JPS6088587A - ミシンの軸支持装置 - Google Patents
ミシンの軸支持装置Info
- Publication number
- JPS6088587A JPS6088587A JP19703383A JP19703383A JPS6088587A JP S6088587 A JPS6088587 A JP S6088587A JP 19703383 A JP19703383 A JP 19703383A JP 19703383 A JP19703383 A JP 19703383A JP S6088587 A JPS6088587 A JP S6088587A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sewing machine
- bearing
- shaft
- shaft support
- bearing member
- Prior art date
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- Pending
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- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Bearings For Parts Moving Linearly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はミシンの軸支持装置に関するものである。
従来技術
従来、工業用等の高速度ミシンにおいては、その高速運
転に伴う各軸支持部の摩擦にJ:る発熱に起因する焼f
」破損等を防止して正常な縫製作業を行うために、給油
手段を設け、前記ミシンの各所に配置された軸支1.′
J部に、IVI if°1j11区供s’r”+ ’J
るJ、うになっている。しかし、前記給油1段を設(J
ることは、前記ミシンのE1スト1′ニーを111<ば
かりか、油割れ防止対策等の煩しい問題を生じさu′(
いた。
転に伴う各軸支持部の摩擦にJ:る発熱に起因する焼f
」破損等を防止して正常な縫製作業を行うために、給油
手段を設け、前記ミシンの各所に配置された軸支1.′
J部に、IVI if°1j11区供s’r”+ ’J
るJ、うになっている。しかし、前記給油1段を設(J
ることは、前記ミシンのE1スト1′ニーを111<ば
かりか、油割れ防止対策等の煩しい問題を生じさu′(
いた。
Ij的
本発明は上記事情に鑑みなされたらのて′あって、その
目的は、高速麿ミシンにJjい(、軸支持部を無給油化
1′ることにある。
目的は、高速麿ミシンにJjい(、軸支持部を無給油化
1′ることにある。
解 ン六 手 段
前記目的を)ヱ成Jる1、−めに、本発明に、1,9い
Cは、ミシンの軸支持部に動;1空気軸受を;、旧1(
いイ)。
Cは、ミシンの軸支持部に動;1空気軸受を;、旧1(
いイ)。
即ら、回動若しくGJ、軸り自移動り6軸[1ifi
It>i支承Jる軸受部Hの軸受面に、前記軸の運動に
伴い前記軸受面と軸との間に空気圧力を発生させるため
の)i4を設り−(いる。
It>i支承Jる軸受部Hの軸受面に、前記軸の運動に
伴い前記軸受面と軸との間に空気圧力を発生させるため
の)i4を設り−(いる。
実 施 例
まず、本発明を下軸支1!J部に貝1木化しlこ第一の
実lJI!!例を第1図乃至第33図を用い−(A1明
する。
実lJI!!例を第1図乃至第33図を用い−(A1明
する。
ミシン機枠10に対し、上軸メタル(1を介し水平且つ
回動jiJ能に支承された下軸’+ 21J、プーリ1
3を介し駆動源(図示せり゛)に作動的に連結されてい
る。
回動jiJ能に支承された下軸’+ 21J、プーリ1
3を介し駆動源(図示せり゛)に作動的に連結されてい
る。
また、前記ミシン機枠10には、縦軸メタル14を介し
縦軸15が垂直に支承され、その縦軸15には前記上軸
12上に固るされた上軸歯車16と噛合する第一のM1
@歯車17が固着されている。
縦軸15が垂直に支承され、その縦軸15には前記上軸
12上に固るされた上軸歯車16と噛合する第一のM1
@歯車17が固着されている。
更に、前記ミシン機枠10には、第2図に明らかなよう
に、そのベッド部10aにA3いて、左右一対の支持孔
18が形成され、それぞれに下11’+hメタル1つが
それらの外周に形成の突出部20を介して圧入固定され
ている。以下、++’+I+支持部は左右同一414
造のため同一番号を符し、一方の説明を省mb−=>る
。
に、そのベッド部10aにA3いて、左右一対の支持孔
18が形成され、それぞれに下11’+hメタル1つが
それらの外周に形成の突出部20を介して圧入固定され
ている。以下、++’+I+支持部は左右同一414
造のため同一番号を符し、一方の説明を省mb−=>る
。
前記下軸メタル1つの内部には、低摩1察係数及び耐摩
耗性を有する耐熱性樹脂材r31、例えば、熱硬化性ポ
リイミド、熱硬化性ポリアミド等で形成の軸受部材21
が接着されている。
耗性を有する耐熱性樹脂材r31、例えば、熱硬化性ポ
リイミド、熱硬化性ポリアミド等で形成の軸受部材21
が接着されている。
その軸受部材21の軸受1m22は、例えば第3図に示
すような形状の40μIll程度の深さく図中において
は説明のkめ拡大して示t)を右し且つ後述りる下軸の
回φへ方向側に突出りるV字状をなす溝23が全周に!
]す〜′間隔に多数形成されIC軸受部24と、ぞの軸
受部2 /l J:りわり゛かに内径の大きな中空部2
5とから474成されている1゜尚、前記下軸メタル1
5)ど−hl+受部月21どの接着に当って(,1、前
記軸受部2/Iど+ii+記1・+Itメタル19の突
出部20どが、同一円周上に重イfらくrい位置に配置
され、前記下す111メタル゛口)の圧入に際し、その
ひずみが軸受部2’lにIi’; 7’μノJ 、’l
−<、、いJ、うになっている。
すような形状の40μIll程度の深さく図中において
は説明のkめ拡大して示t)を右し且つ後述りる下軸の
回φへ方向側に突出りるV字状をなす溝23が全周に!
]す〜′間隔に多数形成されIC軸受部24と、ぞの軸
受部2 /l J:りわり゛かに内径の大きな中空部2
5とから474成されている1゜尚、前記下軸メタル1
5)ど−hl+受部月21どの接着に当って(,1、前
記軸受部2/Iど+ii+記1・+Itメタル19の突
出部20どが、同一円周上に重イfらくrい位置に配置
され、前記下す111メタル゛口)の圧入に際し、その
ひずみが軸受部2’lにIi’; 7’μノJ 、’l
−<、、いJ、うになっている。
前記軸受部材2′1には、−喘に外釜2(3が1−iド
ーされ、他端に前記縦軸′15に固1°゛1されIこ第
2の縦軸両市27ど噛合Jる下軸山中2Bが固j°゛「
された下軸29が挿嵌支承されている3、尚、CのF
Chl+ 29の外径は、前記軸受部4Δ21の軸受部
24の内径に対して10μo1稈1α小さくイI: ’
) L Jjす、前記軸受部材2′1及び下軸21)に
J、・ン(仙ハシ;(2気軸受が形成される。
ーされ、他端に前記縦軸′15に固1°゛1されIこ第
2の縦軸両市27ど噛合Jる下軸山中2Bが固j°゛「
された下軸29が挿嵌支承されている3、尚、CのF
Chl+ 29の外径は、前記軸受部4Δ21の軸受部
24の内径に対して10μo1稈1α小さくイI: ’
) L Jjす、前記軸受部材2′1及び下軸21)に
J、・ン(仙ハシ;(2気軸受が形成される。
前記軸受部4/121を挾む両側には、f)を配溝23
市U−名(’d″算の#ln 14ゝ)武l)人17ノ
i・いl −)L−it 7.1−訪一対のフェル!へ
製防塵リング30が、その軸受部材21を覆うように配
置されており、また、その防塵リング30は前記下軸メ
タル1つの内壁に形成の取(=Jり溝31に1■合支承
されている。
市U−名(’d″算の#ln 14ゝ)武l)人17ノ
i・いl −)L−it 7.1−訪一対のフェル!へ
製防塵リング30が、その軸受部材21を覆うように配
置されており、また、その防塵リング30は前記下軸メ
タル1つの内壁に形成の取(=Jり溝31に1■合支承
されている。
上記のJ、うにIM成された下軸の支持装置にA3いて
その動作を説明すると、駆動源の駆動によってプーリ1
3及び上軸12は矢印A方向に回転りる。
その動作を説明すると、駆動源の駆動によってプーリ1
3及び上軸12は矢印A方向に回転りる。
それに伴い、縦@15及び下軸29はそれぞれ矢Ell
3方向及びC方向に回転される。イして、空気の粘性
により下軸29のごく近傍にA)いては、矢EIJ C
方向の空気流が生ずる。
3方向及びC方向に回転される。イして、空気の粘性
により下軸29のごく近傍にA)いては、矢EIJ C
方向の空気流が生ずる。
第3図に示づ゛ように、軸受部24近傍において前記空
気流は、1b23によってその中火部23aへ向う方向
に変えられ、更に、中空部25及び防塵リング30を介
して外部から空気が流入するようになり、その結果前記
中央部23a(=J近では空気圧が高くなる。そして、
下軸29の回転が高ン*度になると、前記空気圧は更に
高くなり、下軸29が軸受1fii 22より浮上する
ようになるため、両者間の麿擦による発熱は生じな(な
る。
気流は、1b23によってその中火部23aへ向う方向
に変えられ、更に、中空部25及び防塵リング30を介
して外部から空気が流入するようになり、その結果前記
中央部23a(=J近では空気圧が高くなる。そして、
下軸29の回転が高ン*度になると、前記空気圧は更に
高くなり、下軸29が軸受1fii 22より浮上する
ようになるため、両者間の麿擦による発熱は生じな(な
る。
上記実施例においCは、防IQ!リンタ:30 yc
Q2すlこから1苗23が糸くす゛等の140J欠(す
、1、イン(二とがなく、安定したf’+動が11〕ら
れるど」ξに、軸受部4Δ21を低摩擦係数及び耐摩耗
性を右りる耐熱1’l樹脂4fl 113+としたから
、下Ilり1129の回り’l+が低速庶の1141で
あッT G 円if’i ニ作動Ll i!V ル+1
史に、前記!i’i 23LL軸受部+A21の成形1
1.冒こ同11冒ご形成さ]I、るからその製造は容易
に行える。
Q2すlこから1苗23が糸くす゛等の140J欠(す
、1、イン(二とがなく、安定したf’+動が11〕ら
れるど」ξに、軸受部4Δ21を低摩擦係数及び耐摩耗
性を右りる耐熱1’l樹脂4fl 113+としたから
、下Ilり1129の回り’l+が低速庶の1141で
あッT G 円if’i ニ作動Ll i!V ル+1
史に、前記!i’i 23LL軸受部+A21の成形1
1.冒こ同11冒ご形成さ]I、るからその製造は容易
に行える。
尚、上記実施例にiljい−(1,1、下軸29の支持
部に実施したが、上す11112及び縦軸11)の支乃
部に実施してしよいことは、ニー)J、(−L)イ農′
い1゜次に、本発明をミシンの11梓支1°1部に具1
木化した第二の実施例を第1図及び>15図4用い−c
rJi明Jる。
部に実施したが、上す11112及び縦軸11)の支乃
部に実施してしよいことは、ニー)J、(−L)イ農′
い1゜次に、本発明をミシンの11梓支1°1部に具1
木化した第二の実施例を第1図及び>15図4用い−c
rJi明Jる。
ミシン機枠/IOにIJ、j−1・一対の支1′J、I
L 4 ’Iが形成され、てれぞれに?1捧メタル/1
2が圧入161定されCいる。イれらに【、11、C1
1の実施例ど同)31にして軸受部材7′I3及び防囚
長リンク/I IIが取f旧Jられ、それらの軸受部)
rA /l 3にtJ: 111Aif’)J部4A
(図示Uず)の駆動に伴っC’ tL 4u動さIする
4:1イイ・4511ζ寺承されている。
L 4 ’Iが形成され、てれぞれに?1捧メタル/1
2が圧入161定されCいる。イれらに【、11、C1
1の実施例ど同)31にして軸受部材7′I3及び防囚
長リンク/I IIが取f旧Jられ、それらの軸受部)
rA /l 3にtJ: 111Aif’)J部4A
(図示Uず)の駆動に伴っC’ tL 4u動さIする
4:1イイ・4511ζ寺承されている。
そして、銅棒45の11復動によって生ずる空気流を利
用して軸受面46と銅棒45との間の空気圧を効果的に
高めるため、イの軸受面/′IG上には、第5図に示す
ように、前記釦枠45の何れの往復動ノ)向に対しても
突出J゛るV字状をなりようなジグザグ形状をな”l’
tf’i’17が形成されているものである。
用して軸受面46と銅棒45との間の空気圧を効果的に
高めるため、イの軸受面/′IG上には、第5図に示す
ように、前記釦枠45の何れの往復動ノ)向に対しても
突出J゛るV字状をなりようなジグザグ形状をな”l’
tf’i’17が形成されているものである。
尚、第5図において、例えば、釦枠45が右方向に高速
度で移動しているとすると、溝47内には矢印方向に向
う空気流が生じ、それらがぶつかり合う場所で空気圧ツ
ノを生じ、釦枠45と軸受部46との接触が阻止される
ものである。
度で移動しているとすると、溝47内には矢印方向に向
う空気流が生じ、それらがぶつかり合う場所で空気圧ツ
ノを生じ、釦枠45と軸受部46との接触が阻止される
ものである。
効 果
上記詳述したJ:うに本発明においてfユ、高速度ミシ
ンにおいて、その軸受部材の軸受部にfMを形成するこ
とにより動圧空気11’+b受を47.:成したから、
軸受面ど軸どの間の摩擦が小どなり、その軸の支持部を
無給油化し得るものである。
ンにおいて、その軸受部材の軸受部にfMを形成するこ
とにより動圧空気11’+b受を47.:成したから、
軸受面ど軸どの間の摩擦が小どなり、その軸の支持部を
無給油化し得るものである。
第1図ノリ至第3図はal−の実施例を示づしのであっ
て、第1図は下+hf+ 29の駆動系を、」智l斜杉
J図、第2図(J要部を承りIIJi面図、第33図は
軸受部材21の拡大断面図であり、J、た、u5/1図
は第二の実施例を示づ断面図、第5図+、LE−の第二
の実施例の軸受部材43の拡大断面図である。。 尚、図中10及び40はミシン1幾枠、2′1及び13
は軸受部材、22及び’l 6 Ll、 ’l’lll
受而、23及面471.L渦、30及び4/I 1.、
L防塵I一段(:、 474成ジる防塵リング、19は
F ’I’l11メタル、29は下軸、42はi1捧メ
タル、45115114・である1゜特許出願人 ブラリ“−」二梨(!11式会ン1 取In役着艮 河嶋11h− 第2図 30 20 )71(1 第3図 第5図 I!&3
て、第1図は下+hf+ 29の駆動系を、」智l斜杉
J図、第2図(J要部を承りIIJi面図、第33図は
軸受部材21の拡大断面図であり、J、た、u5/1図
は第二の実施例を示づ断面図、第5図+、LE−の第二
の実施例の軸受部材43の拡大断面図である。。 尚、図中10及び40はミシン1幾枠、2′1及び13
は軸受部材、22及び’l 6 Ll、 ’l’lll
受而、23及面471.L渦、30及び4/I 1.、
L防塵I一段(:、 474成ジる防塵リング、19は
F ’I’l11メタル、29は下軸、42はi1捧メ
タル、45115114・である1゜特許出願人 ブラリ“−」二梨(!11式会ン1 取In役着艮 河嶋11h− 第2図 30 20 )71(1 第3図 第5図 I!&3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ミシン機枠(10名しく 1.1. /l (ン)
に固定された軸受部材(21若しく1.1:43)と、
その軸受部4J ’(21名しく 1.j、 /l 3
)に挿1■支示され且つ駆動源の駆動に1゛1′い回
部骨゛iしくは情方向移肋Jる軸(29名しくは45)
と、 +)rj記軸受部拐〈21名しくtJ、43)の軸受面
(22名しくは/I6)に形成さ(し、+’+Q記軸<
29若しくは45)の運動に伴い11ら記+lil+受
面く22若しくは46)ど軸(29ン°1しくは/l!
□5)どの間に空気圧力を発生さけるだめのi%’i
(23ン°、シ<は47)と を設()たことを特徴とりるミシンのす111支1.′
J装置。 2、前記軸受部材(2′l若しく GJ、 /+ 3
)は、ミシン機枠(10若しり1,1、/IO)に固定
された筒状のメタル(19名しくは/I2)に11NN
固定されて1、) 71;−J−左 −そのメタル(19若しくは42)に取付1ノられ、前
記軸受部材(21若しくは43)と軸(29若しくは4
5)との間に生り゛る軸受づき間へ塵jりSが侵入する
のを阻止づるための防塵手段(30若しくは44)と を段(プたことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
のミシンの軸支持装置。 3、+)ff記軸受部拐(21若しくは/13)は低淳
擦係数及び耐摩耗性を有する耐熱性樹脂材わ1からなる
ことを特徴とする特許請求の範囲第1Jnまたは第2項
記載のミシンの軸支持装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19703383A JPS6088587A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ミシンの軸支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP19703383A JPS6088587A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ミシンの軸支持装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6088587A true JPS6088587A (ja) | 1985-05-18 |
Family
ID=16367617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP19703383A Pending JPS6088587A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ミシンの軸支持装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6088587A (ja) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52148748A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-10 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Automatically pressure generated radial rolling bearing |
JPS5332252A (en) * | 1976-09-03 | 1978-03-27 | Philips Nv | Bearing |
JPS5597520A (en) * | 1979-01-13 | 1980-07-24 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Gas bearing |
JPS5837319A (ja) * | 1981-08-28 | 1983-03-04 | Aisin Seiki Co Ltd | タ−ボチヤ−ジヤ用軸受機構 |
JPS5857915A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Nippon Seiko Kk | 流体軸受スリ−ブの成形方法 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19703383A patent/JPS6088587A/ja active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS52148748A (en) * | 1976-06-03 | 1977-12-10 | Skf Kugellagerfabriken Gmbh | Automatically pressure generated radial rolling bearing |
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JPS5857915A (ja) * | 1981-10-02 | 1983-04-06 | Nippon Seiko Kk | 流体軸受スリ−ブの成形方法 |
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