JPS6091126A - 低カロリ−ガスバ−ナ - Google Patents
低カロリ−ガスバ−ナInfo
- Publication number
- JPS6091126A JPS6091126A JP19825983A JP19825983A JPS6091126A JP S6091126 A JPS6091126 A JP S6091126A JP 19825983 A JP19825983 A JP 19825983A JP 19825983 A JP19825983 A JP 19825983A JP S6091126 A JPS6091126 A JP S6091126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- combustion
- calorie gas
- low
- burner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低カロリーガスを燃料とする燃焼装置に使用さ
れる低カロリーガス箱く−ナに関する。
れる低カロリーガス箱く−ナに関する。
第１図は従来の低カロリーガス／く−ナの断面図、第２
図は第１図に示す矢印■からみた）（−ナノズル先端の
正面図である。図で、１は燃焼装置の炉壁、２は炉壁の
開孔部に設けられた）く−ナタイル、３は炉ケーシング
である。４は炉壁１の外側に設けられたバーナケーシン
グ、５はノ（−ナケーシング４０周壁の所定個所に設け
られた燃焼用空気入口ノズルである。燃焼用空気入口ノ
ズル５力）らをま燃焼用空気ａが採り入れられる。４は
燃焼用空気入口ノズル５からの燃焼用空気ａが導入され
る風箱であり、バーナケーシング４をその外側の壁とし
ている。７は炉壁１の開口に面して設置されるガスバー
ナノズルであり、低カロリーガスｇカー低カロリーガス
入ロノズル８から供給される。
図は第１図に示す矢印■からみた）（−ナノズル先端の
正面図である。図で、１は燃焼装置の炉壁、２は炉壁の
開孔部に設けられた）く−ナタイル、３は炉ケーシング
である。４は炉壁１の外側に設けられたバーナケーシン
グ、５はノ（−ナケーシング４０周壁の所定個所に設け
られた燃焼用空気入口ノズルである。燃焼用空気入口ノ
ズル５力）らをま燃焼用空気ａが採り入れられる。４は
燃焼用空気入口ノズル５からの燃焼用空気ａが導入され
る風箱であり、バーナケーシング４をその外側の壁とし
ている。７は炉壁１の開口に面して設置されるガスバー
ナノズルであり、低カロリーガスｇカー低カロリーガス
入ロノズル８から供給される。
９は風箱６とガスバーナノズル７との間に介在する空気
制御羽根であり、風箱６に導入された燃焼用空気ａをガ
スバーナノズル７に導く。ガスバーナノズル７の先端に
は、第２図に示すように燃焼用空気噴射口と低カロリー
ガス噴射口とが交互に多数段げられている。１０はガス
バーナノズル７に挿入された補助バーナである。
制御羽根であり、風箱６に導入された燃焼用空気ａをガ
スバーナノズル７に導く。ガスバーナノズル７の先端に
は、第２図に示すように燃焼用空気噴射口と低カロリー
ガス噴射口とが交互に多数段げられている。１０はガス
バーナノズル７に挿入された補助バーナである。
燃焼用空気入口ノズル５から導入された燃焼用空気ａは
風箱６、空気制御羽根９を経てガスバーナノズル７に供
給され、又、低カロリーガス入ロノズル８から導入され
た低カロリーガスｇは直接ガスバーナノズル７に供給さ
れ、ガスバーナノズル７により両者が噴出して混合され
る。この混合ガスは補助バーナ１０の燃焼により燃焼せ
しめられる。
風箱６、空気制御羽根９を経てガスバーナノズル７に供
給され、又、低カロリーガス入ロノズル８から導入され
た低カロリーガスｇは直接ガスバーナノズル７に供給さ
れ、ガスバーナノズル７により両者が噴出して混合され
る。この混合ガスは補助バーナ１０の燃焼により燃焼せ
しめられる。
ここで、低カロリーガスの構成（容量比）の１例を示す
と次のようになる。
と次のようになる。
Ｎ２・・・・・・７．５％、ＣＯ・・・・・・１００％
、ＣＨ４・・・・・・０．４％、Ｃ２Ｈ２・・−・・・
０．４％、ＣＯ２・・・・・・３．０％、Ｎ２・・・・
・・３６．７％、Ｎ２０・・・・・・４２％、低位発熱
量・・・−５３５Ｋ ｏｙＬ ／ Ｎ ｍ。
、ＣＨ４・・・・・・０．４％、Ｃ２Ｈ２・・−・・・
０．４％、ＣＯ２・・・・・・３．０％、Ｎ２・・・・
・・３６．７％、Ｎ２０・・・・・・４２％、低位発熱
量・・・−５３５Ｋ ｏｙＬ ／ Ｎ ｍ。
この低カロリーガスは、理論的に燃焼後の燃焼温度を計
算すると約１０００℃となり、自己の燃焼熱で燃焼を継
続するに充分な発熱量を有することがわかる。
算すると約１０００℃となり、自己の燃焼熱で燃焼を継
続するに充分な発熱量を有することがわかる。
しかしながら、第１．２図に示すような従来の低カロリ
ーガスバーナにおいては、ガスバーナ先端部で燃焼用空
気と低カロリーガスとを混合するため、バーナタイル２
付近での燃焼用空気と低カロリーガスとの混合が遅れる
傾向にある。この結果、バーナクイル２付近で燃焼を維
持させるための発熱が得られず、この燃焼維持のために
は補助バーナ１０に補助燃料を供給して、バーナ燃焼熱
量の１０〜２０％を補助燃焼しなければならない。又、
上述した混合の遅れを伴なう従来の低カロリーガスバー
ナを用いた燃焼炉にあって完全燃焼を達成するためには
、燃焼炉の体積を太きくしなければならない。そして、
もし種々の糸外により燃焼炉の体積を大きくすることが
できない場合には、火炉負荷を５０ Ｘ １０’ Ｋ
ａｒｔ ／ ｎｉ”・ｈｒ以下に抑えねばならない。
ーガスバーナにおいては、ガスバーナ先端部で燃焼用空
気と低カロリーガスとを混合するため、バーナタイル２
付近での燃焼用空気と低カロリーガスとの混合が遅れる
傾向にある。この結果、バーナクイル２付近で燃焼を維
持させるための発熱が得られず、この燃焼維持のために
は補助バーナ１０に補助燃料を供給して、バーナ燃焼熱
量の１０〜２０％を補助燃焼しなければならない。又、
上述した混合の遅れを伴なう従来の低カロリーガスバー
ナを用いた燃焼炉にあって完全燃焼を達成するためには
、燃焼炉の体積を太きくしなければならない。そして、
もし種々の糸外により燃焼炉の体積を大きくすることが
できない場合には、火炉負荷を５０ Ｘ １０’ Ｋ
ａｒｔ ／ ｎｉ”・ｈｒ以下に抑えねばならない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり
、その目的は、補助燃料を使用することなく火炉負荷を
大きくすることができる低カロリーガスバーナを提供す
るにある。
、その目的は、補助燃料を使用することなく火炉負荷を
大きくすることができる低カロリーガスバーナを提供す
るにある。
この目的を達成するため、本発明は、風箱に燃焼用空気
を、又、低カロリーガス箱に低カロリーガスを導入し、
風箱からの燃焼用空気と低カロリーガス箱からの低カロ
リーガスを予混合室に導入して両者を予め混合しておき
、この混合気体を燃焼室に送って燃焼せしめるようにし
たことを特徴とする。
を、又、低カロリーガス箱に低カロリーガスを導入し、
風箱からの燃焼用空気と低カロリーガス箱からの低カロ
リーガスを予混合室に導入して両者を予め混合しておき
、この混合気体を燃焼室に送って燃焼せしめるようにし
たことを特徴とする。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明する。
第３図は本発明の実施例に係る低カロリーガスバーナの
断面図、第４図は第３図に示す線ＩＶ −４’断面図、
第５図は第３図に示す線Ｖ−■断面図である。図で、第
１図に示す部分と同一部分には同一符号が付しである。
断面図、第４図は第３図に示す線ＩＶ −４’断面図、
第５図は第３図に示す線Ｖ−■断面図である。図で、第
１図に示す部分と同一部分には同一符号が付しである。
６ａは風箱６の仕切板である。即ち、風箱６はバーナケ
ーシング４と仕切板６ａにより構成される。１１は燃焼
用空気ａを風箱６に導入するだめの燃焼用空気入口ノズ
ルである。
ーシング４と仕切板６ａにより構成される。１１は燃焼
用空気ａを風箱６に導入するだめの燃焼用空気入口ノズ
ルである。
燃焼用空気入口ノズル１１は、燃焼用空気ａが円筒状の
バーナケーシング４の接線方向に導入されるように設置
される。１２は低カロリーガス箱であり、バーナケーシ
ング４、内面仕切板１２ａおよび後面仕切板１２ｂによ
り構成されている。内面仕切板１２ａには金属のような
熱良導体材料が用いられる。
バーナケーシング４の接線方向に導入されるように設置
される。１２は低カロリーガス箱であり、バーナケーシ
ング４、内面仕切板１２ａおよび後面仕切板１２ｂによ
り構成されている。内面仕切板１２ａには金属のような
熱良導体材料が用いられる。
１３は低カロリーガスｇを低カロリーガス箱１２に導入
する低カロリーガス入ロノズルである。この低カロリー
ガス入ロノズル１３も燃焼用空気入口ノズル１１と同じ
く、低カロリーガスｇがバーナケーシング４の接線方向
に導入されるように設置される。
する低カロリーガス入ロノズルである。この低カロリー
ガス入ロノズル１３も燃焼用空気入口ノズル１１と同じ
く、低カロリーガスｇがバーナケーシング４の接線方向
に導入されるように設置される。
１４は後面仕切板１２ｂにあけられた多数のガス噴出孔
であり（第４図参照）、低カロリーガス箱１２内の低カ
ロリーガスｇを外部に噴出させる。１５は風箱６の仕切
板６ａの外周に設けられた整流板であ一す、（第４回参
照）風箱６内の燃焼用空気ａを外部に導出する。１６は
整流板１５から導出された燃焼用空気ａとガス噴出孔１
４から噴出された低カロリーガスｇとを混合する予混合
室であり、仕切板６ａ、１２ａ、１２ｂおよび保炎板１
７で構成されている。ｍは燃焼用空気ａと低カロリーガ
スｇとの混合気体を示す。保炎板１７は第５図に示すよ
うに断面丁字形の板体で構成されていて、予混合室１６
の混合気体ｍの室外への流れを一部で阻止している。１
８は仕切板１２ａと保炎板１７で区分された燃焼室であ
り、予混合室１６の混合気体ｍを導いてこれを燃焼させ
る室である。１９は先端が燃焼室１８に臨むように設置
された起動バーナである。
であり（第４図参照）、低カロリーガス箱１２内の低カ
ロリーガスｇを外部に噴出させる。１５は風箱６の仕切
板６ａの外周に設けられた整流板であ一す、（第４回参
照）風箱６内の燃焼用空気ａを外部に導出する。１６は
整流板１５から導出された燃焼用空気ａとガス噴出孔１
４から噴出された低カロリーガスｇとを混合する予混合
室であり、仕切板６ａ、１２ａ、１２ｂおよび保炎板１
７で構成されている。ｍは燃焼用空気ａと低カロリーガ
スｇとの混合気体を示す。保炎板１７は第５図に示すよ
うに断面丁字形の板体で構成されていて、予混合室１６
の混合気体ｍの室外への流れを一部で阻止している。１
８は仕切板１２ａと保炎板１７で区分された燃焼室であ
り、予混合室１６の混合気体ｍを導いてこれを燃焼させ
る室である。１９は先端が燃焼室１８に臨むように設置
された起動バーナである。
燃焼用空気入口ノズル１１から供給された燃焼用空気ａ
はバーナケーシング４に対して接線方向に導入され、風
箱６内で旋回流となり、整流板１５を通って予混合室１
６へ導かれる。燃焼用空気ａは風箱６内における旋回流
により、風箱６内で軸方向、即ちバーナ長手方向の流量
分布が均一化され、又、整流板１５は第４図に示すよう
に円周上に等間隔に配置されているので、予混合室１６
への流量分布も全周にわたって均一化される。一方、低
カロリーガス入ロノズル１３から供給された低カロリー
ガスｇもバーナケーシング４に対して接線方向に導入さ
れ、低カロリーガス箱１２内で旋回流となって軸方向の
流量分布が均一化される。この低カロリ−ガスｇは、第
４図に示すように円周上に等間隔に配置されたガス噴出
孔１４かも、均一な流量分布で予混合室１６へ導入され
る。
はバーナケーシング４に対して接線方向に導入され、風
箱６内で旋回流となり、整流板１５を通って予混合室１
６へ導かれる。燃焼用空気ａは風箱６内における旋回流
により、風箱６内で軸方向、即ちバーナ長手方向の流量
分布が均一化され、又、整流板１５は第４図に示すよう
に円周上に等間隔に配置されているので、予混合室１６
への流量分布も全周にわたって均一化される。一方、低
カロリーガス入ロノズル１３から供給された低カロリー
ガスｇもバーナケーシング４に対して接線方向に導入さ
れ、低カロリーガス箱１２内で旋回流となって軸方向の
流量分布が均一化される。この低カロリ−ガスｇは、第
４図に示すように円周上に等間隔に配置されたガス噴出
孔１４かも、均一な流量分布で予混合室１６へ導入され
る。
このようにして予混合室１６へ導入された燃焼用空気ａ
と低カロリーガスｇはこの予混合室１６で均一に混合さ
れて両者の混合気体ｍが生じる。この混合気体ｍは保炎
板１７を経て燃焼室１８へ導入されてここで燃焼される
。なお、起動バーナ１９は炉起動時、低カロリーガスｇ
への着火が困難であるため、ウオーミング用としてバー
ナ中心に設けられているものである。混合気体ｍは燃焼
室１８へ導入されるとき、保炎板１７の存在のため第５
図に示すように保炎板１７の下流側において渦流ｍｅと
なり、ここに負圧を生じて炎を引くことにより高温ガス
が環流し、炎が保持される。燃焼室１８内の燃焼により
生じる高温は、低カロリーガス箱１２の内面仕切板１２
ａを経て低カロリーガス箱１２内の低カロリーガスｇに
伝へられて熱交換が行なわれ、このため低カロリーガス
ｇの温度が上昇し、結果的に予混合室１６内で生じる混
合気体ｍの温度をその着火温度近くに上昇せしめて混合
気体層の着火を早める。即ち、低カロリーガスｇは、燃
焼物としてみるとき、Ｈ２とＣＯが主成分であり、これ
らの着火温度は約６００℃である。そして、混合気体ｍ
は、燃焼用空気ａと低カロリーガスｇの混合が均一であ
るほど、又、その混合時の温度が着火温度に近いほど、
燃焼完結時間が短かくなる。
と低カロリーガスｇはこの予混合室１６で均一に混合さ
れて両者の混合気体ｍが生じる。この混合気体ｍは保炎
板１７を経て燃焼室１８へ導入されてここで燃焼される
。なお、起動バーナ１９は炉起動時、低カロリーガスｇ
への着火が困難であるため、ウオーミング用としてバー
ナ中心に設けられているものである。混合気体ｍは燃焼
室１８へ導入されるとき、保炎板１７の存在のため第５
図に示すように保炎板１７の下流側において渦流ｍｅと
なり、ここに負圧を生じて炎を引くことにより高温ガス
が環流し、炎が保持される。燃焼室１８内の燃焼により
生じる高温は、低カロリーガス箱１２の内面仕切板１２
ａを経て低カロリーガス箱１２内の低カロリーガスｇに
伝へられて熱交換が行なわれ、このため低カロリーガス
ｇの温度が上昇し、結果的に予混合室１６内で生じる混
合気体ｍの温度をその着火温度近くに上昇せしめて混合
気体層の着火を早める。即ち、低カロリーガスｇは、燃
焼物としてみるとき、Ｈ２とＣＯが主成分であり、これ
らの着火温度は約６００℃である。そして、混合気体ｍ
は、燃焼用空気ａと低カロリーガスｇの混合が均一であ
るほど、又、その混合時の温度が着火温度に近いほど、
燃焼完結時間が短かくなる。
第６図はバーナからの距離に対する燃焼温度の特性図で
ある。図で、横軸にはバーナからの距離が、縦軸には燃
焼温度がとっである。実線で示す曲線Ａは本実施例のバ
ーナの燃焼温度特性曲線、破線で示す曲線Ｂは従来のバ
ーナの燃焼温度特性曲線である。図から明らかなように
、従来のバーナの最高燃焼ガス温度位置がバーナ口から
遠い距離Ｌ２において現われるのに対して、本実施例の
バーナの最高燃焼ガス温度位置はバーナ口近くの距離Ｌ
１に現われており、バーナタイル２付近での燃焼が維持
されているのが判る。
ある。図で、横軸にはバーナからの距離が、縦軸には燃
焼温度がとっである。実線で示す曲線Ａは本実施例のバ
ーナの燃焼温度特性曲線、破線で示す曲線Ｂは従来のバ
ーナの燃焼温度特性曲線である。図から明らかなように
、従来のバーナの最高燃焼ガス温度位置がバーナ口から
遠い距離Ｌ２において現われるのに対して、本実施例の
バーナの最高燃焼ガス温度位置はバーナ口近くの距離Ｌ
１に現われており、バーナタイル２付近での燃焼が維持
されているのが判る。
このように、本実施例では、バーナケーシングに、燃焼
用空気と低カロリーガスとを予め混合する予混合室と、
これらの混合ガスを燃焼する燃焼室とを設けたので、両
者の混合の遅れがなく、低カロリーガスのみの燃焼を維
持することができ、補助燃料を不要とすることができる
。又、燃焼が急速に行なわれるため火炉負荷を大きくす
ることができ、ひいては炉容積を小さくすることができ
る。さらに、燃焼用空気入口ノズルおよび低カロリーガ
ス入ロノズルをバーナケーシングに対して接線方向に設
け、かつ、低カロリーガス箱の仕切板に熱良導体を用い
たので、混合を均一にし、かつ、混合時の温度を高める
ことができ、より一層燃焼を急速に行なうことができる
。
用空気と低カロリーガスとを予め混合する予混合室と、
これらの混合ガスを燃焼する燃焼室とを設けたので、両
者の混合の遅れがなく、低カロリーガスのみの燃焼を維
持することができ、補助燃料を不要とすることができる
。又、燃焼が急速に行なわれるため火炉負荷を大きくす
ることができ、ひいては炉容積を小さくすることができ
る。さらに、燃焼用空気入口ノズルおよび低カロリーガ
ス入ロノズルをバーナケーシングに対して接線方向に設
け、かつ、低カロリーガス箱の仕切板に熱良導体を用い
たので、混合を均一にし、かつ、混合時の温度を高める
ことができ、より一層燃焼を急速に行なうことができる
。
なお、上記実施例では、燃焼室側に低カロリーガス箱を
設け、燃焼熱の一部と低カロリーガスを熱交換させ、低
カロリーガスの温度を上げるような構造としているが、
燃焼室側に風箱を設けて燃焼用空気の温度を上げるよう
な構造とすることもできろ。
設け、燃焼熱の一部と低カロリーガスを熱交換させ、低
カロリーガスの温度を上げるような構造としているが、
燃焼室側に風箱を設けて燃焼用空気の温度を上げるよう
な構造とすることもできろ。
以上述べたように、本発明では、バーナケーシングに、
燃焼用空気と低カロリーガスとを予め混合する予混合室
と、これらの混合ガスを燃焼する燃焼室とを設けたので
、両者の混合に遅れがな（、低カロリーガスのみの燃焼
を維持することができ、補助燃料を不要とすることがで
きる。又、燃焼が急速に行なわれるため火炉負荷を大き
くすることができ、ひいては、炉容積を小さくすること
ができる。
燃焼用空気と低カロリーガスとを予め混合する予混合室
と、これらの混合ガスを燃焼する燃焼室とを設けたので
、両者の混合に遅れがな（、低カロリーガスのみの燃焼
を維持することができ、補助燃料を不要とすることがで
きる。又、燃焼が急速に行なわれるため火炉負荷を大き
くすることができ、ひいては、炉容積を小さくすること
ができる。
第１図は従来の低カロリーガスバーナの断面図、第２図
は第１図に示す矢印■からみたバーナノズル先端の正面
図、第３図は本発明の実施例に係る低カロリーガスバー
ナの断面図、第４図は第３図に示す線ＩＶ −ＩＶ断面
図、第５図は第３図に示す線Ｖ−■断面図、第６図はバ
ーナからの距離に対する燃焼温度の特性図である。 １・・・・・・炉壁、２・・・・・・バーナタイル、４
・・・・・・バーナケーシング、６・・・・・・風箱、
１１・・・・・・燃焼用空気入口ノズル、１２・・・・
・・低カロリーガス箱、１２ａ°・・・°・内面仕切板
、１２ｂ・・・・・・後面仕切板、１３・・・・・・低
カロリーガス入ロノズル、１４・・・・・・ガス噴出孔
、１５・・・・・・整流板、１６・・・・・・予混合室
、１７・・・・・・保炎板、１８・・・・・・燃焼室。 Ｔ１目 デ ／ ４ 才３躬 ｒｌｅ ７６ 回 ／・ ７・７、−丁や１．。距屹
は第１図に示す矢印■からみたバーナノズル先端の正面
図、第３図は本発明の実施例に係る低カロリーガスバー
ナの断面図、第４図は第３図に示す線ＩＶ −ＩＶ断面
図、第５図は第３図に示す線Ｖ−■断面図、第６図はバ
ーナからの距離に対する燃焼温度の特性図である。 １・・・・・・炉壁、２・・・・・・バーナタイル、４
・・・・・・バーナケーシング、６・・・・・・風箱、
１１・・・・・・燃焼用空気入口ノズル、１２・・・・
・・低カロリーガス箱、１２ａ°・・・°・内面仕切板
、１２ｂ・・・・・・後面仕切板、１３・・・・・・低
カロリーガス入ロノズル、１４・・・・・・ガス噴出孔
、１５・・・・・・整流板、１６・・・・・・予混合室
、１７・・・・・・保炎板、１８・・・・・・燃焼室。 Ｔ１目 デ ／ ４ 才３躬 ｒｌｅ ７６ 回 ／・ ７・７、−丁や１．。距屹
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、燃焼用空気が供給される空気導入部と連通ずる風箱
と、低カロリーガスが供給されるガス導入部と連通ずる
低カロリーガス箱と、前記風箱からの燃焼用空気および
前記低カロリーガス箱からの低カロリーガスを導入して
混合する予混合室と、この予混合室からの混合気体を導
入して燃焼せしめる燃焼室とを設けたことを特徴とする
低カロリーガスバーナ。 ２、特許請求の範囲第１項において、前記空気導入部お
よび前記ガス導入部は、それぞれ導入する流体を前記低
カロリーガスバーナのバーナケーシングに対してその接
線方向に導入するように構成されていることを特徴とす
る低カロリーガスバーナ。 ３、特許請求の範囲第１項において、前記予混合室は、
その壁の一部を熱良導体で構成し、これを前記燃焼室の
壁の一部と共用して（・ることを特徴とする低カロリー
ガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19825983A JPS6091126A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 低カロリ−ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19825983A JPS6091126A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 低カロリ−ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091126A true JPS6091126A (ja) | 1985-05-22 |
| JPH04164B2 JPH04164B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=16388150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19825983A Granted JPS6091126A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 低カロリ−ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05326119A (ja) * | 1992-05-19 | 1993-12-10 | Totoku Electric Co Ltd | ヒータ線 |
| WO2007012755A1 (fr) * | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Optimise | Procédé et installation de combustion de gaz combustible pauvre, sans soutien, à l'aide d'un brûleur et brûleur associé |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316923A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-16 | Miyawaki Steam Trap Mfg | Disc type steam trap with cover |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19825983A patent/JPS6091126A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316923A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-16 | Miyawaki Steam Trap Mfg | Disc type steam trap with cover |
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