JPS61154929A - 防水シ−トの水中ジョイント方法 - Google Patents
防水シ−トの水中ジョイント方法Info
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- JPS61154929A JPS61154929A JP59277981A JP27798184A JPS61154929A JP S61154929 A JPS61154929 A JP S61154929A JP 59277981 A JP59277981 A JP 59277981A JP 27798184 A JP27798184 A JP 27798184A JP S61154929 A JPS61154929 A JP S61154929A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は防水シートの水中ジヨイント方法に係り、詳し
くは防水シートの接合部になる一対のシートに予め粘着
テープを空中で貼着した後、水中で接合部をジヨイント
する方法に関する。
くは防水シートの接合部になる一対のシートに予め粘着
テープを空中で貼着した後、水中で接合部をジヨイント
する方法に関する。
（従来技術）
従来、加硫ゴムシート又は樹脂シートなどの防水シート
などの防水シートは土木建築の分野で広く使用されてい
るが、これらの防水シートは製造設備により寸法上の規
制があり、長さの方は２００〜３００ｍまで可能である
にしても、巾の方はせいぜい２〜１ＯＩＩ＋程度である
。従って、これらの防水シートはこれを工場で接合する
かもしくは施工現場まで運搬し、現場において防水シー
ト同志を接合するのが現実である。
などの防水シートは土木建築の分野で広く使用されてい
るが、これらの防水シートは製造設備により寸法上の規
制があり、長さの方は２００〜３００ｍまで可能である
にしても、巾の方はせいぜい２〜１ＯＩＩ＋程度である
。従って、これらの防水シートはこれを工場で接合する
かもしくは施工現場まで運搬し、現場において防水シー
ト同志を接合するのが現実である。
ところが、海上埋立を行なう場合において上記の如く接
合したシートを海底に敷設する方法では、広面積のシー
トを陸地で接合してこれを船によって運搬し、海底に沈
める方法をとらなければならず、極めて面倒で手数の要
する工事であり、そのため上記広面積のシートを海底あ
るいは地底に敷設する工事では防水シートの水中ジヨイ
ントが最も合理的な方法である。
合したシートを海底に敷設する方法では、広面積のシー
トを陸地で接合してこれを船によって運搬し、海底に沈
める方法をとらなければならず、極めて面倒で手数の要
する工事であり、そのため上記広面積のシートを海底あ
るいは地底に敷設する工事では防水シートの水中ジヨイ
ントが最も合理的な方法である。
水中ジヨイントの方法としては、従来一般的に物理的固
定方法が用いられており、例えばシート９１１間に接着
剤を挟持しシート両面に金属板を置いてリベットにより
固定するりベント工法、両シートの端部をファスナーに
よってジヨイントするファスナー工法あるいは管内にシ
ート端部を挿入してコンクリートを充満させる管中コン
クリート工法等が提案されているが、リベット工法およ
び管中コンクリート工法は水中作業に極めて時間を要し
、またファスナー工法は現在において潜水服程度のもの
しか実用化されていないのが現実で、これを水中ジヨイ
ントに通用すれば費用がかかること、また長期間水中に
保持すれば耐久性において問題があった。
定方法が用いられており、例えばシート９１１間に接着
剤を挟持しシート両面に金属板を置いてリベットにより
固定するりベント工法、両シートの端部をファスナーに
よってジヨイントするファスナー工法あるいは管内にシ
ート端部を挿入してコンクリートを充満させる管中コン
クリート工法等が提案されているが、リベット工法およ
び管中コンクリート工法は水中作業に極めて時間を要し
、またファスナー工法は現在において潜水服程度のもの
しか実用化されていないのが現実で、これを水中ジヨイ
ントに通用すれば費用がかかること、また長期間水中に
保持すれば耐久性において問題があった。
（発明の目的）
本発明はかかる実状に対処し、上記物理的な固定手段に
代わってむしろ化学的な固定手段を採用するものであり
水中でのジヨイントが容易であ′って、しかも特別な治
具を用いることなく簡単に水中ジヨイントできる方法を
提供するものである。
代わってむしろ化学的な固定手段を採用するものであり
水中でのジヨイントが容易であ′って、しかも特別な治
具を用いることなく簡単に水中ジヨイントできる方法を
提供するものである。
（発明の構成）
即ち、本発明の特徴とするところは、空気中において吸
水性の少ないエチレン−プロピレン−ターポリマー、ブ
