JPS6088586A - ミシンの軸支持装置 - Google Patents
ミシンの軸支持装置Info
- Publication number
- JPS6088586A JPS6088586A JP19703483A JP19703483A JPS6088586A JP S6088586 A JPS6088586 A JP S6088586A JP 19703483 A JP19703483 A JP 19703483A JP 19703483 A JP19703483 A JP 19703483A JP S6088586 A JPS6088586 A JP S6088586A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaft
- sewing machine
- vertical shaft
- vertical
- machine frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明はミシンの軸支持装置に関するものである。
従来技術
従来、■業用等の高速度ミシンにおいて、駆動軸と被駆
動軸とを連動さけるために設けられ且つ垂直方向に延び
る縦軸の軸方向荷重を受（）る軸支持部には、その高速
回転に伴う摩１察による発熱に起因する焼付破損等を防
止覆る目的で、給油手段により潤滑油が供給されていた
。しかしながら、Ｏｎ記給油手段を設けることは、前記
ミシンのコス −１−高を招くばかりか、油漏れ防止対
策等の煩しい問題を生じさけていた。
動軸とを連動さけるために設けられ且つ垂直方向に延び
る縦軸の軸方向荷重を受（）る軸支持部には、その高速
回転に伴う摩１察による発熱に起因する焼付破損等を防
止覆る目的で、給油手段により潤滑油が供給されていた
。しかしながら、Ｏｎ記給油手段を設けることは、前記
ミシンのコス −１−高を招くばかりか、油漏れ防止対
策等の煩しい問題を生じさけていた。
目 的
木光明は上記事情に鑑みなされたものであっ−Ｃ１その
目的は、高速度ミシンにおいて、縦軸の軸方向荷重を受
ける軸支持部を無給油化することにある。
目的は、高速度ミシンにおいて、縦軸の軸方向荷重を受
ける軸支持部を無給油化することにある。
解決手段
上記目的を達成づるため、本発明においては、縦軸の端
面若しくはその縦軸に取イ４りられた部４Ａの端面と、
ミシン機枠に形成若しくはそのは枠に固定の部４Δに形
成された支持面どの間に、前記縦軸の回転に伴って両者
間に空気圧ノＪを発生するための溝を形成することによ
って動圧空気軸受を構成している。
面若しくはその縦軸に取イ４りられた部４Ａの端面と、
ミシン機枠に形成若しくはそのは枠に固定の部４Δに形
成された支持面どの間に、前記縦軸の回転に伴って両者
間に空気圧ノＪを発生するための溝を形成することによ
って動圧空気軸受を構成している。
実 施 例
以下に本発明を具体化した第一の実施例を第１、 −
図乃至第３図に従って説明する。
図乃至第３図に従って説明する。
ミシン機枠１０に圧入固定された上軸メタル１１には、
駆動軸を構成覆る上軸１２が水平口っ回動可能に支承さ
れている。そして、ぞの上＠１２は、前記ミシン機枠１
ｏの外方に突出する一端において固着されたプーリ１３
を介し、駆動源（図示け゛ず）と１ヤ動的に連結されて
いる。
駆動軸を構成覆る上軸１２が水平口っ回動可能に支承さ
れている。そして、ぞの上＠１２は、前記ミシン機枠１
ｏの外方に突出する一端において固着されたプーリ１３
を介し、駆動源（図示け゛ず）と１ヤ動的に連結されて
いる。
また、前記ミシン機枠１ｏには、上下一対の縦軸メタル
７４が圧入固定されるど共に、後述する縦軸の下端面と
相対する軸受部材１５が、前記ミシン１幾枠１０の突出
部１０ａに対しねじ１６によって固定されている。そし
て、垂直に配置されｌこ縦’Ｉ’１ｌ１１７は、前記軸
受部材１５によって軸方向の荷重を支承されている。そ
の縦軸１７の上端部には、前記上軸１２にねじ１８によ
って固定された上軸歯車１９と噛合する第一の縦軸歯車
２０がねじ２１に固定されている。
７４が圧入固定されるど共に、後述する縦軸の下端面と
相対する軸受部材１５が、前記ミシン１幾枠１０の突出
部１０ａに対しねじ１６によって固定されている。そし
て、垂直に配置されｌこ縦’Ｉ’１ｌ１１７は、前記軸
受部材１５によって軸方向の荷重を支承されている。そ
の縦軸１７の上端部には、前記上軸１２にねじ１８によ
って固定された上軸歯車１９と噛合する第一の縦軸歯車
２０がねじ２１に固定されている。
更に、前記ミシン機枠１０には、下軸メタル２２が圧入
同定されており、その下軸メタル２２には、被駆動軸を
構成する下軸２３が水平口つ回動可能に支承されている
。そして、その下軸２３の一端には、前記縦軸１７にね
じ２４によって固定の第二の縦軸歯車２５と噛合する上
軸歯車２Ｇが、ねじ２７によって固定されている。
同定されており、その下軸メタル２２には、被駆動軸を
構成する下軸２３が水平口つ回動可能に支承されている
。そして、その下軸２３の一端には、前記縦軸１７にね
じ２４によって固定の第二の縦軸歯車２５と噛合する上
軸歯車２Ｇが、ねじ２７によって固定されている。
一方、前記軸受部材１５は、低摩擦係数及び耐摩耗性を
有づる耐熱性樹脂材料、例えば、熱硬化性ポリイミド、
熱硬化性ポリアミド等で形成されており、その前記縦軸
１７の下端面１７ａど相ス・１】る部分には、支持面２
８が形成されている。
有づる耐熱性樹脂材料、例えば、熱硬化性ポリイミド、
熱硬化性ポリアミド等で形成されており、その前記縦軸
１７の下端面１７ａど相ス・１】る部分には、支持面２
８が形成されている。
その支持面２８には、第２図に示すように、での中央部
において２０μｍ程度の高さく図中では説明のため拡大
して示す）に突出形成され且つ前記縦軸１７の下端面１
７ａが摺動され得る係合突部２９が形成されている。
において２０μｍ程度の高さく図中では説明のため拡大
して示す）に突出形成され且つ前記縦軸１７の下端面１
７ａが摺動され得る係合突部２９が形成されている。
また、その係合突部２９の周囲の前記支持面２８上には
、第３図に示すように、その外周部より前記係合突部２
９に向うにつれて先１はみになり且つ前記縦軸１７の回
転方向に渦を巻くように形成された２０〜３０ｕｍ程度
の深さく図中では説明のため拡大して示す）の溝３１が
等間隔に多数配置されている。
、第３図に示すように、その外周部より前記係合突部２
９に向うにつれて先１はみになり且つ前記縦軸１７の回
転方向に渦を巻くように形成された２０〜３０ｕｍ程度
の深さく図中では説明のため拡大して示す）の溝３１が
等間隔に多数配置されている。
以上のようにして、前記軸受部材１５と前記縦＠１７の
下端面１７ａによって動圧空気軸受が構成されている。
下端面１７ａによって動圧空気軸受が構成されている。
そしてその縦軸１７の軸方向荷重を受ける動圧空気軸受
に４５いて、その動作を説明すると、駆動源の駆動によ
ってプーリ１３及び上軸１２は矢印△方向に回転する。
に４５いて、その動作を説明すると、駆動源の駆動によ
ってプーリ１３及び上軸１２は矢印△方向に回転する。
それに伴い、縦軸１７及び下軸２３がそれぞれ矢印Ｂ及
びＣ方向に回転される。
びＣ方向に回転される。
その時、縦軸１７の下端面１７ａのごく近傍においては
、空気の粘性により、その軸線を中心どづる矢印Ｂ方向
の空気流が生ずる。
、空気の粘性により、その軸線を中心どづる矢印Ｂ方向
の空気流が生ずる。
その空気流は、満３１によって、それに沿い係合突部２
９に向う方向に変えられ、その結果、前記溝３１の前記
係合穴部２９近傍では、空気圧が高くなる。
９に向う方向に変えられ、その結果、前記溝３１の前記
係合穴部２９近傍では、空気圧が高くなる。
そして、縦軸１７の回転が高速度になると、前記空気圧
は更に高くなり、それまで前記係合突部その係合突部２
９上より浮上するため、両者間の摩擦による発熱は生じ
なくなる。
は更に高くなり、それまで前記係合突部その係合突部２
９上より浮上するため、両者間の摩擦による発熱は生じ
なくなる。
上記実施例においては、軸受部材１５を低摩擦係数及び
耐摩耗性を有づる耐熱性樹脂材）’！ｌどしＩＪから、
縦軸１７の回転が低速度の時であってＬ１１滑に作動し
得る。また、前記支持面２８は、軸受部材１５の成形時
に同時に形成されるから、−での製造は容易に行い得る
。
耐摩耗性を有づる耐熱性樹脂材）’！ｌどしＩＪから、
縦軸１７の回転が低速度の時であってＬ１１滑に作動し
得る。また、前記支持面２８は、軸受部材１５の成形時
に同時に形成されるから、−での製造は容易に行い得る
。
上記第一の実施例においては、縦軸１７の下Ｑ；：：而
１７ａど、（れと相対する位置に設りられＨつ空気圧力
を発生ヅるための満３１の形成された軸受部材１５とに
よって、前記縦軸１７の軸方向荷重を受けるための動圧
空気軸受を構成しているが、その１幾能を、例えば、第
一の縦軸歯車及びそれど相対覆る縦軸メタルに付与する
ことも可能である。
１７ａど、（れと相対する位置に設りられＨつ空気圧力
を発生ヅるための満３１の形成された軸受部材１５とに
