JPH11130448A - 光学素子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型 - Google Patents
光学素子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型Info
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- JPH11130448A JPH11130448A JP29986097A JP29986097A JPH11130448A JP H11130448 A JPH11130448 A JP H11130448A JP 29986097 A JP29986097 A JP 29986097A JP 29986097 A JP29986097 A JP 29986097A JP H11130448 A JPH11130448 A JP H11130448A
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/14—Pressing laminated glass articles or glass with metal inserts or enclosures, e.g. wires, bubbles, coloured parts
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- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】第１と第２の一対の型と胴型により第１の光学
素子素材を加熱加圧して第１の光学素子を成形し、第２
の型を取り外して第２の光学素子素材と第３の型を載置
して加熱加圧して成形することにより高精度に且つ効率
よく安価に、２種以上の光学素子を接合した光学素子と
その製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型を提供
する。 【解決手段】第１光学素子９の光学面形状を有する第１
型１の上に第１光学素子９が在り、その上に第２光学素
子素材６が載置され、さらに、第２光学素子の光学面形
状を有する第３型５が載置されている。第１光学素子９
を成形して、次に、より融点の低い第２光学素子素材６
を第１光学素子と第３型の間で成形して接合光学素子を
得る。
素子素材を加熱加圧して第１の光学素子を成形し、第２
の型を取り外して第２の光学素子素材と第３の型を載置
して加熱加圧して成形することにより高精度に且つ効率
よく安価に、２種以上の光学素子を接合した光学素子と
その製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型を提供
する。 【解決手段】第１光学素子９の光学面形状を有する第１
型１の上に第１光学素子９が在り、その上に第２光学素
子素材６が載置され、さらに、第２光学素子の光学面形
状を有する第３型５が載置されている。第１光学素子９
を成形して、次に、より融点の低い第２光学素子素材６
を第１光学素子と第３型の間で成形して接合光学素子を
得る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、撮影レンズや光ピ
ックアップ等の光学系に使用される光学素子とその製造
方法及びこれに用いる光学素子成形用型に関する。
ックアップ等の光学系に使用される光学素子とその製造
方法及びこれに用いる光学素子成形用型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、２種以上のレンズやプリズムを接
合した光学素子は、予め研削、研磨加工やプレス成形に
よって仕上げられた光学素子を紫外線硬化型に代表され
る接着剤によって接合して製造されている。しかしなが
ら、この方法では、それぞれの光学素子を製造する工
程、２種の光学素子を高い精度で位置決めして配置する
工程、接着剤をむら無く、気泡も無く均一に塗布して硬
化する工程が必要であり、精度向上と生産効率向上の障
害となっている。
合した光学素子は、予め研削、研磨加工やプレス成形に
よって仕上げられた光学素子を紫外線硬化型に代表され
る接着剤によって接合して製造されている。しかしなが
ら、この方法では、それぞれの光学素子を製造する工
程、２種の光学素子を高い精度で位置決めして配置する
工程、接着剤をむら無く、気泡も無く均一に塗布して硬
化する工程が必要であり、精度向上と生産効率向上の障
害となっている。
【０００３】これに対して、位置決め工程と接着工程を
無くすことを目的に、第１の光学素子と成形用型の間に
素材を配置して加熱加圧して第２の光学素子を成形する
と共にこれを第１の光学素子に一体化する工程を用いた
製造方法が、特開昭６０−６７１１８号公報で提案され
ている。この方法は、すでに加工完成された光学素子を
用いて、これをホルダー上に載置し、その上に第２の素
