JP2673637B2 - 固形粉末化粧料の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばファンデーショ
ン等、粉末化粧料を受皿に充填し、固形化することによ
り製造される固形粉末化粧料の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来技術による固形粉末化粧料の製造方
法を、図１１ないし図１６を用いて説明する。

【０００３】まず、図１１は準備工程として雌金型に受
皿を配置した状態を示し、図中、１は雌金型で、該雌金
型１は金属材料によって上面部１Ａが平坦で厚肉の筒状
に形成され、該雌金型１の中央には粉末化粧料Ｐを充填
すると共に後述の雄金型６を挿入するための雌穴２が
上，下方向に穿設されている。ここで、該雌穴２は上側
が雄金型６が挿入される雄金型挿入部２Ａとなり、該雄
金型挿入部２Ａの下側が大径の受皿収容部２Ｂとなった
段付穴として形成されている。

【０００４】３は前記雌金型１の内側に収容される受皿
を示し、該受皿３は環状の縁部３Ａと底部３Ｂとからな
り、該受皿３は前記雌金型１の受皿収容部２Ｂ内に縁部
３Ａが隙間なく嵌合された状態で配置される。

【０００５】そして、雌金型１は内側に受皿３を配置し
た状態で通常「はかま」と呼ばれる保持枠内に収容さ
れ、ベルトコンベヤ等の搬送手段によって充填機（いず
れも図示せず）側に送られる。

【０００６】次に、図１２，１３は粉末化粧料を充填す
る充填工程を示す。

【０００７】まず、図１２において、４は充填機から充
填される粉末化粧料Ｐを収容する充填筒で、該充填筒４
はその下端を雌金型１の雌穴２を覆うように雌金型１の
上面部１Ａに載置され、粉末化粧料Ｐを雌金型１の雌穴
２から溢れ、該充填筒４内まで入るように充填する。

【０００８】また、図１３において、５は擦り切板を示
し、該擦り切板５は雌金型１の上面部１Ａに摺接しつ
つ、雌金型１と平行に相対移動することにより、雌金型
１の上面部１Ａを覆った余分な粉末化粧料Ｐを取り除
き、雌金型１の雌穴２内に粉末化粧料Ｐを所定量だけ定
量充填すると共に、雌穴２内の粉末化粧料Ｐの上面を平
坦に均し、擦り切面Ｐ１を形成し、充填工程を終了す
る。

【０００９】さらに、図１４，図１５は粉末化粧料を固
形化するプレス工程を示す。

【００１０】図１４において、６は雄金型で、該雄金型
６は前記雌金型１の雌穴２の雄金型挿入部２Ａよりも一
回り小さな外形寸法に形成され、該雄金型６と前記雌金
型１の雄金型挿入部２Ａとの間には径方向に所定のクリ
アランス（隙間）Ｃが形成され、雄金型６の押圧時に粉
末化粧料Ｐ中に含まれている空気が逃げ易くするように
なっている。

【００１１】７は前記雄金型６を上，下方向に移動させ
るプレス機で、該プレス機７はチューブ７Ａとピストン
ロッド７Ｂとからなるエアシリンダが使用され、前記雄
金型６はピストンロッド７Ｂの下端に取付けられてい
る。

【００１２】そして、プレス工程では、雌金型１はプレ
ス機７の下に移送され、打型紙８を介在させた状態で該
プレス機７のピストンロッド７Ｂを下向きに伸長させ、
雄金型６を雌金型１の雌穴２内に押込み、該雄金型６に
よって粉末化粧料Ｐを押圧する（図１４参照）。ここ
で、雄金型６が押圧されるに従って、粉末化粧料Ｐは粒
子同士が凝集して固形化され、この際当該粉末化粧料Ｐ
の粒子間に介在する空気が雌金型１の雌穴２と雄金型６
との間のクリアランスＣを介して逃げ、プレス工程が終
了した状態では図１５に示すように受皿３内に固形粉末
化粧料９が形成される。

【００１３】かくして、プレス工程が終了したら、打型
紙８を取除き、雌金型１から受皿３を取外すと、図１６
に示す如く、該受皿３の内側に固形粉末化粧料９が成型
される。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術では、プレス工程で粉末化粧料Ｐを受皿３と雄金
型６との間で圧縮するときに、粉末化粧料Ｐの粒子間に
含まれていた空気が抜け切れず、図１６に示すように、
抜け切れなかった空気が固形粉末化粧料９中に封じ込め
られて巣９Ａを形成することがある。そして、この巣９
Ａが固形粉末化粧料９中の表面近くに存在すると、固形
粉末化粧料９の表面に凹凸やひび割れを生じたり、色の
濃淡差が現われ、製品の外観を損なうという問題があ
る。

【００１５】この問題を解決すべく、従来技術では雄金
型６の外形寸法を雌金型１の雌穴２および受皿３の縁部
３Ａよりも一回り小さく形成し、雄金型６と雌金型１の
間に径方向のクリアランスＣを形成することにより、プ
レス工程で粉末化粧料Ｐの粒子間に含まれた空気をこの
クリアランスＣから逃すようにしているものの、受皿３
の中央部や底部３Ｂ側の粉末化粧料Ｐからは、このクリ
アランスＣを介して空気が抜け切れず、固形粉末化粧料
９の中に空気が閉じ込められて巣９Ａが形成され易い。
また、粉末化粧料ＰがクリアランスＣが介在する径方向
外側に押出されるため、受皿３の縁部３Ａ内周側では固
形粉末化粧料９にバリ９Ｂが形成され、外観を損なうと
いう問題がある。

【００１６】また、一方では雄金型６を雌金型１の雌穴
２内に押込む速さを小さくし、プレス工程で粉末化粧料
Ｐの粒子間から空気を逃し易くする方法も試みられてい
るものの、この場合でも受皿３の中央部および底部３Ｂ
の近くの固形粉末化粧料９には巣９Ａが生じ易く、さら
に生産性が低下してしまうという問題がある。

【００１７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明は、粉末化粧料を押圧して固形化
するときに、粉末化粧料の粒子間に含まれた空気を効率
よく逃がし、巣が形成されるのを防止できるようにした
固形粉末化粧料の製造方法を提供することを目的として
いる。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために本発明が採用する手段は、雌金型の内側に受皿を
配置し、該雌金型と受皿内に所定量の粉末化粧料を充填
する充填工程と、該充填工程により所定量の粉末化粧料
を充填した後、雌金型の上側から粉末化粧料中に多数の
針を挿通し、粉末化粧料に多数の空気抜き穴を形成する
針刺し工程と、該針刺し工程で空気抜き穴を形成した
後、前記雌金型内の粉末化粧料を押圧し、受皿内で固形
化させるプレス工程とからなる。

【００１９】

【作用】上記構成により、プレス工程で押圧する前の粉
末化粧料には、上，下方向に多数の空気抜き穴が形成さ
れるから、雌金型内の粉末化粧料を雄金型で押圧して固
形化するときに、この空気抜き穴から粉末化粧料の粒子
間に含まれた空気を効率よく逃すことができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図１０に
基づき詳述する。

【００２１】なお、前述した従来技術と同一の構成要素
に同一符号を付し、その説明を省略する。

【００２２】まず、図１および図２は本実施例による製
造方法で用いる穿孔機１１を示し、該穿孔機１１は後述
する上支持板１２、下支持板１３、エアシリンダ１５お
よび針保持板１６に植設された穿孔針１７等から構成さ
れている。

【００２３】１２は上支持板、１３は下支持板をそれぞ
れ示し、該上支持板１２と下支持板１３とは複数のボル
ト１４，１４，…によって上，下方向に所定間隔をもっ
て位置決めされ、支持枠を構成している。ここで、下支
持板１３の中央には、図２に示す如く、嵌合穴１３Ａが
形成され、該嵌合穴１３Ａ内には後述するシゴキ板１８
が取付けられている。そして、上支持板１２のアーム１
２Ａは図示しない上下動アクチュエータに取付けられ、
該上下動アクチュエータによって穿孔機１１全体が矢示
Ａ，Ｂ方向に上下動するようになっている。

【００２４】１５は針保持板１６を上，下動させるアク
チュエータとしてのエアシリンダを示し、該エアシリン
ダ１５はチューブ１５Ａとピストンロッド１５Ｂとから
大略構成され、チューブ１５Ａの下端が前記上支持板１
２の上面に固着されている。そして、該エアシリンダ１
５は、図示しないエア供給源からチューブ１５Ａにエア
を給排すると、チューブ１５Ａからピストンロッド１５
Ｂを伸縮させ、該ピストンロッド１５Ｂを上支持板１２
と下支持板１３との間で上下動させる。