チルゴムあるいはこれら゛のブレンド物からなるゴム質
ポリマーに加硫剤、加硫促進剤を含んだ自着性をもつ自
然加硫タイプの粘着テープを防水シートの端部に貼着し
た後、かかる防水シートを水中に沈め、水中において上
記防水シートを粘着テープを挟持した状態で重ね合せつ
つ転圧することによってランプ部を接合する点にある。
水性の少ないエチレン−プロピレン−ターポリマー、ブ
チルゴムあるいはこれら゛のブレンド物からなるゴム質
ポリマーに加硫剤、加硫促進剤を含んだ自着性をもつ自
然加硫タイプの粘着テープを防水シートの端部に貼着し
た後、かかる防水シートを水中に沈め、水中において上
記防水シートを粘着テープを挟持した状態で重ね合せつ
つ転圧することによってランプ部を接合する点にある。
本発明方法は粘着テープが水分の影響をほとんど受けな
いこと、即ち水中におけるルーフィングレート間の接着
力が低下せずむしろ粘着テープの硬化に伴って接着力が
向上する事実を見出したことによって生れたものであり
、今まで空気中のみでの接着を重視していた点を水中環
境下の接着に転用した点に特徴があると言える。
いこと、即ち水中におけるルーフィングレート間の接着
力が低下せずむしろ粘着テープの硬化に伴って接着力が
向上する事実を見出したことによって生れたものであり
、今まで空気中のみでの接着を重視していた点を水中環
境下の接着に転用した点に特徴があると言える。
（実施の態様）
図は本発明の水中ジヨイント方法を実施した水中でのシ
ートジヨイント構造の縦断面図であり、まず予め水中（
１）の通常、水圧１０ｍ以下の地面（２）に端部に粘着
テープ（３）を付着させた防水シート（４）を沈める。
ートジヨイント構造の縦断面図であり、まず予め水中（
１）の通常、水圧１０ｍ以下の地面（２）に端部に粘着
テープ（３）を付着させた防水シート（４）を沈める。
次いで、防水シート（４）の端部を重ね合せと同時に粘
着テープ（３）の表面に貼着していた離型紙を取り除き
、転圧ローラによって転圧して防水シート（４）同志を
接合する。これら各作業は潜水夫により行なう。
着テープ（３）の表面に貼着していた離型紙を取り除き
、転圧ローラによって転圧して防水シート（４）同志を
接合する。これら各作業は潜水夫により行なう。
本発明で使用する防水シートは、例えばエチレン−プロ
ピレン−ターポリマー（εＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ
）あるいはこれらのブレンド物からなる加硫ゴムシート
、又はＥＶ＾、ｐｖｃ等の樹脂シートである。
ピレン−ターポリマー（εＰＴ）、ブチルゴム（ＩＩＲ
）あるいはこれらのブレンド物からなる加硫ゴムシート
、又はＥＶ＾、ｐｖｃ等の樹脂シートである。
また、粘着テープは自然加硫タイプであり吸水性の少な
い、例えばＩＩ！ＰＴ 、 ＩＩＲあるいはそれらＥＲ
Ｔと（ＩＲのブレンド物からなるものが好適であり、こ
れらは加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして軟化剤の外、
ステアリン酸、カーボンブラック、無機充壜剤、ＺｎＯ
等が適宜必要に応じて混合配合される。
い、例えばＩＩ！ＰＴ 、 ＩＩＲあるいはそれらＥＲ
Ｔと（ＩＲのブレンド物からなるものが好適であり、こ
れらは加硫剤、加硫促進剤、粘着剤そして軟化剤の外、
ステアリン酸、カーボンブラック、無機充壜剤、ＺｎＯ
等が適宜必要に応じて混合配合される。
このうち、加硫剤としては硫黄、モルホリン、ジスルフ
ィド、含リンポリスルフィド、塩化硫黄等の含硫黄化合
物からなる硫黄系、Ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ｐ’−
ジベンゾイル・キノンジオキシム等のオキシム系、ある
いはα−クミルハイドロパーオキサイド、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、過酸化水素、アセチルアセトン
パーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキサイド
系などが挙げられ、これらの加硫剤の使用量はゴム質ポ
リマー１００重量部に対して通常１〜６重量部である。
ィド、含リンポリスルフィド、塩化硫黄等の含硫黄化合
物からなる硫黄系、Ｐ−キノンジオキシム、ｐ−ｐ’−
ジベンゾイル・キノンジオキシム等のオキシム系、ある
いはα−クミルハイドロパーオキサイド、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、過酸化水素、アセチルアセトン
パーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、
ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート等のパーオキサイド
系などが挙げられ、これらの加硫剤の使用量はゴム質ポ
リマー１００重量部に対して通常１〜６重量部である。
また、加硫促進剤としては２−メルカプトベンゾチアゾ
ール、ジベン、ゾチアゾル・ジサルファイド等のチアゾ
ール系、テトラメチルチウラム・モノサルファイド、テ
トラメチルチウラム・ジサルファイド、ジペンタメチレ
ンチウラム・ヘキササルファイド等のチウラム系、ある
いはＺｎ−ジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート等のジチ
オカルバメート系、そしてＰｂＯ□、トリメンベース等
がある。
ール、ジベン、ゾチアゾル・ジサルファイド等のチアゾ
ール系、テトラメチルチウラム・モノサルファイド、テ
トラメチルチウラム・ジサルファイド、ジペンタメチレ
ンチウラム・ヘキササルファイド等のチウラム系、ある
いはＺｎ−ジ−ｎ−ブチルジチオカルバメート等のジチ
オカルバメート系、そしてＰｂＯ□、トリメンベース等
がある。
そして、これらの加硫促進剤の使用量は通常、ゴム質ポ
リマー１００重量部に対して２〜１０重量部である。
リマー１００重量部に対して２〜１０重量部である。
更に、混配合される粘着剤としては、石油系炭化水素樹
脂であるベトロジン′（三井石油化学社製）等の芳香族
系炭化水素樹脂、ハイレッツ（三井石油化学社製）等の
脂肪族系環状炭化水素、エスコレソツ（エッソケミカル
社製）等の不飽和炭化水素の重合体、タックエース（三
井石油化学社製）等の炭化水素系粘着化樹脂、あるいは
フェノールホルムアルデヒド樹脂であるフェノール（耐
脂等が挙げられる。これらの粘着剤の使用量はゴム質ポ
リマー１００重量部に対して３０〜１００重量部である
。又、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤としては
公知のものが使用され、その代表的なものとしてプロセ
スオイル、ポリブテン、流動パラフィン、パインクール
、その他石油系高沸点化合物などがある。これらの軟化
剤の使用量はゴム質ポリマー１００重量部に対して３０
〜１５０重量部である。
脂であるベトロジン′（三井石油化学社製）等の芳香族
系炭化水素樹脂、ハイレッツ（三井石油化学社製）等の
脂肪族系環状炭化水素、エスコレソツ（エッソケミカル
社製）等の不飽和炭化水素の重合体、タックエース（三
井石油化学社製）等の炭化水素系粘着化樹脂、あるいは
フェノールホルムアルデヒド樹脂であるフェノール（耐
脂等が挙げられる。これらの粘着剤の使用量はゴム質ポ
リマー１００重量部に対して３０〜１００重量部である
。又、これらの粘着剤と共に使用される軟化剤としては
公知のものが使用され、その代表的なものとしてプロセ
スオイル、ポリブテン、流動パラフィン、パインクール
、その他石油系高沸点化合物などがある。これらの軟化
剤の使用量はゴム質ポリマー１００重量部に対して３０
〜１５０重量部である。
なお、比較的加硫速度の速い自然加硫タイプの粘着テー
プの配合としてはゴム質ポリマー１００ 重量部に対し
てＰ−キノンジオキシム、Ｐ−Ｐ”−ジヘンゾイル・キ
ノンジオキシム等のオキシム系の加硫剤１〜２重量部、
ｐｂｏ□の加硫促進剤３〜４重量部、粘着剤３０〜１０
０重量部、プロセスオイル等の軟化剤３０〜１５０重量
部を添加すればよい。
プの配合としてはゴム質ポリマー１００ 重量部に対し
てＰ−キノンジオキシム、Ｐ−Ｐ”−ジヘンゾイル・キ
ノンジオキシム等のオキシム系の加硫剤１〜２重量部、
ｐｂｏ□の加硫促進剤３〜４重量部、粘着剤３０〜１０
０重量部、プロセスオイル等の軟化剤３０〜１５０重量
部を添加すればよい。
一方、比較的加硫速度の遅い自然加硫タイプの粘着テー
プの配合としてはゴム質ポリマー１００重量部に対して
硫黄、モルホリン・ジスルフィド、含リンポリスルフィ
ド、塩化硫黄等から選ばれた硫黄系の加硫剤１〜３重量
部、チアゾール系、チウラム系あるいはジチオカルバメ
ート系から選ばれた加硫促進剤２〜６重量部、粘着剤３
０〜１００重量部、プロセスオイル等の軟化剤３０〜１
５０重量部を添加すればよい。
プの配合としてはゴム質ポリマー１００重量部に対して
硫黄、モルホリン・ジスルフィド、含リンポリスルフィ
ド、塩化硫黄等から選ばれた硫黄系の加硫剤１〜３重量
部、チアゾール系、チウラム系あるいはジチオカルバメ
ート系から選ばれた加硫促進剤２〜６重量部、粘着剤３
０〜１００重量部、プロセスオイル等の軟化剤３０〜１
５０重量部を添加すればよい。
この粘着テープは防水シートのジヨイント部の初期強度
、即ち、自着力として １〜３ ｋｇ／ ２５ｃｍ程度
発生しなければならず、この自着力がなければ水中ジヨ
イント施工時において接合した防水シートを引張ったり
した場合に接合部で防水シートのずれ変形が起る。その
ため、この自著力を満足させるためには粘着剤をゴム質
ポリマー１００重量部に対して３０〜１００重量部加え
て表面タックをもたせ、更に軟化剤を３０〜１５０重量
部添加して粘着テープのムーニー粘度（ＭＬ＋ ＋７１
００℃）を４〜２５の範囲にしなければならない。
、即ち、自着力として １〜３ ｋｇ／ ２５ｃｍ程度
発生しなければならず、この自着力がなければ水中ジヨ
イント施工時において接合した防水シートを引張ったり
した場合に接合部で防水シートのずれ変形が起る。その
ため、この自著力を満足させるためには粘着剤をゴム質
ポリマー１００重量部に対して３０〜１００重量部加え
て表面タックをもたせ、更に軟化剤を３０〜１５０重量
部添加して粘着テープのムーニー粘度（ＭＬ＋ ＋７１
００℃）を４〜２５の範囲にしなければならない。
そして、この粘着テープの厚みは０．５〜２ｍｍとし、
２ｍｍ以上にすると接合部において防水シート間に段差
ができ、接合初期に剥離し易くなるので好ましくない。
２ｍｍ以上にすると接合部において防水シート間に段差
ができ、接合初期に剥離し易くなるので好ましくない。
本発明において防水シートの接合部に粘着テープを付着
させその上に離型紙を貼り合せた後、これらの防水シー
トを淡水あるいは海水等の水中に沈める。その後、潜水
作業者によって防水シートの接合端部が重ね合せられ、
それと同時に離型紙を剥離しつつ転圧ロールによってラ
ップ部を転圧するが、ラップ部をローラ等によって押圧
すれば防水シート間の接着力の向上ならびに防水シート
間に存在する水分を除去するためにも望ましい。
させその上に離型紙を貼り合せた後、これらの防水シー
トを淡水あるいは海水等の水中に沈める。その後、潜水
作業者によって防水シートの接合端部が重ね合せられ、
それと同時に離型紙を剥離しつつ転圧ロールによってラ
ップ部を転圧するが、ラップ部をローラ等によって押圧
すれば防水シート間の接着力の向上ならびに防水シート
間に存在する水分を除去するためにも望ましい。
しかも、時間が経過するに従って、粘着テープが加硫す
るため防水シート同志はより一層強固に接着することか
ら水中ジヨイント施工は極めて安心である。
るため防水シート同志はより一層強固に接着することか
ら水中ジヨイント施工は極めて安心である。
そして、粘着テープは柔軟で、かつ一定の厚みを有する
ため転圧によって防水シートと均一に密着し遮水機能を
十分果す。
ため転圧によって防水シートと均一に密着し遮水機能を
十分果す。
実施例
工場内で第１表に示すゴム配合物からなる厚さ１．０〜
１．５ｍｍ 、中１００ｍｍ 、ムーニー粘度５の自然
加硫タイプの粘着テープを形成し、該テープを形成後、
２日間２５℃の条件で保存した後、接合現場へ持ち込ん
だ。
１．５ｍｍ 、中１００ｍｍ 、ムーニー粘度５の自然
加硫タイプの粘着テープを形成し、該テープを形成後、
２日間２５℃の条件で保存した後、接合現場へ持ち込ん
だ。
この粘着テープをＥＰＴとＩＩＲのブレンド物からなる
加硫ゴムシートの端部（２０ｍｍ）に貼着して、離型紙
を貼合せた。上記防水シートを２枚１５〜１７℃、４０
〜５０ｃｍ深さの水中に沈め、該防水シートの端部を重
ね合せると同時に離型紙を除去しつつ転圧ローラ（０，
５ｋｇ ／ ｃｍ）によって転圧した。接合後、水中よ
り取り出し、剥離試験を行った。尚、剥離試験用テスト
ピースは接合した防水シートを１×６インチに打ち抜か
れ、そしてこのテストピースを引張試験機で２０〜２５
℃、５０ｍｍ／ ｍｉｎの速度で丁字剥離テストに準じ
た。その結果を第２表に示す。
加硫ゴムシートの端部（２０ｍｍ）に貼着して、離型紙
を貼合せた。上記防水シートを２枚１５〜１７℃、４０
〜５０ｃｍ深さの水中に沈め、該防水シートの端部を重
ね合せると同時に離型紙を除去しつつ転圧ローラ（０，
５ｋｇ ／ ｃｍ）によって転圧した。接合後、水中よ
り取り出し、剥離試験を行った。尚、剥離試験用テスト
ピースは接合した防水シートを１×６インチに打ち抜か
れ、そしてこのテストピースを引張試験機で２０〜２５
℃、５０ｍｍ／ ｍｉｎの速度で丁字剥離テストに準じ
た。その結果を第２表に示す。
第 １ 表（ゴム配合物） 第 ２ 表（重量部）
（ｋｇ／ ２５ ｃｍ）（発明の効果） 以上のように、本発明に係る水中ジヨイント工法によれ
ば、自然加硫可能な粘着テープによって水中環境下にお
けるジヨイントを可能とし、しかも時間の経過に伴って
粘着テープが硬化するために防水シートの接着力が高ま
るために、物理的な固定手段を採用する必要はなく、そ
れによって簡単に水中ジヨイントすることができる等の
効果を有している。
（ｋｇ／ ２５ ｃｍ）（発明の効果） 以上のように、本発明に係る水中ジヨイント工法によれ
