CN109201847A - 一种密孔冲裁模具及冲裁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的一种密孔冲裁模具及冲裁方法,包括上模和下模,所述下模包括用于放置待加工产品的下模板,所述上模包括上模座、设置在所述上模座下方的上脱板和冲头;在所述上脱板上设置有上脱板镶件,在所述上脱板镶件上设置有冲头的刃端穿过的阶梯孔,所述冲头刃端穿出阶梯孔,杆部留在所述上脱板镶件内。本发明可加工大小不同的带有密孔的金属薄板件,无表面覆膜限制。当金属薄板的密孔有外观要求时,本模具加工的密孔毛刺小,无黑边,整件平面度好,孔距及孔直径小,手感和光照后的视觉感受可以得到保证。另外采用本模具冲裁来实现,具有材料利用率高,生产效率高,环保无污染等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具,特别涉及一种密孔冲裁模具及冲裁方法。
背景技术
现有技术中对于加工密孔的实现方式多是以化学腐蚀的方式,通过制作化学模型,化学液体与薄板金属发生反映,金属溶解在酸性液体里,从而形成一个个的小孔,但此方法生产效率底,不能满足批量生产,而且产生的化学废料还会污染环境,如果产品有外观要求时,金属薄板经常要覆盖一层薄膜,再次用化学腐蚀方式就无法实现。
还有一种方法就是采用激光镭射加工,把金属薄板放到激光台上,激光头发射高能量的光束,光束垂直于薄板,瞬间在照射点产生高温,金属小圆孔内发生液化,冷却后,圆孔内的小金属片与孔周围分离,从而实现小孔,但此方法生产有个缺陷,小孔周围有融化冷却后的小颗粒,用手摸起来不光滑,外观看起来有黑边,影响外观。
发明内容
本发明的主要目的是为解决现有技术中的技术问题,提供一种简单可行、生产效率高的密孔冲裁模具。
本发明的另一个目的是提供一种密孔冲裁方法。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种密孔冲裁模具,包括上模和下模,所述下模包括用于放置待加工产品的下模板,所述上模包括上模座、设置在所述上模座下方的上脱板和冲头;
在所述上脱板上设置有上脱板镶件,在所述上脱板镶件上设置有冲头的刃端穿过的阶梯孔,所述冲头刃端穿出阶梯孔,杆部留在所述上脱板镶件内。
进一步,在所述上脱板与上模座之间设置有弹簧,在所述上脱板上设置有用于冲头穿过的孔,所述冲头的一端与上模座相抵,另一端设置在所述上脱板的孔内,所述冲头的刃端在上模向下冲压弹簧受到挤压时穿出上脱板的孔。
进一步,所述上模还包括上垫板和上夹板,所述上垫板设置在上模座与上夹板之间,所述上模座、上垫板、上夹板固定连接,在所述上夹板的对应位置设置有冲头穿过的孔,所述冲头靠近上模座的一端与上垫板相抵。
进一步,所述弹簧为多个强力弹簧和多个氮气弹簧,多个所述强力弹簧和氮气弹簧设置在上夹板与上脱板之间。
进一步,所述冲头的杆部直径大于刃端,所述冲头的刃端与杆部曲面过渡。
进一步,在所述下模板上设置有下模板凹模,所述下模板凹模嵌入所述下模板,所述上脱板镶件与下模板凹模位置相对应。
进一步,在所述冲头靠近上模座的一端设置有限位凸起,所述限位凸起具有避位面,在所述上夹板上设置有与所述限位凸起相配合的凹槽。
进一步,在所述下模座底部设置有废料转接盒,在所述下模板设置有废料出口,所述废料转接盒的废料入口与下模板废料出口连通,所述废料转接盒的出口与吸尘器连接。
本发明的另一个技术方案是:
一种应用上述密孔冲裁模具的密孔冲裁方法,包括如下步骤:
步骤一、所述上模下行,所述上脱板接触并压紧下模板上的待加工产品;
步骤二、所述上模继续下行,弹簧受到挤压,冲头的刃端穿出上脱板的孔对待加工产品进行冲裁;
步骤三、所述上模上行,冲头随之上行退回所述上脱板内,之后所述上脱板与下模板分离。
进一步,在所述步骤一之前增加一个步骤,该步骤为待加工产品进行预热处理。
综上内容,本发明所述的一种密孔冲裁模具及冲裁方法,具有如下优点:
1、本发明可加工大小不同的带有密孔的金属薄板件,无表面覆膜限制。当金属薄板的密孔有外观要求时,本模具加工的密孔毛刺小,无黑边,整件平面度好,孔距及孔直径小,手感和光照后的视觉感受可以得到保证。另外采用本模具冲裁来实现,具有材料利用率高,生产效率高,环保无污染等优点。
2、通过上脱板接触并压紧金属薄板件后再冲裁,起到了保证产品平面度的作用。并且在冲头退出时,上脱板仍然接触并压紧金属薄板件,起到圆孔不变形的作用,最终产品上的孔全部实现。
3、通过设置废料转接盒,在模具连续冲裁时,冲出来的废料,落到废料转接盒中,通过外置的吸尘器装置,把废料吸出来,避免反弹跳出模具表面,造成产品压伤。
附图说明
图1是本发明上模的结构示意图;
图2是本发明下模的结构示意图;
图3是本发明上夹板的结构示意图;
图4是本发明上脱板的结构示意图;
图5是图4的仰视图;
图6是本发明冲头的结构示意图;
图7是图6的俯视图;
图8是本发明废料转接盒的结构示意图;
图9是图8的左视图;
图10是本发明待加工产品示意图。
如图1至图10所示,上模座1、上垫板2、上夹板3、固定孔3-1、上脱板4、脱板镶件4-1、下模板5、下模板凹模5-1、下垫板6、下模座7、多个下模腿8、下托板9、强力弹簧10、氮气弹簧11、冲头12、限位凸起12-1、废料转接盒13、废料槽13-1、吸尘器连接口13-2、顶料组件14、浮料组件15、等高套筒16、高刚性导柱17。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1至图9所示,本发明所述的一种密孔冲裁模具,主要包括上模和下模,上模主要包括上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4、冲头12,下模主要包括下模板5、下垫板6、下模座7、多个下模腿8、下托板9。
上模由上至下依次为上模座1、上垫板2、上夹板3、上脱板4,其中上模座1、上垫板2、上夹板3栓接固定,为限制水平方向自由度,在其中设置有销,上脱板4可上下活动。
下模由上至下依次为下模板5、下垫板6、下模座7、多个下模腿8、下托板9,下模整体是不活动的,下模板5、下垫板6、下模座7栓接固定,下托板9设置在底面上,多个下模腿8两端分别与模座7与下托板9固定。
在上脱板4与上模座1之间设置有弹簧,在本实施例中,弹簧为多个强力弹簧10和多个氮气弹簧11,多个强力弹簧10和氮气弹簧11设置在上夹板3与上脱板4之间,上脱板4在上模向下冲压接触到下模板5时,在强力弹簧10和氮气弹簧11的作用下,上模座1、上垫板2、上夹板3仍可向下冲压,使得冲头12露出上脱板4进行密孔冲裁。
在本实施例中,冲头12根据产品密孔冲裁需要设置多个,在上夹板3上设置有冲头12的固定孔3-1,上脱板4上设置有用于冲头12穿过的孔,冲头12固定在固定孔3-1,一端与上垫板2相抵,另一端设置在上脱板4的孔内,冲头12的刃端在上模向下冲压弹簧受到挤压时穿出上脱板4的孔进行密孔冲裁。上垫板2采用高硬度材质,冲头12与上垫板2相抵有利于减少对上模座1的损伤。
下模板5用于放置待加工产品,待加工产品为金属薄板件,上模向下冲压,上脱板4接触并压紧下模板5上的金属薄板件,上模继续下行,弹簧受到挤压,冲头12的刃端穿出上脱板4的孔对待加工产品进行冲裁,上模上行,冲头12随之上行退回上脱板4内,之后上脱板4与下模板分离,冲裁完成。通过上脱板4接触并压紧金属薄板件后再冲裁,起到了保证产品平面度的作用。并且在冲头12退出时,上脱板4仍然接触并压紧金属薄板件,起到圆孔不变形的作用,最终产品上的孔全部实现。
为提高模具通用性,在上脱板4上设置有上脱板镶件4-1,在下模板5上设置有下模板凹模5-1,下模板凹模5-1使用高级模具材料SKH-9,通过深冷处理,凹模刃口的强度极大增加且不易开裂。
下模板凹模5-1嵌入下模板5,上脱板镶件4-1与下模板凹模5-1位置相对应。在上脱板镶件4-1上设置有冲头12的刃端穿过的阶梯孔,冲头12在穿出上脱板4时刃端穿出,杆部留在上脱板镶件4-1内,避免对冲头12的损坏,并且通过阶梯孔可对冲头12进行限位,防止冲头12卡住。
为防止冲头12断裂,冲头12的杆部直径大于刃端,冲头12的刃端与杆部曲面过渡。
在冲头12靠近上模座1的一端设置有限位凸起12-1,由于加工密孔限位凸起12-1会存在相互影响的问题,因此限位凸起12-1具有避位面,防止冲头12由于过密无法设置,在上夹板3上设置有与限位凸起12-1相配合的凹槽。
在下模座7底部设置有废料转接盒13,在下模板5设置有废料出口,在本实施例中,下模板5的废料出口为下模板凹模5-1以及在下垫板6、下模座7上设置的连通下模板凹模5-1的通孔,废料转接盒13的废料入口与下模板废料出口连通,使得冲裁后的废料直接落入废料转接盒13。废料转接盒13的出口与吸尘器连接。
废料转接盒13顶部为开口,与下模座7连通下模板凹模5-1的通孔直接相连,为避免有废料未被吸尘器吸出,废料转接盒13设置有废料槽13-1,在废料槽13-1的一端设置有吸尘器连接口13-2。通过设置废料转接盒13,在模具连续冲裁时,冲出来的废料,落到废料转接盒13中,通过外置的吸尘器装置,把废料吸出来,避免反弹跳出模具表面,造成产品压伤。
为防止金属薄板件贴在上脱板4或下模板5,在上脱板4上设置有顶料组件14,在下模板5上设置有浮料组件15。
为防止上脱板4掉落,在上模座1、上垫板2、上夹板3上设置有等高套筒16,等高套筒16与上脱板4固定。
为提高冲头12的冲裁精度,在上模、下模上设置有高刚性导柱17。
在本实施例中,待加工产品的金属薄板件为冰箱风道盖板,如图10所视,风道盖板具有三行、两列密孔,模具设置有对应的六个脱板镶件4-1和六个下模板凹模5-1。
一种应用上述密孔冲裁模具的密孔冲裁方法,包括如下步骤:
步骤一、对待加工产品进行预热处理,通过预热处理有效的减少冲头12的磨耗。
步骤二、上模固定在冲床上滑块台面,随着冲床的曲轴旋转,上模组件下行,上脱板4接触并压紧下模板5上的待加工产品。
步骤三、上模继续下行,弹簧受到挤压,冲头12的刃端穿出上脱板4的孔对待加工产品进行冲裁。
步骤四、上模上行,冲头12随之上行退回上脱板4内,之后上脱板4与下模板5分离,冲裁完成。
步骤五,对金属薄板件进行检测,若出现次品则进行修补。
本发明可加工大小不同的带有密孔的金属薄板件,无表面覆膜限制。当金属薄板的密孔有外观要求时,本模具加工的密孔毛刺小,无黑边,整件平面度好,孔距及孔直径小,手感和光照后的视觉感受可以得到保证。另外采用本模具冲裁来实现,具有材料利用率高,生产效率高,环保无污染等优点。
如上所述,结合附图所给出的方案内容,可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种密孔冲裁模具,包括上模和下模,其特征在于:所述下模包括用于放置待加工产品的下模板,所述上模包括上模座、设置在所述上模座下方的上脱板和冲头;
在所述上脱板上设置有上脱板镶件,在所述上脱板镶件上设置有冲头的刃端穿过的阶梯孔,所述冲头刃端穿出阶梯孔,杆部留在所述上脱板镶件内。
2.根据权利要求1所述的一种密孔冲裁模具,其特征在于:在所述上脱板与上模座之间设置有弹簧,在所述上脱板上设置有用于冲头穿过的孔,所述冲头的一端与上模座相抵,另一端设置在所述上脱板的孔内,所述冲头的刃端在上模向下冲压弹簧受到挤压时穿出上脱板的孔。
3.根据权利要求2所述的一种密孔冲裁模具,其特征在于:所述上模还包括上垫板和上夹板,所述上垫板设置在上模座与上夹板之间,所述上模座、上垫板、上夹板固定连接,在所述上夹板的对应位置设置有冲头穿过的孔,所述冲头靠近上模座的一端与上垫板相抵。
4.根据权利要求3所述的一种密孔冲裁模具,其特征在于:所述弹簧为多个强力弹簧和多个氮气弹簧,多个所述强力弹簧和氮气弹簧设置在上夹板与上脱板之间。
5.根据权利要求1所述的一种密孔冲裁模具,其特征在于:所述冲头的杆部直径大于刃端,所述冲头的刃端与杆部曲面过渡。
6.根据权利要求1所述的一种密孔冲裁模具,其特征在于:在所述下模板上设置有下模板凹模,所述下模板凹模嵌入所述下模板,所述上脱板镶件与下模板凹模位置相对应。
7.根据权利要求3所述的一种密孔冲裁模具,其特征在于:在所述冲头靠近上模座的一端设置有限位凸起,所述限位凸起具有避位面,在所述上夹板上设置有与所述限位凸起相配合的凹槽。
8.根据权利要求1所述的一种密孔冲裁模具,其特征在于:在所述下模座底部设置有废料转接盒,在所述下模板设置有废料出口,所述废料转接盒的废料入口与下模板废料出口连通,所述废料转接盒的出口与吸尘器连接。
9.一种应用如权利要求1至8任一项所述密孔冲裁模具的密孔冲裁方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一、所述上模下行,所述上脱板接触并压紧下模板上的待加工产品;
步骤二、所述上模继续下行,弹簧受到挤压,冲头的刃端穿出上脱板的孔对待加工产品进行冲裁;
步骤三、所述上模上行,冲头随之上行退回所述上脱板内,之后所述上脱板与下模板分离。
10.根据权利要求9所述的一种密孔冲裁方法,其特征在于:在所述步骤一之前增加一个步骤,该步骤为待加工产品进行预热处理。
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