材と成形用型を順次載置して加熱加圧して合成光学素子
を製造するものである。
無くすことを目的に、第１の光学素子と成形用型の間に
素材を配置して加熱加圧して第２の光学素子を成形する
と共にこれを第１の光学素子に一体化する工程を用いた
製造方法が、特開昭６０−６７１１８号公報で提案され
ている。この方法は、すでに加工完成された光学素子を
用いて、これをホルダー上に載置し、その上に第２の素
材と成形用型を順次載置して加熱加圧して合成光学素子
を製造するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、第１
の光学素子は接着剤による接合と同様に、予め加工され
たものを持ってきて、第２の光学素子との接着工程を省
いた製造方法である。この場合、第１の光学素子を加工
した後、何らかの手段によりこれを把持して移送して来
ることになり、把持移送治具からあるいは空中の汚染物
質が光学素子表面に付着して、第２の光学素子との接合
面に汚れや付着力不足が生じて不良品が生じやすい。ま
た第１の光学素子をホルダー治具に載置する際には、偏
心が生じないように、かつホルダーに当たってチッピン
グしないように配慮しながら挿入配置しなければならな
い。このため生産効率においても大きな向上は果たせな
い。また既に加工した光学素子をホルダーに挿入するた
めに光学素子外径よりホルダー内径を大きくして隙間を
作っておかなければならないために、第１光学素子とホ
ルダーの偏心が生じてしまい、最終的には第１光学素子
と第２光学素子の偏心となって、光学性能不良を生じて
しまう。
の光学素子は接着剤による接合と同様に、予め加工され
たものを持ってきて、第２の光学素子との接着工程を省
いた製造方法である。この場合、第１の光学素子を加工
した後、何らかの手段によりこれを把持して移送して来
ることになり、把持移送治具からあるいは空中の汚染物
質が光学素子表面に付着して、第２の光学素子との接合
面に汚れや付着力不足が生じて不良品が生じやすい。ま
た第１の光学素子をホルダー治具に載置する際には、偏
心が生じないように、かつホルダーに当たってチッピン
グしないように配慮しながら挿入配置しなければならな
い。このため生産効率においても大きな向上は果たせな
い。また既に加工した光学素子をホルダーに挿入するた
めに光学素子外径よりホルダー内径を大きくして隙間を
作っておかなければならないために、第１光学素子とホ
ルダーの偏心が生じてしまい、最終的には第１光学素子
と第２光学素子の偏心となって、光学性能不良を生じて
しまう。
【０００５】本発明は、上記課題を鑑みて高精度に且つ
効率よく安価に、２種以上の光学素子を接合した光学素
子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型を
提供することを目的とする。
効率よく安価に、２種以上の光学素子を接合した光学素
子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の光学素子は、第１と第２の一対の型と胴型
により第１の光学素子素材を加熱加圧して第１の光学素
子を成形し、第２の型を取り外して第２の光学素子素材
と第３の型を載置して加熱加圧して成形したという構成
を備えたものである。
め、本発明の光学素子は、第１と第２の一対の型と胴型
により第１の光学素子素材を加熱加圧して第１の光学素
子を成形し、第２の型を取り外して第２の光学素子素材
と第３の型を載置して加熱加圧して成形したという構成
を備えたものである。
【０００７】前記光学素子においては、胴型に第１の
型、第２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の穴
が形成してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型には
めたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置
して第２の光学素子を成形できる構成の光学素子成形用
型を用いたことが好ましい。
型、第２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の穴
が形成してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型には
めたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置
して第２の光学素子を成形できる構成の光学素子成形用
型を用いたことが好ましい。
【０００８】また前記光学素子においては、第２の型の
中心軸方向の長さに対して、第３の型と第２の光学素子
の中心軸方向の長さの和が等しいかもしくは長いことが
好ましい。
中心軸方向の長さに対して、第３の型と第２の光学素子
の中心軸方向の長さの和が等しいかもしくは長いことが
好ましい。
【０００９】次に本発明の光学素子の製造方法は、第１
と第２の一対の型と胴型により第１の光学素子素材を加
熱加圧して第１の光学素子を成形し、第２の型を取り外
して第２の光学素子素材と第３の型を載置して加熱加圧
して成形するという構成を備えたものである。
と第２の一対の型と胴型により第１の光学素子素材を加
熱加圧して第１の光学素子を成形し、第２の型を取り外
して第２の光学素子素材と第３の型を載置して加熱加圧
して成形するという構成を備えたものである。
【００１０】前記方法においては、胴型に第１の型、第
２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の穴が形成
してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型にはめたま
まの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置して第
２の光学素子を成形できる構成の光学素子成形用型を用
いることが好ましい。
２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の穴が形成
してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型にはめたま
まの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置して第
２の光学素子を成形できる構成の光学素子成形用型を用
いることが好ましい。
【００１１】また前記方法においては、第２の型の中心
軸方向の長さに対して、第３の型と第２の光学素子の中
心軸方向の長さの和が等しいかもしくは長いことが好ま
しい。
軸方向の長さに対して、第３の型と第２の光学素子の中
心軸方向の長さの和が等しいかもしくは長いことが好ま
しい。
【００１２】次に本発明の光学素子成形用型は、第１と
第２の一対の型と胴型により第１の光学素子素材を加熱
加圧して第１の光学素子を成形し、第２の型を取り外し
て第２の光学素子素材と第３の型を載置して加熱加圧し
て成形する光学素子成形用型において、胴型に第１の
型、第２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の穴
が形成してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型には
めたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置
して第２の光学素子を成形できる型としたことを特徴と
する。
第２の一対の型と胴型により第１の光学素子素材を加熱
加圧して第１の光学素子を成形し、第２の型を取り外し
て第２の光学素子素材と第３の型を載置して加熱加圧し
て成形する光学素子成形用型において、胴型に第１の
型、第２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の穴
が形成してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型には
めたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置
して第２の光学素子を成形できる型としたことを特徴と
する。
【００１３】前記型においては、第２の型の中心軸方向
の長さに対して、第３の型と第２の光学素子の中心軸方
向の長さの和が等しいかもしくは長いことが好ましい。
本発明では、第１と第２の一対の型と胴型により第１の
光学素子素材を加熱加圧して第１の光学素子を成形し、
第２の型を取り外して第２の光学素子素材と第３の型を
載置して加熱加圧して光学素子を成形することにより製
造する。そして、胴型に第１の型、第２の型及び第３の
型のそれぞれに対応した径の穴が形成してあり、第１の
型と第１の光学素子を胴型にはめたままの状態で第２の
光学素子素材と第３の型を載置して第２の光学素子を成
形できる構成の光学素子成形用型を用いる。さらには、
第２の型の中心軸方向の長さに対して、第３の型と第２
の光学素子の中心軸方向の長さの和が等しいかもしくは
長い光学素子成形用型を用いる。
の長さに対して、第３の型と第２の光学素子の中心軸方
向の長さの和が等しいかもしくは長いことが好ましい。
本発明では、第１と第２の一対の型と胴型により第１の
光学素子素材を加熱加圧して第１の光学素子を成形し、
第２の型を取り外して第２の光学素子素材と第３の型を
載置して加熱加圧して光学素子を成形することにより製
造する。そして、胴型に第１の型、第２の型及び第３の
型のそれぞれに対応した径の穴が形成してあり、第１の
型と第１の光学素子を胴型にはめたままの状態で第２の
光学素子素材と第３の型を載置して第２の光学素子を成
形できる構成の光学素子成形用型を用いる。さらには、
第２の型の中心軸方向の長さに対して、第３の型と第２
の光学素子の中心軸方向の長さの和が等しいかもしくは
長い光学素子成形用型を用いる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について、
図面を参照しながら説明する。 （実施形態１）図１は、本発明の光学素子の製造方法を
示す図である。第１光学素子９（例えば、ホウ酸系ガラ
スＶＣ７９（住田光学ガラス社製）等を使用できる）の
光学面形状を有する第１型１（例えば、ＷＣを主成分と
する超硬合金を母材とし、成形面に白金合金を成膜した
型）の上に第１光学素子９が在り、その上に第２光学素
子素材６（例えば、鉛ガラスＳＦ８）が載置され、さら
に、第２光学素子の光学面形状を有する第３型５（例え
ば、前記第１型と同様のものを使用する）が載置されて
いる。これは本発明の一実施形態の一連の製造工程の途
中工程を表しており、第１光学素子を成形して、次に、
より融点の低い第２光学素子素材を第１光学素子と第３
型の間で成形して接合光学素子を得る。前記第１光学素
子（ホウ酸系ガラスＶＣ７９）の変形可能な温度の一つ
である屈伏点温度は５５３℃であり、前記第２光学素子
素材（鉛ガラスＳＦ８）の屈伏点温度は４５９℃である
から、温度差は９４℃となる。
図面を参照しながら説明する。 （実施形態１）図１は、本発明の光学素子の製造方法を
示す図である。第１光学素子９（例えば、ホウ酸系ガラ
スＶＣ７９（住田光学ガラス社製）等を使用できる）の
光学面形状を有する第１型１（例えば、ＷＣを主成分と
する超硬合金を母材とし、成形面に白金合金を成膜した
型）の上に第１光学素子９が在り、その上に第２光学素
子素材６（例えば、鉛ガラスＳＦ８）が載置され、さら
に、第２光学素子の光学面形状を有する第３型５（例え
ば、前記第１型と同様のものを使用する）が載置されて
いる。これは本発明の一実施形態の一連の製造工程の途
中工程を表しており、第１光学素子を成形して、次に、
より融点の低い第２光学素子素材を第１光学素子と第３
型の間で成形して接合光学素子を得る。前記第１光学素
子（ホウ酸系ガラスＶＣ７９）の変形可能な温度の一つ
である屈伏点温度は５５３℃であり、前記第２光学素子
素材（鉛ガラスＳＦ８）の屈伏点温度は４５９℃である
から、温度差は９４℃となる。
【００１５】次に本発明の製造方法を順を追って説明す
ると、まず図２のように、第１型１に胴型４を挿入し、
球状の第１光学素子素材３を第１型１上に置き、第２型
２をその上から胴型４に挿入する。この状態で、光学素
子素材が変形可能な温度に加熱し、型を加圧して、例え
ば６００℃、３００ｋｇ加重、９０秒の加圧時間で図３
に示す第１光学素子９を成形する。そして図４に示すよ
うに、型搬送治具１０ａにより第２型２を抜き取り、第
１光学素子９上に硝材ホルダ１１で保持した第２光学素
子素材６を載置し、さらに型搬送治具１０ｂにより第３
型５を挿入載置する。このように第１光学素子を成形
後、光学素子に触れることなく連続的に第２光学素子素
材と第３型を載置するので、成形直後の第１光学素子の
清浄な表面が汚れることがない。また、第１型と胴型と
第１光学素子は分解されることなくはめ合わせされてお
り、第１光学素子が第１型成形面と胴型内面から形状を
転写されたそのままの位置関係を保っているので、偏心
などの形状誤差が生じない。必然的に従来例の課題であ
った光学素子を型に挿入する際のチッピングなどの事故
も起きない。
ると、まず図２のように、第１型１に胴型４を挿入し、
球状の第１光学素子素材３を第１型１上に置き、第２型
２をその上から胴型４に挿入する。この状態で、光学素
子素材が変形可能な温度に加熱し、型を加圧して、例え
ば６００℃、３００ｋｇ加重、９０秒の加圧時間で図３
に示す第１光学素子９を成形する。そして図４に示すよ
うに、型搬送治具１０ａにより第２型２を抜き取り、第
１光学素子９上に硝材ホルダ１１で保持した第２光学素
子素材６を載置し、さらに型搬送治具１０ｂにより第３
型５を挿入載置する。このように第１光学素子を成形
後、光学素子に触れることなく連続的に第２光学素子素
材と第３型を載置するので、成形直後の第１光学素子の
清浄な表面が汚れることがない。また、第１型と胴型と
第１光学素子は分解されることなくはめ合わせされてお
り、第１光学素子が第１型成形面と胴型内面から形状を
転写されたそのままの位置関係を保っているので、偏心
などの形状誤差が生じない。必然的に従来例の課題であ
った光学素子を型に挿入する際のチッピングなどの事故
も起きない。
【００１６】また、第１の型、第２の型及び第３の型の
それぞれに対応した径の穴として、本実施形態では第
１、第２、第３の型の胴型に挿入する首部の外径は全て
同一であるので、胴型には型の外径に対して挿入に必要
な数ミクロンのクリアランスを加えた内径の穴が形成し
てある。このため第１の型と第１の光学素子を胴型には
めたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置
して第２の光学素子を成形することが可能になり、第２
型と第３型を入れ替える最小限の分解工程として、上記
効果が得られる。
それぞれに対応した径の穴として、本実施形態では第
１、第２、第３の型の胴型に挿入する首部の外径は全て
同一であるので、胴型には型の外径に対して挿入に必要
な数ミクロンのクリアランスを加えた内径の穴が形成し
てある。このため第１の型と第１の光学素子を胴型には
めたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載置
して第２の光学素子を成形することが可能になり、第２
型と第３型を入れ替える最小限の分解工程として、上記
効果が得られる。
【００１７】この状態で第２光学素子素材が変形可能な
温度に加熱し、型を加圧して、図５に示すように、第２
光学素子を成形し同時に接合光学素子８を得る。これを
冷却し、第３型、第１型、胴型を分解して取り出したも
のが図６に示す接合光学素子８である。
温度に加熱し、型を加圧して、図５に示すように、第２
光学素子を成形し同時に接合光学素子８を得る。これを
冷却し、第３型、第１型、胴型を分解して取り出したも
のが図６に示す接合光学素子８である。
【００１８】前記したように、第１型と胴型と第１光学
素子を分解せずに第２型と第３型を入れ替えるのみで第
２光学素子を成形しているので、第１光学素子と第２光
学素子の傾き、軸ずれなどの偏心位置精度は、成形用型
の形状精度のみに従い通常の単体の成形光学素子の高い
精度と同等の接合光学素子を得ることができる。
素子を分解せずに第２型と第３型を入れ替えるのみで第
２光学素子を成形しているので、第１光学素子と第２光
学素子の傾き、軸ずれなどの偏心位置精度は、成形用型
の形状精度のみに従い通常の単体の成形光学素子の高い
精度と同等の接合光学素子を得ることができる。
【００１９】また、第２の型の中心軸方向の長さに対し
て、第３の型と第２の光学素子の中心軸方向の長さの和
が等しいかもしくは長い構成とすることにより、第１光
学素子と第２光学素子を同一の胴型と第１型で成形する
ことが可能になる。
て、第３の型と第２の光学素子の中心軸方向の長さの和
が等しいかもしくは長い構成とすることにより、第１光
学素子と第２光学素子を同一の胴型と第１型で成形する
ことが可能になる。
【００２０】また、第２光学素子を成形する際の第１光
学素子の保持は近似形状のホルダーではなく所定の光学
機能面が形成された成形用型であるので、第２光学素子
を成形するときに第１光学素子の形状が変化することが
ない。
学素子の保持は近似形状のホルダーではなく所定の光学
機能面が形成された成形用型であるので、第２光学素子
を成形するときに第１光学素子の形状が変化することが
ない。
【００２１】なお本実施形態では、第２型の中心軸方向
全体の長さと、第３型全体と第２光学素子の中心軸方向
の長さの和が等しいが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、型の長さは成形する光学素子の長さに影響す
る部分が、第２の型の中心軸方向の長さに対して、第３
の型と第２の光学素子の中心軸方向の長さの和が等しい
かもしくは長いという構成であれば有効であり、光学素
子素材の長さに影響しない例えばツバ部の長さが第２型
より第３型の方が短くそのために全長が第２型より第３
型と第２光学素子の和の方が短くても本発明は有効であ
る。
全体の長さと、第３型全体と第２光学素子の中心軸方向
の長さの和が等しいが、本発明はこれに限定されるもの
ではなく、型の長さは成形する光学素子の長さに影響す
る部分が、第２の型の中心軸方向の長さに対して、第３
の型と第２の光学素子の中心軸方向の長さの和が等しい
かもしくは長いという構成であれば有効であり、光学素
子素材の長さに影響しない例えばツバ部の長さが第２型
より第３型の方が短くそのために全長が第２型より第３
型と第２光学素子の和の方が短くても本発明は有効であ
る。
【００２２】（実施形態２）なお、本実施形態では胴型
の内径は全長に渡って等しく、第１型、第２型及び第３
型の胴型に挿入する首部の径が胴型内径と同じ寸法構成
となっているが、本発明はこの形態に限定されるもので
はない。例えば図７に示すように、第２型１２と第３型
１３の外径と第１型１１の外径が異なりそれに対応して
胴型１４の内径が段付穴となっている型構成であっても
同じ効果が得られることは明白である。本発明は、第１
の型、第２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の
穴が形成してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型に
はめたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載
置して第２の光学素子を成形できる構成であれば有効で
ある。
の内径は全長に渡って等しく、第１型、第２型及び第３
型の胴型に挿入する首部の径が胴型内径と同じ寸法構成
となっているが、本発明はこの形態に限定されるもので
はない。例えば図７に示すように、第２型１２と第３型
