JPS61103617A - 鋼帯の脱スケ−ル方法 - Google Patents
鋼帯の脱スケ−ル方法Info
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- JPS61103617A JPS61103617A JP22516584A JP22516584A JPS61103617A JP S61103617 A JPS61103617 A JP S61103617A JP 22516584 A JP22516584 A JP 22516584A JP 22516584 A JP22516584 A JP 22516584A JP S61103617 A JPS61103617 A JP S61103617A
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- pickling
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- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、鋼帯の脱スケール方法に関する。
（従来の技術）
熱間圧延した熱延鋼帯にはスケールが付着しているため
、その後冷間圧延を行う場合には、スケールを除去する
必要がある。この脱スケール法としては、大別すると、
酸洗方式とメカニカルデスケーリング方式とがある。し
かし酸洗方式では、長大な酸洗槽や大規模の廃酸処理設
備が必要となシ、占有スペースが大きいばかりでなく、
設備費が嵩み、また酸を大量に使用するため経済的でな
く、シかも作業環境も悪い欠点がある。こｎに対して、
メカニカルデスケーリング方式は、ショツトブラストや
ワイヤーブラシ等によりスケールを除去しようとするも
のであるが、酸洗方式のように均一に脱スケールを行う
ことができない欠点がある。現状では上記の問題がある
ものの、酸洗方式が主流であって、メカニカルデスケー
リング方式はその補完的に使用さｎているに過ぎない。
、その後冷間圧延を行う場合には、スケールを除去する
必要がある。この脱スケール法としては、大別すると、
酸洗方式とメカニカルデスケーリング方式とがある。し
かし酸洗方式では、長大な酸洗槽や大規模の廃酸処理設
備が必要となシ、占有スペースが大きいばかりでなく、
設備費が嵩み、また酸を大量に使用するため経済的でな
く、シかも作業環境も悪い欠点がある。こｎに対して、
メカニカルデスケーリング方式は、ショツトブラストや
ワイヤーブラシ等によりスケールを除去しようとするも
のであるが、酸洗方式のように均一に脱スケールを行う
ことができない欠点がある。現状では上記の問題がある
ものの、酸洗方式が主流であって、メカニカルデスケー
リング方式はその補完的に使用さｎているに過ぎない。
さらに付言すると、酸洗方式においては、単に酸洗槽の
酸液中を通板するだけでは脱スケール性が悪いため、前
処理としてスキンパス、スケールブレーカ−やコイルの
急冷を行い、スケール層にクラックを入ｎて酸洗中にス
ケールが溶は易くする等、脱スケール性の向上を考えた
種々の試みがなさｎでいる。また酸洗中にブラシにより
デスケーリングすることも開発さｎている。しかし、こ
のような改良によっても、酸洗すなわち酸洗槽中への浸
漬による方式がもっている、前述のライン長が長くなる
問題は依然として解決さｎていないのが現状である。
酸液中を通板するだけでは脱スケール性が悪いため、前
処理としてスキンパス、スケールブレーカ−やコイルの
急冷を行い、スケール層にクラックを入ｎて酸洗中にス
ケールが溶は易くする等、脱スケール性の向上を考えた
種々の試みがなさｎでいる。また酸洗中にブラシにより
デスケーリングすることも開発さｎている。しかし、こ
のような改良によっても、酸洗すなわち酸洗槽中への浸
漬による方式がもっている、前述のライン長が長くなる
問題は依然として解決さｎていないのが現状である。
こしに対して、メカニカルデスケーリング方式について
は、酸洗方式といかに組み合せるかの点から、あるいは
そし自体で種々の方式が提案さ【、また一部実施さｎて
いる。しかし、メカニカルデスケーリング方式は、単独
では均一な脱スケールを行うことができないため、酸洗
方式の前処理としてしか使用さ【ていない。
は、酸洗方式といかに組み合せるかの点から、あるいは
そし自体で種々の方式が提案さ【、また一部実施さｎて
いる。しかし、メカニカルデスケーリング方式は、単独
では均一な脱スケールを行うことができないため、酸洗
方式の前処理としてしか使用さ【ていない。
たとえば、酸洗に先立って、スキンパスミル、レペラー
、圧延機を通す提案が種々なさｎているが、脱スケール
性に十分なものが見出し得ないのが現状である。また、
酸洗に先立って高圧スラリーを噴射する試みもあるが結
