CN110239141A - 一种用于多种粉末分层的加料装置以及加料方法 - Google Patents

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陈燕智
杨冠军
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Zhejiang Bay Robot Technology Co Ltd
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
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  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种多种粉末分层的加料装置，包括定量调节下模模块和独立供料斗模块，定量调节下模模块由下模顶杆、下模导轨、下模构成，下模顶杆***到下模中，下模顶杆和下模设置在下模导轨上；所述独立供料斗模块，其主体为料斗，包括多个加料仓，每个加料仓自带一套滑轨装置，使加料仓在加料位及待料位切换；本发明还公开了一种多种粉末分层的加料方法。本发明实现多种粉料的自动加料的同时改善加料量稳定性。

Description

一种用于多种粉末分层的加料装置以及加料方法
技术领域
本发明具体涉及加料装置，具体是一种多种粉末分层的加料装置。
背景技术
现有工业压机生产过程中，存在多种粉末分层压合的需求。目前为实现这种产品的生产，一般采用人工，依次往模具内部导入等量的不同规格的粉料，再由压机压合成型。
上述人工加料的生产方式存在以下几个突出弊端：
1.每次加料的量，采用人工量杯控制存在较大的人为误差；
2.每次倒完一次粉料，为保证最终的产品外观，每次需要人工抹平，效率低。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明目的是提供一种实现多种粉料的自动加料的同时改善加料量稳定性的多种粉末分层的加料装置及加料方法。具体技术方案如下：
一种多种粉末分层的加料装置，包括定量调节下模模块和独立供料斗模块，定量调节下模模块由下模顶杆、下模导轨、下模构成，下模顶杆***到下模中，下模顶杆和下模设置在下模导轨上；所述独立供料斗模块，其主体为料斗，包括多个加料仓，每个加料仓自带一套滑轨装置，使加料仓在加料位及待料位切换。
进一步的，所述下模顶杆下端连接升降机构，通过升降机构的定量下降，使得下模的模腔形成定量空间，并在压机压合成型完成后将产品顶出模具。
进一步的，所述下模沿下模导轨水平移动，使下模在加料位置及压合位置之间切换。
进一步的，每个料斗内独立加入对应的物料。
一种多种粉末分层的加料方法，包括如下步骤：
一、在料斗内加入对应的物料，下模运行到加料位，下模顶杆在升降机构的控制下下降固定的高度；
二、对应料斗定位至加料位，通过料斗底端的料口往对应的模具孔内加料，然后料斗复位至待料位；
三、下模顶杆在升降机构的控制下做二次定量下降，对应的料斗重复上述的加料动作实现第二层的粉末加料，如此重复，直至下模内的粉末物料达到生产所需的种类及层数；
四、下模在下模导轨的控制下定位到压合位置，上模压杆在液压缸等动力源的控制下进行下压，实现粉末物料的压合成型，然后上模压杆退回，下模顶杆将物料顶出。
附图说明
图1是本发明的多种粉末分层的加料装置结构示意图；
图2是该多种粉末分层的加料装置俯视图。
图中：1-下模顶杆、2-下模导轨、3-下模、4-料斗、5-物料粉末、6-上模压杆、7-机台主体。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1和2所示，本发明的多种粉末分层的加料装置，包括定量调节下模模块和独立供料斗模块。定量调节下模模块由下模顶杆1、下模导轨2、下模3构成，其中下模顶杆1下端连接升降机构，比如电机丝杆，通过升降机构的定量下降，使得下模3的模腔形成定量空间，并在压机压合成型完成后将产品顶出模具。下模导轨2用于实现下模1的水平移动，使下模1在加料位置及压合位置间切换，通过气缸、电机丝杆等方式带动下模1水平移动。
独立供料斗模块，主体为料斗4，该模块可根据实际生产需求设置对应的多个加料仓，每个加料仓自带一套滑轨装置，使加料仓在加料位及待料位切换。每个料斗内根据生产需要，独立加入对应的物料。
本发明的装置运行时，首先在料斗4内加入对应的物料，下模3运行到加料位，下模顶杆1在升降机构的控制下下降固定的高度，对应料斗4定位至加料位，通过料斗底端的料口往对应的模具孔内加料，并来回做几次往复运动，确保料孔内加满料并均匀填充，然后料斗4复位至待料位，下模顶杆3在升降机构的控制下做二次定量下降，对应的料斗4重复上述的加料动作实现第二层的粉末加料，如此重复，直至下模3内的粉末物料达到生产所需的种类及层数后，下模装置在下模导轨的控制下定位到压合位置，上模压杆6在液压缸等动力源的控制下进行下压，实现粉末物料的压合成型，然后上模压杆5退回，下模顶杆3将物料顶出，由下料机构实现自动下料，完成生产。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种多种粉末分层的加料装置，包括定量调节下模模块和独立供料斗模块，其特征在于：定量调节下模模块由下模顶杆（1）、下模导轨（2）、下模（3）构成，下模顶杆（1）***到下模（3）中，下模顶杆（1）和下模（3）设置在下模导轨（2）上；所述独立供料斗模块，其主体为料斗（4），包括多个加料仓，每个加料仓自带一套滑轨装置，使加料仓在加料位及待料位切换。
2.如权利要求1所述的多种粉末分层的加料装置，其特征在于：所述下模顶杆（1）下端连接升降机构，通过升降机构的定量下降，使得下模（3）的模腔形成定量空间，并在压机压合成型完成后将产品顶出模具。
3.如权利要求1所述的多种粉末分层的加料装置，其特征在于：所述下模（3）沿下模导轨（2）水平移动，使下模（1）在加料位置及压合位置之间切换。
4.如权利要求1所述的多种粉末分层的加料装置，其特征在于：每个料斗内独立加入对应的物料。
5.一种多种粉末分层的加料方法，包括如下步骤：
一、在料斗（4）内加入对应的物料，下模（3）运行到加料位，下模顶杆（1）在升降机构的控制下下降固定的高度；
二、对应料斗（4）定位至加料位，通过料斗底端的料口往对应的模具孔内加料，然后料斗（4）复位至待料位；
三、下模顶杆（3）在升降机构的控制下做二次定量下降，对应的料斗（4）重复上述的加料动作实现第二层的粉末加料，如此重复，直至下模（3）内的粉末物料达到生产所需的种类及层数；
四、下模（3）在下模导轨的控制下定位到压合位置，上模压杆（6）在液压缸等动力源的控制下进行下压，实现粉末物料的压合成型，然后上模压杆（5）退回，下模顶杆（3）将物料顶出。
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