JPS61155236A - セメント用硬化促進剤水溶液の製造方法 - Google Patents
セメント用硬化促進剤水溶液の製造方法Info
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- JPS61155236A JPS61155236A JP27952684A JP27952684A JPS61155236A JP S61155236 A JPS61155236 A JP S61155236A JP 27952684 A JP27952684 A JP 27952684A JP 27952684 A JP27952684 A JP 27952684A JP S61155236 A JPS61155236 A JP S61155236A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、セメント用硬化促進剤水溶液の製造方法、特
に、亜硝酸カルシウムとチオシアン酸カルシウムとが、
或いは、これらと水溶性アミノアルコールとが特定比率
に溶解し、かつ優れた防錆性とセメント硬化促進性を併
せ有するセメント用硬化促進剤水溶液の製造方法に関す
る。
に、亜硝酸カルシウムとチオシアン酸カルシウムとが、
或いは、これらと水溶性アミノアルコールとが特定比率
に溶解し、かつ優れた防錆性とセメント硬化促進性を併
せ有するセメント用硬化促進剤水溶液の製造方法に関す
る。
従来の技術
塩化カルシウムは、セメントの硬化促進剤として優れて
いるが、鉄筋コンクリート等鋼材が補強材として用いら
れる施工には、塩化カルシウムが補強に用いられた鋼材
を発錆乃至腐食せしめるために、塩化カルシウムを硬化
促進剤として用いることはできない。亜硝酸カルシウム
は、特公昭４２−’２２９５７号公報に非腐食性のセメ
ント硬化促進剤として提案されているが。
いるが、鉄筋コンクリート等鋼材が補強材として用いら
れる施工には、塩化カルシウムが補強に用いられた鋼材
を発錆乃至腐食せしめるために、塩化カルシウムを硬化
促進剤として用いることはできない。亜硝酸カルシウム
は、特公昭４２−’２２９５７号公報に非腐食性のセメ
ント硬化促進剤として提案されているが。
硬化促進性能が大きくはないために強い速硬性が望まれ
る施工には実用し難い。チオシアン酸カルシウムは、亜
硝酸カルシウムより強い硬化促進作用を示し、硬化促進
剤として用いられることは西ドイツ特許第２６１１４１
９号明細書にも記載されているが、非腐食性のものでは
ないから塩化カルシウムと同様鉄筋コンクリート等の施
工には用い難い。
る施工には実用し難い。チオシアン酸カルシウムは、亜
硝酸カルシウムより強い硬化促進作用を示し、硬化促進
剤として用いられることは西ドイツ特許第２６１１４１
９号明細書にも記載されているが、非腐食性のものでは
ないから塩化カルシウムと同様鉄筋コンクリート等の施
工には用い難い。
本発明者は、亜硝酸カルシウムとチオシアン酸塩を１０
０：１０〜２００の重量比に含む組成物及びこれに更に
水溶性アミノアルコールを亜硝酸カルシウムに対し０１
７〜６０重量％含む組成物は、亜硝酸カルシウムとはソ
同様の非腐食性能を示しながら、亜硝酸カルシウムとチ
オシアン酸塩との相乗作用によって塩化カルシウムとは
ソ同様の硬化促進性能をも併せ発現するセメント用硬化
促進剤が得られることを知った。しかし、上記セメント
用硬化促進剤に用いられるチオシアン酸塩の中でも、ナ
トリウム塩。
０：１０〜２００の重量比に含む組成物及びこれに更に
水溶性アミノアルコールを亜硝酸カルシウムに対し０１
７〜６０重量％含む組成物は、亜硝酸カルシウムとはソ
同様の非腐食性能を示しながら、亜硝酸カルシウムとチ
オシアン酸塩との相乗作用によって塩化カルシウムとは
ソ同様の硬化促進性能をも併せ発現するセメント用硬化
促進剤が得られることを知った。しかし、上記セメント
用硬化促進剤に用いられるチオシアン酸塩の中でも、ナ
トリウム塩。
カリウム塩等アルカリ金属塩は、コンクリートのアルカ
リ骨材反応の原因となる恐れがあるが。
リ骨材反応の原因となる恐れがあるが。
カルシウム塩はセメント化合物と安定な複塩を形成する
のでか＼る恐れが全く無く６％に好寸しい。
のでか＼る恐れが全く無く６％に好寸しい。
チオシアン酸カルシウムの製造方法としては。
従来、チオシアン酸アンモニウムと消石灰から下式（Ｉ
） ２ＮＨ４ｓｃＮ＋ｃａ（ｏｎ）２→ｃａ（ｓｅＮ）２＋
２Ｈ２０＋２ＮＨ，↑・・・・・・（■）に示す反応に
よる方法が知られているが、この方法ではアンモニアガ
スの発生を伴うので、廃ガスを無害化するための処理工
程金製し、−１だ。
） ２ＮＨ４ｓｃＮ＋ｃａ（ｏｎ）２→ｃａ（ｓｅＮ）２＋
２Ｈ２０＋２ＮＨ，↑・・・・・・（■）に示す反応に
よる方法が知られているが、この方法ではアンモニアガ
スの発生を伴うので、廃ガスを無害化するための処理工
程金製し、−１だ。
水酸化カルシウムの水溶解度は低いために長い反応時間
を要し、更に未反応水酸化カルシウムを戸別するだめの
工程も要し、更にその際チオシアン酸カルシウムと水酸
化カルシウムの複塩が涙過ケークに付着して除かれるた
めに生成チオシアン酸カルシウムの一部は損失となり、
予想以上の収率低下となって好ましくない。
を要し、更に未反応水酸化カルシウムを戸別するだめの
工程も要し、更にその際チオシアン酸カルシウムと水酸
化カルシウムの複塩が涙過ケークに付着して除かれるた
めに生成チオシアン酸カルシウムの一部は損失となり、
予想以上の収率低下となって好ましくない。
本発明者は、上記従来法を改良してチオシアン酸カルシ
ウムの新規な製法を発明し、先に特許出願した。この先
願の発明は、亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アンモニ
ウムを水溶媒中で反応させることを特徴とするものであ
り、この反応によりチオシアン酸カルシウムの水溶液が
得られる。しかし、チオシアン酸カルシウム水溶液は、
非腐食性のものではないから９反応装置には非腐食性の
１例えば、グラスライニングを施したもの等高価な装置
を要する。また、チオシアン酸カルシウムに併用される
亜硝酸カルシウムは、前記の如く水溶液状の製品が製造
されているから、これに上記チオシアン酸カルシウムの
水溶液を混合してセメント硬化促進剤水溶液を調製する
ことは、別工程生産物を混合する一工程を要し効率的で
ない。
ウムの新規な製法を発明し、先に特許出願した。この先
願の発明は、亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アンモニ
ウムを水溶媒中で反応させることを特徴とするものであ
り、この反応によりチオシアン酸カルシウムの水溶液が
得られる。しかし、チオシアン酸カルシウム水溶液は、
非腐食性のものではないから９反応装置には非腐食性の
１例えば、グラスライニングを施したもの等高価な装置
を要する。また、チオシアン酸カルシウムに併用される
亜硝酸カルシウムは、前記の如く水溶液状の製品が製造
されているから、これに上記チオシアン酸カルシウムの
水溶液を混合してセメント硬化促進剤水溶液を調製する
ことは、別工程生産物を混合する一工程を要し効率的で
ない。
発明が解決しようとする問題点
従って９本発明の目的は、亜硝酸カルシウムとチオシア
ン酸カルシウムとがＩ ＤＯ： １０〜２００の重量比
に共に溶解したセメント用硬化促進剤の水溶液及びこれ
に更に亜硝酸カルシウムに対して０．１７〜６０重量％
量の水溶性アミノアルコールも溶解したセメント用硬化
促進剤の水溶液を効率よく製造する方法を提供すること
にある。
ン酸カルシウムとがＩ ＤＯ： １０〜２００の重量比
に共に溶解したセメント用硬化促進剤の水溶液及びこれ
に更に亜硝酸カルシウムに対して０．１７〜６０重量％
量の水溶性アミノアルコールも溶解したセメント用硬化
促進剤の水溶液を効率よく製造する方法を提供すること
にある。
問題点を解決するための手段
本発明のセメント用硬化促進剤水溶液の製造方法の第１
は、生成水溶液中の残存亜硝酸カルシウム：生成チオシ
アン酸カルシウムの重量比が１００：１０〜２００とな
るように、亜硝酸カルシウム水溶液にチオシアン酸アン
モニウムを加えて該チオシアン酸アンモニウムが消失す
るまで反応させた後生成水溶液を回収することを特徴と
し、また本発明のセメント用硬化促進剤水溶液の製造方
法の第２は、生成水溶液中の残存亜硝酸カルシウム：生
成チオシアン酸カルシウムの重量比が１００：１０〜２
００となるように、亜硝酸カルシウム水溶液にチオシア
ン酸アンモニウムを加えて該チオシアン酸アンモニウム
が消失するまで反応させ、生成水溶液に該液中の亜硝酸
カルシウムに対し０．１７〜６０重量多量の水溶性アミ
ノアルコールを添加し得られた水溶液を回収することを
特徴とする。
は、生成水溶液中の残存亜硝酸カルシウム：生成チオシ
アン酸カルシウムの重量比が１００：１０〜２００とな
るように、亜硝酸カルシウム水溶液にチオシアン酸アン
モニウムを加えて該チオシアン酸アンモニウムが消失す
るまで反応させた後生成水溶液を回収することを特徴と
し、また本発明のセメント用硬化促進剤水溶液の製造方
法の第２は、生成水溶液中の残存亜硝酸カルシウム：生
成チオシアン酸カルシウムの重量比が１００：１０〜２
００となるように、亜硝酸カルシウム水溶液にチオシア
ン酸アンモニウムを加えて該チオシアン酸アンモニウム
が消失するまで反応させ、生成水溶液に該液中の亜硝酸
カルシウムに対し０．１７〜６０重量多量の水溶性アミ
ノアルコールを添加し得られた水溶液を回収することを
特徴とする。
本発明に用いられる亜硝酸カルシウム水溶液は、セメン
ト用添加剤として用いられる工業製品でよいが１％に亜
硝酸カルシウム濃度２０〜６０重量％程度のものが好ま
しい。チオシアン酸アンモニウム及び水溶性アミノアル
コールもセメントの硬化促進性能に悪影響を及ぼす成分
を含まないものでよく、市販工業製品が用いられる。
ト用添加剤として用いられる工業製品でよいが１％に亜
硝酸カルシウム濃度２０〜６０重量％程度のものが好ま
しい。チオシアン酸アンモニウム及び水溶性アミノアル
コールもセメントの硬化促進性能に悪影響を及ぼす成分
を含まないものでよく、市販工業製品が用いられる。
本発明に用いられる水溶性アミノアルコールの例として
は、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン、 Ｎ、 Ｎ−ジメチルエタノールア
ミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−（β−
アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノー
ルアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン又はこれらの
混合物等が挙げられる。チオシアン酸アンモニウム及び
チオシアン酸カルシウムは水によく溶ける物質であり、
水溶液中で亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アンモニウ
ムが反応すると。
は、モノエタノールアミン、ジェタノールアミン、トリ
エタノールアミン、 Ｎ、 Ｎ−ジメチルエタノールア
ミン、Ｎ、Ｎ−ジエチルエタノールアミン、Ｎ−（β−
アミノエチル）エタノールアミン、Ｎ−メチルエタノー
ルアミン、Ｎ−メチルジェタノールアミン又はこれらの
混合物等が挙げられる。チオシアン酸アンモニウム及び