ば、自然加硫可能な粘着テープによって水中環境下にお
けるジヨイントを可能とし、しかも時間の経過に伴って
粘着テープが硬化するために防水シートの接着力が高ま
るために、物理的な固定手段を採用する必要はなく、そ
れによって簡単に水中ジヨイントすることができる等の
効果を有している。
図は本発明の水中ジヨイント工法を実施した水中でのシ
ートジヨイント構造の縦断面図である。 （３）・・・−粘着テープ （４１−−−−一防水シ
ート特許出願人 三ツ星ベルト株式会社 ７〜・１ 手続補正書（自発） 昭和６０年１１月−！２日
ートジヨイント構造の縦断面図である。 （３）・・・−粘着テープ （４１−−−−一防水シ
ート特許出願人 三ツ星ベルト株式会社 ７〜・１ 手続補正書（自発） 昭和６０年１１月−！２日
Claims (1)
- １、空気中において吸水性の少ないエチレン−プロピレ
ン−ターポリマー、ブチルゴムあるいはこれらのブレン
ド物からなるゴム質ポリマーに加硫剤、加硫促進剤を含
んだ自着性をもつ自然加硫タイプの粘着テープを防水シ
ートの端部に貼着した後、かかる防水シートを水中に沈
め、水中において上記防水シートを粘着テープを挟持し
た状態で重ね合せつつ転圧することによってラップ部を
接合することを特徴とする防水シートの水中ジョイント
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277981A JPS61154929A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 防水シ−トの水中ジョイント方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59277981A JPS61154929A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 防水シ−トの水中ジョイント方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61154929A true JPS61154929A (ja) | 1986-07-14 |
| JPH04459B2 JPH04459B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=17590961
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59277981A Granted JPS61154929A (ja) | 1984-12-28 | 1984-12-28 | 防水シ−トの水中ジョイント方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61154929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113560A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | アサヒゴム株式会社 | 水中における補修箇所の修復方法及び水中における補修箇所の修復材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684940A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | Bonding technique for vulcanized synthetic rubber waterproof sheet |
-
1984
- 1984-12-28 JP JP59277981A patent/JPS61154929A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5684940A (en) * | 1979-11-15 | 1981-07-10 | Mitsuboshi Belting Ltd | Bonding technique for vulcanized synthetic rubber waterproof sheet |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015113560A (ja) * | 2013-12-09 | 2015-06-22 | アサヒゴム株式会社 | 水中における補修箇所の修復方法及び水中における補修箇所の修復材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04459B2 (ja) | 1992-01-07 |
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