CN217343133U - 一种模内材料自旋转侧冲模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冲压技术领域，公开了一种模内材料自旋转侧冲模具，包括上模座、脱料板、下模板和下模座，上模座中设置的氮气弹簧的伸缩杆与脱料板连接，脱料板的底部安装有压料块；下模板内安装有中心定位块，下模设置的步进电机驱动其旋转；中心定位块的侧面设置有数个等角度阵列的冲切成型孔；下模板的顶部于中心定位块的外侧设置有数个等角度阵列的冲切组件，冲切成型孔的数量与冲切组件的数量呈倍数级关系。通过在模具内设置电机带动中心定位块和材料旋转数次，在一套模具内便能完成所有侧面冲孔的冲制成型，大幅降低了模具成本；一套模具只需占用一台冲压机床，从而降低了机床使用成本，从而降低了产品的冲压成本。

Description

一种模内材料自旋转侧冲模具

技术领域

本实用新型属于冲压技术领域，涉及到一种模内材料自旋转侧冲模具。

背景技术

图1中所示的一种环形冲压产品，其侧壁上设置有数个等角度阵列的冲孔A。由于冲孔数量较多，一般在设计料带时会针对冲孔A的成型设置多套工程模。图1中所示的产品的料带排布工艺参见图2，第一工序B1为下料，第二工序B2为拉伸，第三工序B3为翻边，第四工序B4为冲孔，第五工序B5为翻孔，第六工序B6至第十工序均为侧冲孔。冲孔A的数量为60个，根据冲压机的架模尺寸推算出模具内部的安装空间，至少要采用五套模具才能完成60个冲孔A的冲制成型。五套模具要占用五台冲压机，同时还要占用五套模内机械手，加上每套模具的制作成本，冲压机和机械手的用电成本，此产品的生产成本较高，失去了价格竞争优势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：如何在一套模具内实现若干侧冲孔。

为解决上述两个技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种模内材料自旋转侧冲模具，包括上模座、脱料板、下模板和下模座，所述上模座中设置的氮气弹簧的伸缩杆与所述脱料板连接，所述脱料板的底部安装有压料块；所述下模板内设置有圆形槽，其内安装有中心定位块，下模设置的步进电机驱动所述中心定位块在所述圆形槽内旋转；所述中心定位块中设置有定位针，侧面设置有数个等角度阵列的冲切成型孔，底部对应每个冲切成型孔均设置有排废孔；

所述下模板的顶部于所述中心定位块的外侧设置有数个等角度阵列的冲切组件，所述冲切成型孔的数量与所述冲切组件的数量呈倍数级关系；所述冲切组件包括导向座、滑块、冲头、侧压板和固定板，所述导向座固定于所述下模板的顶部，所述滑块安装于所述导向座内，上模座中对应每一个所述滑块处均设置有斜锲，所述斜锲的斜面与所述滑块的斜面贴合后将所述滑块推向所述中心定位块处，所述固定板固定于所述滑块对应所述中心定位块的一侧，所述侧压板与所述固定板之间通过限位连杆和弹簧连接，所述冲头固定于所述固定板中，其冲切端位于所述侧压板内；

所述下模板内安装有横置的氮气弹簧一，所述氮气弹簧一的伸缩杆与所述滑块固连，伸缩杆伸出后，所述滑块向远离所述中心定位块的一侧移动。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

1.通过在模具内设置电机带动中心定位块和材料旋转数次，在一套模具内便能完成所有侧面冲孔的冲制成型，大幅降低了模具成本；

2.一套模具只需占用一台冲压机床，从而降低了机床使用成本，从而降低了产品的冲压成本；

3.产品无需在数套侧冲孔模具之间中转，从而无需再设置模内机械手，降低了设备成本，节约了中转的时间，提高了冲压效率；

4.产品在一套模具内旋转数次，其与中心定位块的相对位置是一定的，消除了原先在不同模具间的定位误差，提高了冲压精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为现有技术中产品的结构示意图；

图2为图1中产品的料带示意图；

图3为实施例中的侧冲模具的合模示意图；

图4为实施例中的侧冲模具的闭模示意图；

图5实施例中产品的料带示意图；

图6实施例中的下模结构示意图；

图7为电机与中心定位块的连接示意图。

具体实施方式

了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例

图5中所示的针对图1中产品新排布的料带，第一工序B1为下料，第二工序B2为拉伸，第三工序B3为翻边，第四工序B4为冲孔，第五工序B5为翻孔，第六工序B6为侧冲孔。在第六工序中设计产品旋转四次，完成所有侧冲孔的成型。