果は同様である〇一方、従来の酸洗槽内を通板させる方
法に代えて、酸洗所要時間を短くし、また通板材料のス
ケール状態やその速度に応じて効果的に脱スケールする
ために、特開昭５４−８１１２６号公報等に開示さｎた
スプレー酸洗方法が知らＣている。また、完全に酸洗を
行うのではなく、予めクラックを入ｎｆｃ後に、そのク
ラック内に酸を浸透させ、後にブラッシング等の機械的
脱スケールによって最終的に除去する方法も特開昭５７
−１１７１３号として提案さｎている。クラックを入ｎ
るために圧延以外の方法としてレベラーを用いる方針ル
ベラ−→酸塗布→ブラッシング→酸洗（槽による）等の
工程を経る脱スケール方法もある。
、圧延機を通す提案が種々なさｎているが、脱スケール
性に十分なものが見出し得ないのが現状である。また、
酸洗に先立って高圧スラリーを噴射する試みもあるが結
果は同様である〇一方、従来の酸洗槽内を通板させる方
法に代えて、酸洗所要時間を短くし、また通板材料のス
ケール状態やその速度に応じて効果的に脱スケールする
ために、特開昭５４−８１１２６号公報等に開示さｎた
スプレー酸洗方法が知らＣている。また、完全に酸洗を
行うのではなく、予めクラックを入ｎｆｃ後に、そのク
ラック内に酸を浸透させ、後にブラッシング等の機械的
脱スケールによって最終的に除去する方法も特開昭５７
−１１７１３号として提案さｎている。クラックを入ｎ
るために圧延以外の方法としてレベラーを用いる方針ル
ベラ−→酸塗布→ブラッシング→酸洗（槽による）等の
工程を経る脱スケール方法もある。
たしかに、従来の酸洗槽に通板させる方法に代えてスプ
レー酸洗法やスプレー酸洗槽を用いるとすｎば、その酸
洗はクラックに酸を浸透させるだけでよいから、設備の
占有面積を小さくできるなどの点で効果的である。本出
願人の１人も、同様 □の目的をもった技術的思想を
、特開昭５８−８４９８３．１０７２１１．１０７２１
２．１１０１１６号公報等において先に開示した。
レー酸洗法やスプレー酸洗槽を用いるとすｎば、その酸
洗はクラックに酸を浸透させるだけでよいから、設備の
占有面積を小さくできるなどの点で効果的である。本出
願人の１人も、同様 □の目的をもった技術的思想を
、特開昭５８−８４９８３．１０７２１１．１０７２１
２．１１０１１６号公報等において先に開示した。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし、本発明者らがさらに鋭意研究を進めたところ、
第１にクラックを入ｎる条件によって脱スケール性が左
右さｎるとともに、特に表面品質に大きく影響を与える
こと、第２にスプレー酸洗を圧延工程と組み合せても、
脱スケール性に限界があることが判明した。
第１にクラックを入ｎる条件によって脱スケール性が左
右さｎるとともに、特に表面品質に大きく影響を与える
こと、第２にスプレー酸洗を圧延工程と組み合せても、
脱スケール性に限界があることが判明した。
たとえば、スキンパス軽圧延法を含めた圧延によるスケ
ールプレイキング法は、その効果に限界があるとともに
、圧延時にスケールの押込みを生じて品質を低下させる
。また、スプレー酸洗等の酸塗布法に限界があるがため
に、その後のブラッシングにおいて、脱スケール性向上
のためにブラシを強く押し付けると材料表面にブラシマ
ークを残すことになるし、ブラシを弱く当てるだけの場
合には十分な脱スケール性が得らｎないこととなる。′
また、ブラッシング法は、鋼帯の形状や反シがある場合
にはブラシの当り方が板巾方向で不均一となシ、ブラシ
マークを避は得ず、またオーバーピックルも生じがちで
ある。
ールプレイキング法は、その効果に限界があるとともに
、圧延時にスケールの押込みを生じて品質を低下させる
。また、スプレー酸洗等の酸塗布法に限界があるがため
に、その後のブラッシングにおいて、脱スケール性向上
のためにブラシを強く押し付けると材料表面にブラシマ
ークを残すことになるし、ブラシを弱く当てるだけの場
合には十分な脱スケール性が得らｎないこととなる。′
また、ブラッシング法は、鋼帯の形状や反シがある場合
にはブラシの当り方が板巾方向で不均一となシ、ブラシ
マークを避は得ず、またオーバーピックルも生じがちで
ある。
そこで、本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、
得らｎる製品の表面性状に優ｎ１ ライン長が著しく短
くなり、しかも高速処理が可能な鋼帯の脱スケール方法
を提供することにある。
得らｎる製品の表面性状に優ｎ１ ライン長が著しく短
くなり、しかも高速処理が可能な鋼帯の脱スケール方法
を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
この目的を達成するために、本発明は、熱延鋼帯を、表
面がブライト仕上げされた小径ワークロールより成る多
段式圧延機により、圧下率５〜２５チで圧延した後、５
０〜２００℃の温度に昇温し、この昇温鋼帯に酸液をス
プレー噴射することにより脱スケールすること、さらに
は、該小径ワークロールとしてクロムメッキおよびまた
はイオン注入処理を施したものを使用することを特徴と
するものである。
面がブライト仕上げされた小径ワークロールより成る多
段式圧延機により、圧下率５〜２５チで圧延した後、５
０〜２００℃の温度に昇温し、この昇温鋼帯に酸液をス
プレー噴射することにより脱スケールすること、さらに
は、該小径ワークロールとしてクロムメッキおよびまた
はイオン注入処理を施したものを使用することを特徴と
するものである。
本発明の主要点は次の通フである。
（１） スケールブレーキングにおいて、表面がブラ
イド仕上げされた小径ワークロールまたはクロムメッキ
およびまたはイオン注入処理した小径ワークロールを使
用し、５〜２５％の圧下率で圧延を行なうこと。
イド仕上げされた小径ワークロールまたはクロムメッキ
およびまたはイオン注入処理した小径ワークロールを使
用し、５〜２５％の圧下率で圧延を行なうこと。
スケール付き鋼帯を圧延する場合、圧延板両端近傍部で
のロール摩耗が問題となるが、その摩耗量は圧下率に比
例して大きくなる。そこで、ロール摩耗を抑制する目的
から、軽圧下でスケールブレーキングを効果的に行なう
方法について種々実験を行なったところ、スケールブレ
ーキング効果は、圧下率が５〜２５チの範囲内で圧下率
が大きいほど良好となることが判明した。すなわち、圧
下率が５チ未満であるとスケールブレーキング効果は小
さく、２５％を超えるとスケールの圧着現象を生じ脱ス
ケール性は逆に悪化する。
のロール摩耗が問題となるが、その摩耗量は圧下率に比
例して大きくなる。そこで、ロール摩耗を抑制する目的
から、軽圧下でスケールブレーキングを効果的に行なう
方法について種々実験を行なったところ、スケールブレ
ーキング効果は、圧下率が５〜２５チの範囲内で圧下率
が大きいほど良好となることが判明した。すなわち、圧
下率が５チ未満であるとスケールブレーキング効果は小
さく、２５％を超えるとスケールの圧着現象を生じ脱ス
ケール性は逆に悪化する。
また、圧延に使用するロールがダル付きロールの場合に
は圧下率が１５チ程度ですでにスケール押込み現象が顕
著となるところから、スケールブレーキング効果をより
高めるために、ブライト仕上げロールが好適疋使用さｎ
る０ロール摩耗をさらに有効に防止するためにロール表
面にクロムメッキおよびまたはイオン注入処理が施さｎ
る０こ扛は、該表面処理によりロール表面の硬度を太き
くシ、摩擦係数を低下させるためである。圧延に際して
潤滑剤を使用すｎば、さらに摩擦係数を下げることがで
きる。
は圧下率が１５チ程度ですでにスケール押込み現象が顕
著となるところから、スケールブレーキング効果をより
高めるために、ブライト仕上げロールが好適疋使用さｎ
る０ロール摩耗をさらに有効に防止するためにロール表
面にクロムメッキおよびまたはイオン注入処理が施さｎ
る０こ扛は、該表面処理によりロール表面の硬度を太き
くシ、摩擦係数を低下させるためである。圧延に際して
潤滑剤を使用すｎば、さらに摩擦係数を下げることがで
きる。
ロール径は５０〜４００ｍφ程度の小径であることが望
ましい。ワークロール径は小径はどスケールプレイキン
グ効果が高いが、ロール自体の強度から５０朋φ以下は
好ましくない０他方４００朋φを超えるとスケールプレ
イキング効果が薄れるので好ましくない。
ましい。ワークロール径は小径はどスケールプレイキン
グ効果が高いが、ロール自体の強度から５０朋φ以下は
好ましくない０他方４００朋φを超えるとスケールプレ
イキング効果が薄れるので好ましくない。
（２） スプレー酸洗等の酸塗布方式の前工程として
、スケールプレイキング後の鋼帯を昇温し、その後に酸
をスプレー噴射すること。スプレー酸洗は、浸漬酸洗よ
りも、新酸が常時対象鋼帯と接触するので、酸反応が促
進さｎ、効率的である０しかしながら、浸漬酸洗方式と
比較して優ｎているとは言っても、脱スケール効果には
限界がある。勿論、スプレーノズルの列数を多くしてラ
イン長を長くす牡ば十分な脱スケール効果を得ることも
不可能ではないけれども、ライン長の短縮を企図する本
発明の目的に反する。一方、酸反応は温度が高いほど速
かに進行する。ところが、本発明のようにスプレー酸洗
法による場合には、スプレーノズルから噴射さルる酸温
度を高めても、材料温度が低いとさほどの効果を上げる
ことができない。そこで、本発明は、酸洗前に材料自体
を昇温させ、材料との接触による酸液の温度低下を可能
な限り抑酸洗浴槽が用いらｎる。昇温温度は５０〜２０
０℃が好ましい。５０℃以下では脱スケール促進効果が
乏しく、２００℃を超えると昇温エネルギーコストがか
かり不経済である。
、スケールプレイキング後の鋼帯を昇温し、その後に酸
をスプレー噴射すること。スプレー酸洗は、浸漬酸洗よ
りも、新酸が常時対象鋼帯と接触するので、酸反応が促
進さｎ、効率的である０しかしながら、浸漬酸洗方式と
比較して優ｎているとは言っても、脱スケール効果には
限界がある。勿論、スプレーノズルの列数を多くしてラ
イン長を長くす牡ば十分な脱スケール効果を得ることも
不可能ではないけれども、ライン長の短縮を企図する本
発明の目的に反する。一方、酸反応は温度が高いほど速
かに進行する。ところが、本発明のようにスプレー酸洗
法による場合には、スプレーノズルから噴射さルる酸温
度を高めても、材料温度が低いとさほどの効果を上げる
ことができない。そこで、本発明は、酸洗前に材料自体
を昇温させ、材料との接触による酸液の温度低下を可能
な限り抑酸洗浴槽が用いらｎる。昇温温度は５０〜２０
０℃が好ましい。５０℃以下では脱スケール促進効果が
乏しく、２００℃を超えると昇温エネルギーコストがか
かり不経済である。
第１図は本発明に係る連続脱スケール設備の概要を示し
たもので、巻取らｎたスケール付き熱延鋼帯１は、ペイ
オフリール２から繰シ出さ【、まず、クロムメッキの施
さｆｌ＊ブライト仕上げ小径ワークロール３ａ＋３ａを
備えた、たとえば６段クラスターミル３によってスケー
ルブレーキングさｎる。次いで、温湯等が満たさｎた昇
温槽４に通さｎ、昇温さｎた後、スプレー酸洗槽５にお
いて酸洗さｎ１最終的に巻取りリール６に巻き取らしる
。
たもので、巻取らｎたスケール付き熱延鋼帯１は、ペイ
オフリール２から繰シ出さ【、まず、クロムメッキの施
さｆｌ＊ブライト仕上げ小径ワークロール３ａ＋３ａを
備えた、たとえば６段クラスターミル３によってスケー
ルブレーキングさｎる。次いで、温湯等が満たさｎた昇
温槽４に通さｎ、昇温さｎた後、スプレー酸洗槽５にお
いて酸洗さｎ１最終的に巻取りリール６に巻き取らしる
。
ところで、第１図には１パスの圧延を行う例を示したが
、一般には１パスで圧下率５〜２５チの圧延を行うより
も、複数回パスの方が脱スケール効果が太きい。しかし
ながら、設備コストに鑑みて、また本発明の後の工程で
その分負担してくｎることに鑑みｎば、実用上は１パス
で十分である。
、一般には１パスで圧下率５〜２５チの圧延を行うより
も、複数回パスの方が脱スケール効果が太きい。しかし
ながら、設備コストに鑑みて、また本発明の後の工程で
その分負担してくｎることに鑑みｎば、実用上は１パス
で十分である。
また、圧延時には、上記したように、水または潤滑剤を
用いて圧延するのが望ましい。
用いて圧延するのが望ましい。
スケールプレイキングが行なわｎｆＣ鋼帯は、昇温装置
において、すくなくとも表面部の昇温が行なわｎる。昇
温用の液は、・通常水で足シるが、昇温をかねて酸洗浴
を用いることも効果的である。
において、すくなくとも表面部の昇温が行なわｎる。昇
温用の液は、・通常水で足シるが、昇温をかねて酸洗浴
を用いることも効果的である。
また、誘導加熱による方法も昇温制御が容易で有効な手
段である０昇温によって、少なくとも鋼板表面部の温度
を５０〜２００℃とすることが望まｎる０次の工程での
酸洗反応を速かに進行させるためおよび槽長を可能な限
り短かくするためには５０℃以上とする必要があり、高
温であｎばそちだけ効果が大きいが、昇熱エネルギーコ
ストや実用上から２００℃を超えることは好ましくない
０′また昇温さ几た鋼帯は、可能な限り直にスプレー酸
洗槽に通板されスプレー酸洗が行なわれるようにするの
が好ましい。スプレー酸洗によると、上記したように酸
浸漬法に比較して酸洗効率が高い。第１図および第２図
のように、スプレーノズル５ａ、５ａ・・からの酸の噴
射方向は、上下面共に鋼板の流れと向流とするのがよく
、その方向は立面的には、垂直線に対して３０°〜５０
°が好ましい。また、平面的に見て第２図のように、各
ノズルからの酸液方向が板の中央に向うようにした方が
好ましい。板の流ｎと平行であると、酸液が鋼帯の巾方
向両側に集中するようになり、巾方向に関し均一な脱ス
ケール性が得らｎない。ノズルの数は２以上であｎばよ
く、通常１列当り３本以上とすべきである。使用する酸
液とシテハ、塩酸ま几は硫酸等を挙げることができるが
、塩酸の方が効果が大きい。また、ノズルからの酸液の
噴出圧は３．０ ′Ｙ！以上であることが望ま几る。
段である０昇温によって、少なくとも鋼板表面部の温度
を５０〜２００℃とすることが望まｎる０次の工程での
酸洗反応を速かに進行させるためおよび槽長を可能な限
り短かくするためには５０℃以上とする必要があり、高
温であｎばそちだけ効果が大きいが、昇熱エネルギーコ
ストや実用上から２００℃を超えることは好ましくない
０′また昇温さ几た鋼帯は、可能な限り直にスプレー酸
洗槽に通板されスプレー酸洗が行なわれるようにするの
が好ましい。スプレー酸洗によると、上記したように酸
浸漬法に比較して酸洗効率が高い。第１図および第２図
のように、スプレーノズル５ａ、５ａ・・からの酸の噴
射方向は、上下面共に鋼板の流れと向流とするのがよく
、その方向は立面的には、垂直線に対して３０°〜５０
°が好ましい。また、平面的に見て第２図のように、各
ノズルからの酸液方向が板の中央に向うようにした方が
好ましい。板の流ｎと平行であると、酸液が鋼帯の巾方
向両側に集中するようになり、巾方向に関し均一な脱ス
ケール性が得らｎない。ノズルの数は２以上であｎばよ
く、通常１列当り３本以上とすべきである。使用する酸
液とシテハ、塩酸ま几は硫酸等を挙げることができるが
、塩酸の方が効果が大きい。また、ノズルからの酸液の
噴出圧は３．０ ′Ｙ！以上であることが望ま几る。
以上述べた酸洗工程の後に通常の水洗工程即ち水洗スプ
レー等のリンスを行うものである。
レー等のリンスを行うものである。
（実施例）
次に実施例を示す。
３．０ｍ１Ｘ １２００ ｍｍ巾の熱延鋼帯を６８０℃
で巻取っ友ものを種々の条件で脱スケールを行っ友。
で巻取っ友ものを種々の条件で脱スケールを行っ友。
欠配条件で、脱スケールの実機テストを行ったところ、
完全な脱スケールを行うことができた。
完全な脱スケールを行うことができた。
■処理材：３，０朋厚Ｘ１２００朋幅
スケール付鋼板
■圧延ワークロール表面：Φ１２０ブライト仕上げクロ
ムメッキ後チッソイオン注入処理■圧下率＝１２％ ■圧延ワークロール径：２５０１１Ｗ（５段クラスター
ミル） ■昇温時鋼板温度：８５℃ ■幅方向スプレーノズル個数＝５ヶ×６列■スプレ一方
向二両端の２ケずつを鋼帯中央部に向け、中央部の１ケ
は板中央部 向きのスプレーとする０ ■スプレー圧カニ５〜 ま念、ライン長は約７５ｍで、ライン速度４００ｍｐｍ
とし、２０−コイル（約７００ｍ長）を１．３分で処理
した。スプレー酸洗時間は６秒である。
ムメッキ後チッソイオン注入処理■圧下率＝１２％ ■圧延ワークロール径：２５０１１Ｗ（５段クラスター
ミル） ■昇温時鋼板温度：８５℃ ■幅方向スプレーノズル個数＝５ヶ×６列■スプレ一方
向二両端の２ケずつを鋼帯中央部に向け、中央部の１ケ
は板中央部 向きのスプレーとする０ ■スプレー圧カニ５〜 ま念、ライン長は約７５ｍで、ライン速度４００ｍｐｍ
とし、２０−コイル（約７００ｍ長）を１．３分で処理
した。スプレー酸洗時間は６秒である。
これに対して、従来法では、約３００ｍのライン長、ラ
イン速度２００７ｉｐｍｓ処理時間３，５分であったこ
とを考えると、本発明の有効性が明確になり念０ （発明の効果） 以上の通り、本発明によｎば、製品品質の向上、ライン
の高速化および短縮化を確実に達成できる。
イン速度２００７ｉｐｍｓ処理時間３，５分であったこ
とを考えると、本発明の有効性が明確になり念０ （発明の効果） 以上の通り、本発明によｎば、製品品質の向上、ライン
の高速化および短縮化を確実に達成できる。
第１図は本発明に係る脱スケール設備の概要図、第２図
はスプレーノズルの配置例の平面図である。 １・・鋼板 ３・・ミル ３ａ・・小径ブライト表面のクロムメッキ後チッソイオ
ン注入処理ワークロール ４・・誘導加熱昇温装置 ５・・スプレー酸洗槽 特許出願人 住友金属工業株式会社 住友重機械工業休弐会社
はスプレーノズルの配置例の平面図である。 １・・鋼板 ３・・ミル ３ａ・・小径ブライト表面のクロムメッキ後チッソイオ
ン注入処理ワークロール ４・・誘導加熱昇温装置 ５・・スプレー酸洗槽 特許出願人 住友金属工業株式会社 住友重機械工業休弐会社
Claims (2)
- （１）熱延鋼帯を、表面がブライト仕上げされた小径ワ
ークロールより成る多段式圧延機により圧下率５〜２５
％で圧延した後、５０〜２００℃の温度に昇温し、昇温
後の鋼帯に酸液をスプレー噴射することにより脱スケー
ルすることを特徴とする鋼帯の脱スケール方法。 - （２）上記小径ワークロールとしてクロムメッキおよび
またはイオン注入処理を施したものを使用することを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の鋼帯の脱スケー
ル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22516584A JPS61103617A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22516584A JPS61103617A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103617A true JPS61103617A (ja) | 1986-05-22 |
| JPH0242007B2 JPH0242007B2 (ja) | 1990-09-20 |
Family
ID=16824957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22516584A Granted JPS61103617A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 鋼帯の脱スケ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103617A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029928A3 (en) * | 1997-12-05 | 1999-08-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Process and apparatus for steel band spray pickling |
| EP3023167A1 (en) * | 2014-02-27 | 2016-05-25 | Totsky, Ivan Timofeevich | Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481126A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Nippon Steel Corp | Process for continuously spray pickling steel plate |
| JPS566720A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling method for steel strip |
| JPS5775216A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Descaling method for steel sheet |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22516584A patent/JPS61103617A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5481126A (en) * | 1977-12-13 | 1979-06-28 | Nippon Steel Corp | Process for continuously spray pickling steel plate |
| JPS566720A (en) * | 1979-06-30 | 1981-01-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | Descaling method for steel strip |
| JPS5775216A (en) * | 1980-10-28 | 1982-05-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Descaling method for steel sheet |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029928A3 (en) * | 1997-12-05 | 1999-08-26 | Acciai Speciali Terni Spa | Process and apparatus for steel band spray pickling |
| EP3023167A1 (en) * | 2014-02-27 | 2016-05-25 | Totsky, Ivan Timofeevich | Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling |
| CN105828964A (zh) * | 2014-02-27 | 2016-08-03 | 伊万·季莫费耶维奇·托茨基 | 用热轧半成品钢轧材进行冷轧的方法 |
| EP3023167A4 (en) * | 2014-02-27 | 2017-03-29 | Totsky, Ivan Timofeevich | Method for preparing hot-rolled semifinished steel rolled stock for cold rolling |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0242007B2 (ja) | 1990-09-20 |
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