JPS6011563B2 - Ｔ形鋼の圧延方法 - Google Patents
Ｔ形鋼の圧延方法Info
- Publication number
- JPS6011563B2 JPS6011563B2 JP7767880A JP7767880A JPS6011563B2 JP S6011563 B2 JPS6011563 B2 JP S6011563B2 JP 7767880 A JP7767880 A JP 7767880A JP 7767880 A JP7767880 A JP 7767880A JP S6011563 B2 JPS6011563 B2 JP S6011563B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- roll
- rolls
- shaped steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/092—T-sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＴ形鋼の圧延方法に関するものであり、開式カ
リバーの３鼠ミルと３軸エッジヤーミル群によりオンラ
インで多シリーズ、多サイズのＴ形鋼を効率よく生産し
ようとするもである。
リバーの３鼠ミルと３軸エッジヤーミル群によりオンラ
インで多シリーズ、多サイズのＴ形鋼を効率よく生産し
ようとするもである。
Ｔ形鋼には多シリーズ、多サイズのものが知らＪれてお
り、この製造方法も従来から各種知られている。その代
表例として、ユニバーサルミルにより圧延されたＨ形鋼
のウェブを冷間ガスカツトした後、発生した曲がりを矯
正する方法や、２重式又は３重式ロールにより製造する
方法があるが、２前者の方法はオフラィンでガスカツト
し、曲がり糠正するために、品質面、製造コスト面で不
利である。また後者の方法は閉式カリバー圧延のため、
リプ高さを３Ｗ肋以上出すことは技術的に極めて困難で
あり、多品種の圧延は製造コスト面で不Ｚ利がある。ま
た、他の方法として鰭公昭＄一１９６７１号に示される
ごとく、Ｈ形鋼圧延用のユニバーサルミルにより圧延す
る方法や侍公昭４７一４７７８５号で提案されているご
とく、鞠線が３角形となるごとく配置した３軸。
り、この製造方法も従来から各種知られている。その代
表例として、ユニバーサルミルにより圧延されたＨ形鋼
のウェブを冷間ガスカツトした後、発生した曲がりを矯
正する方法や、２重式又は３重式ロールにより製造する
方法があるが、２前者の方法はオフラィンでガスカツト
し、曲がり糠正するために、品質面、製造コスト面で不
利である。また後者の方法は閉式カリバー圧延のため、
リプ高さを３Ｗ肋以上出すことは技術的に極めて困難で
あり、多品種の圧延は製造コスト面で不Ｚ利がある。ま
た、他の方法として鰭公昭＄一１９６７１号に示される
ごとく、Ｈ形鋼圧延用のユニバーサルミルにより圧延す
る方法や侍公昭４７一４７７８５号で提案されているご
とく、鞠線が３角形となるごとく配置した３軸。
ールで圧延する方法等も知られているが、前者の方法は
片側フランジ圧延のため圧延中の出曲がり防止やガイド
調整が技術的に困難であり、作業の安定化が難しく、ま
た後者の方法では上ロールによる上下左右の庄下バラン
スがとりにくく、材料加工中に捻れや偏肉が発生し易い
という欠点があり、加えてリプのエッジングとフランジ
先端のエッジングとが別々に行なわれているため、リブ
形状やフランジ形状が変型しやすいといった欠点がある
。本発明はこのような従来の不利欠点を解決するために
提案されたものであり、その基本的特徴はブレークダウ
ンミルによりあらかじめ略Ｔ字状に成形された粕形鋼片
を、次いで垂直軸上を回転する一対の上肇ロールと水平
軸上を回転する下水平ロールとからなる圧延ミルに、同
じく水平軸上を回転する上水平ロールと垂直軸上を回転
する一対の下堅ロールからなるエッジャーを蓮設したミ
ル群で圧延することにある。
片側フランジ圧延のため圧延中の出曲がり防止やガイド
調整が技術的に困難であり、作業の安定化が難しく、ま
た後者の方法では上ロールによる上下左右の庄下バラン
スがとりにくく、材料加工中に捻れや偏肉が発生し易い
という欠点があり、加えてリプのエッジングとフランジ
先端のエッジングとが別々に行なわれているため、リブ
形状やフランジ形状が変型しやすいといった欠点がある
。本発明はこのような従来の不利欠点を解決するために
提案されたものであり、その基本的特徴はブレークダウ
ンミルによりあらかじめ略Ｔ字状に成形された粕形鋼片
を、次いで垂直軸上を回転する一対の上肇ロールと水平
軸上を回転する下水平ロールとからなる圧延ミルに、同
じく水平軸上を回転する上水平ロールと垂直軸上を回転
する一対の下堅ロールからなるエッジャーを蓮設したミ
ル群で圧延することにある。
以下本発明の一実施例を添付図面に従って説明すると、
まず第１図は本発明法で使用される圧延ミルの一例であ
り、このものは互いに平行な垂直軸１，１上を回転する
一対の上堅ロール２，２と、水平軸３上を回転する下水
平ロ−・ル４で構成されている。
まず第１図は本発明法で使用される圧延ミルの一例であ
り、このものは互いに平行な垂直軸１，１上を回転する
一対の上堅ロール２，２と、水平軸３上を回転する下水
平ロ−・ル４で構成されている。
これによって上竪ロール２，２は、Ｔ形鋼５のリブ面を
圧延すると共に、この上堅ロール２，２と下水平ロール
４との間でフランジ面が圧延されることになる。本実施
例では前記垂直軸１，１及び水平軸３は同一垂直断面内
に有しており、また上堅ロール２，２は従鰯式又は駆動
式、下水平ロール４は駆動式又は従鰯式としていずれか
一方を駆動するか又は双方を駆動せしめるものである。
一方、第２図は前記圧延ミルに蓮設されるェツジャ−を
示したものであり、このエッジヤーは水平軸６上を回転
する上水平ロール７と、互いに平行な垂直軸８，８上を
回転する一対の下堅ロール９，３で構成されており、前
記上水平ロール７はＴ形鋼５のリブ上端部を、また下堅
ロール９．９はフランジ両端部をそれぞれエッジングし
ているものである。
圧延すると共に、この上堅ロール２，２と下水平ロール
４との間でフランジ面が圧延されることになる。本実施
例では前記垂直軸１，１及び水平軸３は同一垂直断面内
に有しており、また上堅ロール２，２は従鰯式又は駆動
式、下水平ロール４は駆動式又は従鰯式としていずれか
一方を駆動するか又は双方を駆動せしめるものである。
一方、第２図は前記圧延ミルに蓮設されるェツジャ−を
示したものであり、このエッジヤーは水平軸６上を回転
する上水平ロール７と、互いに平行な垂直軸８，８上を
回転する一対の下堅ロール９，３で構成されており、前
記上水平ロール７はＴ形鋼５のリブ上端部を、また下堅
ロール９．９はフランジ両端部をそれぞれエッジングし
ているものである。
この場合、上水平ロール７の圧延反力はＴ形鋼５の移送
用ローラーテーブル（図示せず）で受けるか、もしくは
新たに下水平ロールを設ける等、条件に応じて種々の手
段が考えられる。なお、本実施例におけるエッジヤーの
水平軸６及び垂直軸８，８も上記圧延ミルと同様、同一
垂直断面内に有しており、また下竪ロール９，９は駆動
式とし、上水平ロール７は駆動式又は従動式としている
。本発明では上記したような３軸圧延ミルと３軸エッジ
ヤーミルとの組合せからなる粗ミル群、中２間ミル群及
び仕上ミル群あるいは粗ミル群及び仕上ミル群にてタン
デム圧延により往復パス圧延するものである。
用ローラーテーブル（図示せず）で受けるか、もしくは
新たに下水平ロールを設ける等、条件に応じて種々の手
段が考えられる。なお、本実施例におけるエッジヤーの
水平軸６及び垂直軸８，８も上記圧延ミルと同様、同一
垂直断面内に有しており、また下竪ロール９，９は駆動
式とし、上水平ロール７は駆動式又は従動式としている
。本発明では上記したような３軸圧延ミルと３軸エッジ
ヤーミルとの組合せからなる粗ミル群、中２間ミル群及
び仕上ミル群あるいは粗ミル群及び仕上ミル群にてタン
デム圧延により往復パス圧延するものである。
その一例として、フランジ幅：３０仇肋、リブ高さ：１
５仇奴、リブ厚み：１仇舷、フランジ厚み：１５柳のＴ
形鋼を圧延する場合の実施例３を示す。第３図はこのた
めのミル配置を示したものであり、まず３００×２８仇
吻中のブルームをブルーミングミルで粗角成型した後、
２重式のブレークダウンミル１０で７パス圧延して略Ｔ
字状に粗造形する。次いでこれを上記したごとき３藤圧
延ミ３ルー１及び３鼠エッジヤー１２からなる粗ミル群
１３で５パス圧延し、その後同じく３鞠圧延ミル１４及
び３鞠エッジヤー１５からなる仕上ミル群１６で３パス
圧延した。その結果きわめて良好なＴ形鋼が得られた。
生第４図及び第５図は本発
明の他の実施例を示したもので、まず第４図はＴ形鋼５
のリブを一方の幅方向に移動させる場合である。即ち第
４図は、上記したごと〈ブレークダウンミル１０で略Ｔ
字状に成形した粕形鋼片を粗ミル群１１で圧延するに当
たり、同図に示すごとく３轍圧延ミル１１における上堅
ロール２，２及びェッジヤ−ミル１２における下竪ロー
ル９，９のセンタリングを変えるようにしたものである
。この場合バスラィン変更による圧延反力は圧延ミル１
１前後面のミルガィドで受けるようにし、各パス毎セ
ンタリング量を大きくすると共に、それに応じてミルガ
ィドの動きを左右に変えるようにするとよい。こうして
後、仕上ミル群１６で成品のセンタリング量に合せて仕
上圧延するものである。なお、この実施例における各ミ
ル群でのパス回数は上記した実施例と同様である。また
第５図に示したものは、フランジ面のリブを中心とした
一側面と他側面の厚さを変更させる場合であり、これは
左右の上堅ロール２，２の上下方向の圧下量を変えて圧
延することで可能となる。
５仇奴、リブ厚み：１仇舷、フランジ厚み：１５柳のＴ
形鋼を圧延する場合の実施例３を示す。第３図はこのた
めのミル配置を示したものであり、まず３００×２８仇
吻中のブルームをブルーミングミルで粗角成型した後、
２重式のブレークダウンミル１０で７パス圧延して略Ｔ
字状に粗造形する。次いでこれを上記したごとき３藤圧
延ミ３ルー１及び３鼠エッジヤー１２からなる粗ミル群
１３で５パス圧延し、その後同じく３鞠圧延ミル１４及
び３鞠エッジヤー１５からなる仕上ミル群１６で３パス
圧延した。その結果きわめて良好なＴ形鋼が得られた。
生第４図及び第５図は本発
明の他の実施例を示したもので、まず第４図はＴ形鋼５
のリブを一方の幅方向に移動させる場合である。即ち第
４図は、上記したごと〈ブレークダウンミル１０で略Ｔ
字状に成形した粕形鋼片を粗ミル群１１で圧延するに当
たり、同図に示すごとく３轍圧延ミル１１における上堅
ロール２，２及びェッジヤ−ミル１２における下竪ロー
ル９，９のセンタリングを変えるようにしたものである
。この場合バスラィン変更による圧延反力は圧延ミル１
１前後面のミルガィドで受けるようにし、各パス毎セ
ンタリング量を大きくすると共に、それに応じてミルガ
ィドの動きを左右に変えるようにするとよい。こうして
後、仕上ミル群１６で成品のセンタリング量に合せて仕
上圧延するものである。なお、この実施例における各ミ
ル群でのパス回数は上記した実施例と同様である。また
第５図に示したものは、フランジ面のリブを中心とした
一側面と他側面の厚さを変更させる場合であり、これは
左右の上堅ロール２，２の上下方向の圧下量を変えて圧
延することで可能となる。
以上説明したような本発明によれば、従来の２重式又は
３重式ミルによる閉式カリバ−圧延ではきわめて困難と
されてきたリブ高さ３山肌以上のＴ形鋼の圧延が容易に
可能となり、また特にエッジヤーを堅ロールと水平ロー
ルとからなる３軸ロールとしたことから、Ｔ形鋼の上下
、左右が同時に拘束され、エッジング中にリブやフラン
ジ形状が変形するようなことはなく、品質、能率、歩蟹
が向上することになる。
３重式ミルによる閉式カリバ−圧延ではきわめて困難と
されてきたリブ高さ３山肌以上のＴ形鋼の圧延が容易に
可能となり、また特にエッジヤーを堅ロールと水平ロー
ルとからなる３軸ロールとしたことから、Ｔ形鋼の上下
、左右が同時に拘束され、エッジング中にリブやフラン
ジ形状が変形するようなことはなく、品質、能率、歩蟹
が向上することになる。
しかも本発明では堅ロールが垂直藤である圧延ミルを使
用することから、上ロールが煩斜した従来の圧延ミルに
よる方法に較べ、上述したＴ形鋼のリブの高さをより高
く且つ確実に出すことができ、加えて、上下左右の庄下
バランスがとりやすくなり、したがって材料の加工中の
捻れや偏肉等が発生し１こくいという大きな利点が得ら
れる。また堅ロールの径が大きくとれるので、強圧下が
可能であるという利点が得られる（なお、さらに強圧下
を必要とする場合は、バックアップ式堅ロールとするこ
とも可能である）。また機構的にも、上ロールの髄が垂
直軸であるため、従来の如き煩斜した上ロールのものに
較べ圧下機構が大幅に簡略化され、設備的な負担が軽減
される利点も得られる。さらにまた本発明によれば、ロ
ール組替をすることなく、圧下率とパス回数の変更によ
り、多シリーズ、多サイズのＴ形鋼を同時に量産するこ
とが可能であり、必要により。ールセンターを変更した
り、３軸ロールの左右の堅ロール圧下量を変化させるこ
とにより各種異形Ｔ形鋼の製造が可能となる等、種々の
優れた効果が得られるものである。
用することから、上ロールが煩斜した従来の圧延ミルに
よる方法に較べ、上述したＴ形鋼のリブの高さをより高
く且つ確実に出すことができ、加えて、上下左右の庄下
バランスがとりやすくなり、したがって材料の加工中の
捻れや偏肉等が発生し１こくいという大きな利点が得ら
れる。また堅ロールの径が大きくとれるので、強圧下が
可能であるという利点が得られる（なお、さらに強圧下
を必要とする場合は、バックアップ式堅ロールとするこ
とも可能である）。また機構的にも、上ロールの髄が垂
直軸であるため、従来の如き煩斜した上ロールのものに
較べ圧下機構が大幅に簡略化され、設備的な負担が軽減
される利点も得られる。さらにまた本発明によれば、ロ
ール組替をすることなく、圧下率とパス回数の変更によ
り、多シリーズ、多サイズのＴ形鋼を同時に量産するこ
とが可能であり、必要により。ールセンターを変更した
り、３軸ロールの左右の堅ロール圧下量を変化させるこ
とにより各種異形Ｔ形鋼の製造が可能となる等、種々の
優れた効果が得られるものである。
第１図は本発明における圧延ミルの千概略図、第２図は
同じくェッジャ−の概略図、第３図は同じくミル配置の
一例を示す概略図、第４図及び第５図は本発明の他の実
施例を示す圧延ミルの概略図である。 図中、１は垂直軸、２は上堅ロール、３は水平軸、４は
下水平ロール、５はＴ形鋼、６は水平軸、７は上水平ロ
ール、８は垂直軸、９は下竪ロール、１０はブレークダ
ウンミル、１３は粗ミル群、１６は仕上ミル群を各示す
。 第１図 第２図 第３図 第４図 ５図
同じくェッジャ−の概略図、第３図は同じくミル配置の
一例を示す概略図、第４図及び第５図は本発明の他の実
施例を示す圧延ミルの概略図である。 図中、１は垂直軸、２は上堅ロール、３は水平軸、４は
下水平ロール、５はＴ形鋼、６は水平軸、７は上水平ロ
ール、８は垂直軸、９は下竪ロール、１０はブレークダ
ウンミル、１３は粗ミル群、１６は仕上ミル群を各示す
。 第１図 第２図 第３図 第４図 ５図
Claims (1)
- １ ブレークダウンミルによりあらかじめ略Ｔ字状に成
形された粗形鋼片を、次いで垂直軸上を回転する一対の
上竪ロールと水平軸上を回転する下水平ロールとからな
る圧延ミルに、同じく水平軸上を回転する上水平ロール
と垂直軸上を回転する一対の下堅ロールからなるエツジ
ヤーを連設したミル群で圧延することを特徴とするＴ形
鋼の圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7767880A JPS6011563B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Ｔ形鋼の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7767880A JPS6011563B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Ｔ形鋼の圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS574301A JPS574301A (en) | 1982-01-09 |
| JPS6011563B2 true JPS6011563B2 (ja) | 1985-03-27 |
Family
ID=13640541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7767880A Expired JPS6011563B2 (ja) | 1980-06-11 | 1980-06-11 | Ｔ形鋼の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011563B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163001A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-14 | Hisashi Tamura | 金属材料の突起の圧延造形方法 |
| JPS60102202A (ja) * | 1983-11-10 | 1985-06-06 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Ｔ形鋼の圧延方法 |
| JPS60214876A (ja) * | 1984-04-11 | 1985-10-28 | Nippon Jozo Kyokai | 酒類の脱色法 |
| JP2007331027A (ja) * | 2005-11-15 | 2007-12-27 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 船体補強部材用熱間圧延ｔ形鋼、及び熱間圧延ｔ形鋼の製造方法 |
| JP4900003B2 (ja) * | 2007-04-09 | 2012-03-21 | 住友金属工業株式会社 | 熱間圧延ｔ形鋼 |
| JP4453771B2 (ja) | 2007-05-31 | 2010-04-21 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Ｔ形鋼の製造方法および圧延設備列 |
| AT512899B1 (de) | 2012-11-15 | 2013-12-15 | Blum Gmbh Julius | Verfahren zur Herstellung eines Blechprofils für eine Schubladen-Ausziehführung |
-
1980
- 1980-06-11 JP JP7767880A patent/JPS6011563B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS574301A (en) | 1982-01-09 |
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