JPS60141518A - レンズ成形方法 - Google Patents
レンズ成形方法Info
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- JPS60141518A JPS60141518A JP24680183A JP24680183A JPS60141518A JP S60141518 A JPS60141518 A JP S60141518A JP 24680183 A JP24680183 A JP 24680183A JP 24680183 A JP24680183 A JP 24680183A JP S60141518 A JPS60141518 A JP S60141518A
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- JP
- Japan
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- lens
- lens barrel
- barrel
- hole
- movable
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
- B29C2043/3615—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices
- B29C2043/3618—Forming elements, e.g. mandrels or rams or stampers or pistons or plungers or punching devices plurality of counteracting elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C43/361—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with pressing members independently movable of the parts for opening or closing the mould, e.g. movable pistons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0016—Lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/70—Horizontal or inclined press axis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2215/00—Press-moulding glass
- C03B2215/71—Injecting molten glass into the mould cavity
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、レーザー集光用レンズ、カメラレンズ等のレ
ンズと、このレンズを保持するだめのレンズ鏡胴とを一
体的に係止する成形方法に関するものである。
ンズと、このレンズを保持するだめのレンズ鏡胴とを一
体的に係止する成形方法に関するものである。
（従来例の構成とその問題点）
従来、レンズとレンズ鏡胴とは個別の部品として製作し
、レンズの性能をそこなうことなく、レンズ鏡胴内部に
ねし止め、または接着によりレン゛ズを固定している。
、レンズの性能をそこなうことなく、レンズ鏡胴内部に
ねし止め、または接着によりレン゛ズを固定している。
たとえば、樹脂月別を用いた射出成形レンズでは、レン
ズ成形後、金型からとり出し、成形り−トの切断、レン
ズ面反射防止コーティング、・・−トコ−ティング、レ
ンズ鏡胴内部への組み込み固定の工程を経て、レンズと
レンズ鏡胴とが一体化される。
ズ成形後、金型からとり出し、成形り−トの切断、レン
ズ面反射防止コーティング、・・−トコ−ティング、レ
ンズ鏡胴内部への組み込み固定の工程を経て、レンズと
レンズ鏡胴とが一体化される。
一般的な樹脂材料を用いたレンズの欠点は、その硬度が
低いため、上記のような長い工程中にレンズ面に傷をつ
けやすく、レンズの性ｒ１ヒを劣化させるだけでなく、
製品としての価値も低下させる。
低いため、上記のような長い工程中にレンズ面に傷をつ
けやすく、レンズの性ｒ１ヒを劣化させるだけでなく、
製品としての価値も低下させる。
さらに、レンズ鏡胴内へ組み込むときに、レンズ光軸と
レンズ鏡胴の中心軸を精度よくあわぜて、固定すること
が大切である。どちらか一方の精度が悪いと、光軸を合
わせるだめの調整機構が必要となる。特に２枚以上の組
み合わせレンズの場合には、レンズ間の光軸も精度よく
同１抽上に合わせなければならない。
レンズ鏡胴の中心軸を精度よくあわぜて、固定すること
が大切である。どちらか一方の精度が悪いと、光軸を合
わせるだめの調整機構が必要となる。特に２枚以上の組
み合わせレンズの場合には、レンズ間の光軸も精度よく
同１抽上に合わせなければならない。
第１図ないし第３図は、従来のレンズとレンズ鏡胴との
関係を示す断面図である。
関係を示す断面図である。
第１図において、レンズ鏡胴１の内面２にレンズ位置決
め用の凸部３を設け、レンズ４は凸部３とレンズ鏡胴内
面２で支持される。この場合レンズ光軸５とレンズ鏡胴
１の中心軸６ばほぼ一致する。しかし、レンズ４の外径
のばらつきや、レンズ鏡胴１の内面２の寸法ばらつき、
さらに凸部３の鏡胴中心軸６に対する直交性が悪いと、
レンズ光軸５と鏡胴中心軸６の関係は第２図に示すよう
になる。
め用の凸部３を設け、レンズ４は凸部３とレンズ鏡胴内
面２で支持される。この場合レンズ光軸５とレンズ鏡胴
１の中心軸６ばほぼ一致する。しかし、レンズ４の外径
のばらつきや、レンズ鏡胴１の内面２の寸法ばらつき、
さらに凸部３の鏡胴中心軸６に対する直交性が悪いと、
レンズ光軸５と鏡胴中心軸６の関係は第２図に示すよう
になる。
捷だ、レンズ鏡胴１の製作精度がＨＨｓ、いと、第３図
で示すように、レンズ４の光軸５およびレンズ７の光軸
８とレンズ鏡胴の中心軸６との関係がばらばらになり、
組み合せレンズとしての機能が極めて悪化する。
で示すように、レンズ４の光軸５およびレンズ７の光軸
８とレンズ鏡胴の中心軸６との関係がばらばらになり、
組み合せレンズとしての機能が極めて悪化する。
第２図の場合は、前述した調整機構により、レンズ光軸
を機器゛に合わせることは可能であるが、第３図に示す
ような組み合わぜレンズの場合にはレンズ４およびレン
ズ７とレンズ鏡胴１のそれぞれの部品精度、組立精度を
向」ニさせない限り、ｉｔ！１％足な性能のレンズを得
ることはできない。
を機器゛に合わせることは可能であるが、第３図に示す
ような組み合わぜレンズの場合にはレンズ４およびレン
ズ７とレンズ鏡胴１のそれぞれの部品精度、組立精度を
向」ニさせない限り、ｉｔ！１％足な性能のレンズを得
ることはできない。
上記のような、各光軸が合わない場合には、たとえば、
レーザー集光用レンズではレーザー光が所定の一点に集
光しなくなり性能」−１致命的なものとなる。丑だレン
ズの外径が小さくなるにつれて組立、固定作業が困難に
なる欠点があった。
レーザー集光用レンズではレーザー光が所定の一点に集
光しなくなり性能」−１致命的なものとなる。丑だレン
ズの外径が小さくなるにつれて組立、固定作業が困難に
なる欠点があった。
（発明の目的）
本発明の目的は、従来の欠点を解消し、レンズ軸と、レ
ンズ光軸とを一致させるだめ、レンズ鏡胴内部において
レンズ成形を行ない、レンズとレンズ鏡胴とを一体化さ
せるレンズ成形方法を提供することである。
ンズ光軸とを一致させるだめ、レンズ鏡胴内部において
レンズ成形を行ない、レンズとレンズ鏡胴とを一体化さ
せるレンズ成形方法を提供することである。
（発明の構成）
本発明の、レンズ成形方法は、レンズ鏡胴の側面に少な
くとも一つ以上の貫通孔を設け、この貫通孔を介してレ
ンズ耐相を注入し、前記レンズ鏡胴内で冷却固化させて
レンズを成形し、レンズとレンズ鏡胴とが一体となるよ
うにしたものである。
くとも一つ以上の貫通孔を設け、この貫通孔を介してレ
ンズ耐相を注入し、前記レンズ鏡胴内で冷却固化させて
レンズを成形し、レンズとレンズ鏡胴とが一体となるよ
うにしたものである。
（実症例の説明）
本発明の一実施例によるレンズ成形方法を第４図ないし
第７図に基づいて説明する。
第７図に基づいて説明する。
第４図および第５図は不発明の射出成形によるレンズ成
形方法を示す断面図である。
形方法を示す断面図である。
第４図において、可動側コアｊ】と固定側コア１２の端
面ば、それぞれ目的とするレンズ面１３゜１４形状に加
工され、かつ鏡面仕上加工が施されている。可動側コア
１１は可動側型板■５に対して滑らかに摺動すると共に
、エノエクタピンｌ３１６、および取ｆｌねじ１７を介
してエノエクタフ０レート１８ 、 、＋ ９に連結さ
れており、エノエクタピンＡ２０とともに、エソエフタ
ロラド２１によす、矢印入方向に可動側コア１１のフラ
ン・ソ面が可動側型板１５に当たるまで所定の手段（図
示せず）によって押出され、またエソエフタロラド２工
の後退により型受板２２に当たるまで矢印Ｂ方向に後退
する構成になっている。
面ば、それぞれ目的とするレンズ面１３゜１４形状に加
工され、かつ鏡面仕上加工が施されている。可動側コア
１１は可動側型板■５に対して滑らかに摺動すると共に
、エノエクタピンｌ３１６、および取ｆｌねじ１７を介
してエノエクタフ０レート１８ 、 、＋ ９に連結さ
れており、エノエクタピンＡ２０とともに、エソエフタ
ロラド２１によす、矢印入方向に可動側コア１１のフラ
ン・ソ面が可動側型板１５に当たるまで所定の手段（図
示せず）によって押出され、またエソエフタロラド２工
の後退により型受板２２に当たるまで矢印Ｂ方向に後退
する構成になっている。
ここで、スに一サブロック２３はエノエクタプレー１−
１．８ 、１９が矢印方向Ａ、＋３に可動可能な距離だ
けの厚みを有し、可動側取付板２４を介して機械本体（
図示せず）に一体重に取シ付けられた可動側ブロックを
形成している。
１．８ 、１９が矢印方向Ａ、＋３に可動可能な距離だ
けの厚みを有し、可動側取付板２４を介して機械本体（
図示せず）に一体重に取シ付けられた可動側ブロックを
形成している。
一方、固定側ブロックにおいて、レンズ面１４形状を有
する固定側コア１２は固定側数例板２５とねじ２６によ
って固定されており、固定側コア１２の外径には、ばね
２７を配置し、可動側ブロックと固定側ブロックとが第
５図に示ずような型締Ｉに’ｉにおいてレンズ鏡胴２８
かカラー２９を介してばね２７のばね圧により、可動側
コア１１の７レンズ面に当接記名゛不能な構成となって
いる。さらに固定側型板３０は固定側堰イマ］板２５を
介して機械本体（図示せず）に一体重に取り付けられて
いる。
する固定側コア１２は固定側数例板２５とねじ２６によ
って固定されており、固定側コア１２の外径には、ばね
２７を配置し、可動側ブロックと固定側ブロックとが第
５図に示ずような型締Ｉに’ｉにおいてレンズ鏡胴２８
かカラー２９を介してばね２７のばね圧により、可動側
コア１１の７レンズ面に当接記名゛不能な構成となって
いる。さらに固定側型板３０は固定側堰イマ］板２５を
介して機械本体（図示せず）に一体重に取り付けられて
いる。
可動側コア１１と固定側コア１２の外径はレンズ鏡胴２
８の内径と、寸だ可動側型板１５と固定側型板３０の内
径はレンズ鏡胴２８の外径と精度よくはめあうように加
工しである。ｉｊＪ動側動子コア１１退した状態で、側
面に貫通孔３Ｊを所定の位６置に有するレンズ鏡胴２８
を貫通孔３１がケ゛−トに合致するように可動側コア１
１に挿入配置する。本実施例では貫通孔３１は一箇所設
けである。
８の内径と、寸だ可動側型板１５と固定側型板３０の内
径はレンズ鏡胴２８の外径と精度よくはめあうように加
工しである。ｉｊＪ動側動子コア１１退した状態で、側
面に貫通孔３Ｊを所定の位６置に有するレンズ鏡胴２８
を貫通孔３１がケ゛−トに合致するように可動側コア１
１に挿入配置する。本実施例では貫通孔３１は一箇所設
けである。
第５図において、可動側コア１１に挿入されたレンズ鏡
胴２８は、可動側コア１１と、ねじ２Ｇにより固定側取
付板２５に固定された固定側コア１２の外径、可動側型
板１５と固定側型板３０の内径およびカラー２９を介し
てばね２７により、可動側コア１１のフランツ部に押し
つけられて位置決めされる。
胴２８は、可動側コア１１と、ねじ２Ｇにより固定側取
付板２５に固定された固定側コア１２の外径、可動側型
板１５と固定側型板３０の内径およびカラー２９を介し
てばね２７により、可動側コア１１のフランツ部に押し
つけられて位置決めされる。
同図で示すように、レンズ鏡胴２８を所定の位置に配置
し、型締を行なった後、射出ノズル３２により射出され
たレンズイ」料は、スプルー３３、ランナー３４、ケ”
−１−３５を通り、鏡胴２８の側面に配した貫通孔３１
よυ、レンズ鏡胴２８の内面、可動側レンズ面１３、固
定側レンズ面１４で構成された内部空間に所定量だけ注
入され、冷却固化される。型開き後、エソエフタロラド
２３により、ニジエフフグレート１８．工９、エノエク
出すれたレンズ鏡胴２８、レンズ３７はスプルー３３、
ランナー３４と共に一体となり取り出される。そのとき
、し、ズ３７はレンズ鏡胴２８の内面と＋Ａ通孔３１に
密着充填され固定されており、その後スプルー３３、ラ
ンナー３７Ｉと切シ餅１なされても、レンズ３７とレン
ズ鏡胴］２８との位置関係は動くことがない。本実施例
においては一個の、０通孔よシレンズ拐イ（・１を注入
しだが、複数個の貫通孔から注入しても第６図に示すよ
うに同じ結果が得られる。
し、型締を行なった後、射出ノズル３２により射出され
たレンズイ」料は、スプルー３３、ランナー３４、ケ”
−１−３５を通り、鏡胴２８の側面に配した貫通孔３１
よυ、レンズ鏡胴２８の内面、可動側レンズ面１３、固
定側レンズ面１４で構成された内部空間に所定量だけ注
入され、冷却固化される。型開き後、エソエフタロラド
２３により、ニジエフフグレート１８．工９、エノエク
出すれたレンズ鏡胴２８、レンズ３７はスプルー３３、
ランナー３４と共に一体となり取り出される。そのとき
、し、ズ３７はレンズ鏡胴２８の内面と＋Ａ通孔３１に
密着充填され固定されており、その後スプルー３３、ラ
ンナー３７Ｉと切シ餅１なされても、レンズ３７とレン
ズ鏡胴］２８との位置関係は動くことがない。本実施例
においては一個の、０通孔よシレンズ拐イ（・１を注入
しだが、複数個の貫通孔から注入しても第６図に示すよ
うに同じ結果が得られる。
同様に第７図に示すように、レンズ鏡胴２８の内面に溝
部３８を設けてもよい。同時にレンズ鏡胴２８の外側部
にねじ部３５（、スリット４０を設けることにより、ね
じ部３９、スリット４０がコーディング時の取（＝ｊ治
具として利用することも［」［能であり、さらに機器本
体への取イ＝Ｊ具、丑たは組合せレンズの片方にするこ
ともできる・また、レンズ材料として樹脂を使用したが
、ガラスレンズの成形においても同様である。ガラスレ
ンズ成形の場合には、し／ズ鏡胴の材料として金属のほ
か、セラミック等が有効であり、樹脂レンズの場合には
金属の他に熱硬化性樹脂等も使用することができる。
部３８を設けてもよい。同時にレンズ鏡胴２８の外側部
にねじ部３５（、スリット４０を設けることにより、ね
じ部３９、スリット４０がコーディング時の取（＝ｊ治
具として利用することも［」［能であり、さらに機器本
体への取イ＝Ｊ具、丑たは組合せレンズの片方にするこ
ともできる・また、レンズ材料として樹脂を使用したが
、ガラスレンズの成形においても同様である。ガラスレ
ンズ成形の場合には、し／ズ鏡胴の材料として金属のほ
か、セラミック等が有効であり、樹脂レンズの場合には
金属の他に熱硬化性樹脂等も使用することができる。
（発明の効果）
本発明によれば、従来のようにレンズとレンズ鏡胴とを
別個の部品として製作し、組み合わせて保持するもので
はなく、成形工程において両者の一体化を行なうもので
ちゃ、従来の組立作業をＵｌし、捷だコーティング等の
後加工時の取ｐ扱いも非常に簡単で、レンズも常にレン
ズ鏡胴で保獲されているため、きすの発生防止等に優れ
た効果がある。さらに両者の一体成形により、組立鞘度
は固定側コア、可動側コアとレンズ鏡胴の位置関係を適
切に保つことにより、ばらつきの少ない安定した高精度
のレンズを提供できる効果もある。
別個の部品として製作し、組み合わせて保持するもので
はなく、成形工程において両者の一体化を行なうもので
ちゃ、従来の組立作業をＵｌし、捷だコーティング等の
後加工時の取ｐ扱いも非常に簡単で、レンズも常にレン
ズ鏡胴で保獲されているため、きすの発生防止等に優れ
た効果がある。さらに両者の一体成形により、組立鞘度
は固定側コア、可動側コアとレンズ鏡胴の位置関係を適
切に保つことにより、ばらつきの少ない安定した高精度
のレンズを提供できる効果もある。
第１図ないし第３図は従来例のレンズ断面図、第４図は
本発明の一実施例によるレンズ成形方法を説明するレン
ズの断面図、第５図は同じく成形完了時の断面図、第６
図は同方法による成形レンズの断面図、第７図は同じく
他の実施例による成形レンズの断面図である。 １・・・レンズ鏡胴、２・・・内面、；つ・・・凸部、
４，７・・・レンズ、５，８・・・レンズ光軸、６・・
・中心軸、１１・・・可動側コア、１２・・・固定側コ
ア、Ｉ ：３ 、１４ ・レンズ面、１５・・・可動ｆ
ｌｌｌ＋型板、１６・・・エノエククピンＢ、１７．２
６・・・ねじ、］、 ８ ＋ １． ！Ｊ・・エジェク
タプレー１−１２０・・・エジェクタビンＡ１２Ｊ・・
・エソエフタロラド、２２・・・型受板、２：う・・・
ス＜−サブロック、２４・・・司動側取付板、２５・・
・固定側取付板ｊ板、２７・・・ばね、２８・・・し／
ズ鏡胴、２９・・・ノノラー、３０・・・固定側型板、
３１・・・１１通孔、３２・・射出ノズル、３３・・・
スフ０ルー、３４・・・ランナー、３５・・・ケゝ−ト
、３６・・・エノエクタピンＢ１３７レンズ、３８・・
・溝部、３９・・・ねじ部、４０・スリッ ト。 特許出願人 松下電器産業株式会社 イ”′・、元。 代 理 人 星 野 恒 司□゛□、ノ第１図 ２ ３ 第２図 第３図 第４図 第５図 第 ９
本発明の一実施例によるレンズ成形方法を説明するレン
ズの断面図、第５図は同じく成形完了時の断面図、第６
図は同方法による成形レンズの断面図、第７図は同じく
他の実施例による成形レンズの断面図である。 １・・・レンズ鏡胴、２・・・内面、；つ・・・凸部、
４，７・・・レンズ、５，８・・・レンズ光軸、６・・
・中心軸、１１・・・可動側コア、１２・・・固定側コ
ア、Ｉ ：３ 、１４ ・レンズ面、１５・・・可動ｆ
ｌｌｌ＋型板、１６・・・エノエククピンＢ、１７．２
６・・・ねじ、］、 ８ ＋ １． ！Ｊ・・エジェク
タプレー１−１２０・・・エジェクタビンＡ１２Ｊ・・
・エソエフタロラド、２２・・・型受板、２：う・・・
ス＜−サブロック、２４・・・司動側取付板、２５・・
・固定側取付板ｊ板、２７・・・ばね、２８・・・し／
ズ鏡胴、２９・・・ノノラー、３０・・・固定側型板、
３１・・・１１通孔、３２・・射出ノズル、３３・・・
スフ０ルー、３４・・・ランナー、３５・・・ケゝ−ト
、３６・・・エノエクタピンＢ１３７レンズ、３８・・
・溝部、３９・・・ねじ部、４０・スリッ ト。 特許出願人 松下電器産業株式会社 イ”′・、元。 代 理 人 星 野 恒 司□゛□、ノ第１図 ２ ３ 第２図 第３図 第４図 第５図 第 ９
Claims (1)
- 一つ以」ユの貫通孔を側面に有するレンズ鏡胴内にレン
ズ面形状を有する一対の金型を所定の位置に配置し、前
記鏡胴内面と、前記レンズ面形状を有する一対の金型と
が形成する空間内部および、前記貫通孔に、貫通孔を介
して、所定温度に加熱溶融されたレンズ材料を充填させ
て、レンズ形状に冷却固化させることにより、前記レン
ズ鏡胴が、前記レンズ材料と一体的に係止したことを特
徴とするレンズ成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24680183A JPS60141518A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | レンズ成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24680183A JPS60141518A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | レンズ成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60141518A true JPS60141518A (ja) | 1985-07-26 |
| JPH0416328B2 JPH0416328B2 (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=17153880
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24680183A Granted JPS60141518A (ja) | 1983-12-29 | 1983-12-29 | レンズ成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60141518A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114822A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Alps Electric Co Ltd | 光学部品の製造方法 |
| JPH04282214A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | 筒体の成形方法 |
| JP2007271613A (ja) * | 2006-03-30 | 2007-10-18 | Krohne Ag | 超音波流量測定装置 |
| JP2013199105A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | レンズ製造用射出金型 |
| JP2018183986A (ja) * | 2017-04-12 | 2018-11-22 | ヴァレオ ビジョンＶａｌｅｏ Ｖｉｓｉｏｎ | 熱可塑性フレーム上への光学素子のオーバーモールド成型 |
-
1983
- 1983-12-29 JP JP24680183A patent/JPS60141518A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61114822A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | Alps Electric Co Ltd | 光学部品の製造方法 |
| JPH0129129B2 (ja) * | 1984-11-09 | 1989-06-08 | Alps Electric Co Ltd | |
| JPH04282214A (ja) * | 1991-03-11 | 1992-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | 筒体の成形方法 |
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| JPH0416328B2 (ja) | 1992-03-23 |
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