【００２５】１６は前記ピストンロッド１５Ｂの先端に
固着された針保持板を示し、該針保持板１６の下側には
先のとがった多数の穿孔針１７，１７，…が先端を揃え
て植設され、該各穿孔針１７は針保持板１６と一体に上
下動する。

【００２６】１８は前記下支持板１３に設けられたシゴ
キ板を示し、該シゴキ板１８は例えばポリテトラフルオ
ロエチレン等の樹脂材料から厚肉板状に形成され、該シ
ゴキ板１８の周縁は広幅の鍔部１８Ａとなり、該鍔部１
８Ａの内側は多数の針穴１８Ｂ，１８Ｂ，…が上，下方
向に穿設された凸部１８Ｃとなっている。そして、前記
シゴキ板１８は凸部１８Ｃを前記下支持板１３の嵌合穴
１３Ａ内に嵌合させて下支持板１３に取付けられ、シゴ
キ板１８の針穴１８Ｂ内には前記穿孔針１７，１７，…
が摺動可能に挿通されている。

【００２７】本実施例で用いる穿孔機１１は以上の如く
構成され、上支持板１２に支持されたエアシリンダ１５
のチューブ１５Ａからピストンロッド１５Ｂが伸長する
と、該ピストンロッド１５Ｂの下端に支持された針保持
板１６が下方向に変位し、該針保持板１６に植設された
各穿孔針１７は図１に示す如く、先端がシゴキ板１８の
針穴１８Ｂから繰り出される。そして、エアシリンダ１
５のピストンロッド１５Ｂがチューブ１５Ａ内に縮小し
たときには、針保持板１６が上方向に変位して各穿孔針
１７はシゴキ板１８の針穴１８Ｂ内に収容されるように
なっており、この際、穿孔針１７に付着した粉末化粧料
Ｐを除去する（図２参照）。

【００２８】次に、本実施例による固形粉末化粧料の製
造方法について、図３ないし図１０に従って説明する。

【００２９】まず、図３は準備工程として雌金型１内に
受皿３を配置した状態を示し、この準備工程では、受皿
３の縁部３Ａが雌金型１の受皿収容部２Ｂ内に隙間なく
嵌合して配置され、雌金型１は内側に受皿３を配置した
状態で通常「はかま」と呼ばれる保持枠内に収容され、
コンベヤ等の搬送手段によって充填機（いずれも図示せ
ず）側に送られる。

【００３０】続いて、図４および図５は雌金型１と受皿
内に粉末化粧料を充填する充填工程を示し、図４では充
填筒４をその下端が雌金型１の雌穴２を覆うように該雌
金型１の上面部１Ａに載置して、粉末化粧料Ｐを雌金型
１の雌穴２から溢れ、該充填筒４内まで入るように充填
する。そして、図５では擦り切板５が雌金型１の上面部
１Ａに摺接しつつ、雌金型１と平行に相対移動して雌金
型１の上面部１Ａを覆った余分な粉末化粧料Ｐを取り除
き、雌金型１の雌穴２内に粉末化粧料Ｐを所定量だけ定
量充填すると共に、雌穴２内の粉末化粧料Ｐの上面を平
坦に均し、擦り切面Ｐ１を形成する。

【００３１】次に、図６および図７は針刺し工程を示
す。

【００３２】充填工程を終えてコンベヤによって移送さ
れてきた雌金型１が、穿孔機１１の下に到達すると、該
穿孔機１１全体が下降し、下支持板１３と雌金型１とを
近接させる。ここで、穿孔機１１は図６に示す如く、チ
ューブ１５Ａ内からピストンロッド１５Ｂを繰り出し、
針保持板１６を降下させ、各穿孔針１７を粉末化粧料Ｐ
中に挿通する。続いて、エアシリンダ１５のピストンロ
ッド１５Ｂを縮小させて針保持板１６を上昇させ、各穿
孔針１７を雌金型１の雌穴２内から抜き取ると、雌金型
１内の粉末化粧料Ｐには、図７に示す如く、擦り切面Ｐ
１から受皿３の底部３Ｂ側にかけて多数の空気抜き穴
Ｈ，Ｈ，…が形成される。

【００３３】さらに、図８および図９は本実施例による
プレス工程を示す。

【００３４】図８において、１９は本実施例に用いる雄
金型で、該雄金型１９は、従来技術で述べた雄金型６と
ほぼ同様に、プレス機７のピストンロッド７Ｂの下端に
取付けられるものの、本実施例による雄金型１９は雌金
型１の雌穴２との間にクリアランスＣを形成せず、該雌
穴２に係合するように挿入される径方向の寸法形状を有
している。

【００３５】そして、このプレス工程では、雌金型１は
プレス機７の下に移送され、打型紙８を介して雄金型１
９を上から雌穴２内の擦り切面Ｐ１に向けて押込み、粉
末化粧料Ｐを押圧することによって固形化させ、固形粉
末化粧料２０を成型する。

【００３６】ここで、本実施例では、前述した針刺し工
程で、粉末化粧料Ｐには擦り切面Ｐ１から受皿３の底部
３Ｂ側にかけて空気抜き穴Ｈ，Ｈ，…が形成されている
ため、擦り切面Ｐ１を雄金型１９によって押圧するとき
に、粉末化粧料Ｐの粒子間に含まれていた空気は各空気
抜き穴Ｈから打型紙８と雄金型１９との間の図示しない
隙間を介して効率よく排出され、固形粉末化粧料２０中
に巣が形成されるのを防止できる。また、各空気抜き穴
Ｈは粉末化粧料Ｐが押圧され、粉末化粧料Ｐの粒子間の
隙間が小さくなるに従って細くなり、プレス工程が終了
したときには完全に閉塞されて消滅するようになってい
る。

【００３７】かくして、プレス工程が終了したら、打型
紙８を取除き、雌金型１から受皿３を取外すと、図１０
に示す如く、該受皿３の内側に固形粉末化粧料２０が成
型される。

【００３８】ここで、特に本実施例では、充填工程とプ
レス工程の間に針刺し工程を設け、雌金型１内の粉末化
粧料Ｐには、擦り切面Ｐ１から受皿３の底部３Ｂ側にか
けて多数の空気抜き穴Ｈ，Ｈ，…を形成したから、該粉
末化粧料Ｐを雄金型１９によって押圧するときに、各空
気抜き穴Ｈを介して粉末化粧料Ｐの粒子間に含まれてい
た空気を外部へと逃すことができ、固形粉末化粧料２０
に巣が形成されるのを防止することができる。

【００３９】また、本実施例によれば、雄金型１９と雌
金型１の雌穴２との間に従来技術の如くクリアランスＣ
を設けなくても、空気抜き穴Ｈ，Ｈ，…を介して粉末化
粧料Ｐの粒子間から空気を逃すことができるから、従来
技術のように、受皿３の縁部３Ａ内周側で固形粉末化粧
料２０にバリが生じるのを防止することができ、図１０
に示すように該固形粉末化粧料２０の外観を良好に仕上
げることができる。

【００４０】さらに、各空気抜き穴Ｈを介して粉末化粧
料Ｐから空気を逃すことができるから、プレス工程で雄
金型１９を押し込むスピードを速くすることができ、生
産性を向上させることができる。

【００４１】かくして、本実施例によれば、固形粉末化
粧料２０の内部に巣が形成されたり、受皿３の縁の内周
側の固形粉末化粧料２０にバリが形成されるのを防止
し、固形粉末化粧料２０の外観を見栄え良くすることが
できると共に、プレス工程を短時間で終了させることが
できるから、生産性を向上させることができる。

【００４２】なお、前記実施例では、雌金型としてコン
ベヤ上に載置して搬送する形式のものを用いた場合を例
に挙げて説明したが、これに限るものではなく、コンベ
ヤには下側から雌穴内に台座を挿嵌した雌金型を固定的
に取付け、該台座上に受皿を配置すると共に、下プレス
機で台座を介して受皿を上方に押上げると同時に、上プ
レス機に設けた雄金型で粉末化粧料のプレスを行う自動
成型ラインに適用してもよい。

【００４３】また、前記実施例では、穿孔機１１の下支
持板１３にシゴキ板１８を設けるものとして説明した
が、例えば粉末化粧料Ｐがバインダの含有量が少ないも
のである場合には該シゴキ板１８は省略してもよい。

【００４４】一方、本発明に用いる穿孔機は、実施例の
ものに限ることなく、同時に多数の針保持板を上下動さ
せるようにしてもよく、雌金型の雌穴の数に合わせた構
成とすることができる。

【００４５】さらに、前記実施例では、穿孔機１１によ
って針刺し工程を行う場合を例に挙げて説明したが、本
発明はこれに限るものではなく、人手により針刺し工程
を行ってもよい。

【００４６】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明による固形粉
末化粧料の製造方法によれば、雌金型の内側に受皿を配
置し、該雌金型と受皿内に所定量の粉末化粧料を充填す
る充填工程と、該充填工程により所定量の粉末化粧料を
充填した後、雌金型の上側から粉末化粧料中に多数の針
を挿通し、粉末化粧料に多数の空気抜き穴を形成する針
刺し工程と、該針刺し工程で空気抜き穴を形成した後、
前記雌金型内の粉末化粧料を押圧し、受皿内で固形化さ
せるプレス工程とから構成したから、雌金型内の粉末化
粧料を雄金型によって押圧するときに、各空気抜き穴か
ら粉末化粧料の粒子間に含まれた空気を効率的に逃すこ
とができ、該雄金型と雌金型との間に隙間を設けなくて
も、粉末化粧料を固形化することができ、巣やバリが発
生せず外観が良好な固形粉末化粧料を成型できる。

【００４７】また、空気抜き穴を介して効率良く空気抜
きを行うことができるから、雄金型を押し込むスピード
を速くすることができ、固形粉末化粧料の見栄えを向上
させると共に生産性を高めることができる等、種々の効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例における針刺し工程で用いる穿
孔機を示す正面図である。

【図２】図１中の穿孔針およびシゴキ板等を示す要部拡
大断面図である。

【図３】本発明の実施例による固形粉末化粧料の製造方
法で、準備工程として雌金型に受皿を配置した状態を示
す縦断面図である。

【図４】雌金型に充填筒を載置し、粉末化粧料を充填す
る充填工程を示す縦断面図である。

【図５】図４に示す雌金型の上面部から余剰の粉末化粧
料を擦り切り、充填工程を終了した状態を示す縦断面で
ある。

【図６】穿孔機により雌金型および受皿内の粉末化粧料
に空気抜き穴を形成する針刺し工程を示す縦断面図であ
る。

【図７】雌金型および受皿内の粉末化粧料に空気抜き穴
が形成された状態を示す縦断面である。

【図８】雌金型に雄金型を挿入し、粉末化粧料を固形化
するプレス工程を示す縦断面図である。

【図９】プレス工程が終了した状態を示す雌金型、受皿
および固形粉末化粧料の縦断面図である。

【図１０】本発明の実施例によって製造された固形粉末
化粧料を示す縦断面図である。

【図１１】従来技術による固形粉末化粧料の製造方法
で、準備工程として雌金型に受皿を配置した状態を示す
縦断面図である。

【図１２】雌金型に充填筒を載置し、粉末化粧料を充填
する充填工程を示す縦断面図である。

【図１３】雌金型の上面部から余剰の粉末化粧料を擦り
切り、充填工程を終了した状態を示す縦断面図である。

【図１４】雌金型に雄金型を挿入し、粉末化粧料を固形
化するプレス工程を示す縦断面図である。

【図１５】プレス工程が終了した状態を示す雌金型、受
皿および固形粉末化粧料の縦断面図である。

【図１６】従来技術によって製造された固形粉末化粧料
を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ 雌金型 ３ 受皿 ５ 擦り切板 ７ プレス機 ８ 打型紙 １１ 穿孔機 １５ エアシリンダ １６ 針保持板 １７ 穿孔針 １９ 雄金型 ２０ 固形粉末化粧料 Ｈ 空気抜き穴 Ｐ 粉末化粧料 Ｃ クリアランス

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌金型の内側に受皿を配置し、該雌金型
   と受皿内に所定量の粉末化粧料を充填する充填工程と、
   該充填工程により所定量の粉末化粧料を充填した後、雌
   金型の上側から粉末化粧料中に多数の針を挿通し、粉末
   化粧料に多数の空気抜き穴を形成する針刺し工程と、該
   針刺し工程で空気抜き穴を形成した後、前記雌金型内の
   粉末化粧料を押圧し、受皿内で固形化させるプレス工程
   とからなる固形粉末化粧料の製造方法。