JPS61111367A - 着色体質顔料組成物の製造方法 - Google Patents
着色体質顔料組成物の製造方法Info
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- JPS61111367A JPS61111367A JP10339085A JP10339085A JPS61111367A JP S61111367 A JPS61111367 A JP S61111367A JP 10339085 A JP10339085 A JP 10339085A JP 10339085 A JP10339085 A JP 10339085A JP S61111367 A JPS61111367 A JP S61111367A
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K8/00—Cosmetics or similar toiletry preparations
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- A61K8/19—Cosmetics or similar toiletry preparations characterised by the composition containing inorganic ingredients
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- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61Q—SPECIFIC USE OF COSMETICS OR SIMILAR TOILETRY PREPARATIONS
- A61Q1/00—Make-up preparations; Body powders; Preparations for removing make-up
- A61Q1/02—Preparations containing skin colorants, e.g. pigments
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- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K2800/00—Properties of cosmetic compositions or active ingredients thereof or formulation aids used therein and process related aspects
- A61K2800/40—Chemical, physico-chemical or functional or structural properties of particular ingredients
- A61K2800/41—Particular ingredients further characterized by their size
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は着色体質顔料組成物、詳しくは選択された粘土
鉱物を使用して透明感のあるものから被覆力のあるもの
まで自由に得られるとともに鮮明な色調を呈し、且つ耐
光性に優れて−て経時的に変色することがなく、各種の
被着色物の着色剤に適する着色体質顔料組成物を製造す
る方法に関するものである。 ゛従来一般に提供さ
れている無機顔料は特有なくすみのある色調を呈してい
て鮮明な色調が得にくく、ｉた有機顔料は鮮明な色調が
得られる反面人体に無害且つ耐光性に優れているものが
きわめて少なく色糧にも制限がある。
鉱物を使用して透明感のあるものから被覆力のあるもの
まで自由に得られるとともに鮮明な色調を呈し、且つ耐
光性に優れて−て経時的に変色することがなく、各種の
被着色物の着色剤に適する着色体質顔料組成物を製造す
る方法に関するものである。 ゛従来一般に提供さ
れている無機顔料は特有なくすみのある色調を呈してい
て鮮明な色調が得にくく、ｉた有機顔料は鮮明な色調が
得られる反面人体に無害且つ耐光性に優れているものが
きわめて少なく色糧にも制限がある。
更に塩基性染料は鮮明な色調を得ることができる反面、
これを一部の特殊目的の化粧料例えば口紅以外の化粧料
基剤に配合すると皮膚を染着し化粧落しがきわめて困難
であり、且つ耐光性が悪く変色し易いばかりか外観色と
塗布色とが異なるなどの欠点がある。更にまた０日光盛
者度が１−２級程度の耐光性のきわめて弱い塩基性染料
を粘土鉱物に吸着させて作った顔料は塩基性染料そのも
のよりも耐光性に優れているが、酸性水溶性染料を粘土
鉱物に吸着させて作った顔料の耐光性よりは劣っている
。通常、粘土鉱物は電荷不足により電気的に不安定な状
態にあって、斯る粘土鉱物−こ酸性水溶性染料を吸着さ
せた顔料は日光の照射によって更に不安定な状態となっ
て耐光性を劣下するという欠点がある。
これを一部の特殊目的の化粧料例えば口紅以外の化粧料
基剤に配合すると皮膚を染着し化粧落しがきわめて困難
であり、且つ耐光性が悪く変色し易いばかりか外観色と
塗布色とが異なるなどの欠点がある。更にまた０日光盛
者度が１−２級程度の耐光性のきわめて弱い塩基性染料
を粘土鉱物に吸着させて作った顔料は塩基性染料そのも
のよりも耐光性に優れているが、酸性水溶性染料を粘土
鉱物に吸着させて作った顔料の耐光性よりは劣っている
。通常、粘土鉱物は電荷不足により電気的に不安定な状
態にあって、斯る粘土鉱物−こ酸性水溶性染料を吸着さ
せた顔料は日光の照射によって更に不安定な状態となっ
て耐光性を劣下するという欠点がある。
本発明はこのような従来の粘土鉱物に染料を吸着させて
作られた顔料がもつ欠点を除去し、すぐれた性質の顔料
を提供することを目的としたものであって、一種または
二種以上１ の選択された平均粒径２〜
１５μの粘土鉱物の微粉末に無機の塩処理を施し０次に
この微粉末を酸性水溶性染料の水溶液と混合することを
特徴としている。
作られた顔料がもつ欠点を除去し、すぐれた性質の顔料
を提供することを目的としたものであって、一種または
二種以上１ の選択された平均粒径２〜
１５μの粘土鉱物の微粉末に無機の塩処理を施し０次に
この微粉末を酸性水溶性染料の水溶液と混合することを
特徴としている。
以下本発明の詳細を具体的に説明する。
本発明おいて使用する粘土鉱物はイオン交換能の大きい
ものより示すと、ゼオライト。
ものより示すと、ゼオライト。
ベントナイト、バテライト、ノントロナイト。
サポナイト、カロリン、ナクライト、デツカイト、ハロ
イサイト、ロウ６１葉ロウ石、セリサイトであり、平均
粒径が２〜Ｌ５μ程度の微粉末を一種または二種以上混
合して使用するものである。また１本発明において使用
する無機の塩としてはマグネシウム、カルシウム、クロ
ム、亜鉛、錫、バリウムなどの２価の陽イオンやアルミ
ニウム、鉄、ジルコニウム、アンチモアなどの３価の陽
イオン、或いはモリブデン、ストロンチウムなどの４価
の陽イオンからなる通常の無機の塩が例示されるが、カ
ルシウム、バリウム、アルミニウム。
イサイト、ロウ６１葉ロウ石、セリサイトであり、平均
粒径が２〜Ｌ５μ程度の微粉末を一種または二種以上混
合して使用するものである。また１本発明において使用
する無機の塩としてはマグネシウム、カルシウム、クロ
ム、亜鉛、錫、バリウムなどの２価の陽イオンやアルミ
ニウム、鉄、ジルコニウム、アンチモアなどの３価の陽
イオン、或いはモリブデン、ストロンチウムなどの４価
の陽イオンからなる通常の無機の塩が例示されるが、カ
ルシウム、バリウム、アルミニウム。
ジルコニウムの塩を使用するのが好まし論。
更に、酸性水溶性染料は人体に対して無害なものであれ
ばよく、その一種または二種以上の混合系を使用する。
ばよく、その一種または二種以上の混合系を使用する。
以上の原材料を使用した本発明に係る製造方法の概要は
次の通りである。 即ち、先ず０．０５〜５Ｎの無機の
塩を含む５〜６０ｒの水溶液１００〜１０００部に１０
〜１００部の粘土鉱物微粉末の一種または二種以上を攪
拌しながら徐々に添加し、１５分間〜３時間攪拌した後
に取出し充分に水洗してから乾燥する。次に酸性水溶性
染料の０．１〜１０チ水＠液１００〜１０００部を１０
〜５０Ｃの温度範囲とし、これに前記のような無機の塩
処理を施した微粉末１０〜１００部を攪拌しながら徐々
に添加し。
次の通りである。 即ち、先ず０．０５〜５Ｎの無機の
塩を含む５〜６０ｒの水溶液１００〜１０００部に１０
〜１００部の粘土鉱物微粉末の一種または二種以上を攪
拌しながら徐々に添加し、１５分間〜３時間攪拌した後
に取出し充分に水洗してから乾燥する。次に酸性水溶性
染料の０．１〜１０チ水＠液１００〜１０００部を１０
〜５０Ｃの温度範囲とし、これに前記のような無機の塩
処理を施した微粉末１０〜１００部を攪拌しながら徐々
に添加し。
５分間〜２時間攪拌した後に取出し適宜の手段によって
上澄液が無色透明になるまで水洗し９次で風乾或いは４
０〜８０Ｃの熱風乾燥機によって乾燥して目的とする着
色体質顔料組成物を得るのである。
上澄液が無色透明になるまで水洗し９次で風乾或いは４
０〜８０Ｃの熱風乾燥機によって乾燥して目的とする着
色体質顔料組成物を得るのである。
このようにして製造された着色体質顔料組成物は粘土鉱
物の微粉末７０〜９９．８重量％。
物の微粉末７０〜９９．８重量％。
塩０．１〜１５重量％、酸重量％性酸性水溶性染料１５
重量％の組成範囲よ〕なるものである。
重量％の組成範囲よ〕なるものである。
ここで、鮮明な赤、黄、緑、實などの希望する色調を有
する着色体質顔料組成物を得るには、イオン交換能の異
なる粘土鉱物を使用し或いは酸性水溶性染料または無機
の塩溶液の種類、濃度および両者の配合割合、！６理温
度およびｐＨなどを調整すればよい。また。
する着色体質顔料組成物を得るには、イオン交換能の異
なる粘土鉱物を使用し或いは酸性水溶性染料または無機
の塩溶液の種類、濃度および両者の配合割合、！６理温
度およびｐＨなどを調整すればよい。また。
色調の濃淡は粘土鉱物のイオン交ｔ９１能の大小と酸性
水溶性染料の濃度とによって調節することができる。即
ち濃い色調はイオン交換能の大きいゼオライト、ベント
ナイト、バテライトなどを用いることによって得られ、
淡偽色調はイオン交換能の小さいセリサイトなどを用い
ることによって得られる。或（ｈｌｉ酸性水浴性染料の
濃度を例えば０．１チ程度の薄いものとすることによっ
ても淡い色調とすることができる。
水溶性染料の濃度とによって調節することができる。即
ち濃い色調はイオン交換能の大きいゼオライト、ベント
ナイト、バテライトなどを用いることによって得られ、
淡偽色調はイオン交換能の小さいセリサイトなどを用い
ることによって得られる。或（ｈｌｉ酸性水浴性染料の
濃度を例えば０．１チ程度の薄いものとすることによっ
ても淡い色調とすることができる。
尚１本発明によって製造された着色体質顔料組成物社脆
弱であり、特に粉砕工程を経ることなくそのままメーク
アップ化粧料基剤その他の被着色物基剤に混合し攪拌す
ることに１ １°１容易゛０微粉化され
６も′″″′・本発明に使用される粘土鉱物は通キ電荷
不足Ｉこよって電気的に不安定な状態にあるが。
弱であり、特に粉砕工程を経ることなくそのままメーク
アップ化粧料基剤その他の被着色物基剤に混合し攪拌す
ることに１ １°１容易゛０微粉化され
６も′″″′・本発明に使用される粘土鉱物は通キ電荷
不足Ｉこよって電気的に不安定な状態にあるが。
無機の塩処理によって電荷が付与され電気的に安定した
中性状態となり、粘土鉱物と酸性水溶性染料との結合を
安定化するとともに。
中性状態となり、粘土鉱物と酸性水溶性染料との結合を
安定化するとともに。
無機の塩の金属イオンと粘土鉱物の表面のＯＨ基とが水
利結合して生じた水酸化金属および粘土鉱物の欠陥格子
内Ｉζ侵入した金！Ｘｌこよって入射光線を遮断し、粘
土鉱物中に吸着した酸性水溶性染料を保護して耐光性を
著しく向上するものである。
利結合して生じた水酸化金属および粘土鉱物の欠陥格子
内Ｉζ侵入した金！Ｘｌこよって入射光線を遮断し、粘
土鉱物中に吸着した酸性水溶性染料を保護して耐光性を
著しく向上するものである。
以上のように本発明に従って得られた着色体質顔料組成
物は１例えばメークアップ化粧料基剤に配合したとき全
く皮膚Ｃζ染着せず化粧落しが容易であるばかりか、鮮
明な色調を呈し且つ耐光性に優れていて経時的にも殆ん
ど変色せずしかも外観色と塗布色とが一致しやすいとい
う優れた化粧料を提供するの、である。 また、この着
色体質顔料組成物は着色力があり、且つ粘土鉱物の選択
により透明感のあるものから被覆力のあるものまでが自
由に得られ、しかも色種が豊富にできその選択の自由度
が大きいことから、化粧料に限らず盈料８合成樹脂その
他各種の被着色物の着色剤として有効に使用されるもの
である。
物は１例えばメークアップ化粧料基剤に配合したとき全
く皮膚Ｃζ染着せず化粧落しが容易であるばかりか、鮮
明な色調を呈し且つ耐光性に優れていて経時的にも殆ん
ど変色せずしかも外観色と塗布色とが一致しやすいとい
う優れた化粧料を提供するの、である。 また、この着
色体質顔料組成物は着色力があり、且つ粘土鉱物の選択
により透明感のあるものから被覆力のあるものまでが自
由に得られ、しかも色種が豊富にできその選択の自由度
が大きいことから、化粧料に限らず盈料８合成樹脂その
他各種の被着色物の着色剤として有効に使用されるもの
である。
ここで９本発明によって作られた着色体質顔料組成物の
いくつかの性質を試験した結果を述べる。
いくつかの性質を試験した結果を述べる。
第一に人体に対する安全性につめて１通常のラツ）Ｊこ
よる皮膚刺激および毒性試験の結果側等の異常は認めら
れず、しかも健康な女性（資）名の上腕内側部に対する
貼布試験の結果６．２４．７２時間後の判定においても
異常は認められす、その安全性は高いと判断される。
よる皮膚刺激および毒性試験の結果側等の異常は認めら
れず、しかも健康な女性（資）名の上腕内側部に対する
貼布試験の結果６．２４．７２時間後の判定においても
異常は認められす、その安全性は高いと判断される。
第二に色調の鮮明さについて、現在量も繁用されている
有機顔料の赤色２２６号（４）および無機顔料の赤色弁
柄俤）と、０．ＩＮ塩化カルシウム水溶液で旭理した１
００部のカオリンを酸性水溶性染料の赤色３号をλ０チ
含有する１００−の水＊ｔに添加攪拌して得られた本発
明に係る赤色体質顔料（Ｑとについて日立分光光度計Ｅ
ＰＲ−２１１で測定した波長（シ０と反射率（−）との
グラフを図面に示す、（４）、１３）。
有機顔料の赤色２２６号（４）および無機顔料の赤色弁
柄俤）と、０．ＩＮ塩化カルシウム水溶液で旭理した１
００部のカオリンを酸性水溶性染料の赤色３号をλ０チ
含有する１００−の水＊ｔに添加攪拌して得られた本発
明に係る赤色体質顔料（Ｑとについて日立分光光度計Ｅ
ＰＲ−２１１で測定した波長（シ０と反射率（−）との
グラフを図面に示す、（４）、１３）。
（Ｑを比較すると、（Ｃ）はある一定の波長領域で吸収
量が最大で且つ立上りの勾配が急激であることから最も
色調が鮮明であることが判ったＯ 第三に染着性について、酸性水溶性染料である背合１号
と、１００＜の０．ＩＮ塩化カルタクム水溶液で処理し
た１００部のベントナイトを青色１号の２多水溶液に添
加攪拌して得られた本発明に係る青色体質顔料とを上腕
内側部に０．０３ ｆ ／ｃｍ”の割合で塗布し、２０
分後布販品のボーラフレッシュナーで５回拭き取り、そ
の面を肌面測色計（０°照射、４５ｍ受光）を用す表色
法としてハンターのり、 ａ、 ｂ値を求めたところ表
−１の結果が得られた。
量が最大で且つ立上りの勾配が急激であることから最も
色調が鮮明であることが判ったＯ 第三に染着性について、酸性水溶性染料である背合１号
と、１００＜の０．ＩＮ塩化カルタクム水溶液で処理し
た１００部のベントナイトを青色１号の２多水溶液に添
加攪拌して得られた本発明に係る青色体質顔料とを上腕
内側部に０．０３ ｆ ／ｃｍ”の割合で塗布し、２０
分後布販品のボーラフレッシュナーで５回拭き取り、そ
の面を肌面測色計（０°照射、４５ｍ受光）を用す表色
法としてハンターのり、 ａ、 ｂ値を求めたところ表
−１の結果が得られた。
表−１
青色体質顔料の場合は素肌と殆ど同じで全くＦ、
染着かないのに対し、青色１号の場合は緑
色が皮膚Ｉこ染着し肉眼でも顕著に観察された。
染着かないのに対し、青色１号の場合は緑
色が皮膚Ｉこ染着し肉眼でも顕著に観察された。
第四に耐光性について、試料として、赤色２２１号、赤
色２０２号、赤色２０４号の有機顔料および酸性水溶性
染料の赤色３号と、０．５Ｎ塩ト 含有する６００ｄの水溶液に混合して得られた赤色体質
顔料（＆）、赤色１０６号を２．０チ含有する６００−
の水溶液と塩処理しない１００部のペンナイトから得ら
れた赤色体質顔料（ａｌ）、ｇにおいて塩化バリウムの
