JPS6088163A - 不連続無機質繊維を主体とする複合体箔 - Google Patents

不連続無機質繊維を主体とする複合体箔

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JPS6088163A
JPS6088163A JP59138068A JP13806884A JPS6088163A JP S6088163 A JPS6088163 A JP S6088163A JP 59138068 A JP59138068 A JP 59138068A JP 13806884 A JP13806884 A JP 13806884A JP S6088163 A JPS6088163 A JP S6088163A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はガラス繊維または岩綿繊維のような不連続無機
質繊維を主体とする高密度複合体箔に関する。
本明細書で云う「箔」とは板のような一定の長さの部材
ならびに一定の長さの連続したりボンを含むものである
。
〔従来技術〕
不連続無機質繊維、特にガラス繊維は一般に熱の絶縁、
場合により遮音用に使用される。このためには、これら
繊維は重合した樹脂で結合された低密度フェルトまたは
マットの形に造られる。これらのマットは通常７０重量
％以上のガラス繊維を含み、残部は重合した結合剤で。
得られたマットの見掛は密度は約７θｋｇ／ｍ”である
。
無機質繊維を主体とする原料は自動車車体の屋根のライ
ニング、遮音パネル、自動車車体用下部ボンネットライ
ニングなどの製造用素材として使用される。これらの用
途用にはこれらの素材は１枚または複数枚の上張りシー
トと結合され、これら部材から得られた組体はパネルの
所望の形状となし且つ結合剤を重合させて前記部材を相
互に結合させてパネルを得るために高　゛温加圧形で成
形される。無機質繊維素材から造られた芯材は成形後に
比較的高い平均見かけ密度を示すが、しかしそれでも一
般に２００１ｃ９／ｍ”以下である。この芯材はフェル
トより剛質ではあるけれども、破壊応力、弾性率、引張
り強さなどの機械的性質はほとんど高められていない。
別の技術分野、すなわちガラス繊維で補強したプラスチ
ック材料の分野では補強用の強化材として連続したガラ
ス繊維が一般に使用される。
しかし、フランス特許第、２．２４１　ｇ　／　１号の
公表後には不連続ガラス繊維を使用するガラス繊維で補
強された複合材が既知となった。このものを製造するた
めには不連続繊維のマットを造り、このマット上に合成
樹脂で造った熱硬化性液体または半液体状物を施し、得
られた繊維マットと熱硬化性物質とをプレスしてマット
に熱硬化性物質を含浸させて次後の成形に使用できる粗
製箔を造ることができる。この粗製箔は３０〜ｉ、ｏ重
量％のガラス繊維を含み、残部は実質上合成樹脂である
。得られた箔の機械的性質は補強された他のプラスチッ
ク材料のものと実質上回等である。しかし、これらの補
強されたプラスチック材料は比較的高価であり、更に、
温度変化ζこ対して敏感である。最後に、これらは荷重
下でフロー性を示す。
〔発明の構成〕
本発明は満足すべき機械的性質と共に湿度条件下及び荷
重下で極めて高い寸法安定性を示す新規な生成物を提示
するものである。これらの性質は該新規生成物を極めて
多様な用途に有利に使用することを可能となす。
本発明による生成物は重合した結合剤により結合された
不連続無機質繊維を主体とする複合体箔であって、繊維
含量は繊維と結合剤との総、重量のり０重量−以上であ
り、密度が一般ｔこ弘００−／！；００に９／ｍ”であ
って、該複合体箔は絶縁用フェルトまたはマットの標準
的製法１こよって得られた少くとも１枚の無機質繊維の
素材を原料さして結合剤の重合が行われるのに十分な温
度で強くプレスすることによって造られてなる複合体箔
である。
既に記述した利益のほかに、本発明による複合体箔はそ
の多孔性構造のために繊維で補強されたプラスチック材
料より一般に軽量である。
また上記複合体箔は成形可能である。本発明による複合
体箔は極めて剛質のものであるが、しかし良好な弾性を
示す。また、この複合体箔は良好な加工性を示し、すな
わち容易に鋸で切断したり、穿孔したり、針を打込んだ
りでき、しかもその際破損したり変形しない。更に、本
発明の複合体箔は耐圧断性を示す。複合体箔は非常に種
々の部材と結合でき、従って多くの用途に有用である。
上述したように、絶縁素材から得られる本発明の複合体
箔は繊維と結合剤との総重量の７０チ以上の割合の不連
続無機質繊維と、該無機質繊維が特にガラス繊維の場合
には残部は一般に従来絶縁用フェルトまたはマットに使
用された結合剤例えばフェノールホルムアルデヒド樹脂
、メラミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒ
ド樹脂のような熱硬化性樹脂から本質的になる。
本発明による複合体箔の他の利点は絶縁素材から由来し
、鉄箔の製法は部分的に極めてよく知られた技法を使用
する。
本発明による複合体箔について意図する多くの用途のう
ちには絶縁体の複雑な部材の内部及び／外部の構造上の
外装材、天井部材、画壁部材のような建築物内の用途、
家具内、路面電車（自動車）内の積層部材、包装部材、
装飾材、船体用などのような建築物以外の用途が挙げら
れる。
本発明による複合体箔は意図する用途及び１枚または複
数枚の原料素材の厚さ及び成形時に使用する圧力に応じ
て約０．／〜ｊＯｔｒｍ、一般に／〜１０朋の厚さをも
つ。
すべての場合に、複合体箔の意図する用途により結合剤
にある種の助剤を添加することができる。
すなわち、箔の有利な実現に際して組成物中にシリコー
ンオイル例えばポリジメチルシロキサンを箔の約７重量
％の割合で添加できる。この添加剤は引張り強さのよう
な機械的性質を驚嘆すべき程に改善する。
本発明の複合体箔は荷重支持用または自己支持性パネル
の内側及び外側の外装材（表面材）として使用するのが
好適であり、該外装材はパネルに備えられた細胞状絶縁
心材に接着され−て設けられる。０．／〜／　Ｏｖｒｍ
、好ましくは一〜’ｌ　ｍｍ程度の薄い厚さにも拘らず
、外装材として使用された複合体箔は特に内部外装材の
下記の機能をパネルが達成することを可能となす：すな
わぢ内側外装材は内部仕上げ材すなわち対向カバーを取
付けること、換言すれば小部材から造られたすべてのタ
イプに適するカバーを取付けやすくする。
この用途では、パーティクルボードの代りｉこ複合体箔
を用いるのが有利である。特に複合体箔は約Ｑ　０００
０　ｄａＮ／（ｎ’の弾性率を示し、この弾性率は約／
３０００〜．２　ｊ　０００　ｅＬ　ａ　Ｎ／Ｃｍ”で
あるパーティクルボードの弾性率より大きく、このこと
は本発明による複合体箔を使用する耐荷重パネルのより
良好な曲げ抵抗性を示すものである。
本発明の複合体箔は才たパーティクルボードの／　Ｊ　
５　（ｌａＮ／（１’の引張り強さに比べて約コｏｏ〜
、２３０　ｄ、ａＮ／ｃｒｉのより良好な引張り強さを
示す。
決定的重要な選択基準である水に対する作用も本発明の
複合体箔はパーティクルボードよりも極めてすぐれてい
る。特に、本発明による複合体箔はパーティクルボード
の場合のように吸湿性ではない。本発明の複合体箔は空
気中の湿度の変化により寸法変化を受けない。従って、
パネル間の、テープで多層上張りした慣用の網目材のタ
イプの代りにも使用できる。
本発明の複合体箔はパーティクルボードの見かけ密度と
ほぼ同じ見かけ密度をもつけれども、鉄箔は耐火（熱）
性の点で必要とされる。厚さ／Ｕ■のパーティクルボー
ドと同じようにコ■厚で使用でき、このことはパネル成
分についてかなりの重量的利点をもたらし、それ故取付
けの容易さの利点をもたらす。
本発明の複合体箔には他の添加材も加えることができる
。こうして、耐衝撃性、耐火性、耐圧縮性等の機械的性
質を改善するためにプラスチック材料工業において一般
に使用される炭酸カルシウム充填材才たは他の充填材の
ような充填材を配合することもできる。談た、永訣たは
水の蒸気に対する抵抗性を改善するためにそれ自体既知
の疎（溌）水性物質を複合体箔に配合することもでき、
さらに箔のある種の特性を改変するために木繊維または
プラスチック繊維のような非無機質繊維を配合でき、ま
た、着色のために顔料を配合することもできる。
慣用のすべてのタイプの絶縁繊維、換言すれば大体−〜
／３μｍ　の平均繊維径をもつガラス繊維または岩綿繊
維が不連続繊維きして使用するのに適する。
本発明の一面によれば、箔は層状構造をなしていてもよ
い。こうして箔はガラス繊維及び／または岩綿繊維の一
枚またはそれ以上の素材からこれらを以下に更に詳細に
説明するように同時にプレスすることによって造ること
ができる。
層状構造物は網、針金のような芯材を同一種才たは異種
の一枚の素材の間に挾むか或は挾さ才ないで含むことが
できる。
同じ思想から本発明による複合体箔はプレスして製造す
る際に種々の種類のクラフト紙、プラスチックフィルム
、編織布才たは不織布、金属フィルム及び木製フィルム
のようなカバー箔成形体に容易に造ることができること
及び成形時にインサートを挿入できることは本発明複合
体箔の利点の一つである。
本発明による複合体箔の用途の大部分に対して、複合体
箔の見かけ密度はｔ、ｏｏＫｇ／ｍ’〜／ＩθθＫｆ／
ｍ”であるのが有利である。この見かけ密度の範囲は箔
の機械的性質とその製造条件との良好な妥協の結果であ
る。
第１図に見かけ密度ρの関数としての見かけ密度に対す
る破断引張強さδとの比δ／ρの変化を示す。この第１
図の線図は箔の単位質量当りの破断引張り強さを明瞭に
示すが、好適な範囲である１００〜／１００Ｋｇ／ｍ３
の見かけ密度の値に対してより好い値が得られることを
示す。
重合した結合剤によって結合された不連続無機質繊維を
主体とする複合体箔はコＸ　／　ｏ−２ＭＰａｍ３７に
４より大きい、ρの関数としてのδ／ρの値を示す。
本発明はまた。複合体箔の製法にも関する。
本発明による製法は使用する結合剤によって変化するプ
レス温度及び期間（この期間は約１分間程度ではあるが
）によって一般に／〜１００バール、更に一般的には／
　０−！；　０バ一ル程度の高圧下のプレスにより行わ
れる。例えば、樹脂がフェノールホルムアルデヒドであ
る場合には期間は約７分間で一般に２００℃の温度か使
用される。
熱硬化性結合剤を使用する時の本発明による製法の特徴
の一つは所定の寸法になる前に結合剤が早期重合してし
まうことを避けるために迅速にプレスを行うことにある
。
本発明の製法は不連続式に行うこともできる。
こうして、絶縁性マットまたはフェルトの標準の製法に
よって得た、結合剤が未だ重合してない無機質繊維の素
材を１枚または複数枚をプレス中に置き、上述のプレス
条件下でプレスすればよい。
本発明の製法はまた連続式にも行うことができる。その
ためには例えば繊維化後に得た連続繊維素材を２つのベ
ルトを有するプレスのベルト間に通す。樹脂結合剤の重
合に必要な温度は付属する装置により供給されるか、及
び／または加熱された繊維帯状物により供給され、その
際所定の寸法になる前に樹脂結合剤が早期重合を回避す
ることが必要であることを理解されたい。
実施例 本発明の他の利点及び特長は複合体箔を製造する下記実
施例の記載により明らかとなろう。
実施例１ 厚さ２簡の、本発明による熱間プレスした複合体箔を下
記のようにして造った： 標準の繊維化法によって得た／グ００１７／ｍ２の単位
表面積当りの重量をもつ絶縁用ガラス繊維からなる素材
であって、素材の重量の２０％のフェノールホルムアル
デヒド樹脂を結合剤として含む素材をプレスのプレス盤
間に置き、−００℃で／分間ＩＯバールの圧力を強く作
用させてプレスすることによって約７００Ｋｆ／ｍ’の
密度の複合体箔を得た。この箔は満足すべき機械的性質
、特に、破断引張り強さδｒ八へ×／θ７Ｎ／ｍ２、破
断伸びεｒＯＪ、３％、ヤング率コ、３．１−　Ｘ　／
　０’Ｎ／　、２を示す。
この得られた箔は大きく変化する湿度条件下でも極めて
大きな寸法安定性を示す。
この箔は所望の絶縁性に依存して種々の厚さの細胞質芯
材、例えば厚さ７１０ｍ１１ｍで約２　！ｒＫｇ／　ｍ
’の密度の発泡ポリスチレン芯材を前記箔外装材間に挾
持してなる。複合パネルの内側及び外側外装材として使
用できる。
このために、本発明の箔は例えば感圧接着剤により細胞
質芯材の各側面に接着できる。
上記により造られた複合体箔は外装材としてパーティク
ルボードの一枚のパネルを使用する要素から得たものよ
りも良好な機械的性質、耐火性及び耐水性を示す。
実施例コ 本発明による熱間プレスした厚さダ簡の箔を下記のよう
にして造った： 標準の繊維化法によって得た単位表面積当りの重量／　
、２００　ｇ／ｍ’の絶縁用ガラス繊維素材であって、
素材の重量の、２０％のフェノールホルムアルデヒド樹
脂結合剤を含む素材３枚をプレス盤間に重ねて置き、こ
れら素材組体を１分間加熱下にプレスして厚さｘｉ　ｍ
ｍの箔にした。得られた箔の見かけ密度は約９００Ｋｐ
／ｍ５であった。
プレスから取出した後で、得られた箔は下記の機械的特
性を示した： 破断引張強さ　ａｒ　２，９ｋ　Ｘ　１０’　Ｎ／ｍ２
破断伸び　ａｒ　ｏ、ｙｘ％ ヤング率　Ｅ７゜？　＆　Ｘ　／　０’　Ｎ／、２本発
明による箔は極めて大きい剛性を示す。
第一の線図は剛性、すなわち厚さくθ）グ■の場合の厚
さθと単位表面積当りの重量ρとの積θ・ρで表わされ
る単位表面積当りの重量の関数としての厚さθの立方体
のヤング率の積ＢＳとの関係を示す。線図りは縦方向の
剛性を示し、線図Ｔは横方向の剛性を示す。これらの線
図は剛性が単位表面積当りの重量と共に増大するが、し
かしこれらの剛性はガラス繊維によって補強されたプラ
スチック材料（ＳＭＯタイプ）の板の剛性（点Ａ）およ
び鋼の厚さθ。ｇ■の板の剛性（点Ｂ）よりも大きいこ
とを示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は箔の密度ρの関数としての破断引張り応力δ／
ρの関係を示す線図、第２図は箔の厚さくθ）×単位表
面積当りの重量との積とヤング率の積Ｅ３との関係を示
す線図である。図中：Ｌ・・本発明の複合体シートの縦
方向のＥ３対ｅ・ρの関係を示す線図、 Ｔ・・本発明の同上シートの横方向のＥ３対ｅ・ρの関
係を示す線図、 Ａ・・ガラス繊維補強厚さユ。５關のプラスチック板の
値、 Ｂ・・厚さＯＪ！：　ｗｘの鋼板の値。 手続補正書 昭和５９年１０月９日 特許庁長官　志賀　学殿 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１３８０６８号 ２、発明の名称 不連続無機質ＷＬｍを主体とする複合体筒３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 名　称　イゾヴエール・サン・ゴーパン４、代理人 住所　東京都千代田区丸の内二丁目４番１号丸の内ビル
ディング４階 ６、補正の内容 （１）図面の浄書（内容に変更なし）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 ｌ　ガラス繊維、岩綿繊維のような不連続無機質繊維相
    互間を重合した結合剤により結合してなる、繊維を熱間
    プレスした少くとも１枚の素材から得られた、不連続無
    機質繊維を主体とする複合体路において、該複合体路が
    絶縁体フェルトまたはマットの製法によって得られた、
    少くとも７枚の素材から該素材を結合剤の重合が行われ
    るのに充分な温度で強くプレスして造られた、繊維と結
    合剤との総重量の７０％以上の無機質繊維を含有し、ダ
    ００〜／１０θｋｆｌ／ｒｎ”の密度を有することを特
    徴と・する、不連続無機質繊維を主体とする複合体路。 ユ　無機質繊維がガラス繊維で、ガラス繊維の含量が１
    ０重量％以上である、特許請求の範囲第１項記載の複合
    体路。 ユ　結合剤がフェノールホルムアルデヒド樹脂、メラミ
    ンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂か
    ら選ばれた熱硬化性樹脂である。特許請求の範囲第１項
    または第一項記載の複合体路。 グ　複合体路が充填材、疎水性物質、顔料を含有してな
    る、特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記
    載の複合体路。 よ　密度が６００〜／　／　００　ｋｇ／ｒｎ”　”’
    Ｑある特許請求の範囲第１項ないし第４項のいずれかに
    記載の複合体路。 ム　密度ρの関数としての破断引張強さδの比δ／ρが
    λＸ　／　０−”　ＭＰａ　ｍ３／ｌｃｇである特許請
    求の範囲第１項ないし第５項のいずれかに記載の複合体
    路。 ２　複合体路がプレスにより得られた層状構造をなす特
    許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記載の複
    合体路。 ｇ　複合体路が成形された種々の形状をなす特許請求の
    範囲第１項ないし第７項のいずれか範囲第１項ないし第
    ｇ項のいずれかに記載の複合体箔。 ＩＯガラス繊維、岩綿繊維のような絶縁性の不連続無機
    質繊維及び結合剤を含有する、少くとも７枚の素材を／
    〜１００バールの加圧下で結合剤に依存する温度で少く
    とも約７分間強くプレスすることを特徴とする、不連続
    無機質繊維を主体とする複合体箔の製法。 ／ｌ　建築物中で使用するパネルに使用することからな
    る、不連続無機質繊維を主体とする複合体箔の用途。
JP59138068A 1983-07-05 1984-07-05 不連続無機質繊維を主体とする複合体箔 Pending JPS6088163A (ja)

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