JPS61147998A - 粉末成型方法 - Google Patents
粉末成型方法Info
- Publication number
- JPS61147998A JPS61147998A JP27007084A JP27007084A JPS61147998A JP S61147998 A JPS61147998 A JP S61147998A JP 27007084 A JP27007084 A JP 27007084A JP 27007084 A JP27007084 A JP 27007084A JP S61147998 A JPS61147998 A JP S61147998A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- cavity
- cavities
- glass
- feeder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/04—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with a fixed mould
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B19/00—Other methods of shaping glass
- C03B19/06—Other methods of shaping glass by sintering, e.g. by cold isostatic pressing of powders and subsequent sintering, by hot pressing of powders, by sintering slurries or dispersions not undergoing a liquid phase reaction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
崖１ユｆｆｌ七１
この発明は粉末成型方法に関し、特に例えば、金属外環
内にガラスを介してリード線を気密にしかも金属外環と
絶縁して封着してなる気密端子を製造するために、ガラ
ス微粉末と有機バインダとを混練したガラス粉末を一度
に複数個プレス成型してガラスタブレットを製造する場
合等に利用される。
内にガラスを介してリード線を気密にしかも金属外環と
絶縁して封着してなる気密端子を製造するために、ガラ
ス微粉末と有機バインダとを混練したガラス粉末を一度
に複数個プレス成型してガラスタブレットを製造する場
合等に利用される。
従速１１１１
金属外環内にガラスを介してリード線を気密絶縁的に封
着した気密端子を製造する場合、あらかじめガラス微粉
末を有機バインダと混練し造粒したガラス粉末をプレス
成型してガラスタブレットを製称する。このようなガラ
スタブレットを製作する場合、一般に第２図および第３
図に示すような粉末成型プレスを用いる。図において、
１はホッパで、その下端に回動自在に腕部２が装着され
ており”、この腕部２の先−にフィーダ部３が設けられ
ている。前記腕部２の基部には軸４が固着されており、
この軸４は台５に回転自在に取り付けられている。この
軸４を回動すると、前記腕部２およびフィーダ部３が台
５上を滑走して回動する。
着した気密端子を製造する場合、あらかじめガラス微粉
末を有機バインダと混練し造粒したガラス粉末をプレス
成型してガラスタブレットを製称する。このようなガラ
スタブレットを製作する場合、一般に第２図および第３
図に示すような粉末成型プレスを用いる。図において、
１はホッパで、その下端に回動自在に腕部２が装着され
ており”、この腕部２の先−にフィーダ部３が設けられ
ている。前記腕部２の基部には軸４が固着されており、
この軸４は台５に回転自在に取り付けられている。この
軸４を回動すると、前記腕部２およびフィーダ部３が台
５上を滑走して回動する。
台５のフィーダ部３の軌跡上には粉末成型用のキャビテ
ィ６が形成されており、キャビティ部内の下方には下バ
ンチ７が、また上方には上パンチ８がそれぞれ昇降可能
に配置しである。前記ホッパ１内にはガラス粉末９が収
容されている。
ィ６が形成されており、キャビティ部内の下方には下バ
ンチ７が、また上方には上パンチ８がそれぞれ昇降可能
に配置しである。前記ホッパ１内にはガラス粉末９が収
容されている。
次に、その粉末成型要領について説明する。まず、腕部
２およびフィーダ部３を第２図の２点鎖線位置Ａに配置
しておいて、ホッパ１内にガラス粉末９を投入する。す
るとガラス粉末９は腕部２を通ってフィーダ部３に流れ
る。この状態で軸４を時計方向に回動して、腕部２およ
びフィーダ部３を第１図の実線位置Ｂに移動すると、フ
ィーダ部３内のガラス粉末９がキャビティ６内に充填さ
れる。腕部２およびフィーダ部３が再び元の位置Ａまで
戻ると、ガラス粉末９はフィーダ部３の下端で摺り切ら
れて、キャビティ部内に所定量のガラス粉末９が残る。
２およびフィーダ部３を第２図の２点鎖線位置Ａに配置
しておいて、ホッパ１内にガラス粉末９を投入する。す
るとガラス粉末９は腕部２を通ってフィーダ部３に流れ
る。この状態で軸４を時計方向に回動して、腕部２およ
びフィーダ部３を第１図の実線位置Ｂに移動すると、フ
ィーダ部３内のガラス粉末９がキャビティ６内に充填さ
れる。腕部２およびフィーダ部３が再び元の位置Ａまで
戻ると、ガラス粉末９はフィーダ部３の下端で摺り切ら
れて、キャビティ部内に所定量のガラス粉末９が残る。
こののち、上パンチ８が下降してきてキャビティ６内の
ガラス粉末９を圧縮成型する。次に上パンチ８が上昇し
、続いて下パンチ７が上昇して成型品であるガラスタブ
レットを台５上に突出せしめると、再び腕部２およびフ
ィーダ部３を実線位置Ｂに向かって回動じていく。
ガラス粉末９を圧縮成型する。次に上パンチ８が上昇し
、続いて下パンチ７が上昇して成型品であるガラスタブ
レットを台５上に突出せしめると、再び腕部２およびフ
ィーダ部３を実線位置Ｂに向かって回動じていく。
すると、フィーダ部３の進行方向の前方に配置しである
板材（図示せず）が前記ガラスタブレットを下パンチ７
上から除去して、台５からガラスタブレットの受箱（図
示せず）に収納していく。そして、フィーダ部３が実線
位置Ｂにくると、再びキャビティ部内にガラス粉末９が
充填される。以下、このような動作を繰り返して、ガラ
スタブレット等の成型品を製作していく。
板材（図示せず）が前記ガラスタブレットを下パンチ７
上から除去して、台５からガラスタブレットの受箱（図
示せず）に収納していく。そして、フィーダ部３が実線
位置Ｂにくると、再びキャビティ部内にガラス粉末９が
充填される。以下、このような動作を繰り返して、ガラ
スタブレット等の成型品を製作していく。
ところで、上記の粉末成型プレスは、キャビティ６が１
個しかないため、１回の動作で１個の成型品しか得られ
ない。そこで、形状の小さい成型品の場合は、第４図に
示すように、台５に複数個。
個しかないため、１回の動作で１個の成型品しか得られ
ない。そこで、形状の小さい成型品の場合は、第４図に
示すように、台５に複数個。
例えば３個のキャビティ８ａ、８ｂ、８ｃを軸４に向か
う方向またはフィーダ部３の移動軌跡方向に沿って形成
し、各キャビテイ毎に下パンチ７ａ、７ｂ、７ｃおよび
図示しないけれども上パンチ８ａ、８ｂ、８ｃを配置し
て、一度に複数個の成型品を製作し得るようにした。い
わゆる複数個取りの粉末成型プレスが考えられている。
う方向またはフィーダ部３の移動軌跡方向に沿って形成
し、各キャビテイ毎に下パンチ７ａ、７ｂ、７ｃおよび
図示しないけれども上パンチ８ａ、８ｂ、８ｃを配置し
て、一度に複数個の成型品を製作し得るようにした。い
わゆる複数個取りの粉末成型プレスが考えられている。
しかしながら、このような複数個取りの粉末成型プレス
で製作した成型品では、重量のばらつきが大きいという
欠点があった。
で製作した成型品では、重量のばらつきが大きいという
欠点があった。
このような重量ばらつきの原因は、腕部２とフィーダ部
３とは軸４を中心として円弧運動をしており、フィーダ
部３の移動速度はインデックスアップのためにかなり大
きく設定されている。したがって、各キャビティ６８〜
６Ｃを軸４に向かう方向に沿って形成した場合は、フィ
ーダ部３内のガラス粉末９に遠心力が作用して、フィー
ダ部３の外するため、ガラスタブレット等成型品の重量
にばらつきが生じるのである。
３とは軸４を中心として円弧運動をしており、フィーダ
部３の移動速度はインデックスアップのためにかなり大
きく設定されている。したがって、各キャビティ６８〜
６Ｃを軸４に向かう方向に沿って形成した場合は、フィ
ーダ部３内のガラス粉末９に遠心力が作用して、フィー
ダ部３の外するため、ガラスタブレット等成型品の重量
にばらつきが生じるのである。
また、フィーダ部３はインデックスアップのために、各
キャビティ６３〜ＢＣ上を複数回往復移動させないで、
１回だけ往復移動させている。したがって、フィーダ部
３に最も近いキャビティはフィーダ部３全体が往復する
ため、ガラス粉末９の充填量が多くなるのに対して、フ
ィーダ部３に最も遠いキャビティは、フィーダ部３の一
部が往復動するだけであるため、ガラス粉末９の充填量
が少なくなるために、ガラスタブレット等の成型品の重
量にばらつきが生じるのである。
キャビティ６３〜ＢＣ上を複数回往復移動させないで、
１回だけ往復移動させている。したがって、フィーダ部
３に最も近いキャビティはフィーダ部３全体が往復する
ため、ガラス粉末９の充填量が多くなるのに対して、フ
ィーダ部３に最も遠いキャビティは、フィーダ部３の一
部が往復動するだけであるため、ガラス粉末９の充填量
が少なくなるために、ガラスタブレット等の成型品の重
量にばらつきが生じるのである。
もちろん、キャビティ６を軸４に向かう方向とフィーダ
部３の移動軌跡の方向の両方に沿って形成した場合は、
上記両方の理由でキャビティ内のガラス粉末の充填量に
差が生じて、ガラスタブレット等の成型品の重量のばら
つきが生じる。
部３の移動軌跡の方向の両方に沿って形成した場合は、
上記両方の理由でキャビティ内のガラス粉末の充填量に
差が生じて、ガラスタブレット等の成型品の重量のばら
つきが生じる。
そこで、成型品に重量のばらつきが生じない複数個取り
の粉末成型プレスが考えられている（実願昭５８−９４
８［ｉ号）。
の粉末成型プレスが考えられている（実願昭５８−９４
８［ｉ号）。
上記粉末成型プレスは、フィーダ部内のキャビティに対
応する箇所に、フィーダ部の回動中心から遠いキャビテ
ィ程粉末の流れを大きく規制する粉末流動規制手段を設
けたものである。゛すなわち、フィーダ部内に粉末流動
規制手段を設けて、各キャビティへの粉末の流れを一定
化することにより、各キャビティ内へ充填される粉末量
を一定化し、もって成型品の重量を均一化することがで
きるものである。したがって、一度に複数個の成型品が
製作でき能率がよいのみならず、成型品の重量が均一化
される。
応する箇所に、フィーダ部の回動中心から遠いキャビテ
ィ程粉末の流れを大きく規制する粉末流動規制手段を設
けたものである。゛すなわち、フィーダ部内に粉末流動
規制手段を設けて、各キャビティへの粉末の流れを一定
化することにより、各キャビティ内へ充填される粉末量
を一定化し、もって成型品の重量を均一化することがで
きるものである。したがって、一度に複数個の成型品が
製作でき能率がよいのみならず、成型品の重量が均一化
される。
第５図は３個取り型の粉末成型プレスのフィーダ部３お
よびキャビティ６ａ〜６ｃの拡大断面図を示す。第４図
と異なる点は、フィーダ部３内の各キャビティＧａ、
８ｂと対応する箇所に、フィーダ部の回動中心から遠い
キャビティ８ａ、 ｌｆの順に粉末９の流れを大きく規
制する粉末流動規制手段の一例として、キャビティ６ａ
、 ８ｂの延長線上に沿う円弧状の捧１０ａ、１０ｂを
設けたことである。すなわち、回動中心から最も遠いキ
ャビティＢａ上にはキャビティ６ａの直径と略同等の幅
の棒１０ａが配置され、真中のキャビティ６ｂ上にはキ
ャビティ６ｂの直径よりも若干小さい幅の棒１０ｂが配
置され、回動中心に最も近いキャビティ６ｃ上には、棒
が配置されていない。
よびキャビティ６ａ〜６ｃの拡大断面図を示す。第４図
と異なる点は、フィーダ部３内の各キャビティＧａ、
８ｂと対応する箇所に、フィーダ部の回動中心から遠い
キャビティ８ａ、 ｌｆの順に粉末９の流れを大きく規
制する粉末流動規制手段の一例として、キャビティ６ａ
、 ８ｂの延長線上に沿う円弧状の捧１０ａ、１０ｂを
設けたことである。すなわち、回動中心から最も遠いキ
ャビティＢａ上にはキャビティ６ａの直径と略同等の幅
の棒１０ａが配置され、真中のキャビティ６ｂ上にはキ
ャビティ６ｂの直径よりも若干小さい幅の棒１０ｂが配
置され、回動中心に最も近いキャビティ６ｃ上には、棒
が配置されていない。
上記の構成で粉末成型を行うと、フィーダ部３内で棒１
０ａ 、 １０ｂによってガラス粉末９の流れが規制さ
れて、各キャビティ６８〜６ｃへのガラス粉末９の充填
量が一定となり、重量の均一な成型品が得られる。
０ａ 、 １０ｂによってガラス粉末９の流れが規制さ
れて、各キャビティ６８〜６ｃへのガラス粉末９の充填
量が一定となり、重量の均一な成型品が得られる。
Ｂ＜’ −： 。
ところで、上記の粉末成型プレスにおいては、フィーダ
部３内に粉末流動規制手段１ｅａ、１０ｂを設けている
ため、ガラス粉末９の詰まりを生じやすく、構造も複雑
になるので、清掃も面倒である。
部３内に粉末流動規制手段１ｅａ、１０ｂを設けている
ため、ガラス粉末９の詰まりを生じやすく、構造も複雑
になるので、清掃も面倒である。
また、フィーダ部の移動軌跡の方向に沿うキャビティ内
のガラス粉末９の充填量のばらつきに対しては何ら効果
がない。
のガラス粉末９の充填量のばらつきに対しては何ら効果
がない。
そこで、この発明は上記のような粉末流動規制手段を用
いることなく、重量の均一な複数個の成型品が得られる
粉末成型方法を提供することを目的とするものである。
いることなく、重量の均一な複数個の成型品が得られる
粉末成型方法を提供することを目的とするものである。
。 ′ −の
この発明は、各キャビティ内に粉末を供給した後、未だ
各キャビティ上にフィーダ部が在る状態で、下パンチを
所定量だけ上昇させる工程を含むことを特徴とするもの
である。
各キャビティ上にフィーダ部が在る状態で、下パンチを
所定量だけ上昇させる工程を含むことを特徴とするもの
である。
１皿
上記の手段によれば、下パンチの上昇によって、充填量
の少ないキャビティ内の粉末は圧縮され、充填量の十分
なキャビティ内の粉末は、フィーダ部内の粉末を押し上
げることによって、各キャビティ内の粉末の量が均一化
され、次いモ上パンチの下降によって各キャビティ内の
粉末を圧縮成型すると、重量の均一な粉末成型品が得ら
れる。
の少ないキャビティ内の粉末は圧縮され、充填量の十分
なキャビティ内の粉末は、フィーダ部内の粉末を押し上
げることによって、各キャビティ内の粉末の量が均一化
され、次いモ上パンチの下降によって各キャビティ内の
粉末を圧縮成型すると、重量の均一な粉末成型品が得ら
れる。
炎五肚
以下、この発明の一実施例を第１図（Ａ）ないし第１図
（Ｆ）を参照して説明する。
（Ｆ）を参照して説明する。
まず、台５の３個のキャビティｌ１ｉａ＋ｅｂ＋６ｃ内
の下方に下パンチ７ａ、７ｂ、７ｃを従来の台５の上面
からの下げ深さＤよりも若干大きいＤ′まで下げてお（
（第１図Ａ）。この状態でキャビティ６ａ〜８Ｃの上に
フィーダ部３を移動させて、キャビティ８ａ〜６Ｃ内に
ガラス粉末９を供給する。このとき、フィーダ部３の回
動による遠心力やフィーダ部３の移動軌跡方向によって
、各キャビティ６ａ〜６Ｃ内のガラス粉末９の充填量に
ばらつきがある（第１図Ｂ）。
の下方に下パンチ７ａ、７ｂ、７ｃを従来の台５の上面
からの下げ深さＤよりも若干大きいＤ′まで下げてお（
（第１図Ａ）。この状態でキャビティ６ａ〜８Ｃの上に
フィーダ部３を移動させて、キャビティ８ａ〜６Ｃ内に
ガラス粉末９を供給する。このとき、フィーダ部３の回
動による遠心力やフィーダ部３の移動軌跡方向によって
、各キャビティ６ａ〜６Ｃ内のガラス粉末９の充填量に
ばらつきがある（第１図Ｂ）。
各キャビティ６ａ−８ｃ上にフィーダ部３が在る状態で
、各下パンチ７ａ〜７ＣをＤ’ −Ｄの寸法だけ上昇さ
せて、各キャビティ８ａ〜６Ｃの深さ寸法をＤに設定す
る。すると、フィーダ部３内のガラス粉末９の存在によ
って、各キャビティｌ１ｉａ〜６Ｃ内に充填されている
ガラス粉末９が圧縮力を受けて、充填量の少ないキャビ
ティ内のガラス粉末９は圧縮されるが、充填量の多いキ
ャビティ内のガラス粉末９は持ち上げられてフィーダ部
３内のガラス粉末９を圧縮することによって、各キャビ
ティ６ａ〜６Ｃ内のガラス粉末９の充填量が均一化する
（第１図Ｃ）。
、各下パンチ７ａ〜７ＣをＤ’ −Ｄの寸法だけ上昇さ
せて、各キャビティ８ａ〜６Ｃの深さ寸法をＤに設定す
る。すると、フィーダ部３内のガラス粉末９の存在によ
って、各キャビティｌ１ｉａ〜６Ｃ内に充填されている
ガラス粉末９が圧縮力を受けて、充填量の少ないキャビ
ティ内のガラス粉末９は圧縮されるが、充填量の多いキ
ャビティ内のガラス粉末９は持ち上げられてフィーダ部
３内のガラス粉末９を圧縮することによって、各キャビ
ティ６ａ〜６Ｃ内のガラス粉末９の充填量が均一化する
（第１図Ｃ）。
こののち、フィーダ部３をキャビティ６３〜６Ｃ上から
移動除去すると、フィーダ部３の縁によって、各キャビ
ティ６ａ〜６Ｃ上のガラス粉末９が摺り切られる（第１
図Ｄ）。続いて、上パンチ８３〜８Ｃが下降して、各キ
ャビティＢａ−６Ｃ内に充填されているガラス粉末９を
プレスし、ガラスタブレット９ａ〜９Ｃを製作する（第
１図Ｅ）。次に、下パンチ７ａ〜７ｃが寸法りだけ上昇
して、ガラスタブレット９ａ〜９Ｃを台５と同一平面上
に位置させると、タブレット取出片１０が移動してきて
、下パンチ７３〜７Ｃ上からタブレット９ａ〜９Ｃを移
動除去する（第１図Ｆ）。
移動除去すると、フィーダ部３の縁によって、各キャビ
ティ６ａ〜６Ｃ上のガラス粉末９が摺り切られる（第１
図Ｄ）。続いて、上パンチ８３〜８Ｃが下降して、各キ
ャビティＢａ−６Ｃ内に充填されているガラス粉末９を
プレスし、ガラスタブレット９ａ〜９Ｃを製作する（第
１図Ｅ）。次に、下パンチ７ａ〜７ｃが寸法りだけ上昇
して、ガラスタブレット９ａ〜９Ｃを台５と同一平面上
に位置させると、タブレット取出片１０が移動してきて
、下パンチ７３〜７Ｃ上からタブレット９ａ〜９Ｃを移
動除去する（第１図Ｆ）。
こののち、再び第１図Ａの状態に戻り、以下同様の動作
を繰り返して、ガラスタブレットを製造する。
を繰り返して、ガラスタブレットを製造する。
光朋！■し」
この発明によれば、各キャビティ上に未だフィーダ部が
在る間に下パンチを所定寸法だけ上昇させることによっ
て、各キャビティ内の粉末の充填量のばらつきが解消さ
れるので、重量の均一なガラスタブレット等の成型品を
製造することができる。
在る間に下パンチを所定寸法だけ上昇させることによっ
て、各キャビティ内の粉末の充填量のばらつきが解消さ
れるので、重量の均一なガラスタブレット等の成型品を
製造することができる。
第１図はこの発明の一実施例の粉末成型方法について説
明するための各段階の断面図である。 第２図は従来の単一のキャビティによる粉末成型装置の
平面図で、第３図は第２図の■−ｍ線に沿う断面図であ
る。 第４図は従来の複数個のキャビティによる粉末成型方法
の欠点について説明する断面図である。 第５図は上記従来方法の欠点を解決するために考えられ
ている粉末成型装置の断面図である。 ３・・・・・・フィーダ部、 ６ａ〜６Ｃ・・・・・・キャビティ、 ７ａ〜７ｃ・・・・・・下ハンチ、 ８ａ〜８ｃ・・・・・・上ハンチ、 ９・・・・・・ガラス粉末、 ９ａ〜９Ｃ・・・・・・ガラスタブレット。 第２図 第３ｖＩｊ 第４図 第５図
明するための各段階の断面図である。 第２図は従来の単一のキャビティによる粉末成型装置の
平面図で、第３図は第２図の■−ｍ線に沿う断面図であ
る。 第４図は従来の複数個のキャビティによる粉末成型方法
の欠点について説明する断面図である。 第５図は上記従来方法の欠点を解決するために考えられ
ている粉末成型装置の断面図である。 ３・・・・・・フィーダ部、 ６ａ〜６Ｃ・・・・・・キャビティ、 ７ａ〜７ｃ・・・・・・下ハンチ、 ８ａ〜８ｃ・・・・・・上ハンチ、 ９・・・・・・ガラス粉末、 ９ａ〜９Ｃ・・・・・・ガラスタブレット。 第２図 第３ｖＩｊ 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 粉末を供給するための水平方向に可動なフィーダ部と、
前記フィーダ部の移動軌跡内に形成された複数個のキャ
ビティと、前記各キャビティ内の下方に配置された下パ
ンチと、前記各キャビティの上方に配置された上パンチ
とを備える粉末成型プレスを用い、各キャビティ内にフ
ィーダ部を介して粉末を供給し、上パンチを下降させて
キャビティ内の粉末を圧縮成型する粉末成型方法におい
て、 （ａ）前記下パンチを所定位置より下方に位置させる工
程と、 （ｂ）各キャビティ内にフィーダ部から粉末を供給する
工程と、 （ｃ）各キャビティ上にフィーダ部が在る状態で下パン
チを所定寸法だけ上昇させて、各キャビティ内の粉末を
予備圧縮する工程とを含むことを特徴とする粉末成型方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27007084A JPS61147998A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 粉末成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27007084A JPS61147998A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 粉末成型方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147998A true JPS61147998A (ja) | 1986-07-05 |
Family
ID=17481101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27007084A Pending JPS61147998A (ja) | 1984-12-20 | 1984-12-20 | 粉末成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147998A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5859438A (en) * | 1996-08-28 | 1999-01-12 | Hitachi, Ltd. | Radiation shielding body |
| US5929458A (en) * | 1996-05-07 | 1999-07-27 | Hitachi, Ltd. | Radiation shield |
| KR200448126Y1 (ko) | 2009-10-08 | 2010-03-18 | 송종훈 | 정제 성형용 일체형 멀티팁 펀치 기구 |
-
1984
- 1984-12-20 JP JP27007084A patent/JPS61147998A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5929458A (en) * | 1996-05-07 | 1999-07-27 | Hitachi, Ltd. | Radiation shield |
| US5859438A (en) * | 1996-08-28 | 1999-01-12 | Hitachi, Ltd. | Radiation shielding body |
| KR200448126Y1 (ko) | 2009-10-08 | 2010-03-18 | 송종훈 | 정제 성형용 일체형 멀티팁 펀치 기구 |
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