JPS6087835A - メタン発酵ガスの活性汚泥による脱硫方法とその脱硫装置 - Google Patents
メタン発酵ガスの活性汚泥による脱硫方法とその脱硫装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
近年、有機性の汚泥、し尿、厨芥、産業廃棄物、ごみ等
の高含水率の廃棄物やバイオマス資源から、経済的にエ
ネル千−を回収する手段として、メタン発酵やＩＩＪｔ
気性消化処理法が注目されている。このメタン発酵ガス
中には、通常メタン４５〜７５％、炭酸カス２５〜５５
％を含み、その他に２０〜４０００μｌ／ｌｌの硫化水
素を含んでいる。そのメタンカスをエネル千−源として
利用する際に、硫化水素は酸化されて、亜硫酸７１スや
硫ｃＩＩ′Ｅ、ストになシ、ボイラーや燃焼炉−を腐食
したり、大気汚染源となるので、徹底して除去しなけれ
ばならない。又メタン発酵ガスをガスホルダーに貯留す
る ゛場合も、ガスホルＪ−、プロワなどを腐食する危
険性がある。また、メタン発酵槽内を攪拌する際に、そ
の発生ｊ３スを槽内でバブリングさせる方式が採られる
ケースが多いが、そのノ、’ｔス中に硫化水素が多いと
、槽内被処理スラリー中に硫化物が多くなって、メタ：
／発酵をｌｕｌ害する危険性があるので、その再循環ガ
スを脱硫しておくことが望まれる。
の高含水率の廃棄物やバイオマス資源から、経済的にエ
ネル千−を回収する手段として、メタン発酵やＩＩＪｔ
気性消化処理法が注目されている。このメタン発酵ガス
中には、通常メタン４５〜７５％、炭酸カス２５〜５５
％を含み、その他に２０〜４０００μｌ／ｌｌの硫化水
素を含んでいる。そのメタンカスをエネル千−源として
利用する際に、硫化水素は酸化されて、亜硫酸７１スや
硫ｃＩＩ′Ｅ、ストになシ、ボイラーや燃焼炉−を腐食
したり、大気汚染源となるので、徹底して除去しなけれ
ばならない。又メタン発酵ガスをガスホルダーに貯留す
る ゛場合も、ガスホルＪ−、プロワなどを腐食する危
険性がある。また、メタン発酵槽内を攪拌する際に、そ
の発生ｊ３スを槽内でバブリングさせる方式が採られる
ケースが多いが、そのノ、’ｔス中に硫化水素が多いと
、槽内被処理スラリー中に硫化物が多くなって、メタ：
／発酵をｌｕｌ害する危険性があるので、その再循環ガ
スを脱硫しておくことが望まれる。
而してメタ：Ｊ発醇刀スの脱硫には、古くから下水汚泥
やし尿の消化カスを対象に、種々な方法や装置が採用さ
れてきている。それは大別して乾式と湿式とに分けられ
、乾式では主として鉄粉、鉄の＋リコ、鉄と通気抵抗を
減らす粒状物の混合物、活性炭などが使われ、脱硫で硫
化鉄になった脱硫剤は酸化して再使用したシ、活性炭を
脱着して再使用したシしてきた。そのため、吸収装置は
２連以上設けて交互使用し、酸化や′脱着のだめの装置
も必要である。鉄による脱硫は７０〜８５％除去が期待
される。
やし尿の消化カスを対象に、種々な方法や装置が採用さ
れてきている。それは大別して乾式と湿式とに分けられ
、乾式では主として鉄粉、鉄の＋リコ、鉄と通気抵抗を
減らす粒状物の混合物、活性炭などが使われ、脱硫で硫
化鉄になった脱硫剤は酸化して再使用したシ、活性炭を
脱着して再使用したシしてきた。そのため、吸収装置は
２連以上設けて交互使用し、酸化や′脱着のだめの装置
も必要である。鉄による脱硫は７０〜８５％除去が期待
される。
湿式脱硫装置は、通常、空気と遮断した状態のスクラバ
ーにメタン発酵ガスを送り、苛性ソータ、炭酸ソータ、
塩素水などでスクラビングするととによって行われてい
る。硫化水素は、硫化ソーダやイ才つとして固定、除去
されることになシ、それらの脱硫では８０〜９９％程度
除失される。それらの方式は、Ｈ２Ｓ濃度にもよるが、
大量の薬剤を消費することになシ、特に苛性ソータでは
カス中の炭酸ガスを吸収するので、その消費量は大きい
。その他、有機性薬剤で脱硫する方法もある。
ーにメタン発酵ガスを送り、苛性ソータ、炭酸ソータ、
塩素水などでスクラビングするととによって行われてい
