JPS609660A - 砥石 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 この発明は重研削や難削材の加工に好適な砥石の改良に
関する。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

ダイヤモンド、窒化硅素、窒化硼素などいわゆる超砥粒
を用いた砥石は、切刃として作用する砥粒の硬度が高く
、耐久性、耐摩耗性にすぐれているため、超硬金属、石
材、コンクリート、ガラス、陶磁器など各種難削材の加
工は勿論その他各種加工物の研削加工に用いられている
。

一般にこの種の砥石として、メタルボンド砥石１＼ レソノイド？ンド砥石、ビトリファイドボンド砥石が知
られているが、これらは砥粒を結着している結合剤の材
質によって区分した分類であって、その結合剤の種類お
よび結合構造によって大きく性能が変化することが知ら
れている。

すなわち、メタルプント砥石はたとえばＮｉの如き金属
を結合剤として、第１図に示すように砥粒１を保持した
もので、結合剤２の砥粒保持力が強く、耐久性、耐摩耗
性にすぐれているが。

加工物へのくいつきや切れ味が悪く、また、チツブポケ
ットの生成も不十分であって目づまシをおこしやすい。

そのため、通常、集中度７５程度の比較的砥粒密度の低
い砥石が用いられているが、いぜんとして研削能率が低
く、重研削や難削材の加工に対して満足な結果が得られ
ていない。これに対し、有機高分子物質を結合剤トシタ
レソノイドデンド砥石は上記メタル？ンド砥石に比べ、
加工物に対するくいつきゃ切れ味はすぐれているが、反
面砥粒保持力か弱いため目こぼれしやすく、重研削や難
削材の加工に適さない。このような特性はビトリファイ
ドボンド砥石についても同様である。

かかる点にかんがみ、第２図に示すように砥石１を導電
性の被覆膜３によって被覆し、この被覆膜３によって被
覆された無数の砥粒１を有機高分子物質からなる結合剤
２によって結合した構成の砥石が本願出願人から特願昭
５７−７７７３３号によって出願されている。この砥石
は被覆膜３相互間の接合力と結合剤２による接合力とに
よって砥粒１の保持力を従来のレソノイドボンド砥石等
に比べて一段と強化し砥粒密度を高めて研削性能を格段
に向上することができたが、なお結合剤２の減耗が大き
く、研削能率、研削後の加工面状態等について改良の余
地が残されていた。

〔発明の目的〕

この発明は高能率研削１重研削や難削材の研削に適用し
て研削能率の向上および研削後の加工面状態の向上が図
れる砥粒密度の高い砥石を提供することを目的とする。

〔発明の概要〕

それぞれ導電性の被覆膜によって被覆された無数の超砥
粒を被覆膜相互の結着によって結合するとともにこれら
超砥粒を被覆膜を介して間接的に結合剤によって結合し
、同時に、上記超砥粒と同じまたは同程度の硬度をもつ
硬質の充填拐を結合剤中に混在させたものである。

〔発明の実施例〕

第３図（蜀図および（Ｂ）図は円板状の台金１０の外周
内部に砥粒部１ノを形成した砥石の一例でありて、台金
１０はたとえばＡｔなどの金属からられている。しかし
て、砥粒部１１は上記台金１０の外周縁に設けられたた
とえばフェノール樹脂の如き有機高分子物質からなる環
状の下地部１２を介して取付けられている。なお、砥粒
部１１が導電性であって、との砥粒部１１を台金１０と
電気的に接続するなどの必要がある場合は、図中鎖線で
示すように下地部１２をまたいで導電塗料を塗布し、導
電塗料層１３を形成すればよい。

