JPS61110743A - 押出用アルミニウム合金 - Google Patents
押出用アルミニウム合金Info
- Publication number
- JPS61110743A JPS61110743A JP23289184A JP23289184A JPS61110743A JP S61110743 A JPS61110743 A JP S61110743A JP 23289184 A JP23289184 A JP 23289184A JP 23289184 A JP23289184 A JP 23289184A JP S61110743 A JPS61110743 A JP S61110743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal expansion
- extrusion
- wear resistance
- alloy
- aluminum alloy
- Prior art date
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- Granted
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- Extrusion Of Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は押出用アルミニウム合金に関し、さらに詳しく
は、押出性に優れ、熱膨張係数が低く、かつ、良好な強
度および耐摩耗性を有する押出用アルミニウム合金に関
する。
は、押出性に優れ、熱膨張係数が低く、かつ、良好な強
度および耐摩耗性を有する押出用アルミニウム合金に関
する。
[従来技術]
自動車、コンプレッサーおよび油圧機器等の部品に、軽
量1ヒ、省エネルギーのrこめにアルミニウム合金が多
く使用されている。
量1ヒ、省エネルギーのrこめにアルミニウム合金が多
く使用されている。
これらの部品のうち、シリンダー、ケーシングおよび回
転部品等の摺動部品は、クリアランス数μで摺動が行な
われ、さらに、温度が200℃前後に上昇するので、使
用される材料には熱膨張係数が低く、かつ、耐摩耗性に
も優れたものであることが要求されるのである。また、
耐圧に対する要求から強度の高いことが望ましく、さら
に、これら部品の断面は、例えば、第1図に示すように
中空部を有する複雑な形状である。
転部品等の摺動部品は、クリアランス数μで摺動が行な
われ、さらに、温度が200℃前後に上昇するので、使
用される材料には熱膨張係数が低く、かつ、耐摩耗性に
も優れたものであることが要求されるのである。また、
耐圧に対する要求から強度の高いことが望ましく、さら
に、これら部品の断面は、例えば、第1図に示すように
中空部を有する複雑な形状である。
従って、上記した熱膨張係数、耐摩耗性、強度を満足さ
せ、かつ、複雑形状の部品が製作可能な材料として、A
l−8i系合金鋳物が使用されているのが現状である。
せ、かつ、複雑形状の部品が製作可能な材料として、A
l−8i系合金鋳物が使用されているのが現状である。
しかし、このAl−3i系合金鋳物は生産性が低く、ま
た、鋳物特有のピンホール、巣等の組織欠陥が生じるの
で製造歩留りが悪いという問題がある。
た、鋳物特有のピンホール、巣等の組織欠陥が生じるの
で製造歩留りが悪いという問題がある。
このような、アルミニウム合金鋳物の欠点を解消するた
め、アルミニウム合金押出材の使用が考えられるが、従
来の合金では上記したような特性および中空部を有する
複雑形状のものが押出可能な押出性の両者を満足させる
ことはできなかった。
め、アルミニウム合金押出材の使用が考えられるが、従
来の合金では上記したような特性および中空部を有する
複雑形状のものが押出可能な押出性の両者を満足させる
ことはできなかった。
例えば、ADC12、AC4C等の鋳物と同程度の熱膨
張係数、耐摩耗性を有する押出合金として、A4032
があるが、この合金は、押出性が悪く、中空部を有する
複雑形状への押出は不可能である。
張係数、耐摩耗性を有する押出合金として、A4032
があるが、この合金は、押出性が悪く、中空部を有する
複雑形状への押出は不可能である。
また、押出性の優れている代表的な合金として、A 6
063、A7003等のアルミニツム合金があり、中空
部材を有する部材の押出は可能であるが、熱膨張係数が
大きく、耐摩耗性が劣っているのである。
063、A7003等のアルミニツム合金があり、中空
部材を有する部材の押出は可能であるが、熱膨張係数が
大きく、耐摩耗性が劣っているのである。
[発明が解決しようとする問題点1
本発明は上記に説明した従来のアルミニウム合金の問題
点を解消したものであり、即ち、中空部を有する複雑な
形状の部品に押出すことができる優れた押出性を有し、
かつ、熱膨張係数が低く、良好な耐摩耗性、強度をも有
する押出用アルミニウム合金を提供するものである。
点を解消したものであり、即ち、中空部を有する複雑な
形状の部品に押出すことができる優れた押出性を有し、
かつ、熱膨張係数が低く、良好な耐摩耗性、強度をも有
する押出用アルミニウム合金を提供するものである。
[問題点を解決するための手段1
本発明に係る押出用アルミニウム合金の特徴とするとこ
ろは、 Si 5.0−11.7wL% を含有し、さらに、 Mg O,3〜1,0wt%、Cu O,3〜0,8w
t%の1種または2種 を含有し、かつ、 Mg、Cuを合計で1,6wt%以下 とし、残部Alおよび不純物からなることにある。
ろは、 Si 5.0−11.7wL% を含有し、さらに、 Mg O,3〜1,0wt%、Cu O,3〜0,8w
t%の1種または2種 を含有し、かつ、 Mg、Cuを合計で1,6wt%以下 とし、残部Alおよび不純物からなることにある。
本発明に係る押出用アルミニウム合金について、以下詳
細に説明する。
細に説明する。
先ず、本発明に係る押出用アルミニウム合金の含有成分
および成分割合について説明する。
および成分割合について説明する。
Siは熱膨張係数を低減させ、がっ、耐摩耗性を付与す
るのに不可欠の元素であり、これらの特性を通常のアル
ミニウム合金より優れたものとするために、5wL%以
上を含有させる必要があり、また、11.7wt%を越
えて含有されると初晶Siが生成し、中空部を有する複
雑な形状への押出は困難となる。よって、Si含有量は
5.0〜11.7u+t%とする。
るのに不可欠の元素であり、これらの特性を通常のアル
ミニウム合金より優れたものとするために、5wL%以
上を含有させる必要があり、また、11.7wt%を越
えて含有されると初晶Siが生成し、中空部を有する複
雑な形状への押出は困難となる。よって、Si含有量は
5.0〜11.7u+t%とする。
Mg、 CIJは大体同じような効果を示し、時効によ
って機械的性質を向上させる元素であるが、押出時にA
l中に固溶し変形抵抗を高めるため押出性を低下させる
。しかして、機械的性質をA6063以上とするために
は、M)(、Cu含有量は単独含有の場合0,3u+t
%以上が必要であり、また、単独含有の場合のMg、C
uの上限は押出性により決定するが、Mgは1.Ou+
t%、Cuは0.8wL%とし、また、合計で含有され
る場合は1.6wt%を越えて含有されると中空部を有
する複雑形状への押出は不可能となる。よって、M8含
有量は0.3〜1.Ou+L%、Cut有量は0.3〜
0.8u+t%とし、Mg、Cuの合計では1.6wL
%以下とする。なお、八・18はMg、Siとして析出
し、押出中に固溶しにくいため、Cuに比べて変形抵抗
増加に対するII”j %’?が小さいので、N旬の上
限含有量はCuの上限含有量よ1)多くなってもよく含
有量に相違が生じる。
って機械的性質を向上させる元素であるが、押出時にA
l中に固溶し変形抵抗を高めるため押出性を低下させる
。しかして、機械的性質をA6063以上とするために
は、M)(、Cu含有量は単独含有の場合0,3u+t
%以上が必要であり、また、単独含有の場合のMg、C
uの上限は押出性により決定するが、Mgは1.Ou+
t%、Cuは0.8wL%とし、また、合計で含有され
る場合は1.6wt%を越えて含有されると中空部を有
する複雑形状への押出は不可能となる。よって、M8含
有量は0.3〜1.Ou+L%、Cut有量は0.3〜
0.8u+t%とし、Mg、Cuの合計では1.6wL
%以下とする。なお、八・18はMg、Siとして析出
し、押出中に固溶しにくいため、Cuに比べて変形抵抗
増加に対するII”j %’?が小さいので、N旬の上
限含有量はCuの上限含有量よ1)多くなってもよく含
有量に相違が生じる。
これらの上記に説明した含有成分以外に、ti!塊組臓
を微細化し、機械的性質を安定化させるために、Ti
0.001〜0,05wt%を含有させてもよい。
を微細化し、機械的性質を安定化させるために、Ti
0.001〜0,05wt%を含有させてもよい。
また、押出材の組織を繊維状として機械的性質を向上さ
せるために、Cr O,05−0,3wt%、ZrO,
05−0,25u+t%、Mn 0.3〜0.7+++
t%のうちから選んだ1種または2種以上を含有させて
もよい。
せるために、Cr O,05−0,3wt%、ZrO,
05−0,25u+t%、Mn 0.3〜0.7+++
t%のうちから選んだ1種または2種以上を含有させて
もよい。
通常、鋳塊は溶製にあだりNaを添加してSiを微細化
し、かつ、450℃以上の温度で均質化とSi球状化を
施されるのである。
し、かつ、450℃以上の温度で均質化とSi球状化を
施されるのである。
[実 施 例1
次に本発明に係る押出用アルミニウム合金の実施例を説
明する。
明する。
実施例
fpJ1表に示す含有成分および成分割合のアルミニウ
ム合金を通常の方法により溶製上 245φの鋳塊を製
作した。
ム合金を通常の方法により溶製上 245φの鋳塊を製
作した。
この鋳塊を押出し、Al−Si系合金鋳物AC2Bと押
出性、熱膨張係数、耐摩耗性、機械的性質を以下に示す
方法により比較評価した。
出性、熱膨張係数、耐摩耗性、機械的性質を以下に示す
方法により比較評価した。
その結果をtjS2表に示す。
押出性 : 245φの鋳塊を第1図に示す断面形状の
中空部材へ押出し、押出速度3111/min以上で割
れないものを◎、3n+/minでは割れが発生するが
2m/minでは割れが発生しないものを0.2a+/
n+inでは割れが発生するものをXとして評価した。
中空部材へ押出し、押出速度3111/min以上で割
れないものを◎、3n+/minでは割れが発生するが
2m/minでは割れが発生しないものを0.2a+/
n+inでは割れが発生するものをXとして評価した。
熱膨張係数 : R1−170℃間の熱膨張係数を測定
し、比較した。
し、比較した。
機械的性質 : 押出材から所定の引張試験片を採取し
、520°Cの温度で30aainの溶体化処理後、1
00℃/mainの冷却速度で冷却し、190℃の温度
で3Hrの熱処理を行ない、引張強さを測定した。
、520°Cの温度で30aainの溶体化処理後、1
00℃/mainの冷却速度で冷却し、190℃の温度
で3Hrの熱処理を行ない、引張強さを測定した。
耐摩耗性 : 引張試験と同様な試験を行なった試験片
を使用し、大越式試験磯により、相手材を鋳鉄とし、荷
重2.1kg、摩擦速度3.5m/seeの条件によI
)評価した。
を使用し、大越式試験磯により、相手材を鋳鉄とし、荷
重2.1kg、摩擦速度3.5m/seeの条件によI
)評価した。
第2図(、)に本発明に係る押出用合金No、11の押
出材および第2図(b)にAl−3i系鋳物AC2B押
出材の金属組織を示す顕微鏡写真を示すが、本発明に係
る押出用アルミニウム合金のNo、11の顕微鏡組織に
は巣等の組織欠陥が認められず、晶出物が均一に分布し
ているが、AC2B鋳物の顕微鏡組織には巣が認められ
る。
出材および第2図(b)にAl−3i系鋳物AC2B押
出材の金属組織を示す顕微鏡写真を示すが、本発明に係
る押出用アルミニウム合金のNo、11の顕微鏡組織に
は巣等の組織欠陥が認められず、晶出物が均一に分布し
ているが、AC2B鋳物の顕微鏡組織には巣が認められ
る。
第2表において、本発明に係る押出用アルミニウム会合
1’Jo、 1−No、 17は、A6063と同程度
の押出性を有し、さらに、A6063上り熱膨張係数が
格段に低・く、it摩耗性、強度についても優れている
。
1’Jo、 1−No、 17は、A6063と同程度
の押出性を有し、さらに、A6063上り熱膨張係数が
格段に低・く、it摩耗性、強度についても優れている
。
比較合金No、18−No、21およびNo、26は押
出性が劣り、No、22〜No、24は強度の点で劣っ
ている。
出性が劣り、No、22〜No、24は強度の点で劣っ
ている。
[発明の効果1
以上説明したように、本発明に係る押出用アルミニウム
合金は上記の構成を有しているものであるから、押出性
に優れ、熱膨張係数が低(、かつ、耐摩耗性および機械
的性質にも優れているという効果を有−者るらのである
。
合金は上記の構成を有しているものであるから、押出性
に優れ、熱膨張係数が低(、かつ、耐摩耗性および機械
的性質にも優れているという効果を有−者るらのである
。
第1図は本発明に係る押出用アルミニウム合金により押
出すことができる中空部を有する複雑形状の押出材の断
面図、第2図は本発明に係る押出用アルミニウム合金の
金属組織の顕微鏡写真と比較合金の金属組繊の顕微鏡写
真である。
出すことができる中空部を有する複雑形状の押出材の断
面図、第2図は本発明に係る押出用アルミニウム合金の
金属組織の顕微鏡写真と比較合金の金属組繊の顕微鏡写
真である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Si5.0〜11.7wt% を含有し、さらに、 Mg0.3〜1.0wt%、Cu0.3〜0.8wt%
の1種または2種 を含有し、かつ、 MgおよびCuを合計で1.6wt%以下 とし、残部Alおよび不純物からなることを特徴とする
押出用アルミニウム合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23289184A JPS61110743A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 押出用アルミニウム合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23289184A JPS61110743A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 押出用アルミニウム合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61110743A true JPS61110743A (ja) | 1986-05-29 |
JPH0355535B2 JPH0355535B2 (ja) | 1991-08-23 |
Family
ID=16946460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23289184A Granted JPS61110743A (ja) | 1984-11-05 | 1984-11-05 | 押出用アルミニウム合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61110743A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6311642A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Showa Alum Corp | ヒ−トロ−ラ−用アルミニウム合金 |
JPS63210249A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金押出材 |
JPH01268839A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-26 | Nippon Light Metal Co Ltd | 加工用アルミニウム合金 |
JPH0273936A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-13 | Kobe Steel Ltd | 構体用高剛性アルミニウム合金押出材 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5956559A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 自然発色アルミニウム合金材 |
-
1984
- 1984-11-05 JP JP23289184A patent/JPS61110743A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5956559A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Mitsubishi Alum Co Ltd | 自然発色アルミニウム合金材 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6311642A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-01-19 | Showa Alum Corp | ヒ−トロ−ラ−用アルミニウム合金 |
JPS63210249A (ja) * | 1987-02-25 | 1988-08-31 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム合金押出材 |
JPH01268839A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-26 | Nippon Light Metal Co Ltd | 加工用アルミニウム合金 |
JPH0273936A (ja) * | 1988-09-07 | 1990-03-13 | Kobe Steel Ltd | 構体用高剛性アルミニウム合金押出材 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0355535B2 (ja) | 1991-08-23 |
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