JPS61114822A - 光学部品の製造方法 - Google Patents
光学部品の製造方法Info
- Publication number
- JPS61114822A JPS61114822A JP23733084A JP23733084A JPS61114822A JP S61114822 A JPS61114822 A JP S61114822A JP 23733084 A JP23733084 A JP 23733084A JP 23733084 A JP23733084 A JP 23733084A JP S61114822 A JPS61114822 A JP S61114822A
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- JP
- Japan
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- lens
- lens holder
- holder
- punch
- optical
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- Lens Barrels (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、光学式ピックアップあるいは顕微鏡の対物レ
ンズあるいは各種光学装置に使用される光学部品に係り
、特に、プレスレンズが使用されている光学部品の製造
方法に関する。
ンズあるいは各種光学装置に使用される光学部品に係り
、特に、プレスレンズが使用されている光学部品の製造
方法に関する。
光学式ピックアップあるいは顕微鏡などの対物レンズは
複数種類のレンズを組合せて使用されている。
複数種類のレンズを組合せて使用されている。
第9図(断面図)に該種対物レンズの従来例を示す。
この対物レンズは両凸レンズ1.3と平凹レンズ2の組
み合わせによって構成されている。このレンズ1〜3は
レンズ鏡筒4内に装着されている0両凸レンズlと平凹
レンズ2は、レンズ鏡筒4の先部と基部に形成された段
部4aに装着され、ストッパ5によって固定されている
。また、両凸レンズ3は、レンズ鏡筒4の中央に形成さ
れた突部4bに掛止され、スト7バ5によって固定され
ている。
み合わせによって構成されている。このレンズ1〜3は
レンズ鏡筒4内に装着されている0両凸レンズlと平凹
レンズ2は、レンズ鏡筒4の先部と基部に形成された段
部4aに装着され、ストッパ5によって固定されている
。また、両凸レンズ3は、レンズ鏡筒4の中央に形成さ
れた突部4bに掛止され、スト7バ5によって固定され
ている。
最近ではこの各レンズ1〜3にガラス材料やプラスチッ
ク材料によるプレスレンズが使用されている。このプレ
スレンズはレンズ素材を加熱し且つ加圧することによっ
て形成されるものであり、研磨レンズよりも簡単な工程
にて形成できるというメリットがある。
ク材料によるプレスレンズが使用されている。このプレ
スレンズはレンズ素材を加熱し且つ加圧することによっ
て形成されるものであり、研磨レンズよりも簡単な工程
にて形成できるというメリットがある。
しかし、上記従来の光学部品には以下に列記する問題点
がある。
がある。
(1)各レンズは単体で形成されているので、加工ある
いは組立ての際にレンズ面に手などが触れて傷や汚れが
付き易い、よって、取扱に細心の注意が必要であり、作
業が煩雑となる。
いは組立ての際にレンズ面に手などが触れて傷や汚れが
付き易い、よって、取扱に細心の注意が必要であり、作
業が煩雑となる。
(2)各レンズは取り付は基準位置を出すために外周面
の後加工が必要であり、その分工程が複雑化する。
の後加工が必要であり、その分工程が複雑化する。
(3)各レンズは外周の基準面と光軸との間に微小な寸
法公差が生じるので、各レンズをレンズ鏡筒4に装着し
た後に、各々の光軸を調整するための工程が必要となり
作業工数が嵩む。
法公差が生じるので、各レンズをレンズ鏡筒4に装着し
た後に、各々の光軸を調整するための工程が必要となり
作業工数が嵩む。
本発明は上記従来の問題点に着目してなされたものであ
り、取扱が容易で、しかも各レンズの基準を出すだめの
後加工が不要で、その上、複数組合せて使用する場合で
も光軸合せが不要な光学部品の製造方法を提供すること
を目的としている。
り、取扱が容易で、しかも各レンズの基準を出すだめの
後加工が不要で、その上、複数組合せて使用する場合で
も光軸合せが不要な光学部品の製造方法を提供すること
を目的としている。
本発明は、レンズホルダと、このレンズホルダに装着さ
れたレンズとから成る光学部品において、前記レンズホ
ルダにレンズ素材を介在させ、その後レンズホルダを基
準としてレンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成
することを特徴とするものである。
れたレンズとから成る光学部品において、前記レンズホ
ルダにレンズ素材を介在させ、その後レンズホルダを基
準としてレンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成
することを特徴とするものである。
以下、本発明の実施例を第1図〜第8図の図面によって
説明する。
説明する。
第1図はレンズホルダ内にレンズ素材を介在させる工程
を示す斜視図、第2図はレンズホルダにレンズ素材が装
着された状態を示す断面図、第3図はレンズ素材を加圧
してレンズを成型した後の光学部品を示す斜視図、第4
図は第3図に示す光学部品の断面図、第5図、第6図は
光学部品のプレス工程を示す断面図、第7図は光学部品
を複数組合せて対物レンズとして使用した例を示す部分
断面斜視図、第8図はその断面図である。
を示す斜視図、第2図はレンズホルダにレンズ素材が装
着された状態を示す断面図、第3図はレンズ素材を加圧
してレンズを成型した後の光学部品を示す斜視図、第4
図は第3図に示す光学部品の断面図、第5図、第6図は
光学部品のプレス工程を示す断面図、第7図は光学部品
を複数組合せて対物レンズとして使用した例を示す部分
断面斜視図、第8図はその断面図である。
光学部品の製造工程について説明する。
第1図、第2図に示すように、まず、リング形状のレン
ズホルダ内O内に、ガラス材料やプラスチック材料でで
きている板状のレンズ素材11aを介在させる。このと
き、レンズ素材Llaの外周面をレンズホルダ10の内
面に接着などして固定しておく。
ズホルダ内O内に、ガラス材料やプラスチック材料でで
きている板状のレンズ素材11aを介在させる。このと
き、レンズ素材Llaの外周面をレンズホルダ10の内
面に接着などして固定しておく。
第5図、第6図において、符号12は加圧成型機である
。この加圧成型1112の固定型12aにはダイ13a
が固定されている。このダイ13aの上面にはレンズ面
11bを形成する受面13dが形成されている。また、
固定型12aに対向する可動型12bには、上記ダイ1
3aと基準軸0を同一にするポンチ13bが固定されて
いる。このポンチ13bの下面にはレンズ面11aを形
成する加圧面13cが形成されている。このダイ13a
とポンチ13bはヒータなどで加熱されるようになって
いる。
。この加圧成型1112の固定型12aにはダイ13a
が固定されている。このダイ13aの上面にはレンズ面
11bを形成する受面13dが形成されている。また、
固定型12aに対向する可動型12bには、上記ダイ1
3aと基準軸0を同一にするポンチ13bが固定されて
いる。このポンチ13bの下面にはレンズ面11aを形
成する加圧面13cが形成されている。このダイ13a
とポンチ13bはヒータなどで加熱されるようになって
いる。
ダイ13aの周囲には上記レンズホルダ10が装着され
るj、!l 12 cが環設されている。また、可動型
12bには溝12cに対向する位置に通溝12dが形成
されている。
るj、!l 12 cが環設されている。また、可動型
12bには溝12cに対向する位置に通溝12dが形成
されている。
次に、レンズのプレス形成工程を説明する。
まず、レンズホルダ10を固定型12aの溝12Cに嵌
着し、レンズホルダ10を位置決めする。このとき、レ
ンズ素材11aはダイ13a上に設置される。なお、レ
ンズ素材11aをダイ13a上に設置する前にはレンズ
素材11aはプレス可能な温度に予熱しておく。
着し、レンズホルダ10を位置決めする。このとき、レ
ンズ素材11aはダイ13a上に設置される。なお、レ
ンズ素材11aをダイ13a上に設置する前にはレンズ
素材11aはプレス可能な温度に予熱しておく。
可動型L2bを降下させると、ポンチL3bの加圧面1
3cがレンズ素材11aを押圧する。このダイ13aと
ポンチ13bはヒータなどを介して加熱されており、レ
ンズ素材ILaはさらに加熱され加圧される。そして、
上記可動型12bが下死点に達すると、ポンチL3bの
加圧面13cとダイ13aの受面13dとによってレン
ズ素材11aが、レンズ面11aとllbを有する正の
メニスカスレンズであるプレスレンズ11に形成され、
光学部品20が完成される(第3図、第4図参照)。
3cがレンズ素材11aを押圧する。このダイ13aと
ポンチ13bはヒータなどを介して加熱されており、レ
ンズ素材ILaはさらに加熱され加圧される。そして、
上記可動型12bが下死点に達すると、ポンチL3bの
加圧面13cとダイ13aの受面13dとによってレン
ズ素材11aが、レンズ面11aとllbを有する正の
メニスカスレンズであるプレスレンズ11に形成され、
光学部品20が完成される(第3図、第4図参照)。
可動型12bを上昇させた後、光学部品20を取り出し
、成型工程が完了する。
、成型工程が完了する。
この光学部品20では、レンズホルダ10が溝12cに
嵌着されて位置決めされており、このレンズホルダlO
を基準としてレンズ素材11aがプ、レスされるので、
加圧成型@12の基準軸0がレンズホルダ10の軸芯に
一致した状態にてプレスされることになる。よってプレ
スレンズ11の光軸はレンズホルダ10の軸芯に高精度
に一致した状態にて形成されることになる。したがって
。
嵌着されて位置決めされており、このレンズホルダlO
を基準としてレンズ素材11aがプ、レスされるので、
加圧成型@12の基準軸0がレンズホルダ10の軸芯に
一致した状態にてプレスされることになる。よってプレ
スレンズ11の光軸はレンズホルダ10の軸芯に高精度
に一致した状態にて形成されることになる。したがって
。
レンズホルダ10の径寸法やその公差を規格化すること
により、常に統一された寸法規格のレンズを得ることが
できることになる。
により、常に統一された寸法規格のレンズを得ることが
できることになる。
また、第2図の状態にて、レンズ素材11aはレンズホ
ルダ10の内面に固定されているので、第4図に示すプ
レス終了状態において、レンズホルダ10とプレスレン
ズ11との軸方向の位置関係も精度よ〈出されることに
なる。
ルダ10の内面に固定されているので、第4図に示すプ
レス終了状態において、レンズホルダ10とプレスレン
ズ11との軸方向の位置関係も精度よ〈出されることに
なる。
なお、このプレスレンズ11は、ポンチ13bの加圧面
13cとダイ13aの受面13dの形状を変えることで
、平凹レンズ、両凸レンズなどに加圧成型することもで
きることは勿論である。
13cとダイ13aの受面13dの形状を変えることで
、平凹レンズ、両凸レンズなどに加圧成型することもで
きることは勿論である。
次に、第7図、′1iIJ8図に本発明の方法によって
成型された光学部品を対物レンズに使用した例を示す。
成型された光学部品を対物レンズに使用した例を示す。
この対物レンズでは、上記の方法によってレンズホルダ
10と一体に形成された両凸レンズla、平凹レンズ2
a、両凸レンズ3aが組付けられている。
10と一体に形成された両凸レンズla、平凹レンズ2
a、両凸レンズ3aが組付けられている。
レンズ鏡筒21の先部には両凸レンズlaがレンズホル
ダ10と共に装着され、その背後にスペーサ22aを介
して両凸レンズ3aがレンズホルダ10と共に装着され
、その背後にスペーサ22bを介して平凹レンズ2aが
同じくレンズホルダ10と共に装着されている。
ダ10と共に装着され、その背後にスペーサ22aを介
して両凸レンズ3aがレンズホルダ10と共に装着され
、その背後にスペーサ22bを介して平凹レンズ2aが
同じくレンズホルダ10と共に装着されている。
この各レンズla、2a、3aの光軸は、レンズホルダ
10に対して高精度に設定されている。
10に対して高精度に設定されている。
よってレンズ鏡筒21の製作に際してレンズホルダlO
が摺接する内面の精度を高くすれば、レンズla〜3a
の組付けと同時に各レンズla〜3aの光軸が高精度に
一致することになる。よって組立て後の光軸調整が不要
である。
が摺接する内面の精度を高くすれば、レンズla〜3a
の組付けと同時に各レンズla〜3aの光軸が高精度に
一致することになる。よって組立て後の光軸調整が不要
である。
さらに、各レンズla、2a、3aはレンズホルダ10
に対して軸方向の位置も正確に固定されているので、レ
ンズ鏡筒21内にレンズホルダ10を挿入しスペーサ2
2a、22bにて位置決めすることにより、各レンズl
ミル3a間の距離も正確に出されることとなる。
に対して軸方向の位置も正確に固定されているので、レ
ンズ鏡筒21内にレンズホルダ10を挿入しスペーサ2
2a、22bにて位置決めすることにより、各レンズl
ミル3a間の距離も正確に出されることとなる。
また、各レンズla、2a、3aの間隔はレンズホルダ
10とスペーサ22a、22bとで規制されるので、レ
ンズ鏡筒21の内面にはレンズ位置決め用の段差などが
不要となり単純な形状にすることができる。
10とスペーサ22a、22bとで規制されるので、レ
ンズ鏡筒21の内面にはレンズ位置決め用の段差などが
不要となり単純な形状にすることができる。
なお、上記実施例では、第2図の状態にてレンズ素材1
1aをレンズホルダ10内に固定しているが、この両者
を固定しない状態にて、ダイ13a−ヒに別々にセー、
トシてもよい、この場合、プレスされた圧力にてレンズ
素材11aはレンズホルダ10の内面に固着することに
なる。
1aをレンズホルダ10内に固定しているが、この両者
を固定しない状態にて、ダイ13a−ヒに別々にセー、
トシてもよい、この場合、プレスされた圧力にてレンズ
素材11aはレンズホルダ10の内面に固着することに
なる。
以上のように本発明によれば以下に列記する効果を奏す
るようになる。
るようになる。
(1)レンズホルダにレンズ素材を介在させ、次いでこ
のレンズホルダを基準にレンズ素材を加圧成型してプレ
スレンズを形成するようにしたので。
のレンズホルダを基準にレンズ素材を加圧成型してプレ
スレンズを形成するようにしたので。
このプレスレンズの光軸はレンズホルダを基準として高
精度に出されるようになる。またレンズホルダの加工精
度を上げることによって各レンズの光軸の位置ずれ精度
を統一させることも可能である。また、従来のようにレ
ンズの外周面を加工して基準を出す必要もなくなり工程
が短縮される。
精度に出されるようになる。またレンズホルダの加工精
度を上げることによって各レンズの光軸の位置ずれ精度
を統一させることも可能である。また、従来のようにレ
ンズの外周面を加工して基準を出す必要もなくなり工程
が短縮される。
(2)その上、複数のプレスレンズを組合せて使用する
場合にはレンズホルダを基準に組付ければ各レンズの光
軸が高精度に一致されるので、光軸合せをするための調
整作業が不要になる。
場合にはレンズホルダを基準に組付ければ各レンズの光
軸が高精度に一致されるので、光軸合せをするための調
整作業が不要になる。
(3)さらに、プレスレンズは形成の段階からレンズホ
ルダに保護されているので、取扱が容易になる。その上
、組付は作業はプレスレンズに触れずにできるので、レ
ンズに汚れや傷が付くことがない。
ルダに保護されているので、取扱が容易になる。その上
、組付は作業はプレスレンズに触れずにできるので、レ
ンズに汚れや傷が付くことがない。
第1図〜第8図は本発明の実施例を示すものであり、第
1図はレンズホルダにレンズ素材が装着される状態を示
す斜視図、第2図はレンズホルダにレンズ素材が装着さ
れた状態を示す断面図、第3図はレンズ素材が成型され
た後の光学部品を示す斜視図、第4図は第3図の光学部
品の断面図、第5図、第6図は光学部品の製造工程を示
す断面図、第7図は光学部品を複数組合せて対物レンズ
として使用した例を示す部分断面斜視図、第8図はその
断面図、第9図は従来の光学部品を対物レンズとして使
用した例を示す断面図である。 10・・・レンズホルダ、11・・・プレスレンズ、I
La・・・レンズ素材、12・・・レンズの加圧成形型
、12c・・・レンズホルダの位置決め溝、13a・・
・グイ、13b・・・ポンチ、20・・・光学部品。 第3図 第7図 第8N
1図はレンズホルダにレンズ素材が装着される状態を示
す斜視図、第2図はレンズホルダにレンズ素材が装着さ
れた状態を示す断面図、第3図はレンズ素材が成型され
た後の光学部品を示す斜視図、第4図は第3図の光学部
品の断面図、第5図、第6図は光学部品の製造工程を示
す断面図、第7図は光学部品を複数組合せて対物レンズ
として使用した例を示す部分断面斜視図、第8図はその
断面図、第9図は従来の光学部品を対物レンズとして使
用した例を示す断面図である。 10・・・レンズホルダ、11・・・プレスレンズ、I
La・・・レンズ素材、12・・・レンズの加圧成形型
、12c・・・レンズホルダの位置決め溝、13a・・
・グイ、13b・・・ポンチ、20・・・光学部品。 第3図 第7図 第8N
Claims (1)
- レンズホルダと、このレンズホルダ内に装着されたレン
ズとから成る光学部品において、前記レンズホルダ内に
レンズ素材を介在させ、レンズホルダを基準として前記
レンズ素材を加圧成型してプレスレンズを形成すること
を特徴とする光学部品の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23733084A JPS61114822A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 光学部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23733084A JPS61114822A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 光学部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61114822A true JPS61114822A (ja) | 1986-06-02 |
JPH0129129B2 JPH0129129B2 (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17013773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23733084A Granted JPS61114822A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 光学部品の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61114822A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01155303A (ja) * | 1987-12-14 | 1989-06-19 | Ichikoh Ind Ltd | ガラス製フレネル形プリズムレンズ、及び同製造方法 |
EP0539795A1 (en) * | 1991-10-31 | 1993-05-05 | Corning Incorporated | Molded lens with integral mount and method |
JP2006251543A (ja) * | 2005-03-11 | 2006-09-21 | Olympus Corp | フレーム一体型光学部品、及びフレーム一体型光学部品の製造方法 |
US7354536B2 (en) | 2004-07-08 | 2008-04-08 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Method of manufacturing an optical component having a holder |
US7540671B2 (en) | 2003-11-17 | 2009-06-02 | Olympus Corporation | Variable-power optical system and electronic device using same |
Citations (4)
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---|---|---|---|---|
JPS60127122A (ja) * | 1983-12-15 | 1985-07-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
JPS60129220A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
JPS60129221A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
JPS60141518A (ja) * | 1983-12-29 | 1985-07-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | レンズ成形方法 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23733084A patent/JPS61114822A/ja active Granted
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Cited By (8)
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US7583447B2 (en) | 2003-11-17 | 2009-09-01 | Olympus Corporation | Zoom optical system and electronic system incorporating IT |
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0129129B2 (ja) | 1989-06-08 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |