JPH0576988B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0576988B2 JPH0576988B2 JP17302685A JP17302685A JPH0576988B2 JP H0576988 B2 JPH0576988 B2 JP H0576988B2 JP 17302685 A JP17302685 A JP 17302685A JP 17302685 A JP17302685 A JP 17302685A JP H0576988 B2 JPH0576988 B2 JP H0576988B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slurry
- line
- water
- coarse
- coal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 179
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 76
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 48
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 33
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 35
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 27
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 22
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 15
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 15
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 15
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 12
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 8
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 8
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 7
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は高濃度石炭水スラリの製造方法におい
て、スラリの性状を良好にするための製造方法に
関するものである。
て、スラリの性状を良好にするための製造方法に
関するものである。
高濃度石炭水スラリとは、微粉砕した石炭60〜
90重量%と水10〜40重量%とに若干の添加剤を加
えた混合物で、脱水を行うことなくそのままボイ
ラ等で燃焼可能な流体燃料のことであり、固体燃
料である石炭を流体化することにより利用範囲を
飛躍的に拡大するものである。なお、以下石炭水
スラリを単にスラリと略記する。
90重量%と水10〜40重量%とに若干の添加剤を加
えた混合物で、脱水を行うことなくそのままボイ
ラ等で燃焼可能な流体燃料のことであり、固体燃
料である石炭を流体化することにより利用範囲を
飛躍的に拡大するものである。なお、以下石炭水
スラリを単にスラリと略記する。
従来、高濃度スラリの製造法には、大別して乾
式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の3種類が
あつた。
式法、高濃度湿式法及び低濃度湿式法の3種類が
あつた。
乾式法はミルを使用し空気中で石炭を微粉砕し
た後、これを水及び添加剤と一緒に混合・撹拌
(以下、混合撹拌と記す)して高濃度スラリとす
るものである。
た後、これを水及び添加剤と一緒に混合・撹拌
(以下、混合撹拌と記す)して高濃度スラリとす
るものである。
また、高濃度湿式法はチユーブミルに石炭、水
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を
同時に行うものである。
及び添加剤を同時に投入し、微粉砕と混合撹拌を
同時に行うものである。
さらに、低濃度湿式法はチユーブミルに石炭と
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いつたん石炭
20〜60重量%と水40〜80重量%の低濃度スラリと
してのち、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキ
とし、これを混合撹拌機内において改めて少量の
調整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高濃度スラ
リとするものである。
水とを投入して低濃度で微粉砕し、いつたん石炭
20〜60重量%と水40〜80重量%の低濃度スラリと
してのち、これを脱水機にて脱水して脱水ケーキ
とし、これを混合撹拌機内において改めて少量の
調整水と添加剤と一緒に混合撹拌して高濃度スラ
リとするものである。
第11図に図示するものは、従来の低濃度湿式
高濃度スラリの製造方法に関するフローシートで
ある。
高濃度スラリの製造方法に関するフローシートで
ある。
第11図において、aは石炭の供給用貯留槽、
bは石炭の供給ライン、cはミル供給水用のタン
ク、dはミル供給水の供給ライン、eは湿式ミ
ル、fは湿式ミルeで得れた低濃度スラリの輸送
ライン、gは脱水機、hは脱水機gで脱水して得
られた脱水水の排水ライン、iは脱水機gで脱水
して得られたスラリ(以下脱水ケーキと記す)の
輸送ライン、jは混合撹拌機、kは混合撹拌機j
に調整水の供給ラインlを介して調整水を供給す
る調整水用のタンク、mは混合撹拌機jに添加剤
を供給ラインnを介し供給する添加剤用のタン
ク、oは製品である高濃度スラリの輸送ライン、
pは製品である高濃度スラリの貯蔵タンク又はボ
イラ等の燃焼手段(以下製品スラリ用タンクと記
す)である。
bは石炭の供給ライン、cはミル供給水用のタン
ク、dはミル供給水の供給ライン、eは湿式ミ
ル、fは湿式ミルeで得れた低濃度スラリの輸送
ライン、gは脱水機、hは脱水機gで脱水して得
られた脱水水の排水ライン、iは脱水機gで脱水
して得られたスラリ(以下脱水ケーキと記す)の
輸送ライン、jは混合撹拌機、kは混合撹拌機j
に調整水の供給ラインlを介して調整水を供給す
る調整水用のタンク、mは混合撹拌機jに添加剤
を供給ラインnを介し供給する添加剤用のタン
ク、oは製品である高濃度スラリの輸送ライン、
pは製品である高濃度スラリの貯蔵タンク又はボ
イラ等の燃焼手段(以下製品スラリ用タンクと記
す)である。
このようなフローシイートにおいて、貯留槽a
及びタンクcからラインb及びdを介して石炭及
びミル供給水を湿式ミルeに供給し、低濃度で粗
粉砕処理して低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリをラインfによつて脱水機gへ供給する。脱
水機gでは低濃度スラリを脱水し、脱水水はライ
ンhから排水し、脱水ケーキはラインiを介して
混合撹拌機jに供給する。この混合撹拌機jでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクk及びmから
ラインl及びnを介して供給される調整水及び添
加剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラ
リに調整し製品として高濃度スラリのラインoか
ら製品スラリ用タンクpに供給する。
及びタンクcからラインb及びdを介して石炭及
びミル供給水を湿式ミルeに供給し、低濃度で粗
粉砕処理して低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリをラインfによつて脱水機gへ供給する。脱
水機gでは低濃度スラリを脱水し、脱水水はライ
ンhから排水し、脱水ケーキはラインiを介して
混合撹拌機jに供給する。この混合撹拌機jでは
供給されてきた脱水ケーキにタンクk及びmから
ラインl及びnを介して供給される調整水及び添
加剤を一緒に混合撹拌して粘性の低い高濃度スラ
リに調整し製品として高濃度スラリのラインoか
ら製品スラリ用タンクpに供給する。
このような従来の低濃度湿式法高濃度スラリの
製造方法においては、混合撹拌機jからラインo
を介して製品として出て来る高濃度スラリは、湿
式ミルeで石炭を粗粉砕し脱水したのち調整水と
添加剤とを供給して調整したものであるから、次
のような問題点があつた。
製造方法においては、混合撹拌機jからラインo
を介して製品として出て来る高濃度スラリは、湿
式ミルeで石炭を粗粉砕し脱水したのち調整水と
添加剤とを供給して調整したものであるから、次
のような問題点があつた。
(イ) 混合撹拌されたままなので、製品スラリ中に
添加剤が均一に分散されてなくて、また製品ス
ラリの品質にむらがあつた。
添加剤が均一に分散されてなくて、また製品ス
ラリの品質にむらがあつた。
(ロ) 混合撹拌機jからラインoを介して製品とし
て出て来る高濃度スラリは、湿式ミルeで石炭
を粗粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角
ばつており、したがつて添加剤と混合撹拌した
場合、添加剤がうまく分散しなかつた。このた
め、添加剤の効果が充分に発揮できず、また粘
度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかつ
た。
て出て来る高濃度スラリは、湿式ミルeで石炭
を粗粉砕するのみであるので石炭粒の形状は角
ばつており、したがつて添加剤と混合撹拌した
場合、添加剤がうまく分散しなかつた。このた
め、添加剤の効果が充分に発揮できず、また粘
度の低い高濃度スラリを得ることが出来なかつ
た。
このように、従来の低濃度湿式法高濃度スラリ
の製造方法においては、混合撹拌機jからライン
oを介して製品として出て来る高濃度スラリには
バラツキすなわち品質の均一性の問題があり、そ
の結果、ボイラ等で使用した場合に燃焼状態がマ
チマチになる可能性ががあつた。
の製造方法においては、混合撹拌機jからライン
oを介して製品として出て来る高濃度スラリには
バラツキすなわち品質の均一性の問題があり、そ
の結果、ボイラ等で使用した場合に燃焼状態がマ
チマチになる可能性ががあつた。
本発明は、上記する従来の低濃度湿式高濃度ス
ラリの製造方法の諸問題を解消し、粘性の低い均
一性のある良質の高濃度スラリを得ることを目的
として提供するものである。
ラリの製造方法の諸問題を解消し、粘性の低い均
一性のある良質の高濃度スラリを得ることを目的
として提供するものである。
本発明の第1発明は、石炭を水中で粗粉砕して
低濃度スラリを作り、ついで上記低濃度スラリを
脱水し、得られる脱水ケーキを混合撹拌機に導
き、同混合撹拌機で供給される調整水、添加剤と
ともに混合撹拌機して混練高濃度スラリを作り、
さらに上記混練高濃度スラリを分散機に導き、同
分散機で上記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に
均一に分散させ、得られる分散高濃度スラリをさ
らにスラリ調整槽にて調整することを特徴とする
高濃度スラリの製造方法である。
低濃度スラリを作り、ついで上記低濃度スラリを
脱水し、得られる脱水ケーキを混合撹拌機に導
き、同混合撹拌機で供給される調整水、添加剤と
ともに混合撹拌機して混練高濃度スラリを作り、
さらに上記混練高濃度スラリを分散機に導き、同
分散機で上記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に
均一に分散させ、得られる分散高濃度スラリをさ
らにスラリ調整槽にて調整することを特徴とする
高濃度スラリの製造方法である。
粗粉砕ミルに石炭と水とを供給して粗粉砕処理
し水分の多い低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリは水分が多いのでこのままではボイラ等で燃
焼効率に悪影響を与えるため、また混合撹拌機で
得られるスラリの水分濃度を均一化するために脱
水する。この脱水して得られる脱水ケーキを混合
撹拌機に導く。
し水分の多い低濃度スラリを作る。この低濃度ス
ラリは水分が多いのでこのままではボイラ等で燃
焼効率に悪影響を与えるため、また混合撹拌機で
得られるスラリの水分濃度を均一化するために脱
水する。この脱水して得られる脱水ケーキを混合
撹拌機に導く。
混合撹拌機には、スラリの水分濃度調整のため
の調整水、添加剤及び上記脱水ケーキとを一緒に
混合撹拌しながら混練高濃度スラリを得る。この
混練高濃度スラリは分散機に送り込み高速剪断を
与えて上記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に均
一に分散させる。ついで、この分散高濃度スラリ
をスラリ調整槽に送り込み調整して粘性の低い均
一性のある良質の調整高濃度スラリを得る。
の調整水、添加剤及び上記脱水ケーキとを一緒に
混合撹拌しながら混練高濃度スラリを得る。この
混練高濃度スラリは分散機に送り込み高速剪断を
与えて上記添加剤を上記混練高濃度スラリ中に均
一に分散させる。ついで、この分散高濃度スラリ
をスラリ調整槽に送り込み調整して粘性の低い均
一性のある良質の調整高濃度スラリを得る。
本発明の第1発明の好ましい実施例を第1図に
図示する実施例で詳述する。
図示する実施例で詳述する。
第1図に図示する実施例は、第1発明に係る実
施例のフローシイートである。
施例のフローシイートである。
第1図において、1は石炭の供給貯留槽、2は
石炭の供給ライン、3は粗粉砕湿式ミル供給水用
のタンク、4は粗粉砕湿式ミル供給水(以下粗粉
砕ミル供給水と記す)の供給ライン、5は粗粉砕
湿式ミル(以下粗粉砕ミルと記す)、6は粗粉砕
ミル5で得られる低濃度スラリの輸送ライン、7
は脱水機、8は脱水機7で得られる脱水水の排水
ライン、9は脱水機7で得られる脱水ケーキの輸
送ライン、10は混合撹拌機、11は混合撹拌機
10のスラリの水分濃度を調整するために供給す
る水(以下調整水と記す)を貯蔵する調整水用タ
ンク、12は調整水の供給ライン、13は混合撹
拌機10に供給する界面活性剤などの添加剤(以
下添加剤と記す)を貯蔵するタンク(以下添加剤
タンクと記す)、14は添加剤の供給ライン、1
5は混合撹拌機10で混合撹拌され混練された混
練高濃度スラリの輸送ライン、16はラインミキ
サなどの分散機、17は分散機16で機内のスラ
リが高速剪断が与えられ添加剤が均一に分散され
て得られた分散高濃度スラリの輸送ライン、18
はスラリ調整槽、19はスラリ調整槽18で濃度
のバラツキがさらに均一化された調整高濃度スラ
リの輸送ラインでかつ製品として又は次の工程へ
供給される高品質の高濃度スラリ(以下製品高濃
度スラリと記す)の輸送ライン、20は製品とし
て又は次工程へ供給する製品高濃度スラリを貯留
するタンク(以下製品高濃度スラリ用のタンクと
記す)である。なお、ライン19は図示省略のボ
イラ等の燃焼手段に直接連結されることもある
が、この事についての説明は以下同様なので省略
する。なお、このフローシイートにおいて必要な
輸送ポンプ等は省略されている。
石炭の供給ライン、3は粗粉砕湿式ミル供給水用
のタンク、4は粗粉砕湿式ミル供給水(以下粗粉
砕ミル供給水と記す)の供給ライン、5は粗粉砕
湿式ミル(以下粗粉砕ミルと記す)、6は粗粉砕
ミル5で得られる低濃度スラリの輸送ライン、7
は脱水機、8は脱水機7で得られる脱水水の排水
ライン、9は脱水機7で得られる脱水ケーキの輸
送ライン、10は混合撹拌機、11は混合撹拌機
10のスラリの水分濃度を調整するために供給す
る水(以下調整水と記す)を貯蔵する調整水用タ
ンク、12は調整水の供給ライン、13は混合撹
拌機10に供給する界面活性剤などの添加剤(以
下添加剤と記す)を貯蔵するタンク(以下添加剤
タンクと記す)、14は添加剤の供給ライン、1
5は混合撹拌機10で混合撹拌され混練された混
練高濃度スラリの輸送ライン、16はラインミキ
サなどの分散機、17は分散機16で機内のスラ
リが高速剪断が与えられ添加剤が均一に分散され
て得られた分散高濃度スラリの輸送ライン、18
はスラリ調整槽、19はスラリ調整槽18で濃度
のバラツキがさらに均一化された調整高濃度スラ
リの輸送ラインでかつ製品として又は次の工程へ
供給される高品質の高濃度スラリ(以下製品高濃
度スラリと記す)の輸送ライン、20は製品とし
て又は次工程へ供給する製品高濃度スラリを貯留
するタンク(以下製品高濃度スラリ用のタンクと
記す)である。なお、ライン19は図示省略のボ
イラ等の燃焼手段に直接連結されることもある
が、この事についての説明は以下同様なので省略
する。なお、このフローシイートにおいて必要な
輸送ポンプ等は省略されている。
第1図に図示するこのような実施例において、
石炭貯留槽1の石炭及び供給水用タンク3の粗粉
砕ミル供給水をライン2及び4を介して粗砕ミル
5に供給し、低濃度で粗粉砕処理し石炭20〜60重
量%の低濃度スラリを作る。この低濃度スラリを
ライン6によつて脱水機7に供給する。そして、
脱水機7で脱水して生じる脱水水はライン8から
排出し、一方脱水ケーキはライン9を介して混合
撹拌機10に供給する。混合撹拌機10では脱水
ケーキ、スラリの水分濃度を調整するために調整
水用タンク11からライン12を介して供給され
る調整水、添加剤用タンク13からライン14を
介して供給される添加剤を一緒に混合撹拌しなが
ら濃度などが適当なものになるように調整する。
この混合撹拌機10で混合撹拌して得られる混合
高濃度スラリをライン15から分散機16に送り
込み高速剪断を与えて添加剤を混練高濃度スラリ
中に均一に分散させる。ついで、この分散高濃度
スラリをスラリ調整槽18に送り込み調整して粘
性の低い均一性のある良質の調整高濃度スラリを
得る。スラリ調整槽18から得られる調整高濃度
スラリをライン19に送り込み、製品高濃度スラ
リとして製品高濃度スラリ用のタンク20に輸送
して貯留する。
石炭貯留槽1の石炭及び供給水用タンク3の粗粉
砕ミル供給水をライン2及び4を介して粗砕ミル
5に供給し、低濃度で粗粉砕処理し石炭20〜60重
量%の低濃度スラリを作る。この低濃度スラリを
ライン6によつて脱水機7に供給する。そして、
脱水機7で脱水して生じる脱水水はライン8から
排出し、一方脱水ケーキはライン9を介して混合
撹拌機10に供給する。混合撹拌機10では脱水
ケーキ、スラリの水分濃度を調整するために調整
水用タンク11からライン12を介して供給され
る調整水、添加剤用タンク13からライン14を
介して供給される添加剤を一緒に混合撹拌しなが
ら濃度などが適当なものになるように調整する。
この混合撹拌機10で混合撹拌して得られる混合
高濃度スラリをライン15から分散機16に送り
込み高速剪断を与えて添加剤を混練高濃度スラリ
中に均一に分散させる。ついで、この分散高濃度
スラリをスラリ調整槽18に送り込み調整して粘
性の低い均一性のある良質の調整高濃度スラリを
得る。スラリ調整槽18から得られる調整高濃度
スラリをライン19に送り込み、製品高濃度スラ
リとして製品高濃度スラリ用のタンク20に輸送
して貯留する。
以上、第1発明に係る実施例を示す第1図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように第1発明
によつて次のような効果が得られる。
ローシイートに基づいて詳述したように第1発明
によつて次のような効果が得られる。
(1) 粗粉砕ミルは、粉砕動力が最小となる低濃度
(石炭20〜60重量%)で粉砕を行うので、粉砕
動力が最小の点で運転が可能となる。
(石炭20〜60重量%)で粉砕を行うので、粉砕
動力が最小の点で運転が可能となる。
(2) 混合撹拌機で得られる混練高濃度スラリを分
散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整
する(以下“混練→分散→調整”と略記する。)
ので添加剤がスラリ中に均一に分散されており
しかも濃度がきわめて均一化されているため良
品質の均一化された製品高濃度スラリを得るこ
とが出来る。
散機にかけて分散したのちスラリ調整槽で調整
する(以下“混練→分散→調整”と略記する。)
ので添加剤がスラリ中に均一に分散されており
しかも濃度がきわめて均一化されているため良
品質の均一化された製品高濃度スラリを得るこ
とが出来る。
(3) 石炭を粗粉砕ミルで粗粉砕したものを脱水す
るので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後
の高濃度スラリの水分を低目におさえることが
出来る。また、水分の調整濃度を広い範囲で選
ぶことが出来る。
るので、脱水機の脱水性能が著しく向上し、ま
た脱水ケーキ中の水分が減少するので、その後
の高濃度スラリの水分を低目におさえることが
出来る。また、水分の調整濃度を広い範囲で選
ぶことが出来る。
次に本発明の第1実施例のフロシイートに付加
されるものとして破線及び一点鎖線について説明
する。
されるものとして破線及び一点鎖線について説明
する。
破線21は脱水機7で得られるライン8から排
出される脱水水を粗粉砕ミル5に供給する水とし
て利用するように返送するラインである。また、
一点鎖線22は同じく脱水機7で得られライン8
から排出される脱水水を混合撹拌機10に供給す
る調整水に利用するように調整水用タンク11に
供給するラインである。
出される脱水水を粗粉砕ミル5に供給する水とし
て利用するように返送するラインである。また、
一点鎖線22は同じく脱水機7で得られライン8
から排出される脱水水を混合撹拌機10に供給す
る調整水に利用するように調整水用タンク11に
供給するラインである。
そして、このライン21,22は必要に応じて
ライン21のみ、ライン22のみ、又はライン2
1、ライン22の両者を同時に使用しても良い
し、さらには図示は省略するが、分散機16、ス
ラリ調整槽18などとラインを結んで脱水水の有
効利用を図つて良い。
ライン21のみ、ライン22のみ、又はライン2
1、ライン22の両者を同時に使用しても良い
し、さらには図示は省略するが、分散機16、ス
ラリ調整槽18などとラインを結んで脱水水の有
効利用を図つて良い。
このようにライン21及び/又はライン22を
設けた実施例によつて次のような効果が得られ
る。
設けた実施例によつて次のような効果が得られ
る。
脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を
含有するので、これを粗粉砕ミル5に供給して
供給される石炭、水と一緒に粗粉砕するので、
製品高濃度スラリの擬塑性が高くなり貯蔵安定
性が良くなる。
含有するので、これを粗粉砕ミル5に供給して
供給される石炭、水と一緒に粗粉砕するので、
製品高濃度スラリの擬塑性が高くなり貯蔵安定
性が良くなる。
脱水水中にはコロイド状の超微粉石炭粒子を
含有するので、これを混合撹拌機10に供給し
て混合撹拌機10内の内容物と一緒に混合撹拌
するのでレオロジン特性がさらに擬塑性となり
きわめて貯蔵安定性の良い製品高濃度スラリを
得ることが出来る。
含有するので、これを混合撹拌機10に供給し
て混合撹拌機10内の内容物と一緒に混合撹拌
するのでレオロジン特性がさらに擬塑性となり
きわめて貯蔵安定性の良い製品高濃度スラリを
得ることが出来る。
なお、ライン21及びライン22の作用及び効
果は以下の実施例においても類似であるので各実
施例に関する説明は省略する。
果は以下の実施例においても類似であるので各実
施例に関する説明は省略する。
次に、本発明の第2発明は、上記第1発明をさ
らに改良するために提出されたものである。
らに改良するために提出されたものである。
すなわち、第2発明の特徴は第1発明において
脱水機から得られる脱水ケーキを混合撹拌機に導
く前に塊砕装置で微小な脱水ケーキに塊砕するこ
とにある。
脱水機から得られる脱水ケーキを混合撹拌機に導
く前に塊砕装置で微小な脱水ケーキに塊砕するこ
とにある。
以下、本発明の第2発明の好ましい実施例を第
2図に図示する実施例で詳述する。
2図に図示する実施例で詳述する。
第2図に図示する実施例は、第2発明に係る実
施例のフローシイートである。
施例のフローシイートである。
第2図に図示する実施例おいて、符号1及至2
2は第1図に図示する実施例における符号1及至
22と均等物であるので説明を省略する。そし
て、23は塊砕装置であり、この塊砕装置23で
ライン9を介して供給される板状又は塊状の脱水
ケーキを小鬼状又は微小塊状に塊砕するものであ
る。24はこの小塊状又は微小塊状の脱水ケーキ
(以下小塊脱水ケーキと記す)を輸送するライン
である。
2は第1図に図示する実施例における符号1及至
22と均等物であるので説明を省略する。そし
て、23は塊砕装置であり、この塊砕装置23で
ライン9を介して供給される板状又は塊状の脱水
ケーキを小鬼状又は微小塊状に塊砕するものであ
る。24はこの小塊状又は微小塊状の脱水ケーキ
(以下小塊脱水ケーキと記す)を輸送するライン
である。
第2図に図示するこのような実施例は、第1図
に図示する実施例の場合において、脱水機7で得
られる脱水ケーキをライン9を介して塊砕装置2
3に供給し板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又
は微小塊状に塊砕して小塊状脱水ケーキとし、こ
れを小塊状脱水ケーキライン24を介して混合撹
拌機10に供給する点に特徴がある。
に図示する実施例の場合において、脱水機7で得
られる脱水ケーキをライン9を介して塊砕装置2
3に供給し板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又
は微小塊状に塊砕して小塊状脱水ケーキとし、こ
れを小塊状脱水ケーキライン24を介して混合撹
拌機10に供給する点に特徴がある。
以上、第2発明に係る実施例を示す第2図のの
フローシイートに基づいて詳述したように、第2
発明は、第1発明で得られる上記(1)及至(3)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。
フローシイートに基づいて詳述したように、第2
発明は、第1発明で得られる上記(1)及至(3)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。
(4) 混合撹拌機に供給する脱水ケーキを小塊状に
塊砕して供給するために、混合撹拌機に供給さ
れるスラリ混合撹拌のための調整水、添加剤と
の均一な混合撹拌及び調整がスムーズに行き良
質で均一な製品高濃度スラリを得ることが出来
る。
塊砕して供給するために、混合撹拌機に供給さ
れるスラリ混合撹拌のための調整水、添加剤と
の均一な混合撹拌及び調整がスムーズに行き良
質で均一な製品高濃度スラリを得ることが出来
る。
(5) また、均一混合がスムーズに出来るので、製
品高濃度スラリの単位時間当たりの生産量が著
しく多くなり、したがつて生産性が向上する。
品高濃度スラリの単位時間当たりの生産量が著
しく多くなり、したがつて生産性が向上する。
次に、本発明の第3発明は上記第1発明をさら
に改良するために提供されたものである。
に改良するために提供されたものである。
すなわち、第3発明の特徴は第1発明におい
て、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを分級
器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カツト低濃度ス
ラリとに分級し、粗粒カツト低濃度スラリのみを
脱水機に導くことにある。
て、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを分級
器で粗粒含有低濃度スラリと粗粒カツト低濃度ス
ラリとに分級し、粗粒カツト低濃度スラリのみを
脱水機に導くことにある。
以下、本発明の第3発明の好ましい実施例を第
3図及び第4図に図示する実施例で詳述する。
3図及び第4図に図示する実施例で詳述する。
第3図及び第4図に図示する実施例は、第3発
明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシイ
ートである。
明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシイ
ートである。
第3図及び第4図に図示する実施例において、
符号1及至22のうち同符号のものは第1図に図
示する実施例における符号1及至22のうち同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そ
して、9aは粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライ
ン、25はライン6から供給されてきた低濃度ス
ラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラリと粗
粒カツト低濃度スラリとに分級する分級器、26
は分級器25で分級された粗粒含有低濃度スラリ
の排出ライン、27は分級器25で分級された粗
粒カツト低濃度スラリの輸送ラインである。
符号1及至22のうち同符号のものは第1図に図
示する実施例における符号1及至22のうち同符
号のものと均等物であるので説明を省略する。そ
して、9aは粗粒カツト脱水ケーキの輸送ライ
ン、25はライン6から供給されてきた低濃度ス
ラリ中の粗粒を分離し粗粒含有低濃度スラリと粗
粒カツト低濃度スラリとに分級する分級器、26
は分級器25で分級された粗粒含有低濃度スラリ
の排出ライン、27は分級器25で分級された粗
粒カツト低濃度スラリの輸送ラインである。
第3図に図示するこのような実施例は、第1図
に図示する実施例の場合において、粗粒砕ミル5
で得られる低濃度スラリをライン6によつて分級
器25に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト低濃度
スラリのみをライン27から脱水機7に供給する
点に特徴がある。
に図示する実施例の場合において、粗粒砕ミル5
で得られる低濃度スラリをライン6によつて分級
器25に供給して粗粒含有低濃度スラリと粗粒カ
ツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カツト低濃度
スラリのみをライン27から脱水機7に供給する
点に特徴がある。
以上、第3発明に係る第1実施例を示す第3図
のフローシイートに基づいて詳述したように第3
発明は、第1発明で得られる上記(1)及至(5)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。
のフローシイートに基づいて詳述したように第3
発明は、第1発明で得られる上記(1)及至(5)に記載
の効果の他に次のような効果が得られる。
(6) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高
濃度スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微小
又は超微小石炭粒が増大することにより製品高
濃度スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯
蔵安定性が向上する。
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高
濃度スラリ中には粗粒が非常に少なくなり微小
又は超微小石炭粒が増大することにより製品高
濃度スラリのレオロジー特性が擬塑性となり貯
蔵安定性が向上する。
(7) 分級器で分級するので製品高濃度スラリ中の
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。した
がつて、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを
得ることが容易になる。
粗粒の最大径を任意に選ぶことが出来る。した
がつて、所望の粒度分布の製品高濃度スラリを
得ることが容易になる。
(8) 分級器で分級し、粗粒カツト低濃度スラリの
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高
濃度スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。した
がつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合
に、未燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残
滓も殆どなくなつてしかも燃焼効率が良くな
る。
みを製品の製造ラインに供給するので、製品高
濃度スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。した
がつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させた場合
に、未燃炭分が極めて少なくなりボイラ内の残
滓も殆どなくなつてしかも燃焼効率が良くな
る。
また、第4図は第3発明の第2実施例であり、
分級器25で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗
粒含有低濃度スラリの返送循環ライン36aを介
して粗粒砕ミル5に返送し、含有されている粗粒
をさらに粗粒砕ミル5で細小又は微小石炭粒に粉
砕するものである。
分級器25で得られる粗粒含有低濃度スラリを粗
粒含有低濃度スラリの返送循環ライン36aを介
して粗粒砕ミル5に返送し、含有されている粗粒
をさらに粗粒砕ミル5で細小又は微小石炭粒に粉
砕するものである。
このように、第4図に図示する第3発明の第2
実施例では次の効果がさらに得られる。
実施例では次の効果がさらに得られる。
粗粒含有低濃度スラリを再度粗粉砕ミル5で
粗粉砕するので、製品高濃度スラリ中には粗粒
がさらに非常に小さくなり、一方微小及び超微
小石炭粒が増大することにより製品高濃度スラ
リのレオロジー特性が非常に擬塑性となり貯蔵
安定性が向上する。
粗粉砕するので、製品高濃度スラリ中には粗粒
がさらに非常に小さくなり、一方微小及び超微
小石炭粒が増大することにより製品高濃度スラ
リのレオロジー特性が非常に擬塑性となり貯蔵
安定性が向上する。
分級器25で分級し、粗粒含有低濃度スラリ
は再度粗粉砕ミル5で粉砕するので、製品高濃
度スラリ中の粗粒の最大径をきわめて任意に選
ぶことが出来る。したがつて、所望の粒度分布
の製品高濃度スラリを得ることがきわめて容易
になる。
は再度粗粉砕ミル5で粉砕するので、製品高濃
度スラリ中の粗粒の最大径をきわめて任意に選
ぶことが出来る。したがつて、所望の粒度分布
の製品高濃度スラリを得ることがきわめて容易
になる。
分級器25で分級し粗粒含有低濃度スラリは
再度粗粉砕ミル5で粉砕するので、製品高濃度
スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。
再度粗粉砕ミル5で粉砕するので、製品高濃度
スラリ中の粗粒が非常に少なくなる。
したがつて、ボイラ等の燃焼手段で燃焼させ
た場合に、未燃炭分がさらに極めて少なくなり
ボイラ内の残滓もきわめて少なくなり、しかも
燃焼効率がさらに良くなる。
た場合に、未燃炭分がさらに極めて少なくなり
ボイラ内の残滓もきわめて少なくなり、しかも
燃焼効率がさらに良くなる。
次に、本発明の第4発明は、本発明の第2発明
及び第3発明が有する効果の相乗効果をねらつて
さらに良質の製品高濃度スラリを得る目的で提供
されたものである。
及び第3発明が有する効果の相乗効果をねらつて
さらに良質の製品高濃度スラリを得る目的で提供
されたものである。
すなわち、第4発明の特徴は第2発明及び第3
発明において、粗粉砕ミルから得られる低濃度ス
ラリを脱水機に導く前に分級器で粗粒含有低濃度
スラリと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗
粒カツト低濃度スラリのみを脱水機に導くこと
と、脱水機から得られる粗粒カツト脱水ケーキを
混合撹拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱水ケー
キを塊砕することにある。
発明において、粗粉砕ミルから得られる低濃度ス
ラリを脱水機に導く前に分級器で粗粒含有低濃度
スラリと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗
粒カツト低濃度スラリのみを脱水機に導くこと
と、脱水機から得られる粗粒カツト脱水ケーキを
混合撹拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱水ケー
キを塊砕することにある。
以下、本発明の第4発明の好ましい実施例を第
5図及び第6図に図示する実施例で詳述する。
5図及び第6図に図示する実施例で詳述する。
第5図及び第6図に図示する実施例は、第4発
明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシイ
ートである。
明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシイ
ートである。
第5図及び第6図に図示する実施例において、
符号1及至27のうちの同符号のものは第1図及
至第5図に図示する実施例における符号1及至2
7のうちの同符号のものと均等物であるので説明
を省略する。なお、9aは粗粒カツト脱水ケーキ
の輸送ライン、24aは小塊状粗粒カツト脱水ケ
ーキの輸送ラインである。
符号1及至27のうちの同符号のものは第1図及
至第5図に図示する実施例における符号1及至2
7のうちの同符号のものと均等物であるので説明
を省略する。なお、9aは粗粒カツト脱水ケーキ
の輸送ライン、24aは小塊状粗粒カツト脱水ケ
ーキの輸送ラインである。
第5図に図示するこのような実施例は、第2図
及至第4図に図示する実施例の場合において、粗
粉砕ミル5で得られる低濃度スラリをライン6に