图3和图4中所示的是用于成型图1中产品的侧冲模具，其包括上模座10、脱料板20、下模板30和下模座40，上模座10中设置的氮气弹簧50的伸缩杆与脱料板20连接，脱料板20的底部安装有压料块60，合模时，压料块60从上方压住产品。下模板30内设置有圆形槽，其内安装有中心定位块70，下模设置的步进电机80驱动中心定位块70在圆形槽内旋转(参见图7)。中心定位块的底部固定安装有延伸到下模座内的旋转轴，电机80的输出轴通过联轴器与旋转轴连接。中心定位块中设置有定位针90，定位针的数量根据产品中的定位孔数量确定，应不少于两个。中心定位块的侧面设置有数个等角度阵列的冲切成型孔71，底部对应每个冲切成型孔均设置有排废孔。

下模板30的顶部于中心定位块的外侧设置有数个等角度阵列的冲切组件，冲切成型孔71的数量与冲切组件的数量呈倍数级关系。在本实施例中，冲切组件设置有六组，每一组完成两个侧冲孔的成型。参见图6，冲切组件100包括导向座101、滑块102、冲头103、侧压板104和固定板105，导向座固定于下模板的顶部，滑块安装于导向座内，上模座中对应每一个滑块处均设置有斜锲110，斜锲110的斜面与滑块的斜面贴合后将滑块推向中心定位块处，固定板固定于滑块对应中心定位块的一侧，侧压板与固定板之间通过限位连杆106和弹簧连接，冲头固定于固定板中，其冲切端位于侧压板内；下模板内安装有横置的氮气弹簧一120，氮气弹簧一的伸缩杆与滑块固连，伸缩杆伸出后，滑块向远离中心定位块的一侧移动。

上述模具的工作流程是：

模内机械手将产品从上一个模具中取出放置中心定位块70上，定位针90***产品的定位孔内将产品导正；

合模开始，固定于脱料板中的导柱130先***中心定位块的导柱孔140上下模合模之后，压料块60将产品紧紧压在中心定位块上；

在合模过程中，斜锲110下行将滑块102向产品的一侧推去，侧压板104先压住产品的侧面，随着滑块位移的继续行进，弹簧被压缩，固定块与侧压板闭合，冲头从侧压板中伸出完成侧冲孔的冲切；由此，第一次冲切完成。

模具打开，步进电机驱动产品旋转72°，然后合模完成第二次冲切。

模具打开，步进电机驱动产品继续旋转72°，然后合模完成第三次冲切。

模具打开，步进电机驱动产品继续旋转72°，然后合模完成第四次冲切。

模具打开，步进电机驱动产品继续旋转72°，然后合模完成第五次冲切。

步进电机总共驱动产品旋转四次，模具闭合模冲切五次，每一次完成十二个冲孔A的冲制，闭合模五次完成一个产品中所有产品的冲制，大幅降低了模具成本；一套模具只需占用一台冲压机床，从而降低了机床使用成本，从而降低了产品的冲压成本。

中心定位块中设置的导柱孔共有五个，等角度(72°)阵列于中心定位块中，中心定位块每旋转一次，五个导柱孔的实际位置发生改变，但是作为整体的位置并未改变，导柱每一次下行都有两个导柱孔与之配合。

由于中心定位块中设置有定位针，上方的压料块中为定位针设置了避位，由于中心定位块每旋转一次，定位针的位置都会改变，因此在本模具中应将避位设置成环形。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种模内材料自旋转侧冲模具，其特征在于，包括上模座、脱料板、下模板和下模座，所述上模座中设置的氮气弹簧的伸缩杆与所述脱料板连接，所述脱料板的底部安装有压料块；所述下模板内设置有圆形槽，其内安装有中心定位块，下模设置的步进电机驱动所述中心定位块在所述圆形槽内旋转；所述中心定位块中设置有定位针，侧面设置有数个等角度阵列的冲切成型孔，底部对应每个冲切成型孔均设置有排废孔；

所述下模板的顶部于所述中心定位块的外侧设置有数个等角度阵列的冲切组件，所述冲切成型孔的数量与所述冲切组件的数量呈倍数级关系；所述冲切组件包括导向座、滑块、冲头、侧压板和固定板，所述导向座固定于所述下模板的顶部，所述滑块安装于所述导向座内，上模座中对应每一个所述滑块处均设置有斜锲，所述斜锲的斜面与所述滑块的斜面贴合后将所述滑块推向所述中心定位块处，所述固定板固定于所述滑块对应所述中心定位块的一侧，所述侧压板与所述固定板之间通过限位连杆和弹簧连接，所述冲头固定于所述固定板中，其冲切端位于所述侧压板内；

所述下模板内安装有横置的氮气弹簧一，所述氮气弹簧一的伸缩杆与所述滑块固连，伸缩杆伸出后，所述滑块向远离所述中心定位块的一侧移动。

2.根据权利要求1所述的一种模内材料自旋转侧冲模具，其特征在于，所述中心定位块中设置有导柱孔，所述脱料板中设置有与之适配的导柱。

3.根据权利要求1所述的一种模内材料自旋转侧冲模具，其特征在于，所述中心定位块的底部固定安装有延伸到所述下模座内的旋转轴，所述电机的输出轴通过联轴器与所述旋转轴连接。

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