JPS6111135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプレス打抜加工において、材料に送
りをかけて多列状態に打抜加工を行なうことがで
きる多列プレス装置に関する。

一般に、プレス機械を用いた打抜加工において
は、例えば平板状の材料に同一形状の多数の打抜
孔を形成する場合、材料に送りをかけて１列ある
いは２列に、列状を打抜く方法がある。このよう
に列状に打抜く場合には、列数が多い方が材料の
歩留りがよいということが知られている。

しかしながら、従来のプレス装置にあつては、
１列、２列の打抜き用送り装置は市販されている
が、３列以上の打抜用送り装置にあつては、材料
の移動方法が多種にわたるため適当なものがな
く、開発途上にある実情である。

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、
平板状の板材の両側にそれぞれ複数の第１、第２
の型を設け、加圧手段よりの加圧力を、加圧手段
の加圧周期と同一周期で回転する選択レバーを介
して第２の型に漸次伝達して材料の打抜加工を行
なうことにより、大がかりな設備を必要とせず、
多列打抜加工を行なうことができ、これにより材
料の節減をはかることができる多列プレス装置を
提供することを目的とする。

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。第１図中１はプレス機械のテーブルに取
り付けられた治具であり、この治具１には３個の
リング状の第１の型（雌型）２，３，４が取り付
けられている。治具１の上には治具５が取り付け
られている。この治具５には治具１に対向して溝
６が形成され、この溝６内を平板状の板材７が移
動することができるようになされている。また、
治具５には溝６の上方に位置する３個の第２の型
（雄型）８，９，１０と、回転機構１１とが取り
付けられている。第２の型８，９，１０は円柱体
からなり、スプリング１２を介して上下動自在と
されており、第２図に示すようにこれら３個の第
２の型８，９，１０のそれぞれの中心を結ぶ直線
で囲まれた形状が正三角形（二等辺三角形）（本
無細書においては正三角形は二等辺三角形の一と
みなす。）をなすように配置されている。前記正
三角形の一辺は板材７の進行方向（後記する第２
図に示す矢印Ａ方向）に対し直角となるようにな
されている。そして、３個の第１の型２，３，４
はそれぞれ第２の型８，９，１０に対向するよう
に配設されている。

また、回転機構１１は、前記３個の第２の型
８，９，１０の中心を結んで形成される正三角形
の各角の二等分線の交点上に位置して、治具５に
形成された凹部１３と治具５に設けられたリング
状の案内部１４とに上下動および回転自在に嵌入
された軸１５と、この軸１５の下面と凹部１３の
底面との間に設けられたスプリング１６と、第６
図に示すように案内部１４に、軸１５と直交して
形成された貫通孔１７内にスプリング１８ととも
に嵌入されて、軸１５の外周に形成された複数の
案内溝１９に嵌入された案内ピン２０と、前記ス
プリング１８と貫通孔１７に螺合された止ねじ２
１とからなつている。案内溝１９は第５図に示す
ように軸１５の軸線方向に延び、かつ軸１５の円
周方向に所定の間隔をおいて形成された縦溝１９
ａが、軸１５の軸線に対して傾斜させられた連結
溝１９ｂにより連結されて形成されている。縦溝
１９ａは第８図に示すように傾斜面１９ｃを有し
段状に形成されている。

また、軸１５の上面には取付溝２２が形成され
ており、この取付溝２２に嵌合されて軸１５の上
端に、Ｔ字状に選択レバー２３が取り付けられて
いる。

そして、この選択レバー２３の上方には加圧手
段（例えば第４図に示すようにプレス機械のプレ
ス本体２５より突出し、加圧子２６を上下動させ
るシリンダ機構）２４が設けられている。

しかして、例えば板材７に３列の打抜孔をあけ
る場合には、３個の第１の型２，３，４の上に板
材７を載せて停止させ、選択レバー２３を第２図
に示す状態に位置させ、加圧手段２４を作動させ
て加圧子２６を下降させると、この加圧子２６が
選択レバー２３に当接してこの選択レバー２３を
押し下げる。すると、この選択レバー２３の一端
２３ａが第２の型８のみに当接してこれをスプリ
ング１２の力に抗して下方に加圧し、これにより
板材７が打抜かれる。このとき、選択レバー２３
の他端２３ｂは第２の型９，１０の間に位置して
いるので、選択レバー２３はスムースに下降す
る。また、このとき軸１５はスプリング１６の力
に抗して下降するが、案内ピン２０は縦溝１９ａ
に対し相対的に上昇して縦溝１９ａの上端に達す
るだけなので軸１５は回転しない。

次に、加圧手段２４が作動して加圧子２６が上
昇する。すると、軸１５がスプリング１６の力に
より上昇する。このとき、縦溝１９ａの上端に位
置していた案内ピン２０は縦溝１９ａから連結溝
１９ｂに誘導されてこの連結溝１９ｂを通り、隣
接する縦溝１９ａの中に入り案内溝１９に対し相
対的に下降する。従つて、このとき軸１５および
選択レバー２３は、第２図に示す矢印Ｂ方向に回
転する。そして、この回転角度は、縦溝１９ａが
軸１５の外周６等分位置に形成されており、この
ことにより60゜となる。従つて、選択レバー２３
の一端部は第２の型８，９の間の上方に位置し、
選択レバー２３の他端部は第２の型１０の真上に
位置する。

次に、再び加圧手段２４を作動させて加圧子２
６を下降させると、この加圧子２６が選択レバー
２３を下方に押圧する。すると、この選択レバー
２３の他端２３ｂが第２の型１０を下方に向けて
加圧し、これにより板材７が打抜かれる。このと
き、軸１５は回転しないで下降し、案内ピン２０
は縦溝１９ａに沿つて縦溝１９ａに対し相対的に
移動し縦溝１９ａの上端に位置する。

次に、加圧手段２４が作動して加圧子２６が上
昇し、これに伴い軸１５がスプリング１６の力に
より上昇する。このときも、縦溝１９ａの上端に
位置していた案内ピン２０が、縦溝１９ａから連
結溝１９ｂに誘導されてこの連結溝１９ｂを通
り、隣接する縦溝１９ａの中に入り、この縦溝１
９ａに対し相対的に下降する。従つて、このとき
軸１５が第２図において矢印Ｂ方向にさらに60゜
回転し、選択レバー２３の一端２３ａは第２の型
９の真上に位置し、選択レバー２３の他端２３ｂ
は第２の型８，１０の間の上方に位置する。

次に、再び加圧手段２４を作動させて加圧子２
６を下降させると、この加圧子２６が選択レバー
２３を下方に押圧する。これにより選択レバー２
３の一端２３ａが第２の型９を下方に向けて加圧
し、これにより板材７が打抜かれる。このとき、
軸１５は回転しないで下降し、案内ピン２０は縦
溝１９ａに沿つて縦溝１９ａに対し相対的に移動
し縦溝１９ａの上端に位置する。

次に、加圧手段２４が作動して加圧子２６が上
昇し、これに伴い軸１５がスプリング１６の力に
より上昇する。このときも、縦溝１９ａの上端に
位置していた案内ピン２０が、縦溝１９ａから連
結溝１９ｂに誘導されてこの連結溝１９ｂを通
り、隣接する縦溝１９ａの中に入り、この縦溝１
９ａに対し相対的に下降する。従つて、このとき
軸１５が第２図において矢印Ｂ方向にさらに60゜
回転し、選択レバー２３の一端２３ａは第２の型
９，１０の間の上方に位置し、選択レバー２３の
他端２３ｂは第２の型８の真上に位置する。この
ようにして板材７に、第２の型８，９，１０の真
下に位置して、第１０図に示すように３つの打抜
孔２７，２８，２９があけられ、これら３つの打
抜孔２７，２８，２９の中心を結ぶ直線で囲まれ
た形状が正三角形となり、その一辺（二等辺三角
形の二等辺間の頂角と対向する一辺）は板材７の
進行方向（後記する第２図、第１０図における矢
印Ａ方向）に対し直角となる。なお、前記説明か
ら明らかなように、加圧手段２４の加圧周期と選
択レバー２３の回転周期とは同一となる。また、
前記説明から分るように、３つの打抜孔２７，２
８，２９は、選択レバー２３の第２図における矢
印Ｂ方向への３つのタクトにより選択レバー２３
が60゜ずつ回転して下降する結果形成されるが、
３つの打抜孔２７，２８，２９が形成されるまで
の選択レバー２３の最初からの回転角は180゜と
なる。

次に、板材７を、第１０図において矢印Ａ方向
に、所定量例えば打抜孔２７，２８，２９のそれ
ぞれの中心を結ぶ直線で形成された正三角形の各
角の二等分線の交点から、打抜孔２９の中心まで
の長さＤと同一距離だけ板材送り機構（図示せ
ず）により移動させて板材７を停止させる。この
移動距離は前記正三角形の一辺の長さをＨとする
とＨ／√３となる。

次に、加圧手段２４を作動させて、前記打抜孔
２７，２８，２９をあけた場合と同様にして第１
１図に示すように打抜孔３０，３１，３２をあけ
る。

次に、第１０図に示す長さＤと同一距離だけ板
材７を、第１１図における矢印Ａ方向に移動させ
てこの板材７を停止させる。

次に、加圧手段２４を作動させて前記打抜孔３
０，３１，３２をあけた場合と同様にして第１２
図に示すように打抜孔３３，３４，３５をあけ
る。

化降、順次前記打抜孔をあけた場合と同様の動
作をくり返して打抜孔を形成すると、３列の打抜
孔が板材７をむだにすることなくあけられる。

なお、前記実施例においては、回転機構１１を
軸１５、案内ピン２０等により構成したが、これ
に限られることなく、例えば一方向クラツチブレ
ーキ、ギヤ等を用いて、選択レバー２３が取り付
けられた軸を所定回転角度ずつ回転させるように
してもよい。

また、前記実施例においては、軸１５に選択レ
バー２３を取り付けてこれを60゜ずつ回転させる
ようにしたが、これに限られることなく、例えば
選択レバー２３を加圧子２６に60゜ずつ自動的に
回転するように取り付けてもよい。

また、前記実施例においては、板材７をＨ／√
３ずつ移動させることとしたが、これに限られる
ことなく、打抜孔径の大きさに応じて増減しても
よい。

また、前記実施例においては、軸１５に選択レ
バー２３を取り付けてこれを60゜ずつ回転させる
ようにしたが、これに限られることなく、選択レ
バー２３を適宜回転角度ずつ回転させることによ
り、例えば前記打抜孔２７，２８の中間、打抜孔
２８，２９の中間、打抜孔２７，２９の中間にも
それぞれ打抜孔を、これら打抜孔の中心を結ぶ形
状が正三角形となるように形成し、全体として各
打抜孔の中心を結ぶ形状が六角形となるように打
抜孔を形成した後、板材７を移動させて多数の打
抜孔を、板材７を移動させて多数形成することも
できる。

以上説明したようにこの発明によれば、板材送
り機構により所定方向に移動させられる平板状の
板材を、該板材の一面側に設けられ加圧手段によ
り駆動される第２の型と、前記板材の他面側に前
記第２の型に対向するように設けらた第１の型と
により打抜くプレス装置において、前記第１の型
と第２の型とをそれぞれ３個設け、該３個の第１
の型の中心を結ぶ形状と３個の第２の型の中心を
結ぶ形状とがそれぞれ二等辺三角形となり、かつ
それらの二等辺間の頂角と対向する一辺が前記板
材の進行方向に対し直交するように前記第１、第
２の型を配列し、前記加圧手段と前記第２の型と
の間に、前記加圧手段の加圧周期と同一周期でか
つ前記加圧手段の一の打抜加工工程に対する回転
角を所定角とする回転機構を介して回転させら
れ、前記加圧手段よりの加圧力を前記複数の第２
の型に漸次伝達せしめて打抜加工を行なわしめる
選択レバーを設けてなる構成であるから、大がか
りな設備を必要とせず、多列打抜加工を行なうこ
とができ、これにより材料の節減をはかることが
でき、しかも材料は一方向に所定量ずつ送給する
だけでよいので、材料の供給が容易であり、広
く、トランスフアプレス機械にも適用でき、さら
に従来市販の２列打抜用プレス装置よりも安価に
提供することができる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す一部省略縦
断面図、第２図はその第２の型の配置を示す概略
図、第３図および第４図はその一部省略斜視図、
第５図はその回転機構を説明するための斜視図、
第６図はその回転機構を説明するための一部切欠
断面図、第７図はその回転機構の軸に形成された
案内溝の説明図、第８図は第７図の−線に沿
う断面図、第９図は第７図の−線に沿う断面
図、第１０図乃至第１２図はその板材に打抜孔を
形成する過程を説明するための概略平面図であ
る。 ２，３，４……第１の型（雌型）、７……板
材、８，９，１０……第２の型（雄型）、１１…
…回転機構、２３……選択レバー、２４……加圧
手段、２７，２８，２９，３０，３１，３２，３
３，３４，３５……打抜孔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 板材送り機構により所定方向に移動させられ
   る平板状の板材を、該板材の一面側に設けられ加
   圧手段により駆動される第２の型と、前記板材の
   他面側に前記第２の型に対向するように設けられ
   た第１の型とにより打抜くプレス装置において、
   前記第１の型と第２の型とをそれぞれ３個設け、
   該３個の第１の型の中心を結ぶ形状と３個の第２
   の型の中心を結ぶ形状とがそれぞれ二等辺三角形
   となり、かつそれらの二等辺間の頂角と対向する
   一辺が前記板材の進行方向に対し直交するように
   前記第１、第２の型を配列し、前記加圧手段と前
   記第２の型との間に、前記加圧手段の加圧周期と
   同一周期でかつ前記加圧手段の一の打抜加工工程
   に対する回転角を所定角とする回転機構を介して
   回転させられ、前記加圧手段よりの加圧力を前記
   複数の第２の型に漸次伝達せしめて打抜加工を行
   なわしめる選択レバーを設けてなることを特徴と
   する多列プレス装置。 ２ 前記二等辺三角形を正三角形とし、前記加圧
   手段の一の打抜加工工程に対する前記選択レバー
   の回転角を60゜とし、前記板材送り機構の前記板
   材の移動量を前記正三角形の一辺の【式】とした ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多
   列プレス装置。