穿設され、上記噴射孔
（２３）は圧空供給線に連るパイプ（２４）に、ブロッ
ク（１７） ｚフロントプレート（１８） 、糸継部材
Ｃ）を貫通する連通管（２５）を介して接続している。
面を示すＯ即も、ブロック（１７）上にフロントブレー
）（１８）および、糸継部材（２）が眉脱可能にねじ固
定されており、ブロック（１７）に形成された凹所（１
９）内に解幹ノズルパイプ（５ａ）を嵌着した解撚ノズ
ルユニット（２０）が挿着される。上記糸継部材（２）
の糸継孔（１）の両端開口部には、空気ｔＡＥの制御お
よび糸端の位叡決め、挙動を制御する制御プレート（２
１８Ｘ２１ｂ）が開口部の一部を覆うようにねじ（２２
）固定されているＯ 上記糸継孔（１１には空気噴射孔（２３）が糸継孔の内
周面に接線的あるいは非接線的に穿設され、上記噴射孔
（２３）は圧空供給線に連るパイプ（２４）に、ブロッ
ク（１７） ｚフロントプレート（１８） 、糸継部材
Ｃ）を貫通する連通管（２５）を介して接続している。
一方、解撚ノズルパイプ（５ａ）には、パイプの奥に向
かって傾斜し、かつパイプ軸心に向かう方向に空気噴射
孔（２６）が形成され、ユニッ１−（２０）の圧空通過
路（２７）に孔（２８）を介して連通している。（２９
）は通過路（２７）へ圧空を供給するパイプである。
かって傾斜し、かつパイプ軸心に向かう方向に空気噴射
孔（２６）が形成され、ユニッ１−（２０）の圧空通過
路（２７）に孔（２８）を介して連通している。（２９
）は通過路（２７）へ圧空を供給するパイプである。
次に、上記糸端解撚ノズル（５ａ）（５ｂ）へ吸引され
る糸端を数基の持つ撚りに応じて位置決めを変更し得る
手段について説明する。
る糸端を数基の持つ撚りに応じて位置決めを変更し得る
手段について説明する。
第１図〜第３図は吸引糸端の位置決め変更手段の第一実
施例を示す。即ち、本実施例は、ブロック（１７）上に
着脱自在に固定されるフロントプレー） （１８ａ）（
１８ｂ）に解撚ノズル開口の一部を覆う位置決め部材（
２９ａ）（２９ｂ）、（３Ｑａ）（３０ｂ）を形成した
もので、上記フロントプレー） （１８ａＫ１８ｂ）を
Ｓ撚の光用、Ｚ撚の光用に準備しておき、処理される糸
の撚り方向に応じて、取換えるのである。第３図におい
て、ブロック（１７）は、ワインディングユニット本体
側に固着されており、該ブロック（１７）のフロントプ
レート取付面（３１）には、解撚ノズルの開口（３２ａ
）（３２ｂ）、および、糸継部材（２）へ圧空を供給
するための圧空供給管（２５）が位置し、さらに、フロ
ントプレートおよび糸継部材の固定用のタップネジ（３
３）（３４）が形成されている。なお、圧空供給管（２
５）はブロック前面（３１）よりや＼突出しており、フ
ロントプレート、糸継部材の位置決め用構造材として兼
用される。
施例を示す。即ち、本実施例は、ブロック（１７）上に
着脱自在に固定されるフロントプレー） （１８ａ）（
１８ｂ）に解撚ノズル開口の一部を覆う位置決め部材（
２９ａ）（２９ｂ）、（３Ｑａ）（３０ｂ）を形成した
もので、上記フロントプレー） （１８ａＫ１８ｂ）を
Ｓ撚の光用、Ｚ撚の光用に準備しておき、処理される糸
の撚り方向に応じて、取換えるのである。第３図におい
て、ブロック（１７）は、ワインディングユニット本体
側に固着されており、該ブロック（１７）のフロントプ
レート取付面（３１）には、解撚ノズルの開口（３２ａ
）（３２ｂ）、および、糸継部材（２）へ圧空を供給
するための圧空供給管（２５）が位置し、さらに、フロ
ントプレートおよび糸継部材の固定用のタップネジ（３
３）（３４）が形成されている。なお、圧空供給管（２
５）はブロック前面（３１）よりや＼突出しており、フ
ロントプレート、糸継部材の位置決め用構造材として兼
用される。
さらに、フロントプレート（１８ａ）には、第１図示の
如く、解撚ノズル開口（３２ａ ）（３２ｂ ）に対応
する位置に円形孔（３５ａ）（３５ｂ）の一部を覆う位
置決め部材（２９ａ ）（２９ｂ ）が一体に形成され
る。即ち、第１図のフロントプレート（１８ａ＞は糸継
ぎされる糸がＺ撚の場合であり、第２図はＳ撚り用のフ
ロントプレートである。また各フロントプレー ） （
１８ａ）（１８ｂ）には、ブロックへの取付は用の孔（
３６）（３７）、および圧空供給管の貫通孔（３８）が
形成されており、フロントプレート（１８ａ ）とブロ
ック（１７）との取付けは、ボルトを孔（３６）を貫通
させてブロックのタップネジ（３３）に螺合させる。糸
継部材Ｃ）の取付けは、糸継部材（２）を貫通する第１
１図示のポル）（３９）が孔（３７）を貫通してブロッ
ク（１７）のタップネジ（３４）に螺着されて固定され
る。
如く、解撚ノズル開口（３２ａ ）（３２ｂ ）に対応
する位置に円形孔（３５ａ）（３５ｂ）の一部を覆う位
置決め部材（２９ａ ）（２９ｂ ）が一体に形成され
る。即ち、第１図のフロントプレート（１８ａ＞は糸継
ぎされる糸がＺ撚の場合であり、第２図はＳ撚り用のフ
ロントプレートである。また各フロントプレー ） （
１８ａ）（１８ｂ）には、ブロックへの取付は用の孔（
３６）（３７）、および圧空供給管の貫通孔（３８）が
形成されており、フロントプレート（１８ａ ）とブロ
ック（１７）との取付けは、ボルトを孔（３６）を貫通
させてブロックのタップネジ（３３）に螺合させる。糸
継部材Ｃ）の取付けは、糸継部材（２）を貫通する第１
１図示のポル）（３９）が孔（３７）を貫通してブロッ
ク（１７）のタップネジ（３４）に螺着されて固定され
る。
なお、第１図において、フロントプレート（１８ａ）に
は、上糸用のガイドブロック（４０ａ ）（４０ｂ ）
、下糸用のガイドブロック（４１ａ）（４１ｂ）が固着
されており、上糸αＰ）はガイドブロック（４０ａ）（
４０ｂ）の間隙糸継孔（１）を通って先端が解撚ノズル
（５ａ）へ吸引され、下糸（ＹＢ）はガイドブロック（
４１ａ）（４１ｂ）の間隙、糸継孔（１）を通って解撚
ノズル（５ｂ）へ吸引されるようになっている。特に解
撚ノズル側に位置するガイドブロック（４０ｂ）（４１
ｂ）は、解撚ノズルによる吸引力が他の糸に影響しない
ようにする効果を有している。
は、上糸用のガイドブロック（４０ａ ）（４０ｂ ）
、下糸用のガイドブロック（４１ａ）（４１ｂ）が固着
されており、上糸αＰ）はガイドブロック（４０ａ）（
４０ｂ）の間隙糸継孔（１）を通って先端が解撚ノズル
（５ａ）へ吸引され、下糸（ＹＢ）はガイドブロック（
４１ａ）（４１ｂ）の間隙、糸継孔（１）を通って解撚
ノズル（５ｂ）へ吸引されるようになっている。特に解
撚ノズル側に位置するガイドブロック（４０ｂ）（４１
ｂ）は、解撚ノズルによる吸引力が他の糸に影響しない
ようにする効果を有している。
ｈ記Ｚ撚用のフロントプレート（１８ａ）の糸端位置決
め部材（２９ａ［２９ｂ）は第４図示の如く、解撚ノズ
ルの開口（３２ａ ）（３２ｂ ）において、孔の中心
に向かう空気噴射方向（４５ａ）（４５ｂ）によって二
等分される半円孔（３２ａｌ ）（３２ａ２）、（３２
ｂｌ ）（３２ｂ２ ）の一方の半円孔（３２ａｌ）（
３２ｂｌ）内に吸引糸端（ＹＰ ）αＢ）が位置決めさ
れるように、位置決めすべき半円孔（３２ａｌ ）（３
２ｂｌ ）の他側の半円孔（３２ａｌ Ｘ３２ｂｌ ）
内に略位置し、弦部分（４２ａ）（４２ｂ）によって糸
がガイド位置決めされる。即ち、糸継孔（１）を通った
糸は、糸継孔の端面（ｌａ）（ｌｂ）あるいは、第１１
図示の制御プレー） （２１ａ）（２ｔｂ）部分で屈曲
して解撚ノズル（５３に５ｂ）内へ吸引されるため、上
記屈曲部分と開口縁部との最短距離に位置する。
め部材（２９ａ［２９ｂ）は第４図示の如く、解撚ノズ
ルの開口（３２ａ ）（３２ｂ ）において、孔の中心
に向かう空気噴射方向（４５ａ）（４５ｂ）によって二
等分される半円孔（３２ａｌ ）（３２ａ２）、（３２
ｂｌ ）（３２ｂ２ ）の一方の半円孔（３２ａｌ）（
３２ｂｌ）内に吸引糸端（ＹＰ ）αＢ）が位置決めさ
れるように、位置決めすべき半円孔（３２ａｌ ）（３
２ｂｌ ）の他側の半円孔（３２ａｌ Ｘ３２ｂｌ ）
内に略位置し、弦部分（４２ａ）（４２ｂ）によって糸
がガイド位置決めされる。即ち、糸継孔（１）を通った
糸は、糸継孔の端面（ｌａ）（ｌｂ）あるいは、第１１
図示の制御プレー） （２１ａ）（２ｔｂ）部分で屈曲
して解撚ノズル（５３に５ｂ）内へ吸引されるため、上
記屈曲部分と開口縁部との最短距離に位置する。
従って、位置決め部材（２９ａ）（２９ｂ）が無い場合
は糸端はＳ撚、Ｚ撚りに関わりなく同一位置に自然に決
まるが、上記位置決め部材（２９ａ ）（２９ｂ ）に
よって、所望の半円孔（３２ａｌ ）（３２ｂｌ ）域
へ位置決めするのである。なお、解撚ノズル内への空気
噴射方向角（θ）は、糸継部材の端面（ｌａ）（ｌｂ）
に対して略４５°近傍が好ましい。
は糸端はＳ撚、Ｚ撚りに関わりなく同一位置に自然に決
まるが、上記位置決め部材（２９ａ ）（２９ｂ ）に
よって、所望の半円孔（３２ａｌ ）（３２ｂｌ ）域
へ位置決めするのである。なお、解撚ノズル内への空気
噴射方向角（θ）は、糸継部材の端面（ｌａ）（ｌｂ）
に対して略４５°近傍が好ましい。
第５図はＳ撚用のフロントプレート（１８ｂ）の位置決
め部材の位置を示し、解撚ノズル（５ａ）（５ｂ）内へ
吸引される糸端の位置が、前記のＺ撚用の半円孔（３２
ａｌ ）（３２ｂｌ ）と反対側の半円孔（３２ａ２）
（３２ｂ２）側に位置する如く、部材上の弦（４３ａ）
（４３ｂ）の傾きが決められている。
め部材の位置を示し、解撚ノズル（５ａ）（５ｂ）内へ
吸引される糸端の位置が、前記のＺ撚用の半円孔（３２
ａｌ ）（３２ｂｌ ）と反対側の半円孔（３２ａ２）
（３２ｂ２）側に位置する如く、部材上の弦（４３ａ）
（４３ｂ）の傾きが決められている。
さらに、第６．７図に詳細を示す。即ち、Ｚ撚糸の場合
を示す第６図において、円形縁（４４）と位置決め部材
（２９ｂ ）の弦（４２ｂ）とによって形成されるノズ
ル開口（３２ｂ ）において、糸（ＹＢ）の糸継部材側
の屈曲点（Ｐｌ）と、１記聞口縁とを結ぶ最短距離＜ｌ
）を半径として、屈曲点（Ｐｉ）を中心とする円周（Ｃ
）のうち、実際に糸が存在できるのは、位置（ＹＢ ）
のみであり、従って吸引力による張力によって糸は図示
の位置に強制的、に位置決めされるのである。第７図に
おいても同様で、この場合Ｓ撚の糸（ＹＢＩ）は、半円
孔（３２ｂ２）側で、最短距離位置（ＹＢＩ）に位置決
めされるのである。
を示す第６図において、円形縁（４４）と位置決め部材
（２９ｂ ）の弦（４２ｂ）とによって形成されるノズ
ル開口（３２ｂ ）において、糸（ＹＢ）の糸継部材側
の屈曲点（Ｐｌ）と、１記聞口縁とを結ぶ最短距離＜ｌ
）を半径として、屈曲点（Ｐｉ）を中心とする円周（Ｃ
）のうち、実際に糸が存在できるのは、位置（ＹＢ ）
のみであり、従って吸引力による張力によって糸は図示
の位置に強制的、に位置決めされるのである。第７図に
おいても同様で、この場合Ｓ撚の糸（ＹＢＩ）は、半円
孔（３２ｂ２）側で、最短距離位置（ＹＢＩ）に位置決
めされるのである。
このような状態で圧空噴射孔（４５ｂ）より圧空カッス
ルパイプ（５ｂ）の中心方向でかつノズルの奥行方向に
噴射されることにより、Ｚ撚の糸αＢ）は鎖糸のＺ撚り
を解く方向に旋回する旋回流（Ｆｌ ）の作用を受ける
ことになり、半円孔（３２ｂｌ）に沿って旋回した後は
直撃空気流（Ｆｉｌ）によって再び図示の位置へ戻り、
旋回、直撃の繰り返しにより糸端は解撚される。第７図
のＳ撚りの糸については、吸引された糸端（ＹＢＩ）は
、Ｓ撚りを解く方向に旋回する旋回流（Ｆ２）の作用を
受け、同様にして解撚される。従って、解撚ノズルの圧
空噴射方向は一定の状態で、ノズル開口の位置決め部材
（２９ｂ）（３０ｂ）を変更するだけで、Ｚ撚、Ｓ撚の
糸の解撚を行うことができるのである。
ルパイプ（５ｂ）の中心方向でかつノズルの奥行方向に
噴射されることにより、Ｚ撚の糸αＢ）は鎖糸のＺ撚り
を解く方向に旋回する旋回流（Ｆｌ ）の作用を受ける
ことになり、半円孔（３２ｂｌ）に沿って旋回した後は
直撃空気流（Ｆｉｌ）によって再び図示の位置へ戻り、
旋回、直撃の繰り返しにより糸端は解撚される。第７図
のＳ撚りの糸については、吸引された糸端（ＹＢＩ）は
、Ｓ撚りを解く方向に旋回する旋回流（Ｆ２）の作用を
受け、同様にして解撚される。従って、解撚ノズルの圧
空噴射方向は一定の状態で、ノズル開口の位置決め部材
（２９ｂ）（３０ｂ）を変更するだけで、Ｚ撚、Ｓ撚の
糸の解撚を行うことができるのである。
第８〜ＩＯ図は本発明の第２の実施例を示すもので、１
つのスライドプレート（５０）にＺ撚層の位置決め部材
（５１ａＲ５１ｂ）、およびＳ撚層の位置決め部材（５
２ａ）（５２ｂ）を形成し、上記プレート（５０）を二
位置にスライド自在に設けたものである。即ち、上記プ
レー）（５０）は第１０図示の如く、ブロック（１７）
とフロントプレー）（１８）間に位置し、第８図の如く
、ガイド（５３）（５４）に沿って左右にスライド自在
とし、第１の辺（５５ａ）（５５ｂ）がＺ撚りの糸層の
一対の位置決め部を形成し、第２の辺（５６ａ ）（５
６ｂ ）がＳ撚の糸層の一対の位置決め部を形成してい
る。さらに上記プレート（５０）には、圧空供用管（２
５）、フロントプレート固定用ボルトの通過のために切
欠部（５７）が形成されると共に、ＺＳＳ切換時に、Ｚ
周位置、Ｓ用位置をフロントプレートに形成した窓（５
８）に表示する文字（Ｚ）（Ｓ）が書かれている。（５
９）はスライドプレートを固定するボルト通し用孔であ
る。
つのスライドプレート（５０）にＺ撚層の位置決め部材
（５１ａＲ５１ｂ）、およびＳ撚層の位置決め部材（５
２ａ）（５２ｂ）を形成し、上記プレート（５０）を二
位置にスライド自在に設けたものである。即ち、上記プ
レー）（５０）は第１０図示の如く、ブロック（１７）
とフロントプレー）（１８）間に位置し、第８図の如く
、ガイド（５３）（５４）に沿って左右にスライド自在
とし、第１の辺（５５ａ）（５５ｂ）がＺ撚りの糸層の
一対の位置決め部を形成し、第２の辺（５６ａ ）（５
６ｂ ）がＳ撚の糸層の一対の位置決め部を形成してい
る。さらに上記プレート（５０）には、圧空供用管（２
５）、フロントプレート固定用ボルトの通過のために切
欠部（５７）が形成されると共に、ＺＳＳ切換時に、Ｚ
周位置、Ｓ用位置をフロントプレートに形成した窓（５
８）に表示する文字（Ｚ）（Ｓ）が書かれている。（５
９）はスライドプレートを固定するボルト通し用孔であ
る。
第８図はプレート（５０）がＺ位置にあることを窓（５
８ン内の表示で知り得る。この時第１０図のようにフロ
ントプレー）（ｔ８）、スライドプレート（５０）の孔
（５９）を貫通するボルト（６０）がブロック（１７）
に螺着され固定される。（６１）（６２）はＳ位置にお
いてプレートを固定するために形成したフロントプレー
トの孔およびブロック（１７）に形成したタップネジ孔
である。さらに、第８．９図において、ブロックとフロ
ントプレート間にはスライドプレー） （５０）を切換
える際のストッパ（６３）（６４ンが設けられる。即ち
、第８図のプレー）（５０）を左方へ押し込めばプレー
ト（５０）の一部（６５）がストッパ（６３）に当接し
て位置決めされ、第９図のプレー） （５０ａ）を右方
へ引出せばプレート（５０ａ）の一部（６６）がストッ
パ（６４）に当接して位置決めでき、ワンタッチで簡単
にＳ、Ｚ位置に変換できる。なお、上記スライドプレー
ト（５０）に形成した二対の糸端位置決め部材（ｓｌａ
）（５１ｂ） 、（５２ａ）（５２ｂ）は前記第１の実
施例の場合と同様な関係であり、第８図の状態は＠４図
と一致し、第９図の状態は第５図と一致する。
８ン内の表示で知り得る。この時第１０図のようにフロ
ントプレー）（ｔ８）、スライドプレート（５０）の孔
（５９）を貫通するボルト（６０）がブロック（１７）
に螺着され固定される。（６１）（６２）はＳ位置にお
いてプレートを固定するために形成したフロントプレー
トの孔およびブロック（１７）に形成したタップネジ孔
である。さらに、第８．９図において、ブロックとフロ
ントプレート間にはスライドプレー） （５０）を切換
える際のストッパ（６３）（６４ンが設けられる。即ち
、第８図のプレー）（５０）を左方へ押し込めばプレー
ト（５０）の一部（６５）がストッパ（６３）に当接し
て位置決めされ、第９図のプレー） （５０ａ）を右方
へ引出せばプレート（５０ａ）の一部（６６）がストッ
パ（６４）に当接して位置決めでき、ワンタッチで簡単
にＳ、Ｚ位置に変換できる。なお、上記スライドプレー
ト（５０）に形成した二対の糸端位置決め部材（ｓｌａ
）（５１ｂ） 、（５２ａ）（５２ｂ）は前記第１の実
施例の場合と同様な関係であり、第８図の状態は＠４図
と一致し、第９図の状態は第５図と一致する。
従って、第１１図のように、パッケージ側上糸（ＹＰ）
、精紡ボビン側下糸αＢ）が定位置にガイドされた後
、糸切断装置（４ａ）（４ｂ）が作動すれば、上糸（Ｙ
Ｐ）の糸端は解撚ノズル（５ａ）に、下糸αＢ）の糸端
は解撚ノズル（５ｂ）に吸引されると共に、Ｚ撚りを有
する糸の場合は第４図の状態に位置決めされ、Ｓ撚の糸
の場合は第５図の状態に位置決めされ、解撚ノズル内へ
供給される圧縮空気流の前記した作用により、解撚作用
が行われるのである。
、精紡ボビン側下糸αＢ）が定位置にガイドされた後
、糸切断装置（４ａ）（４ｂ）が作動すれば、上糸（Ｙ
Ｐ）の糸端は解撚ノズル（５ａ）に、下糸αＢ）の糸端
は解撚ノズル（５ｂ）に吸引されると共に、Ｚ撚りを有
する糸の場合は第４図の状態に位置決めされ、Ｓ撚の糸
の場合は第５図の状態に位置決めされ、解撚ノズル内へ
供給される圧縮空気流の前記した作用により、解撚作用
が行われるのである。
以上のように、本発明では、解撚ノズル内へ供給される
圧空供給位置を変更することなく、常に一定位置で、Ｚ
撚、Ｓ撚の糸端を解撚することができる。また糸端の位
置決部材の変更もワンタッチ式で極めて簡単に行うこと
ができるものである。
圧空供給位置を変更することなく、常に一定位置で、Ｚ
撚、Ｓ撚の糸端を解撚することができる。また糸端の位
置決部材の変更もワンタッチ式で極めて簡単に行うこと
ができるものである。
第１図、第２図は本発明の第１実施例を示すフロントプ
レートの正面図で、第１図はＺ撚の光用、第２図はＳ撚
の光用のフロントプレートの正面図、第３図は上記フロ
ントプレートを取付けるブロックの正面図、第４図は解
撚ノズル開口におけるＺ撚の糸端の位置関係を示す正面
図、第５図はＳ撚の糸端の位置関係を示す正面図、第６
図はＺ撚糸端の位置決め作用の拡大図、第７図はＳ撚糸
端の位置決め作用の拡大図、第８図、第９図は本発明の
第２実施例を示し、第８図はＺ撚糸端の場合のスライド
プレートの位置関係を示す正面図、第９図はＳ撚糸端の
場合のスライドプレートの位置関係を示す正面図、第１
（）図はスライドプレートのブロック、フロントプレー
トとの配置関係を示す断面平面図、第１１図は空気式糸
継装置の一例を示す概略構成正面図、第１２図は同断面
側面図、第１３図は同断面平面図である。 （５ａ）（５ｂ）・・・糸端解撚ノズル（２０）・・・
空気噴射孔 （３２ａ）（３２ｂ）−ノズル開口 （２９ａ ）（２９ｂ ）、（３０ａ ）（３０ｂ ）
、（５１ａ）（５１ｂ）、（５２ａ）（５２ｂ）・・・
位置決め部材
レートの正面図で、第１図はＺ撚の光用、第２図はＳ撚
の光用のフロントプレートの正面図、第３図は上記フロ
ントプレートを取付けるブロックの正面図、第４図は解
撚ノズル開口におけるＺ撚の糸端の位置関係を示す正面
図、第５図はＳ撚の糸端の位置関係を示す正面図、第６
図はＺ撚糸端の位置決め作用の拡大図、第７図はＳ撚糸
端の位置決め作用の拡大図、第８図、第９図は本発明の
第２実施例を示し、第８図はＺ撚糸端の場合のスライド
プレートの位置関係を示す正面図、第９図はＳ撚糸端の
場合のスライドプレートの位置関係を示す正面図、第１
（）図はスライドプレートのブロック、フロントプレー
トとの配置関係を示す断面平面図、第１１図は空気式糸
継装置の一例を示す概略構成正面図、第１２図は同断面
側面図、第１３図は同断面平面図である。 （５ａ）（５ｂ）・・・糸端解撚ノズル（２０）・・・
空気噴射孔 （３２ａ）（３２ｂ）−ノズル開口 （２９ａ ）（２９ｂ ）、（３０ａ ）（３０ｂ ）
、（５１ａ）（５１ｂ）、（５２ａ）（５２ｂ）・・・
位置決め部材
Claims (1)
- 圧縮空気流をノズルパイプの中心方向に噴射する空気噴
射孔を有する糸端解撚ノズルを有する糸継装置であって
、上記ノズルパイプの糸端挿入用開口面に挿入糸端の位
置規制用部材を設けたことを特徴とする糸継装置におけ
る糸端解撚装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029061A JPS61188374A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 糸継装置における糸端解撚装置 |
| DE19863604643 DE3604643A1 (de) | 1985-02-15 | 1986-02-14 | Einrichtung zum rueckdrehen der fadenendteile in einer fadenspleissvorrichtung |
| CH601/86A CH669180A5 (de) | 1985-02-15 | 1986-02-14 | Vorrichtung zum aufdrehen des endes eines zu spleissenden garnes. |
| IT47660/86A IT1203742B (it) | 1985-02-15 | 1986-02-14 | Dispositivo per detorcere estremita' di filo in un apparecchio per giuntare fili |
| US06/830,711 US4676055A (en) | 1985-02-15 | 1986-02-18 | Device for untwisting the end of yarn in yarn splicing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029061A JPS61188374A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 糸継装置における糸端解撚装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188374A true JPS61188374A (ja) | 1986-08-22 |
Family
ID=12265849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029061A Pending JPS61188374A (ja) | 1985-02-15 | 1985-02-15 | 糸継装置における糸端解撚装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4676055A (ja) |
| JP (1) | JPS61188374A (ja) |
| CH (1) | CH669180A5 (ja) |
| DE (1) | DE3604643A1 (ja) |
| IT (1) | IT1203742B (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4936084A (en) * | 1988-04-09 | 1990-06-26 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn untwisting device in splicing apparatus |
| CN100410433C (zh) * | 2002-09-09 | 2008-08-13 | 村田机械株式会社 | 接头装置及接头方法 |
| JP2019112211A (ja) * | 2017-12-26 | 2019-07-11 | 村田機械株式会社 | 糸継装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781068A (en) * | 1980-09-26 | 1982-05-20 | Murata Mach Ltd | Spun-yarn ending apparatus |
| JPS57156976A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Murata Mach Ltd | Ending apparatus for spun yarn |
| JPS5842567A (ja) * | 1981-09-03 | 1983-03-12 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の糸継装置 |
| JPS58100069A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-14 | Murata Mach Ltd | コア・スパン・ヤ−ン用空気式糸継ぎ装置 |
| JPS58144064A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | Murata Mach Ltd | スパン糸の糸継時における糸端の異常解撚防止方法 |
| JPS59211632A (ja) * | 1983-05-10 | 1984-11-30 | Murata Mach Ltd | 紡績糸の糸継ぎ装置 |
| DE3342874A1 (de) * | 1983-11-26 | 1985-06-05 | W. Schlafhorst & Co, 4050 Mönchengladbach | Druckluft-fadenspleissvorrichtung |
-
1985
- 1985-02-15 JP JP60029061A patent/JPS61188374A/ja active Pending
-
1986
- 1986-02-14 DE DE19863604643 patent/DE3604643A1/de active Granted
- 1986-02-14 CH CH601/86A patent/CH669180A5/de not_active IP Right Cessation
- 1986-02-14 IT IT47660/86A patent/IT1203742B/it active
- 1986-02-18 US US06/830,711 patent/US4676055A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8647660A0 (it) | 1986-02-14 |
| IT1203742B (it) | 1989-02-23 |
| US4676055A (en) | 1987-06-30 |
| DE3604643A1 (de) | 1986-08-28 |
| CH669180A5 (de) | 1989-02-28 |
| DE3604643C2 (ja) | 1989-01-05 |
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