JPS61115996A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents
高濃度石炭水スラリの製造方法Info
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- JPS61115996A JPS61115996A JP23630684A JP23630684A JPS61115996A JP S61115996 A JPS61115996 A JP S61115996A JP 23630684 A JP23630684 A JP 23630684A JP 23630684 A JP23630684 A JP 23630684A JP S61115996 A JPS61115996 A JP S61115996A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、スラ
リの性状を良好に作る方法に関するものである。
リの性状を良好に作る方法に関するものである。
高濃度石炭水スラリ(以下高濃度スラリと記す)とは、
微粉砕した石炭60〜90重量−と水40〜10重量%
とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行なうこと
なくそのまま?イラ等で燃焼可能な流体燃料のことであ
シ、固体燃料である石炭を流体化することによシ利用範
囲を飛躍的に拡大するものである。
微粉砕した石炭60〜90重量−と水40〜10重量%
とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行なうこと
なくそのまま?イラ等で燃焼可能な流体燃料のことであ
シ、固体燃料である石炭を流体化することによシ利用範
囲を飛躍的に拡大するものである。
従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の3種類があった。
濃度湿式法及び低濃度湿式法の3種類があった。
乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、と
れ分水及び添加剤と一緒に混合・撹拌(以下混合撹拌と
記す)して高濃度スラリとするものである。
れ分水及び添加剤と一緒に混合・撹拌(以下混合撹拌と
記す)して高濃度スラリとするものである。
また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。
水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を同時
に行なうものである。
に行なうものである。
さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭とミル供給
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭20〜
60重量%と水40〜80重量%の低濃度石炭水スラリ
(以下低濃度スラリと記す)とした後、これを脱水機に
て脱水して脱水ケーキとし、これを混合撹拌機内におい
て改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高
濃度スラリとするものである。
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭20〜
60重量%と水40〜80重量%の低濃度石炭水スラリ
(以下低濃度スラリと記す)とした後、これを脱水機に
て脱水して脱水ケーキとし、これを混合撹拌機内におい
て改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高
濃度スラリとするものである。
第1図に図示するものは、従来の低濃度湿式寓濃度スラ
リの製造方法に関するフローシートである。
リの製造方法に関するフローシートである。
第1図において、aは石炭の供給用貯留槽、bは石炭の
供給ライン、Cはミル供給水用のりンク、dはミル供給
水の供給ライン、eは湿式ミル、fは湿式ミルeで得ら
れた低濃度スラブの輸送ライン、gは脱水機、hは脱水
機gで脱水して得られる脱水水を排水するライフ、iは
脱水機gで脱水して得られたスラリ(以下脱水ケーキと
記す)の輸送ライン、jは混合撹拌機、kは混合撹拌機
jに調整水の供給ラインlを介して調整水を供給する調
整水用のタンク、mは混合撹拌機jに添加剤の供給ライ
ンnを介し添加剤を供給する添加剤用のタンク、0は製
品である高濃度スラリの輸送ライン、pは製品である高
濃度スラリの貯蔵タンク又は?イラの燃焼手段等(以下
製品スラリ用タンクと記す)である。
供給ライン、Cはミル供給水用のりンク、dはミル供給
水の供給ライン、eは湿式ミル、fは湿式ミルeで得ら
れた低濃度スラブの輸送ライン、gは脱水機、hは脱水
機gで脱水して得られる脱水水を排水するライフ、iは
脱水機gで脱水して得られたスラリ(以下脱水ケーキと
記す)の輸送ライン、jは混合撹拌機、kは混合撹拌機
jに調整水の供給ラインlを介して調整水を供給する調
整水用のタンク、mは混合撹拌機jに添加剤の供給ライ
ンnを介し添加剤を供給する添加剤用のタンク、0は製
品である高濃度スラリの輸送ライン、pは製品である高
濃度スラリの貯蔵タンク又は?イラの燃焼手段等(以下
製品スラリ用タンクと記す)である。
このような70−シイートにおいて、貯留槽aおよびタ
ンクCから2インbおよびdを介して石炭およびミル供
給水を湿式ミルeに供給し、低濃度で粉砕処理して低濃
度スラリを作る。この低濃度スラリを2インfによって
脱水機gへ供給する。脱水機gでは低濃度スラリを脱水
し、脱水水はラインhから排水し、脱水ケーキは2イン
lを介して混合撹拌機jに供給する。この混合撹拌機」
では、供給されてきた脱水ケーキにタンクにおよびmか
らラインlおよびnを介して供給される調整水および添
加剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラリに調
整し製品として高濃度スラリのラインOから製品スラリ
用タイクpに供給する。
ンクCから2インbおよびdを介して石炭およびミル供
給水を湿式ミルeに供給し、低濃度で粉砕処理して低濃
度スラリを作る。この低濃度スラリを2インfによって
脱水機gへ供給する。脱水機gでは低濃度スラリを脱水
し、脱水水はラインhから排水し、脱水ケーキは2イン
lを介して混合撹拌機jに供給する。この混合撹拌機」
では、供給されてきた脱水ケーキにタンクにおよびmか
らラインlおよびnを介して供給される調整水および添
加剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラリに調
整し製品として高濃度スラリのラインOから製品スラリ
用タイクpに供給する。
このような、従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
においては、混合撹拌機jからラインo@:介して製品
として出て来る高濃度スラリは、湿式ミル・で石炭を粗
粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角ぼっておシ、
シたがって添加剤と混合撹拌した場合、添加剤がうまく
分散しなかつた。この為、添加剤の効果が充分に発揮で
きず、また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来な
かった。
においては、混合撹拌機jからラインo@:介して製品
として出て来る高濃度スラリは、湿式ミル・で石炭を粗
粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角ぼっておシ、
シたがって添加剤と混合撹拌した場合、添加剤がうまく
分散しなかつた。この為、添加剤の効果が充分に発揮で
きず、また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来な
かった。
さらに、湿式ミルeで石炭を粗粉砕するのみであるので
、微小石炭粒は少量しか生成されない。したがって、従
来の高濃度スラリ中にも微小石炭粒が少量しか含まれて
なく、そのため高濃度スラリのレオロジー特性はグイラ
タントとなシ貯蔵安定性が劣るという欠点があった。ま
た、レオロジー特性を擬塑性とし、貯蔵安定性を向上さ
せるために何らかの方法でミル内において微小石炭粒を
生成させたとしても、低濃度スラリ中に微小石炭粒が多
量に含まれる場合には脱水機の脱水性能が著しく低下し
、脱水ケーキ中の水分が増加し、したがって出来上がる
高濃度スラリの濃度が低下するという欠点があった。
、微小石炭粒は少量しか生成されない。したがって、従
来の高濃度スラリ中にも微小石炭粒が少量しか含まれて
なく、そのため高濃度スラリのレオロジー特性はグイラ
タントとなシ貯蔵安定性が劣るという欠点があった。ま
た、レオロジー特性を擬塑性とし、貯蔵安定性を向上さ
せるために何らかの方法でミル内において微小石炭粒を
生成させたとしても、低濃度スラリ中に微小石炭粒が多
量に含まれる場合には脱水機の脱水性能が著しく低下し
、脱水ケーキ中の水分が増加し、したがって出来上がる
高濃度スラリの濃度が低下するという欠点があった。
本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の問題点を解消し、粘性の低い均一性のある良質
の高濃度スラリを得ることを目的として提供するもので
ある。
造方法の問題点を解消し、粘性の低い均一性のある良質
の高濃度スラリを得ることを目的として提供するもので
ある。
すなわち、本発明の第1発明は、石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つい
で上記低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記脱
水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによっ
て上記脱水ケーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕すると
ともに上記脱水ケーキを供給される調整水および添加剤