１３の外径と第１型１１の外径が異なりそれに対応して
胴型１４の内径が段付穴となっている型構成であっても
同じ効果が得られることは明白である。本発明は、第１
の型、第２の型及び第３の型のそれぞれに対応した径の
穴が形成してあり、第１の型と第１の光学素子を胴型に
はめたままの状態で第２の光学素子素材と第３の型を載
置して第２の光学素子を成形できる構成であれば有効で
ある。
【００２３】なお本実施形態では光学素子素材は球状お
よび円板状の形状の物を用いたが、本発明はそれらの形
状に限る物ではなく円板、自由曲面体など様々な形状の
物を用いても有効である。また型についても、本実施形
態に示した形状に限らず、ツバ無し型、２重胴型などの
他の形状の型を用いても有効である。
よび円板状の形状の物を用いたが、本発明はそれらの形
状に限る物ではなく円板、自由曲面体など様々な形状の
物を用いても有効である。また型についても、本実施形
態に示した形状に限らず、ツバ無し型、２重胴型などの
他の形状の型を用いても有効である。
【００２４】また、上記実施形態に示したように第１型
は下側の型、第２型は上側の型と限定されることはな
く、第１光学素子を成形後、胴型に挿入したままの型が
第１型であり、取り外す方の型が第２型である。
は下側の型、第２型は上側の型と限定されることはな
く、第１光学素子を成形後、胴型に挿入したままの型が
第１型であり、取り外す方の型が第２型である。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明により、
第１の光学素子と第２の光学素子を一連の工程で成形し
かつ接合した光学素子を得ることができる。従来の位置
合わせ、接着工程は不要であり、高精度で効率よく生産
することが可能となった。また上記型構成により第１の
型と胴型は共通で第２型と第３型を入れ替えるのみの工
程にすることができ、高精度化、生産効率向上が実現で
きる。
第１の光学素子と第２の光学素子を一連の工程で成形し
かつ接合した光学素子を得ることができる。従来の位置
合わせ、接着工程は不要であり、高精度で効率よく生産
することが可能となった。また上記型構成により第１の
型と胴型は共通で第２型と第３型を入れ替えるのみの工
程にすることができ、高精度化、生産効率向上が実現で
きる。
【図１】 本発明の一実施形態の製造工程における第２
光学素子成形前の概要の断面図。
光学素子成形前の概要の断面図。
【図２】 同、第１光学素子成形前の図。
【図３】 同、第１光学素子成形後の図。
【図４】 同、型の入れ替えと光学素子素材を載置する
工程を示す図。
工程を示す図。
【図５】 同、第２光学素子成形後の図。
【図６】 同、光学素子の斜視図。
【図７】 本発明の別の実施形態の概要図。
１，１１ 第１型 ２，１２ 第２型 ３ 第１光学素子素材 ４，１４ 胴型 ５ 第３型 ６ 第２光学素子素材 ７，１６ 第２光学素子 ８，１７ 接合光学素子 ９，１５ 第１光学素子 １０ａ，１０ｂ 型搬送治具 １１ 硝材ホルダ １３ 第３型
Claims (8)
- 【請求項１】 第１と第２の一対の型と胴型により第１
の光学素子素材を加熱加圧して第１の光学素子を成形
し、第２の型を取り外して第２の光学素子素材と第３の
型を載置して加熱加圧して成形した光学素子。 - 【請求項２】 胴型に第１の型、第２の型及び第３の型
のそれぞれに対応した径の穴が形成してあり、第１の型
と第１の光学素子を胴型にはめたままの状態で第２の光
学素子素材と第３の型を載置して第２の光学素子を成形
できる構成の光学素子成形用型を用いた請求項１に記載
の光学素子。 - 【請求項３】 第２の型の中心軸方向の長さに対して、
第３の型と第２の光学素子の中心軸方向の長さの和が等
しいかもしくは長い請求項１又は２に記載の光学素子。 - 【請求項４】 第１と第２の一対の型と胴型により第１
の光学素子素材を加熱加圧して第１の光学素子を成形
し、第２の型を取り外して第２の光学素子素材と第３の
型を載置して加熱加圧して成形する光学素子の製造方
法。 - 【請求項５】 胴型に第１の型、第２の型及び第３の型
のそれぞれに対応した径の穴が形成してあり、第１の型
と第１の光学素子を胴型にはめたままの状態で第２の光
学素子素材と第３の型を載置して第２の光学素子を成形
できる構成の光学素子成形用型を用いる請求項４に記載
の光学素子の製造方法。 - 【請求項６】 第２の型の中心軸方向の長さに対して、
第３の型と第２の光学素子の中心軸方向の長さの和が等
しいかもしくは長い請求項４又は５に記載の光学素子の
製造方法。 - 【請求項７】 第１と第２の一対の型と胴型により第１
の光学素子素材を加熱加圧して第１の光学素子を成形
し、第２の型を取り外して第２の光学素子素材と第３の
型を載置して加熱加圧して成形する光学素子成形用型に
おいて、胴型に第１の型、第２の型及び第３の型のそれ
ぞれに対応した径の穴が形成してあり、第１の型と第１
の光学素子を胴型にはめたままの状態で第２の光学素子
素材と第３の型を載置して第２の光学素子を成形できる
型としたことを特徴とする光学素子成形用型。 - 【請求項８】 第２の型の中心軸方向の長さに対して、
第３の型と第２の光学素子の中心軸方向の長さの和が等
しいかもしくは長い請求項７に記載の光学素子成形用
型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29986097A JPH11130448A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光学素子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29986097A JPH11130448A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光学素子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11130448A true JPH11130448A (ja) | 1999-05-18 |
Family
ID=17877834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29986097A Pending JPH11130448A (ja) | 1997-10-31 | 1997-10-31 | 光学素子とその製造方法及びこれに用いる光学素子成形用型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11130448A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008285374A (ja) * | 2007-05-18 | 2008-11-27 | Panasonic Corp | 接合光学素子及びその製造方法 |
| JP2010006639A (ja) * | 2008-06-27 | 2010-01-14 | Fujinon Corp | 光学素子成形方法 |
| US20100130246A1 (en) * | 2004-08-10 | 2010-05-27 | Schott Ag | Method and Apparatus for Producing Hybrid Lenses |
| US7764446B2 (en) | 2007-05-18 | 2010-07-27 | Panasonic Corporation | Bonded optical element |
| JP2010169802A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Fujifilm Corp | 内視鏡用光学装置、内視鏡用照明装置、内視鏡用撮影装置、及び内視鏡 |
| US7885018B2 (en) | 2007-05-18 | 2011-02-08 | Panasonic Corporation | Bonded optical element and manufacturing method thereof |
| US20220402800A1 (en) * | 2021-03-05 | 2022-12-22 | Lightpath Technologies, Inc. | Systems and methods for forming a mold-bonded lens |
-
1997
- 1997-10-31 JP JP29986097A patent/JPH11130448A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100130246A1 (en) * | 2004-08-10 | 2010-05-27 | Schott Ag | Method and Apparatus for Producing Hybrid Lenses |
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| US7746573B2 (en) | 2007-05-18 | 2010-06-29 | Panasonic Corporation | Bonded optical element and manufacturing method thereof |
| US7764446B2 (en) | 2007-05-18 | 2010-07-27 | Panasonic Corporation | Bonded optical element |
| US7885018B2 (en) | 2007-05-18 | 2011-02-08 | Panasonic Corporation | Bonded optical element and manufacturing method thereof |
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