よって、前記縦軸１７の軸方向荷重を受けるための動圧
空気軸受を構成しているが、その１幾能を、例えば、第
一の縦軸歯車及びそれど相対覆る縦軸メタルに付与する
ことも可能である。
以下、その第二の実施例について、第４図を用いて説明
するが、第一の縦軸歯中、縦軸の上端部及Ｏ′それらの
固定方法以外は、軸受部材が設りられていないことを除
き第一の実施例と全く同一の構成であるため、それら同
一部分については説明を省略し同一符号で表わすものと
する。
するが、第一の縦軸歯中、縦軸の上端部及Ｏ′それらの
固定方法以外は、軸受部材が設りられていないことを除
き第一の実施例と全く同一の構成であるため、それら同
一部分については説明を省略し同一符号で表わすものと
する。
縦軸３２の上端部には、上軸１２に固定の上軸歯車１９
ど噛合し且つ低摩擦係数及び耐摩耗性を右づ−る耐熱性
樹脂材料、例えば、熱硬化性ポリイミド、熱硬化性ポリ
アミド等で形成の第一の縦軸歯車３３が圧入固定されて
いる。
ど噛合し且つ低摩擦係数及び耐摩耗性を右づ−る耐熱性
樹脂材料、例えば、熱硬化性ポリイミド、熱硬化性ポリ
アミド等で形成の第一の縦軸歯車３３が圧入固定されて
いる。
縦軸３２の軸方向と直行する方向の荷重を支承する上下
一対の縦軸メタル１４の上方側の一つの下端面１４ａは
支持面を構成しており、その下端面１４’ａど相対する
第一の縦軸歯車３３の端面には、その中央よりに２０μ
ｍ程度の高さく図中では説明のＩ（め拡大して示す）に
突出゛りる環状の係合突部３４か形成されている。
一対の縦軸メタル１４の上方側の一つの下端面１４ａは
支持面を構成しており、その下端面１４’ａど相対する
第一の縦軸歯車３３の端面には、その中央よりに２０μ
ｍ程度の高さく図中では説明のＩ（め拡大して示す）に
突出゛りる環状の係合突部３４か形成されている。
また、その係合突部３４の周囲には、外周部より前記係
合突部３４に向うにつれて先すぼみになり口つ前記縦軸
３２の回転方向とは逆方向に渦を巻くように形成された
２０〜３０μｍ程度の深さく図中では説明のため拡大し
て示づ）の溝３Ｇが等間隔に多数配置されている。
合突部３４に向うにつれて先すぼみになり口つ前記縦軸
３２の回転方向とは逆方向に渦を巻くように形成された
２０〜３０μｍ程度の深さく図中では説明のため拡大し
て示づ）の溝３Ｇが等間隔に多数配置されている。
以上のようにして、前記第一の縦軸歯車３３及び縦軸メ
タル１４の下端面１４ａによって動圧空気軸受が構成さ
れている。
タル１４の下端面１４ａによって動圧空気軸受が構成さ
れている。
その動圧空気軸受においては、駆動源の駆動に伴って、
前記第一の縦軸歯車３３は縦軸３２ど共に矢印Ｂ方向に
回転されるため、溝３ｃ中に、係合突部３４に向う空気
流が生じ、その溝３Ｇ中の前記１系合突部３４近傍の空
気圧が病くなる。そして、Ｍ軸３２の回転が高速度にな
ると、前記空気圧力が更に高くなり、それまで縦軸メタ
ル１４の上端面１４ａ上を摺動するＪ：うに回動してい
ｌこ係合突部３４は、その上端面より浮上するため、両
者間の摩擦による発熱は生じなくなる。
前記第一の縦軸歯車３３は縦軸３２ど共に矢印Ｂ方向に
回転されるため、溝３ｃ中に、係合突部３４に向う空気
流が生じ、その溝３Ｇ中の前記１系合突部３４近傍の空
気圧が病くなる。そして、Ｍ軸３２の回転が高速度にな
ると、前記空気圧力が更に高くなり、それまで縦軸メタ
ル１４の上端面１４ａ上を摺動するＪ：うに回動してい
ｌこ係合突部３４は、その上端面より浮上するため、両
者間の摩擦による発熱は生じなくなる。
上記第二の実施例においては、第一の縦軸歯車３３を低
摩擦係数及び耐摩耗性を有づる耐熱ｆｌ ｔｌ脂材料で
成形すると共に、それに空気圧力発生のための溝３６を
設（すだから、低速度の時においても円滑に作動し得る
軸支持装置が容易に得られるものである。
摩擦係数及び耐摩耗性を有づる耐熱ｆｌ ｔｌ脂材料で
成形すると共に、それに空気圧力発生のための溝３６を
設（すだから、低速度の時においても円滑に作動し得る
軸支持装置が容易に得られるものである。
効 果
以上詳；ホしたように、本ｆと明においては、高速度ミ
シンの縦軸支持部にＪ３いて、その縦軸の端面若しくは
その縦軸に取付りられた部材の端面と、イれらのいずれ
かと係合してその縦軸の軸方向荷重を支えるためにミシ
ン懇粋に形成若しくはそのミシン機枠に固定の部材に形
成された支持面との少なくとも一方に、前記縦軸の回転
に伴い前記端面と支持部どの間に空気圧力を発生りるた
めの溝を形成することにより動圧空気軸受を構成したか
ら、前記端面と支持面間の摩擦が小となり、その部分を
無給油化し１ｑるものである。
シンの縦軸支持部にＪ３いて、その縦軸の端面若しくは
その縦軸に取付りられた部材の端面と、イれらのいずれ
かと係合してその縦軸の軸方向荷重を支えるためにミシ
ン懇粋に形成若しくはそのミシン機枠に固定の部材に形
成された支持面との少なくとも一方に、前記縦軸の回転
に伴い前記端面と支持部どの間に空気圧力を発生りるた
めの溝を形成することにより動圧空気軸受を構成したか
ら、前記端面と支持面間の摩擦が小となり、その部分を
無給油化し１ｑるものである。
第１図乃至第３図は第一の実施例に関し、第１図は縦軸
１７の駆動系を示１斜視図、第２図は要部を示ず拡大正
面図、第３図はその要部を示づ拡大分解斜視図であり、
また第４図は第二の実施例にｎｕるちので、その要部を
示ず拡大分解斜視図Ｔ本ス 尚、図中１０はミシン機枠、１２は駆動軸を構成する上
軸、１４は縦軸メタル、１５は軸受部材、１７は縦軸、
１７ａは下端面、２３は被駆動軸を構成する下軸、２８
は支持面、３１は溝、３２は縦軸、３３は第一の縦軸歯
車、３Ｇは溝である。 特許出願人 ブラザーＴ業株式会社 取締役社長 河嶋 勝二
１７の駆動系を示１斜視図、第２図は要部を示ず拡大正
面図、第３図はその要部を示づ拡大分解斜視図であり、
また第４図は第二の実施例にｎｕるちので、その要部を
示ず拡大分解斜視図Ｔ本ス 尚、図中１０はミシン機枠、１２は駆動軸を構成する上
軸、１４は縦軸メタル、１５は軸受部材、１７は縦軸、
１７ａは下端面、２３は被駆動軸を構成する下軸、２８
は支持面、３１は溝、３２は縦軸、３３は第一の縦軸歯
車、３Ｇは溝である。 特許出願人 ブラザーＴ業株式会社 取締役社長 河嶋 勝二
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、ミシン機枠に横架された駆動軸と被駆動軸とを連動
さけるため、ミシン機枠に回動可能に支承された垂直方
向に延びる縦軸と、 その縦軸の端面若しくはその縦軸に取（＝Ｊけられた部
材の端面ど係合してその縦軸の軸方向荷重を支えるため
、前記ミシン機枠に形成若しくはそのミシン機枠に固定
の部材に形成された支持面と、前記端面と前記支持面と
の少なくとも一方に形成され、前記縦軸の回転に伴って
その端面と支持面との間に空気圧）〕を発生するための
溝とを設けたことを特徴とするミシンの軸支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19703483A JPS6088586A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ミシンの軸支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19703483A JPS6088586A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ミシンの軸支持装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6088586A true JPS6088586A (ja) | 1985-05-18 |
Family
ID=16367634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19703483A Pending JPS6088586A (ja) | 1983-10-20 | 1983-10-20 | ミシンの軸支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6088586A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995314A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 珠海市钧兴机电有限公司 | 一种新型缝纫机 |
-
1983
- 1983-10-20 JP JP19703483A patent/JPS6088586A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102995314A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-27 | 珠海市钧兴机电有限公司 | 一种新型缝纫机 |
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