る。硫化水素は、硫化ソーダやイ才つとして固定、除去
されることになシ、それらの脱硫では８０〜９９％程度
除失される。それらの方式は、Ｈ２Ｓ濃度にもよるが、
大量の薬剤を消費することになシ、特に苛性ソータでは
カス中の炭酸ガスを吸収するので、その消費量は大きい
。その他、有機性薬剤で脱硫する方法もある。
この様に従来の方法はいずれの方法を見ても工業的実施
に際しては経済的で高効率なものではなく、この種大規
模な分野に於いては現実的実施に大きな問題がある。
に際しては経済的で高効率なものではなく、この種大規
模な分野に於いては現実的実施に大きな問題がある。
本発明者は従来のこの難点解消のために従来から研究を
続けて来た。本発明者はまた一方１０年以上前から、各
種悪臭成分を下水、し尿、有機性工場廃水などの処理で
生成する活性汚泥を用いて、生物学的に酸化、脱臭する
技術の研究と技術開発を行ってきた。
続けて来た。本発明者はまた一方１０年以上前から、各
種悪臭成分を下水、し尿、有機性工場廃水などの処理で
生成する活性汚泥を用いて、生物学的に酸化、脱臭する
技術の研究と技術開発を行ってきた。
このため本発明者は活性汚泥処理の手段をメタン発酵ガ
スの脱硫に応用出来ないであろうがとの全く新しい着想
に至った。即ち空気中の硫化水素などの悪臭ガスを、活
性汚泥混液中に溶解させ、それを活性汚泥生物によって
資化させ、酸化分解させようとするものである。しかし
乍らその技術を酸素の存在しないが、または極めて少な
いメタン発酵ガスにそのまま適用することは置敷である
と考えられるが、更に研究を続けた結果、混液への硫化
水素の溶解だけを空気と遮断した状態で行い、効率よく
硫化水素を除去する条件を検討し、の気液接触装置に送
入し、好気的に保った活性汚泥処理または／及び硫化水
素酸化細菌を含む培養液と接触させることを特徴とする
メタン発酵ガスの活性汚泥による脱硫方法及び１つの容
器を割壁を設けて２分し、その１つを密閉型気液接触装
置となし、他方を曝気装置となし、且つ該割壁の下部と
・上部に夫々活性汚泥の導入口と排出口とを設けたこと
を特徴とする気液接触用且つ曝気用装冒に係るものであ
る。
スの脱硫に応用出来ないであろうがとの全く新しい着想
に至った。即ち空気中の硫化水素などの悪臭ガスを、活
性汚泥混液中に溶解させ、それを活性汚泥生物によって
資化させ、酸化分解させようとするものである。しかし
乍らその技術を酸素の存在しないが、または極めて少な
いメタン発酵ガスにそのまま適用することは置敷である
と考えられるが、更に研究を続けた結果、混液への硫化
水素の溶解だけを空気と遮断した状態で行い、効率よく
硫化水素を除去する条件を検討し、の気液接触装置に送
入し、好気的に保った活性汚泥処理または／及び硫化水
素酸化細菌を含む培養液と接触させることを特徴とする
メタン発酵ガスの活性汚泥による脱硫方法及び１つの容
器を割壁を設けて２分し、その１つを密閉型気液接触装
置となし、他方を曝気装置となし、且つ該割壁の下部と
・上部に夫々活性汚泥の導入口と排出口とを設けたこと
を特徴とする気液接触用且つ曝気用装冒に係るものであ
る。
本発明法を図面を用いて下記に説明する。
第１図は本発明法の一実施態様のフローシートであシ、
同図中（１）はメタン発酵槽、（２）は空気を遮断した
接触装置、（３）は曝気装置、（４）はノ】スホルダー
を示す。メタシ発６１槽（１）で発生したＨ２Ｓを含む
メタンブｊスはパイ−５（５）及びプロワ（６）を介し
て接触装置（２）の下部に導入され、接触装置！ （２
）内を上昇する。一方該接触装置（２）には曝気摺装Ｍ
（３）で充分に曝気された活性汚泥または硫化水素酸化
細菌を含む混液がボン′ｊ（７）によシ導入され、こ＼
で硫化水素を含むメタンガスと向流的に接触し、硫化水
素を分解除去する。硫化水素が分解除去されたメタンガ
スはパイ−Ｊ （８）を通ってガスホルダー（４）に移
送される。尚曝気装置（３）ではパイプ（９）によシ空
気が導入されている。また接触装置（２）の下部からは
混液が排出される。この際の排出される混液は曝気槽（
３）にもどして循環利用する場合と、そのまま系外に排
除する場合とがある。
同図中（１）はメタン発酵槽、（２）は空気を遮断した
接触装置、（３）は曝気装置、（４）はノ】スホルダー
を示す。メタシ発６１槽（１）で発生したＨ２Ｓを含む
メタンブｊスはパイ−５（５）及びプロワ（６）を介し
て接触装置（２）の下部に導入され、接触装置！ （２
）内を上昇する。一方該接触装置（２）には曝気摺装Ｍ
（３）で充分に曝気された活性汚泥または硫化水素酸化
細菌を含む混液がボン′ｊ（７）によシ導入され、こ＼
で硫化水素を含むメタンガスと向流的に接触し、硫化水
素を分解除去する。硫化水素が分解除去されたメタンガ
スはパイ−Ｊ （８）を通ってガスホルダー（４）に移
送される。尚曝気装置（３）ではパイプ（９）によシ空
気が導入されている。また接触装置（２）の下部からは
混液が排出される。この際の排出される混液は曝気槽（
３）にもどして循環利用する場合と、そのまま系外に排
除する場合とがある。
下水処理施設、し尿処理施設、有機性工場廃水処理施設
などで、活性汚泥法を採用していてその余剰汚泥などを
メタン発酵しているような場合は、その活性汚泥処理施
設の最終沈殿槽から引き出しだ汚泥をいったん曝気槽（
３）に入れ、混液中に溶存酸素が含まれるまで曝気して
、気液接触装置（２）に送入し、そこから排出された混
液は一部または大半を曝気槽（３）にもどすか、全部を
もとの処理施設の曝気槽にもどす（系外排除）ことがで
きる。その施設に汚泥の再曝気槽がある場合は、曝気槽
（３）の代シにその再曝気槽を使うこともできる。
などで、活性汚泥法を採用していてその余剰汚泥などを
メタン発酵しているような場合は、その活性汚泥処理施
設の最終沈殿槽から引き出しだ汚泥をいったん曝気槽（
３）に入れ、混液中に溶存酸素が含まれるまで曝気して
、気液接触装置（２）に送入し、そこから排出された混
液は一部または大半を曝気槽（３）にもどすか、全部を
もとの処理施設の曝気槽にもどす（系外排除）ことがで
きる。その施設に汚泥の再曝気槽がある場合は、曝気槽
（３）の代シにその再曝気槽を使うこともできる。
汚泥、厨芥、ごみ破砕物などを独立してメタン発酵した
シ、廃棄物理立地からの発生７３スを集めて利用しよう
とする場合は、近くの活性汚泥処理施設から、余剰活性
汚泥を運んできて、曝気槽（３）に入れ、接触装置（２
）からの排出混液も曝気槽（３）にもどして循環使用す
ることになる。活性汚泥を入手しにくい場合は、窒素、
リン酸、マグネシウム１鉄などの栄養塩を含む培養液ま
たは、メタン発酵の消化脱離液を曝気槽（３）に入れ、
接触装置（２）に送って循環使用していると、やがて自
然に硫化水素酸化細菌が増殖してきて、脱硫できるよう
になる。
シ、廃棄物理立地からの発生７３スを集めて利用しよう
とする場合は、近くの活性汚泥処理施設から、余剰活性
汚泥を運んできて、曝気槽（３）に入れ、接触装置（２
）からの排出混液も曝気槽（３）にもどして循環使用す
ることになる。活性汚泥を入手しにくい場合は、窒素、
リン酸、マグネシウム１鉄などの栄養塩を含む培養液ま
たは、メタン発酵の消化脱離液を曝気槽（３）に入れ、
接触装置（２）に送って循環使用していると、やがて自
然に硫化水素酸化細菌が増殖してきて、脱硫できるよう
になる。
別に培養した硫化水素酸化細菌をその培養液に添加して
使用することでできる。
使用することでできる。
また本光明法実施に際しては、接触装置（２）と曝気槽
（３）とを一体とした装置を使用することも出来る。こ
の装置は本発明者が新しく開発した装置であシその基本
構造は１つの大型タンクを割壁で二つに区分し、一方を
接触装置として他方を曝気槽として使用し、曝気槽の空
気が接触装置に入いらない様にし、且つ曝気槽の曝気さ
れた活性汚泥だけが接触装置に導入されしかもカスとの
接触後は曝気槽にもどるような構造にするものである。
（３）とを一体とした装置を使用することも出来る。こ
の装置は本発明者が新しく開発した装置であシその基本
構造は１つの大型タンクを割壁で二つに区分し、一方を
接触装置として他方を曝気槽として使用し、曝気槽の空
気が接触装置に入いらない様にし、且つ曝気槽の曝気さ
れた活性汚泥だけが接触装置に導入されしかもカスとの
接触後は曝気槽にもどるような構造にするものである。
その−例を第２図に示す。ＮＳ２図中００は接触部、α
υは曝気部、＠はメタンクロ酵刀ス導入パイプであり、
該ガスはその先端（ト）よ多接触部０オ中を上昇する。
υは曝気部、＠はメタンクロ酵刀ス導入パイプであり、
該ガスはその先端（ト）よ多接触部０オ中を上昇する。
また曝気部Ｑηには空気導入パイプＯ→が挿入され、下
端Ｑ啼よシ空気が導入される。接触部θＱ及び曝気部Ｑ
υには活性汚泥混液ａＱが導入されている。−低部αη
で曝気された活性汚泥混液は割壁（１７）の上部に設け
られた導入口（ト）よシ接触部ＱＱに導入されこ＼で接
触された後同じ割壁ａηの下部に設けられた排出口（ｌ
Ｉ呻よシ再び曝気部０υに返送される。接触部四で活性
汚泥と接触した）カスはカス排出管■よ）排出される。
端Ｑ啼よシ空気が導入される。接触部θＱ及び曝気部Ｑ
υには活性汚泥混液ａＱが導入されている。−低部αη
で曝気された活性汚泥混液は割壁（１７）の上部に設け
られた導入口（ト）よシ接触部ＱＱに導入されこ＼で接
触された後同じ割壁ａηの下部に設けられた排出口（ｌ
Ｉ呻よシ再び曝気部０υに返送される。接触部四で活性
汚泥と接触した）カスはカス排出管■よ）排出される。
また本発明に於いては、空気接触装置（２）は曝気槽（
３）と同じように活性汚泥混液または硫化水素酸化細菌
培養液を満たしたタンクの底部から、メタン発酵７３ス
を気泡状で圧入する方式を採ってもよい。混液を密閉状
態のスクラバーに散布に下部から排出できるようにした
上で、底部からメタ：Ｊ’ｔｂ凸、￥ノ３スを上向き流
で送って、接触させるようにしてもよい。その接触装置
には、空気が混入しないように、特に留意する必要があ
る。
３）と同じように活性汚泥混液または硫化水素酸化細菌
培養液を満たしたタンクの底部から、メタン発酵７３ス
を気泡状で圧入する方式を採ってもよい。混液を密閉状
態のスクラバーに散布に下部から排出できるようにした
上で、底部からメタ：Ｊ’ｔｂ凸、￥ノ３スを上向き流
で送って、接触させるようにしてもよい。その接触装置
には、空気が混入しないように、特に留意する必要があ
る。
下水、し尿、有機性工場廃水などには、通常わずかな硫
化物が含まれていて、それらを処理する活性汚泥曝気構
内の混液中には多少の硫化水素酸化細菌が棲息している
。その細菌群は、混液中に溶存酸素が検出される以上の
好気的条件に保たなければ、生育が阻害されることにな
る。曝気槽（３）は活性汚泥処理の曝気槽と同様のもの
であるが、そこで溶存酸素を充分溶解させ、酸化還元電
位を高めた混液を気液接触装置（２）に送ってメタン発
酵ガスと接触させると、カス中のｌｌ２Ｓは炭酸ガスと
共に、その混液に溶は込むと同時に、溶存酸素は一部Ｈ
２Ｓの溶解と酸化で消費され、酸化還元電位の低い混液
となって排出されることになる。
化物が含まれていて、それらを処理する活性汚泥曝気構
内の混液中には多少の硫化水素酸化細菌が棲息している
。その細菌群は、混液中に溶存酸素が検出される以上の
好気的条件に保たなければ、生育が阻害されることにな
る。曝気槽（３）は活性汚泥処理の曝気槽と同様のもの
であるが、そこで溶存酸素を充分溶解させ、酸化還元電
位を高めた混液を気液接触装置（２）に送ってメタン発
酵ガスと接触させると、カス中のｌｌ２Ｓは炭酸ガスと
共に、その混液に溶は込むと同時に、溶存酸素は一部Ｈ
２Ｓの溶解と酸化で消費され、酸化還元電位の低い混液
となって排出されることになる。
メタン発酵ガス中のＨ２Ｓは接触によって混液中に溶解
して除去され、その装置からはｌｌ２Ｓをほとんど含ま
ないガスが排出される。曝気槽のような散気方式では、
水深１ｍの深さから気泡にして接触させ、気泡の上昇に
要する時間が数秒でも充分に除去される。混液の接触装
置での滞留時間は短かい程無難であシ、溶存酸素が消滅
するまでに（通常５分以内）排出すればよい。そのＨ２
Ｓは混液に溶解し、一部酸化された形で曝気槽（３）に
もどされるか、本処理の活性汚泥曝気槽にもどされるが
、そこで、さらに酸化分解して亜硫酸イオンから硫酸イ
オンにまで変化する。接触装置と曝気槽とを循環して反
覆使用していると、混液中に硫酸イオンが蓄積し、ｐＨ
が酸性側に傾く危険性があるがメタン発酵ガス中に炭ａ
ｌガスが多くて、それも一部溶解し、強い緩指能を示す
ために、長期間循環しても、戸Ｈ５以下になシにくい。
して除去され、その装置からはｌｌ２Ｓをほとんど含ま
ないガスが排出される。曝気槽のような散気方式では、
水深１ｍの深さから気泡にして接触させ、気泡の上昇に
要する時間が数秒でも充分に除去される。混液の接触装
置での滞留時間は短かい程無難であシ、溶存酸素が消滅
するまでに（通常５分以内）排出すればよい。そのＨ２
Ｓは混液に溶解し、一部酸化された形で曝気槽（３）に
もどされるか、本処理の活性汚泥曝気槽にもどされるが
、そこで、さらに酸化分解して亜硫酸イオンから硫酸イ
オンにまで変化する。接触装置と曝気槽とを循環して反
覆使用していると、混液中に硫酸イオンが蓄積し、ｐＨ
が酸性側に傾く危険性があるがメタン発酵ガス中に炭ａ
ｌガスが多くて、それも一部溶解し、強い緩指能を示す
ために、長期間循環しても、戸Ｈ５以下になシにくい。
′そのため通常は循環接触でも硫化水素の酸化分解能力
は低下しないが、時々、−Ｈをチェックし、戸Ｈ５以下
になれば混液を入れかえるようにすることが望ましい。
は低下しないが、時々、−Ｈをチェックし、戸Ｈ５以下
になれば混液を入れかえるようにすることが望ましい。
また、硫酸イオンが混液中に濃厚になってきた場合（＆
千ダ／ｌ）、やはシ分解能力が低下するので、活性汚泥
をたえず補給し、一部を排出するようにしているとその
ような危険性はない。
千ダ／ｌ）、やはシ分解能力が低下するので、活性汚泥
をたえず補給し、一部を排出するようにしているとその
ような危険性はない。
し尿のように、Ｈ２Ｓの多い汚水を処理して生成した活
性汚泥は、その脱硫に直ちに使用できるが、一般の活性
汚泥でも前記のように硫化水素酸化細菌の培養液を使う
場合でも、その装置での条件に適合し硫化水素酸化細菌
が増殖し優勢を占めるまでに、数日間を要することが多
い。そのため新しい汚泥・や培養液を使う場合、接触装
置と曝気槽の間を循環して、数日間馴致することが必要
である。
性汚泥は、その脱硫に直ちに使用できるが、一般の活性
汚泥でも前記のように硫化水素酸化細菌の培養液を使う
場合でも、その装置での条件に適合し硫化水素酸化細菌
が増殖し優勢を占めるまでに、数日間を要することが多
い。そのため新しい汚泥・や培養液を使う場合、接触装
置と曝気槽の間を循環して、数日間馴致することが必要
である。
通常の活性汚泥を２日間馴致後、メタン発酵ガスと散気
方式で接触させていると、ノＪス中のｌ１２Ｓは著しく
除去されるようになる。その除去の程度は、ガス中のＨ
２５ｍ度、供給する混液の量、混液の濃度などによって
変化することが明らかであシ、汚泥混液の浮遊物質（Ｍ
ＬＳＳ）または、混液浮遊可燃性物質（ＭＬＶＳＳ）
の１ ｋＶに対して１日に供給するＨ２Ｓ 量がもつと
も重要である。その／／２．Ｓ負荷を変えて前記のよう
な方式で１Ｉ２Ｓの除去効果を調べると表１の通シであ
る。メタン発酵ガス中のＨ２Ｓ除夫の必要程度はその精
製７５スの用途やガス中Ｈ２Ｓ濃度などによって異なる
が最低８０％の除去は必要とみられる。その効率を期待
しようとすると、混液浮遊物＊１＃当シ、１日にｌ１２
Ｓ １０ ｆ以下の負荷に保たねばならないとみられる
。その負荷が２．５ ｆ ／ ＭＬ Ｓ ５−ｋｇ／日
以下では、Ｈ２Ｓは９９％以上除去することができる。
方式で接触させていると、ノＪス中のｌ１２Ｓは著しく
除去されるようになる。その除去の程度は、ガス中のＨ
２５ｍ度、供給する混液の量、混液の濃度などによって
変化することが明らかであシ、汚泥混液の浮遊物質（Ｍ
ＬＳＳ）または、混液浮遊可燃性物質（ＭＬＶＳＳ）
の１ ｋＶに対して１日に供給するＨ２Ｓ 量がもつと
