JPS61126930A - Ｈ形鋼フランジ先端整形方法 - Google Patents
Ｈ形鋼フランジ先端整形方法Info
- Publication number
- JPS61126930A JPS61126930A JP24939784A JP24939784A JPS61126930A JP S61126930 A JPS61126930 A JP S61126930A JP 24939784 A JP24939784 A JP 24939784A JP 24939784 A JP24939784 A JP 24939784A JP S61126930 A JPS61126930 A JP S61126930A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- shape
- rolling
- steel
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/088—H- or I-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明はＨ形鋼フランジ先端整形方法に関する。
「従来の技術」
周知の通りＨ形鋼は、第２図（Ａ）〜（Ｆ）に示すよう
に、連鋳によるブルーム１＾、ビームブランク１Ｂ、ま
たはスラブＩＣ等の素材を再加熱した後、ブレークダウ
ン圧延機等により粗圧延して相形鋼片２を形成し、次い
で、第１図（Ｃ）〜第１図（Ｅ）に示すようなユニバー
サル圧延機群を経て製造される。第１図（Ｆ）は製品と
してのＨ形＆Ｈ６を示し、６ａ部をフラジジ、６ｂ部を
ウェブという。
に、連鋳によるブルーム１＾、ビームブランク１Ｂ、ま
たはスラブＩＣ等の素材を再加熱した後、ブレークダウ
ン圧延機等により粗圧延して相形鋼片２を形成し、次い
で、第１図（Ｃ）〜第１図（Ｅ）に示すようなユニバー
サル圧延機群を経て製造される。第１図（Ｆ）は製品と
してのＨ形＆Ｈ６を示し、６ａ部をフラジジ、６ｂ部を
ウェブという。
前記ユニバーサル圧延工程では、第１図（Ｃ）の粗ユニ
バーサルミルでは堅ロール３Ｂと水平ロール３Ａによっ
てフランジ部を上下水平ロール３Ａによってウェブ部の
圧延が行なわれる。
バーサルミルでは堅ロール３Ｂと水平ロール３Ａによっ
てフランジ部を上下水平ロール３Ａによってウェブ部の
圧延が行なわれる。
そして、粗ユニバーサルミルにおいてロール開孔部とな
り成形されなかったフランジ先端部を次の第１図（Ｄ）
に示すエツジヤ−ミル４で成形する。通常この粗ユニバ
ーサルミルとエフジャーミルとは連続圧延され、２〜１
０バスリバース圧延され規定の板厚まで圧延した後、第
１図（Ｅ）の仕上げユニバーサルミルで仕上げ圧延され
圧延は完了する。
り成形されなかったフランジ先端部を次の第１図（Ｄ）
に示すエツジヤ−ミル４で成形する。通常この粗ユニバ
ーサルミルとエフジャーミルとは連続圧延され、２〜１
０バスリバース圧延され規定の板厚まで圧延した後、第
１図（Ｅ）の仕上げユニバーサルミルで仕上げ圧延され
圧延は完了する。
仕上げユニバーサルミルでは、上下水平ロール５Ａでウ
ェブを、堅ロール５Ｂと水平ロール５Ａによってフラン
ジ部の圧下が行なわれるが、フランジ先端部はロール開
孔部となるので成形されない。
ェブを、堅ロール５Ｂと水平ロール５Ａによってフラン
ジ部の圧下が行なわれるが、フランジ先端部はロール開
孔部となるので成形されない。
前述したように仕上げ圧延においてフランジ先端部が成
形されないので、熱延Ｈ形鋼のフランジ幅のバラツキは
大きい。
形されないので、熱延Ｈ形鋼のフランジ幅のバラツキは
大きい。
ＪＩＳの寸法公差は、このような理由で±３ｔｍと大き
くなっている。
くなっている。
「発明が解決しようとする問題点」
しかるに、今日までこの公差で使用上特に問題はなかっ
たが最近、ロボット溶接が行なわれるようになって、ロ
ボット溶接では、±１．０ｆｉ以下でなければ使用出来
ないので、フランジつき合わせ溶接の場合に、従来のフ
ランジ幅精度では問題が生じてきた。
たが最近、ロボット溶接が行なわれるようになって、ロ
ボット溶接では、±１．０ｆｉ以下でなければ使用出来
ないので、フランジつき合わせ溶接の場合に、従来のフ
ランジ幅精度では問題が生じてきた。
「問題点を解決するための手段」、「作用ｊ本発明は叙
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、熱間圧延Ｈ形鋼の圧延において仕上げユニバーサル
ミルの直後に、上下ロール間隔と圧下力をエアー圧の如
く緩衝能を有した圧下機構で任意に調整出来るようにし
た上下ロールからなる整形ロールを配し、これに通して
フランジ先端部を整形圧延し、フランジ幅精度をフラン
ジつき合わせ溶接の場合のロボット溶接に叶うものにし
得るとした点にある。
上の事情に鑑みなされたもので、その要旨とするところ
は、熱間圧延Ｈ形鋼の圧延において仕上げユニバーサル
ミルの直後に、上下ロール間隔と圧下力をエアー圧の如
く緩衝能を有した圧下機構で任意に調整出来るようにし
た上下ロールからなる整形ロールを配し、これに通して
フランジ先端部を整形圧延し、フランジ幅精度をフラン
ジつき合わせ溶接の場合のロボット溶接に叶うものにし
得るとした点にある。
「実施例」
以下、本発明を図に基づいて詳細に説明する。
第１図は本発明を適用する圧延装置列の一例を示す図で
ある。
ある。
図中２０．２１は粗圧延機、２２は粗ユニバーサルミル
、２３はエツジヤ−ミル、２４は仕上げユニバーサルミ
ルである。そして２５は本発明で仕上げユニバーサルミ
ル２４の直後に特設のフランジ先端を圧下する整形ロー
ルである。
、２３はエツジヤ−ミル、２４は仕上げユニバーサルミ
ルである。そして２５は本発明で仕上げユニバーサルミ
ル２４の直後に特設のフランジ先端を圧下する整形ロー
ルである。
第３図、第４図は整形ロール２５の配置図を示す平面図
、立面図である。
、立面図である。
図中２６はカムワルツ、２７は駆動用のモーターである
。
。
そして、２８は、Ｈ形鋼を整形ロール２５に誘導するた
めのサイドローラーで、これは、Ｈ形鋼の左右のフラン
ジ幅は後述する如く差があり、このために左右の圧下率
差により材料が曲がろうとするので、これを誘導矯正す
るための装置である。
めのサイドローラーで、これは、Ｈ形鋼の左右のフラン
ジ幅は後述する如く差があり、このために左右の圧下率
差により材料が曲がろうとするので、これを誘導矯正す
るための装置である。
第５図は整形ロール２５部のみの詳示図で、図中３２は
下ロール高さを調整する装置、３３は上下ロール間隔を
調整する装置で、また、２９はトルクリミッタ−で、こ
れは、Ｈ形鋼の噛込み性を改善するためにロールを駆動
するが、常に仕上げユニバーサル圧延速度に整形ロール
周速度を一致するための一例である。
下ロール高さを調整する装置、３３は上下ロール間隔を
調整する装置で、また、２９はトルクリミッタ−で、こ
れは、Ｈ形鋼の噛込み性を改善するためにロールを駆動
するが、常に仕上げユニバーサル圧延速度に整形ロール
周速度を一致するための一例である。
成形するＨ形鋼６の寸法は種々あり、−例として、中形
型鋼圧延ラインではＨ１００Ｘ １００〜Ｈ２Ｏ０〜２
００． Ｈ１００Ｘ５０〜Ｈ２５０Ｘ １５０の寸法
のＨ形鋼が製造される。つまり、ウェブ高さは１００ｗ
〜２５０１重、フランジ幅は５０〜２００ｆｌの製品が
製造される。また、この場合のフランジ板厚は４．５ｎ
〜＃２０璽■までである。
型鋼圧延ラインではＨ１００Ｘ １００〜Ｈ２Ｏ０〜２
００． Ｈ１００Ｘ５０〜Ｈ２５０Ｘ １５０の寸法
のＨ形鋼が製造される。つまり、ウェブ高さは１００ｗ
〜２５０１重、フランジ幅は５０〜２００ｆｌの製品が
製造される。また、この場合のフランジ板厚は４．５ｎ
〜＃２０璽■までである。
以上のように種々の寸法の製品を対象とするので、整形
ロール２５としては、 （１）下ロール高さが調整出来ること。
ロール２５としては、 （１）下ロール高さが調整出来ること。
（２）上下ロール間隔Ｃが調整可能なこと。
（３）圧下力が調整可能なこと。
が必要である。
図中３１は圧下力を調整する装置で、これはエアシリン
ダーの如く緩衝能を有する圧下機構で構成し、圧延する
Ｈ形鋼のフランジ厚に応じて圧下力を変更するための装
置である。
ダーの如く緩衝能を有する圧下機構で構成し、圧延する
Ｈ形鋼のフランジ厚に応じて圧下力を変更するための装
置である。
当該装置３１をこのように前工程に於けるエツジヤ−ミ
ル４と異なり強圧成形力に劣る簡便なものとしたのは次
記の理由による。
ル４と異なり強圧成形力に劣る簡便なものとしたのは次
記の理由による。
すなわち、本発明の整形ロールを通す前のＨ形鋼６のフ
ランジ幅分布は第６図に示される如くで、左右のフラン
ジには余分な部分６ｃや不足な部分６ｄがあってアンバ
ランスであるが、これに整形ロール２５が作用すると、
第７図ａ −ｄに示す如く、整形なしくａ）、適正な整
形量付加（ｂ）、整形量過大（ｃ、ｄ）となるが、圧下
力があまり大きく作用した場合にはｄ図の如くフランジ
は座屈を生じることとなるので、この事態の発生を避け
るためである。
ランジ幅分布は第６図に示される如くで、左右のフラン
ジには余分な部分６ｃや不足な部分６ｄがあってアンバ
ランスであるが、これに整形ロール２５が作用すると、
第７図ａ −ｄに示す如く、整形なしくａ）、適正な整
形量付加（ｂ）、整形量過大（ｃ、ｄ）となるが、圧下
力があまり大きく作用した場合にはｄ図の如くフランジ
は座屈を生じることとなるので、この事態の発生を避け
るためである。
本発明はフクレ（Ｃ）、座屈（ｄ）等の不良のない製品
を目的としており、次記の如く、かかるゆ゛るやかに作
用する整形圧下力でも所定の目的達成の効果は充分に奏
されるのである。
を目的としており、次記の如く、かかるゆ゛るやかに作
用する整形圧下力でも所定の目的達成の効果は充分に奏
されるのである。
つまり、本発明をＨ２００Ｘ １００Ｘ ３．２Ｘ ４
．５のＨ形鋼に施こさない場合と施こした場合とフラン
ジ幅のバラツキ度合を第８図に示す。
．５のＨ形鋼に施こさない場合と施こした場合とフラン
ジ幅のバラツキ度合を第８図に示す。
同図より明らかなように、整形ロールを使用することに
よって、フランジ幅のバラツキ範囲は、９８．５〜１０
２ｍ亀から９９．０＝ １０１．５＋ｎに減少し、 １
００ｎ±１，０ｍ以内の合格率は、８４．２％から９７
％に向上した。
よって、フランジ幅のバラツキ範囲は、９８．５〜１０
２ｍ亀から９９．０＝ １０１．５＋ｎに減少し、 １
００ｎ±１，０ｍ以内の合格率は、８４．２％から９７
％に向上した。
この時の整形ロールの設定条件は、
ロール径：φ２００鶴
圧下力 ： ＝１０００ｋｇ
上下ロール間隔： １０１．（ｈｍ
であった。
「発明の効果」
以上の如く本発明によるならば、熱間圧延Ｈ形鋼の圧延
に於いて、仕上げユニバーサルミルの直後に簡便な処理
を施こすことでロポ−／ ト溶接の要求に対応し得る訳
であり、コスト上からも軽負担で実現可能であり、実際
上、極めて有意義である。
に於いて、仕上げユニバーサルミルの直後に簡便な処理
を施こすことでロポ−／ ト溶接の要求に対応し得る訳
であり、コスト上からも軽負担で実現可能であり、実際
上、極めて有意義である。
第１図は本発明適用の圧延ライン概略図、第２図は熱間
圧延Ｈ形鋼の圧延工程手順図、第３図。 第４図は本発明実施になる圧下装置の平面図、立面図、
第５図は本発明実施になる整形ロール部の正面図、第６
図は本発明の整形を受ける前のＨ形鋼の縦断図、第７図
ａ ｗ ｄは整形圧下を受けた場合のフランジ部の説明
図、第８図は本発明の整形効果を示す比較図表である。 ＩＡ・・・ブルーム、ＩＢ・・・ビームブランク、ＩＣ
・・・スラブ、２・・・粗形鋼片、３Ａ・・・水平ロー
ル、３Ｂ・・・堅ロール、４・・・エツジヤ−ミル、５
Ａ・・・水平ロー／［／、５Ｂ・・・堅ロール、６・・
・Ｈ形鋼、６ａ・・・フランジ、６ｂ・・・ウェブ、６
ｃ・・・余分な部分、６ｄ・・・不足な部分、２０．２
１・・・粗圧延機、２２・・・粗ユニバーサルミル、２
３・・・エツジヤ−ミル、２４・・・仕上げユニバーサ
ルミル、２５・・・整形ロール、２６・・・カムワルツ
、２７・・・モーター、２８・・・サイドローラー、２
９・・・トルクリミッタ−１３１・・・圧下力を調整す
る装置、３２・・・下ロール高さを調整する装置、３３
・・・上下ロール間隔を調整する装置。 第１図 第３図 第６図 第７図 ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ。 第８図
圧延Ｈ形鋼の圧延工程手順図、第３図。 第４図は本発明実施になる圧下装置の平面図、立面図、
第５図は本発明実施になる整形ロール部の正面図、第６
図は本発明の整形を受ける前のＨ形鋼の縦断図、第７図
ａ ｗ ｄは整形圧下を受けた場合のフランジ部の説明
図、第８図は本発明の整形効果を示す比較図表である。 ＩＡ・・・ブルーム、ＩＢ・・・ビームブランク、ＩＣ
・・・スラブ、２・・・粗形鋼片、３Ａ・・・水平ロー
ル、３Ｂ・・・堅ロール、４・・・エツジヤ−ミル、５
Ａ・・・水平ロー／［／、５Ｂ・・・堅ロール、６・・
・Ｈ形鋼、６ａ・・・フランジ、６ｂ・・・ウェブ、６
ｃ・・・余分な部分、６ｄ・・・不足な部分、２０．２
１・・・粗圧延機、２２・・・粗ユニバーサルミル、２
３・・・エツジヤ−ミル、２４・・・仕上げユニバーサ
ルミル、２５・・・整形ロール、２６・・・カムワルツ
、２７・・・モーター、２８・・・サイドローラー、２
９・・・トルクリミッタ−１３１・・・圧下力を調整す
る装置、３２・・・下ロール高さを調整する装置、３３
・・・上下ロール間隔を調整する装置。 第１図 第３図 第６図 第７図 ａ、 ｂ、 ｃ、 ｄ。 第８図
Claims (1)
- 熱間圧延Ｈ形鋼の圧延において仕上げユニバーサルミル
の直後に、上下ロール間隔と圧下力をエアー圧の如く緩
衝能を有した圧下機構で任意に調整出来るようにした上
下ロールからなる整形ロールを配し、これに通してフラ
ンジ先端部を整形圧延するとしたことを特徴とするＨ形
鋼フランジ先端整形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24939784A JPS61126930A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Ｈ形鋼フランジ先端整形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24939784A JPS61126930A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Ｈ形鋼フランジ先端整形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61126930A true JPS61126930A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17192378
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24939784A Pending JPS61126930A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | Ｈ形鋼フランジ先端整形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61126930A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190022719A1 (en) * | 2016-04-28 | 2019-01-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing h-shaped steel |
| CN110560533A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 武汉纺织大学 | 金属表面微结构阵列的柔性滚压成形方法及装置 |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24939784A patent/JPS61126930A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20190022719A1 (en) * | 2016-04-28 | 2019-01-24 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method for producing h-shaped steel |
| CN110560533A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 武汉纺织大学 | 金属表面微结构阵列的柔性滚压成形方法及装置 |
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