よつて分級器25に供給して粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ツト低濃度スラリのみをライン27から脱水機7
に供給すること及び脱水機7で得られる粗粒カツ
ト脱水ケーキはライン9aを介して塊砕装置23
に供給し、板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又
は微小塊状に塊砕して小塊状脱水ケーキとし、こ
れをライン24aを介して混合撹拌機10に供給
する点に特徴がある。
及至第4図に図示する実施例の場合において、粗
粉砕ミル5で得られる低濃度スラリをライン6に
よつて分級器25に供給して粗粒含有低濃度スラ
リと粗粒カツト低濃度スラリとに分級し、粗粒カ
ツト低濃度スラリのみをライン27から脱水機7
に供給すること及び脱水機7で得られる粗粒カツ
ト脱水ケーキはライン9aを介して塊砕装置23
に供給し、板状又は塊状の脱水ケーキを小塊状又
は微小塊状に塊砕して小塊状脱水ケーキとし、こ
れをライン24aを介して混合撹拌機10に供給
する点に特徴がある。
以上、第4発明に係る実施例を示す第5図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第4発
明は第1発明及至第3発明で得られる上記(1)及至
(8)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。
ローシイートに基づいて詳述したように、第4発
明は第1発明及至第3発明で得られる上記(1)及至
(8)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。
(9) 脱水する前に分級し、粗粒カツト低濃度スラ
リのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に
塊砕して混合撹拌機に供給するため、良質な製
品高濃度スラリを得ることができる。
リのみを脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状
の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装置で小塊状に
塊砕して混合撹拌機に供給するため、良質な製
品高濃度スラリを得ることができる。
また、第6図は、第4発明の第2実施例であ
り、第5図に図示する第4発明の第1実施例に上
記第3発明の第2実施例を図示する第4図のフロ
ーシイートで説明した構成、作用を付加して、上
記及至に記載した効果のほかに次の効果をね
らつたものである。
り、第5図に図示する第4発明の第1実施例に上
記第3発明の第2実施例を図示する第4図のフロ
ーシイートで説明した構成、作用を付加して、上
記及至に記載した効果のほかに次の効果をね
らつたものである。
脱水する前に分級し粗粒含有低濃度スラリは
粗粉砕ミル5へ返送して再度粉砕し、粗粒カツ
ト低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の
板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装
置23で小塊状に塊砕して混合撹拌機10に供
給して混合撹拌するため、良質な製品高濃度ス
ラリを容易に得ることが出来る。
粗粉砕ミル5へ返送して再度粉砕し、粗粒カツ
ト低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後の
板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕装
置23で小塊状に塊砕して混合撹拌機10に供
給して混合撹拌するため、良質な製品高濃度ス
ラリを容易に得ることが出来る。
次に本発明の第5発明は、本発明の第3発明を
さらに改良したものである。
さらに改良したものである。
すなわち、第5発明の特徴は第3発明におい
て、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを分級
器に導く前に希釈水にて希釈したのち、この希釈
低濃度スラリを分級器に導くことにある。
て、粗粉砕ミルから得られる低濃度スラリを分級
器に導く前に希釈水にて希釈したのち、この希釈
低濃度スラリを分級器に導くことにある。
以下、本発明の第5発明の好ましい実施例を第
7図及び第8図に図示する実施例で記述する。
7図及び第8図に図示する実施例で記述する。
第7図乃び第8図に図示する実施例は、第5発
明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシイ
ートである。
明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシイ
ートである。
第7図及び第8図に図示する実施例において、
符号1及至27のうち同符号のものは第1図及至
第6図に図示する実施例における符号1及至27
のうちの同符号のものと均等物であるので説明を
省略する。そして、9aは粗粒カツト脱水ケーキ
の輸送ライン、26bは粗粒含有希釈低濃度スラ
リの排出ライン、27aは粗粒カツト希釈低濃度
スラリの輸送ライン、28はライン6を介して供
給されてくる低濃度スラリを希釈水で分級しやす
い濃度まで薄める希釈用タンク、29は希釈水用
のタンク、30は希釈水タンク29の希釈水を供
給する希釈水の供給ライン、31は希釈用タンク
28で希釈されて得られる石炭15〜40重量%、水
60〜85重量%低濃度スラリ(以下、希釈低濃度ス
ラリと記す)を輸送するラインである。
符号1及至27のうち同符号のものは第1図及至
第6図に図示する実施例における符号1及至27
のうちの同符号のものと均等物であるので説明を
省略する。そして、9aは粗粒カツト脱水ケーキ
の輸送ライン、26bは粗粒含有希釈低濃度スラ
リの排出ライン、27aは粗粒カツト希釈低濃度
スラリの輸送ライン、28はライン6を介して供
給されてくる低濃度スラリを希釈水で分級しやす
い濃度まで薄める希釈用タンク、29は希釈水用
のタンク、30は希釈水タンク29の希釈水を供
給する希釈水の供給ライン、31は希釈用タンク
28で希釈されて得られる石炭15〜40重量%、水
60〜85重量%低濃度スラリ(以下、希釈低濃度ス
ラリと記す)を輸送するラインである。
第7図に図示するこのような実施例は、第3図
に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル5
で得られる低濃度スラリをライン6によつて希釈
用タンク28に導き、この希釈用タンク28でタ
ンク29からライン30を介して供給される希釈
水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち、石
炭15〜40重量%の希釈低濃度スラリにする。この
希釈濃度スラリをライン31によつて分級器25
に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗
粒カツト希釈低濃度スラリをライン27aから脱
水機7に供給する点に特徴がある。
に図示する実施例の場合において、粗粉砕ミル5
で得られる低濃度スラリをライン6によつて希釈
用タンク28に導き、この希釈用タンク28でタ
ンク29からライン30を介して供給される希釈
水で分級しやすい濃度まで薄める。すなわち、石
炭15〜40重量%の希釈低濃度スラリにする。この
希釈濃度スラリをライン31によつて分級器25
に供給して粗粒含有希釈低濃度スラリと粗粒カツ
ト希釈低濃度スラリに分級する。そして、この粗
粒カツト希釈低濃度スラリをライン27aから脱
水機7に供給する点に特徴がある。
また、第8図は第5発明の第2実施例であり、
分級器25で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリ
を粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン2
6cを介して粗粉砕ミル5に返送し、含有されて
いる粗粒をさらに粗粉砕ミル5で細小又は微小石
炭粒に粉砕するものである。
分級器25で得られる粗粒含有希釈低濃度スラリ
を粗粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン2
6cを介して粗粉砕ミル5に返送し、含有されて
いる粗粒をさらに粗粉砕ミル5で細小又は微小石
炭粒に粉砕するものである。
以上、第5発明に係る実施例を示す第7図及び
第8図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、第5発明は第1発明及び第3発明で得られる
上記(1)及至(9)に記載の効果の他に次のような効果
が得られる。
第8図のフローシイートに基づいて詳述したよう
に、第5発明は第1発明及び第3発明で得られる
上記(1)及至(9)に記載の効果の他に次のような効果
が得られる。
(10) 分級器で分級する前に石炭20〜60重量%の低
濃度スラリを希釈して石炭15〜40重量%の薄い
希釈低濃度スラリにするので、分級器での分級
能率が向上し、製品高濃度スラリの大量生産が
可能である。
濃度スラリを希釈して石炭15〜40重量%の薄い
希釈低濃度スラリにするので、分級器での分級
能率が向上し、製品高濃度スラリの大量生産が
可能である。
次に、本発明の第6発明は上記第1発明及至第
5発明をさらに改良したものである。
5発明をさらに改良したものである。
すなわち、第6発明の特徴は第5発明におい
て、脱水機から得られる粗粒カツト脱水ケーキを
混合撹拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱水ケー
キに塊砕することにある。
て、脱水機から得られる粗粒カツト脱水ケーキを
混合撹拌機に導く前に塊砕装置で微小な脱水ケー
キに塊砕することにある。
以下、本発明の第6発明の好ましい実施例を第
9図乃び第10図に図示する実施例で詳述する。
9図乃び第10図に図示する実施例で詳述する。
第9図及び第10図に図示する実施例は、第6
発明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシ
イートである。
発明に係る第1実施例及び第2実施例のフローシ
イートである。
第9図及び第10図に図示する実施例におい
て、符号1及至31のうち同符号のもの及び符号
9a,24a,24b,24c,27aは第7図
及び第8図に図示する実施例における符号1及至
31のうち同符号のもの及び符号9a,24a,
24b,24c,27aと均等物であるので説明
を省略する。
て、符号1及至31のうち同符号のもの及び符号
9a,24a,24b,24c,27aは第7図
及び第8図に図示する実施例における符号1及至
31のうち同符号のもの及び符号9a,24a,
24b,24c,27aと均等物であるので説明
を省略する。
第9図に図示するこのような実施例は、第7図
に図示する実施例の場合において脱水機7で得ら
れる粗粒カツト脱水ケーキをライン9aを介して
塊砕装置23に供給し板状又は塊状の脱水ケーキ
を小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カツ
ト脱水ケーキとし、これをライン24aを介して
混合撹拌機10に供給する点に特徴がある。
に図示する実施例の場合において脱水機7で得ら
れる粗粒カツト脱水ケーキをライン9aを介して
塊砕装置23に供給し板状又は塊状の脱水ケーキ
を小塊状又は微小塊状に塊砕して小塊状粗粒カツ
ト脱水ケーキとし、これをライン24aを介して
混合撹拌機10に供給する点に特徴がある。
以上、第6発明に係る実施例を示す第9図のフ
ローシイートに基づいて詳述したように、第6発
明は第1発明及至第5発明で得られる上記(1)及至
(8)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。
ローシイートに基づいて詳述したように、第6発
明は第1発明及至第5発明で得られる上記(1)及至
(8)に記載の効果の他に次のような効果が得られ
る。
(11) 分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た、分級によつて粗粒をカツトし、粗粒カツト
希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後
の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕
装置で小塊状に塊砕して混合撹拌機に供給して
混合撹拌するため、良質の製品高濃度スラリを
得ることが出来る。
た、分級によつて粗粒をカツトし、粗粒カツト
希釈低濃度スラリのみを脱水し、さらに脱水後
の板状又は塊状の粗粒カツト脱水ケーキを塊砕
装置で小塊状に塊砕して混合撹拌機に供給して
混合撹拌するため、良質の製品高濃度スラリを
得ることが出来る。
また第10図は第6発明の第2実施例であり、
第9図に図示する第6発明の第1実施例に、上記
第5発明の第2実施例を図示する第8図のフロー
シイートで説明した構成、作用を付加して、上記
及至に記載した効果の他に次の効果をねらつ
たものである。
第9図に図示する第6発明の第1実施例に、上記
第5発明の第2実施例を図示する第8図のフロー
シイートで説明した構成、作用を付加して、上記
及至に記載した効果の他に次の効果をねらつ
たものである。
分級する前に分級しやすいように希釈し、ま
た分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリは粗粉砕ミル5に返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリのみ
を脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒
カツト脱水ケーキを塊砕装置23で小塊状に塊
砕して混合撹拌機10に供給して混合撹拌する
ため、これらの相乗効果によつて極めて良質の
製品高濃度スラリを得ることが出来る。
た分級によつて粗粒をカツトし粗粒含有希釈低
濃度スラリは粗粉砕ミル5に返送して再度粉砕
し、粗粒がカツトされた希釈低濃度スラリのみ
を脱水し、さらに脱水後の板状又は塊状の粗粒
カツト脱水ケーキを塊砕装置23で小塊状に塊
砕して混合撹拌機10に供給して混合撹拌する
ため、これらの相乗効果によつて極めて良質の
製品高濃度スラリを得ることが出来る。
第1図は本発明の第1発明に係る第1実施例の
フローシイート、第2図は第2発明に係る第1実
施例のフローシイート、第3図は第3発明に係る
第1実施例のフローシイート、第4図は第3発明
に係る第2実施例のフローシイート、第5図は第
4発明に係る第1実施例のフローシイート、第6
図は第4発明に係る第2実施例のフローシイー
ト、第7図は第5発明に係る第1実施例のフロー
シイート、第8図は第5発明に係る第2実施例の
フローシイート、第9図は第6発明に係る第1実
施例のフローシイート、第10図は第6発明に係
る第2実施例のフローシイート、第11図は従来
の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法に関するフ
ローシイートである。 1……石炭の供給貯留槽、2……石炭の供給ラ
イン、3……粗粉砕ミル供給水用タンク、4……
粗粉砕ミル供給水の供給ライン、5……粗粉砕ミ
ル、6……低濃度スラリの輸送ライン、7……脱
水機、8……脱水水の排出ライン、9……脱水ケ
ーキの輸送ライン、9a……粗粒カツト脱水ケー
キの輸送ライン、10……混合撹拌機、11……
調整水用タンク、12……調整水の供給ライン、
13……添加剤用タンク、14……添加剤の供給
ライン、15……混練高濃度スラリの輸送ライ
ン、16……分散機、17……分散高濃度スラリ
の輸送ライン、18……スラリ調整槽、19……
製品高濃度スラリの輸送ライン、20……製品高
濃度スラリ用タンク、21……脱水水の返送循環
ライン、22……脱水水の供給ライン、23……
塊砕装置、24……小塊状脱水ケーキの輸送ライ
ン、24a……小塊状粗粒カツト脱水ケーキの輸
送ライン、25……分級器、26……粗粒含有低
濃度スラリの排出ライン、26a……粗粒含有低
濃度スラリの返送循環ライン、26b……粗粒含
有希釈低濃度スラリの排出ライン、26c……粗
粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン、27
……粗粒カツト低濃度スラリの輸送ライン、27
a……粗粒カツト希釈低濃度スラリの輸送ライ
ン、28……希釈用タンク、29……希釈水用タ
ンク、30……希釈水の供給ライン、31……希
釈低濃度スラリの輸送ライン。
フローシイート、第2図は第2発明に係る第1実
施例のフローシイート、第3図は第3発明に係る
第1実施例のフローシイート、第4図は第3発明
に係る第2実施例のフローシイート、第5図は第
4発明に係る第1実施例のフローシイート、第6
図は第4発明に係る第2実施例のフローシイー
ト、第7図は第5発明に係る第1実施例のフロー
シイート、第8図は第5発明に係る第2実施例の
フローシイート、第9図は第6発明に係る第1実
施例のフローシイート、第10図は第6発明に係
る第2実施例のフローシイート、第11図は従来
の低濃度湿式高濃度スラリの製造方法に関するフ
ローシイートである。 1……石炭の供給貯留槽、2……石炭の供給ラ
イン、3……粗粉砕ミル供給水用タンク、4……
粗粉砕ミル供給水の供給ライン、5……粗粉砕ミ
ル、6……低濃度スラリの輸送ライン、7……脱
水機、8……脱水水の排出ライン、9……脱水ケ
ーキの輸送ライン、9a……粗粒カツト脱水ケー
キの輸送ライン、10……混合撹拌機、11……
調整水用タンク、12……調整水の供給ライン、
13……添加剤用タンク、14……添加剤の供給
ライン、15……混練高濃度スラリの輸送ライ
ン、16……分散機、17……分散高濃度スラリ
の輸送ライン、18……スラリ調整槽、19……
製品高濃度スラリの輸送ライン、20……製品高
濃度スラリ用タンク、21……脱水水の返送循環
ライン、22……脱水水の供給ライン、23……
塊砕装置、24……小塊状脱水ケーキの輸送ライ
ン、24a……小塊状粗粒カツト脱水ケーキの輸
送ライン、25……分級器、26……粗粒含有低
濃度スラリの排出ライン、26a……粗粒含有低
濃度スラリの返送循環ライン、26b……粗粒含
有希釈低濃度スラリの排出ライン、26c……粗
粒含有希釈低濃度スラリの返送循環ライン、27
……粗粒カツト低濃度スラリの輸送ライン、27
a……粗粒カツト希釈低濃度スラリの輸送ライ
ン、28……希釈用タンク、29……希釈水用タ
ンク、30……希釈水の供給ライン、31……希
釈低濃度スラリの輸送ライン。
Claims (1)
- 1 石炭を水中で粗粉砕して、低濃度石炭水スラ
リを作り、ついで上記低濃度石炭水スラリを脱水
し、得られる脱水ケーキを混合攪拌機に導き、同
混合攪拌機で供給される調整水、添加剤及び上記
脱水ケーキを返送されてくる返送調整石炭水スラ
リ、とともに混合・攪拌して混練高濃度石炭水ス
ラリを作り、さらに上記混練高濃度石炭水スラリ
を分散機に導き、同分散機で上記添加剤を上記混
練高濃度石水炭スラリ中に均一に分散させ、得ら
れる分散高濃度石炭水スラリをさらにスラリ調整
槽にて調整して製品として供給し、かつ上記調整
高濃度石炭水スラリの1部をそのまま上記混合攪
拌機に返送循環させることを特徴とする高濃度石
炭水スラリの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17302685A JPS6234991A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 高濃度石炭水スラリの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17302685A JPS6234991A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 高濃度石炭水スラリの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6234991A JPS6234991A (ja) | 1987-02-14 |
JPH0576988B2 true JPH0576988B2 (ja) | 1993-10-25 |
Family
ID=15952832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17302685A Granted JPS6234991A (ja) | 1985-08-06 | 1985-08-06 | 高濃度石炭水スラリの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6234991A (ja) |
-
1985
- 1985-08-06 JP JP17302685A patent/JPS6234991A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6234991A (ja) | 1987-02-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04220494A (ja) | 高濃度石炭−水スラリーの製造方法 | |
JPH0576988B2 (ja) | ||
JPH0576987B2 (ja) | ||
JPH0576991B2 (ja) | ||
JPH0576989B2 (ja) | ||
JPS6236492A (ja) | 高濃度石炭水スラリの製造方法 | |
JPH0576992B2 (ja) | ||
JPH0576990B2 (ja) | ||
JPH0439515B2 (ja) | ||
JPH0469675B2 (ja) | ||
JPS6236493A (ja) | 高濃度石炭水スラリの製造方法 | |
JPH0552879B2 (ja) | ||
JPH0576985B2 (ja) | ||
JPH04372691A (ja) | 高濃度石炭−水スラリ−の製造方法 | |
JPH0552359B2 (ja) | ||
JPH0439514B2 (ja) | ||
JPH0552358B2 (ja) | ||
JPH0439513B2 (ja) | ||
JPS61115996A (ja) | 高濃度石炭水スラリの製造方法 | |
JPH0552356B2 (ja) | ||
JPH0576986B2 (ja) | ||
JPH0552357B2 (ja) | ||
JPS60238391A (ja) | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 | |
JPS60221490A (ja) | 石炭高濃度水スラリ−の製造方法 | |
JPS63172792A (ja) | 石炭スラリ−の調製方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |