JPS6083724A - エツジベンド工法及びその装置 - Google Patents
エツジベンド工法及びその装置Info
- Publication number
- JPS6083724A JPS6083724A JP58189174A JP18917483A JPS6083724A JP S6083724 A JPS6083724 A JP S6083724A JP 58189174 A JP58189174 A JP 58189174A JP 18917483 A JP18917483 A JP 18917483A JP S6083724 A JPS6083724 A JP S6083724A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cam
- slide
- edge
- drive cam
- sliding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/18—Joggling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18992—Reciprocating to reciprocating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、横方向に摺動可能なカム機構を用い平面板
金帯材全横幅方向に加圧して縁押し加工ケするエツジベ
ンド工法及びその装置に関する。
金帯材全横幅方向に加圧して縁押し加工ケするエツジベ
ンド工法及びその装置に関する。
従来のエツジベンド工法としては、例えば第１図に示す
ようなものかある。自動車車体等のフレームなどを作る
には、大型トリムダイを用いて、広幅の板金材Ａから湾
曲した所要形状のブラック材に金切りｊ＋Ｖつた後、フ
オームダイを用いてフオームダイし製品Ｆとしていたが
、加工品Ｋｉ切り出〔７た前記板金材Ａの残部分は、ス
クラップＳになるという無駄のあることから、縁押し型
として第２図に示すようなものが考えられた。
ようなものかある。自動車車体等のフレームなどを作る
には、大型トリムダイを用いて、広幅の板金材Ａから湾
曲した所要形状のブラック材に金切りｊ＋Ｖつた後、フ
オームダイを用いてフオームダイし製品Ｆとしていたが
、加工品Ｋｉ切り出〔７た前記板金材Ａの残部分は、ス
クラップＳになるという無駄のあることから、縁押し型
として第２図に示すようなものが考えられた。
この縁押し型は、一体的に結合されたＡｉｌ後一対のホ
ルダーａ、ｂの吸触部に上面から平面板金帯材のワーク
Ｗの厚さに応じて指定されだ（ｐｉ幅の縦溝ｎ’ｌを、
内部を更に深く刻設し、該向ｍに挿入されたワークＷに
対し、」二方向から曲げポンチＰ２当接させて押し下げ
、Ｂｒ望の縁押し成形を行うものである。
ルダーａ、ｂの吸触部に上面から平面板金帯材のワーク
Ｗの厚さに応じて指定されだ（ｐｉ幅の縦溝ｎ’ｌを、
内部を更に深く刻設し、該向ｍに挿入されたワークＷに
対し、」二方向から曲げポンチＰ２当接させて押し下げ
、Ｂｒ望の縁押し成形を行うものである。
しかしながら、このような従来の緑押し型にあ°つては
、ワークを押し込む型構造となっていたため、押し工程
の初期において早くもシワが発生する強い傾向が現われ
、ワークはホｌレダーの縦溝内側面に所々で強固に圧接
するので、曲げポンチの下降を阻害するばかりか、ワー
クに絞り傷が発生し、また、板厚の増大により前記内側
【ｔｉｉに固層して取り出しにくくなるという不具合が
あり、従って素材によっては、最初から所定の形状に切
り出す元の工法を用いざるを得、／ｊという問題点が残
る。
、ワークを押し込む型構造となっていたため、押し工程
の初期において早くもシワが発生する強い傾向が現われ
、ワークはホｌレダーの縦溝内側面に所々で強固に圧接
するので、曲げポンチの下降を阻害するばかりか、ワー
クに絞り傷が発生し、また、板厚の増大により前記内側
【ｔｉｉに固層して取り出しにくくなるという不具合が
あり、従って素材によっては、最初から所定の形状に切
り出す元の工法を用いざるを得、／ｊという問題点が残
る。
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たもので、プレス機のラノ、の下降動ＶＣ伴ない横方向
に摺動するカム機構で、横１燻姿勢に設定されたワーク
全横幅方向に加圧して縁押し加工することにより、これ
らの問題点を解決することを目的としている。
たもので、プレス機のラノ、の下降動ＶＣ伴ない横方向
に摺動するカム機構で、横１燻姿勢に設定されたワーク
全横幅方向に加圧して縁押し加工することにより、これ
らの問題点を解決することを目的としている。
以下、この発明を図面に基づいて説明する。
第３図は、この発明に使用する装置の一実施例全示す図
である。
である。
まず、主要構成を述べると、このエッジベ／ドシ装置は
、プレス↑、廣のボルスタＢに載設する下型機（７＋口
と、ラムＲの下面に装備する上型機構２と、該下型機構
２の下降に伴なって横方向（図では上下方向）に摺動す
るカム機構３と、該カム機構３のｎの作によりワークＷ
の縁押し加工を行うエツジベ／ド礪構４とから構成され
ている。
、プレス↑、廣のボルスタＢに載設する下型機（７＋口
と、ラムＲの下面に装備する上型機構２と、該下型機構
２の下降に伴なって横方向（図では上下方向）に摺動す
るカム機構３と、該カム機構３のｎの作によりワークＷ
の縁押し加工を行うエツジベ／ド礪構４とから構成され
ている。
次に、主要構成部のそれぞれについて詳述する。
下型機構１は、はぼ長方形の平面形状をした下型５の表
面に、ワークＷＫ：ｉｉ！応した長さのエツジベンド機
構４を収容するほぼ長方形の収容スペース６ａｒ刻設し
て横断面、縦断面ともＵ字形をなすホルダー６を載設し
、該スペース６ａの四隅にガイドブロックｌ−配設して
構成されている。
面に、ワークＷＫ：ｉｉ！応した長さのエツジベンド機
構４を収容するほぼ長方形の収容スペース６ａｒ刻設し
て横断面、縦断面ともＵ字形をなすホルダー６を載設し
、該スペース６ａの四隅にガイドブロックｌ−配設して
構成されている。
カム機構３は、前記ホルダー６の縁押し加工部位８の後
部（図では下部）に横方向に向けて併設された案内部材
９のスライド溝９ａに摺動可能なスライド式ドライブカ
ム１０を嵌入して４７４成されている。なお、該ドライ
ブカム１０の上部は、前斜面１０ａ及び後部１＋酉Ｏｂ
を形成している。
部（図では下部）に横方向に向けて併設された案内部材
９のスライド溝９ａに摺動可能なスライド式ドライブカ
ム１０を嵌入して４７４成されている。なお、該ドライ
ブカム１０の上部は、前斜面１０ａ及び後部１＋酉Ｏｂ
を形成している。
エツジベッド機構４は、前記カム磯（博３及びカイトブ
ロック７の部分金除いた収容スペース６ａのほぼ全面を
核う大きさの平面形状をした基盤１１が、−１面に固層
したウェアプレート１２及びＭｉ＋台己ホＩレダー６、
−ト型５金具〕Ｉｌｉ Ｌ、てボＩレスタＢの１９ｒ要
箇所に配設された複数個のクツ７ヨ／ビ／１３により昇
降可能に設けられており、また、盾（ｔ＄六聞１１ａの
縁押し加工部位８には、全幅にわたり長方形の凹所１１
ｂが刻設されている。−そして、該凹所１１ｂには、縁
押し加工型１４を所要箇所に固着したスライドカム１５
が故人されており、凹所１１ｂの両側上部に設けられた
押え叛１６に沿って摺動可能となっている。また、スラ
イドカム１５の前面には複数個のバネ孔１５ａが穿設さ
れていて、基盤１１の前面に付設された）（ネ受け１７
との間に設けられた圧ｈコイルバネ１８によりスライド
カム１５は後方へけ勢され、その後斜面１ｓｂｉ常に前
記スライド式ドライブカム１０の前斜面１０ａに圧接し
ている。
ロック７の部分金除いた収容スペース６ａのほぼ全面を
核う大きさの平面形状をした基盤１１が、−１面に固層
したウェアプレート１２及びＭｉ＋台己ホＩレダー６、
−ト型５金具〕Ｉｌｉ Ｌ、てボＩレスタＢの１９ｒ要
箇所に配設された複数個のクツ７ヨ／ビ／１３により昇
降可能に設けられており、また、盾（ｔ＄六聞１１ａの
縁押し加工部位８には、全幅にわたり長方形の凹所１１
ｂが刻設されている。−そして、該凹所１１ｂには、縁
押し加工型１４を所要箇所に固着したスライドカム１５
が故人されており、凹所１１ｂの両側上部に設けられた
押え叛１６に沿って摺動可能となっている。また、スラ
イドカム１５の前面には複数個のバネ孔１５ａが穿設さ
れていて、基盤１１の前面に付設された）（ネ受け１７
との間に設けられた圧ｈコイルバネ１８によりスライド
カム１５は後方へけ勢され、その後斜面１ｓｂｉ常に前
記スライド式ドライブカム１０の前斜面１０ａに圧接し
ている。
なお、該ドライブカム１０．押え板１６及び基盤光Ｅｆ
ｎ １１ ａは同一平面をなしている。
ｎ １１ ａは同一平面をなしている。
また、該基盤表面１１ａの所要箇所には、ワークＷの厚
さよりもわずかに大きい厚さを有する基準板１９，２０
，２１．２２が配設されており、該基準板１９．２０に
↓り縁１ｉ’ Ｌ加工に際ｔ、 ＋７−りＷｉ保持する
固定溝２３が形成されている。
さよりもわずかに大きい厚さを有する基準板１９，２０
，２１．２２が配設されており、該基準板１９．２０に
↓り縁１ｉ’ Ｌ加工に際ｔ、 ＋７−りＷｉ保持する
固定溝２３が形成されている。
上型機構２は、ラムＲに固着された上Ｊ４’ｌ ２４の
下面において後部のスライド式ドライブカム１０の後斜
面１０ｂに対向した位置に、該後斜面１０ｂに圧接する
前斜面２５ａｅ形成する圧−トドライブカム２５を設け
、また、上型２４の下面前部に圧下板２６を介して、ワ
ークＷの全般ヲ核い、かつ、平坦な下１１１１を有する
補助板２７ケ取り付１１て構成されている。
下面において後部のスライド式ドライブカム１０の後斜
面１０ｂに対向した位置に、該後斜面１０ｂに圧接する
前斜面２５ａｅ形成する圧−トドライブカム２５を設け
、また、上型２４の下面前部に圧下板２６を介して、ワ
ークＷの全般ヲ核い、かつ、平坦な下１１１１を有する
補助板２７ケ取り付１１て構成されている。
次に、作用金運べる。
前段の工程においてｊ９「定寸法に切断されたワークＷ
を固定＃２３に嵌入し、基Ｕ、衣表面１ａ及びスライド
カム１５の所足位置に設足しだ後、ラム）（を下降させ
ると、補助板２７が基準板１９，２０．２１．２２に当
接し、第４図に示すように。
を固定＃２３に嵌入し、基Ｕ、衣表面１ａ及びスライド
カム１５の所足位置に設足しだ後、ラム）（を下降させ
ると、補助板２７が基準板１９，２０．２１．２２に当
接し、第４図に示すように。
わずかな隙間をもってスライドカム１５及び基盤表面１
１ａとの間にワークＷｉ保持し、一方、圧下ドライブカ
ム２５の前斜面２５ａとスライド式ドライブカム１０の
後斜面１０ｂとが接触する。
１ａとの間にワークＷｉ保持し、一方、圧下ドライブカ
ム２５の前斜面２５ａとスライド式ドライブカム１０の
後斜面１０ｂとが接触する。
続いてラムＲの下降が進むと、圧−トドライブカム２５
の前斜面２５ａは前記後斜面１０ｂｋ滑り降りながらス
ライド式ドライブカム１０をスライド溝９ａに沿ってｆ
ｓｆｌ方へ押し出し、これと併行して補助板２４もクッ
ションビ／１３の揚力に抗してスライドカム１５及び基
盤１１を押し下けるので、前進するスライド式ドライブ
カム１０の前進力に押されるとともに該カム１０の前斜
面ＩＱａを後部ｉｎｎ １５ ｂが滑り降りてスライド
カム１５は圧縮コイセパ不１８を圧縮しつつ前進〔２、
第５図に示すようにウェアプレート１２がホルダー６に
当接した、すなわち、ラムＲの下死点位置に達しプこと
ころで前進最大限位置に進出する。従って、第３図１に
示すように、ワークＷは一方を同雉溝２３に保持されて
いるので、縁押し加工型１４に押し進められ湾曲するが
、他端前面を基準板２１に制せられるため湾曲部分は該
加工型１４の前面に沿ってＲ１要の縁押し加工金施こさ
れる。
の前斜面２５ａは前記後斜面１０ｂｋ滑り降りながらス
ライド式ドライブカム１０をスライド溝９ａに沿ってｆ
ｓｆｌ方へ押し出し、これと併行して補助板２４もクッ
ションビ／１３の揚力に抗してスライドカム１５及び基
盤１１を押し下けるので、前進するスライド式ドライブ
カム１０の前進力に押されるとともに該カム１０の前斜
面ＩＱａを後部ｉｎｎ １５ ｂが滑り降りてスライド
カム１５は圧縮コイセパ不１８を圧縮しつつ前進〔２、
第５図に示すようにウェアプレート１２がホルダー６に
当接した、すなわち、ラムＲの下死点位置に達しプこと
ころで前進最大限位置に進出する。従って、第３図１に
示すように、ワークＷは一方を同雉溝２３に保持されて
いるので、縁押し加工型１４に押し進められ湾曲するが
、他端前面を基準板２１に制せられるため湾曲部分は該
加工型１４の前面に沿ってＲ１要の縁押し加工金施こさ
れる。
そこでラムＲｉ上昇させ上死点位置に戻すと、圧下ドラ
イブカム２５と補助板２７との１Ｅ下刃が除去されるの
で、圧縮コイルバネ１８の反撥力及びクツショ／ビ／１
３の揚力によりエツジペンド機構４及びスライド式ドラ
イブカム１０は、共に元の状態に復帰するため、縁押し
加工所みのワークＷを取り出して次の工程に移し、次回
の加工に備える。
イブカム２５と補助板２７との１Ｅ下刃が除去されるの
で、圧縮コイルバネ１８の反撥力及びクツショ／ビ／１
３の揚力によりエツジペンド機構４及びスライド式ドラ
イブカム１０は、共に元の状態に復帰するため、縁押し
加工所みのワークＷを取り出して次の工程に移し、次回
の加工に備える。
な２、加工済みのワークＷ’２取り出し易くするため、
スライドカム１５や基盤１１の適当な箇所に、バネ、あ
るいｔまノリ／ダ婢によるワークＪψ上げ機構を設けて
もよい。
スライドカム１５や基盤１１の適当な箇所に、バネ、あ
るいｔまノリ／ダ婢によるワークＪψ上げ機構を設けて
もよい。
以上説明してきたように、この発明は、プレス機の作動
力全活用し、下型機構のホルダー内に２いて、前後に斜
面葡有し、かつ、ｊｌ＋後方回に摺動可能に設置したス
ライド式ドライブカムと、昇降可能な基盤に装備した後
斜面を南する縁押し加工型付きスライドカムとを組み合
わし、下型機構の下降によってスライド式ドライブカム
の前科ａ【１に沿って前進するスライドカムを、更に該
ドライブカムを前進させて、スライドカムの下降Ｖこ基
づく前進距離にスライド式ドライブカムのｉＩＪ進距離
を加えた大幅な移動■を与えることＶＣ，より、根イ酬
；（）ＫＡ’ ｋ 横幅方向に加圧して縁押し加工する
エツジベンド工法及びその装置全提供したブζめ、長尺
の加工品全横手方向の移動によってエツジペンド装置へ
の設定及び取出しが可能となり、この加工中に発生し易
い傷を防止し１品質及び生年性全向上し得るばかりか、
加工品のカット、エツジペ／ド。
力全活用し、下型機構のホルダー内に２いて、前後に斜
面葡有し、かつ、ｊｌ＋後方回に摺動可能に設置したス
ライド式ドライブカムと、昇降可能な基盤に装備した後
斜面を南する縁押し加工型付きスライドカムとを組み合
わし、下型機構の下降によってスライド式ドライブカム
の前科ａ【１に沿って前進するスライドカムを、更に該
ドライブカムを前進させて、スライドカムの下降Ｖこ基
づく前進距離にスライド式ドライブカムのｉＩＪ進距離
を加えた大幅な移動■を与えることＶＣ，より、根イ酬
；（）ＫＡ’ ｋ 横幅方向に加圧して縁押し加工する
エツジベンド工法及びその装置全提供したブζめ、長尺
の加工品全横手方向の移動によってエツジペンド装置へ
の設定及び取出しが可能となり、この加工中に発生し易
い傷を防止し１品質及び生年性全向上し得るばかりか、
加工品のカット、エツジペ／ド。
トリムピアスの一連の工程を連設自動化することもでき
るという効果がある。
るという効果がある。
更に、スライド式ドライブカムによりスライドカムの移
動ｍｔ−拡大することができるので、大きな湾曲の縁押
し加工も可能にするという利点もある。
動ｍｔ−拡大することができるので、大きな湾曲の縁押
し加工も可能にするという利点もある。
第１図は、広幅の平面板から所要形状のブランク４４を
切り取りフオーム加工全施して製品ケ作成する従来の方
法を示した説明図、第２図は、従来の縁押し型の概要を
示す斜視図、第３図Ｉは、この発明に使用するエツジペ
ンド機構及び下型機構の平面図で、ワークの縁押し終了
時の状態を示す図、同図１１は、同図■のＩ＋ −１１
緑における上ハシ１幾（１°４も加えたｌｌｊ’ｉ血図
、第４図及び第５図は、エツジペンド装置の作用を示す
説明断面図で、第４図は、上型機構がエツジベンド機構
及びカム機４ｈに当接した縁押し加工初動の場合の図、
第５図は、縁押し終了時の図である。 Ｗ・・・・・・・・・・・・ワーク Ｂ・・・・・・・・・・・ボルスタ ト・・・・・・・・・・・下型機構 ２・・・・・・・・・・・・上型機構 ４・・・・・・・・・・・・エツージベンド機構６・・
・・・・・・・・・・ホルダー １０・・・・・・・・・スライド式ドライブカム１０ａ
・・・・・・前科面 １０ｂ・・・・・・後斜面 １１・・・・・・・・・基盤 １４・・・・・・・・・緑押し加工型 １５・・・・・・・スライドカム １９．２υ、２１．２２・・・・・・基準叛２４・・・
・・・・・・上型 ２５・・・・・・・・・圧下ドライブカム２６・・・・
・・・・・圧下板 ２Ｔ・・・・・・・・・補助板 第 １ 図 第２図 第３図
切り取りフオーム加工全施して製品ケ作成する従来の方
法を示した説明図、第２図は、従来の縁押し型の概要を
示す斜視図、第３図Ｉは、この発明に使用するエツジペ
ンド機構及び下型機構の平面図で、ワークの縁押し終了
時の状態を示す図、同図１１は、同図■のＩ＋ −１１
緑における上ハシ１幾（１°４も加えたｌｌｊ’ｉ血図
、第４図及び第５図は、エツジペンド装置の作用を示す
説明断面図で、第４図は、上型機構がエツジベンド機構
及びカム機４ｈに当接した縁押し加工初動の場合の図、
第５図は、縁押し終了時の図である。 Ｗ・・・・・・・・・・・・ワーク Ｂ・・・・・・・・・・・ボルスタ ト・・・・・・・・・・・下型機構 ２・・・・・・・・・・・・上型機構 ４・・・・・・・・・・・・エツージベンド機構６・・
・・・・・・・・・・ホルダー １０・・・・・・・・・スライド式ドライブカム１０ａ
・・・・・・前科面 １０ｂ・・・・・・後斜面 １１・・・・・・・・・基盤 １４・・・・・・・・・緑押し加工型 １５・・・・・・・スライドカム １９．２υ、２１．２２・・・・・・基準叛２４・・・
・・・・・・上型 ２５・・・・・・・・・圧下ドライブカム２６・・・・
・・・・・圧下板 ２Ｔ・・・・・・・・・補助板 第 １ 図 第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ＋ｌ） プレス機のボルスタに固定した小型機構のホル
ダー内に２いて、腹背の二斜面を有し７、腹背方向に往
復摺動ｎ」能に設置されたスライド式ドライブカムと、
該カム側に斜面を治し同方向に摺動可能な縁押し加工４
ｊ２ （＝ｊきスライドカム會、板金帯材を制する基準
叛忙所委箇所に配設し、かつ、昇降可能な基盤に載置し
て組み合わせ、前記スライドカム及び基盤上ｙｃ横置設
定した板金イせ材を、上型１・支構の圧下による基盤の
降下とスライド式ドライブカムの移動によりスライドカ
ムを摺動させて縁押し加工するエツジベンド工法。 （２）下型機構のホルダー内に、腹背の二斜面を不し、
腹背方向に摺動ｉ」能に設置（またスライド式ドライブ
カムと、該カムに組み合い同方向に摺動ｉ」能な縁押し
加工型ケ具備するスライドカム全装伽し、かつ、表面に
板金帯材を制する基準＆＊ｔｉｒ槻箇所に配設した基盤
を前記ホルタ−内に収容される昇降可能ｌエツジベン１
機構と、前記スライド式ドライブカムに対向した位置に
圧下ドライブカム金固看した上型に、設定された板金帯
材の全般’ｉ−ａう下面を有する補助板を取り付けてな
る上ｊｐ機構とから構成されたことを特徴とするエツン
ベ／ド装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189174A JPS6083724A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | エツジベンド工法及びその装置 |
| US06/658,219 US4570474A (en) | 1983-10-12 | 1984-10-05 | Apparatus for bending metal plate in widthwise direction |
| DE8484112099T DE3477146D1 (en) | 1983-10-12 | 1984-10-09 | Apparatus for bending metal plate in widthwise direction |
| EP84112099A EP0137486B1 (en) | 1983-10-12 | 1984-10-09 | Apparatus for bending metal plate in widthwise direction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58189174A JPS6083724A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | エツジベンド工法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6083724A true JPS6083724A (ja) | 1985-05-13 |
| JPS6312694B2 JPS6312694B2 (ja) | 1988-03-22 |
Family
ID=16236718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58189174A Granted JPS6083724A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | エツジベンド工法及びその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4570474A (ja) |
| EP (1) | EP0137486B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6083724A (ja) |
| DE (1) | DE3477146D1 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101204068B1 (ko) | 2010-08-31 | 2012-11-22 | (주) 대동강업 | 봉함쇠의 제조장치 및 그 제조방법 |
| JP2014050917A (ja) * | 2012-09-07 | 2014-03-20 | Hitachi Metal Precision:Kk | ロータリ刃とその製造方法、これを用いたロータリカッタ |
| CN105382101A (zh) * | 2015-12-10 | 2016-03-09 | 重庆红岩方大汽车悬架有限公司 | 一种汽车稳定杆头部角度成型模具 |
| CN105903796A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-31 | 深圳市华星光电技术有限公司 | 曲面显示器背板成型设备及成型方法 |
| CN106238576A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-21 | 合肥和安机械制造有限公司 | 一种圆钢压环模具 |
Families Citing this family (11)
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| US6178799B1 (en) | 1999-10-12 | 2001-01-30 | The Boeing Company | Forming press and method for shaping angle-section workpieces |
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