も重要である。その／／２．Ｓ負荷を変えて前記のよう
な方式で１Ｉ２Ｓの除去効果を調べると表１の通シであ
る。メタン発酵ガス中のＨ２Ｓ除夫の必要程度はその精
製７５スの用途やガス中Ｈ２Ｓ濃度などによって異なる
が最低８０％の除去は必要とみられる。その効率を期待
しようとすると、混液浮遊物＊１＃当シ、１日にｌ１２
Ｓ １０ ｆ以下の負荷に保たねばならないとみられる
。その負荷が２．５ ｆ ／ ＭＬ Ｓ ５−ｋｇ／日
以下では、Ｈ２Ｓは９９％以上除去することができる。
それを硫化水素酸化細菌培養液で行うと、その培養液の
浮遊物質１ｋｇ当９１１２Ｓは、活性汚泥の場合の約１
０倍の負荷を与えることができる。
浮遊物質１ｋｇ当９１１２Ｓは、活性汚泥の場合の約１
０倍の負荷を与えることができる。
表１ 硫化水素の負荷量と除去効率との関係送気速度２
５０ｗｔ／分、ＭＬＳＳ ３４５０呼／ｌ※この値は各
負荷条件での実験終了時の濃度である。
５０ｗｔ／分、ＭＬＳＳ ３４５０呼／ｌ※この値は各
負荷条件での実験終了時の濃度である。
実施例１
下水汚泥のメタン発酵ガス（メタン５０％、炭ｆａ ｊ
ｊ ス４０ ％ 、窒素１０％、Ｉｆ２Ｓ １００ ｐ
ｇ／ｌ）が１日約１０００ Ｎｎ１発生するメタン発酵
装置において、下水処理施設で生成する活性汚泥を用い
てそのガスの脱硫を行った。そのための気液接触は散気
方式で行い、容積約４ゴの水深１．５ｍの密閉型の気液
接触タンクを設け、それに毎時約４０コのカスを０−タ
リーラＯワで圧送し、活性汚泥混液中に散気させた。そ
の活性γυ泥は、下水処理１ｍ設の最終沈殿槽から毎時
！２０７７／ずつ引き抜いて容Ｒ４０ｎｌの曝気槽に送
入しそこでも散気方式で充分曝気したものであり、その
混液浮遊物質濃度は８０００１ｇ／／であった。その混
液をポンプで毎分２ ｎｌずつ、接触タンク上部に送入
し、その下部から排出して、排出の／はもとの施設の曝
気０ 槽にもどし、残りは、本脱硫装［の曝気槽にもどした。
ｊ ス４０ ％ 、窒素１０％、Ｉｆ２Ｓ １００ ｐ
ｇ／ｌ）が１日約１０００ Ｎｎ１発生するメタン発酵
装置において、下水処理施設で生成する活性汚泥を用い
てそのガスの脱硫を行った。そのための気液接触は散気
方式で行い、容積約４ゴの水深１．５ｍの密閉型の気液
接触タンクを設け、それに毎時約４０コのカスを０−タ
リーラＯワで圧送し、活性汚泥混液中に散気させた。そ
の活性γυ泥は、下水処理１ｍ設の最終沈殿槽から毎時
！２０７７／ずつ引き抜いて容Ｒ４０ｎｌの曝気槽に送
入しそこでも散気方式で充分曝気したものであり、その
混液浮遊物質濃度は８０００１ｇ／／であった。その混
液をポンプで毎分２ ｎｌずつ、接触タンク上部に送入
し、その下部から排出して、排出の／はもとの施設の曝
気０ 槽にもどし、残りは、本脱硫装［の曝気槽にもどした。
それによってメタン発酵）カス中のＨ２Ｓは約１０μＩ
Ｉ／ｌとなυ、除失率約９０％の脱硫が行えた。その場
合のＭＬＳＳＩｋｑ当りの７／２５の負荷は約６．６ｆ
１日であった。
Ｉ／ｌとなυ、除失率約９０％の脱硫が行えた。その場
合のＭＬＳＳＩｋｑ当りの７／２５の負荷は約６．６ｆ
１日であった。
実施例２
魚肉加工の濃厚脆液のメタン発酵７３ス（メタン６０％
、炭酸ガス３５％、窒素４％、Ｈ２Ｓ１０００μｌ／β
）が１日約２０ＯＮ扉元生するメタン発酵装置において
、近くの廃水処理施設からタンク０−リーで運んできた
活性汚泥をできるだけ循環使用してそのガスの脱硫を行
った。気液接触装置は、容積約２扉、水深１．５ｍの密
閉型の散気方式のタンクを用い、それに毎時８，３Ｎｎ
ｌのメタン発酵ガスを０−クリープ０ワで圧送し、散気
させた。活性汚泥は充分に曝気した容積約２０かｔの曝
気槽に受け入れ、ｌケ月ごとに生気ずつ古い汚泥を引き
抜いて、新しい汚泥に入れかえた。その混液浮遊物質濃
度は約６０００＃ｙ／ｌであった。その混液を毎分５ｍ
ずつ接触タンクの上部に送入し、下部から同嵐引き出し
て、曝気槽に循環した。それによって処理ガス中のＨ２
Ｓは約５０μｌ／ｌｌ となり、９５％前後のＨ２Ｓ除
