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Druckluft-Fadenspleißvorrichtung
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Die Erfindung betrifft eine Druckluft-Fadens.pleißvorr.ichtung nach
dem Oberbegriff des Anspruchs. 1.
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Bei derartigen Druckluft-Fadenspleißvorrichtungen ist es problematisch,
wahrend der für die Vorbereitung der Fadenenden zur Verfügung stehenden kurzen Zeit
das durch Trennen eines Fadens gewonnene Fadenende ausreichend gut zum Spleißen
vorzubehandel n. Diese Vorbehandlung erfolgt in der pneumatischen Haltevorrich.tung
selber unter Mitwirkung der die Haltevorrichtung durchströmenden Luftströmung. Das
eingesaugte und pneumatisch festgehaltene Fadenende hat die Tendenz, sich an die
Innenwand der pneumatischen Haltevorrichtung anzulegen und sich so der Vorbereitung,
daß heißt dem Auffasern, Auskämmen der Kurzfasern und Strecken und Parallelisieren
der verbleibenden Fasern zu entziehen.
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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, haltbare Fadenspleißverbindungen
zu gewährleisten und insbesondere die Zahl der Fehlspleißungen zu vermindern durch
eine bessere Vorbereitung der Fadenenden.
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Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die pneumatischen
Haltevorrichtungen schaltbare Fadenleitelemente aufweisen. Weitere vorteilhafte
Ausbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
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Die erfindungsgemäßen schaltbaren Fadenleitelemente arbeiten ährend
der Vorbereitung der Fadenenden und bewegen dabei diese Fadenenden, was sich sofort
positiv auf die Vorbereitung
der Fadenenden auswirkt. Besonders
günstig ist es, wenn die Fadenleitelemente, zugleich als Strömungseinengungselemente
ausgebildet sind. Sie.wirken dann zugleich auf die Luftströmung ein, was sich besonders
günstig bei Intervallschaltung der Fadenleitelemente auswirkt. Dabei geraten nicht
nur die Fadenenden, sondern auch die Luftströmung in Schwingungen, was wiederum
das Vorbereiten der Fadenenden begünstigt und beschleunigt.
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Die Fadenleitelemente behindern zunächst weder die luftströmung durch
die pneumatischen Haltevorrichtungen noch das Ansaugen der Fadenenden.. Sobald ihre
Tätigkeit beginnt, können angesaugte Fadenenden nicht mehr unbeabsichtigt aus den
pneumatischen Haltevorrichtungen entweichen.
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Ob die Fadenleitelemente besser oberhalb der Haltevorrichtungen oder
stromab der Eingangsmündungen angeordnet sind, hängt von verschiedenen Faktoren
ab. Einer dieser Faktoren ist die Erfordernis, daß die Fadenleitelemente weder das
Einlegen der Fäden in den Spleißkopf noch das Spleißen selber behindern sollen,
Auch die Lage und Anordnung der Eingangsmündungen der pneumatischen Haltevorrichtungen
hat Einfluß auf die Anordnung und Lage der Fadenleitelemente. Sind die Eingangsmündungen
zum Beispiel glatt, können die Fadenleitelemente über den EingangsRündungen zwanglos
angeordnet werden. Tragen die Eingangsmündungen aber Ansaughilfen in Form von Vertiefungen
und/oder Erhebungen, so empfiehlt sich die Anordnung der Haltevorrichtungen stromab
der Eingangsmündungen
Sofern die Fadenleitelemente als Stangen oder
schmale Streifen ausgebildet sind, ist das Maß der Einengung der Strömung nach dem
Einschwenken begrenzt und praktisch unabhängig von der Tiefe des Einschwenkens.
Sind die Fadenleitelemente dagegen plattenförmig, so nimmt die Einengung des Strömungsquerschnitts
zu,je weiter die Fadenleitelemente eingeschwenkt werden. Dies kann hei Fäden, deren
Fadenenden sich -schwierig auflösen lassen, vorteilhaft sein, insbesondere dann,
wenn eine Intervallsch.altung vorgenommen wird.
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Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt.
Anh.and dieser Ausführungsbeispiele soll die Erfindung näher b.eschrieben und erläutert
werden.
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Fig. 1 zeigt schematisch eine Ansicht einer ersten Druckluft-Fadensplei.ßvorrichtung
mit zum Teil aufgeschnittenem Spl eißkopf.
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Fig. 2 zeigt einen Längsschlitz durch die Druckluft-Fadenspleißvorrichtung
der Fig. 1.
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Fig. 3 zeigt im Schnitt einen Teil einer zweiten Druckluft Fadenspleißvorrichtung.
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Fig. 4 zeigt eine Ansicht der Drúckluft-Fadensplei;vorrichtung nach
Fig. 3 mit zum Teil aufgeschnittenem Spleißkopf.