チオシアン酸カルシウムは水によく溶ける物質であり、
水溶液中で亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アンモニウ
ムが反応すると。
生成チオシアン酸カルシウムはその水溶液中に溶解して
存在する。本発明の製造方法は１通常の化学反応装置を
用いることによって容易に実施することができる。
存在する。本発明の製造方法は１通常の化学反応装置を
用いることによって容易に実施することができる。
作用
亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アンモニウムは、水溶
媒中で下式（旬 ｃａ（Ｎｏ２）２＋ ２ＮＨ４ｓｅＮ−＋ ｃａ（ＳＯ
Ｎ）２＋ ２Ｈ２０＋Ｎ２↑・・・・・・（■）に示す
如く窒素ガスを放出しながら反応し、この反応によって
チオシアン酸カルシウムが生成する。この反応において
、加熱によって反応温度を約５０℃以上に高めると反応
速度が著しく増大する。しかし特別の場合を除いては、
加圧を施して反応混合物の沸点以上もの高温で反応させ
ることは要しない。従って常圧下節点以下の温度で充分
であり、窒素ガスの激しい発生を避けて逐次昇温する方
法により反応させるのが好ましい。上記加熱による反応
を行わせると短時間には’ｆ１００％の反応率に到達せ
しめ得る。
媒中で下式（旬 ｃａ（Ｎｏ２）２＋ ２ＮＨ４ｓｅＮ−＋ ｃａ（ＳＯ
Ｎ）２＋ ２Ｈ２０＋Ｎ２↑・・・・・・（■）に示す
如く窒素ガスを放出しながら反応し、この反応によって
チオシアン酸カルシウムが生成する。この反応において
、加熱によって反応温度を約５０℃以上に高めると反応
速度が著しく増大する。しかし特別の場合を除いては、
加圧を施して反応混合物の沸点以上もの高温で反応させ
ることは要しない。従って常圧下節点以下の温度で充分
であり、窒素ガスの激しい発生を避けて逐次昇温する方
法により反応させるのが好ましい。上記加熱による反応
を行わせると短時間には’ｆ１００％の反応率に到達せ
しめ得る。
上記（ＩＩ）式に示す如く、亜硝酸カルシウムとチオシ
アン酸アンそニウムはモル比で１：２の割合に反応し、
消費亜硝酸カルシウムと生成チオシアン酸カルシウムの
モル比は１：１である。
アン酸アンそニウムはモル比で１：２の割合に反応し、
消費亜硝酸カルシウムと生成チオシアン酸カルシウムの
モル比は１：１である。
従って１反応原料としてチオシアン酸アンモニウム１モ
ルに対し捧モル以上の割合となる過剰量の亜硝酸カルシ
ウムを反応装置に供給してチオシアン酸アンモニウムの
反応率を１００％に到達せしめると９反応装置には過剰
分に相当する残存亜硝酸カルシウムと生成チオシアン酸
カルシウムとが水溶液の形態で存在する。本発明の製造
方法は、上記残存亜硝酸カルシウム：生成チオシアン酸
カルシウムの重量比が１００：１０〜２００となるよう
に過剰量の亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アンモニウ
ムとを反応装置に原料として供給し、チオシアン酸アン
モニウムの反応率をはｘｉｏｏｌにまで反応させてチオ
シアン酸アンモニウムを消失させる方法である。従って
１本発明の方法により得られた水溶液中には、亜硝酸カ
ルシウムとチオシアン酸カルシウムとがｉｏｎ：１０〜
２００の重量比に存在する。
ルに対し捧モル以上の割合となる過剰量の亜硝酸カルシ
ウムを反応装置に供給してチオシアン酸アンモニウムの
反応率を１００％に到達せしめると９反応装置には過剰
分に相当する残存亜硝酸カルシウムと生成チオシアン酸
カルシウムとが水溶液の形態で存在する。本発明の製造
方法は、上記残存亜硝酸カルシウム：生成チオシアン酸
カルシウムの重量比が１００：１０〜２００となるよう
に過剰量の亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アンモニウ
ムとを反応装置に原料として供給し、チオシアン酸アン
モニウムの反応率をはｘｉｏｏｌにまで反応させてチオ
シアン酸アンモニウムを消失させる方法である。従って
１本発明の方法により得られた水溶液中には、亜硝酸カ
ルシウムとチオシアン酸カルシウムとがｉｏｎ：１０〜
２００の重量比に存在する。
上記（勇武に示す亜硝酸カルシウムとチオシアン酸アン
モニウムの反・応は水溶液中で進行するから、溶媒とし
て充分量の水を使用し、この中へ固体の亜硝酸カルシウ
ムと固体のチオシアン酸アンモニウムを供給する方法に
よっても上記反応を進行させ得るが、工業生産されてい
る亜硝酸カルシウム水溶液を用いると、この水溶液中の
水分は反応溶媒として作用し効率的である。
モニウムの反・応は水溶液中で進行するから、溶媒とし
て充分量の水を使用し、この中へ固体の亜硝酸カルシウ
ムと固体のチオシアン酸アンモニウムを供給する方法に
よっても上記反応を進行させ得るが、工業生産されてい
る亜硝酸カルシウム水溶液を用いると、この水溶液中の
水分は反応溶媒として作用し効率的である。
特に、従来より非腐食性セメント硬化促進剤として工業
生産されている亜硝酸カルシウム水溶液は、亜硝酸カル
シウム濃度が２０〜６０重量％であるから、これに固体
チオシアン酸アンモニウムを前記比率となるように加え
て反応させると、生成水溶液中の亜硝酸カルシウム分と
チオシアン酸カルシウム分の合計濃度も上記亜硝酸カル
シウムの濃度に近く、この生成水溶液は濃度調整工程を
省いて、要すれば常温まで冷却した後反応装置から回収
することにより、その４ｘ或いは所望添加剤を加えてセ
メント硬化促進剤として用いられるから効率的である。
生産されている亜硝酸カルシウム水溶液は、亜硝酸カル
シウム濃度が２０〜６０重量％であるから、これに固体
チオシアン酸アンモニウムを前記比率となるように加え
て反応させると、生成水溶液中の亜硝酸カルシウム分と
チオシアン酸カルシウム分の合計濃度も上記亜硝酸カル
シウムの濃度に近く、この生成水溶液は濃度調整工程を
省いて、要すれば常温まで冷却した後反応装置から回収
することにより、その４ｘ或いは所望添加剤を加えてセ
メント硬化促進剤として用いられるから効率的である。
上記生成水溶液中の残存亜硝酸カルシウム量１００重量
部に対し、生成チオシアン酸アンモニウムの量が１０重
量部以下では、か＼る液をセメントに添加しても充分な
セメント硬化促進効果が得られず、また、２００重量部
以上では非腐食性を示さない。また、未反応チオシアン
酸アンモニウムが残存する水溶液をセメントに添加して
用いると、セメントの水利反応の際に生じる水酸化カル
シウムと上記チオシアン酸アンモニウムが反応してアン
モニアガスが発生し。
部に対し、生成チオシアン酸アンモニウムの量が１０重
量部以下では、か＼る液をセメントに添加しても充分な
セメント硬化促進効果が得られず、また、２００重量部
以上では非腐食性を示さない。また、未反応チオシアン
酸アンモニウムが残存する水溶液をセメントに添加して
用いると、セメントの水利反応の際に生じる水酸化カル
シウムと上記チオシアン酸アンモニウムが反応してアン
モニアガスが発生し。
セメントの施工環境雰囲気を害し好ましくない。
従って、原料として用いたチオシアン酸アンモニウムは
、生成水溶液中に残らぬよう消失するまで反応させる必
要がある。
、生成水溶液中に残らぬよう消失するまで反応させる必
要がある。
かぐして、上記反応によって生成した水溶液は、要すれ
ば冷却した後、その捷＼或いはこれに所望添加剤を加え
てセメント硬化促進剤として用いられる。所望添加剤と
して前記水溶性アミノアルコールを上記生成水溶液に加
に−るときは２通常上記好ましい反応による５０℃〜沸
点の温度にある生成水溶液を常温近くに冷却した後、こ
れに添加すればよい。加えられる水溶性アミノアルコー
ルの量としては、生成水溶液中の亜硝酸カルシウムに対
し０．１７〜６０重量％となる量である。
ば冷却した後、その捷＼或いはこれに所望添加剤を加え
てセメント硬化促進剤として用いられる。所望添加剤と
して前記水溶性アミノアルコールを上記生成水溶液に加
に−るときは２通常上記好ましい反応による５０℃〜沸
点の温度にある生成水溶液を常温近くに冷却した後、こ
れに添加すればよい。加えられる水溶性アミノアルコー
ルの量としては、生成水溶液中の亜硝酸カルシウムに対
し０．１７〜６０重量％となる量である。
上記下限の０１７重量％以下では、水溶性アミノアルコ
ールの添加によるセメントの硬化促進作用が不足し、ま
た、上記上限の６０重量％以上に添加しても、得られた
セメント硬化促進剤のセメント硬化促進作用はさ程高ま
らず、却って硬化を阻害し始める。上記冷却した水溶液
に、上記比率となる量の水溶性アミノアルコールを加え
て得られる液も水溶液であり、これを反応装置から回収
することによってセメント用硬化促進剤水溶液が得られ
る。
ールの添加によるセメントの硬化促進作用が不足し、ま
た、上記上限の６０重量％以上に添加しても、得られた
セメント硬化促進剤のセメント硬化促進作用はさ程高ま
らず、却って硬化を阻害し始める。上記冷却した水溶液
に、上記比率となる量の水溶性アミノアルコールを加え
て得られる液も水溶液であり、これを反応装置から回収
することによってセメント用硬化促進剤水溶液が得られ
る。
実施例１
攪拌機、温度計およびコンデンサーを備えた１ノの三ロ
フラスコに６４重量％の亜硝酸カルシウム水溶液４２３
．５９とチオシアン酸アンモニウム粉末７６？を投入し
攪拌下で約６０℃に２時間保持した。この間窒素ガスの
放出と共に発熱がみられるので適時冷却を行った。その
後１００℃に１時間保持した後冷却を行った。得られた
反応液はチオシアン酸アンモニウムを殆んど含まず亜硝
酸カルシウムとチオシアン酸カルシウムが重量比で１：
１の濃度３３重量％の水溶液であった。
フラスコに６４重量％の亜硝酸カルシウム水溶液４２３
．５９とチオシアン酸アンモニウム粉末７６？を投入し
攪拌下で約６０℃に２時間保持した。この間窒素ガスの
放出と共に発熱がみられるので適時冷却を行った。その
後１００℃に１時間保持した後冷却を行った。得られた
反応液はチオシアン酸アンモニウムを殆んど含まず亜硝
酸カルシウムとチオシアン酸カルシウムが重量比で１：
１の濃度３３重量％の水溶液であった。
実施例２
実施例１と同様な反応器を用い５４重量％の亜硝酸カル
シウム水溶液８８２．５５’とチオシアン酸アンモニウ
ム７６７を投入し攪拌下で１００℃に昇温し２時間保持
した。冷却後得られた反応液は亜硝酸カルシウムとチオ
シアン酸カルシウムが重量比で５＝１の濃度５３．５重
量％の水溶液であった。
シウム水溶液８８２．５５’とチオシアン酸アンモニウ
ム７６７を投入し攪拌下で１００℃に昇温し２時間保持
した。冷却後得られた反応液は亜硝酸カルシウムとチオ
シアン酸カルシウムが重量比で５＝１の濃度５３．５重
量％の水溶液であった。
実施例６
実施例１と同様な反応器を用い３４重量％の亜硝酸カル
シウム水溶液８９４ｇとチオシアン酸アンモニウム粉末
５０７７を投入し攪拌下で１００℃に昇温し２時間保持
した。冷却後得られた反応液は亜硝酸カルシウムとチオ
シアン酸カルシウムが重量比で５：１の濃度３３，５重
量％の水溶液であった。
シウム水溶液８９４ｇとチオシアン酸アンモニウム粉末
５０７７を投入し攪拌下で１００℃に昇温し２時間保持
した。冷却後得られた反応液は亜硝酸カルシウムとチオ
シアン酸カルシウムが重量比で５：１の濃度３３，５重
量％の水溶液であった。
実施例４
実施例１，２および３で得られた亜硝酸カルシウムとチ
オシアン酸カルシウムとの井水溶液について自然電極電
位法による鉄筋に対する腐食性試験を行った。まず、上
記水溶液を濃度１゜０重量％に調整し、これに水酸化カ
ルシウムを加えて水酸化カルシウムを飽和させ試験液と
した。次いで、ＪＴＳＡ６２０５の附属瞥１試験方法５
に準じて自然電極電位の経時変化を測定した所、いずれ
の試験液の自然電極電位も貴の方向であった。すなわち
対照電極の銀・塩化銀に対する自然電極電位はいずれの
場合も鋼棒浸漬１時間では−２００〜−２５０ｍＶであ
りその後時間の経過と共に一様に上昇し７日後では−１
４０〜−１６０ｍＶに収束し、゛非腐食性であることを
認めた。
オシアン酸カルシウムとの井水溶液について自然電極電
位法による鉄筋に対する腐食性試験を行った。まず、上
記水溶液を濃度１゜０重量％に調整し、これに水酸化カ
ルシウムを加えて水酸化カルシウムを飽和させ試験液と
した。次いで、ＪＴＳＡ６２０５の附属瞥１試験方法５
に準じて自然電極電位の経時変化を測定した所、いずれ
の試験液の自然電極電位も貴の方向であった。すなわち
対照電極の銀・塩化銀に対する自然電極電位はいずれの
場合も鋼棒浸漬１時間では−２００〜−２５０ｍＶであ
りその後時間の経過と共に一様に上昇し７日後では−１
４０〜−１６０ｍＶに収束し、゛非腐食性であることを
認めた。
実施例５〜７及び比較例１〜２
実施例１．２および３で得られた亜硝酸カルシウムとチ
オシアン酸カルシウムとの井水溶液にトリエタノールア
ミンを第１表に記載の割合となるように添加して実施例
５〜７のセメント用硬化促進剤水溶液とし、壬子子−Ｑ
−ｅこの液を第１記載の割合となるように加え指試験を
行った。試験用モルタルは、ＪＩＳＲ５２０１と同様に
普通ポルトランドセメント１に対して標準砂２としたが
、水セメント比（１０）は５ｏ％とした。モルタル供試
体の寸法は５１ Ｘ ６１Ｘ５０ｍｍの角柱形であり、
１日後のモルタル強度については２０℃での型枠中養生
とし、３日及び７日のモルタル強度については上記１日
豊生後脱型し、更に２０℃での水中養生を行ったものを
供試体とした。
オシアン酸カルシウムとの井水溶液にトリエタノールア
ミンを第１表に記載の割合となるように添加して実施例
５〜７のセメント用硬化促進剤水溶液とし、壬子子−Ｑ
−ｅこの液を第１記載の割合となるように加え指試験を
行った。試験用モルタルは、ＪＩＳＲ５２０１と同様に
普通ポルトランドセメント１に対して標準砂２としたが
、水セメント比（１０）は５ｏ％とした。モルタル供試
体の寸法は５１ Ｘ ６１Ｘ５０ｍｍの角柱形であり、
１日後のモルタル強度については２０℃での型枠中養生
とし、３日及び７日のモルタル強度については上記１日
豊生後脱型し、更に２０℃での水中養生を行ったものを
供試体とした。
第１表中、ＴＥＡはトリエタノールアミンを表わす。
添加剤を加えないものを比較例１とし、塩化カルシウム
を用いたものを比較例２とした。これら実施例及び比較
例の試験結果を第１表に示す。
を用いたものを比較例２とした。これら実施例及び比較
例の試験結果を第１表に示す。
第 １ 表
（註） 米１：添加量は、固形分換算でセメントに対す
る重量％である。
る重量％である。
米２；セメントに対するＣａ０ｊ２□の添加重量％を表
わす。
わす。
第１表実施例の結果は、いずれも塩化カルシウムの硬化
促進性能以上であることを示している。
促進性能以上であることを示している。
発明の効果
本発明によると、亜硝酸カルシウムとチオシアン酸カル
シウムを１００：１０〜２００の重量比に含有する改良
されたセメント用硬化促進剤水溶液を高収率にかつ効率
よく製造でき、得られた液には更に他の成分を容易に含
有させることもできる。この得られた水溶液は、液状で
あるからセメント、モルタル、コンクリート等の配合時
に添加し易く、また安定であるから長期間保存後も性能
が変らない。
シウムを１００：１０〜２００の重量比に含有する改良
されたセメント用硬化促進剤水溶液を高収率にかつ効率
よく製造でき、得られた液には更に他の成分を容易に含
有させることもできる。この得られた水溶液は、液状で
あるからセメント、モルタル、コンクリート等の配合時
に添加し易く、また安定であるから長期間保存後も性能
が変らない。
特許出願人 日産化学工業株式会社
１Ｎと１
Claims (2)
- （１）生成水溶液中の残存亜硝酸カルシウム：生成チオ
シアン酸カルシウムの重量比が１００：１０〜２００と
なるように、亜硝酸カルシウム水溶液にチオシアン酸ア
ンモニウムを加えて該チオシアン酸アンモニウムが消失
するまで反応させた後生成水溶液を回収することを特徴
とするセメント用硬化促進剤水溶液の製造方法。 - （２）生成水溶液中の残存亜硝酸カルシウム：生成チオ
シアン酸カルシウムの重量比が１００：１０〜２００と
なるように、亜硝酸カルシウム水溶液にチオシアン酸ア
ンモニウムを加えて該チオシアン酸アンモニウムが消失
するまで反応させ、生成水溶液に該液中の亜硝酸カルシ
ウムに対し０．１７〜６０重量％量の水溶性アミノアル
コールを添加し得られた水溶液を回収することを特徴と
するセメント用硬化促進剤水溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27952684A JPS61155236A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | セメント用硬化促進剤水溶液の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27952684A JPS61155236A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | セメント用硬化促進剤水溶液の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61155236A true JPS61155236A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH0573706B2 JPH0573706B2 (ja) | 1993-10-14 |
Family
ID=17612246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27952684A Granted JPS61155236A (ja) | 1984-12-26 | 1984-12-26 | セメント用硬化促進剤水溶液の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61155236A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146458A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Takenaka Komuten Co Ltd | 急硬性高流動セメント組成物 |
-
1984
- 1984-12-26 JP JP27952684A patent/JPS61155236A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146458A (ja) * | 1999-11-16 | 2001-05-29 | Takenaka Komuten Co Ltd | 急硬性高流動セメント組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0573706B2 (ja) | 1993-10-14 |
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