JPS61114822A - 光学部品の製造方法 - Google Patents
光学部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61114822A JPS61114822A JP23733084A JP23733084A JPS61114822A JP S61114822 A JPS61114822 A JP S61114822A JP 23733084 A JP23733084 A JP 23733084A JP 23733084 A JP23733084 A JP 23733084A JP S61114822 A JPS61114822 A JP S61114822A
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- Japan
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- lens holder
- holder
- punch
- optical
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- Lens Barrels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、光学式ピックアップあるいは顕微鏡の対物レ
ンズあるいは各種光学装置に使用される光学部品に係り
、特に、プレスレンズが使用されている光学部品の製造
方法に関する。
ンズあるいは各種光学装置に使用される光学部品に係り
、特に、プレスレンズが使用されている光学部品の製造
方法に関する。
光学式ピックアップあるいは顕微鏡などの対物レンズは
複数種類のレンズを組合せて使用されている。
複数種類のレンズを組合せて使用されている。
第９図（断面図）に該種対物レンズの従来例を示す。
この対物レンズは両凸レンズ１．３と平凹レンズ２の組
み合わせによって構成されている。このレンズ１〜３は
レンズ鏡筒４内に装着されている０両凸レンズｌと平凹
レンズ２は、レンズ鏡筒４の先部と基部に形成された段
部４ａに装着され、ストッパ５によって固定されている
。また、両凸レンズ３は、レンズ鏡筒４の中央に形成さ
れた突部４ｂに掛止され、スト７バ５によって固定され
ている。
み合わせによって構成されている。このレンズ１〜３は
レンズ鏡筒４内に装着されている０両凸レンズｌと平凹
レンズ２は、レンズ鏡筒４の先部と基部に形成された段
部４ａに装着され、ストッパ５によって固定されている
。また、両凸レンズ３は、レンズ鏡筒４の中央に形成さ
れた突部４ｂに掛止され、スト７バ５によって固定され
ている。
最近ではこの各レンズ１〜３にガラス材料やプラスチッ
ク材料によるプレスレンズが使用されている。このプレ
スレンズはレンズ素材を加熱し且つ加圧することによっ
て形成されるものであり、研磨レンズよりも簡単な工程
にて形成できるというメリットがある。
ク材料によるプレスレンズが使用されている。このプレ
スレンズはレンズ素材を加熱し且つ加圧することによっ
て形成されるものであり、研磨レンズよりも簡単な工程
にて形成できるというメリットがある。
しかし、上記従来の光学部品には以下に列記する問題点
がある。
がある。
（１）各レンズは単体で形成されているので、加工ある
いは組立ての際にレンズ面に手などが触れて傷や汚れが
付き易い、よって、取扱に細心の注意が必要であり、作
業が煩雑となる。
いは組立ての際にレンズ面に手などが触れて傷や汚れが
付き易い、よって、取扱に細心の注意が必要であり、作
業が煩雑となる。
（２）各レンズは取り付は基準位置を出すために外周面
の後加工が必要であり、その分工程が複雑化する。
の後加工が必要であり、その分工程が複雑化する。
（３）各レンズは外周の基準面と光軸との間に微小な寸
法公差が生じるので、各レンズをレンズ鏡筒４に装着し
た後に、各々の光軸を調整するための工程が必要となり
作業工数が嵩む。
法公差が生じるので、各レンズをレンズ鏡筒４に装着し
た後に、各々の光軸を調整するための工程が必要となり
作業工数が嵩む。
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであ
り、取扱が容易で、しかも各レンズの基準を出すだめの
後加工が不要で、その上、複数組合せて使用する場合で
も光軸合せが不要な光学部品の製造方法を提供すること
を目的としている。
り、取扱が容易で、しかも各レンズの基準を出すだめの
後加工が不要で、その上、複数組合せて使用する場合で
も光軸合せが不要な光学部品の製造方法を提供すること
を目的としている。
本発明は、レンズホルダと、このレンズホルダに装着さ
れたレンズとから成る光学部品において、前記レンズホ
ルダにレンズ素材を介在させ、その後レンズホルダを基
準としてレンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成
することを特徴とするものである。
れたレンズとから成る光学部品において、前記レンズホ
ルダにレンズ素材を介在させ、その後レンズホルダを基
準としてレンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成
することを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を第１図〜第８図の図面によって
説明する。
説明する。
第１図はレンズホルダ内にレンズ素材を介在させる工程
を示す斜視図、第２図はレンズホルダにレンズ素材が装
着された状態を示す断面図、第３図はレンズ素材を加圧
してレンズを成型した後の光学部品を示す斜視図、第４
図は第３図に示す光学部品の断面図、第５図、第６図は
光学部品のプレス工程を示す断面図、第７図は光学部品
を複数組合せて対物レンズとして使用した例を示す部分
断面斜視図、第８図はその断面図である。
を示す斜視図、第２図はレンズホルダにレンズ素材が装
着された状態を示す断面図、第３図はレンズ素材を加圧
してレンズを成型した後の光学部品を示す斜視図、第４
図は第３図に示す光学部品の断面図、第５図、第６図は
光学部品のプレス工程を示す断面図、第７図は光学部品
を複数組合せて対物レンズとして使用した例を示す部分
断面斜視図、第８図はその断面図である。
光学部品の製造工程について説明する。
第１図、第２図に示すように、まず、リング形状のレン
ズホルダ内Ｏ内に、ガラス材料やプラスチック材料でで
きている板状のレンズ素材１１ａを介在させる。このと
き、レンズ素材Ｌｌａの外周面をレンズホルダ１０の内
面に接着などして固定しておく。
ズホルダ内Ｏ内に、ガラス材料やプラスチック材料でで
きている板状のレンズ素材１１ａを介在させる。このと
き、レンズ素材Ｌｌａの外周面をレンズホルダ１０の内
面に接着などして固定しておく。
第５図、第６図において、符号１２は加圧成型機である
。この加圧成型１１１２の固定型１２ａにはダイ１３ａ
が固定されている。このダイ１３ａの上面にはレンズ面
１１ｂを形成する受面１３ｄが形成されている。また、
固定型１２ａに対向する可動型１２ｂには、上記ダイ１
３ａと基準軸０を同一にするポンチ１３ｂが固定されて
いる。このポンチ１３ｂの下面にはレンズ面１１ａを形
成する加圧面１３ｃが形成されている。このダイ１３ａ
とポンチ１３ｂはヒータなどで加熱されるようになって
いる。
。この加圧成型１１１２の固定型１２ａにはダイ１３ａ
が固定されている。このダイ１３ａの上面にはレンズ面
１１ｂを形成する受面１３ｄが形成されている。また、
固定型１２ａに対向する可動型１２ｂには、上記ダイ１
３ａと基準軸０を同一にするポンチ１３ｂが固定されて
いる。このポンチ１３ｂの下面にはレンズ面１１ａを形
成する加圧面１３ｃが形成されている。このダイ１３ａ
とポンチ１３ｂはヒータなどで加熱されるようになって
いる。
ダイ１３ａの周囲には上記レンズホルダ１０が装着され
るｊ、！ｌ １２ ｃが環設されている。また、可動型
１２ｂには溝１２ｃに対向する位置に通溝１２ｄが形成
されている。
るｊ、！ｌ １２ ｃが環設されている。また、可動型
１２ｂには溝１２ｃに対向する位置に通溝１２ｄが形成
されている。
次に、レンズのプレス形成工程を説明する。
まず、レンズホルダ１０を固定型１２ａの溝１２Ｃに嵌
着し、レンズホルダ１０を位置決めする。このとき、レ
ンズ素材１１ａはダイ１３ａ上に設置される。なお、レ
ンズ素材１１ａをダイ１３ａ上に設置する前にはレンズ
素材１１ａはプレス可能な温度に予熱しておく。
着し、レンズホルダ１０を位置決めする。このとき、レ
ンズ素材１１ａはダイ１３ａ上に設置される。なお、レ
ンズ素材１１ａをダイ１３ａ上に設置する前にはレンズ
素材１１ａはプレス可能な温度に予熱しておく。
可動型Ｌ２ｂを降下させると、ポンチＬ３ｂの加圧面１
３ｃがレンズ素材１１ａを押圧する。このダイ１３ａと
ポンチ１３ｂはヒータなどを介して加熱されており、レ
ンズ素材ＩＬａはさらに加熱され加圧される。そして、
上記可動型１２ｂが下死点に達すると、ポンチＬ３ｂの
加圧面１３ｃとダイ１３ａの受面１３ｄとによってレン
ズ素材１１ａが、レンズ面１１ａとｌｌｂを有する正の
メニスカスレンズであるプレスレンズ１１に形成され、
光学部品２０が完成される（第３図、第４図参照）。
３ｃがレンズ素材１１ａを押圧する。このダイ１３ａと
ポンチ１３ｂはヒータなどを介して加熱されており、レ
ンズ素材ＩＬａはさらに加熱され加圧される。そして、
上記可動型１２ｂが下死点に達すると、ポンチＬ３ｂの
加圧面１３ｃとダイ１３ａの受面１３ｄとによってレン
ズ素材１１ａが、レンズ面１１ａとｌｌｂを有する正の
メニスカスレンズであるプレスレンズ１１に形成され、
光学部品２０が完成される（第３図、第４図参照）。
可動型１２ｂを上昇させた後、光学部品２０を取り出し
、成型工程が完了する。
、成型工程が完了する。
この光学部品２０では、レンズホルダ１０が溝１２ｃに
嵌着されて位置決めされており、このレンズホルダｌＯ
を基準としてレンズ素材１１ａがプ、レスされるので、
加圧成型＠１２の基準軸０がレンズホルダ１０の軸芯に
一致した状態にてプレスされることになる。よってプレ
スレンズ１１の光軸はレンズホルダ１０の軸芯に高精度
に一致した状態にて形成されることになる。したがって
。
嵌着されて位置決めされており、このレンズホルダｌＯ
を基準としてレンズ素材１１ａがプ、レスされるので、
加圧成型＠１２の基準軸０がレンズホルダ１０の軸芯に
一致した状態にてプレスされることになる。よってプレ
スレンズ１１の光軸はレンズホルダ１０の軸芯に高精度
に一致した状態にて形成されることになる。したがって
。
レンズホルダ１０の径寸法やその公差を規格化すること
により、常に統一された寸法規格のレンズを得ることが
できることになる。
により、常に統一された寸法規格のレンズを得ることが
できることになる。
また、第２図の状態にて、レンズ素材１１ａはレンズホ
ルダ１０の内面に固定されているので、第４図に示すプ
レス終了状態において、レンズホルダ１０とプレスレン
ズ１１との軸方向の位置関係も精度よ〈出されることに
なる。
ルダ１０の内面に固定されているので、第４図に示すプ
レス終了状態において、レンズホルダ１０とプレスレン
ズ１１との軸方向の位置関係も精度よ〈出されることに
なる。
なお、このプレスレンズ１１は、ポンチ１３ｂの加圧面
１３ｃとダイ１３ａの受面１３ｄの形状を変えることで
、平凹レンズ、両凸レンズなどに加圧成型することもで
きることは勿論である。
１３ｃとダイ１３ａの受面１３ｄの形状を変えることで
、平凹レンズ、両凸レンズなどに加圧成型することもで
きることは勿論である。
次に、第７図、′１ｉＩＪ８図に本発明の方法によって
成型された光学部品を対物レンズに使用した例を示す。
成型された光学部品を対物レンズに使用した例を示す。
この対物レンズでは、上記の方法によってレンズホルダ
１０と一体に形成された両凸レンズｌａ、平凹レンズ２
ａ、両凸レンズ３ａが組付けられている。
１０と一体に形成された両凸レンズｌａ、平凹レンズ２
ａ、両凸レンズ３ａが組付けられている。
レンズ鏡筒２１の先部には両凸レンズｌａがレンズホル
ダ１０と共に装着され、その背後にスペーサ２２ａを介
して両凸レンズ３ａがレンズホルダ１０と共に装着され
、その背後にスペーサ２２ｂを介して平凹レンズ２ａが
同じくレンズホルダ１０と共に装着されている。
ダ１０と共に装着され、その背後にスペーサ２２ａを介
して両凸レンズ３ａがレンズホルダ１０と共に装着され
、その背後にスペーサ２２ｂを介して平凹レンズ２ａが
同じくレンズホルダ１０と共に装着されている。
この各レンズｌａ、２ａ、３ａの光軸は、レンズホルダ
１０に対して高精度に設定されている。
１０に対して高精度に設定されている。
よってレンズ鏡筒２１の製作に際してレンズホルダｌＯ
が摺接する内面の精度を高くすれば、レンズｌａ〜３ａ
の組付けと同時に各レンズｌａ〜３ａの光軸が高精度に
一致することになる。よって組立て後の光軸調整が不要
である。
が摺接する内面の精度を高くすれば、レンズｌａ〜３ａ
の組付けと同時に各レンズｌａ〜３ａの光軸が高精度に
一致することになる。よって組立て後の光軸調整が不要
である。
さらに、各レンズｌａ、２ａ、３ａはレンズホルダ１０
に対して軸方向の位置も正確に固定されているので、レ
ンズ鏡筒２１内にレンズホルダ１０を挿入しスペーサ２
２ａ、２２ｂにて位置決めすることにより、各レンズｌ
ミル３ａ間の距離も正確に出されることとなる。
に対して軸方向の位置も正確に固定されているので、レ
ンズ鏡筒２１内にレンズホルダ１０を挿入しスペーサ２
２ａ、２２ｂにて位置決めすることにより、各レンズｌ
ミル３ａ間の距離も正確に出されることとなる。
また、各レンズｌａ、２ａ、３ａの間隔はレンズホルダ
１０とスペーサ２２ａ、２２ｂとで規制されるので、レ
ンズ鏡筒２１の内面にはレンズ位置決め用の段差などが
不要となり単純な形状にすることができる。
１０とスペーサ２２ａ、２２ｂとで規制されるので、レ
ンズ鏡筒２１の内面にはレンズ位置決め用の段差などが
不要となり単純な形状にすることができる。
なお、上記実施例では、第２図の状態にてレンズ素材１
１ａをレンズホルダ１０内に固定しているが、この両者
を固定しない状態にて、ダイ１３ａ−ヒに別々にセー、
トシてもよい、この場合、プレスされた圧力にてレンズ
素材１１ａはレンズホルダ１０の内面に固着することに
なる。
１ａをレンズホルダ１０内に固定しているが、この両者
を固定しない状態にて、ダイ１３ａ−ヒに別々にセー、
トシてもよい、この場合、プレスされた圧力にてレンズ
素材１１ａはレンズホルダ１０の内面に固着することに
なる。
以上のように本発明によれば以下に列記する効果を奏す
るようになる。
るようになる。
（１）レンズホルダにレンズ素材を介在させ、次いでこ
のレンズホルダを基準にレンズ素材を加圧成型してプレ
スレンズを形成するようにしたので。
のレンズホルダを基準にレンズ素材を加圧成型してプレ
スレンズを形成するようにしたので。
このプレスレンズの光軸はレンズホルダを基準として高
精度に出されるようになる。またレンズホルダの加工精
度を上げることによって各レンズの光軸の位置ずれ精度
を統一させることも可能である。また、従来のようにレ
ンズの外周面を加工して基準を出す必要もなくなり工程
が短縮される。
精度に出されるようになる。またレンズホルダの加工精
度を上げることによって各レンズの光軸の位置ずれ精度
を統一させることも可能である。また、従来のようにレ
ンズの外周面を加工して基準を出す必要もなくなり工程
が短縮される。
（２）その上、複数のプレスレンズを組合せて使用する
場合にはレンズホルダを基準に組付ければ各レンズの光
軸が高精度に一致されるので、光軸合せをするための調
整作業が不要になる。
場合にはレンズホルダを基準に組付ければ各レンズの光
軸が高精度に一致されるので、光軸合せをするための調
整作業が不要になる。
（３）さらに、プレスレンズは形成の段階からレンズホ
ルダに保護されているので、取扱が容易になる。その上
、組付は作業はプレスレンズに触れずにできるので、レ
ンズに汚れや傷が付くことがない。
ルダに保護されているので、取扱が容易になる。その上
、組付は作業はプレスレンズに触れずにできるので、レ
ンズに汚れや傷が付くことがない。
第１図〜第８図は本発明の実施例を示すものであり、第
１図はレンズホルダにレンズ素材が装着される状態を示
す斜視図、第２図はレンズホルダにレンズ素材が装着さ
れた状態を示す断面図、第３図はレンズ素材が成型され
た後の光学部品を示す斜視図、第４図は第３図の光学部
品の断面図、第５図、第６図は光学部品の製造工程を示
す断面図、第７図は光学部品を複数組合せて対物レンズ
として使用した例を示す部分断面斜視図、第８図はその
断面図、第９図は従来の光学部品を対物レンズとして使
用した例を示す断面図である。 １０・・・レンズホルダ、１１・・・プレスレンズ、Ｉ
Ｌａ・・・レンズ素材、１２・・・レンズの加圧成形型
、１２ｃ・・・レンズホルダの位置決め溝、１３ａ・・
・グイ、１３ｂ・・・ポンチ、２０・・・光学部品。 第３図 第７図 第８Ｎ
１図はレンズホルダにレンズ素材が装着される状態を示
す斜視図、第２図はレンズホルダにレンズ素材が装着さ
れた状態を示す断面図、第３図はレンズ素材が成型され
た後の光学部品を示す斜視図、第４図は第３図の光学部
品の断面図、第５図、第６図は光学部品の製造工程を示
す断面図、第７図は光学部品を複数組合せて対物レンズ
として使用した例を示す部分断面斜視図、第８図はその
断面図、第９図は従来の光学部品を対物レンズとして使
用した例を示す断面図である。 １０・・・レンズホルダ、１１・・・プレスレンズ、Ｉ
Ｌａ・・・レンズ素材、１２・・・レンズの加圧成形型
、１２ｃ・・・レンズホルダの位置決め溝、１３ａ・・
・グイ、１３ｂ・・・ポンチ、２０・・・光学部品。 第３図 第７図 第８Ｎ
Claims (1)
- レンズホルダと、このレンズホルダ内に装着されたレン
ズとから成る光学部品において、前記レンズホルダ内に
レンズ素材を介在させ、レンズホルダを基準として前記
レンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成すること
を特徴とする光学部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23733084A JPS61114822A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 光学部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23733084A JPS61114822A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 光学部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61114822A true JPS61114822A (ja) | 1986-06-02 |
| JPH0129129B2 JPH0129129B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17013773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23733084A Granted JPS61114822A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 光学部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61114822A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01155303A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Ichikoh Ind Ltd | ガラス製フレネル形プリズムレンズ、及び同製造方法 |
| EP0539795A1 (en) * | 1991-10-31 | 1993-05-05 | Corning Incorporated | Molded lens with integral mount and method |
| JP2006251543A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Olympus Corp | フレーム一体型光学部品、及びフレーム一体型光学部品の製造方法 |
| US7354536B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-04-08 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method of manufacturing an optical component having a holder |
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Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS60127122A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
| JPS60129220A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
| JPS60129221A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
| JPS60141518A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23733084A patent/JPS61114822A/ja active Granted
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Cited By (8)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0129129B2 (ja) | 1989-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |