JPH04164B2 - - Google Patents
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- JPH04164B2 JPH04164B2 JP58198259A JP19825983A JPH04164B2 JP H04164 B2 JPH04164 B2 JP H04164B2 JP 58198259 A JP58198259 A JP 58198259A JP 19825983 A JP19825983 A JP 19825983A JP H04164 B2 JPH04164 B2 JP H04164B2
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- combustion air
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は低カロリーガスを燃料とする燃焼装置
に使用される低カロリーガスバーナに関する。
に使用される低カロリーガスバーナに関する。
第１図は従来の低カロリーガスバーナの断面
図、第２図は第１図に示す矢印からみたバーナ
ノズル先端の正面図である。図で、１は燃焼装置
の炉壁、２は炉壁の開孔部に設けられたバーナタ
イル、３は炉ケーシングである。４は炉壁１の外
側に設けられたバーナケーシング、５はバーナケ
ーシング４の周壁の所定個所に設けられた燃焼用
空気入口ノズルである。燃焼用空気入口ノズル５
からは燃焼用空気ａが採り入れられる。４は燃焼
用空気入口ノズル５からの燃焼用空気ａが導入さ
れる風箱であり、バーナケーシング４をその外側
の壁としている。７は炉壁１の開口に面して設置
されるガスバーナノズルであり、低カロリーガス
ｇが低カロリーガス入口ノズル８から供給され
る。９は風箱６とガスバーナノズル７との間に介
在する空気制御羽根であり、風箱６に導入された
燃焼用空気ａをガスバーナノズル７に導く。ガス
バーナノズル７の先端には、第２図に示すように
燃焼用空気噴射口と低カロリーガス噴射口とが交
互に多数設けられている。１０はガスバーナノズ
ル７に挿入された補助バーナである。
図、第２図は第１図に示す矢印からみたバーナ
ノズル先端の正面図である。図で、１は燃焼装置
の炉壁、２は炉壁の開孔部に設けられたバーナタ
イル、３は炉ケーシングである。４は炉壁１の外
側に設けられたバーナケーシング、５はバーナケ
ーシング４の周壁の所定個所に設けられた燃焼用
空気入口ノズルである。燃焼用空気入口ノズル５
からは燃焼用空気ａが採り入れられる。４は燃焼
用空気入口ノズル５からの燃焼用空気ａが導入さ
れる風箱であり、バーナケーシング４をその外側
の壁としている。７は炉壁１の開口に面して設置
されるガスバーナノズルであり、低カロリーガス
ｇが低カロリーガス入口ノズル８から供給され
る。９は風箱６とガスバーナノズル７との間に介
在する空気制御羽根であり、風箱６に導入された
燃焼用空気ａをガスバーナノズル７に導く。ガス
バーナノズル７の先端には、第２図に示すように
燃焼用空気噴射口と低カロリーガス噴射口とが交
互に多数設けられている。１０はガスバーナノズ
ル７に挿入された補助バーナである。
燃焼用空気入口ノズル５から導入された燃焼用
空気ａは風箱６、空気制御羽根９を経てガスバー
ナノズル７に供給され、又、低カロリーガス入口
ノズル８から導入された低カロリーガスｇは直接
ガスバーナノズル７に供給され、ガスバーナノズ
ル７により両者が噴出して混合される。この混合
ガスは補助バーナ１０の燃焼により燃焼せしめら
れる。
空気ａは風箱６、空気制御羽根９を経てガスバー
ナノズル７に供給され、又、低カロリーガス入口
ノズル８から導入された低カロリーガスｇは直接
ガスバーナノズル７に供給され、ガスバーナノズ
ル７により両者が噴出して混合される。この混合
ガスは補助バーナ１０の燃焼により燃焼せしめら
れる。
ここで、低カロリーガスの構成（容量比）の１
例を示すと次のようになる。
例を示すと次のようになる。
H2…7.5％、CO…10.0％、CH4…0.4％、C2H…
0.4％、CO2…3.0％、N2…36.7％、H2O…42％、
低位発熱量…535Kcal／Ｎm3 この低カロリーガスは、理論的に燃焼後の燃焼温
度を計算すると約1000℃となり、自己の燃焼熱で
燃焼を継続するに充分な発熱量を有することがわ
