JPS6115091A - 熱交換器用伝熱管 - Google Patents
熱交換器用伝熱管Info
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- JPS6115091A JPS6115091A JP13464384A JP13464384A JPS6115091A JP S6115091 A JPS6115091 A JP S6115091A JP 13464384 A JP13464384 A JP 13464384A JP 13464384 A JP13464384 A JP 13464384A JP S6115091 A JPS6115091 A JP S6115091A
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- JP
- Japan
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- wire
- tube
- copper
- spiral
- heat exchanger
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/02—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by influencing fluid boundary
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、空調用冷凍機等に使用される熱交換器用伝熱
管に関する。
管に関する。
従来実用に供されている熱交換器用伝熱管は、伝熱効率
を高めるために銅または銅合金から構成されており、そ
の内面が平滑なもの（平滑管）と、さらに熱効率を上げ
るために内面にらせん溝を形成したちの（溝イ］管）と
がある。
を高めるために銅または銅合金から構成されており、そ
の内面が平滑なもの（平滑管）と、さらに熱効率を上げ
るために内面にらせん溝を形成したちの（溝イ］管）と
がある。
ところで、囚知のように伝熱管においてその伝熱効率を
高めるには、 （イ） 電熱面積を大きく覆る。
高めるには、 （イ） 電熱面積を大きく覆る。
（ロ） 核沸騰を起しやすくする。
（ハ） 毛細管現象をおこしやすくなる。
（ニ） 乱流が生じやすくなる。
ことが有効とされでいる。
これに対し、上記従来の伝熱管、特に平滑管においては
、上記項目を」分に’ｆＡ屋させるまでには至っておら
ず、そのため、−Ｌり熱効率の＾い伝熱管が要求されて
いるのが現状である。さらに、Ｌ２伝熱管のうち溝付管
においては、この溝付管が主に転造方式により製造され
ており、この方法では加工速度が遅く、しかも転造技術
上らせん満の乗数、ねじれ角度などにＩＪ１１限がある
等の欠点があり、そのため製造効率を犠牲にする割には
性能の向上が得られないでいる。
、上記項目を」分に’ｆＡ屋させるまでには至っておら
ず、そのため、−Ｌり熱効率の＾い伝熱管が要求されて
いるのが現状である。さらに、Ｌ２伝熱管のうち溝付管
においては、この溝付管が主に転造方式により製造され
ており、この方法では加工速度が遅く、しかも転造技術
上らせん満の乗数、ねじれ角度などにＩＪ１１限がある
等の欠点があり、そのため製造効率を犠牲にする割には
性能の向上が得られないでいる。
この発明は上２事情に鑑みてなされたもので、熱効率が
畠り、容易に製造することができる伝熱管を提供するこ
とを目的とするものである。
畠り、容易に製造することができる伝熱管を提供するこ
とを目的とするものである。
Ｆ問題を解決するための手段」
この発明は、銅または銅合金製の内面平Ｗ１または内面
溝付の管体の内面にこの管体の内径寸法とほぼ同寸法の
巻径の銅または銅合金ＩＢＩｉｌ製のスパイラル線を密
着固定したものである。
溝付の管体の内面にこの管体の内径寸法とほぼ同寸法の
巻径の銅または銅合金ＩＢＩｉｌ製のスパイラル線を密
着固定したものである。
「作用」
上記構成によれば、管体内面の表面積がこの内面に密着
固定されているスパイラル線によって大幅に増大され、
同管体内の流体の流れも同スパイラル線によって乱流と
なり、同スパイラル線のピッチを密にすれば上記管体内
面に細かく連続した間隙が形成され、これによって毛細
管現象が生じ、同間隙によって核沸騰がおこりやすくな
り、その結果、伝熱効率が大幅に向上される。また、管
体内面へのスパイラル線の密着固定番よ、ロウｆ」さ。
固定されているスパイラル線によって大幅に増大され、
同管体内の流体の流れも同スパイラル線によって乱流と
なり、同スパイラル線のピッチを密にすれば上記管体内
面に細かく連続した間隙が形成され、これによって毛細
管現象が生じ、同間隙によって核沸騰がおこりやすくな
り、その結果、伝熱効率が大幅に向上される。また、管
体内面へのスパイラル線の密着固定番よ、ロウｆ」さ。
めっき等の簡易な接合方法、さらに管体内にスパイラル
線を挿入した後、鋼管体に引扱き加Ｙを施こしたり、ロ
ールＩｆ縮加工を施こしたり等の簡単な機械的方法など
により行なうことができるので、製造が容易となる。
線を挿入した後、鋼管体に引扱き加Ｙを施こしたり、ロ
ールＩｆ縮加工を施こしたり等の簡単な機械的方法など
により行なうことができるので、製造が容易となる。
以下、この発射を図面を参照して説明する。
（実施例１）
第１図はこの発明の第１の実施例を示すもので、図中符
号１は銅またｔよ銅合金製の管体を示すものである。こ
の管体１の内面１ａは平滑となっており、この内面１ａ
には銅または銅合金細線２１Ｉｌのスパイラル線３が密
着固定されている。
号１は銅またｔよ銅合金製の管体を示すものである。こ
の管体１の内面１ａは平滑となっており、この内面１ａ
には銅または銅合金細線２１Ｉｌのスパイラル線３が密
着固定されている。
上記スパイラル線３は銅または銅合金細線を芯材に等ピ
ッチあるいは密４ビッヂで巻くだけで形成することがで
き、その１￥寸法ｔよ上記管体１の径寸法にほば比例し
て適宜決定される。このスパイラル線３の上記管体１内
面１ａへの密着固定は、実際的には次のようにして行な
われる。まず、銅または銅合金線！ｉ１２を予め管体１
の内径ｑ法により若干小径の巻線芯金棒に等ピッチある
いは密着ピッチで巻きつけ、この芯金棒ごと管体１内に
挿入し、その後、細線２の両端の固定を解除する。
ッチあるいは密４ビッヂで巻くだけで形成することがで
き、その１￥寸法ｔよ上記管体１の径寸法にほば比例し
て適宜決定される。このスパイラル線３の上記管体１内
面１ａへの密着固定は、実際的には次のようにして行な
われる。まず、銅または銅合金線！ｉ１２を予め管体１
の内径ｑ法により若干小径の巻線芯金棒に等ピッチある
いは密着ピッチで巻きつけ、この芯金棒ごと管体１内に
挿入し、その後、細線２の両端の固定を解除する。
するど、細線２のスプリングバックの力により細線２の
巻径が自然に大きくなり、らせん状の細線２（スパイラ
ル線３）の芯金棒に対する締めっ４Ｊ力が緩むので、芯
金棒を管体１内から引き出す。
巻径が自然に大きくなり、らせん状の細線２（スパイラ
ル線３）の芯金棒に対する締めっ４Ｊ力が緩むので、芯
金棒を管体１内から引き出す。
この状態のままでも、スパイラル線３はそりのスプリン
グバックの応力により管体１内面１ａに密着固定される
が、下記４つの方法のいずれかにより確実に密着固定さ
せる。
グバックの応力により管体１内面１ａに密着固定される
が、下記４つの方法のいずれかにより確実に密着固定さ
せる。
（Ｄ 上記管体１をその内部に固定プラグまたは）０
−ティングプラグを挿入づ”るか、また岬、１まＩこは
何も挿入しないで、引抜きダイスを通過さゼて、管体１
を縮径づることにより行なう（川辺法）。
−ティングプラグを挿入づ”るか、また岬、１まＩこは
何も挿入しないで、引抜きダイスを通過さゼて、管体１
を縮径づることにより行なう（川辺法）。
α） 上記管体１を半円形のキャリバーをもった対向す
る２つのロール、またはつづみ型の２つのロールにより
絞ることにより行なう（ロール汗加払）（ロ） 上記管
体１内に水曜製フラックスを６−人し、次に半田線を挿
入し、その後、不活性ガス、還元性ガスを導入しながら
インダクションヒーターあるいは光輝焼鈍炉などを利用
して加熱し、ロウ接合する（ロウ（ｊｌ法）、、この場
合、ｌｌｌ線２に予めようなどの低融白金属めっきして
おｔプば、上記０つ付が容易となる。
る２つのロール、またはつづみ型の２つのロールにより
絞ることにより行なう（ロール汗加払）（ロ） 上記管
体１内に水曜製フラックスを６−人し、次に半田線を挿
入し、その後、不活性ガス、還元性ガスを導入しながら
インダクションヒーターあるいは光輝焼鈍炉などを利用
して加熱し、ロウ接合する（ロウ（ｊｌ法）、、この場
合、ｌｌｌ線２に予めようなどの低融白金属めっきして
おｔプば、上記０つ付が容易となる。
■ 上記管体１内にめっき液および陽極を入れるととも
に管体１を陰極として管体１にめっきを施こすことによ
りｆ５なう（めっき法）。
に管体１を陰極として管体１にめっきを施こすことによ
りｆ５なう（めっき法）。
上記のようにして管体１の内面１ａに密着固定されるス
パイラル線３は、所定ピッチで形成してもよいが、図に
承すように密着ピッチにしてお番ノばスパイラル線３と
管体１の内面１ａとの間にらせん状に連続した間隙４を
容易に形成することができる。
パイラル線３は、所定ピッチで形成してもよいが、図に
承すように密着ピッチにしてお番ノばスパイラル線３と
管体１の内面１ａとの間にらせん状に連続した間隙４を
容易に形成することができる。
しかして、［記構）もの伝熱管によれば、次のような利
点を得ることができる。
点を得ることができる。
く１）スパイラル線３によって虞体１の内表面積は大幅
に増加され、伝熱効率が向上する。
に増加され、伝熱効率が向上する。
山） スパイラル線３０巻き方向を管体１の軸方向（管
体１内の流れ方向）に対し９０°近くにまで設定するこ
とができ、その結果、管体１内の流れに乱流を多く生じ
させることができ、伝熱効率の向上が図れる。
体１内の流れ方向）に対し９０°近くにまで設定するこ
とができ、その結果、管体１内の流れに乱流を多く生じ
させることができ、伝熱効率の向上が図れる。
（Ｃ） スパイラル線３のピッチを密着ピッチとＪる
ことによって、スパイラル線３と管体１の内面１ａとの
間に連続毛細管（間隙４）を形成することができ、それ
によって伝熱効率の向上が図れる。
ことによって、スパイラル線３と管体１の内面１ａとの
間に連続毛細管（間隙４）を形成することができ、それ
によって伝熱効率の向上が図れる。
（小 スパイラル線を構成する銅または銅合金細線２の
入手は極めて容易で、しかもスパイラル線３の製造も容
易である。
入手は極めて容易で、しかもスパイラル線３の製造も容
易である。
（ｅ） スパイラル線３の最小巻径は、巻線芯ｆＬ衿
の製造下限寸法により制限を受けるだけなので、極めて
細巻径のものまで形成することができ、ぞのため４履φ
や３履φ稈度の極く細い伝熱管の製造も可能となる。
の製造下限寸法により制限を受けるだけなので、極めて
細巻径のものまで形成することができ、ぞのため４履φ
や３履φ稈度の極く細い伝熱管の製造も可能となる。
〔実施例２〕
第２図および第３図はこの発明の第２の実施例を示すも
ので、図中第１図と共通する部分には銅量−符号を１」
シて説明を簡略化する。図中符号５は管体１の内面１ａ
に密着固定されるスパイラル線３を構成する銅または銅
合金細線を示すものである。この細線５と実施例１にお
りる細線２との違いは、その外周面にノツチ（切込み溝
）５ａが形成されている点である。このノツチ５ａは、
第２図および第３図（ａｌに示すように細線５の片側に
軸方向に間歇的に設けてもよいし、第３回出）に示づよ
うにリング状に軸方向間歇的に形成してしよいし、さら
に第３図（Ｃ）に示すようにスパイラル状に連続して設
けて乙よい。
ので、図中第１図と共通する部分には銅量−符号を１」
シて説明を簡略化する。図中符号５は管体１の内面１ａ
に密着固定されるスパイラル線３を構成する銅または銅
合金細線を示すものである。この細線５と実施例１にお
りる細線２との違いは、その外周面にノツチ（切込み溝
）５ａが形成されている点である。このノツチ５ａは、
第２図および第３図（ａｌに示すように細線５の片側に
軸方向に間歇的に設けてもよいし、第３回出）に示づよ
うにリング状に軸方向間歇的に形成してしよいし、さら
に第３図（Ｃ）に示すようにスパイラル状に連続して設
けて乙よい。
上記のようにスパイラル線３を構成する細線５にノツチ
５ａを形成すると、スパイラル線３と管体１の内面１ａ
との間に形成されている間隔（７１！続毛細管）４に管
体１内側に開く多数の開口部５・・・を形成することが
できる。
５ａを形成すると、スパイラル線３と管体１の内面１ａ
との間に形成されている間隔（７１！続毛細管）４に管
体１内側に開く多数の開口部５・・・を形成することが
できる。
従って、この実施例においては、前記′；５１の実施例
において得られた利点が得られることに加えて次のよう
な新たな利点を得ることができる。すな、Ｆ）も、開口
部６から発泡現象（核沸厭）が住じゃすく、これに伴４
【って発泡現象のｑじ４Ｔい開［１部６から管体１内の
冷媒が間隙４内に入り込み沸騰が促進されるという利点
が得られ、さらに開１］部６の形成により伝熱表面積が
より大きくなり、乱流形成効果も増大する。
において得られた利点が得られることに加えて次のよう
な新たな利点を得ることができる。すな、Ｆ）も、開口
部６から発泡現象（核沸厭）が住じゃすく、これに伴４
【って発泡現象のｑじ４Ｔい開［１部６から管体１内の
冷媒が間隙４内に入り込み沸騰が促進されるという利点
が得られ、さらに開１］部６の形成により伝熱表面積が
より大きくなり、乱流形成効果も増大する。
「実施例３」
第４図は、この発明の第３の実施例の要部を示すもので
、図中符号７は前記したように管体１の内面１ａに密着
固定されるスパイラル線３を構成する銅または銅合金細
線を示すものである。この細線７は、図に示すように、
銅または銅合金の極細線７ａからなる撚線である。
、図中符号７は前記したように管体１の内面１ａに密着
固定されるスパイラル線３を構成する銅または銅合金細
線を示すものである。この細線７は、図に示すように、
銅または銅合金の極細線７ａからなる撚線である。
このようにスパイラル線３を構成する細線７を撚線とす
れば、このスパイラル線３と笛体１の内面１ａとの間に
形成される連続した間隔（′４続毛細管）４に非常に多
くの開口部が形成されることになり、前記第２の実施例
と同様の利点を１０ることかでき、しかもそれらの利点
をより一層増大することができる。
れば、このスパイラル線３と笛体１の内面１ａとの間に
形成される連続した間隔（′４続毛細管）４に非常に多
くの開口部が形成されることになり、前記第２の実施例
と同様の利点を１０ることかでき、しかもそれらの利点
をより一層増大することができる。
「実施例４」
第５図はこの発明の第４の実施例のようでを示すもので
、図中符号８は前記スパイラル＄！ｊ！３を構成する銅
または銅合金細線を示すものである。この細線８は、一
本の銅また（Ｊ銅合金製の極細線８ａを微小径スパイラ
ルに形成してなるものである。
、図中符号８は前記スパイラル＄！ｊ！３を構成する銅
または銅合金細線を示すものである。この細線８は、一
本の銅また（Ｊ銅合金製の極細線８ａを微小径スパイラ
ルに形成してなるものである。
この実施例においてはスパイラルＦｊ１３を構成する細
線８が上記のように異なるだけで、他の形状は前記各実
施例と同様である。
線８が上記のように異なるだけで、他の形状は前記各実
施例と同様である。
この発明に係わる伝熱管を上記のように構成すれば、前
記第３の実施例と同様の利点を得ることができる。
記第３の実施例と同様の利点を得ることができる。
なお、上記各実施例においては、管体を平滑管としたが
、この発明の伝熱管は平滑管ばかりでなく溝付管にも同
様に適用づることができる。
、この発明の伝熱管は平滑管ばかりでなく溝付管にも同
様に適用づることができる。
「効果」
以上説明したように、この発明に係わる伝熱管は、銅ま
たは銅合金製の内面平滑または内面溝付の管体の内面に
この管体の内径寸法とほぼ同司法の巻径の銅または銅合
金細線製のスパイラル線を密請固定したものである６、
従−）て、この発明の伝熱管においては、管体内面の表
面積がこの内面に密着固定されているスパイラル線によ
）て大幅に増大され、鋼管体内の流体の流れも同スパイ
ラル線によって乱流となり、同スパイラル線のピッチを
密にすれば、上記管体内面に細く連続した隙間が形成さ
れ、これによって毛細管現象が生じ、同間隙によって核
沸騰がおこりやすくなり、その結果、伝熱効率が大幅に
向上される。また、管体内面へのスパイラル線の密着固
定は、ロウイ１、めっき等の簡易な接合方法、さらに管
体内にスパイラル線を挿入した後、鋼管体に引扱き加Ｉ
を施こしたり、ロール圧縮加工を施こしたり等の簡単な
ぼ械的方沫などにより行うことかできるので、製造が容
易である。
たは銅合金製の内面平滑または内面溝付の管体の内面に
この管体の内径寸法とほぼ同司法の巻径の銅または銅合
金細線製のスパイラル線を密請固定したものである６、
従−）て、この発明の伝熱管においては、管体内面の表
面積がこの内面に密着固定されているスパイラル線によ
）て大幅に増大され、鋼管体内の流体の流れも同スパイ
ラル線によって乱流となり、同スパイラル線のピッチを
密にすれば、上記管体内面に細く連続した隙間が形成さ
れ、これによって毛細管現象が生じ、同間隙によって核
沸騰がおこりやすくなり、その結果、伝熱効率が大幅に
向上される。また、管体内面へのスパイラル線の密着固
定は、ロウイ１、めっき等の簡易な接合方法、さらに管
体内にスパイラル線を挿入した後、鋼管体に引扱き加Ｉ
を施こしたり、ロール圧縮加工を施こしたり等の簡単な
ぼ械的方沫などにより行うことかできるので、製造が容
易である。
最後に、上記本発明の効果を定量的に確認づるために、
前記第１の実施例に基づいて下記議題的手段により伝熱
管を作製し、その伝熱１）竹を調べた実施例を示す。
前記第１の実施例に基づいて下記議題的手段により伝熱
管を作製し、その伝熱１）竹を調べた実施例を示す。
「実施例」
外径９．６ａｍ＋φ、肉厚０．３３ｍ、長さ２０００ｍ
のりん脱酸銅管（管体）を用い、トリクロルエチレン線
状を行なって管内面を脱脂した。−万、銅の０．３ａ＊
φの細線を７１１ＩＩＲφのコイル巻線芯金棒＜ＳＵＳ
みがき細棒を２０００ｔｘｍにコイル巻線間により０．
４５繻の巻線ピッチで巻き取り、両端をゆるまないよう
に固定し、これを１配りん脱酸銅管に挿入し、その後、
両端を解放した。上配りん脱酸銅管内の銅細線は、スプ
リングバックによりコイル巻線金棒より解放され、銅管
内面に０゜６Ｈｎの巻線ピッチで密着（した。その後、
解放された芯金棒を銅管内より抜き出した。
のりん脱酸銅管（管体）を用い、トリクロルエチレン線
状を行なって管内面を脱脂した。−万、銅の０．３ａ＊
φの細線を７１１ＩＩＲφのコイル巻線芯金棒＜ＳＵＳ
みがき細棒を２０００ｔｘｍにコイル巻線間により０．
４５繻の巻線ピッチで巻き取り、両端をゆるまないよう
に固定し、これを１配りん脱酸銅管に挿入し、その後、
両端を解放した。上配りん脱酸銅管内の銅細線は、スプ
リングバックによりコイル巻線金棒より解放され、銅管
内面に０゜６Ｈｎの巻線ピッチで密着（した。その後、
解放された芯金棒を銅管内より抜き出した。
なお、この銅細線からなるスパイラル線のスプリングバ
ック応力を利用し、このスパイラル線を銅管内面に等ピ
ッチで密着させる調整方θ、１よ、その線材の機械的Ｉ
ＩＬ賀〈引張り強さ、伸び耐力値）、物理的性質（Ｖレ
グ率）、線材のねじれ、線径および巻（￥などにＪ、り
決まるものである。
ック応力を利用し、このスパイラル線を銅管内面に等ピ
ッチで密着させる調整方θ、１よ、その線材の機械的Ｉ
ＩＬ賀〈引張り強さ、伸び耐力値）、物理的性質（Ｖレ
グ率）、線材のねじれ、線径および巻（￥などにＪ、り
決まるものである。
上記のようにして製作した銅製スパイラル線の入った鋼
管は、スパイラル線の巻き径のばらつき、鋼管自身の持
つ楕円度などにより厳密には密着しておらず、局部的に
わずかに隙間が残っている場合がある。
管は、スパイラル線の巻き径のばらつき、鋼管自身の持
つ楕円度などにより厳密には密着しておらず、局部的に
わずかに隙間が残っている場合がある。
従って、上記銅管を引抜ダイスを通し、外径の減少率で
１％の空引抽伸を行ない、それによってスパイラル線が
管内面に完全に密着ツる様にした。
１％の空引抽伸を行ない、それによってスパイラル線が
管内面に完全に密着ツる様にした。
その後、管内面に軟Ｄつ骨用水溶性ノラツクスを注入す
るとともに、軟ロウ材（Ｓｎ−Ｐｂ＝６：４）２．５＃
φ、長さ２０００朧を挿入し、この鋼管をＮ２ガス流通
下の高周波インダクシ」ンヒーター中を毎分１０ＩＩｌ
のスピードで通過させ、線材を銅管内面に密着固定した
。また、加熱にＪ、る銅管の酸化を防止するため、加熱
直後にＮ２ガスによる冷却をおこなった。このようにし
て製竹した伝熱管の内面を水洗いしたあと、全長に渡っ
てロウ化が完全であることを確認した。
るとともに、軟ロウ材（Ｓｎ−Ｐｂ＝６：４）２．５＃
φ、長さ２０００朧を挿入し、この鋼管をＮ２ガス流通
下の高周波インダクシ」ンヒーター中を毎分１０ＩＩｌ
のスピードで通過させ、線材を銅管内面に密着固定した
。また、加熱にＪ、る銅管の酸化を防止するため、加熱
直後にＮ２ガスによる冷却をおこなった。このようにし
て製竹した伝熱管の内面を水洗いしたあと、全長に渡っ
てロウ化が完全であることを確認した。
上記のようにして製作した伝熱管を外径が１０゜０５Ｉ
ＩＩｌｌＩφになるまで全長に戸ってプラグ通しによる
＊Ｖｉ拡管を施こしｌζが、スパイラル線の剥離は認め
られなかった。
ＩＩｌｌＩφになるまで全長に戸ってプラグ通しによる
＊Ｖｉ拡管を施こしｌζが、スパイラル線の剥離は認め
られなかった。
また、上記伝熱管を第６図に示す伝熱Ｎ竹試験装置で試
験した。この装置中、Ｔは湿度セン９、Ｐは汗力割、Ｐ
Ｄは差Ｂ−３１，３０はポンプ、３１はバルブ、３２
Ｌｅｔ流φＭ、３３は膨張弁、３４１！］ンブレツυ、
３５はりブ］ンデンリ、３６は１ノブＴバボイラ、３７
は恒温水槽であり、３８が供試管としての伝熱管である
。そして、蒸発おＪ、び凝縮試験は、５ｍの直管く伝熱
管）を使用し、冷媒Ｒ２２にて次の訳験条ｆ１にて実施
した。
験した。この装置中、Ｔは湿度セン９、Ｐは汗力割、Ｐ
Ｄは差Ｂ−３１，３０はポンプ、３１はバルブ、３２
Ｌｅｔ流φＭ、３３は膨張弁、３４１！］ンブレツυ、
３５はりブ］ンデンリ、３６は１ノブＴバボイラ、３７
は恒温水槽であり、３８が供試管としての伝熱管である
。そして、蒸発おＪ、び凝縮試験は、５ｍの直管く伝熱
管）を使用し、冷媒Ｒ２２にて次の訳験条ｆ１にて実施
した。
蒸発試験 凝縮試験
冷 媒 流 ｍ （Ｋｇ／ Ｈ） ４０，
６０，８０ ４０，６０．８０蒸発温度（℃）
５ ５例近過熱痕（℃）
５；−０，５５イ４近凝縮温度（’Ｃ） ４
！＋ ４５過冷却度（℃）１０」−０，５５
寸 ０５水Φ（Ｊ／分） ９．０ ９
．０水ン’ｉ＝ （’Ｃ）
１５〜２５ ２５〜，３５この場合、それぞ
れの冷媒流ｆｆ１（而／ Ｈ）旬に冷媒系が安定づるよ
うＩＪ水温を制御し、この［水は供試管３８に流入する
冷媒に対し向流となるようにバルブ操作した。第６図中
矢印Ａ、へ−は、それぞれ蒸発試験の場合の冷媒および
水の流れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ−はそれぞれの凝縮
試験の場合の冷媒および水の流れる方向を示している。
６０，８０ ４０，６０．８０蒸発温度（℃）
５ ５例近過熱痕（℃）
５；−０，５５イ４近凝縮温度（’Ｃ） ４
！＋ ４５過冷却度（℃）１０」−０，５５
寸 ０５水Φ（Ｊ／分） ９．０ ９
．０水ン’ｉ＝ （’Ｃ）
１５〜２５ ２５〜，３５この場合、それぞ
れの冷媒流ｆｆ１（而／ Ｈ）旬に冷媒系が安定づるよ
うＩＪ水温を制御し、この［水は供試管３８に流入する
冷媒に対し向流となるようにバルブ操作した。第６図中
矢印Ａ、へ−は、それぞれ蒸発試験の場合の冷媒および
水の流れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ−はそれぞれの凝縮
試験の場合の冷媒および水の流れる方向を示している。
この試験の結果、本発明の方法によって得られた伝熱管
Ｃは、第７図に示すような優れた伝熱特性を右すること
がわかった。なお、比較例は平滑鋼管、および渦付き鋼
管５ｍの場合の結果である。
Ｃは、第７図に示すような優れた伝熱特性を右すること
がわかった。なお、比較例は平滑鋼管、および渦付き鋼
管５ｍの場合の結果である。
第１図はこの発明の第１の実施例を示すもので、この発
明に係る伝熱管の一部切欠いて示しｌこ斜視図、第２図
はおよび第３図（ａ）、山）、（Ｃ）はそれぞれ等伝熱
管内のスパイラル線を構成する細線の側面図、第４図は
この発明の第３の実施例を示すもので、この発明に係る
伝熱管を構成するスパイラル線の斜視図、第５図はこの
発明の第４の実施例を示すもので、この発明に係る伝熱
管を構成するスパイラル線の斜視図、第６図はこの発明
に変わる伝熱管の伝熱特性を測定するのに好適な試験装
置の構成図、第７図は前記試験装置によって測定したこ
の発明の伝熱管の伝熱特竹植を示すグラ２である。 １・・・・・・管体、１ａ・・・・・・内面、２．５・
・・・・・細線、３・・・・・・スパイラル線、４・・
・・・・間隙（連続毛細管）、５ａ・・・・・・切込み
溝、６・・・・・・開口部、７・・・・・・細線（撚線
）、８・・・・・・細線（スパイラル状細線）、７ａ、
８ａ・・・・・・極細線。
明に係る伝熱管の一部切欠いて示しｌこ斜視図、第２図
はおよび第３図（ａ）、山）、（Ｃ）はそれぞれ等伝熱
管内のスパイラル線を構成する細線の側面図、第４図は
この発明の第３の実施例を示すもので、この発明に係る
伝熱管を構成するスパイラル線の斜視図、第５図はこの
発明の第４の実施例を示すもので、この発明に係る伝熱
管を構成するスパイラル線の斜視図、第６図はこの発明
に変わる伝熱管の伝熱特性を測定するのに好適な試験装
置の構成図、第７図は前記試験装置によって測定したこ
の発明の伝熱管の伝熱特竹植を示すグラ２である。 １・・・・・・管体、１ａ・・・・・・内面、２．５・
・・・・・細線、３・・・・・・スパイラル線、４・・
・・・・間隙（連続毛細管）、５ａ・・・・・・切込み
溝、６・・・・・・開口部、７・・・・・・細線（撚線
）、８・・・・・・細線（スパイラル状細線）、７ａ、
８ａ・・・・・・極細線。
Claims (3)
- （１）銅また銅合金製の内面平滑または内面溝付の管体
の内面にこの管体の内径寸法とほぼ同寸法の巻径の銅ま
たは銅合金細線製のスパイラル線が密着固定されてなる
熱交換器用伝熱管。 - （２）銅または銅合金細線が、スパイラル状の極細線ま
たは撚線または編組線から構成されていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の熱交換器用伝熱管。 - （３）銅または銅合金細線の外周面上に連続的または間
歇的に切込み溝が形成されていることを特徴とする特許
請求の範囲第１項記載の熱交換器用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464384A JPS6115091A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464384A JPS6115091A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13373289A Division JPH0635920B2 (ja) | 1989-05-26 | 1989-05-26 | 熱交換器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115091A true JPS6115091A (ja) | 1986-01-23 |
Family
ID=15133157
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13464384A Pending JPS6115091A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115091A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950019617A (ko) * | 1993-12-31 | 1995-07-24 | 페터스, 라이헬트 | 설비 기소가 장착된 열교환기 파이프 |
| EP1111323A3 (en) * | 1999-12-20 | 2003-11-26 | General Electric Company | Article surface with metal wires and method for making |
| JP2010133644A (ja) * | 2008-12-04 | 2010-06-17 | Hitachi Appliances Inc | 分配器 |
| CN102213495A (zh) * | 2010-04-07 | 2011-10-12 | 北京佳盛世纪科技有限公司 | 一种分体太阳能二级热管 |
| GB2452369B (en) * | 2007-08-31 | 2012-07-11 | Retermia Oy | Equipment and method for making a needle-fin tube |
| CN103727826A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 江苏大学 | 一种带螺旋翅片的换热管 |
| CN104880112A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-02 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101953A (ja) * | 1973-01-31 | 1974-09-26 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13464384A patent/JPS6115091A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101953A (ja) * | 1973-01-31 | 1974-09-26 |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR950019617A (ko) * | 1993-12-31 | 1995-07-24 | 페터스, 라이헬트 | 설비 기소가 장착된 열교환기 파이프 |
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| CN103727826A (zh) * | 2013-12-23 | 2014-04-16 | 江苏大学 | 一种带螺旋翅片的换热管 |
| CN103727826B (zh) * | 2013-12-23 | 2016-03-02 | 江苏大学 | 一种带螺旋翅片的换热管 |
| CN104880112A (zh) * | 2015-04-16 | 2015-09-02 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 少头螺旋盘管及其组装成大型多头螺旋盘管的方法 |
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