夫率を達成できた。その場合のａｔ Ｌ Ｓ Ｓ ７ｋ
ｔｉ当シのＨ２Ｓの負荷は約７．０１１日であった。循
環使用中の混液のｐｉｆは５．２〜６．８を維持してい
た。
、炭酸ガス３５％、窒素４％、Ｈ２Ｓ１０００μｌ／β
）が１日約２０ＯＮ扉元生するメタン発酵装置において
、近くの廃水処理施設からタンク０−リーで運んできた
活性汚泥をできるだけ循環使用してそのガスの脱硫を行
った。気液接触装置は、容積約２扉、水深１．５ｍの密
閉型の散気方式のタンクを用い、それに毎時８，３Ｎｎ
ｌのメタン発酵ガスを０−クリープ０ワで圧送し、散気
させた。活性汚泥は充分に曝気した容積約２０かｔの曝
気槽に受け入れ、ｌケ月ごとに生気ずつ古い汚泥を引き
抜いて、新しい汚泥に入れかえた。その混液浮遊物質濃
度は約６０００＃ｙ／ｌであった。その混液を毎分５ｍ
ずつ接触タンクの上部に送入し、下部から同嵐引き出し
て、曝気槽に循環した。それによって処理ガス中のＨ２
Ｓは約５０μｌ／ｌｌ となり、９５％前後のＨ２Ｓ除
夫率を達成できた。その場合のａｔ Ｌ Ｓ Ｓ ７ｋ
ｔｉ当シのＨ２Ｓの負荷は約７．０１１日であった。循
環使用中の混液のｐｉｆは５．２〜６．８を維持してい
た。
第１図は本発明法の一実施態様を示すフローシー１・で
あシ、第２図は本発明法実施に際し使用する気液接触及
び曝気用装置を示す。 （以 上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二 第１図 第２図
あシ、第２図は本発明法実施に際し使用する気液接触及
び曝気用装置を示す。 （以 上） 代理人 弁理士 三 枝 英 二 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ メタン発酵ｊ３スを空気と遮断した状態の気液接触
装置に送入し、好気的に保った活性汚泥混液または／及
び硫化水素酸化細菌を含む培養液と接触させることを特
徴とするメタン光醇フｊスの活性汚泥による脱硫方法。 ■ 上記接触に際し、活性汚泥混液の浮遊物質（ＭＬＳ
Ｓ）１１９に対しては硫化水素を１日ｌＯｆ以下、また
硫化水素酸化細菌培養液では１日１００ｆ以下で接触さ
せることを特徴とする特許請求の範囲第１項の脱硫方法
。 ■ １つの容器を割壁を設けて２分し、その１つを密閉
型気液接触装置となし、他方を曝気装置となし、且つ該
割壁の下部と上部に夫々活性汚泥の導入口と排出口とを
設けたことを特徴とする気液接触用且つ曝気用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196660A JPS6087835A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | メタン発酵ガスの活性汚泥による脱硫方法とその脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58196660A JPS6087835A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | メタン発酵ガスの活性汚泥による脱硫方法とその脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6087835A true JPS6087835A (ja) | 1985-05-17 |
| JPS6238015B2 JPS6238015B2 (ja) | 1987-08-15 |
Family
ID=16361471
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58196660A Granted JPS6087835A (ja) | 1983-10-19 | 1983-10-19 | メタン発酵ガスの活性汚泥による脱硫方法とその脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6087835A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282695A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Sanki Eng Co Ltd | 廃水の処理方法 |
| JPS63294995A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | ビル用排水槽等における悪臭防止方法 |
| JP2019150821A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 学校法人 創価大学 | メタン発酵生成物の処理方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921833U (ja) * | 1972-05-27 | 1974-02-23 | ||
| JPS55111824A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-28 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Deodorizing method |
| JPS57170181A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-20 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | Biological deodorizer |
| JPS57207598A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Biological deodorizing method |
-
1983
- 1983-10-19 JP JP58196660A patent/JPS6087835A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921833U (ja) * | 1972-05-27 | 1974-02-23 | ||
| JPS55111824A (en) * | 1979-02-20 | 1980-08-28 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | Deodorizing method |
| JPS57170181A (en) * | 1981-04-09 | 1982-10-20 | Nishihara Environ Sanit Res Corp | Biological deodorizer |
| JPS57207598A (en) * | 1981-06-17 | 1982-12-20 | Ebara Infilco Co Ltd | Biological deodorizing method |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62282695A (ja) * | 1986-06-02 | 1987-12-08 | Sanki Eng Co Ltd | 廃水の処理方法 |
| JPH0425079B2 (ja) * | 1986-06-02 | 1992-04-28 | Sanki Eng Co Ltd | |
| JPS63294995A (ja) * | 1987-05-27 | 1988-12-01 | Hitachi Kiden Kogyo Ltd | ビル用排水槽等における悪臭防止方法 |
| JP2019150821A (ja) * | 2018-02-28 | 2019-09-12 | 学校法人 創価大学 | メタン発酵生成物の処理方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6238015B2 (ja) | 1987-08-15 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |