JPS61115996A - 高濃度石炭水スラリの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法において、スラ
リの性状を良好に作る方法に関するものである。

高濃度石炭水スラリ（以下高濃度スラリと記す）とは、
微粉砕した石炭６０〜９０重量−と水４０〜１０重量％
とに若干の添加剤を加えた混合物で、脱水を行なうこと
なくそのまま？イラ等で燃焼可能な流体燃料のことであ
シ、固体燃料である石炭を流体化することによシ利用範
囲を飛躍的に拡大するものである。

従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾式法、高
濃度湿式法及び低濃度湿式法の３種類があった。

乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕した後、と
れ分水及び添加剤と一緒に混合・撹拌（以下混合撹拌と
記す）して高濃度スラリとするものである。

また、高濃度湿式法はチューブミルに石炭。

水及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を同時
に行なうものである。

さらに、低濃度湿式法はチューブミルに石炭とミル供給
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いったん石炭２０〜
６０重量％と水４０〜８０重量％の低濃度石炭水スラリ
（以下低濃度スラリと記す）とした後、これを脱水機に
て脱水して脱水ケーキとし、これを混合撹拌機内におい
て改めて少量の調整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高
濃度スラリとするものである。

第１図に図示するものは、従来の低濃度湿式寓濃度スラ
リの製造方法に関するフローシートである。

第１図において、ａは石炭の供給用貯留槽、ｂは石炭の
供給ライン、Ｃはミル供給水用のりンク、ｄはミル供給
水の供給ライン、ｅは湿式ミル、ｆは湿式ミルｅで得ら
れた低濃度スラブの輸送ライン、ｇは脱水機、ｈは脱水
機ｇで脱水して得られる脱水水を排水するライフ、ｉは
脱水機ｇで脱水して得られたスラリ（以下脱水ケーキと
記す）の輸送ライン、ｊは混合撹拌機、ｋは混合撹拌機
ｊに調整水の供給ラインｌを介して調整水を供給する調
整水用のタンク、ｍは混合撹拌機ｊに添加剤の供給ライ
ンｎを介し添加剤を供給する添加剤用のタンク、０は製
品である高濃度スラリの輸送ライン、ｐは製品である高
濃度スラリの貯蔵タンク又は？イラの燃焼手段等（以下
製品スラリ用タンクと記す）である。

このような７０−シイートにおいて、貯留槽ａおよびタ
ンクＣから２インｂおよびｄを介して石炭およびミル供
給水を湿式ミルｅに供給し、低濃度で粉砕処理して低濃
度スラリを作る。この低濃度スラリを２インｆによって
脱水機ｇへ供給する。脱水機ｇでは低濃度スラリを脱水
し、脱水水はラインｈから排水し、脱水ケーキは２イン
ｌを介して混合撹拌機ｊに供給する。この混合撹拌機」
では、供給されてきた脱水ケーキにタンクにおよびｍか
らラインｌおよびｎを介して供給される調整水および添
加剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラリに調
整し製品として高濃度スラリのラインＯから製品スラリ
用タイクｐに供給する。

このような、従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法
においては、混合撹拌機ｊからラインｏ＠：介して製品
として出て来る高濃度スラリは、湿式ミル・で石炭を粗
粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角ぼっておシ、
シたがって添加剤と混合撹拌した場合、添加剤がうまく
分散しなかつた。この為、添加剤の効果が充分に発揮で
きず、また粘度の低い高濃度スラリを得ることが出来な
かった。

さらに、湿式ミルｅで石炭を粗粉砕するのみであるので
、微小石炭粒は少量しか生成されない。したがって、従
来の高濃度スラリ中にも微小石炭粒が少量しか含まれて
なく、そのため高濃度スラリのレオロジー特性はグイラ
タントとなシ貯蔵安定性が劣るという欠点があった。ま
た、レオロジー特性を擬塑性とし、貯蔵安定性を向上さ
せるために何らかの方法でミル内において微小石炭粒を
生成させたとしても、低濃度スラリ中に微小石炭粒が多
量に含まれる場合には脱水機の脱水性能が著しく低下し
、脱水ケーキ中の水分が増加し、したがって出来上がる
高濃度スラリの濃度が低下するという欠点があった。

本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度スラリの製
造方法の問題点を解消し、粘性の低い均一性のある良質
の高濃度スラリを得ることを目的として提供するもので
ある。

すなわち、本発明の第１発明は、石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つい
で上記低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記脱
水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによっ
て上記脱水ケーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕すると
ともに上記脱水ケーキを供給される調整水および添加剤
と一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの
製造方法である。

以下、本発明の第１発明の好ましい実施例を第２図に図
示する実施例で轡述する。第２図に図示する実施例は、
第１発明に係る一実施例の７０−シイートである。第２
図において、１は石炭の供給貯留槽、２は石炭の供給ラ
イン、３は粗粉砕湿式ミル供給水用のタンク、４は粗粉
砕湿式ミル供給水の供給ライン、５は粗粉砕湿式ミル（
以下粗粉砕ミルと記す）、６は粗粉砕ミル５で得られた
低濃度スラリの輸送ライン、７は脱水機で、同脱水機７
は低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとするものである
。８は脱水機７で得られる脱水水の排水ライン、９は脱
水機７で脱水して得られた脱水ケーキの輸送ライン、１
０は超微粉砕ミル、１１は超微粉砕ミル１０のスラリの
水分濃度を調整するために供給する水（以下調整水と記
す）を貯蔵する調整水用タンク、１２は調整水の供給ラ
イン、１３は超微粉砕ミル１０に供給する界面活性剤な
どの添加剤（以下添加剤と略記する）を貯蔵するタンク
（以下添加剤用タンクと記す）、１４は添加剤の供給ラ
イン、１５は超微粉砕ミル１０で超微粉砕され、摩砕さ
れかつ混合撹拌されて製品として又は次工程へ供給され
る高品質の高濃度スラリ（以下製品高濃度スラリと記す
）の輸送ライン、１６は製品として又は次工程へ供給す
る製品高濃度スラリを貯留するタンク（以下製品高濃度
スラリ用タンクと記す）である。なお、ライン１５は図
示省略の♂イラ燃焼手段等に連結されることもあるが、
この事についての説明は以下同様なので省略する。

第２図に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水をライン２お
よび４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラ１．１　＆ライン６によって脱水機７に供給
し、脱水して生じる脱水水はライン８から排水し、一方
脱水ケーキはライン９を介して超微粉砕ミル１０に供給
する。超微粉砕ミル１０では脱水ケーキ中の石炭粒を摩
砕し、角ばった石炭粒の角をとり丸味をおびた形にする
とともに、石炭粒を数μ以下の超微小石炭粒が大量に生
じるよう超微粉砕する（以下超微粉砕すると云う）。そ
して超微粉砕ミル１０では石炭粒を摩砕し丸味をおびさ
せ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整するた
めに調整水用タンク１１からライン１２を介して供給さ
れる調整水および添加剤用タンク１３からライン１４を
介して供給される添加剤と一緒に混合撹拌する。この超
微粉砕ミル１０で超微粒化粉砕、摩砕および混合撹拌に
よシ調整された製品高濃度スラリはライン１５から製品
高濃度スラリ用のタンク１６に輸送して貯留する。

以上、本発明の第１発明に係る実施例を示す第２図の７
０−シイ−・トに基づいて詳述したように本発明の第１
発明によって次のような効果が得られる。

（１）粗粉砕ミルでは、粉砕動力が最小となる低濃度（
石炭２０〜６０重量％）で粉砕を行なうので、粉砕動力
が最小の点で運転が可能となる。

（２）石炭と粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、超微粉砕ミ
ルでさらに摩砕するので、石炭粒は丸味を帯びる。した
がって、添加剤の分散が良好となシ、その結果微小石炭
粒および超微小石炭粒が石炭粒間に充填され石炭濃度が
高くて、しかも粘度の低い均質な高濃度スラリを得るこ
とが出来る。

（３）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したのち、超微粉砕ミ
ルでさらに摩砕するとともに超微小粒化するので、製品
として出て来る高濃度スラリには粒径４０〜数μの微小
粒石炭粒および粒径数μ以上の超微小石炭粒が多量に含
まれるのでレオロノー特性が擬塑性とな）きわめて貯蔵
安全性が向上する。

（４）石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水するの
で、脱水機の脱水性能が著しく向上し、また脱水ケーキ
中の水分が減少するので、その後の高濃度スラリの水分
を低目におさえることが出来る。また、水分調整濃度を
広い範囲で選ぶことが出来る。

次に１本発明の第２発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提出さ・れたものである。

すなわち、本発明の第２発明は、石炭を°水中で粗粉砕
ミルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つ
いで上記低濃度スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記
脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕
したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによつて
小塊状脱水ケーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕すると
ともに上記小塊状脱水ケーキを供給される調整水および
添加剤と一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度ス
ラリの製造方法である。

以下、本発明の第２発明の好ましい実施例を第３図に図
示する実施例で詳述する。第３図に図−示する実施例は
第２発明に係る一実施例の７ローシイートである。

第３図に図示する実施例において、符号１乃至１６は第
２図に図示する実施例における符号１乃至１６と均等物
であるので説明を省略する。

そして、１７は腕枠装置、１８は第４図に図示するトル
ク均等型腕枠装置でアシ、この腕枠装置１７又は１８で
ライン９を介して供給された板状または塊状の脱水ケー
キを小塊状または微小塊状に塊砕するものである。１９
はこの小塊状または微小塊状の脱水ケーキ（以下小塊状
脱水ケーキと記す）を輸送するラインである。また、第
４図は上記各実施例に適用されるトルク均等型腕枠装置
の斜視一部所面図である。第４図において、１８ａは脱
水ケーキの入口、１８ｂは小塊状脱水ケーキの出口、１
ｌｌａは適宜な間隔を有して並行に架設され上端側に細
くなったくさび形のスリ、ト用棒群、１８ｄはスリット
用棒群１８ａの長平方向とほぼ直角に配設された回転軸
、１８＠は回転軸Ｚ＆ｄを回転させるモータ、１８ｆは
回転軸１８ｄの円周方向にみて位相をずらして設けられ
ておシ、かつスリ。

ト用棒１１１ａで作られる各々のスリットに各々が咬合
するように嵌装された腕枠用棒群である。

第４図に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水をライン２お
よび４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラリを２イン６によつて脱水機７に供給し、脱
水して生じる脱水水はライン８から排水し、一方脱水ケ
ーキはライン９を介して腕枠装置１７又はトルク均等凰
腕枠装置１８へ供給する。この腕枠装置１７又はトルク
均等型腕枠装置１８では供給されて来た板状または塊状
の脱水ケーキを小塊状または微小塊状に塊砕する。この
小塊状脱水ケーキを２イン１９を介して超微粉砕ミル１
０に供給する。超微粉砕ミル１０では小塊状脱水ケーキ
中の石炭粒を摩砕し、角ばった石炭粒の角をとシ丸味を
おびた形にするとともに、石炭粒をさらに超微小粒化す
る。そして仕上げミル１０では石炭粒を摩砕し丸味をお
びさせ、また超微粒砕するとともに水分濃度を調整する
ためタンク１１からライン１２を介して供給する調整水
およびタンク１３から２イン１４を介して供給される添
加剤と一緒に混合撹拌する。

この超微粉砕ミル１０で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌
することによって調整された製品高濃度スラリはライン
１５から製品高濃度スラリ用のタンク１６に輸送して貯
留する。

以上、本発明の第２発明に係る実施例を示す第３図の７
０−シイートに基づいて詳述したように、本発明の第２
発明は、第１発明で得られる上記の効果の他に次のよう
な効果が得られる。

（１）超微粉砕ミルに供給する脱水ケーキを小塊状に塊
砕して供給するために、超微粉砕ミルに供給されるスラ
リ調整のための調整水および添加剤との均一な混合撹拌
がスムーズに行き良質で均一な製品高濃度スラリを得る
ことが出来る。

（２）　　また、均一混合がスムーズに出来るので製品
高濃度スラリの単位時間当シの生産量が著しく多くな）
、シたがって生産性が向上する。

（３）　　第４図に図示する場合には、腕枠装置がトル
ク均等型であるので、モータにかかるトルクが均等にな
シモータのオーバヒートも防止出来、小容量のモータで
腕枠作業がスムーズに行く。このように腕枠作業が非常
にスムーズに行くので、大量の製品高濃度スラリをスム
ーズに作ることが出来る。

次に、本発明の第３発明は、上記第１発明をさらに改良
するために提供されたものである。

すなわち、本発明の第３発明は、石炭を水中で粗粉砕ミ
ルによつて湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つい
で上記低濃度スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度スラ
リ（以下粗粒含有低濃度スラリと記す）と粗粒が除去さ
れた低濃度スラリ（以下粗粒カット低濃度スラリと記す
）とに分級し、上記粗粒含有低濃度スラリは上記粗粉砕
ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット低濃度ス之り
は脱水して粗粒カット脱水ケ−キとし、上記粗粒カット
脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによ
って上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕
しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを
供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するこ
とを特徴とする高濃度スラリの製造方法である。

以下、本発明の第３発明の好ましい実施例を第５図に図
示する実施例で詳述する。第５図に図示する実施例は第
３発明に係る一実施例の７０−シイートである。

第５図に図示する実施例において、符号１乃至１６のう
ち同符号のものは第２図に図示する実施例における符号
１乃至１６と均等物であるので説明を省略する。

そして、９ａは粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、２
０はライン６から供給されてきた低濃度スラリ中の粗粒
を分離し粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラ
リとに分級する分級器、２１は分級器２０で分級された
粗粒を粗粉砕ミル５で再度湿式粗粉砕する丸めの粗粒含
有低濃度スラリの返送循環ライン、２２は分級器２０で
分級された粗粒カット低濃度スラリの輸送ラインである
。

第５図に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水をライン２お
よび４を介して粗粉砕ミル５に供給シ、低濃度で粉砕処
理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリを作る。この
低濃度スラリをライン６によって分級器２０に供給して
粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに分
級する。粗粒含有低濃度スラリはライン２１を介して粗
粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉
砕ミル５で細小石炭粒または微小石炭粒に粉砕する。一
方、分級器２０にて得られる粗粒カット低濃度スラリは
輸送ライン２２から脱水機７に供給する。脱水機７では
粗粒カット低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン８か
ら排水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン９＆を介
して超微粉砕ミル１゜に供給する。超微粉砕ミル１０で
は粗粒カット脱水ケーキ中の細小石炭粒を摩砕し、角ば
った細小石炭粒の角をとり丸味をおびた形にするととも
に、細小石炭粒をさらに超微小粒化する。

そして超微粉砕ミル１０では細小石炭粒を摩砕し丸味を
おびさせ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整
するためタンク１１からライン１２を介して供給される
調整水およびタンク１３からライン１４を介して供給す
る添加剤と一緒に混合調整する。この超微粉砕ミル１ｏ
で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌することによって調整
された製品高濃度スラリはライン１５から製品高濃度ス
ラリ用のタンク１６に輸送して貯留する。

以上、本発明の第３発明に係る実施例を示す第５図の７
０−シイートに基づいて詳述したように本発明の第３発
明は、第１発明で得られる上記の効果の他に次のような
効果が得られる。

（１）粗粒含有低濃度ス２りを再度粗粉砕ミルで粗粉砕
するので、高濃度スラリ中には粗粒が非常に少なくなシ
、一方散小石炭粒および超微小石炭粒が増大することに
よυ高濃度スラリのレオロジー特性が擬態性となシ貯蔵
安定性が向上する。

（２）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミルで粉砕するので、高濃度スラリ中の粗粒の最大
径を任意に選ぶことが出来る。

したがって、所望の粒度分布の高濃度スラリを得ること
が容易になる。

（３）分級器で分級し、粗粒含有低濃度スラリは再度粗
粉砕ミルで粉砕するので、高濃度スラリ中の粗粒が非常
に少なくなる。したがって、がイラ等の燃焼手段で燃焼
させた場合に、未燃炭分が極めて少なくな）デイラ内の
残滓も殆んどなくなって、しかも燃焼効率が良くなる。

次に、本発明の第４発明は、第２発明および第３発明が
有する効果の相乗効果をねらってさらに良質の製品高濃
度スラリを得る目的で提供されたものである。すなわち
、本発明の第４発明は、石炭を水中で粗粉砕ミルによっ
て湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、ついで上記低
濃度スラリを分級器にて粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ット低濃度スラリとに分級し、上記粗粒含有低濃度スラ
リは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カッ
ト低濃度スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、
上記粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等鳳
腕枠装置で腕枠したのち、超微粉砕ミルに導き、同超微
粉砕ミルによつて小塊状粗粒カット脱水ケーキの細小石
炭粒を超微粉砕しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗
粒カット脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と
一緒に混合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの製
造方法である。

以下、本発明の第４発明の好ましい実施例を第６図に図
示する実施例で詳述する。第６図に図示する実施例は第
４発明に係る一実施例の７０−シイートである。

第６図に図示する実施例において、符号１乃至２２゛の
うち同符号のものは第２図乃至第５図に図示する実施例
における符号１乃至２２のうちの同符号のものと均等物
であるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カット
脱水ケーキの輸送ライン、１９ａは小塊状粗粒カット脱
水ケーキの輸送ラインである。

第６図に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水を・ライン２
および４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕
処理し石炭２０〜６０重量−の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライン６によって分級器２０に供給し
て粗粒含有低濃度スラリと粗粒カット低濃度スラリとに
分級する。粗粒含有低濃度スラリはライン２１を介して
粗粉砕ミル５に返送し、含有されている粗粒はさらに粗
粉砕ミル５で微小石炭粒または超微小石炭粒に粉砕する
。一方、分級器２０にて得られる粗粒カット低濃度スラ
リはライン２２から脱水機７に供給する。脱水機７では
粗粒カット低濃度スラリを脱水し、脱水水はライン８か
ら排水し、一方粗粒カット脱水ケーキはライン９ｊＬを
介して腕枠装置１７又は第４図に示すトルク均等屋腕枠
装置１８へ供給する。

この腕枠装置１６又はトルク均等型腕枠装置１８では供
給されて来た板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを
小塊状ま九は微小塊状に腕枠する。この小塊状粗粒カッ
ト脱水ケーキをライン１９ｍを介して超微粉砕ミル１ｏ
に供給する。超微粉砕ミル１ｏでは小塊状粗粒カット脱
水ケーキ中の細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒
の角をとシ丸味をおびた形にするとともに、細小石炭粒
を超微小粒化する。そして超微粉砕ミル１０では細小石
炭粒を摩砕し丸味をおびさせ、また超微小粒化するとと
もに水分濃度を調整するためタンク１１からライン１２
を介して供給する調整水およびタンク１３がらライン１
４を介して供給する添加剤と一緒に混合調整する。この
超微粉砕ミル１ｏで超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌する
ことによって調整された高濃度スラリを製品高濃度スラ
リとしてライン１５から製品高濃度スラリ用のタンク１
６に輸送して貯留する。

以上、本発明の第４発明に係る実施例を示す第６図の７
０−シイートに基づいて詳述したように本発明の第４発
明は、第１発明乃至第３発明で得られる上記の効果の他
に次のような効果が得られる。

（１）脱水する前に分級し、粗粒含有低濃度スラリは粗
粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた低
濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等型腕
枠装置で小塊状に腕枠して超微粉砕ミルに供給するため
、これらの相乗効果によつて極めて良質な製品高濃度ス
ラリを得ることが出来る。

次に、本発明の第５発明は、第３発明を再に改良したも
のである。すなわち、第５発明は、石炭を水中で粗粉砕
ミルによって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、つ
いで上記低濃度スラリを希釈水にて希釈したのち分級器
にて粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度
スラリとに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリは上
記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット希釈
低濃度スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上
記粗粒カット脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微
粉砕ミルによって上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭
粒と超微粉砕しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット
脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混
合撹拌することを特徴とする高濃度スラリの製造方法で
ある。

以下、本発明の第５発明の好ましい実施例を第７図に図
示する実施例で詳述する。第７図に図示する実施例は第
５発明に係る一実施例の７０−シイートである。

第７図に図示する実施例において、符号１乃至２２のう
ち同符号のものは第２図乃至第６図に図示する実施例に
おける符号１乃至２２のうちの同符号のものと均等物で
あるので説明を省略する。そして、９ａは粗粒カット脱
水ケーキの輸送ライン、２１ａは粗粒含有希釈低濃度ス
ラリの返送循環ライン、２２轟は粗粒カット希釈低濃度
スラリの輸送ライン、２３はライ／６を介して供給され
てきた低濃度スラリを希釈水で分級しやすい濃度まで薄
める希釈用タンク、２４は希釈水用のタンク、２５は希
釈水を供給する希釈水の供給ライン、２６は希釈用夕／
り２３で希釈されて得られた石炭１５〜４０重量％、水
６０〜８５重量％の低濃度スラリ（以下希釈低濃度スラ
リと記す）を輸送するラインである。

第７図に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭および夕／り３の粗粉砕ミル供給水をライン２お
よび４ｔ−介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕
処理し石炭２０〜６０重量％の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライ／６によって希釈用タンク、？３
に導き、この希釈用タンク２３でタンク２４からライン
２５を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで
薄める。すなわち、石炭１５〜４０重量％の希釈低濃度
スラＩＪ　Ｋする。この希釈低濃度スラリをライン２６
によって分級器２０に供給して粗粒含有希釈低濃度スラ
リと粗粒カット希釈低濃度スラリとに分級する。粗粒含
有希釈低濃度スラリはライン２１＆を介して粗粉砕ミル
５に返送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル５
で再粉砕する。一方、分級器２０にて得られる粗粒カッ
ト希釈低濃度スラリはライン２２＆から脱水機７に供給
する。脱水機７では粗粒カット希釈低濃度スラリを脱水
し、脱水水は２イン８から排水し、一方粗粒カット脱水
ケーキはライン９ｍを介して超微粉砕ミル１０に供給す
る。超微粉砕ミル１０では粗粒力ｙｔ’脱水ケーキ中の
細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒の角をとり丸
味をおびた形にするとともに、細小石炭粒をさらに超微
小粒化する。

そして超微粉砕ミル１０では細小石炭粒を摩砕し丸味を
おびさせ、また超微小粒化するとともに水分濃度を調整
するためタンク１１からライン１２を介して供給する調
整水およびタンク１３からライン１４を介して供給する
添加剤と一緒に混合撹拌する。この超微粉砕ミル１０で
超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌することによって調整さ
れた高濃度スラリを製品高濃度スラリとして２イン１５
から製品スラリ用のタンク１８に輸送して貯留する。

以上、本発明の第５発明に係る実施例を示す第７図の７
０−シイートに基づいて詳述したように１本発明の第５
発明は、第１発明および第３発明で得られる上記の効果
の他に次のような効果が得られる。

（１）分級器で分級する前に石炭２０〜６０重量％の低
濃度スラリを希釈して石炭１５〜４０チの薄い希釈低濃
度スラリにするので、分級器での分級能率が向上し、製
品高濃度スラリの大量生産が可能である。

次に本発明の第６発明は、上記第１発明乃至第５発明を
再に改良し、その相乗効果をねらったものである。すな
わち、本発明の第６発明は、石炭を水中で粗粉砕ミルに
よって湿式粗粉砕して低濃度スラリに調整し、ついで上
記低濃度ス２りを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗
粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カット希釈低濃度ス２り
とに分級し、上記粗粒含有希釈低濃度スラリは上記粗粉
砕ミルに返送循環させ、一方上記粗粒カット希釈低濃度
スラリは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒
カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均等凰腕枠装置
で塊砕したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルで
は小塊状粗粒カット脱水ケーキ中の細小石炭粒を超微粉
砕しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗粒カット脱水
ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹
拌することを特徴とする高濃度スラリの製造方法である
。

以下、本発明の第６発明の好ましい実施例を第８図に図
示する実施例で詳述する。第８図、に図示する実施例は
第６発明に係る一実施例の７０−シイートである。

第８図に図示する実施例において、符号１乃至２４のう
ち同符号のものおよび符号９ｍ。

１９　ｍ’、　２１　ａ　、　２２　ｍは第２図乃至第
７図に図示する実施例における符号１乃至２４のうちの
同符号のものおよび符号９　ｍ　、　２１　＊　、　２
２ｈと均等物であるので説明を省略する。

第８図に図示するこのような実施例において、貯留槽１
の石炭およびタンク３の粗粉砕ミル供給水をライン２お
よび４を介して粗粉砕ミル５に供給し、低濃度で粉砕処
理し石炭２０〜６０重量％、の低濃度スラリを作る。こ
の低濃度スラリをライン６によつて希釈用タンク２３に
導き、この希釈用タンク２３でタンク２４からライン２
５を介して供給される希釈水で分級しやすい濃度まで薄
める。すなわち、石炭１５〜４０重量−の希釈低濃度ス
ラリにする。この希釈低濃度スラリを２イン２６によつ
て分級器２０に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗
粒カット希釈低濃度スラリとに分級する。粗粒含有希釈
低濃度スラリはライン２１１を介して粗粉砕ミル５に返
送し、含有されている粗粒はさらに粗粉砕ミル５で再粉
砕する。一方、分級器２０にて得られる粗粒カット希釈
低濃度スラリはライン２２ａから脱水機７に供給する。

脱水機７では粗粒カット希釈低濃度スラリを脱水し、脱
水水け２イン８から排水し、一方粗粒カット脱水ケーキ
はライン９ａを介して腕枠装置１７又はトルク均等型腕
枠装置１８へ供給する。との腕枠装置１７又は第４図に
図示するトルク均等型腕枠装置１８では供給されて来た
板状または塊状の粗粒カット脱水ケーキを小塊状または
微小塊状に塊砕する。この小塊状粗粒カット脱水ケーキ
をライン１９ｈを介して超微粉砕ミル１０に供給する。

超微粉砕ミル１０では小塊状粗粒カット脱水ケーキ中の
細小石炭粒を摩砕し、角ばった細小石炭粒の角をとシ丸
味をおびた形にするとともに、細小石炭粒をさらに超微
小粒化する。そして、超微粉砕ミル１０では細小石炭粒
を摩砕し丸味をおびさせ、また超微小粒化するとともに
水分濃度を調整するためタンク１１からライン１２を介
して供給する調整水およびタンク１３からライン１４を
介して供給する添加剤と一緒に混合撹拌する。この超微
粉砕ミル１０で超微粉砕し、摩砕し、混合撹拌すること
によって調整された高濃度スラリを製品高濃度スラリと
してライ／１５から製品スラリ用のタンク１６に輸送し
て貯留する。

以上、本発明の第６発明に係る実施例を示す第８図の７
０−シイートに基づいて詳述したように、本発明の第６
発明は、第１発明乃至第５発明で得られる上記の効果の
他に次のような効果が得られる。

（１）分級する前に分級しやすいように希釈し、また分
級によって粗粒をカットし粗粒含有希釈低濃度スラリは
粗粉砕ミルへ返送して再度粉砕し、粗粒がカットされた
希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の板状又
は塊状の粗粒カット脱水ケーキを腕枠装置又はトルク均
等型腕枠装置で小塊状又は微小塊状に塊砕して超微粉砕
ミルに供給し、この超微粉砕ミルで超微粉砕し、摩砕し
ながら調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するのでこ
れらの相乗効果によって極めて良質の製品高濃度スラリ
を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法に関
する７０−シイート、第２図乃至第８図は本発明に係る
もので、第２図は本発明の第１発明に係る実施例の７０
−シイート、第３図は本発明の第２発明に係る実施例の
７０−シイート、第４図はトルク均等型腕枠装置の斜視
図、第５図は本発明の第３発明に係る実施例の７０−シ
イート、第６図は本発明の第４発明に係る実施例の７０
−シイート、第７図は本発明の第５発明に係るフローシ
イート、第８図は本発明の第６発明に係る実施例の７０
−シイートである。 １・・・石炭の供給貯留槽、２・−・石炭の供給ライン
、３・・・粗粉砕ミル供給水用タンク、４・・・粗粉砕
ミル用供給水の供給ライン、５・・・粗粉砕ミル、６・
・・低濃度スラリの輸送ライン、７・・・脱水機、８・
・・脱水水の排水ライン、９・・・脱水ケーキの輸送ラ
イン、９ａ・・・粗粒カット脱水ケーキの輸送ライン、
１０・・・超微粉砕ミル、１１・・・調整水用タンク、
１２・・・調整水の供給ライン、１３・・・添加剤用タ
ンク、１４・・・添加剤の供給ライン、１５・・・製品
高濃度スラリの輸送ライン、１６・・・製品高濃度スラ
リ用貯留夕／り、１７・・・腕枠装置、１８・・・トル
ク均等型腕枠装置、１９・・・小塊状脱水ケーキの輸送
ライン、１９ａ・・・小塊状粗粒カット脱水ケーキの輸
送ライン、２０・・・分級器、２１・・・粗粒含有低濃
度スラリの返送循環ライン、２１＆・・・粗粒含有希釈
低濃度スラリの返送循環ライン、２２・・・粗粒カット
低濃度スラリの輸送ライン、２２％・・・粗粒カット希
釈低濃度スラリの輸送ライン、２３・・・希釈用タンク
、２４・・・希釈水用タンク、２５・・・希釈水の供給
ライン、２６・・・希釈低濃度スラリの輸送ライン。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
   スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを超
   微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって上記脱水ケ
   ーキの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕するとともに上記脱
   水ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混合
   撹拌することを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方
   法。
2. （２）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
   スラリを脱水して脱水ケーキとし、上記脱水ケーキを塊
   砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち超微粉
   砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって小塊状脱水ケー
   キの石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕するとともに上記小塊
   状脱水ケーキを供給される調整水および添加剤と一緒に
   混合撹拌することを特徴とする高濃度石炭水スラリの製
   造方法。
3. （３）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
   スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水スラリと粗
   粒が除去された低濃度石炭水スラリとに分級し、上記粗
   粒を含む低濃度石炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送循
   環させ、一方上記粗粒が除去された低濃度石炭水スラリ
   は脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット
   脱水ケーキを超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによ
   って上記粗粒カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕
   しかつ摩砕するとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを
   供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹拌するこ
   とを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。
4. （４）石炭水を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕し
   て低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭
   水スラリを分級器にて粗粒を含む低濃度石炭水スラリと
   粗粒が除去された低濃度石炭水スラリとに分級し、上記
   粗粒を含む低濃度石炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送
   循環させ、一方上記粗粒が除去された低濃度石炭水スラ
   リは脱水して粗粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カッ
   ト脱水ケーキを塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊
   砕したのち超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによっ
   て小塊状粗粒カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕
   しかつ摩砕するとともに、上記小塊状粗粒カット脱水ケ
   ーキを供給される調整水および添加剤と一緒に混合撹拌
   することを特徴とする高濃度石炭水スラリの製造方法。
5. （５）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
   スラリを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む
   希釈低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度
   石炭水スラリとに分級し、上記粗粒を含む希釈低濃度石
   炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記
   粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水して粗
   粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを
   超微粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって上記粗粒
   カット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕す
   るとともに、上記粗粒カット脱水ケーキを供給される調
   整水および添加剤と一緒に混合撹拌することを特徴とす
   る高濃度石炭水スラリの製造方法。
6. （６）石炭を水中で粗粉砕ミルによって湿式粗粉砕して
   低濃度石炭水スラリに調整し、ついで上記低濃度石炭水
   スラリを希釈水にて希釈したのち分級器にて粗粒を含む
   希釈低濃度石炭水スラリと粗粒が除去された希釈低濃度
   石炭水スラリとに分級し、上記粗粒を含む希釈低濃度石
   炭水スラリは上記粗粉砕ミルに返送循環させ、一方上記
   粗粒が除去された希釈低濃度石炭水スラリは脱水して粗
   粒カット脱水ケーキとし、上記粗粒カット脱水ケーキを
   塊砕装置又はトルク均等型塊砕装置で塊砕したのち超微
   粉砕ミルに導き、同超微粉砕ミルによって小塊状粗粒カ
   ット脱水ケーキの細小石炭粒を超微粉砕しかつ摩砕する
   とともに、上記小塊状粗粒カット脱水ケーキを供給され
   る調整水および添加剤と一緒に混合撹拌することを特徴
   とする高濃度石炭水スラリの製造方法。