JPS61126789A - サ−ジ吸収素子 - Google Patents
サ−ジ吸収素子Info
- Publication number
- JPS61126789A JPS61126789A JP24891384A JP24891384A JPS61126789A JP S61126789 A JPS61126789 A JP S61126789A JP 24891384 A JP24891384 A JP 24891384A JP 24891384 A JP24891384 A JP 24891384A JP S61126789 A JPS61126789 A JP S61126789A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- electrodes
- absorbing element
- surge absorbing
- surge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Emergency Protection Circuit Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はたとえば接i、問に流れるサージ電流を火花放
電などによって接地し、負荷にはサージ電流が流れない
ようにして負荷を保護するサージ吸収素子に関する。
電などによって接地し、負荷にはサージ電流が流れない
ようにして負荷を保護するサージ吸収素子に関する。
背景技術
従来からのギャップ式のサージ吸収素子では、カーボン
層を付着した気密官話の@端に電極を設け、容器内のギ
ヤツブ闇で火花1!L電させてサージ1!流を接地して
負荷にサージ電流が流れないようにしでいる。
層を付着した気密官話の@端に電極を設け、容器内のギ
ヤツブ闇で火花1!L電させてサージ1!流を接地して
負荷にサージ電流が流れないようにしでいる。
このような先行技術では、容器内のカーボン層間のギャ
ップのばらつきに起因して放電遅れが大きく、続流遮断
性に欠け、また容器の大形化によって生産コストが高く
なるという問題がある。
ップのばらつきに起因して放電遅れが大きく、続流遮断
性に欠け、また容器の大形化によって生産コストが高く
なるという問題がある。
目 的
本発明の目的は上述の技術的課題を解決し、放電遅れが
少なく続流遮断性があり、かつ小形で生産コストの低減
を図ることができるようにしたサージ吸収素子を提供す
ることである。
少なく続流遮断性があり、かつ小形で生産コストの低減
を図ることができるようにしたサージ吸収素子を提供す
ることである。
実施例
第1図は本発明に従うサージ吸収素子1の断面図であり
、第2図はその分解斜視図である。このサージ吸収索子
1は円筒状の容器2と、容器2内に収納される一対のカ
ーボン製の電fii3.4と、電極3,4闇に介在され
るセラミック製の介在片5と、容器2の開口端2m、2
bに配Wtされる一対の端板6,7とを含む、寥n2は
セラミックS!またはガラス製の円筒体であり、その外
径11はたとえば4〜5−に選ばれており、またその輸
線方向の長さ!2はたとえぼ2〜3−に選ばれている。
、第2図はその分解斜視図である。このサージ吸収索子
1は円筒状の容器2と、容器2内に収納される一対のカ
ーボン製の電fii3.4と、電極3,4闇に介在され
るセラミック製の介在片5と、容器2の開口端2m、2
bに配Wtされる一対の端板6,7とを含む、寥n2は
セラミックS!またはガラス製の円筒体であり、その外
径11はたとえば4〜5−に選ばれており、またその輸
線方向の長さ!2はたとえぼ2〜3−に選ばれている。
容器2内に収納される一対の電極3.4は、カーボンな
どの導電性材料から成る円形のシート体であり、その厚
みi!3はたとえば 20μ−〜1mmに選ばれている
にのような電極3.4は、容器2の輪線方向と垂直な平
面内に対峙して配置される。この一対の電極3.4間に
は介在片5カー介在される。介在片5は、セラミックな
どの剛性の電気絶縁性材料から成る円形のシート体であ
り、その厚みノ4はたとえば10−一〜200μ論に選
ばれている。この介在片5は、第3図に示されるように
多数の空11Q8を有するハニカム構辺であり、これら
の空間8は、介在片5の両面に配置される前記電極3.
4によってそれぞれ気密とされる。
どの導電性材料から成る円形のシート体であり、その厚
みi!3はたとえば 20μ−〜1mmに選ばれている
にのような電極3.4は、容器2の輪線方向と垂直な平
面内に対峙して配置される。この一対の電極3.4間に
は介在片5カー介在される。介在片5は、セラミックな
どの剛性の電気絶縁性材料から成る円形のシート体であ
り、その厚みノ4はたとえば10−一〜200μ論に選
ばれている。この介在片5は、第3図に示されるように
多数の空11Q8を有するハニカム構辺であり、これら
の空間8は、介在片5の両面に配置される前記電極3.
4によってそれぞれ気密とされる。
このようにカーボン製の電極3.4間にセラミック製の
介在片5を介在させることによって、電極3.4闇の間
隙を高精度に保つことができ、これによって薄型化を達
成することができるとともに火花放電開始電圧および遅
れ時間の素子ごとのばらつきを低下することができる。
介在片5を介在させることによって、電極3.4闇の間
隙を高精度に保つことができ、これによって薄型化を達
成することができるとともに火花放電開始電圧および遅
れ時間の素子ごとのばらつきを低下することができる。
容器2の開口端2a+2bに配置される一対の端板6.
7 は、弾力性を有する金属たとえばフバル4−270
イ、銅などから成る円形の薄板であり、その外径!5は
容器2の外径!1とほぼ等しい値たとえば41〜5醜−
に選ばれており、またその厚みi!6はたとえば100
μm〜0.351が好適であり、また100μ−以下に
選ぶようにしても上サージ吸収素子1を製造するにあた
っては、不活性ガスたとえばHe(ヘリウム)20〜5
00T。
7 は、弾力性を有する金属たとえばフバル4−270
イ、銅などから成る円形の薄板であり、その外径!5は
容器2の外径!1とほぼ等しい値たとえば41〜5醜−
に選ばれており、またその厚みi!6はたとえば100
μm〜0.351が好適であり、また100μ−以下に
選ぶようにしても上サージ吸収素子1を製造するにあた
っては、不活性ガスたとえばHe(ヘリウム)20〜5
00T。
rr中で容器2内にサンドイッチ状に重ね合わされた電
極3、介在片5、電極4を収納する。その後容iS2の
開口端2a、2bを2枚の層板6.7をろう付けによっ
て開口端にそれぞれ固着し、こらして容器2内に電極3
.4および介在片5を封入される。その後、容器2を大
気中に取り出す、このと軽弾力性を有する金属製の端板
6,7には相互に近接する方向に大気圧がかかり、端板
6,7の・各中央部6b、7bは電極3,4の各外表面
3a、4aにそ八ぞれ弾発的に圧接する。これによって
端板6I7は、第1図に示すように容器2にろう付けさ
れた外縁部6’a、7aおよび容器2の内側方空間20
を除いて、その各中央部6b、7bが電極3.4の各外
表面3 if 4 allll に凸となるように湾
曲して密着し、このため電極3,4が相互に密着する方
向に付勢されるとともに端板6.7と電極3.4とがそ
れぞれ導通状態となる。また容器2内に酸素を含まない
不活性ガスを!封した構造とすることによって、t&電
の際に生じる火花の引火現象をきたすおそれがな(、こ
れによってこのサージ吸収素子1の寿命を増大せしめ、
長時間に亘る放電を可能にすることができる。
極3、介在片5、電極4を収納する。その後容iS2の
開口端2a、2bを2枚の層板6.7をろう付けによっ
て開口端にそれぞれ固着し、こらして容器2内に電極3
.4および介在片5を封入される。その後、容器2を大
気中に取り出す、このと軽弾力性を有する金属製の端板
6,7には相互に近接する方向に大気圧がかかり、端板
6,7の・各中央部6b、7bは電極3,4の各外表面
3a、4aにそ八ぞれ弾発的に圧接する。これによって
端板6I7は、第1図に示すように容器2にろう付けさ
れた外縁部6’a、7aおよび容器2の内側方空間20
を除いて、その各中央部6b、7bが電極3.4の各外
表面3 if 4 allll に凸となるように湾
曲して密着し、このため電極3,4が相互に密着する方
向に付勢されるとともに端板6.7と電極3.4とがそ
れぞれ導通状態となる。また容器2内に酸素を含まない
不活性ガスを!封した構造とすることによって、t&電
の際に生じる火花の引火現象をきたすおそれがな(、こ
れによってこのサージ吸収素子1の寿命を増大せしめ、
長時間に亘る放電を可能にすることができる。
このサージ吸収素子1は、接点9.10問にサージ電圧
がかかったとき、接点9.10間の接続点11から導#
!112および端板6を介して一方の電極3にサージ電
流が流れ、この電極3と導線13を介して接地される他
方の電極4との間に亘る介在片5の空間8で火花放電を
行なって接5α9゜10間を低電圧とし、また続流時に
はアーク電圧でqす、限流させるもので・ある。
がかかったとき、接点9.10間の接続点11から導#
!112および端板6を介して一方の電極3にサージ電
流が流れ、この電極3と導線13を介して接地される他
方の電極4との間に亘る介在片5の空間8で火花放電を
行なって接5α9゜10間を低電圧とし、また続流時に
はアーク電圧でqす、限流させるもので・ある。
前述の実施例ではセラミック製の介在片5を)にカム構
造としたけれども、第4図に示されるようにドーナツツ
状として電極3.4111に亘る空間14を形成したも
のを用いるようにしてもよい。
造としたけれども、第4図に示されるようにドーナツツ
状として電極3.4111に亘る空間14を形成したも
のを用いるようにしてもよい。
また第5図に示されるように介在片5として粒径が同一
のセラミック製粒体である複数のと−ズ15を電極3.
4闇の水平平面内に配列したものを眉いるようにしでも
よい、このように介在片5の形状をドーナッツ状とした
り、ビーズ状とすることによって介在片5の作成が容易
となり、生産性が向上される。
のセラミック製粒体である複数のと−ズ15を電極3.
4闇の水平平面内に配列したものを眉いるようにしでも
よい、このように介在片5の形状をドーナッツ状とした
り、ビーズ状とすることによって介在片5の作成が容易
となり、生産性が向上される。
本発明に従うサージ吸収素子1において前述の実施例で
は不活性ガスを容器2内部に封入するようにしたけれど
も、たとえば真空状態で電極3゜4および介在片5を+
1!F封するような構成であってもよい。
は不活性ガスを容器2内部に封入するようにしたけれど
も、たとえば真空状態で電極3゜4および介在片5を+
1!F封するような構成であってもよい。
効 果
以上のように本発明に上れば、希1’1itfスを含む
空間を有する容器の前記空間的に一対のカーボンg1電
極を対峙させ、これらの電極1に亘る空間を形成する剛
性の電気絶縁性材料から成る介在片を介在するようにし
たことによって、放電遅れが少なく、続流週断性があり
、かつ小形で生産コストの低いサージ吸収素子を得るこ
とができる。
空間を有する容器の前記空間的に一対のカーボンg1電
極を対峙させ、これらの電極1に亘る空間を形成する剛
性の電気絶縁性材料から成る介在片を介在するようにし
たことによって、放電遅れが少なく、続流週断性があり
、かつ小形で生産コストの低いサージ吸収素子を得るこ
とができる。
第1図は本発明に従うサージ吸収素子1の断面図、第2
因はその分解斜視図、第3図は介在片5の一部拡大斜視
図、tA4図は本発明の池の実施例に従う介在片5の!
+8!図、第5図は本発明のさらに他の実施例に従うビ
ーズ15の斜視図である。 1・・・サージ吸収素子、2・・・容器、3.4・・・
電極、5・・・介在片、6.7・・・端板、8.14・
・・空間、15・・・ビーズ
因はその分解斜視図、第3図は介在片5の一部拡大斜視
図、tA4図は本発明の池の実施例に従う介在片5の!
+8!図、第5図は本発明のさらに他の実施例に従うビ
ーズ15の斜視図である。 1・・・サージ吸収素子、2・・・容器、3.4・・・
電極、5・・・介在片、6.7・・・端板、8.14・
・・空間、15・・・ビーズ
Claims (1)
- 希薄ガスを含む空間を有する容器の前記空間内に一対の
カーボン製電極を対峙させ、これらの電極間に亘る空間
を形成する剛性の電気絶縁性材料から成る介在片を介在
したことを特徴とするサージ吸収素子。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24891384A JPS61126789A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | サ−ジ吸収素子 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24891384A JPS61126789A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | サ−ジ吸収素子 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61126789A true JPS61126789A (ja) | 1986-06-14 |
Family
ID=17185283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24891384A Pending JPS61126789A (ja) | 1984-11-26 | 1984-11-26 | サ−ジ吸収素子 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61126789A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62232881A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 | ロ−ム株式会社 | サ−ジ吸収素子 |
JPS63318087A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サージ吸収素子の製造方法 |
JPS63318085A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サ−ジ吸収素子 |
JPS6472485A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorbing element |
JPS6484585A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorption element |
-
1984
- 1984-11-26 JP JP24891384A patent/JPS61126789A/ja active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62232881A (ja) * | 1986-03-31 | 1987-10-13 | ロ−ム株式会社 | サ−ジ吸収素子 |
JPS63318087A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サージ吸収素子の製造方法 |
JPS63318085A (ja) * | 1987-06-19 | 1988-12-26 | Matsushita Electric Works Ltd | サ−ジ吸収素子 |
JPS6472485A (en) * | 1987-09-11 | 1989-03-17 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorbing element |
JP2520915B2 (ja) * | 1987-09-11 | 1996-07-31 | 松下電工株式会社 | サ―ジ吸収素子 |
JPS6484585A (en) * | 1987-09-26 | 1989-03-29 | Matsushita Electric Works Ltd | Surge absorption element |
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