JPS6114033A - 熱交換器用伝熱管の製造方法 - Google Patents
熱交換器用伝熱管の製造方法Info
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- JPS6114033A JPS6114033A JP13464184A JP13464184A JPS6114033A JP S6114033 A JPS6114033 A JP S6114033A JP 13464184 A JP13464184 A JP 13464184A JP 13464184 A JP13464184 A JP 13464184A JP S6114033 A JPS6114033 A JP S6114033A
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- JP
- Japan
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- tube
- coil
- heat exchanger
- heat transfer
- inside surface
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
- B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
- F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、空調機器、ヒートパイプ等に利用される熱交
換器用伝熱管の製造方法に関する。
換器用伝熱管の製造方法に関する。
（従来の技術）
従来、比較的伝熱効率の高い伝熱管として、管内壁面に
らせん溝を形成し伝熱面積を大ぎくした溝付管があり、
その製造方法としては、主に転造方式がとられている。
らせん溝を形成し伝熱面積を大ぎくした溝付管があり、
その製造方法としては、主に転造方式がとられている。
ところが、転造による製造は、生産効率が低く、また細
管に対して有効でなく、ざらに転造技術上らせん溝の条
数、ねじれ角度等に制限があるため、冷媒の乱流発生効
果の高い充分な伝熱効率を有する伝熱管が得られないと
いう問題があった。
管に対して有効でなく、ざらに転造技術上らせん溝の条
数、ねじれ角度等に制限があるため、冷媒の乱流発生効
果の高い充分な伝熱効率を有する伝熱管が得られないと
いう問題があった。
本発明は、伝熱効率の高い伝熱管を容易に能率良く製造
でき、しかも細径のものに対しても有効な伝熱管の製造
方法を提供することを技術的課題とする。
でき、しかも細径のものに対しても有効な伝熱管の製造
方法を提供することを技術的課題とする。
本発明による熱交換器用伝熱管の製造方法は、金属管の
内部に、金属の細線をスパイラル状に巻いたコイルを、
コイル外周が金属管内面に接するように挿入し、その後
この金属管内面をめっき処理することにより、金属管内
面にコイルを密着固定することを特徴としている。
内部に、金属の細線をスパイラル状に巻いたコイルを、
コイル外周が金属管内面に接するように挿入し、その後
この金属管内面をめっき処理することにより、金属管内
面にコイルを密着固定することを特徴としている。
本発明を図面を参照して詳しく述べると、まず、第１図
に示すように銅管などの金属管１の内部に、銅、真ちゅ
うなどの細線２ａをスパイラル状に巻いたコイル２を、
コイル２の外周が金属管１の内面に接するように挿入す
る。この場合の方法としては、たとえば第２図（ａｌに
示すようにまず芯金棒３を用意して、その外周に細線２
ａを巻イ」けてコイル２を形成し、このコイル２の両端
すなわち細線２ａの巻始めと巻終りを芯金棒３に固定し
ておく。そして、この芯金棒３に巻付けたコイル２を同
図＋ｂ＋に示すように金属管１に挿入し、コイル２両端
の固定を解く。そうすると、同図（Ｃ）に示すようにコ
イル２は、自身のスプリングバックによって径が拡大し
、金属管１内面に密着することになる。
に示すように銅管などの金属管１の内部に、銅、真ちゅ
うなどの細線２ａをスパイラル状に巻いたコイル２を、
コイル２の外周が金属管１の内面に接するように挿入す
る。この場合の方法としては、たとえば第２図（ａｌに
示すようにまず芯金棒３を用意して、その外周に細線２
ａを巻イ」けてコイル２を形成し、このコイル２の両端
すなわち細線２ａの巻始めと巻終りを芯金棒３に固定し
ておく。そして、この芯金棒３に巻付けたコイル２を同
図＋ｂ＋に示すように金属管１に挿入し、コイル２両端
の固定を解く。そうすると、同図（Ｃ）に示すようにコ
イル２は、自身のスプリングバックによって径が拡大し
、金属管１内面に密着することになる。
したがって、（の後芯金棒３を金属管１から抜けば、コ
イル２のセットは完了する。
イル２のセットは完了する。
次に、このようにコイル２をセットした金属管１の内面
を、電気めっき、無電解めっき方式によりめっき処理し
、金属管１内面にコイル２を固定する。以上の工程によ
り伝熱管が製造される。
を、電気めっき、無電解めっき方式によりめっき処理し
、金属管１内面にコイル２を固定する。以上の工程によ
り伝熱管が製造される。
なお、金属管１は内面が平滑なもの以外に、溝付きのも
のでもよく、またコイル２を形成する細線２ａとしては
、単線以外に、第３図に示すように極細線による微小径
スパイラル」イル（巻線）２８′、あるいは第４図に示
すように極細線の多数本の縒線で２ａ″等を用いてもよ
い。
のでもよく、またコイル２を形成する細線２ａとしては
、単線以外に、第３図に示すように極細線による微小径
スパイラル」イル（巻線）２８′、あるいは第４図に示
すように極細線の多数本の縒線で２ａ″等を用いてもよ
い。
上述した本発明の伝熱管製造方法によれば、金属管内面
にコイルを密着固定するから、伝熱面積の大きい、また
乱流効果の大きい伝熱管を得るこへ とができる。
にコイルを密着固定するから、伝熱面積の大きい、また
乱流効果の大きい伝熱管を得るこへ とができる。
その場合、コイルの巻線ピッチを密にすれば、より一層
伝熱面積の大きいものが得られる。しかもこの場合、巻
線間隔を密にすると巻線間に細長い間隙が形成されるこ
とから、毛細管現象および核沸騰現象をおこしやすい伝
熱管を得ることができる。
伝熱面積の大きいものが得られる。しかもこの場合、巻
線間隔を密にすると巻線間に細長い間隙が形成されるこ
とから、毛細管現象および核沸騰現象をおこしやすい伝
熱管を得ることができる。
また、従来の溝付管の場合は、転造によるため、溝のね
じれ角度を管軸に対して最大３０°程度しか設定できな
かったが、本発明の場合、コイルの巻線のねじれ角度は
最大９０’近くまで設定可能である。したがって、ねじ
れ角度を大にすれば、乱流効果を顕著に発揮し得る伝熱
管が得られる。
じれ角度を管軸に対して最大３０°程度しか設定できな
かったが、本発明の場合、コイルの巻線のねじれ角度は
最大９０’近くまで設定可能である。したがって、ねじ
れ角度を大にすれば、乱流効果を顕著に発揮し得る伝熱
管が得られる。
また、本発明の場合、コイル径はかなり小さい値まで設
定可能であるから、細管にも適用でき、従来の溝付管に
比し非常に径の小さい伝熱管を得ることができる。
定可能であるから、細管にも適用でき、従来の溝付管に
比し非常に径の小さい伝熱管を得ることができる。
さらに、コイルを形成する細線をスパイラル線あるいは
縒線にすれば、より一層伝熱面積が大きく、乱流効果２
毛細管現象効果、核沸騰効果も顕著に発揮し得る伝熱管
を得ることができる。
縒線にすれば、より一層伝熱面積が大きく、乱流効果２
毛細管現象効果、核沸騰効果も顕著に発揮し得る伝熱管
を得ることができる。
ここで、周知のように、伝熱管においては、■ 伝熱面
積を大きくする、■ 冷媒が乱流をおこしやすくする、
■ 毛細管現象効果をおこしやすくする、■ 核沸騰を
おこしやすくする、ことが伝熱効率を高めるための条件
である。したがって、上記の如り！１！造することによ
り、伝熱効率の高い伝熱管を得ることができるのである
。
積を大きくする、■ 冷媒が乱流をおこしやすくする、
■ 毛細管現象効果をおこしやすくする、■ 核沸騰を
おこしやすくする、ことが伝熱効率を高めるための条件
である。したがって、上記の如り！１！造することによ
り、伝熱効率の高い伝熱管を得ることができるのである
。
また、本発明においては、コイルを金属管内面に固定す
る手段として、めっきを用いている。したがって、比較
的簡単に均一な固定が行なえる。
る手段として、めっきを用いている。したがって、比較
的簡単に均一な固定が行なえる。
次に、本発明の具体的な実施例についで述べる。
〔実施例１〕
金属管１として、外径９．５２ｍｍφ、肉厚０゜３ｍｍ
、長さ２００ Ｃ）ｍｍの燐脱酸鋼管を用い、周知の方
法により内面を脱脂、酸洗清浄化した。一方、細線２ａ
として、径０．．２５ｍｍφ、６５ｍの真ちゅう細線を
用意し、これをＳＵＳ製芯合芯金棒３イル巻線機により
巻線ピッチ０．５ｍｍで巻取り長さ２０００ｍｍのコイ
ル２を作成した。次に、この芯金棒３に巻付けたコイル
２を銅管１に挿入し、巻線コイル２の両端を芯金棒３よ
り解放することにより、コイル２の持つスプリングバッ
クによつｒ：ｚ’ル２外径を８．９ｍｍ 〜＋０．１ｍ
ｍに拡大し、これにより銅管１内面全長に真ちゅう細線
２ａをスパイラルコイル状に巻線ピッチＱ、８６ｍｍで
接ししめた。なお、解放された芯金棒３は銅管１より抜
出した。ここで、コイル２のスプリングバック後の外径
および全長については、真ちゅう細線の機械的、物理的
性質ならびに芯金棒３への巻径によって決まるものであ
り、芯金棒３への巻イ」けの際にはそれを考慮して行う
必要がある。
、長さ２００ Ｃ）ｍｍの燐脱酸鋼管を用い、周知の方
法により内面を脱脂、酸洗清浄化した。一方、細線２ａ
として、径０．．２５ｍｍφ、６５ｍの真ちゅう細線を
用意し、これをＳＵＳ製芯合芯金棒３イル巻線機により
巻線ピッチ０．５ｍｍで巻取り長さ２０００ｍｍのコイ
ル２を作成した。次に、この芯金棒３に巻付けたコイル
２を銅管１に挿入し、巻線コイル２の両端を芯金棒３よ
り解放することにより、コイル２の持つスプリングバッ
クによつｒ：ｚ’ル２外径を８．９ｍｍ 〜＋０．１ｍ
ｍに拡大し、これにより銅管１内面全長に真ちゅう細線
２ａをスパイラルコイル状に巻線ピッチＱ、８６ｍｍで
接ししめた。なお、解放された芯金棒３は銅管１より抜
出した。ここで、コイル２のスプリングバック後の外径
および全長については、真ちゅう細線の機械的、物理的
性質ならびに芯金棒３への巻径によって決まるものであ
り、芯金棒３への巻イ」けの際にはそれを考慮して行う
必要がある。
次に、このようにして製作したコイル２を内蔵する銅管
内面にＣｕｂ気めっきを施して、銅管内面とコイルをＣ
ｕめつきにより接合一体化して固定した。ＣＵめつきは
、公知の方法である硫酸銅めっき浴（ＣｕＳＯａ −
５Ｈ２０２５０ｇ、Ｈ２８０４６０ｇ、Ｃ９−５０ｍ（
］／Ｊ 、レベリング剤として荏原ニーシライト株式会
社製の硫酸銅めっき用添加剤、商品名ＵＢＡＣ＃１−Ａ
を使用した）、不溶性陽極（φ３ ｍｍＸ ２０ Ｏｍ
ｍＰＴ線）を用いて陰極電流密度５Ａ／ｄｍ２で５分間
、２０℃のもとで行なった。ｐｔｌ極は鋼管内中心をス
ライドできるようスペーサで支持した。めっき液は鋼管
内をおよそ１ｍ／ｓｅｃの流速でポンプ循環した。
内面にＣｕｂ気めっきを施して、銅管内面とコイルをＣ
ｕめつきにより接合一体化して固定した。ＣＵめつきは
、公知の方法である硫酸銅めっき浴（ＣｕＳＯａ −
５Ｈ２０２５０ｇ、Ｈ２８０４６０ｇ、Ｃ９−５０ｍ（
］／Ｊ 、レベリング剤として荏原ニーシライト株式会
社製の硫酸銅めっき用添加剤、商品名ＵＢＡＣ＃１−Ａ
を使用した）、不溶性陽極（φ３ ｍｍＸ ２０ Ｏｍ
ｍＰＴ線）を用いて陰極電流密度５Ａ／ｄｍ２で５分間
、２０℃のもとで行なった。ｐｔｌ極は鋼管内中心をス
ライドできるようスペーサで支持した。めっき液は鋼管
内をおよそ１ｍ／ｓｅｃの流速でポンプ循環した。
めっきは鋼管の一方から他方にｐｔ陽極を４０／ｍｉｎ
でスライド移動さＶることで均一なＣＵめつきが得られ
た。
でスライド移動さＶることで均一なＣＵめつきが得られ
た。
〔実施例２〕
十記実施例１の電気めっきの代りに、高速電解Ｃｕめっ
きを行ない、Ｃｕ析出により銅管内面にコイルを接合し
た。ＣＵめっきはＯｐＣカッパーＳプロセス（奥野製薬
工業株式会社のめつき処理法であり、めっき処理として
エツチングタイプ酸性−クリーナで処理し、水洗、活性
化処理後、商品名ｏｐｃカッパＳ高速電解Ｃｕめつき液
でＣＵめつきするものである。）を用い、５０℃で１時
間処理した。なお、めっき液は加熱貯槽を経由させポン
プにより銅管内を循環させた。
きを行ない、Ｃｕ析出により銅管内面にコイルを接合し
た。ＣＵめっきはＯｐＣカッパーＳプロセス（奥野製薬
工業株式会社のめつき処理法であり、めっき処理として
エツチングタイプ酸性−クリーナで処理し、水洗、活性
化処理後、商品名ｏｐｃカッパＳ高速電解Ｃｕめつき液
でＣＵめつきするものである。）を用い、５０℃で１時
間処理した。なお、めっき液は加熱貯槽を経由させポン
プにより銅管内を循環させた。
〔実施例３〕
上記実施例１の電気めっきの代わりに、無電解Ｎｉめつ
きを行ない、Ｎｉ析出により銅管内面に ヘ
コイルを接合した。めっき液は日本カニゼン株式会社製
の商品名ブルーシュマー無電解Ｎｉめつき液を用い、５
０℃で１時間処理した。なお、活性化前処理として、Ｐ
ｄＣＪｚ ５０ｍｇ、ｃｏｎｃＨＣＪ １００ｃｃ
／Ｊ溶液を用いて銅管内を短時間てポンプ循環しておこ
なった。
きを行ない、Ｎｉ析出により銅管内面に ヘ
コイルを接合した。めっき液は日本カニゼン株式会社製
の商品名ブルーシュマー無電解Ｎｉめつき液を用い、５
０℃で１時間処理した。なお、活性化前処理として、Ｐ
ｄＣＪｚ ５０ｍｇ、ｃｏｎｃＨＣＪ １００ｃｃ
／Ｊ溶液を用いて銅管内を短時間てポンプ循環しておこ
なった。
〔実施例４〕
コイルを形成する細線として、真ちゅうの１００μｍφ
の３本縒線を用い、他は上記実施例１と同様に処理した
。
の３本縒線を用い、他は上記実施例１と同様に処理した
。
〔実施例５〕
コイル２を形成する細線として、真ちゅうの０゜１ｍφ
線を外径０．４ｍｍ、巻線ピッチ０．２ＩＩＩＩＩｌニ
巻いたコイル線を用い、他は上記実施例１と同様に処理
した。
線を外径０．４ｍｍ、巻線ピッチ０．２ＩＩＩＩＩｌニ
巻いたコイル線を用い、他は上記実施例１と同様に処理
した。
〔実施例６〕
金属管１として、内面にらせん溝のついたいわゆる溝付
管を用い、他は上記実施例１と同様に処理した。
管を用い、他は上記実施例１と同様に処理した。
上記各実施例によって得られた伝熱管を、（イ）拡管試
験、（ロ） 伝熱特性試験した。
験、（ロ） 伝熱特性試験した。
（イ）の拡管試験は、この種伝熱管として多用される外
部にアルミフィンを装着する場合、通常行なわれる。拡
管は外径９．５２＃を１０．０５ｍｍとする拡管率５．
６％で行なった。
部にアルミフィンを装着する場合、通常行なわれる。拡
管は外径９．５２＃を１０．０５ｍｍとする拡管率５．
６％で行なった。
その結果、実施例１〜４については、コイルの剥離等の
トラブルは全く認められなかった。また、実施例５につ
いては、コイル線の変形を生じたが、剥離は全く認めら
れなかった。また、実施例６については、溝山によって
」イルが若干変形したものの剥離は全く認められなかっ
た。
トラブルは全く認められなかった。また、実施例５につ
いては、コイル線の変形を生じたが、剥離は全く認めら
れなかった。また、実施例６については、溝山によって
」イルが若干変形したものの剥離は全く認められなかっ
た。
（ロ）の伝熱特性試験は、第５図に示す装置で行なった
。この装置中、王は温度センサ、Ｐは圧力計、ＰＤは差
圧４．３０はポンプ、３１はバルブ、３２は流ｆｆ１Ｈ
１３３は膨張弁、３４はコンプレッサ、３５はサブコン
デンサ、３６はサブエバボイラ、３７は恒温水槽であり
、３８が供試管としての伝熱管である。そして、蒸発お
よび凝縮試験は、５ｇｌの直管（伝熱管）を使用し、冷
媒Ｒ２２にて次の試験条件にて実施した。
。この装置中、王は温度センサ、Ｐは圧力計、ＰＤは差
圧４．３０はポンプ、３１はバルブ、３２は流ｆｆ１Ｈ
１３３は膨張弁、３４はコンプレッサ、３５はサブコン
デンサ、３６はサブエバボイラ、３７は恒温水槽であり
、３８が供試管としての伝熱管である。そして、蒸発お
よび凝縮試験は、５ｇｌの直管（伝熱管）を使用し、冷
媒Ｒ２２にて次の試験条件にて実施した。
蒸発試験 凝縮試験
冷媒流量（Ｋｇ／）−１＞ ４０．Ｇｏ、８０ ４
０，６０．８０蒸発温度（℃） ５
５付近過熱度（℃） ５±０．５ ５付近凝縮
温度（’Ｃ） ４５ ４５過冷却度
（℃）’ １０±０．５ ５±０．５水量（，１
７分） ９．０ ９．０水温 （℃）
１５〜２５２５〜３５ごの場合、それぞれの冷
媒流量（／ｆｇ／Ｈ）毎に冷媒系が安定するように水温
を制御し、この恒温水は供試管３８に流入す、る冷媒に
対し向流となるようにバルブ操作した。第５図中矢印Ａ
、Ａ−は、それぞれ蒸発試験の場合の冷媒および水の流
れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ−はそれぞれの凝縮試験の
場合の冷媒および水の流れる方向を示しぞいる。
０，６０．８０蒸発温度（℃） ５
５付近過熱度（℃） ５±０．５ ５付近凝縮
温度（’Ｃ） ４５ ４５過冷却度
（℃）’ １０±０．５ ５±０．５水量（，１
７分） ９．０ ９．０水温 （℃）
１５〜２５２５〜３５ごの場合、それぞれの冷
媒流量（／ｆｇ／Ｈ）毎に冷媒系が安定するように水温
を制御し、この恒温水は供試管３８に流入す、る冷媒に
対し向流となるようにバルブ操作した。第５図中矢印Ａ
、Ａ−は、それぞれ蒸発試験の場合の冷媒および水の流
れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ−はそれぞれの凝縮試験の
場合の冷媒および水の流れる方向を示しぞいる。
この試験の結果、本発明の方法によって得られた伝熱管
は、第６図に示すような優れた伝熱特性を有することが
わかった。なお、比較例は平滑鋼管、および溝付き鋼管
５ｍの場合の結果である。
は、第６図に示すような優れた伝熱特性を有することが
わかった。なお、比較例は平滑鋼管、および溝付き鋼管
５ｍの場合の結果である。
以上の説明のように、本発明によれば、従来の平滑管や
溝付管より格段に優れた伝熱特性を有する伝熱管を製造
゛することが可能である。これ（ま、コイルの巻線ピッ
チやねじれ角度を広範囲に設定できるからである。また
、金属管内にコイルを挿入してめっきにより固定するだ
けで伝熱管を製造できるので、製造が簡単で高能率であ
り、しかもめっきによる均一な固定が実現できるので、
品質の良い製品を得ることができる。さらに、コイルば
かなり小径にすることができ、めっきは管径にそれ程拘
束されないから、従来の溝付管等に比しきわめて細径の
伝熱管を製造することもできる。
溝付管より格段に優れた伝熱特性を有する伝熱管を製造
゛することが可能である。これ（ま、コイルの巻線ピッ
チやねじれ角度を広範囲に設定できるからである。また
、金属管内にコイルを挿入してめっきにより固定するだ
けで伝熱管を製造できるので、製造が簡単で高能率であ
り、しかもめっきによる均一な固定が実現できるので、
品質の良い製品を得ることができる。さらに、コイルば
かなり小径にすることができ、めっきは管径にそれ程拘
束されないから、従来の溝付管等に比しきわめて細径の
伝熱管を製造することもできる。
第１図は本発明の詳細な説明するための管の縦断面図、
第２図はコイルを金属管にセットする手順の一例を示す
図、第３図゛は本発明における細線の例３示す図・第４
１１Ｊ Ｇ、ｔ ｇら１他′）■示１図・ １
゜第５図は本発明によって得られた伝熱管の伝熱特性を
調べるための装置を示す図、第６図は本発明の実施例に
よって得られた伝熱管の特性を従来品と比較して評価す
るための特性グラフである。 １・・・・・・金属管、２・・・・・・」イル、２ａ・
・・・・・細線、２ａ゛・・・・・・スパイラルコイル
、２ａ″・・・・・・綾線、３・・・・・・芯金棒。
第２図はコイルを金属管にセットする手順の一例を示す
図、第３図゛は本発明における細線の例３示す図・第４
１１Ｊ Ｇ、ｔ ｇら１他′）■示１図・ １
゜第５図は本発明によって得られた伝熱管の伝熱特性を
調べるための装置を示す図、第６図は本発明の実施例に
よって得られた伝熱管の特性を従来品と比較して評価す
るための特性グラフである。 １・・・・・・金属管、２・・・・・・」イル、２ａ・
・・・・・細線、２ａ゛・・・・・・スパイラルコイル
、２ａ″・・・・・・綾線、３・・・・・・芯金棒。
Claims (4)
- （１） 金属管の内部に、金属の細線をスパイラル状に
巻いたコイルを、コイル外周が金属管内面に接するよう
に挿入し、その後この金属管内面をめっき処理すること
により、金属管内面にコイルを密着固定することを特徴
とする熱交換器用伝熱管の製造方法。 - （２） 前記金属の細線が、さらに極細線の多数本の縒
線である特許請求の範囲第１項記載の熱交換器用伝熱管
の製造方法。 - （３） 前記金属の細線が、さらに極細線による微小径
スパイラルコイルである特許請求の範囲第１項記載の熱
交換器用伝熱管の製造方法。 - （４） 前記金属管が内面に溝を有する溝付管である特
許請求の範囲第１項または第２項または第３項に記載の
熱交換器用伝熱管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464184A JPS6114033A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464184A JPS6114033A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6114033A true JPS6114033A (ja) | 1986-01-22 |
Family
ID=15133109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13464184A Pending JPS6114033A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6114033A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102921756A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-13 | 华东理工大学 | 高温内螺旋管及其制造方法、螺旋线挤出装置 |
| JP2015059716A (ja) * | 2013-09-19 | 2015-03-30 | 東京瓦斯株式会社 | 伝熱管及びその製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49101953A (ja) * | 1973-01-31 | 1974-09-26 | ||
| JPS5124610U (ja) * | 1974-08-12 | 1976-02-23 | ||
| JPS5560185A (en) * | 1978-10-26 | 1980-05-07 | Mitsubishi Electric Corp | Heat pipe |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13464184A patent/JPS6114033A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102921756A (zh) * | 2012-10-15 | 2013-02-13 | 华东理工大学 | 高温内螺旋管及其制造方法、螺旋线挤出装置 |
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