かる。
0.4％、CO2…3.0％、N2…36.7％、H2O…42％、
低位発熱量…535Kcal／Ｎm3 この低カロリーガスは、理論的に燃焼後の燃焼温
度を計算すると約1000℃となり、自己の燃焼熱で
燃焼を継続するに充分な発熱量を有することがわ
かる。
しかしながら、第１，２図に示すような従来の
低カロリーガスバーナにおいては、ガスバーナ先
端部で燃焼用空気と低カロリーガスとを混合する
ため、バーナタイル２付近での燃焼用空気と低カ
ロリーガスとの混合が遅れる傾向にある。この結
果、バーナタイル２付近で燃焼を維持させるため
の発熱が得られず、この燃焼維持のためには補助
バーナ１０に補助燃料を供給して、バーナ燃焼熱
量の10〜20％を補助燃焼しなければならない。
又、上述した混合の遅れを伴なう従来の低カロリ
ーガスバーナを用いた燃焼炉にあつて完全燃焼を
達成するためには、燃焼炉の体積を大きくしなけ
ればならない。そして、もし種々の条件により燃
焼炉の体積を大きくすることができない場合に
は、火炉負荷を50×104Kcal／m3・hr以下に抑え
ねばならない。
低カロリーガスバーナにおいては、ガスバーナ先
端部で燃焼用空気と低カロリーガスとを混合する
ため、バーナタイル２付近での燃焼用空気と低カ
ロリーガスとの混合が遅れる傾向にある。この結
果、バーナタイル２付近で燃焼を維持させるため
の発熱が得られず、この燃焼維持のためには補助
バーナ１０に補助燃料を供給して、バーナ燃焼熱
量の10〜20％を補助燃焼しなければならない。
又、上述した混合の遅れを伴なう従来の低カロリ
ーガスバーナを用いた燃焼炉にあつて完全燃焼を
達成するためには、燃焼炉の体積を大きくしなけ
ればならない。そして、もし種々の条件により燃
焼炉の体積を大きくすることができない場合に
は、火炉負荷を50×104Kcal／m3・hr以下に抑え
ねばならない。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、補助燃料を使用すること
なく火炉負荷を大きくすることができる低カロリ
ーガスバーナを提供するにある。
のであり、その目的は、補助燃料を使用すること
なく火炉負荷を大きくすることができる低カロリ
ーガスバーナを提供するにある。
空気導入部から供給された燃焼用空気が内部で
旋回流となるように構成された風箱と、 ガス導入部から供給された低カロリーガスが内
部で旋回流となるように構成されたガス箱と、 前記風箱とガス箱との間に設けられた予混合室
と、 その予混合室と連通するとともに、前記風箱あ
るいはガス箱と隣接する燃焼室とを備え、 その燃焼室と風箱あるいはガス箱との仕切部材
が熱良導体で構成されて、 前記風箱のガス箱と対向する側に燃焼用空気排
出部が設けられ、 前記ガス箱の風箱と対向する側に低カロリーガ
ス排出部が設けられて、 前記風箱内で生じた燃焼用空気の旋回流と、前
記ガス箱内で生じた低カロリーガスの旋回流とを
前記予混合室においてほぼ対向状態で衝突させて
混合するとともに、 前記仕切部材を介して燃焼室からの熱によつて
燃焼用空気あるいは低カロリーガスを加熱するこ
とにより、燃焼用空気と低カロリーガスの混合ガ
スの温度を上昇させたことを特徴とするものであ
る。
旋回流となるように構成された風箱と、 ガス導入部から供給された低カロリーガスが内
部で旋回流となるように構成されたガス箱と、 前記風箱とガス箱との間に設けられた予混合室
と、 その予混合室と連通するとともに、前記風箱あ
るいはガス箱と隣接する燃焼室とを備え、 その燃焼室と風箱あるいはガス箱との仕切部材
が熱良導体で構成されて、 前記風箱のガス箱と対向する側に燃焼用空気排
出部が設けられ、 前記ガス箱の風箱と対向する側に低カロリーガ
ス排出部が設けられて、 前記風箱内で生じた燃焼用空気の旋回流と、前
記ガス箱内で生じた低カロリーガスの旋回流とを
前記予混合室においてほぼ対向状態で衝突させて
混合するとともに、 前記仕切部材を介して燃焼室からの熱によつて
燃焼用空気あるいは低カロリーガスを加熱するこ
とにより、燃焼用空気と低カロリーガスの混合ガ
スの温度を上昇させたことを特徴とするものであ
る。
以下、本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。
る。
第３図は本発明の実施例に係る低カロリーガス
バーナの断面図、第４図は第３図に示す線−
断面図、第５図は第３図に示す線−断面図で
ある。図で、第１図に示す部分と同一部分には同
一符号が付してある。６ａは風箱６の仕切板であ
る。即ち、風箱６はバーナケーシング４と仕切板
６ａにより構成される。１１は燃焼用空気ａを風
箱６に導入するための燃焼用空気入口ノズルであ
る。燃焼用空気入口ノズル１１は、燃焼用空気ａ
が円筒状のバーナケーシング４の接線方向に導入
されるように設置される。１２は低カロリーガス
箱であり、バーナケーシング４、内面仕切板１２
ａおよび後面仕切板１２ｂにより構成されてい
る。内面仕切板１２ａには金属のような熱良導体
材料が用いられる。１３は低カロリーガスｇを低
カロリーガス箱１２に導入する低カロリーガス入
口ノズルである。この低カロリーガス入口ノズル
１３も燃焼用空気入口ノズル１１と同じく、低カ
ロリーガスｇがバーナケーシング４の接線方向に
導入されるように設置される。１４は後面仕切板
１２ｂにあけられた多数のガス噴出孔であり（第
４図参照）、低カロリーガス箱１２内の低カロリ
ーガスｇを外部に噴出させる。１５は風箱６の仕
切板６ａの外周に設けられた整流板であり、（第
４図参照）風箱６内の燃焼用空気ａを外部に導出
する。１６は整流板１５から導出された燃焼用空
気ａとガス噴出孔１４から噴出された低カロリー
ガスｇとを混合する予混合室であり、仕切板６
ａ，１２ａ，１２ｂおよび保炎板１７で構成され
ている。ｍは燃焼用空気ａと低カロリーガスｇと
の混合気体を示す。保炎板１７は第５図に示すよ
うに断面Ｔ字形の板体で構成されていて、予混合
室１６の混合気体ｍの室外への流れを一部で阻止
している。１８は仕切板１２ａと保炎板１７で区
分された燃焼室であり、予混合室１６の混合気体
ｍを導いてこれを燃焼させる室である。１９は先
端が燃焼室１８に臨むように設置された起動バー
ナである。
バーナの断面図、第４図は第３図に示す線−
断面図、第５図は第３図に示す線−断面図で
ある。図で、第１図に示す部分と同一部分には同
一符号が付してある。６ａは風箱６の仕切板であ
る。即ち、風箱６はバーナケーシング４と仕切板
６ａにより構成される。１１は燃焼用空気ａを風
箱６に導入するための燃焼用空気入口ノズルであ
る。燃焼用空気入口ノズル１１は、燃焼用空気ａ
が円筒状のバーナケーシング４の接線方向に導入
されるように設置される。１２は低カロリーガス
箱であり、バーナケーシング４、内面仕切板１２
ａおよび後面仕切板１２ｂにより構成されてい
る。内面仕切板１２ａには金属のような熱良導体
材料が用いられる。１３は低カロリーガスｇを低
カロリーガス箱１２に導入する低カロリーガス入
口ノズルである。この低カロリーガス入口ノズル
１３も燃焼用空気入口ノズル１１と同じく、低カ
ロリーガスｇがバーナケーシング４の接線方向に
導入されるように設置される。１４は後面仕切板
１２ｂにあけられた多数のガス噴出孔であり（第
４図参照）、低カロリーガス箱１２内の低カロリ
ーガスｇを外部に噴出させる。１５は風箱６の仕
切板６ａの外周に設けられた整流板であり、（第
４図参照）風箱６内の燃焼用空気ａを外部に導出
する。１６は整流板１５から導出された燃焼用空
気ａとガス噴出孔１４から噴出された低カロリー
ガスｇとを混合する予混合室であり、仕切板６
ａ，１２ａ，１２ｂおよび保炎板１７で構成され
ている。ｍは燃焼用空気ａと低カロリーガスｇと
の混合気体を示す。保炎板１７は第５図に示すよ
うに断面Ｔ字形の板体で構成されていて、予混合
室１６の混合気体ｍの室外への流れを一部で阻止
している。１８は仕切板１２ａと保炎板１７で区
分された燃焼室であり、予混合室１６の混合気体
ｍを導いてこれを燃焼させる室である。１９は先
端が燃焼室１８に臨むように設置された起動バー
ナである。
燃焼用空気入口ノズル１１から供給された燃焼
用空気ａはバーナケーシング４に対して接線方向
に導入され、風箱６内で旋回流となり、整流板１
５を通つて予混合室１６へ導かれる。燃焼用空気
ａは風箱６内における旋回流により、風箱６内で
軸方向、即ちバーナ長手方向の流量分布が均一化
され、又、整流板１５は第４図に示すように円周
上に等間隔に配置されているので、予混合室１６
への流量分布も全周にわたつて均一化される。一
方、低カロリーガス入口ノズル１３から供給され
た低カロリーガスｇもバーナケーシング４に対し
て接線方向に導入され、低カロリーガス箱１２内
で旋回流となつて軸方向の流量分布が均一化され
る。この低カロリーガスｇは、第４図に示すよう
に円周上に等間隔に配置されたガス噴出孔１４か
ら、均一な流量分布で予混合室１６へ導入され
る。
用空気ａはバーナケーシング４に対して接線方向
に導入され、風箱６内で旋回流となり、整流板１
５を通つて予混合室１６へ導かれる。燃焼用空気
ａは風箱６内における旋回流により、風箱６内で
軸方向、即ちバーナ長手方向の流量分布が均一化
され、又、整流板１５は第４図に示すように円周
上に等間隔に配置されているので、予混合室１６
への流量分布も全周にわたつて均一化される。一
方、低カロリーガス入口ノズル１３から供給され
た低カロリーガスｇもバーナケーシング４に対し
て接線方向に導入され、低カロリーガス箱１２内
で旋回流となつて軸方向の流量分布が均一化され
る。この低カロリーガスｇは、第４図に示すよう
に円周上に等間隔に配置されたガス噴出孔１４か
ら、均一な流量分布で予混合室１６へ導入され
る。
このようにして予混合室１６へ導入された燃焼
用空気ａと低カロリーガスｇはこの予混合室１６
で均一に混合されて両者の混合気体ｍが生じる。
この混合気体ｍは保炎板１７を経て燃焼室１８へ
導入されてここで燃焼される。なお、起動バーナ
１９は炉起動時、低カロリーガスｇへの着火が困
難であるため、ウオーミング用としてバーナ中心
に設けられているものである。混合気体ｍは燃焼
室１８へ導入されるとき、保炎板１７の存在のた
め第５図に示すように保炎板１７の下流側におい
て渦流meとなり、ここに負圧を生じて炎を引く
ことにより高温ガスが環流し、炎が保持される。
燃焼室１８内の燃焼により生じる高温は、低カロ
リーガス箱１２の内面仕切板１２ａを経て低カロ
リーガス箱１２内の低カロリーガスｇに伝へられ
て熱交換が行なわれ、このため低カロリーガスｇ
の温度が上昇し、結果的に予混合室１６内で生じ
る混合気体ｍの温度をその着火温度近くに上昇せ
しめて混合気体ｍの着火を早める。即ち、低カロ
リーガスｇは、燃焼物としてみるとき、H2とCO
が主成分であり、これらの着火温度は約600℃で
ある。そして、混合気体ｍは、燃焼用空気ａと低
カロリーガスｇの混合が均一であるほど、又、そ
の混合時の温度が着火温度に近いほど、燃焼完結
時間が短かくなる。
用空気ａと低カロリーガスｇはこの予混合室１６
で均一に混合されて両者の混合気体ｍが生じる。
この混合気体ｍは保炎板１７を経て燃焼室１８へ
導入されてここで燃焼される。なお、起動バーナ
１９は炉起動時、低カロリーガスｇへの着火が困
難であるため、ウオーミング用としてバーナ中心
に設けられているものである。混合気体ｍは燃焼
室１８へ導入されるとき、保炎板１７の存在のた
め第５図に示すように保炎板１７の下流側におい
て渦流meとなり、ここに負圧を生じて炎を引く
ことにより高温ガスが環流し、炎が保持される。
燃焼室１８内の燃焼により生じる高温は、低カロ
リーガス箱１２の内面仕切板１２ａを経て低カロ
リーガス箱１２内の低カロリーガスｇに伝へられ
て熱交換が行なわれ、このため低カロリーガスｇ
の温度が上昇し、結果的に予混合室１６内で生じ
る混合気体ｍの温度をその着火温度近くに上昇せ
しめて混合気体ｍの着火を早める。即ち、低カロ
リーガスｇは、燃焼物としてみるとき、H2とCO
が主成分であり、これらの着火温度は約600℃で
ある。そして、混合気体ｍは、燃焼用空気ａと低
カロリーガスｇの混合が均一であるほど、又、そ
の混合時の温度が着火温度に近いほど、燃焼完結
時間が短かくなる。
第６図はバーナからの距離に対する燃焼温度の
特性図である。図で、横軸にはバーナからの距離
が、縦軸には燃焼温度がとつてある。実線で示す
曲線Ａは本実施例のバーナの燃焼温度特性曲線、
破線で示す曲線Ｂは従来のバーナの燃焼温度特性
曲線である。図から明らかなように、従来のバー
ナの最高燃焼ガス温度位置がバーナ口から遠い距
離L2において現われるのに対して、本実施例の
バーナの最高燃焼ガス温度位置はバーナ口近くの
距離L1に現われており、バーナタイル２付近で
の燃焼が維持されているのが判る。
特性図である。図で、横軸にはバーナからの距離
が、縦軸には燃焼温度がとつてある。実線で示す
曲線Ａは本実施例のバーナの燃焼温度特性曲線、
破線で示す曲線Ｂは従来のバーナの燃焼温度特性
曲線である。図から明らかなように、従来のバー
ナの最高燃焼ガス温度位置がバーナ口から遠い距
離L2において現われるのに対して、本実施例の
バーナの最高燃焼ガス温度位置はバーナ口近くの
距離L1に現われており、バーナタイル２付近で
の燃焼が維持されているのが判る。
このように、本実施例では、バーナケーシング
に、燃焼用空気と低カロリーガスとを予め混合す
る予混合室と、これらの混合ガスを燃焼する燃焼
室とを設けたので、両者の混合の遅れがなく、低
カロリーガスのみの燃焼を維持することができ、
補助燃料を不要とすることができる。又、燃焼が
急速に行なわれるため火炉負荷を大きくすること
ができ、ひいては炉容積を小さくすることができ
る。さらに、燃焼用空気入口ノズルおよび低カロ
リーガス入口ノズルをバーナケーシングに対して
接線方向に設け、かつ、低カロリーガス箱の仕切
板に熱良導体を用いたので、混合を均一にし、か
つ、混合時の温度を高めることができ、より一層
燃焼を急速に行なうことができる。
に、燃焼用空気と低カロリーガスとを予め混合す
る予混合室と、これらの混合ガスを燃焼する燃焼
室とを設けたので、両者の混合の遅れがなく、低
カロリーガスのみの燃焼を維持することができ、
補助燃料を不要とすることができる。又、燃焼が
急速に行なわれるため火炉負荷を大きくすること
ができ、ひいては炉容積を小さくすることができ
る。さらに、燃焼用空気入口ノズルおよび低カロ
リーガス入口ノズルをバーナケーシングに対して
接線方向に設け、かつ、低カロリーガス箱の仕切
板に熱良導体を用いたので、混合を均一にし、か
つ、混合時の温度を高めることができ、より一層
燃焼を急速に行なうことができる。
なお、上記実施例では、燃焼室側に低カロリー
ガス箱を設け、燃焼熱の一部と低カロリーガスを
熱交換させ、低カロリーガスの温度を上げるよう
な構造としているが、燃焼室側に風箱を設けて燃
焼用空気の温度を上げるような構造とすることも
できる。
ガス箱を設け、燃焼熱の一部と低カロリーガスを
熱交換させ、低カロリーガスの温度を上げるよう
な構造としているが、燃焼室側に風箱を設けて燃
焼用空気の温度を上げるような構造とすることも
できる。
以上述べたように、本発明では、風箱内で燃焼
用空気に旋回エネルギーを与え、一方、ガス箱内
で低カロリーガスに旋回エネルギーを与え、その
両方の旋回流をほぼ対向する状態、換言すれば旋
回流のほぼ軸方向において対向させるように衝突
させるから、両者の混合状態は非常に良好であ
る。
用空気に旋回エネルギーを与え、一方、ガス箱内
で低カロリーガスに旋回エネルギーを与え、その
両方の旋回流をほぼ対向する状態、換言すれば旋
回流のほぼ軸方向において対向させるように衝突
させるから、両者の混合状態は非常に良好であ
る。
また燃焼室からの熱により、燃焼用空気と低カ
ロリーガスの混合気体が着火温度近くまで予熱さ
れる。
ロリーガスの混合気体が着火温度近くまで予熱さ
れる。
このようなことから、低カロリーガスを効率よ
く燃焼させることのできる低カロリーガスバーナ
を提供することができる。
く燃焼させることのできる低カロリーガスバーナ
を提供することができる。
第１図は従来の低カロリーガスバーナの断面
図、第２図は第１図に示す矢印からみたバーナ
ノズル先端の正面図、第３図は本発明の実施例に
係る低カロリーガスバーナの断面図、第４図は第
３図に示す線−断面図、第５図は第３図に示
す線−断面図、第６図はバーナからの距離に
対する燃焼温度の特性図である。 １…炉壁、２…バーナタイル、４…バーナケー
シング、６…風箱、１１…燃焼用空気入口ノズ
ル、１２…低カロリーガス箱、１２ａ…内面仕切
板、１２ｂ…後面仕切板、１３…低カロリーガス
入口ノズル、１４…ガス噴出孔、１５…整流板、
１６…予混合室、１７…保炎板、１８…燃焼室。
図、第２図は第１図に示す矢印からみたバーナ
ノズル先端の正面図、第３図は本発明の実施例に
係る低カロリーガスバーナの断面図、第４図は第
３図に示す線−断面図、第５図は第３図に示
す線−断面図、第６図はバーナからの距離に
対する燃焼温度の特性図である。 １…炉壁、２…バーナタイル、４…バーナケー
シング、６…風箱、１１…燃焼用空気入口ノズ
ル、１２…低カロリーガス箱、１２ａ…内面仕切
板、１２ｂ…後面仕切板、１３…低カロリーガス
入口ノズル、１４…ガス噴出孔、１５…整流板、
１６…予混合室、１７…保炎板、１８…燃焼室。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 空気導入部から供給された燃焼用空気が内部
で旋回流となるように構成された風箱と、 ガス導入部から供給された低カロリーガスが内
部で旋回流となるように構成されたガス箱と、 前記風箱とガス箱との間に設けられた予混合室
と、 その予混合室と連通するとともに、前記風箱あ
るいはガス箱と隣接する燃焼室とを備え、 その燃焼室と風箱あるいはガス箱との仕切部材
が熱良導体で構成されて、 前記風箱のガス箱と対向する側に燃焼用空気排
出部が設けられ、 前記ガス箱の風箱と対向する側に低カロリーガ
ス排出部が設けられて、 前記風箱内で生じた燃焼用空気の旋回流と、前
記ガス箱内で生じた低カロリーガスの旋回流とを
前記予混合室においてほぼ対向状態で衝突させて
混合するとともに、 前記仕切部材を介して燃焼室からの熱によつて
燃焼用空気あるいは低カロリーガスを加熱するこ
とにより、燃焼用空気と低カロリーガスの混合ガ
スの温度を上昇させたことを特徴とする低カロリ
ーガスバーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19825983A JPS6091126A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 低カロリ−ガスバ−ナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19825983A JPS6091126A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 低カロリ−ガスバ−ナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6091126A JPS6091126A (ja) | 1985-05-22 |
| JPH04164B2 true JPH04164B2 (ja) | 1992-01-06 |
Family
ID=16388150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19825983A Granted JPS6091126A (ja) | 1983-10-25 | 1983-10-25 | 低カロリ−ガスバ−ナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6091126A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2720242B2 (ja) * | 1992-05-19 | 1998-03-04 | 東京特殊電線株式会社 | 屈曲性に優れたヒータ線 |
| FR2889292B1 (fr) * | 2005-07-26 | 2015-01-30 | Optimise | Procede et installation de combustion sans soutien de gaz combustible pauvre a l'aide d'un bruleur et bruleur associe |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316923A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-16 | Miyawaki Steam Trap Mfg | Disc type steam trap with cover |
-
1983
- 1983-10-25 JP JP19825983A patent/JPS6091126A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5316923A (en) * | 1976-07-30 | 1978-02-16 | Miyawaki Steam Trap Mfg | Disc type steam trap with cover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6091126A (ja) | 1985-05-22 |
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