第４図は上記砥粒部１１を拡大して示した図である。こ
の砥粒部１ノは無数の超砥粒１５と、との超砥粒１５を
それぞれ単独に被覆し、かつ相互に結合した導電性の被
覆膜１４と、上記被覆膜１４で被覆された超砥粒１５間
に介在し、被覆膜１４を介して超砥粒１５を結合する結
合剤１６と、この結合剤１６中に混在された充填材１７
とによって形成されている。上記超砥粒１５は任意に選
択された粒度分布をもつ人工または天然のダイヤモンド
、立方晶窒化硅素などが使用され、特に図面にはダイヤ
モンド砥粒を使用した場合を示した。この超砥粒１５を
被覆する被覆膜１４は、超砥粒１５に対する密着性がよ
く、研削加工の際、超砥粒１５の不所望な脱落を防止す
る十分な強度を有し、かつ、後述する砥石製造の際のホ
ットプレス工程において容易に塑性変形して相互に強力
に結合するものがよく、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｓｎ、Ｚｎ
＋Ａ７＋Ｎｉ＋Ｃｒなどの金属またはその合金が用いら
れる。すなわち、被覆膜１４は通常超砥粒１５に対して
めっき、真空蒸着など周知の手段によって上記金机群（
合金を含む）から選ばれたーｆｆｉ類の金属の均一な一
層構造として形成されるが、上述の被覆膜１４の機能を
強化するため、同種または異種金属からなる２層以上の
金属の複層構造に形成してもよい。結合剤１６は被覆膜
１４に対して接着性のすぐれたものが選択され、例えば
フェノール。

エポオキシ、ポリアミド、不飽和ポリエステル、ポリイ
ミド、ポリアセタール、ポリアクリルその他各種合成高
分子物質のほか、セラックなど天然の有機高分子物質、
ガラス質などの無機結合剤も用いることができる。この
結合剤１６中に混在される充填材１７は例えばダイヤモ
ンド。

立方晶系窒化硼素、立方晶系窒化硅素など超砥粒１５と
同じまたは同程度の硬度をもつ耐摩耗性の硬質材料によ
って形成されたもので、本実施例では超砥ａ１５と同一
材料であるダイヤモンド粉粒が用いられている。また、
この充填材１７は超砥粒１５と同じまたは同程度の硬度
をもつ耐摩耗性硬質材料に金属被覆を施したものでもよ
い。この場合、その金属被覆の厚さは超砥粒１５に対す
る被覆膜１４に比べて薄いものが好ましい。また、この
充填材１７は超砥粒１５と同じ粒度またはそれ以下の粒
度のものがよい゛。所要の砥粒部１１を形成するために
は、超砥粒１５に対して被覆膜１４は３０〜８０　ｗｔ
％必要とし、この被覆膜１４で被覆された超砥粒１５を
３３〜６４　ＶｏＬ％含有することが望ましく、特に砥
粒部１ノに導電性を付与するときは、上記被覆膜付き砥
粒を４０〜６４　Ｖｏｔ％の範囲内にすることが必要で
ある。また結合剤１６中の充填材１７の含有量は３〜３
０　ｗｔ　％の範囲内が適切である。このように、結合
剤１６中に３〜３０　ｗｔ％の範囲内の充填材１７を含
有させた場合には結合剤１６中に充填材１７が含有され
ていないものに比べて抗折力が著しく高くなることが後
述する実験によって確認された。なお、この充填材１７
は製造時にその大部分が結合剤１６中に混合された状態
で固着されるが、一部は被覆膜１４の惰性変形時に隣接
する超砥粒１５間における被覆膜１４相互の接合部位内
に挿入され、この状態で固着されることもある。

つぎにこの砥石の製造法について述べる。まず、切削加
工などにより所定形状の台金１０を形成し、その外周縁
に有機高分子物質からなる下地部１２をモールド成形に
よって形成する。

そして、上記下地部１２を形成した台金１０を上記下地
部１２の外周との間に所定寸法の環状溝を構成するホッ
トプレス成形型に組込む。

砥粒部１１の形成は、まず、所要の粒度分布を有する超
砥粒１５を選択し、との超砥粒１５の表面に前記金属群
から選択された所要の金属をめっき、真空蒸着などの手
段によシ被着して被覆膜１４を形成する。つぎに、この
被覆膜１４で被覆された超砥粒１５に所要の結合剤１６
および充填材１７を一定割合で加え均一に混合する。そ
して、この均一混合物を上記下地部１２とホットプレス
成形型との間の環状溝に充填して台金１０、ホットプレ
ス成形型とともに加熱して一定温度に保ちなからホット
ルス成形する。上記ホットプレスにおける加熱加圧の条
件は、砥粒被覆金属の種類、結合剤の種類、金属被覆量
、金属で被覆された超砥粒１５、結合剤１６および充填
材１７の混合割合などによって異なシ、特に加圧をおこ
なうときの保持温度は結合剤１６が軟化あるいは粘度低
下をおこして含有ガスを放出する範囲にすることが必要
である。加圧は上記含有ガスによる結合剤の膨張を抑制
すると同時に超砥粒１５を被覆する金属を塑性変形して
、砥粒相互の被覆金属の密着を促進する。上記一定温度
に保ちガからおこなう加圧を複数回にわけて断続的にお
こなうこともある。この方法は含有がスの放出および被
覆金属の塑性変形を一層促進する。すなわち、上記ホッ
トプレスにおける加熱、加圧の条件は砥石の高密度化に
きわめて重要な要件であってこのホットプレスによシ、
結合剤中に気孔がなくあってもごく僅かであシ、しかも
、砥粒１５を被覆する金属が相互に強固に密着した緻密
構造、かつ、砥粒Ｉ５を高密度に保有する砥粒部１ノを
形成することができる。また、この被覆金属の塑性変形
時には結合剤１６中の大部分の充填材１７は隣接する超
砥粒１５間における被覆膜１４相互の接合部位から結合
剤１６とともに押し出されるが、一部の充填材１７は被
覆膜１４相互の接合部位内に挿入され、この状態で固着
される。なお、上記砥粒部Ｊ１と下地部１２との接着を
確保するために、環状溝に混合物を充填するとき、上記
下地部１２の外周部に接着剤を塗布しておくことは任意
である。

上記ホットプレスによシ成形された砥粒部１ノは、その
後上記加圧を保持したまま、強制または自然冷却され、
台金１０と一体となって、ホットプレス成形型より取出
される。そして、その後台金１０、下地部１２の仕上加
工および砥粒部１ノの寸法修正、目立てなどをおこなっ
て出来あがる。

他の製造法として、一対のホットプレス組合せ成形型を
用いて環状の砥粒部１１を成形し、これを下地部１２を
形成した台金１０に嵌合すると同時に接着剤によシ接着
する方法もある。

製作された砥粒部１１が第４図に示した所要の構造をな
しているか否かは、砥粒部１１の断面を顕微鏡で拡大し
て観察することで判断することができるが、よシ簡単に
は超砥粒１５を被覆する被覆膜１４が互に密着して一体
化しているならば、導電性を測定することで非破壊的に
判定することができる。上記導電性の測定は環状砥粒部
Ｊ１の任意の直径の両端または互に９０’の角度で交差
する直径の各端あるいは一定間隔離れた２点間にＪＯポ
ルト程度の低電圧を印加し、これを異なる方向の直径ま
たは２点間について繰返し複数回おこなうことによシ測
定することができる。

矢に、この砥石の性能について述べる。第５図は各種の
粒度の充填材（ダイヤモンド粉粒）１７と結合剤（フェ
ノール樹脂）１６とを種々の割合で混合して製作した部
材（支）砥粒１５なＬ　）の抗折力を調べた実験結果を
示すものである。

この抗折力は砥石の強度・超砥粒の保持力に関係する。

この第５図では充填材１７の粒度が最も小さい（２μｍ
）場合が抗折力が最も大きくなっている。そして、充填
材１７の粒度が大きくなるにしたがって抗折力が小さく
なることが示されている。また、同一粒度の充填材１７
については充填材１７の混合割合が増加する程抗折力が
向上することが示されている。

第６図は粒度分布１００／１２０（≠１２０〜１５０）
のダイヤモンド粉粒からなる超砥粒（ｇ）１５にＮｉの
被覆膜ン４を５６　ｗｔ％被覆したものを一定の割合（
４７Ｖａｔ％）に保持し、これに各種粒度のダイヤモン
ド粉粒からなる充填材（ｆ）１７およびフェノール樹脂
からなる結合剤（ｂ）１６を鍾々の割合で混合して製作
した砥石の抗折力を調べた実験結果を示すものである。

この第６図から充填材１７が含有されていない砥石の抗
折力が６６０　ｋｆＩ／ｌｙｎなのに対し、この砥石の
結合剤中に充填材１７を入れたものは充填材１７の混合
割合によって砥石の抗折力が変化し３〜３０ｗｔ係の範
囲では、いづれの場合も充填材１７を含有しない砥石に
比べて大きな抗折力となっている。

これは、充填材１７の混合によって砥石の強度超砥粒ノ
５の保持力が高くなることを意味している。しかも、ダ
イヤモンド砥粒１００／１２０の場合充填材１７の粒度
が＋ＳＯＯで、混合割合が１ｌｖｔ％が抗折力が最大と
なるように、超砥粒１５に対する充填材１７の粒度によ
って適正に混合割合が存在することが判明した。

次に、本発明に係る砥石の研削性能を他の砥石と比較し
て示す。第１表は上記研削性能の試験に使用した３種類
の砥石の構成表で砥石Ａは本発明の構成の砥石（超砥粒
１５の粒度分布は１００／１２０．充填材１７の大きさ
は２０μｍ）、砥石Ｂは超砥粒１５を被覆膜１４によっ
て被覆し、さらに結合剤１７で結合した（結合剤１６中
に充填材１７が混合されていない）本願の先願特願昭５
７−７７７３３号の構成の砥石Ｉ砥石ＣはＯて行なった
。

まず、加工物研削量と砥石減耗量との比を示す研削比Ｇ
は第７図に示すように、超砥粒１５を被覆膜１４によっ
て被覆し、さらに結合剤１７で結合した本願の先願の砥
石Ｂは従来の砥石Ｃに比べて研削比Ｇが著しく向上して
いるが、本発明の砥石Ａは従来の砥石Ｃは勿論この砥石
Ｂに比べても研削比Ｇが一段と向上している。また、設
定切込み量と実際の切込み量との差を示す切残し量は第
８図に示すように砥石Ｃに比べて砥石Ｂの切残し量は小
さく、すぐれているが、本発明の砥石Ａはこの砥石Ｂよ
シもさらに切残し量が小さく、一段と高精度研削が可能
であることを示している。さらに、第９図は砥石の減耗
高さを示したものであるが、この第９図でも同様に砥石
Ｃに比べて砥石Ｂは著しく優れた値を示しており、砥石
Ａはこの砥石Ｂよシもさらに優れ、かつ安定した値を示
している。

第２表はこの本発明の砥石Ａの研削性能を一層明確にす
るため、同一研削量について砥石Ｂおよび砥石Ｃと比較
したものである。

第２表 この第２表では砥石の評価項目として研削比、砥石減耗
高さのほか、切残し量のかわりに実研削量と設定量との
比である研削性で示すとともに、研削能率（２′）およ
び研削後の加工表面状態を示す表面の粗さについても示
した。この研削能率（２′）の試験は平面研削盤を使用
し、切込み量を６０μｍ／　ｐａｓ　ｓに設定し、砥石
回転速度１８００　ｍ／ｍｉｎ　、テーブル移動速度（
加工物移動速度）　２０．６　ｍ／ｍｉｎ　（従来砥石
は１５ｍ／ｍ１ｎ）で湿式研削でおこなった結果である
。この第２表から本発明の砥石Ａは研削比、研削性、砥
石減耗などの性能は勿論、研削能率、研削後の加工面状
態についても砥石Ｂ砥石Ｃよシも一段と優れているとと
がわかる。しかも、この場合、充填材１７の粒度が小さ
いものを使えば加工面の粗さが一層良くなることも確か
められている。

このように本発明に係る砥石が高性能である理由は、切
刃として作用する超砥粒１５が導電性の厚い被覆膜１４
によって完全に被覆され。

これらの被覆膜１４が相互に接合し、超砥粒１５がこの
接合した被覆膜１４によって強力に保持され、同時にこ
の被覆膜１４を介して結合剤１６によシ保持され、さら
に、この結合剤１６中に充填材を混在させて砥石の強度
を超砥粒保持力を格段に向上できたことによる。まだ、
これによυ従来砥石に比べて超砥粒量の多いすなわち砥
粒密匿の大きい砥石を製作することができるようになっ
たためである。また、結合剤１６中に混在させた耐摩耗
性の超硬質材料からなる光＊拐’１７が、研削時その脱
落によってチップポケットの生成全容易にして目づまシ
を起こしに＜＜シていること、さらに、各充填材１７が
副次的に研削の切刃としても作用し微細な研削を行なう
ことによる。特に、充填材１７の粒度を超砥粒１５の粒
度よシも小さくしたものに上述の作用効果は勿論砥石の
強度を高め砥石の長木組 寿命化加工面の粗さの改善に極めて有効である二。

〔発明の効果〕

この発明によれば、それぞれ導電性の被覆膜によって被
覆された無数の超砥粒を結合剤によって相互に結合する
とともに、この結合剤中に硬質の充填材を混在させたの
で、被覆膜相互間の接合力によって砥粒保持力を強化す
るととができるとともに、充填材の脱落によってチップ
ポケットの生成をし易くすることができ、研削能率の向
上が図れ、かつ充填材を切刃としても作用させることが
でき、研削後の加工面状態の向上が図れる。したがって
、高能率研削１重研削や難削材の研削に適用して大きな
効果を奏する砥石を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は従来例を示すもので、第１図はメ
タルポンド砥石を示す概略構成図、第２図は各砥粒が被
覆膜によって被覆された砥石を示す概略構成図、第３図
（Ａ）、Φ）はこの発明の一実施例を示すもので、第３
図（４）は一部切欠平面図、同図（Ｂ）は同断面図、第
４図は第３図の砥石の砥粒部の拡大図、第５図は各種の
粒度の充填材と結合剤とを種々の割合で製作した砥石と
抗折力との関係を示す関係図、第６図はダイヤモンド砥
粒、充填材および結合剤を種々の割合で混合して製作し
た砥石と抗折力との関係を示す関係図、第７図は各種砥
石の研削比を示す関係図、第８図は各種砥石の切残し量
を示す関係図、第９図は各種砥石の減耗高さを示す関係
図である。 １４・・・被覆膜、１５・・・砥粒、１６・・・結合剤
、１７・・・充填材。 出願人代理人　弁理士　鈴　江　武　彦第７図 ）５寸前量　Ｘ　１０’ｍｍ３ 第８図 石ｆ削量　Ｘ　１０４ｍｍ３ 第９図 ｋＴ剛ｔ　Ｘ１０’ｍｍ３ 手続補正書 昭和　藝８，１１５日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 ■、事件の表示 特願昭５８−１１５４４５号 ２、発明の名称 砥　石 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 （３０７）東京芝浦電気株式会社 （ほか１名） ４、代理人 ６、補正の対象 明細書、図面 ７、補正の内容 （１）明細書、第２頁第４行目の「窒化硅素」を「窒化
珪素」と訂正する。 （２）明細書、第２頁第８〜９行目の「勿論その他」を
「勿論、その他」と訂正する。 （３）明細書、第３頁第９行目の「反面砥粒保持力が」
を「反面、砥粒保持力が」と訂正する。 （４）明細書、第３頁第２０行目の「よって砥粒１の」
を「よって、砥粒１の」と訂正する。 （５）　明細書、第４頁第１行目の「強化し砥粒密度を
」を［強化し、砥粒密度を］と訂正する〇（６）明細書
、第４頁第２０行目の「外周内部Ｃ二」を「外周縁部に
」と訂正する。 （７）明細書、第５頁第１９行目の「混在された」を「
混在する」と訂正する。 （８）　明細書、第６頁第２行目の「立方晶窒化硅素な
ど」を「立方晶窒化珪素、立方晶窒化硼素など」と訂正
する。 （９）明細書、第６頁第２０行目の「エボオキシ」を「
エポキシ」と訂正する。 ０ω　明細書、第７頁第６行目の「立方晶系窒化硼素、
立方晶系窒化硅素」を「立方晶系窒化珪素、立方晶系窒
化硼素」と訂正する。 αυ　明細書、第７頁第１８行目の「被覆膜１４は」を
「被覆膜１４を」と訂正する。 （１３明細書、第８頁第３行目の「また結合剤１６」を
「また、砥粒部１）」と訂正する。 ０段　明細書、第８頁第４行目、同頁第６行目、第１３
頁第１１行目および同頁第１８行目の「Ｗｔ係　」を「
ｖｏ！チ」と訂正する。 （１４）　明細書、第８頁第７行目の「場合には結合剤
１６」を「場合には、結合剤１６」と訂正する。 る０ （１６）明細書、第１０頁第８〜９行目の「要件であっ
てこの」を「要件であって、この」と訂正する。 住η　明細書、第１０頁第１４行目の［塑性変形時には
結合剤１６中の」を「塑性変形時には、結合剤１６中の
」と訂正する。 α秒　明細書、第１１頁第５〜６行目の［一体となって
、ホットプレス成形型より］を「一体となってホットプ
レス成形型より」と訂正する０ （１９明細書、第１１頁第７行目の「その後台金１０、
」を「その後、台金１０、」と訂正する０（イ）明細書
、第１１頁第１７行目の「より簡単には超砥粒１５を」
を「より簡単には、超砥粒１５を」と訂正する。 Ｃυ　明細書、第１２頁第７行目および第１４頁第１行
目の「次に、」を「つぎに、」と訂正する。 （２２）　明細書、第１２頁第８〜１０行目の「各種の
〜種々の」を「各種粒度の充填材（ダイヤモンド粉粒）
（ｆ）１７と結合剤（フェノール樹脂）（ｂ）１６とを
種々の」と訂正する。 （ハ）明細書、第１２頁第１３〜１９行目の「この第５
図では〜示されている。」を「この第５図では、充填材
１７の粒度が最も小さい（２μｍ）場合に抗折力が最も
大きく、そし　（て、充填材１７の粒度が大きくなるに
したがって小さくなることが示されている。また、（同
一粒度の充填材１７については充填材１７の混合割合が
増加する程向上することが示されている。」と訂正する
。　（ （財）明細書、第１３頁第１〜２行目の「Ｎｉの被覆膜
１４を」を「Ｎｉ被覆膜１４を」と訂正する。　１ （ハ）明細書、第１３頁第７行目の「示すものである。 」を［示したものである。］と訂正する０ （２６）明細書、第１３頁第８行目の「含有されていな
い砥石の」を「含有されていない（その個構成は同じ）
砥石の」と訂正する。 （２７）　明細書、第１３頁第９〜１０行目の「納金剤
中に」を「結合剤１６中に」と訂正する０（２）明細書
、第１３頁第１０行目の「入れたものは充填利１７の」
を［入れたものは、充填材１７の」と訂正する０ 滲　明細書、第１３頁第１１行目の「変化し３〜３０」
を「変化し、３〜３０」と訂正するＯＪ　明細書、第１
３頁第１６〜１７行目の１の場合充填材１７の」を「の
場合、充填材１７の」と訂正する。 ３υ　明細書、第１４頁第１行目、同頁第４行目、第１
５頁第５〜６行目および同頁第１１行目の「本発明」を
「この発明」と訂正する０イ望　明細書、第１４頁の「
第曳表」を次の通り訂正する。 第　１　表 Ｃ３３１明細書、第１５頁第２行目の「研削比Ｇは〜超
砥粒１５」を「研削比Ｇは、第７図に示すように超砥粒
１５」と訂正する〇 （３４）　明細書、第１５頁第５行目および同頁第７行
目の「研削比Ｇが」を削除する。 Ｃ３５１明細書、第１５頁第６行目の「勿論この砥石Ｂ
」を「勿論、砥石Ｂ」と訂正する。 （３６）明細書、第１５頁第９行目の［切残し量は第８
図」を「切残し量は、第８図」と訂正するＯ Ｇカ　明細書、第１５頁第１１行目の「砥石Ａはこの砥
石Ｂよりも」を「砥石Ａは砥石Ｂよりも」と訂正する。 弼　明細書、第１５頁第１８行目の「この本発明の」を
「この発明の」と訂正する。 （３翅　明細書、第１６頁最下行の「から本発明の砥石
人は研削比」を「から、この発明の砥石Ａは、研削比」
と訂正する。 （４０明細書、第１７頁第１３行目の「砥石の強度をｊ
を削除する。 （旬　明細書、第１７頁第１５行目の「これにより従来
砥石」を「これにより、従来砥石」と訂正する。 （Ｑ　明細書、第１７頁第１８〜２０行目の「耐摩耗性
の〜目づまりを」を「超砥粒１５と同じ硬度をもつ充填
材１７が研削時その脱落によってチップポケットを生成
して目づまりを」と訂正する。 （４３明細書、第１８頁第１〜６行目の「さらに、〜加
工面の」を「さらに、充填材ノアが副次的に研削の切刃
として作用し、微細な研削を行なうことによる。特に、
充填材１７の粒度を超砥粒１５の粒度よりも小さくした
ものは、上述の作用効果は勿論、砥石の強度を高め、砥
石の長寿命化、加工面の」と訂正する。 （４４１明細書、第１８頁第１３〜１４行目の［チップ
ポケットの〜することができ、」を「チップポケットを
生成し易くしたので、」と訂正する。 （４５）明細書、第１８頁第１６行目の「作用させるこ
とができ、」を「作用させることができるので、」と訂
正する。 （４６）　明細書、第１９頁第９〜１０行目および同頁
第７行目の「砥石と抗折力との関係」を「砥石の抗折力
」と訂正する。 ０７）明細書、第１９頁第１０行目、同頁箱１３行目、
同頁第１３〜１４行目、同頁第１４〜１５行目および同
頁箱１５〜１６行目の［示す関係図コを［示す図コと訂
正するＯ （至）　図面中、第５図乃至第９図を別紙の通り訂正す
る。 第７図 第８図 第９図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）それぞれ導電性の被覆膜によって被覆された無数
   の超砥粒と、これらの超砥粒を相互に結合する結合剤と
   、この結合剤中に混在され上記超砥粒と同じまたは同程
   度の硬度をもつ硬質の充填材とを具備したことを特徴と
   する砥石。
2. （２）無数の超砥粒は互いの被覆膜が相互に接合された
   ものであることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の砥石。
3. （３）充填材は超砥粒と同一材質のものであることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の砥石。
4. （４）充填材は超砥粒の粒度よシも小さいものであるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第（１）項または第（３
   ）項に記載の砥石。