代りに塩化カルシウムを使用して得られた赤色体質顔料
（ｂ）。
色２０２号、赤色２０４号の有機顔料および酸性水溶性
染料の赤色３号と、０．５Ｎ塩ト 含有する６００ｄの水溶液に混合して得られた赤色体質
顔料（＆）、赤色１０６号を２．０チ含有する６００−
の水溶液と塩処理しない１００部のペンナイトから得ら
れた赤色体質顔料（ａｌ）、ｇにおいて塩化バリウムの
代りに塩化カルシウムを使用して得られた赤色体質顔料
（ｂ）。
ａにおいて塩化バリウムの代りに塩化アルミニウムを使
用して得られた赤色体質顔料（Ｃ）。
用して得られた赤色体質顔料（Ｃ）。
０、５ Ｎ塩化バリウム水溶液で処理した１００’＝ｐ
のカオリンを赤色３号を２−０％含有する１００−の水
溶液に混合して得られた赤色体質顔料（ｄ）。
のカオリンを赤色３号を２−０％含有する１００−の水
溶液に混合して得られた赤色体質顔料（ｄ）。
赤色３号を２．〇−金含有る１００−の水溶液と塩処理
しない１００部のカオリンとから得られた赤色体質顔料
（ｄｉ）、ｄにおいて塩化バリウムの代りに塩化カルシ
ウムを使用した赤色体質顔料（ｅ）、ｏ、ｓＮ塩化アル
ミニウム水竺液で処理した１ｏ−ｏ部のカオリンを赤色
２号。
しない１００部のカオリンとから得られた赤色体質顔料
（ｄｉ）、ｄにおいて塩化バリウムの代りに塩化カルシ
ウムを使用した赤色体質顔料（ｅ）、ｏ、ｓＮ塩化アル
ミニウム水竺液で処理した１ｏ−ｏ部のカオリンを赤色
２号。
橙色２０５号をそれでれ２．０−ずつ含有する１００−
の水溶液に混合して得られた体質顔料Ｃｆ、？）、ｆ、
ｔにおいて塩処理しな込カオリンを使用した体質顔料（
ｆｘ、 ｙｌ）、ｏ、ｓ Ｎ塩化カルシウム水溶液で処
理した１００部のカオリンを酸性染料緑色３号、緑色２
０４号赤色５０３号をそれぞれ２．０チずり含有する１
００−の水溶液に混合して得られた体質顔料（Ｌ、ル、
／） 、 Ｌ、 Ｌ、’Ｊにおいて塩処理しないカオ
リンを使用した体質顔料（４１，、Ｌｌ。
の水溶液に混合して得られた体質顔料Ｃｆ、？）、ｆ、
ｔにおいて塩処理しな込カオリンを使用した体質顔料（
ｆｘ、 ｙｌ）、ｏ、ｓ Ｎ塩化カルシウム水溶液で処
理した１００部のカオリンを酸性染料緑色３号、緑色２
０４号赤色５０３号をそれぞれ２．０チずり含有する１
００−の水溶液に混合して得られた体質顔料（Ｌ、ル、
／） 、 Ｌ、 Ｌ、’Ｊにおいて塩処理しないカオ
リンを使用した体質顔料（４１，、Ｌｌ。
／１）を試料とし、これらを島津製作所特製のＸＦ’６
０ Ｓ 形！セノンテスタによって光源から４００！１
１の位置で認時間照射したものと照射しなかったものと
の色差（ΔＢ）を算出したところ表−２の結果が得られ
た。
０ Ｓ 形！セノンテスタによって光源から４００！１
１の位置で認時間照射したものと照射しなかったものと
の色差（ΔＢ）を算出したところ表−２の結果が得られ
た。
表 −２
着色体質顔料は現在市販されて込る色種の少ない有機顔
料と同等またはそれ以上の耐光を有し、しか屯中間の色
調例えば赤紫色〜赤橙色の色調が得られ色種が豊富とな
ってその選択幅が広くなり自由な選択を可能とするもの
である。
料と同等またはそれ以上の耐光を有し、しか屯中間の色
調例えば赤紫色〜赤橙色の色調が得られ色種が豊富とな
ってその選択幅が広くなり自由な選択を可能とするもの
である。
第五に、０．ＩＮ塩化カルシウム水溶液で処理した１０
０部のベントナイトを赤色１０６号２−０チ含有する１
０Ｇ−の水溶液に混合して得られた赤色体質顔料の色調
の経時変化を分光光度計で測定した結果を表−３に示す
。
０部のベントナイトを赤色１０６号２−０チ含有する１
０Ｇ−の水溶液に混合して得られた赤色体質顔料の色調
の経時変化を分光光度計で測定した結果を表−３に示す
。
表−３
これより本発明による着色体質顔料は経時（による変色
が殆どなく安定していることが判る。
が殆どなく安定していることが判る。
更に、後述の実施例１に示す着色体質顔料を配合した水
おしろい（１）と、実施例２に示す着色体質顔料を配合
した水おしろｂ（２）と、市販の水おしろい価とについ
て女性１００名に２週間使用させた結果の富能評価を表
−４に示す。
おしろい（１）と、実施例２に示す着色体質顔料を配合
した水おしろｂ（２）と、市販の水おしろい価とについ
て女性１００名に２週間使用させた結果の富能評価を表
−４に示す。
表−４
Ａ：非常によい Ｂ：かなり良い Ｃ：普 通これよシ
本発明による着色体質顔料を配合した水訃しろ論は粘土
鉱物の種類ｌこよって透明感のみを変動させることがで
き、官能的にも非常に優れたものであることが判る。
本発明による着色体質顔料を配合した水訃しろ論は粘土
鉱物の種類ｌこよって透明感のみを変動させることがで
き、官能的にも非常に優れたものであることが判る。
次に本発明の実施例を示す（配合割合は重量部）、。
〔実施例 １．〕
０、ＩＮ塩化カルシウム水Ｈｔ ６００ ａｔに平均粒
径２μのベントナイト微粉末１００２を添加し。
径２μのベントナイト微粉末１００２を添加し。
ジェットアジタによって１時間混合攪拌した後に遠心沈
降させ、１００１００Ｏの精製水で１０回デカンテーシ
嘗ンを繰返してから乾燥させる。
降させ、１００１００Ｏの精製水で１０回デカンテーシ
嘗ンを繰返してから乾燥させる。
収性水溶性染料である赤色３号と黄色４号とを２：１の
割合で混合した２−０チ染料水溶液６００ｄに前記の塩
処理をしたベントナイトを添加し、 １０分間ライカイ
機で攪拌した後に遠心沈降させ、上澄液が透明になるま
でデカンテーシ冒ンを繰返し９次で着色されたベントナ
イトを取り出し７０Ｃの熱風乾燥機で乾燥して着色体質
顔料９８９を得る。
割合で混合した２−０チ染料水溶液６００ｄに前記の塩
処理をしたベントナイトを添加し、 １０分間ライカイ
機で攪拌した後に遠心沈降させ、上澄液が透明になるま
でデカンテーシ冒ンを繰返し９次で着色されたベントナ
イトを取り出し７０Ｃの熱風乾燥機で乾燥して着色体質
顔料９８９を得る。
人〔純 水 ８１部
常温で純水人をジェットアジタで攪拌しな牟らＢを添加
して１５分間、攪拌し、その後Ｃを添加して加分間攪拌
し取出して容器に寥填し水おしろｂとした。
して１５分間、攪拌し、その後Ｃを添加して加分間攪拌
し取出して容器に寥填し水おしろｂとした。
〔実施例 ２〕
０、ＩＮ塩化カシカルシウム水溶液６００ｄ均粒径２μ
のカオリン微粉末１００ｆを添加し。
のカオリン微粉末１００ｆを添加し。
ジェットアジタによって１時間部合攪拌した後に遠心沈
降させ、 １００Ｇ−の精製水で１０回デカンテーシ冒
ンを繰返してから乾燥させる。
降させ、 １００Ｇ−の精製水で１０回デカンテーシ冒
ンを繰返してから乾燥させる。
以下実施例１と同様に染料水溶液で着色処理し、水洗し
乾燥して着色体質顔料９８ｆｔを得る。
乾燥して着色体質顔料９８ｆｔを得る。
以下実施例１と同様な配合割合、！１法によって水おし
ろいとした。
ろいとした。
〔実施例 ３〕
６０Ｃに保持したＩＮ塩化アルアルミニウム水溶液３０
０平均粒径５μのセリナイト微粉末とカオリン微粉末と
を５０ｔずつ添加し、ジェットアジタによってｘ分間混
合攪拌した後に遠心沈降させ、上澄液が透明になるまで
デカンテーシ璽ンを繰返してから乾燥させる。
０平均粒径５μのセリナイト微粉末とカオリン微粉末と
を５０ｔずつ添加し、ジェットアジタによってｘ分間混
合攪拌した後に遠心沈降させ、上澄液が透明になるまで
デカンテーシ璽ンを繰返してから乾燥させる。
１ 酸性水溶性染料である赤色２０１号
、黄色２０３号を１＝１の割合で混合した混合物の５−
染料水溶液３００−に前記の塩処理をした七すサイトゞ
カオリンとの混合物を添加し、５分間ジェットアジタで
攪拌した後に取出して遠心沈降させ、上澄液が透明にな
るまでデカンテーシ■ンを操り返し、熱風乾燥機で乾燥
させ着色体質顔料９８．３１Ｆを得る。
、黄色２０３号を１＝１の割合で混合した混合物の５−
染料水溶液３００−に前記の塩処理をした七すサイトゞ
カオリンとの混合物を添加し、５分間ジェットアジタで
攪拌した後に取出して遠心沈降させ、上澄液が透明にな
るまでデカンテーシ■ンを操り返し、熱風乾燥機で乾燥
させ着色体質顔料９８．３１Ｆを得る。
容量２Ｌの溶解缶内で人を８０Ｃで溶解した後。
Ｂを少量ずつ攪拌しながら添加し、添加終了後頁に１０
分間攪拌し、その後ゆるやかに攪拌しながら取−出し、
容器に充填してクリームーンパクトファンデーシ１ント
シた。
分間攪拌し、その後ゆるやかに攪拌しながら取−出し、
容器に充填してクリームーンパクトファンデーシ１ント
シた。
〔実施例 ４〕
６ｏＣに保持した０、３Ｎ塩化アルミニウム水溶液５０
０−にベントナイト２０ｔとセリナイト８０ｆとを添加
し、ジェットアジタによって四分間混合攪拌した後に遠
心沈降させ、上置液が透明になるまでデカンテーシ璽ン
をａ返してから乾燥させる０次に、５０’ｔに保持した
酸性水溶性染料赤色１０６号と黄色４号とを１＝２の比
率に混合した３チ染料水溶液２００−を５０Ｃに保持し
て前記の塩処理をしたベントナイトとセリサイトとの混
合物を添加し、ｌＯ分間ジェットアジタで攪拌した後に
取出して遠心沈降させ、上澄液が透明になるまでデカン
テーシ冒ンを繰返してから乾燥させ着色体質顔料９６．
６ｆを得る。
０−にベントナイト２０ｔとセリナイト８０ｆとを添加
し、ジェットアジタによって四分間混合攪拌した後に遠
心沈降させ、上置液が透明になるまでデカンテーシ璽ン
をａ返してから乾燥させる０次に、５０’ｔに保持した
酸性水溶性染料赤色１０６号と黄色４号とを１＝２の比
率に混合した３チ染料水溶液２００−を５０Ｃに保持し
て前記の塩処理をしたベントナイトとセリサイトとの混
合物を添加し、ｌＯ分間ジェットアジタで攪拌した後に
取出して遠心沈降させ、上澄液が透明になるまでデカン
テーシ冒ンを繰返してから乾燥させ着色体質顔料９６．
６ｆを得る。
Ｂ〔スクワラン ｚＯ部
人をへンシルミキサで５分間混合し１次にヘンシルミキ
サ内を＃）ＣとしてＢを添加し、８分間混合攪拌した後
に３０Ｃ４１で冷却してヘンシルミキサより取出し、ブ
ロワ−シフタで均質処理し容器に充填して製品フェース
／くクダーとした。
サ内を＃）ＣとしてＢを添加し、８分間混合攪拌した後
に３０Ｃ４１で冷却してヘンシルミキサより取出し、ブ
ロワ−シフタで均質処理し容器に充填して製品フェース
／くクダーとした。
前記実施例１．２．３．４によって作られた着色体質顔
料をそれぞれＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄとし、無機の壇も理をしな
かった粘土鉱物を用い実施例１．２．３．４に準じて作
った着色体質顔料をそれぞれ人１．Ｂｌ、Ｃ１，Ｄｉと
し、これらを前記と同様にして色差（ΔＢ）を算出した
ところ表−５の結果が得られた 表−５ １この表よりして無機の塩処理することによって耐光性
を著しく向上させることが判る。
料をそれぞれＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄとし、無機の壇も理をしな
かった粘土鉱物を用い実施例１．２．３．４に準じて作
った着色体質顔料をそれぞれ人１．Ｂｌ、Ｃ１，Ｄｉと
し、これらを前記と同様にして色差（ΔＢ）を算出した
ところ表−５の結果が得られた 表−５ １この表よりして無機の塩処理することによって耐光性
を著しく向上させることが判る。
図面は有機顔料である赤色２２６号（人）と無機顔料で
ある赤色弁柄（Ｂ）と酸性水浴性染料である赤色３号を
２．Ｏｓ含有する１００−の水浴液と０．ＩＮ塩化カシ
カルシウム水溶液１００部のカオリンを気温して得られ
た赤色体質顔料（Ｃ）との日立分光光度計ＥＰＲ−２梨
で測定した波長（ｍμ）と反射率（チ）とのグラフであ
る。
ある赤色弁柄（Ｂ）と酸性水浴性染料である赤色３号を
２．Ｏｓ含有する１００−の水浴液と０．ＩＮ塩化カシ
カルシウム水溶液１００部のカオリンを気温して得られ
た赤色体質顔料（Ｃ）との日立分光光度計ＥＰＲ−２梨
で測定した波長（ｍμ）と反射率（チ）とのグラフであ
る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ゼオライト、ベントナイト、パテライト、 ノントロナイト、サポナイト、カオリン、ナクライト、
デツカイト、ハロイサイト、ロウ石、葉ロウ石、セリサ
イトの一種または二種以上から選択された平均粒径２〜
１５μの粘土鉱物の微粉末に無機の塩処理を施し、次に
この微粉末を酸性水溶性染料の水溶液と混合することを
特徴とする着色体質顔料組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339085A JPS61111367A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 着色体質顔料組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10339085A JPS61111367A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 着色体質顔料組成物の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4305074A Division JPS5347139B2 (ja) | 1974-04-16 | 1974-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111367A true JPS61111367A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=14352742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10339085A Pending JPS61111367A (ja) | 1985-05-15 | 1985-05-15 | 着色体質顔料組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111367A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000572A1 (en) * | 1986-07-24 | 1988-01-28 | Shiseido Company Ltd. | Spherical clay mineral powder, process for its production, and composition containing same |
| JPS6447711A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Shiseido Co Ltd | Cosmetic |
| EP0363471A1 (en) * | 1988-04-05 | 1990-04-18 | J.M. Huber Corporation | Dyed mineral pigments and applications |
| JP2016148035A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-18 | 学校法人日本大学 | 着色粉体の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135117A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-27 |
-
1985
- 1985-05-15 JP JP10339085A patent/JPS61111367A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50135117A (ja) * | 1974-04-16 | 1975-10-27 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988000572A1 (en) * | 1986-07-24 | 1988-01-28 | Shiseido Company Ltd. | Spherical clay mineral powder, process for its production, and composition containing same |
| JPS6447711A (en) * | 1987-08-19 | 1989-02-22 | Shiseido Co Ltd | Cosmetic |
| EP0363471A1 (en) * | 1988-04-05 | 1990-04-18 | J.M. Huber Corporation | Dyed mineral pigments and applications |
| JP2016148035A (ja) * | 2015-02-05 | 2016-08-18 | 学校法人日本大学 | 着色粉体の製造方法 |
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