と一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの
製造方法である。
ルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つい
で上記低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記脱
水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによっ
て上記脱水ケーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕すると
ともに上記脱水ケーキを供給される調整水および添加剤
と一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの
製造方法である。
以下、本発明の第1発明の好ましい実施例を第2図に図
示する実施例で轡述する。第2図に図示する実施例は、
第1発明に係る一実施例の70−シイートである。第2
図において、1は石炭の供給貯留槽、2は石炭の供給ラ
イン、3は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、4は粗粉
砕湿式ミル供給水の供給ライン、5は粗粉砕湿式ミル(
以下粗粉砕ミルと記す)、6は粗粉砕ミル5で得られた
低濃度スラリの輸送ライン、7は脱水機で、同脱水機7
は低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとするものである
。8は脱水機7で得られる脱水水の排水ライン、9は脱
水機7で脱水して得られた脱水ケーキの輸送ライン、1
0は超微粉砕ミル、11は超微粉砕ミル10のスラリの
水分濃度を調整するために供給する水(以下調整水と記
す)を貯蔵する調整水用タンク、12は調整水の供給ラ
イン、13は超微粉砕ミル10に供給する界面活性剤な
どの添加剤(以下添加剤と略記する)を貯蔵するタンク
(以下添加剤用タンクと記す)、14は添加剤の供給ラ
イン、15は超微粉砕ミル10で超微粉砕され、摩砕さ
れかつ混合撹拌されて製品として又は次工程へ供給され
る高品質の高濃度スラリ(以下製品高濃度スラリと記す
)の輸送ライン、16は製品として又は次工程へ供給す
る製品高濃度スラリを貯留するタンク(以下製品高濃度
スラリ用タンクと記す)である。なお、ライン15は図
示省略の♂イラ燃焼手段等に連結されることもあるが、
この事についての説明は以下同様なので省略する。
示する実施例で轡述する。第2図に図示する実施例は、
第1発明に係る一実施例の70−シイートである。第2
図において、1は石炭の供給貯留槽、2は石炭の供給ラ
イン、3は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、4は粗粉
砕湿式ミル供給水の供給ライン、5は粗粉砕湿式ミル(
以下粗粉砕ミルと記す)、6は粗粉砕ミル5で得られた
低濃度スラリの輸送ライン、7は脱水機で、同脱水機7
は低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとするものである
。8は脱水機7で得られる脱水水の排水ライン、9は脱
水機7で脱水して得られた脱水ケーキの輸送ライン、1
0は超微粉砕ミル、11は超微粉砕ミル10のスラリの
水分濃度を調整するために供給する水(以下調整水と記
す)を貯蔵する調整水用タンク、12は調整水の供給ラ
イン、13は超微粉砕ミル10に供給する界面活性剤な
どの添加剤(以下添加剤と略記する)を貯蔵するタンク
(以下添加剤用タンクと記す)、14は添加剤の供給ラ
イン、15は超微粉砕ミル10で超微粉砕され、摩砕さ
れかつ混合撹拌されて製品として又は次工程へ供給され
る高品質の高濃度スラリ(以下製品高濃度スラリと記す
)の輸送ライン、16は製品として又は次工程へ供給す
る製品高濃度スラリを貯留するタンク(以下製品高濃度
スラリ用タンクと記す)である。なお、ライン15は図
示省略の♂イラ燃焼手段等に連結されることもあるが、
この事についての説明は以下同様なので省略する。
第2図に図示するこのような実施例において、貯留槽1
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラ1.1 &ライン6によって脱水機7に供給
し、脱水して生じる脱水水はライン8から排水し、一方
脱水ケーキはライン9を介して超微粉砕ミル10に供給
する。超微粉砕ミル10では脱水ケーキ中の石炭粒を摩
砕し、角ばった石炭粒の角をとり丸味をおびた形にする
とともに、石炭粒を数μ以下の超微小石炭粒が大量に生
じるよう超微粉砕する(以下超微粉砕すると云う)。そ
して超微粉砕ミル10では石炭粒を摩砕し丸味をおびさ
せ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整するた
めに調整水用タンク11からライン12を介して供給さ
れる調整水および添加剤用タンク13からライン14を
介して供給される添加剤と一緒に混合撹拌する。この超
微粉砕ミル10で超微粒化粉砕、摩砕および混合撹拌に
よシ調整された製品高濃度スラリはライン15から製品
高濃度スラリ用のタンク16に輸送して貯留する。
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラ1.1 &ライン6によって脱水機7に供給
し、脱水して生じる脱水水はライン8から排水し、一方
脱水ケーキはライン9を介して超微粉砕ミル10に供給
する。超微粉砕ミル10では脱水ケーキ中の石炭粒を摩
砕し、角ばった石炭粒の角をとり丸味をおびた形にする
とともに、石炭粒を数μ以下の超微小石炭粒が大量に生
じるよう超微粉砕する(以下超微粉砕すると云う)。そ
して超微粉砕ミル10では石炭粒を摩砕し丸味をおびさ
せ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整するた
めに調整水用タンク11からライン12を介して供給さ
れる調整水および添加剤用タンク13からライン14を
介して供給される添加剤と一緒に混合撹拌する。この超
微粉砕ミル10で超微粒化粉砕、摩砕および混合撹拌に
よシ調整された製品高濃度スラリはライン15から製品
高濃度スラリ用のタンク16に輸送して貯留する。
以上、本発明の第1発明に係る実施例を示す第2図の7
0−シイ−・トに基づいて詳述したように本発明の第1
発明によって次のような効果が得られる。
0−シイ−・トに基づいて詳述したように本発明の第1
発明によって次のような効果が得られる。
(1)粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度(
石炭20〜60重量%)で粉砕を行なうので、粉砕動力
が最小の点で運転が可能となる。
石炭20〜60重量%)で粉砕を行なうので、粉砕動力
が最小の点で運転が可能となる。
(2)石炭と粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、超微粉砕ミ
ルでさらに摩砕するので、石炭粒は丸味を帯びる。した
がって、添加剤の分散が良好となシ、その結果微小石炭
粒および超微小石炭粒が石炭粒間に充填され石炭濃度が
高くて、しかも粘度の低い均質な高濃度スラリを得るこ
とが出来る。
ルでさらに摩砕するので、石炭粒は丸味を帯びる。した
がって、添加剤の分散が良好となシ、その結果微小石炭
粒および超微小石炭粒が石炭粒間に充填され石炭濃度が
高くて、しかも粘度の低い均質な高濃度スラリを得るこ
とが出来る。
(3)石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、超微粉砕ミ
ルでさらに摩砕するとともに超微小粒化するので、製品
として出て来る高濃度スラリには粒径40〜数μの微小
粒石炭粒および粒径数μ以上の超微小石炭粒が多量に含
まれるのでレオロノー特性が擬塑性とな)きわめて貯蔵
安全性が向上する。
ルでさらに摩砕するとともに超微小粒化するので、製品
として出て来る高濃度スラリには粒径40〜数μの微小
粒石炭粒および粒径数μ以上の超微小石炭粒が多量に含
まれるのでレオロノー特性が擬塑性とな)きわめて貯蔵
安全性が向上する。
(4)石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水するの
で、脱水機の脱水性能が著しく向上し、また脱水ケーキ
中の水分が減少するので、その後の高濃度スラリの水分
を低目におさえることが出来る。また、水分調整濃度を
広い範囲で選ぶことが出来る。
で、脱水機の脱水性能が著しく向上し、また脱水ケーキ
中の水分が減少するので、その後の高濃度スラリの水分
を低目におさえることが出来る。また、水分調整濃度を
広い範囲で選ぶことが出来る。
次に1本発明の第2発明は、上記第1発明をさらに改良
するために提出さ・れたものである。
するために提出さ・れたものである。
すなわち、本発明の第2発明は、石炭を°水中で粗粉砕
ミルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つ
いで上記低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記
脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕
したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによつて
小塊状脱水ケーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕すると
ともに上記小塊状脱水ケーキを供給される調整水および
添加剤と一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度ス
ラリの製造方法である。
ミルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つ
いで上記低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記
脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕
したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによつて
小塊状脱水ケーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕すると
ともに上記小塊状脱水ケーキを供給される調整水および
添加剤と一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度ス
ラリの製造方法である。
以下、本発明の第2発明の好ましい実施例を第3図に図
示する実施例で詳述する。第3図に図−示する実施例は
第2発明に係る一実施例の7ローシイートである。
示する実施例で詳述する。第3図に図−示する実施例は
第2発明に係る一実施例の7ローシイートである。
第3図に図示する実施例において、符号1乃至16は第
2図に図示する実施例における符号1乃至16と均等物
であるので説明を省略する。
2図に図示する実施例における符号1乃至16と均等物
であるので説明を省略する。
そして、17は腕枠装置、18は第4図に図示するトル
ク均等型腕枠装置でアシ、この腕枠装置17又は18で
ライン9を介して供給された板状または塊状の脱水ケー
キを小塊状または微小塊状に塊砕するものである。19
はこの小塊状または微小塊状の脱水ケーキ(以下小塊状
脱水ケーキと記す)を輸送するラインである。また、第
4図は上記各実施例に適用されるトルク均等型腕枠装置
の斜視一部所面図である。第4図において、18aは脱
水ケーキの入口、18bは小塊状脱水ケーキの出口、1
llaは適宜な間隔を有して並行に架設され上端側に細
くなったくさび形のスリ、ト用棒群、18dはスリット
用棒群18aの長平方向とほぼ直角に配設された回転軸
、18@は回転軸Z&dを回転させるモータ、18fは
回転軸18dの円周方向にみて位相をずらして設けられ
ておシ、かつスリ。
ク均等型腕枠装置でアシ、この腕枠装置17又は18で
ライン9を介して供給された板状または塊状の脱水ケー
キを小塊状または微小塊状に塊砕するものである。19
はこの小塊状または微小塊状の脱水ケーキ(以下小塊状
脱水ケーキと記す)を輸送するラインである。また、第
4図は上記各実施例に適用されるトルク均等型腕枠装置
の斜視一部所面図である。第4図において、18aは脱
水ケーキの入口、18bは小塊状脱水ケーキの出口、1
llaは適宜な間隔を有して並行に架設され上端側に細
くなったくさび形のスリ、ト用棒群、18dはスリット
用棒群18aの長平方向とほぼ直角に配設された回転軸
、18@は回転軸Z&dを回転させるモータ、18fは
回転軸18dの円周方向にみて位相をずらして設けられ
ておシ、かつスリ。
ト用棒111aで作られる各々のスリットに各々が咬合
するように嵌装された腕枠用棒群である。
するように嵌装された腕枠用棒群である。
第4図に図示するこのような実施例において、貯留槽1
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラリを2イン6によつて脱水機7に供給し、脱
水して生じる脱水水はライン8から排水し、一方脱水ケ
ーキはライン9を介して腕枠装置17又はトルク均等凰
腕枠装置18へ供給する。この腕枠装置17又はトルク
均等型腕枠装置18では供給されて来た板状または塊状
の脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。この
小塊状脱水ケーキを2イン19を介して超微粉砕ミル1
0に供給する。超微粉砕ミル10では小塊状脱水ケーキ
中の石炭粒を摩砕し、角ばった石炭粒の角をとシ丸味を
おびた形にするとともに、石炭粒をさらに超微小粒化す
る。そして仕上げミル10では石炭粒を摩砕し丸味をお
びさせ、また超微粒砕するとともに水分濃度を調整する
ためタンク11からライン12を介して供給する調整水
およびタンク13から2イン14を介して供給される添
加剤と一緒に混合撹拌する。
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラリを2イン6によつて脱水機7に供給し、脱
水して生じる脱水水はライン8から排水し、一方脱水ケ
ーキはライン9を介して腕枠装置17又はトルク均等凰
腕枠装置18へ供給する。この腕枠装置17又はトルク
均等型腕枠装置18では供給されて来た板状または塊状
の脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。この
小塊状脱水ケーキを2イン19を介して超微粉砕ミル1
0に供給する。超微粉砕ミル10では小塊状脱水ケーキ
中の石炭粒を摩砕し、角ばった石炭粒の角をとシ丸味を
おびた形にするとともに、石炭粒をさらに超微小粒化す
る。そして仕上げミル10では石炭粒を摩砕し丸味をお
びさせ、また超微粒砕するとともに水分濃度を調整する
ためタンク11からライン12を介して供給する調整水
およびタンク13から2イン14を介して供給される添
加剤と一緒に混合撹拌する。
この超微粉砕ミル10で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌
することによって調整された製品高濃度スラリはライン
15から製品高濃度スラリ用のタンク16に輸送して貯
留する。
することによって調整された製品高濃度スラリはライン
15から製品高濃度スラリ用のタンク16に輸送して貯
留する。
以上、本発明の第2発明に係る実施例を示す第3図の7
0−シイートに基づいて詳述したように、本発明の第2
発明は、第1発明で得られる上記の効果の他に次のよう
な効果が得られる。
0−シイートに基づいて詳述したように、本発明の第2
発明は、第1発明で得られる上記の効果の他に次のよう
な効果が得られる。
(1)超微粉砕ミルに供給する脱水ケーキを小塊状に塊
砕して供給するために、超微粉砕ミルに供給されるスラ
リ調整のための調整水および添加剤との均一な混合撹拌
がスムーズに行き良質で均一な製品高濃度スラリを得る
ことが出来る。
砕して供給するために、超微粉砕ミルに供給されるスラ
リ調整のための調整水および添加剤との均一な混合撹拌
がスムーズに行き良質で均一な製品高濃度スラリを得る
ことが出来る。
(2) また、均一混合がスムーズに出来るので製品
高濃度スラリの単位時間当シの生産量が著しく多くな)
、シたがって生産性が向上する。
高濃度スラリの単位時間当シの生産量が著しく多くな)
、シたがって生産性が向上する。
(3) 第4図に図示する場合には、腕枠装置がトル
ク均等型であるので、モータにかかるトルクが均等にな
シモータのオーバヒートも防止出来、小容量のモータで
腕枠作業がスムーズに行く。このように腕枠作業が非常
にスムーズに行くので、大量の製品高濃度スラリをスム
ーズに作ることが出来る。
ク均等型であるので、モータにかかるトルクが均等にな
シモータのオーバヒートも防止出来、小容量のモータで
腕枠作業がスムーズに行く。このように腕枠作業が非常
にスムーズに行くので、大量の製品高濃度スラリをスム
ーズに作ることが出来る。
次に、本発明の第3発明は、上記第1発明をさらに改良
するために提供されたものである。
するために提供されたものである。
すなわち、本発明の第3発明は、石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによつて湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つい
で上記低濃度スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度スラ
リ(以下粗粒含有低濃度スラリと記す)と粗粒が除去さ
れた低濃度スラリ(以下粗粒カット低濃度スラリと記す
)とに分級し、上記粗粒含有低濃度スラリは上記粗粉砕
ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット低濃度ス之り
は脱水して粗粒カット脱水ケ−キとし、上記粗粒カット
脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによ
って上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕
しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを
供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するこ
とを特徴とする高濃度スラリの製造方法である。
ルによつて湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つい
で上記低濃度スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度スラ
リ(以下粗粒含有低濃度スラリと記す)と粗粒が除去さ
れた低濃度スラリ(以下粗粒カット低濃度スラリと記す
)とに分級し、上記粗粒含有低濃度スラリは上記粗粉砕
ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット低濃度ス之り
は脱水して粗粒カット脱水ケ−キとし、上記粗粒カット
脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによ
って上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕
しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを
供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するこ
とを特徴とする高濃度スラリの製造方法である。
以下、本発明の第3発明の好ましい実施例を第5図に図
示する実施例で詳述する。第5図に図示する実施例は第
3発明に係る一実施例の70−シイートである。
示する実施例で詳述する。第5図に図示する実施例は第
3発明に係る一実施例の70−シイートである。
第5図に図示する実施例において、符号1乃至16のう
ち同符号のものは第2図に図示する実施例における符号
1乃至16と均等物であるので説明を省略する。
ち同符号のものは第2図に図示する実施例における符号
1乃至16と均等物であるので説明を省略する。
そして、9aは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、2
0はライン6から供給されてきた低濃度スラリ中の粗粒
を分離し粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラ
リとに分級する分級器、21は分級器20で分級された
粗粒を粗粉砕ミル5で再度湿式粗粉砕する丸めの粗粒含
有低濃度スラリの返送循環ライン、22は分級器20で
分級された粗粒カット低濃度スラリの輸送ラインである
。
0はライン6から供給されてきた低濃度スラリ中の粗粒
を分離し粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラ
リとに分級する分級器、21は分級器20で分級された
粗粒を粗粉砕ミル5で再度湿式粗粉砕する丸めの粗粒含
有低濃度スラリの返送循環ライン、22は分級器20で
分級された粗粒カット低濃度スラリの輸送ラインである
。
第5図に図示するこのような実施例において、貯留槽1
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給シ、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラリをライン6によって分級器20に供給して
粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分
級する。粗粒含有低濃度スラリはライン21を介して粗
粉砕ミル5に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉
砕ミル5で細小石炭粒または微小石炭粒に粉砕する。一
方、分級器20にて得られる粗粒カット低濃度スラリは
輸送ライン22から脱水機7に供給する。脱水機7では
粗粒カット低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン8か
ら排水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン9&を介
して超微粉砕ミル1゜に供給する。超微粉砕ミル10で
は粗粒カット脱水ケーキ中の細小石炭粒を摩砕し、角ば
った細小石炭粒の角をとり丸味をおびた形にするととも
に、細小石炭粒をさらに超微小粒化する。
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給シ、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラリをライン6によって分級器20に供給して
粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分
級する。粗粒含有低濃度スラリはライン21を介して粗
粉砕ミル5に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉
砕ミル5で細小石炭粒または微小石炭粒に粉砕する。一
方、分級器20にて得られる粗粒カット低濃度スラリは
輸送ライン22から脱水機7に供給する。脱水機7では
粗粒カット低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン8か
ら排水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン9&を介
して超微粉砕ミル1゜に供給する。超微粉砕ミル10で
は粗粒カット脱水ケーキ中の細小石炭粒を摩砕し、角ば
った細小石炭粒の角をとり丸味をおびた形にするととも
に、細小石炭粒をさらに超微小粒化する。
そして超微粉砕ミル10では細小石炭粒を摩砕し丸味を
おびさせ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整
するためタンク11からライン12を介して供給される
調整水およびタンク13からライン14を介して供給す
る添加剤と一緒に混合調整する。この超微粉砕ミル1o
で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌することによって調整
された製品高濃度スラリはライン15から製品高濃度ス
ラリ用のタンク16に輸送して貯留する。
おびさせ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整
するためタンク11からライン12を介して供給される
調整水およびタンク13からライン14を介して供給す
る添加剤と一緒に混合調整する。この超微粉砕ミル1o
で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌することによって調整
された製品高濃度スラリはライン15から製品高濃度ス
ラリ用のタンク16に輸送して貯留する。
以上、本発明の第3発明に係る実施例を示す第5図の7
0−シイートに基づいて詳述したように本発明の第3発
明は、第1発明で得られる上記の効果の他に次のような
効果が得られる。
0−シイートに基づいて詳述したように本発明の第3発
明は、第1発明で得られる上記の効果の他に次のような
効果が得られる。
(1)粗粒含有低濃度ス2りを再度粗粉砕ミルで粗粉砕
するので、高濃度スラリ中には粗粒が非常に少なくなシ
、一方散小石炭粒および超微小石炭粒が増大することに
よυ高濃度スラリのレオロジー特性が擬態性となシ貯蔵
安定性が向上する。
するので、高濃度スラリ中には粗粒が非常に少なくなシ
、一方散小石炭粒および超微小石炭粒が増大することに
よυ高濃度スラリのレオロジー特性が擬態性となシ貯蔵
安定性が向上する。
(2)分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミルで粉砕するので、高濃度スラリ中の粗粒の最大
径を任意に選ぶことが出来る。
粉砕ミルで粉砕するので、高濃度スラリ中の粗粒の最大
径を任意に選ぶことが出来る。
したがって、所望の粒度分布の高濃度スラリを得ること
が容易になる。
が容易になる。
(3)分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミルで粉砕するので、高濃度スラリ中の粗粒が非常
に少なくなる。したがって、がイラ等の燃焼手段で燃焼
させた場合に、未燃炭分が極めて少なくな)デイラ内の
残滓も殆んどなくなって、しかも燃焼効率が良くなる。
粉砕ミルで粉砕するので、高濃度スラリ中の粗粒が非常
に少なくなる。したがって、がイラ等の燃焼手段で燃焼
させた場合に、未燃炭分が極めて少なくな)デイラ内の
残滓も殆んどなくなって、しかも燃焼効率が良くなる。
次に、本発明の第4発明は、第2発明および第3発明が
有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製品高濃
度スラリを得る目的で提供されたものである。すなわち
、本発明の第4発明は、石炭を水中で粗粉砕ミルによっ
て湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、ついで上記低
濃度スラリを分級器にて粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し、上記粗粒含有低濃度スラ
リは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カッ
ト低濃度スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、
上記粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等鳳
腕枠装置で腕枠したのち、超微粉砕ミルに導き、同超微
粉砕ミルによつて小塊状粗粒カット脱水ケーキの細小石
炭粒を超微粉砕しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗
粒カット脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と
一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの製
造方法である。
有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製品高濃
度スラリを得る目的で提供されたものである。すなわち
、本発明の第4発明は、石炭を水中で粗粉砕ミルによっ
て湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、ついで上記低
濃度スラリを分級器にて粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し、上記粗粒含有低濃度スラ
リは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カッ
ト低濃度スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、
上記粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等鳳
腕枠装置で腕枠したのち、超微粉砕ミルに導き、同超微
粉砕ミルによつて小塊状粗粒カット脱水ケーキの細小石
炭粒を超微粉砕しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗
粒カット脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と
一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの製
造方法である。
以下、本発明の第4発明の好ましい実施例を第6図に図
示する実施例で詳述する。第6図に図示する実施例は第
4発明に係る一実施例の70−シイートである。
示する実施例で詳述する。第6図に図示する実施例は第
4発明に係る一実施例の70−シイートである。
第6図に図示する実施例において、符号1乃至22゛の
うち同符号のものは第2図乃至第5図に図示する実施例
における符号1乃至22のうちの同符号のものと均等物
であるので説明を省略する。そして、9aは粗粒カット
脱水ケーキの輸送ライン、19aは小塊状粗粒カット脱
水ケーキの輸送ラインである。
うち同符号のものは第2図乃至第5図に図示する実施例
における符号1乃至22のうちの同符号のものと均等物
であるので説明を省略する。そして、9aは粗粒カット
脱水ケーキの輸送ライン、19aは小塊状粗粒カット脱
水ケーキの輸送ラインである。
第6図に図示するこのような実施例において、貯留槽1
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水を・ライン2
および4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕
処理し石炭20〜60重量−の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライン6によって分級器20に供給し
て粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに
分級する。粗粒含有低濃度スラリはライン21を介して
粗粉砕ミル5に返送し、含有されている粗粒はさらに粗
粉砕ミル5で微小石炭粒または超微小石炭粒に粉砕する
。一方、分級器20にて得られる粗粒カット低濃度スラ
リはライン22から脱水機7に供給する。脱水機7では
粗粒カット低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン8か
ら排水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン9jLを
介して腕枠装置17又は第4図に示すトルク均等屋腕枠
装置18へ供給する。
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水を・ライン2
および4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕
処理し石炭20〜60重量−の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライン6によって分級器20に供給し
て粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに
分級する。粗粒含有低濃度スラリはライン21を介して
粗粉砕ミル5に返送し、含有されている粗粒はさらに粗
粉砕ミル5で微小石炭粒または超微小石炭粒に粉砕する
。一方、分級器20にて得られる粗粒カット低濃度スラ
リはライン22から脱水機7に供給する。脱水機7では
粗粒カット低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン8か
ら排水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン9jLを
介して腕枠装置17又は第4図に示すトルク均等屋腕枠
装置18へ供給する。
この腕枠装置16又はトルク均等型腕枠装置18では供
給されて来た板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを
小塊状ま九は微小塊状に腕枠する。この小塊状粗粒カッ
ト脱水ケーキをライン19mを介して超微粉砕ミル1o
に供給する。超微粉砕ミル1oでは小塊状粗粒カット脱
水ケーキ中の細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒
の角をとシ丸味をおびた形にするとともに、細小石炭粒
を超微小粒化する。そして超微粉砕ミル10では細小石
炭粒を摩砕し丸味をおびさせ、また超微小粒化するとと
もに水分濃度を調整するためタンク11からライン12
を介して供給する調整水およびタンク13がらライン1
4を介して供給する添加剤と一緒に混合調整する。この
超微粉砕ミル1oで超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌する
ことによって調整された高濃度スラリを製品高濃度スラ
リとしてライン15から製品高濃度スラリ用のタンク1
6に輸送して貯留する。
給されて来た板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを
小塊状ま九は微小塊状に腕枠する。この小塊状粗粒カッ
ト脱水ケーキをライン19mを介して超微粉砕ミル1o
に供給する。超微粉砕ミル1oでは小塊状粗粒カット脱
水ケーキ中の細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒
の角をとシ丸味をおびた形にするとともに、細小石炭粒
を超微小粒化する。そして超微粉砕ミル10では細小石
炭粒を摩砕し丸味をおびさせ、また超微小粒化するとと
もに水分濃度を調整するためタンク11からライン12
を介して供給する調整水およびタンク13がらライン1
4を介して供給する添加剤と一緒に混合調整する。この
超微粉砕ミル1oで超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌する
ことによって調整された高濃度スラリを製品高濃度スラ
リとしてライン15から製品高濃度スラリ用のタンク1
6に輸送して貯留する。
以上、本発明の第4発明に係る実施例を示す第6図の7
0−シイートに基づいて詳述したように本発明の第4発
明は、第1発明乃至第3発明で得られる上記の効果の他
に次のような効果が得られる。
0−シイートに基づいて詳述したように本発明の第4発
明は、第1発明乃至第3発明で得られる上記の効果の他
に次のような効果が得られる。
(1)脱水する前に分級し、粗粒含有低濃度スラリは粗
粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた低
濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等型腕
枠装置で小塊状に腕枠して超微粉砕ミルに供給するため
、これらの相乗効果によつて極めて良質な製品高濃度ス
ラリを得ることが出来る。
粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた低
濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等型腕
枠装置で小塊状に腕枠して超微粉砕ミルに供給するため
、これらの相乗効果によつて極めて良質な製品高濃度ス
ラリを得ることが出来る。
次に、本発明の第5発明は、第3発明を再に改良したも
のである。すなわち、第5発明は、石炭を水中で粗粉砕
ミルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つ
いで上記低濃度スラリを希釈水にて希釈したのち分級器
にて粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度
スラリとに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリは上
記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット希釈
低濃度スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上
記粗粒カット脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微
粉砕ミルによって上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭
粒と超微粉砕しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット
脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混
合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの製造方法で
ある。
のである。すなわち、第5発明は、石炭を水中で粗粉砕
ミルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つ
いで上記低濃度スラリを希釈水にて希釈したのち分級器
にて粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度
スラリとに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリは上
記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット希釈
低濃度スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上
記粗粒カット脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微
粉砕ミルによって上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭
粒と超微粉砕しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット
脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混
合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの製造方法で
ある。
以下、本発明の第5発明の好ましい実施例を第7図に図
示する実施例で詳述する。第7図に図示する実施例は第
5発明に係る一実施例の70−シイートである。
示する実施例で詳述する。第7図に図示する実施例は第
5発明に係る一実施例の70−シイートである。
第7図に図示する実施例において、符号1乃至22のう
ち同符号のものは第2図乃至第6図に図示する実施例に
おける符号1乃至22のうちの同符号のものと均等物で
あるので説明を省略する。そして、9aは粗粒カット脱
水ケーキの輸送ライン、21aは粗粒含有希釈低濃度ス
ラリの返送循環ライン、22轟は粗粒カット希釈低濃度
スラリの輸送ライン、23はライ/6を介して供給され
てきた低濃度スラリを希釈水で分級しやすい濃度まで薄
める希釈用タンク、24は希釈水用のタンク、25は希
釈水を供給する希釈水の供給ライン、26は希釈用夕/
り23で希釈されて得られた石炭15〜40重量%、水
60〜85重量%の低濃度スラリ(以下希釈低濃度スラ
リと記す)を輸送するラインである。
ち同符号のものは第2図乃至第6図に図示する実施例に
おける符号1乃至22のうちの同符号のものと均等物で
あるので説明を省略する。そして、9aは粗粒カット脱
水ケーキの輸送ライン、21aは粗粒含有希釈低濃度ス
ラリの返送循環ライン、22轟は粗粒カット希釈低濃度
スラリの輸送ライン、23はライ/6を介して供給され
てきた低濃度スラリを希釈水で分級しやすい濃度まで薄
める希釈用タンク、24は希釈水用のタンク、25は希
釈水を供給する希釈水の供給ライン、26は希釈用夕/
り23で希釈されて得られた石炭15〜40重量%、水
60〜85重量%の低濃度スラリ(以下希釈低濃度スラ
リと記す)を輸送するラインである。
第7図に図示するこのような実施例において、貯留槽1
の石炭および夕/り3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4t−介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕
処理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライ/6によって希釈用タンク、?3
に導き、この希釈用タンク23でタンク24からライン
25を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで
薄める。すなわち、石炭15〜40重量%の希釈低濃度
スラIJ Kする。この希釈低濃度スラリをライン26
によって分級器20に供給して粗粒含有希釈低濃度スラ
リと粗粒カット希釈低濃度スラリとに分級する。粗粒含
有希釈低濃度スラリはライン21&を介して粗粉砕ミル
5に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル5
で再粉砕する。一方、分級器20にて得られる粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリはライン22&から脱水機7に供給
する。脱水機7では粗粒カット希釈低濃度スラリを脱水
し、脱水水は2イン8から排水し、一方粗粒カット脱水
ケーキはライン9mを介して超微粉砕ミル10に供給す
る。超微粉砕ミル10では粗粒力yt’脱水ケーキ中の
細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒の角をとり丸
味をおびた形にするとともに、細小石炭粒をさらに超微
小粒化する。
の石炭および夕/り3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4t−介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕
処理し石炭20〜60重量%の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライ/6によって希釈用タンク、?3
に導き、この希釈用タンク23でタンク24からライン
25を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで
薄める。すなわち、石炭15〜40重量%の希釈低濃度
スラIJ Kする。この希釈低濃度スラリをライン26
によって分級器20に供給して粗粒含有希釈低濃度スラ
リと粗粒カット希釈低濃度スラリとに分級する。粗粒含
有希釈低濃度スラリはライン21&を介して粗粉砕ミル
5に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル5
で再粉砕する。一方、分級器20にて得られる粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリはライン22&から脱水機7に供給
する。脱水機7では粗粒カット希釈低濃度スラリを脱水
し、脱水水は2イン8から排水し、一方粗粒カット脱水
ケーキはライン9mを介して超微粉砕ミル10に供給す
る。超微粉砕ミル10では粗粒力yt’脱水ケーキ中の
細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒の角をとり丸
味をおびた形にするとともに、細小石炭粒をさらに超微
小粒化する。
そして超微粉砕ミル10では細小石炭粒を摩砕し丸味を
おびさせ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整
するためタンク11からライン12を介して供給する調
整水およびタンク13からライン14を介して供給する
添加剤と一緒に混合撹拌する。この超微粉砕ミル10で
超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌することによって調整さ
れた高濃度スラリを製品高濃度スラリとして2イン15
から製品スラリ用のタンク18に輸送して貯留する。
おびさせ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整
するためタンク11からライン12を介して供給する調
整水およびタンク13からライン14を介して供給する
添加剤と一緒に混合撹拌する。この超微粉砕ミル10で
超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌することによって調整さ
れた高濃度スラリを製品高濃度スラリとして2イン15
から製品スラリ用のタンク18に輸送して貯留する。
以上、本発明の第5発明に係る実施例を示す第7図の7
0−シイートに基づいて詳述したように1本発明の第5
発明は、第1発明および第3発明で得られる上記の効果
の他に次のような効果が得られる。
0−シイートに基づいて詳述したように1本発明の第5
発明は、第1発明および第3発明で得られる上記の効果
の他に次のような効果が得られる。
(1)分級器で分級する前に石炭20〜60重量%の低
濃度スラリを希釈して石炭15〜40チの薄い希釈低濃
度スラリにするので、分級器での分級能率が向上し、製
品高濃度スラリの大量生産が可能である。
濃度スラリを希釈して石炭15〜40チの薄い希釈低濃
度スラリにするので、分級器での分級能率が向上し、製
品高濃度スラリの大量生産が可能である。
次に本発明の第6発明は、上記第1発明乃至第5発明を
再に改良し、その相乗効果をねらったものである。すな
わち、本発明の第6発明は、石炭を水中で粗粉砕ミルに
よって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、ついで上
記低濃度ス2りを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗
粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度ス2り
とに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリは上記粗粉
砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット希釈低濃度
スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒
カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等凰腕枠装置
で塊砕したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで
は小塊状粗粒カット脱水ケーキ中の細小石炭粒を超微粉
砕しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗粒カット脱水
ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹
拌することを特徴とする高濃度スラリの製造方法である
。
再に改良し、その相乗効果をねらったものである。すな
わち、本発明の第6発明は、石炭を水中で粗粉砕ミルに
よって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、ついで上
記低濃度ス2りを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗
粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度ス2り
とに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリは上記粗粉
砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット希釈低濃度
スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒
カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等凰腕枠装置
で塊砕したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで
は小塊状粗粒カット脱水ケーキ中の細小石炭粒を超微粉
砕しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗粒カット脱水
ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹
拌することを特徴とする高濃度スラリの製造方法である
。
以下、本発明の第6発明の好ましい実施例を第8図に図
示する実施例で詳述する。第8図、に図示する実施例は
第6発明に係る一実施例の70−シイートである。
示する実施例で詳述する。第8図、に図示する実施例は
第6発明に係る一実施例の70−シイートである。
第8図に図示する実施例において、符号1乃至24のう
ち同符号のものおよび符号9m。
ち同符号のものおよび符号9m。
19 m’、 21 a 、 22 mは第2図乃至第
7図に図示する実施例における符号1乃至24のうちの
同符号のものおよび符号9 m 、 21 * 、 2
2hと均等物であるので説明を省略する。
7図に図示する実施例における符号1乃至24のうちの
同符号のものおよび符号9 m 、 21 * 、 2
2hと均等物であるので説明を省略する。
第8図に図示するこのような実施例において、貯留槽1
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%、の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライン6によつて希釈用タンク23に
導き、この希釈用タンク23でタンク24からライン2
5を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄
める。すなわち、石炭15〜40重量−の希釈低濃度ス
ラリにする。この希釈低濃度スラリを2イン26によつ
て分級器20に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗
粒カット希釈低濃度スラリとに分級する。粗粒含有希釈
低濃度スラリはライン211を介して粗粉砕ミル5に返
送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル5で再粉
砕する。一方、分級器20にて得られる粗粒カット希釈
低濃度スラリはライン22aから脱水機7に供給する。
の石炭およびタンク3の粗粉砕ミル供給水をライン2お
よび4を介して粗粉砕ミル5に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭20〜60重量%、の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライン6によつて希釈用タンク23に
導き、この希釈用タンク23でタンク24からライン2
5を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄
める。すなわち、石炭15〜40重量−の希釈低濃度ス
ラリにする。この希釈低濃度スラリを2イン26によつ
て分級器20に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗
粒カット希釈低濃度スラリとに分級する。粗粒含有希釈
低濃度スラリはライン211を介して粗粉砕ミル5に返
送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル5で再粉
砕する。一方、分級器20にて得られる粗粒カット希釈
低濃度スラリはライン22aから脱水機7に供給する。
脱水機7では粗粒カット希釈低濃度スラリを脱水し、脱
水水け2イン8から排水し、一方粗粒カット脱水ケーキ
はライン9aを介して腕枠装置17又はトルク均等型腕
枠装置18へ供給する。との腕枠装置17又は第4図に
図示するトルク均等型腕枠装置18では供給されて来た
板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを小塊状または
微小塊状に塊砕する。この小塊状粗粒カット脱水ケーキ
をライン19hを介して超微粉砕ミル10に供給する。
水水け2イン8から排水し、一方粗粒カット脱水ケーキ
はライン9aを介して腕枠装置17又はトルク均等型腕
枠装置18へ供給する。との腕枠装置17又は第4図に
図示するトルク均等型腕枠装置18では供給されて来た
板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを小塊状または
微小塊状に塊砕する。この小塊状粗粒カット脱水ケーキ
をライン19hを介して超微粉砕ミル10に供給する。
超微粉砕ミル10では小塊状粗粒カット脱水ケーキ中の
細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒の角をとシ丸
味をおびた形にするとともに、細小石炭粒をさらに超微
小粒化する。そして、超微粉砕ミル10では細小石炭粒
を摩砕し丸味をおびさせ、また超微小粒化するとともに
水分濃度を調整するためタンク11からライン12を介
して供給する調整水およびタンク13からライン14を
介して供給する添加剤と一緒に混合撹拌する。この超微
粉砕ミル10で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌すること
によって調整された高濃度スラリを製品高濃度スラリと
してライ/15から製品スラリ用のタンク16に輸送し
て貯留する。
細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒の角をとシ丸
味をおびた形にするとともに、細小石炭粒をさらに超微
小粒化する。そして、超微粉砕ミル10では細小石炭粒
を摩砕し丸味をおびさせ、また超微小粒化するとともに
水分濃度を調整するためタンク11からライン12を介
して供給する調整水およびタンク13からライン14を
介して供給する添加剤と一緒に混合撹拌する。この超微
粉砕ミル10で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌すること
によって調整された高濃度スラリを製品高濃度スラリと
してライ/15から製品スラリ用のタンク16に輸送し
て貯留する。
以上、本発明の第6発明に係る実施例を示す第8図の7
0−シイートに基づいて詳述したように、本発明の第6
発明は、第1発明乃至第5発明で得られる上記の効果の
他に次のような効果が得られる。
0−シイートに基づいて詳述したように、本発明の第6
発明は、第1発明乃至第5発明で得られる上記の効果の
他に次のような効果が得られる。
(1)分級する前に分級しやすいように希釈し、また分
級によって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度スラリは
粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた
希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又
は塊状の粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均
等型腕枠装置で小塊状又は微小塊状に塊砕して超微粉砕
ミルに供給し、この超微粉砕ミルで超微粉砕し、摩砕し
ながら調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するのでこ
れらの相乗効果によって極めて良質の製品高濃度スラリ
を得ることが出来る。
級によって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度スラリは
粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた
希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又
は塊状の粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均
等型腕枠装置で小塊状又は微小塊状に塊砕して超微粉砕
ミルに供給し、この超微粉砕ミルで超微粉砕し、摩砕し
ながら調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するのでこ
れらの相乗効果によって極めて良質の製品高濃度スラリ
を得ることが出来る。
第1図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法に関
する70−シイート、第2図乃至第8図は本発明に係る
もので、第2図は本発明の第1発明に係る実施例の70
−シイート、第3図は本発明の第2発明に係る実施例の
70−シイート、第4図はトルク均等型腕枠装置の斜視
図、第5図は本発明の第3発明に係る実施例の70−シ
イート、第6図は本発明の第4発明に係る実施例の70
−シイート、第7図は本発明の第5発明に係るフローシ
イート、第8図は本発明の第6発明に係る実施例の70
−シイートである。 1・・・石炭の供給貯留槽、2・−・石炭の供給ライン
、3・・・粗粉砕ミル供給水用タンク、4・・・粗粉砕
ミル用供給水の供給ライン、5・・・粗粉砕ミル、6・
・・低濃度スラリの輸送ライン、7・・・脱水機、8・
・・脱水水の排水ライン、9・・・脱水ケーキの輸送ラ
イン、9a・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、
10・・・超微粉砕ミル、11・・・調整水用タンク、
12・・・調整水の供給ライン、13・・・添加剤用タ
ンク、14・・・添加剤の供給ライン、15・・・製品
高濃度スラリの輸送ライン、16・・・製品高濃度スラ
リ用貯留夕/り、17・・・腕枠装置、18・・・トル
ク均等型腕枠装置、19・・・小塊状脱水ケーキの輸送
ライン、19a・・・小塊状粗粒カット脱水ケーキの輸
送ライン、20・・・分級器、21・・・粗粒含有低濃
度スラリの返送循環ライン、21&・・・粗粒含有希釈
低濃度スラリの返送循環ライン、22・・・粗粒カット
低濃度スラリの輸送ライン、22%・・・粗粒カット希
釈低濃度スラリの輸送ライン、23・・・希釈用タンク
、24・・・希釈水用タンク、25・・・希釈水の供給
ライン、26・・・希釈低濃度スラリの輸送ライン。
する70−シイート、第2図乃至第8図は本発明に係る
もので、第2図は本発明の第1発明に係る実施例の70
−シイート、第3図は本発明の第2発明に係る実施例の
70−シイート、第4図はトルク均等型腕枠装置の斜視
図、第5図は本発明の第3発明に係る実施例の70−シ
イート、第6図は本発明の第4発明に係る実施例の70
−シイート、第7図は本発明の第5発明に係るフローシ
イート、第8図は本発明の第6発明に係る実施例の70
−シイートである。 1・・・石炭の供給貯留槽、2・−・石炭の供給ライン
、3・・・粗粉砕ミル供給水用タンク、4・・・粗粉砕
ミル用供給水の供給ライン、5・・・粗粉砕ミル、6・
・・低濃度スラリの輸送ライン、7・・・脱水機、8・
・・脱水水の排水ライン、9・・・脱水ケーキの輸送ラ
イン、9a・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、
10・・・超微粉砕ミル、11・・・調整水用タンク、
12・・・調整水の供給ライン、13・・・添加剤用タ
ンク、14・・・添加剤の供給ライン、15・・・製品
高濃度スラリの輸送ライン、16・・・製品高濃度スラ
リ用貯留夕/り、17・・・腕枠装置、18・・・トル
ク均等型腕枠装置、19・・・小塊状脱水ケーキの輸送
ライン、19a・・・小塊状粗粒カット脱水ケーキの輸
送ライン、20・・・分級器、21・・・粗粒含有低濃
度スラリの返送循環ライン、21&・・・粗粒含有希釈
低濃度スラリの返送循環ライン、22・・・粗粒カット
低濃度スラリの輸送ライン、22%・・・粗粒カット希
釈低濃度スラリの輸送ライン、23・・・希釈用タンク
、24・・・希釈水用タンク、25・・・希釈水の供給
ライン、26・・・希釈低濃度スラリの輸送ライン。
Claims (6)
- (1)石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを超
微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって上記脱水ケ
ーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕するとともに上記脱
水ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混合
撹拌することを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方
法。 - (2)石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを塊
砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち超微粉
砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって小塊状脱水ケー
キの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕するとともに上記小塊
状脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に
混合撹拌することを特徴とする高濃度石炭水スラリの製
造方法。 - (3)石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水スラリと粗
粒が除去された低濃度石炭水スラリとに分級し、上記粗
粒を含む低濃度石炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送循
環させ、一方上記粗粒が除去された低濃度石炭水スラリ
は脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット
脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによ
って上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕
しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを
供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するこ
とを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 - (4)石炭水を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕し
て低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭
水スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水スラリと
粗粒が除去された低濃度石炭水スラリとに分級し、上記
粗粒を含む低濃度石炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送
循環させ、一方上記粗粒が除去された低濃度石炭水スラ
リは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カッ
ト脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊
砕したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによっ
て小塊状粗粒カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕
しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗粒カット脱水ケ
ーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹拌
することを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。 - (5)石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
スラリを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む
希釈低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度
石炭水スラリとに分級し、上記粗粒を含む希釈低濃度石
炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記
粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水して粗
粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを
超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって上記粗粒
カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕す
るとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを供給される調
整水および添加剤と一緒に混合撹拌することを特徴とす
る高濃度石炭水スラリの製造方法。 - (6)石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
スラリを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む
希釈低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度
石炭水スラリとに分級し、上記粗粒を含む希釈低濃度石
炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記
粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水して粗
粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを
塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち超微
粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって小塊状粗粒カ
ット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕する
とともに、上記小塊状粗粒カット脱水ケーキを供給され
る調整水および添加剤と一緒に混合撹拌することを特徴
とする高濃度石炭水スラリの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23630684A JPS61115996A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 高濃度石炭水スラリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23630684A JPS61115996A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 高濃度石炭水スラリの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61115996A true JPS61115996A (ja) | 1986-06-03 |
JPH0552878B2 JPH0552878B2 (ja) | 1993-08-06 |
Family
ID=16998839
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23630684A Granted JPS61115996A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 高濃度石炭水スラリの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61115996A (ja) |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23630684A patent/JPS61115996A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0552878B2 (ja) | 1993-08-06 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |