JPS6111135B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプレス打抜加工において、材料に送
りをかけて多列状態に打抜加工を行なうことがで
きる多列プレス装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a multi-row press device that can perform punching in multiple rows by feeding a material in press punching.

一般に、プレス機械を用いた打抜加工において
は、例えば平板状の材料に同一形状の多数の打抜
孔を形成する場合、材料に送りをかけて１列ある
いは２列に、列状を打抜く方法がある。このよう
に列状に打抜く場合には、列数が多い方が材料の
歩留りがよいということが知られている。 In general, in punching using a press machine, for example, when forming a large number of punched holes of the same shape in a flat material, there is a method in which the material is fed and punched in one or two rows. There is. When punching in rows like this, it is known that the greater the number of rows, the better the material yield.

しかしながら、従来のプレス装置にあつては、
１列、２列の打抜き用送り装置は市販されている
が、３列以上の打抜用送り装置にあつては、材料
の移動方法が多種にわたるため適当なものがな
く、開発途上にある実情である。 However, with conventional press equipment,
One-row and two-row punching feeding devices are commercially available, but there are no suitable ones for punching feeding devices with three or more rows because there are many different ways to move the material, and the actual situation is that the development is still in progress. It is.

この発明は前記事情に鑑みてなされたもので、
平板状の板材の両側にそれぞれ複数の第１、第２
の型を設け、加圧手段よりの加圧力を、加圧手段
の加圧周期と同一周期で回転する選択レバーを介
して第２の型に漸次伝達して材料の打抜加工を行
なうことにより、大がかりな設備を必要とせず、
多列打抜加工を行なうことができ、これにより材
料の節減をはかることができる多列プレス装置を
提供することを目的とする。 This invention was made in view of the above circumstances,
A plurality of first and second
A die is provided, and the material is punched by gradually transmitting the pressurizing force from the pressurizing means to the second die via a selection lever that rotates at the same cycle as the pressurizing cycle of the pressurizing means. , does not require large-scale equipment,
It is an object of the present invention to provide a multi-row press device that can perform multi-row punching and thereby save material.

以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。第１図中１はプレス機械のテーブルに取
り付けられた治具であり、この治具１には３個の
リング状の第１の型（雌型）２，３，４が取り付
けられている。治具１の上には治具５が取り付け
られている。この治具５には治具１に対向して溝
６が形成され、この溝６内を平板状の板材７が移
動することができるようになされている。また、
治具５には溝６の上方に位置する３個の第２の型
（雄型）８，９，１０と、回転機構１１とが取り
付けられている。第２の型８，９，１０は円柱体
からなり、スプリング１２を介して上下動自在と
されており、第２図に示すようにこれら３個の第
２の型８，９，１０のそれぞれの中心を結ぶ直線
で囲まれた形状が正三角形（二等辺三角形）（本
無細書においては正三角形は二等辺三角形の一と
みなす。）をなすように配置されている。前記正
三角形の一辺は板材７の進行方向（後記する第２
図に示す矢印Ａ方向）に対し直角となるようにな
されている。そして、３個の第１の型２，３，４
はそれぞれ第２の型８，９，１０に対向するよう
に配設されている。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described based on the drawings. Reference numeral 1 in FIG. 1 is a jig attached to the table of a press machine, and three ring-shaped first dies (female dies) 2, 3, and 4 are attached to this jig 1. A jig 5 is attached on top of the jig 1. A groove 6 is formed in this jig 5 so as to face the jig 1, and a flat plate member 7 can move within this groove 6. Also,
Three second molds (male molds) 8, 9, and 10 located above the groove 6 and a rotation mechanism 11 are attached to the jig 5. The second molds 8, 9, and 10 are made of cylindrical bodies and are movable up and down via springs 12, and as shown in FIG. The shapes surrounded by straight lines connecting the centers of are arranged so as to form an equilateral triangle (isosceles triangle) (in this specification, an equilateral triangle is regarded as one of isosceles triangles). One side of the equilateral triangle is the traveling direction of the plate material 7 (the second side to be described later).
It is arranged at right angles to the direction of arrow A shown in the figure. Then, the three first types 2, 3, 4
are arranged to face the second molds 8, 9, and 10, respectively.