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Die nur mit ihren erfindungswesentlichen Teilen dargestellte Druckluft-Fadenspleißvorrichtung
1 des ersten Ausführungsbeispiels nach Fig. 1 und 2 besitzt einen Grundkörper 2,
auf dem durch eine Befestigungsschraube 3 .akne Platte 4 und ein Spleißkopf 5 befestigt
sind. Eine bohrung 6 des. Grundkörpers 2 hat über einen Durchbruch 7 der Platte
4 Verbindung mit
einer Bohrung 8 des Spleißkopfes 5. Von der Bohrung
8 führen zwei Drucklufteinblasöffnungen 9 und 10 in einen Spleißkanal 11, der durch
einen Deckel 12 verschließbar ist. Zwei weitere Bohrungen 13, 14 des Grundkörpers
2 dienen der Aufnahme zweier pneumatischer Haltevorrichtungen 15, 16. Die pneumatische
Haltevorrichtung .15 besteht aus einem Injektorrohr 17 und einem Saugrohr. 19.,die
pneumatische Haltevorrichtung 16 aus einem I.njektorrohr 18 und einem Saugrohr 20.
Die Saugrohre 19 und 20 sind in der Platte 4 befestigt. Die Injektorrohre 17 und
18 sind in Erweiterungen 21 beziehungsweise 22 der Bohrungen 13 beziehungsweise
14 gelagert und durch gummielastische O-Ringe 23 beziehungsweise 24 gehalten und
abgedichtet.
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Fig. 1 zeigt, daß am oberen Ende des Spleißkanals 11 ein den Kanal
zum Teil abdeckende Abdeckblech 25, am unteren Ende des Spleißkanals 11 ein gleichartiges
Abdeckblech 26 angeordnet ist. Der Grundkörper 2 trägt oben ein Fadenleitblech 27
und unten ein Fadenleitblech 28. Ober dem Fadenleitblech 27 befindet sich eine Fadentrennvorrichtung
29,unter dem Fadenleitblech 28 eine Fadentrennvorrichtung 30. Oberhalb der Fadentrennvorrichtung
29 ist ein weiteres Fadenleitblech 31 und unterhalb der Fadentrennvorrichtung 30
ein weiteres Fadenleitblech 32 angeordnet.
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Die beiden Saugrohre 19 und 20 sind gleichartig ausgebildet.
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Lediglich ihre Lage auf der Platte 4 ist unterschiedlich.
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Die trichterartigen Eingangsmündungen .33 und 34 der zu den pneumatischen
Haltevorrichtungen 15 beziehungsweise 16 gehörenden Saugrohre 19 beziehungsweise
20 weisen Einlegehilfen auf, die als Vertiefungen 35, 36 beziehungsweise 37,
38
ausgebildet sind. Die Einmündungen 33 und 34 sind demgemäß uneben. Die Einlegehilfen
dienen der Erleichterung des Einlegens und späteren Ansaugens der Faden-enden. Die
Vertiefungen 36 und 3 bestehen aus Abstufungen,. die Vertiefungen 35 und 37 aus
Schlitze.n, die von den Abstufungen in die Tiefe gehen.
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Die Fig. 1 und 2 lassen die Lage der miteinander zu verspleißenden
Fäden 39 und 40 nach. dem Einlegen in den Spleißkanal 11 und nach dem Trennen und
damit nach dem Bilden der Fadenenden 39' beziehungsweise 40' erkennen. Gemäß Fig.
1 kommt der Faden 39 von unten rechts, wechselt am Abdeckblech 26 seine Richtung
,durchl äuft den Spl ei ßkanal 11 und endet in der pneumatischen Haltevorrichtung
15. Der Faden 40 kommt von oben links, ändert am Abdeckblech 25 seine Richtung,
durchläuft den Spleißkanal 11 und endet in der pneumatischen Haltevorrichtung 16.
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Die Fadenenden sind zuvor durch Betätigen der beiden Fadentrennvorrichtungen
29 und 30 entstanden, wobei gleichzeitig über Leitungen 41, 42 in die Erweiterungen
21 und 22 der Bohrungen 13 und 14 Druckluft eingeführt wurde, die durch Injektorbohrungen
43 beziehungsweise 44 in das Innere der Injektorrohre 17 beziehungsweise 18 gelangte
und dort eine in Richtung der Pfeile. 45 beziehungsweise 46 gerichtete Luftströmung
hervorrief. Diese Luftströmung saugte die nach dem Betätigen der Fadentrennvorrichtungen
29 und 30 entstandenen Fadenenden 39' beziehungsweise 40' an.
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Stromab der Eingangsmündung33 weist das Saugrohr 19 einen Querschlitz
47,stromab der Eingangsmündung 34 das Saugrohr 20 einen Querschlitz .48 auf. Beide
Querschlitze liegen zum Spleißkopf 5 hin und gehen etwa bis zur Mitte des jeweiligen
Saugrohrs. Im Querschlitz .47 ist ein Fadenleitelement 49 und im Querschlitz 48
ein Fadenleitelement 50 angeordnet.
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Die beiden Fadenleitelemente sind plattenförmig ausgebildet, so daß
sie im eingeschwenkten Zustand, den die Zeichnungen zeigen, einen Teil des Strömungsquerschnitts
absperren. Zugleich. werden die Fadenleitelemente im eingeschwenkten Zustand von
den Fadenenden teilumschlungen, sie haben also Kontakt mit den Fadenenden.
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Das Fadenleitelement 49 ist in einem geschlitzten Halteklotz 51, das
Fadenleitelement 50 in einem geschlitzten Halteklotz 52 schwenkbar gelagert. Zu
diesem Zweck sind beide Fadenleitelemente als zweiarmige Hebel ausgebildet, die
um den Drehpunkt 53 beziehungsweise 54 schwenkbar sind.
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Das Betätigungshebelende 55 ist durch eine Feder 57, das Betätigungshebelende
56 durch eine Feder 58 belastet. Von einer Schaltvorrichtung 59 aus besteht über
einen Motor 60, eine Welle 61 und eine Kurvenscheibe 62 eine Wirkverbindung zum
Betätigungshebelende 55. Eine weitere Wirkverbindung besteht über eine auf der gleichen
Welle 61 sitzende Kurvenscheibe 63 zum Betätigungshebelende 56.
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Vor dem Einsaugen der Fadenenden werden die Betätigungshebelenden
zunächst in Richtung der Pfeile 64 beziehungsweise 65 geschwenkt, so daß eine Einengung
des freien Strömungsquerschnitts durch die Fadenleitelemente 49 und 50 nicht besteht,
weil sie dann zurückgeschwenkt sind.
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Danach erfolgt die Freigabe der beiden Hebelenden, so daß der eingeschwenkte
Zustand entsteht, den die- Zeichnungen Fig.. 1 und 2 zeigen.
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Während des Vorbereitungsvorgangs strömt weiterhin Druckluft durch
die Iniektorhohrungen 43, 44 in die Injektorrohre 17 und 18, so daß von den Eingangsmündungen
her Luft mitgerissen wird und eine ständige turbulente Strömung durch die pneumatischen
Haltevorrichtungen 15 und 16 geht. Die t:age der Fadenenden in den Haltevorrichtungen
und die Strömung durch dieHaltevorrichtungen kann nun während der Vorbereitungsphase
dadurch weiter beeinflußt werden, daß die beiden Kurvenscheiben 62 und 63 in rascher
Folge die beiden Betätigungshebelenden 55 und 56 betätigen. Die Zeitdauer einer
solchen Intervallschaltung kann in der Schaltvorrichtung 59 eingestellt sein. Diese
Schaltvorrichtung könnte auch weitere Funktionen des gesamten Spleißvorgangs steuern
und schalten, worauf an dieser Stelle aber nicht näher eingegangen werden soll.
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Nach der Vorbereitung der Fadenenden wird zum Zweck des Spleißens
der Deckel 12 geschlossen und es werden die Fadenenden 39' und 40' durch besondere,hier
aber nicht dargestellte, auf die Fäden 39 und 40 einwirkende Mittel soweit zurückgezogen,
daß sie sich nahezu vollständig im Spleißkanal 11 befinden. Dann wird Druckluft
in die Bohrung 6 eingeblasen. Durch die Drucklufteinblasöffnungen 9 und 10 gelangt
die Druckluft in den Spleißkanal 11 und bringt dort die Spleißverbindung zustande.
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Die Druckluft-Fadenspleißvorrichtung 1' nach Fig. 3 und 4 soll bis
auf folgende Ausnahmen genauso aufgebaut sein wie die Druckluftfadenspleißvorrichtung
1 des ersten .Ausführungsbeispiels: Die pneumatischen Haltevorrichtungen 15' und
16' haben hier einen wesentlich einfacheren Aufbau und bestehen im wesentlichen
aus Ansaugbohrungen 66 beziehungsweise 67 in dem Grundkörper 12', deren trichterartige
Eingangsmündungen 68 beziehungsweise 69 sich in kurzen, in die Platte 4' eingesetzten
Saugrohren 19' beziehungsweise 20' befinden. Die Strömung wird hier durch Anschluß
der Ansaugbohrungen 66 und 67 an eine Saugluftquelle erzeugt.
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Die beiden Fadenleitelemente 49' und 50' befinden sich hier oberhalb
der Eingangsmündungen 68 beziehungsweise 69.
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Die Erfindung soll sich nicht auf die dargestellten und beschriebenen
Ausführungsbeispiele beschränken.
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