また、回転機構１１は、前記３個の第２の型
８，９，１０の中心を結んで形成される正三角形
の各角の二等分線の交点上に位置して、治具５に
形成された凹部１３と治具５に設けられたリング
状の案内部１４とに上下動および回転自在に嵌入
された軸１５と、この軸１５の下面と凹部１３の
底面との間に設けられたスプリング１６と、第６
図に示すように案内部１４に、軸１５と直交して
形成された貫通孔１７内にスプリング１８ととも
に嵌入されて、軸１５の外周に形成された複数の
案内溝１９に嵌入された案内ピン２０と、前記ス
プリング１８と貫通孔１７に螺合された止ねじ２
１とからなつている。案内溝１９は第５図に示す
ように軸１５の軸線方向に延び、かつ軸１５の円
周方向に所定の間隔をおいて形成された縦溝１９
ａが、軸１５の軸線に対して傾斜させられた連結
溝１９ｂにより連結されて形成されている。縦溝
１９ａは第８図に示すように傾斜面１９ｃを有し
段状に形成されている。 Further, the rotation mechanism 11 is located on the intersection of the bisectors of each corner of an equilateral triangle formed by connecting the centers of the three second molds 8, 9, and 10, and is attached to the jig 5. A shaft 15 is fitted into the formed recess 13 and a ring-shaped guide portion 14 provided on the jig 5 so as to be vertically movable and rotatable, and a shaft 15 is provided between the lower surface of this shaft 15 and the bottom surface of the recess 13 the spring 16 and the sixth
As shown in the figure, a guide pin is fitted together with a spring 18 into a through hole 17 formed perpendicularly to the shaft 15 in the guide portion 14, and is fitted into a plurality of guide grooves 19 formed on the outer periphery of the shaft 15. 20, and a set screw 2 screwed into the spring 18 and the through hole 17.
It consists of 1. As shown in FIG. 5, the guide grooves 19 are vertical grooves 19 that extend in the axial direction of the shaft 15 and are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the shaft 15.
a are connected by a connecting groove 19b that is inclined with respect to the axis of the shaft 15. As shown in FIG. 8, the vertical groove 19a has an inclined surface 19c and is formed in a stepped shape.

また、軸１５の上面には取付溝２２が形成され
ており、この取付溝２２に嵌合されて軸１５の上
端に、Ｔ字状に選択レバー２３が取り付けられて
いる。 Further, a mounting groove 22 is formed on the upper surface of the shaft 15, and a selection lever 23 is fitted in the mounting groove 22 and attached to the upper end of the shaft 15 in a T-shape.

そして、この選択レバー２３の上方には加圧手
段（例えば第４図に示すようにプレス機械のプレ
ス本体２５より突出し、加圧子２６を上下動させ
るシリンダ機構）２４が設けられている。 A pressurizing means 24 (for example, as shown in FIG. 4, a cylinder mechanism that protrudes from the press body 25 of the press machine and moves the presser 26 up and down) is provided above the selection lever 23.

しかして、例えば板材７に３列の打抜孔をあけ
る場合には、３個の第１の型２，３，４の上に板
材７を載せて停止させ、選択レバー２３を第２図
に示す状態に位置させ、加圧手段２４を作動させ
て加圧子２６を下降させると、この加圧子２６が
選択レバー２３に当接してこの選択レバー２３を
押し下げる。すると、この選択レバー２３の一端
２３ａが第２の型８のみに当接してこれをスプリ
ング１２の力に抗して下方に加圧し、これにより
板材７が打抜かれる。このとき、選択レバー２３
の他端２３ｂは第２の型９，１０の間に位置して
いるので、選択レバー２３はスムースに下降す
る。また、このとき軸１５はスプリング１６の力
に抗して下降するが、案内ピン２０は縦溝１９ａ
に対し相対的に上昇して縦溝１９ａの上端に達す
るだけなので軸１５は回転しない。 For example, when punching holes in three rows in the plate material 7, the plate material 7 is placed on the three first dies 2, 3, and 4 and stopped, and the selection lever 23 is moved as shown in FIG. When the pressurizing means 24 is operated to lower the pressurizing element 26, the pressurizing element 26 comes into contact with the selection lever 23 and pushes the selection lever 23 down. Then, one end 23a of the selection lever 23 contacts only the second die 8 and presses it downward against the force of the spring 12, whereby the plate material 7 is punched out. At this time, the selection lever 23
Since the other end 23b is located between the second molds 9 and 10, the selection lever 23 descends smoothly. Also, at this time, the shaft 15 descends against the force of the spring 16, but the guide pin 20
The shaft 15 does not rotate because it simply rises relative to the vertical groove 19a and reaches the upper end of the vertical groove 19a.

次に、加圧手段２４が作動して加圧子２６が上
昇する。すると、軸１５がスプリング１６の力に
より上昇する。このとき、縦溝１９ａの上端に位
置していた案内ピン２０は縦溝１９ａから連結溝
１９ｂに誘導されてこの連結溝１９ｂを通り、隣
接する縦溝１９ａの中に入り案内溝１９に対し相
対的に下降する。従つて、このとき軸１５および
選択レバー２３は、第２図に示す矢印Ｂ方向に回
転する。そして、この回転角度は、縦溝１９ａが
軸１５の外周６等分位置に形成されており、この
ことにより60゜となる。従つて、選択レバー２３
の一端部は第２の型８，９の間の上方に位置し、
選択レバー２３の他端部は第２の型１０の真上に
位置する。 Next, the pressurizing means 24 is activated and the pressurizing element 26 is raised. Then, the shaft 15 is raised by the force of the spring 16. At this time, the guide pin 20 located at the upper end of the vertical groove 19a is guided from the vertical groove 19a to the connecting groove 19b, passes through the connecting groove 19b, enters the adjacent vertical groove 19a, and moves relative to the guiding groove 19. to descend. Therefore, at this time, the shaft 15 and the selection lever 23 rotate in the direction of arrow B shown in FIG. This rotation angle is 60 degrees because the vertical grooves 19a are formed at six equal positions on the outer circumference of the shaft 15. Therefore, the selection lever 23
One end portion is located above between the second molds 8 and 9,
The other end of the selection lever 23 is located directly above the second mold 10.

次に、再び加圧手段２４を作動させて加圧子２
６を下降させると、この加圧子２６が選択レバー
２３を下方に押圧する。すると、この選択レバー
２３の他端２３ｂが第２の型１０を下方に向けて
加圧し、これにより板材７が打抜かれる。このと
き、軸１５は回転しないで下降し、案内ピン２０
は縦溝１９ａに沿つて縦溝１９ａに対し相対的に
移動し縦溝１９ａの上端に位置する。 Next, the pressurizing means 24 is operated again, and the pressurizing element 2
6 is lowered, this pressurizing element 26 presses the selection lever 23 downward. Then, the other end 23b of the selection lever 23 presses the second die 10 downward, thereby punching out the plate material 7. At this time, the shaft 15 descends without rotating, and the guide pin 20
moves along the vertical groove 19a relative to the vertical groove 19a and is located at the upper end of the vertical groove 19a.

次に、加圧手段２４が作動して加圧子２６が上
昇し、これに伴い軸１５がスプリング１６の力に
より上昇する。このときも、縦溝１９ａの上端に
位置していた案内ピン２０が、縦溝１９ａから連
結溝１９ｂに誘導されてこの連結溝１９ｂを通
り、隣接する縦溝１９ａの中に入り、この縦溝１
９ａに対し相対的に下降する。従つて、このとき
軸１５が第２図において矢印Ｂ方向にさらに60゜
回転し、選択レバー２３の一端２３ａは第２の型
９の真上に位置し、選択レバー２３の他端２３ｂ
は第２の型８，１０の間の上方に位置する。 Next, the pressurizing means 24 is operated and the pressurizing element 26 is raised, and the shaft 15 is accordingly raised by the force of the spring 16. At this time as well, the guide pin 20 located at the upper end of the vertical groove 19a is guided from the vertical groove 19a to the connecting groove 19b, passes through this connecting groove 19b, enters the adjacent vertical groove 19a, and enters the vertical groove 19a. 1
It descends relative to 9a. Therefore, at this time, the shaft 15 further rotates by 60 degrees in the direction of arrow B in FIG.
is located above between the second molds 8 and 10.

次に、再び加圧手段２４を作動させて加圧子２
６を下降させると、この加圧子２６が選択レバー
２３を下方に押圧する。これにより選択レバー２
３の一端２３ａが第２の型９を下方に向けて加圧
し、これにより板材７が打抜かれる。このとき、
軸１５は回転しないで下降し、案内ピン２０は縦
溝１９ａに沿つて縦溝１９ａに対し相対的に移動
し縦溝１９ａの上端に位置する。 Next, the pressurizing means 24 is operated again, and the pressurizing element 2
6 is lowered, this pressurizing element 26 presses the selection lever 23 downward. This allows selection lever 2
One end 23a of the plate 3 presses the second mold 9 downward, and the plate material 7 is punched out. At this time,
The shaft 15 descends without rotating, and the guide pin 20 moves along the longitudinal groove 19a relative to the longitudinal groove 19a and is located at the upper end of the longitudinal groove 19a.

次に、加圧手段２４が作動して加圧子２６が上
昇し、これに伴い軸１５がスプリング１６の力に
より上昇する。このときも、縦溝１９ａの上端に
位置していた案内ピン２０が、縦溝１９ａから連
結溝１９ｂに誘導されてこの連結溝１９ｂを通
り、隣接する縦溝１９ａの中に入り、この縦溝１
９ａに対し相対的に下降する。従つて、このとき
軸１５が第２図において矢印Ｂ方向にさらに60゜
回転し、選択レバー２３の一端２３ａは第２の型
９，１０の間の上方に位置し、選択レバー２３の
他端２３ｂは第２の型８の真上に位置する。この
ようにして板材７に、第２の型８，９，１０の真
下に位置して、第１０図に示すように３つの打抜
孔２７，２８，２９があけられ、これら３つの打
抜孔２７，２８，２９の中心を結ぶ直線で囲まれ
た形状が正三角形となり、その一辺（二等辺三角
形の二等辺間の頂角と対向する一辺）は板材７の
進行方向（後記する第２図、第１０図における矢
印Ａ方向）に対し直角となる。なお、前記説明か
ら明らかなように、加圧手段２４の加圧周期と選
択レバー２３の回転周期とは同一となる。また、
前記説明から分るように、３つの打抜孔２７，２
８，２９は、選択レバー２３の第２図における矢
印Ｂ方向への３つのタクトにより選択レバー２３
が60゜ずつ回転して下降する結果形成されるが、
３つの打抜孔２７，２８，２９が形成されるまで
の選択レバー２３の最初からの回転角は180゜と
なる。 Next, the pressurizing means 24 is operated and the pressurizing element 26 is raised, and the shaft 15 is accordingly raised by the force of the spring 16. At this time as well, the guide pin 20 located at the upper end of the vertical groove 19a is guided from the vertical groove 19a to the connecting groove 19b, passes through this connecting groove 19b, enters the adjacent vertical groove 19a, and enters the vertical groove 19a. 1
It descends relative to 9a. Therefore, at this time, the shaft 15 further rotates by 60 degrees in the direction of arrow B in FIG. 23b is located directly above the second mold 8. In this way, three punched holes 27, 28, 29 are made in the plate material 7, located directly below the second molds 8, 9, 10, as shown in FIG. , 28, 29 are surrounded by a straight line connecting the centers, and the shape is an equilateral triangle, and one side of the triangle (the side opposite to the apex angle between the isosceles sides of the isosceles triangle) is in the direction of movement of the plate 7 (see Fig. 2, which will be described later). It is perpendicular to the direction of arrow A in FIG. Note that, as is clear from the above description, the pressurizing period of the pressurizing means 24 and the rotation period of the selection lever 23 are the same. Also,
As can be seen from the above description, the three punched holes 27, 2
8 and 29, the selection lever 23 is moved by three tacts in the direction of arrow B in FIG. 2 of the selection lever 23.
It is formed as a result of rotating 60 degrees and descending,
The rotation angle of the selection lever 23 from the beginning until the three punched holes 27, 28, 29 are formed is 180 degrees.

次に、板材７を、第１０図において矢印Ａ方向
に、所定量例えば打抜孔２７，２８，２９のそれ
ぞれの中心を結ぶ直線で形成された正三角形の各
角の二等分線の交点から、打抜孔２９の中心まで
の長さＤと同一距離だけ板材送り機構（図示せ
ず）により移動させて板材７を停止させる。この
移動距離は前記正三角形の一辺の長さをＨとする
とＨ／√３となる。 Next, the plate material 7 is moved by a predetermined amount in the direction of arrow A in FIG. , the plate 7 is moved by the same distance as the length D to the center of the punched hole 29 by a plate feed mechanism (not shown), and then stopped. This moving distance is H/√3, where H is the length of one side of the equilateral triangle.

次に、加圧手段２４を作動させて、前記打抜孔
２７，２８，２９をあけた場合と同様にして第１
１図に示すように打抜孔３０，３１，３２をあけ
る。 Next, the pressurizing means 24 is operated and the first punched holes 27, 28, 29 are opened in the same manner as in the case where the punched holes 27, 28, 29 are punched.
As shown in Figure 1, punch holes 30, 31, and 32 are punched.

次に、第１０図に示す長さＤと同一距離だけ板
材７を、第１１図における矢印Ａ方向に移動させ
てこの板材７を停止させる。 Next, the plate 7 is moved by the same distance as the length D shown in FIG. 10 in the direction of arrow A in FIG. 11, and the plate 7 is stopped.

次に、加圧手段２４を作動させて前記打抜孔３
０，３１，３２をあけた場合と同様にして第１２
図に示すように打抜孔３３，３４，３５をあけ
る。 Next, the pressurizing means 24 is operated to make the punched hole 3
12th in the same way as when opening 0, 31, and 32.
Punch holes 33, 34, and 35 are punched as shown in the figure.

化降、順次前記打抜孔をあけた場合と同様の動
作をくり返して打抜孔を形成すると、３列の打抜
孔が板材７をむだにすることなくあけられる。 When the punched holes are formed by repeating the same operations as in the case of sequentially punching the punched holes, three rows of punched holes can be punched without wasting the plate material 7.

なお、前記実施例においては、回転機構１１を
軸１５、案内ピン２０等により構成したが、これ
に限られることなく、例えば一方向クラツチブレ
ーキ、ギヤ等を用いて、選択レバー２３が取り付
けられた軸を所定回転角度ずつ回転させるように
してもよい。 In the embodiment described above, the rotation mechanism 11 is composed of the shaft 15, the guide pin 20, etc., but the present invention is not limited to this, and the selection lever 23 may be attached using, for example, a one-way clutch brake, a gear, etc. The shaft may be rotated by a predetermined rotation angle.

また、前記実施例においては、軸１５に選択レ
バー２３を取り付けてこれを60゜ずつ回転させる
ようにしたが、これに限られることなく、例えば
選択レバー２３を加圧子２６に60゜ずつ自動的に
回転するように取り付けてもよい。 Further, in the above embodiment, the selection lever 23 is attached to the shaft 15 and rotated in 60° increments, but the invention is not limited to this. For example, the selection lever 23 can be automatically rotated in 60° increments to the presser It may also be mounted so that it rotates.

また、前記実施例においては、板材７をＨ／√
３ずつ移動させることとしたが、これに限られる
ことなく、打抜孔径の大きさに応じて増減しても
よい。 Further, in the embodiment, the plate material 7 is H/√
Although it was decided to move the number by three, the number is not limited to this, and the number may be increased or decreased depending on the size of the punched hole diameter.

また、前記実施例においては、軸１５に選択レ
バー２３を取り付けてこれを60゜ずつ回転させる
ようにしたが、これに限られることなく、選択レ
バー２３を適宜回転角度ずつ回転させることによ
り、例えば前記打抜孔２７，２８の中間、打抜孔
２８，２９の中間、打抜孔２７，２９の中間にも
それぞれ打抜孔を、これら打抜孔の中心を結ぶ形
状が正三角形となるように形成し、全体として各
打抜孔の中心を結ぶ形状が六角形となるように打
抜孔を形成した後、板材７を移動させて多数の打
抜孔を、板材７を移動させて多数形成することも
できる。 Further, in the above embodiment, the selection lever 23 is attached to the shaft 15 and rotated by 60 degrees, but the invention is not limited to this, and by rotating the selection lever 23 by an appropriate rotation angle, for example, Punched holes are formed between the punched holes 27 and 28, between the punched holes 28 and 29, and between the punched holes 27 and 29, respectively, so that the shape connecting the centers of these punched holes is an equilateral triangle. It is also possible to form a large number of punched holes by moving the plate material 7 after forming the punched holes so that the shape connecting the centers of each punched hole becomes a hexagon.

以上説明したようにこの発明によれば、板材送
り機構により所定方向に移動させられる平板状の
板材を、該板材の一面側に設けられ加圧手段によ
り駆動される第２の型と、前記板材の他面側に前
記第２の型に対向するように設けらた第１の型と
により打抜くプレス装置において、前記第１の型
と第２の型とをそれぞれ３個設け、該３個の第１
の型の中心を結ぶ形状と３個の第２の型の中心を
結ぶ形状とがそれぞれ二等辺三角形となり、かつ
それらの二等辺間の頂角と対向する一辺が前記板
材の進行方向に対し直交するように前記第１、第
２の型を配列し、前記加圧手段と前記第２の型と
の間に、前記加圧手段の加圧周期と同一周期でか
つ前記加圧手段の一の打抜加工工程に対する回転
角を所定角とする回転機構を介して回転させら
れ、前記加圧手段よりの加圧力を前記複数の第２
の型に漸次伝達せしめて打抜加工を行なわしめる
選択レバーを設けてなる構成であるから、大がか
りな設備を必要とせず、多列打抜加工を行なうこ
とができ、これにより材料の節減をはかることが
でき、しかも材料は一方向に所定量ずつ送給する
だけでよいので、材料の供給が容易であり、広
く、トランスフアプレス機械にも適用でき、さら
に従来市販の２列打抜用プレス装置よりも安価に
提供することができる等の効果を有する。 As explained above, according to the present invention, a flat plate material to be moved in a predetermined direction by a plate material feeding mechanism is moved between a second mold provided on one side of the plate material and driven by a pressurizing means, and a second die provided on one side of the plate material and driven by a pressurizing means, and In a press device for punching with a first die provided on the other side so as to face the second die, three of the first die and three of the second die are provided, and the three of the first die and the second die are provided. 1st of
The shape connecting the centers of the molds and the shape connecting the centers of the three second molds are each an isosceles triangle, and one side opposite to the apex angle between the isosceles is perpendicular to the direction of movement of the plate material. The first and second molds are arranged so that the pressure means and the second mold are arranged so that the pressure period is the same as the pressure period of the pressure means and one of the pressure means is placed between the pressure means and the second mold. The plurality of second
Since the structure is equipped with a selection lever that performs punching by gradually transmitting the information to the die, it is possible to perform multi-row punching without the need for large-scale equipment, thereby saving material. Moreover, since the material only needs to be fed by a predetermined amount in one direction, it is easy to feed the material, and it can be widely applied to transfer press machines. It has the advantage that it can be provided at a lower cost than other devices.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図はこの発明の一実施例を示す一部省略縦
断面図、第２図はその第２の型の配置を示す概略
図、第３図および第４図はその一部省略斜視図、
第５図はその回転機構を説明するための斜視図、
第６図はその回転機構を説明するための一部切欠
断面図、第７図はその回転機構の軸に形成された
案内溝の説明図、第８図は第７図の−線に沿
う断面図、第９図は第７図の−線に沿う断面
図、第１０図乃至第１２図はその板材に打抜孔を
形成する過程を説明するための概略平面図であ
る。 ２，３，４……第１の型（雌型）、７……板
材、８，９，１０……第２の型（雄型）、１１…
…回転機構、２３……選択レバー、２４……加圧
手段、２７，２８，２９，３０，３１，３２，３
３，３４，３５……打抜孔。 FIG. 1 is a partially omitted vertical sectional view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a schematic diagram showing the arrangement of the second type, and FIGS. 3 and 4 are partially omitted perspective views thereof.
FIG. 5 is a perspective view for explaining the rotation mechanism,
Fig. 6 is a partially cutaway sectional view for explaining the rotation mechanism, Fig. 7 is an explanatory view of a guide groove formed in the shaft of the rotation mechanism, and Fig. 8 is a cross section taken along the - line in Fig. 7. 9 are sectional views taken along the - line in FIG. 7, and FIGS. 10 to 12 are schematic plan views for explaining the process of forming punched holes in the plate material. 2, 3, 4...First mold (female mold), 7...Plate material, 8,9,10...Second mold (male mold), 11...
... Rotation mechanism, 23 ... Selection lever, 24 ... Pressure means, 27, 28, 29, 30, 31, 32, 3
3, 34, 35... punching holes.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １ 板材送り機構により所定方向に移動させられ
る平板状の板材を、該板材の一面側に設けられ加
圧手段により駆動される第２の型と、前記板材の
他面側に前記第２の型に対向するように設けられ
た第１の型とにより打抜くプレス装置において、
前記第１の型と第２の型とをそれぞれ３個設け、
該３個の第１の型の中心を結ぶ形状と３個の第２
の型の中心を結ぶ形状とがそれぞれ二等辺三角形
となり、かつそれらの二等辺間の頂角と対向する
一辺が前記板材の進行方向に対し直交するように
前記第１、第２の型を配列し、前記加圧手段と前
記第２の型との間に、前記加圧手段の加圧周期と
同一周期でかつ前記加圧手段の一の打抜加工工程
に対する回転角を所定角とする回転機構を介して
回転させられ、前記加圧手段よりの加圧力を前記
複数の第２の型に漸次伝達せしめて打抜加工を行
なわしめる選択レバーを設けてなることを特徴と
する多列プレス装置。 ２ 前記二等辺三角形を正三角形とし、前記加圧
手段の一の打抜加工工程に対する前記選択レバー
の回転角を60゜とし、前記板材送り機構の前記板
材の移動量を前記正三角形の一辺の【式】とした ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の多
列プレス装置。[Scope of Claims] 1. A flat plate material that is moved in a predetermined direction by a plate material feeding mechanism is moved between a second mold provided on one side of the plate material and driven by a pressurizing means, and a second die provided on the other side of the plate material. and a first die provided to face the second die, and a press device for punching,
Providing three each of the first mold and the second mold,
A shape connecting the centers of the three first molds and a shape connecting the centers of the three first molds and the three second molds.
The first and second molds are arranged so that the shape connecting the centers of the molds is an isosceles triangle, and one side opposite to the apex angle between the isosceles is perpendicular to the direction of movement of the plate material. and a rotation between the pressurizing means and the second die having the same period as the pressurizing period of the pressurizing means and having a rotation angle of a predetermined angle with respect to one punching process of the pressurizing means. A multi-row press device, characterized in that it is provided with a selection lever that is rotated via a mechanism and that gradually transmits the pressing force from the pressing means to the plurality of second dies to perform punching. . 2. The isosceles triangle is an equilateral triangle, the rotation angle of the selection lever for one punching process of the pressurizing means is 60 degrees, and the amount of movement of the plate material of the plate material feeding mechanism is set to be equal to one side of the equilateral triangle. A multi-row press device according to claim 1, characterized in that: