JPS6082325A - 配向ポリエステルフイルム - Google Patents
配向ポリエステルフイルムInfo
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- JPS6082325A JPS6082325A JP58190278A JP19027883A JPS6082325A JP S6082325 A JPS6082325 A JP S6082325A JP 58190278 A JP58190278 A JP 58190278A JP 19027883 A JP19027883 A JP 19027883A JP S6082325 A JPS6082325 A JP S6082325A
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- JP
- Japan
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- particles
- film
- particle size
- silica
- polyester
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- Granted
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、平滑で滑り性および耐摩耗性にイ2れた配向
ポリニスデルフィルムに関する。
ポリニスデルフィルムに関する。
一般にポリエチレンテレフタレートに代表されるごとき
ポリニスプールは、その伝れた物即的および化学的諸特
性の故に、繊維用、成型品用の他、磁気デーブ用、ηJ
′〔川、コンタン・す−川、包装用などのフィルム用と
しても多種の用途で広く用いられている。これらフィル
ム用として用いられる場合、その滑り性および耐摩耗特
性はフィルムの製造工程および各用途における加工工程
の作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右す
る大きな要因となっている。特にポリエステルフィルム
、表面に磁性層を塗布し磁気テープとして用いる場合に
は、磁性層塗布時におけるコーディングIJ−ルとフィ
ルム表面との摩擦およびrt耗が極めて激しく、フィル
ム表面へのしわおよび擦り傷が発生しやすい。また磁性
層塗布後のフィルl、をスリン1してオーディオ、ビデ
オまたは:17ピ;I−ター川デープ等に加工した後で
も、リールやツノセット等からの引き出し巻き一ヒげそ
の他の操f′1の際に、多くのガイド部、再生ヘッド等
との間にIrtJa;l:j J、び摩耗が著しく牛じ
、擦すイ5、歪の発11・さらにはポリエステルフィル
ム表面の削れ等による白粉状物f1を析1jiさせるt
lI7果、磁気記録411号の欠落、即ちド11ツブア
ウトの大きな原因となることが多い。一般にフィルムの
滑り性および酎と/:扛性の改良には、フィルム表面に
凹凸を付!jすることによりガイドIl−ル肴との間の
接触面積を減少せしめる方法が採用されており、フィル
ム原1′、1に用いる高分子の触媒残渣から不溶性の粒
子を析出せしめる方法や、不活性の無機粒子を添加せし
める方法等が用いられている。これら原料高分子中のf
ζf−rは、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果
が大であるのか一般的であるが、磁気テープ、特にビデ
オ用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体が
ドl」ツブアウト等の欠点発生の各回ともなりfcJる
ため、フィルム表面の凹凸は出来るたけ微細である必要
があり、相反する特性を同時にjA足すべき要求がなさ
れているのか現状である。本発明者らは、特に近年磁気
記録の高密度化か一段と促進され、テープ用ベースフィ
ルムの沿り↑・′1および耐摩耗性の改良がより要求さ
れつつある状況1・に鑑み、鏡台検討の結果、本発明に
到達したものである。
ポリニスプールは、その伝れた物即的および化学的諸特
性の故に、繊維用、成型品用の他、磁気デーブ用、ηJ
′〔川、コンタン・す−川、包装用などのフィルム用と
しても多種の用途で広く用いられている。これらフィル
ム用として用いられる場合、その滑り性および耐摩耗特
性はフィルムの製造工程および各用途における加工工程
の作業性の良否、さらにはその製品品質の良否を左右す
る大きな要因となっている。特にポリエステルフィルム
、表面に磁性層を塗布し磁気テープとして用いる場合に
は、磁性層塗布時におけるコーディングIJ−ルとフィ
ルム表面との摩擦およびrt耗が極めて激しく、フィル
ム表面へのしわおよび擦り傷が発生しやすい。また磁性
層塗布後のフィルl、をスリン1してオーディオ、ビデ
オまたは:17ピ;I−ター川デープ等に加工した後で
も、リールやツノセット等からの引き出し巻き一ヒげそ
の他の操f′1の際に、多くのガイド部、再生ヘッド等
との間にIrtJa;l:j J、び摩耗が著しく牛じ
、擦すイ5、歪の発11・さらにはポリエステルフィル
ム表面の削れ等による白粉状物f1を析1jiさせるt
lI7果、磁気記録411号の欠落、即ちド11ツブア
ウトの大きな原因となることが多い。一般にフィルムの
滑り性および酎と/:扛性の改良には、フィルム表面に
凹凸を付!jすることによりガイドIl−ル肴との間の
接触面積を減少せしめる方法が採用されており、フィル
ム原1′、1に用いる高分子の触媒残渣から不溶性の粒
子を析出せしめる方法や、不活性の無機粒子を添加せし
める方法等が用いられている。これら原料高分子中のf
ζf−rは、その大きさが大きい程、滑り性の改良効果
が大であるのか一般的であるが、磁気テープ、特にビデ
オ用のごとき精密用途にはその粒子が大きいこと自体が
ドl」ツブアウト等の欠点発生の各回ともなりfcJる
ため、フィルム表面の凹凸は出来るたけ微細である必要
があり、相反する特性を同時にjA足すべき要求がなさ
れているのか現状である。本発明者らは、特に近年磁気
記録の高密度化か一段と促進され、テープ用ベースフィ
ルムの沿り↑・′1および耐摩耗性の改良がより要求さ
れつつある状況1・に鑑み、鏡台検討の結果、本発明に
到達したものである。
即ち本発明は、主たる繰り返し31位がエチレンテレフ
タレートからなるポリニスデル中に、平均粒径が0.O
I〜0.5μ■のシリカおよび酸化チタンから選ばれた
少なくとも1種類の粒子を0.01〜1.0小量%、お
よび平均粒径が0.01〜0.5μ口の硫酸バリウム粒
子を0.01〜1,0重量%含有してなる配向ポリニス
デルフィルムである。
タレートからなるポリニスデル中に、平均粒径が0.O
I〜0.5μ■のシリカおよび酸化チタンから選ばれた
少なくとも1種類の粒子を0.01〜1.0小量%、お
よび平均粒径が0.01〜0.5μ口の硫酸バリウム粒
子を0.01〜1,0重量%含有してなる配向ポリニス
デルフィルムである。
本発明の配向ポリエステルフィルムは良好な表面平滑性
、滑り性および耐1m?:粍性を有し、擦り傷および白
粉発生量が箸しく少ない。
、滑り性および耐1m?:粍性を有し、擦り傷および白
粉発生量が箸しく少ない。
本発明における配向ポリエステルフィルムの特徴は、2
種類の特定成分粒子の特定粒径の粒子を1、一定IIt
ずつU1用する点にある。即ち特定オ台径を有するシリ
カおよび/または酸化チタンの特定量と、1.)定粒径
を佇する硫酸バリウム粒子の特定量とがフィルム中に共
存する場合においてのみ、それぞれの粒子の単独使用や
他の粒子類の添加ににつては到lL(達し得ない優れた
効果を発押し得る事実を見出したものである。
種類の特定成分粒子の特定粒径の粒子を1、一定IIt
ずつU1用する点にある。即ち特定オ台径を有するシリ
カおよび/または酸化チタンの特定量と、1.)定粒径
を佇する硫酸バリウム粒子の特定量とがフィルム中に共
存する場合においてのみ、それぞれの粒子の単独使用や
他の粒子類の添加ににつては到lL(達し得ない優れた
効果を発押し得る事実を見出したものである。
本発明において配向ポリエステルフィルムを構成するポ
リエステルは、主たる繰り返し単位の80モル%以−4
−がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであ
り、他の構成成分としてはこれと共重合し得るジカルボ
ン酸類、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を
20モル%未宿共重合させたものでもよい。なお配向フ
ィルムとしては、二軸配向フィルムが特に好適である。
リエステルは、主たる繰り返し単位の80モル%以−4
−がエチレンテレフタレートからなるポリエステルであ
り、他の構成成分としてはこれと共重合し得るジカルボ
ン酸類、グリコール類、オキシカルボン酸類等の成分を
20モル%未宿共重合させたものでもよい。なお配向フ
ィルムとしては、二軸配向フィルムが特に好適である。
本発明において、添加すべき不活性無機粒子の第1成分
であるシリカおよび酸化チタン粒子の311均粒径は0
.01〜0.5μmである必要があり、0.05〜0.
3μmがより好ましい。0.01μ責未溝では滑りVl
や耐摩耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に0.5μmを越えると表面平滑性が不充分とな
るので好ましくない。また添加量は該ポリニスデルに対
して0.01〜1.0重量%とする必要があり、0.2
〜O,OT1′r量%がより好ましい。0.01重41
1%未Hillては滑り性や耐摩耗性の向」−効果が不
充分となるので好ましくない。逆に1.0屯h1%を越
えると表iI口平滑性が低下し、かつドロップアウト発
生のIS;!囚となる411人粒子の生成が多くなるの
で好Jニジ<ない。
であるシリカおよび酸化チタン粒子の311均粒径は0
.01〜0.5μmである必要があり、0.05〜0.
3μmがより好ましい。0.01μ責未溝では滑りVl
や耐摩耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に0.5μmを越えると表面平滑性が不充分とな
るので好ましくない。また添加量は該ポリニスデルに対
して0.01〜1.0重量%とする必要があり、0.2
〜O,OT1′r量%がより好ましい。0.01重41
1%未Hillては滑り性や耐摩耗性の向」−効果が不
充分となるので好ましくない。逆に1.0屯h1%を越
えると表iI口平滑性が低下し、かつドロップアウト発
生のIS;!囚となる411人粒子の生成が多くなるの
で好Jニジ<ない。
第2成分である硫酸バリウム粒子の平均粒径は0.01
〜0.5/1mの範囲が必要であり、0.05〜0.2
μmがより好ましい。0.01μm未満では滑り性や耐
1?−耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に0.57zmを越えると表面平滑性が不充分と
なるので好ましくない。また添加量は該ボリエスグール
に対して0.01〜1.0重量%とする必要があり、0
.2〜0.Oi’rf量%がより好ましい。0,01市
量%未満では滑り性や耐1f粍性の向上効果が不充分と
なるので好ましくない。逆に1.0重量%を越えると表
面平滑性が低下し、かつドロップアウト発生の原因とな
る粗大粒子の生成が多くなるので好ましくない。
〜0.5/1mの範囲が必要であり、0.05〜0.2
μmがより好ましい。0.01μm未満では滑り性や耐
1?−耗性の向」二効果が不充分となるので好ましくな
い。逆に0.57zmを越えると表面平滑性が不充分と
なるので好ましくない。また添加量は該ボリエスグール
に対して0.01〜1.0重量%とする必要があり、0
.2〜0.Oi’rf量%がより好ましい。0,01市
量%未満では滑り性や耐1f粍性の向上効果が不充分と
なるので好ましくない。逆に1.0重量%を越えると表
面平滑性が低下し、かつドロップアウト発生の原因とな
る粗大粒子の生成が多くなるので好ましくない。
これらの粒子成分は先に規定した条(/lをt蔚たせぼ
製法その他になんら限定はない。また各粒子成分のそれ
ぞれの平均粒径および添加量の関係は、先に規定した条
件を満たず範囲であれば任意に選ぶことができる。
製法その他になんら限定はない。また各粒子成分のそれ
ぞれの平均粒径および添加量の関係は、先に規定した条
件を満たず範囲であれば任意に選ぶことができる。
なおここにEう平均粒径とは、ストークスの式に基づい
て算出された等価球径粒度分布の積S?50%点におけ
る径をさす。
て算出された等価球径粒度分布の積S?50%点におけ
る径をさす。
本発明における微粒子のポリエステル中への添謝方法は
、該ポリエステル製造過程における任意の段階で添加す
ることができるが、初期縮合が柊rするまてに添加する
のが特に好ましい。またポリ−1スグル製造過程への微
粒子の添加方法はスラリー状および粉末状のいずれの状
態で添加してもよいが、粒子−の飛散vJ+I、供給精
度や均一性の向1°の点からスラリー状に分散させて添
加するのが好ましく 、4’+に;【−チレングリコー
ル(E G )のスラリーとして1ム加するのが好まし
い。スラリー状に分散させる場合には、それその粒子本
来の一次Ffrを出来る限り再現するような均一な分散
を行なう必要がある。また所定の平均粒径の粒子を(−
1るために、市販微粒子の粉砕処理や分級操作等を採用
してもかまわない。
、該ポリエステル製造過程における任意の段階で添加す
ることができるが、初期縮合が柊rするまてに添加する
のが特に好ましい。またポリ−1スグル製造過程への微
粒子の添加方法はスラリー状および粉末状のいずれの状
態で添加してもよいが、粒子−の飛散vJ+I、供給精
度や均一性の向1°の点からスラリー状に分散させて添
加するのが好ましく 、4’+に;【−チレングリコー
ル(E G )のスラリーとして1ム加するのが好まし
い。スラリー状に分散させる場合には、それその粒子本
来の一次Ffrを出来る限り再現するような均一な分散
を行なう必要がある。また所定の平均粒径の粒子を(−
1るために、市販微粒子の粉砕処理や分級操作等を採用
してもかまわない。
該粒子をスラリーとして添加する時は、スラリー中の5
μm以−1この1(f子の割合か全粒子に対して0 、
5 jrc量%以下にして添加するのか111大粒子を
低1・させる点より特に好ましい。
μm以−1この1(f子の割合か全粒子に対して0 、
5 jrc量%以下にして添加するのか111大粒子を
低1・させる点より特に好ましい。
また、診粒子をスラリーとしてボリエスグ・ル製迅過程
へ添加する場合はシリカや酸化ヂタンスラリーと@9バ
リウムスラリーとを同時に添加してもよいし、また別個
に添加してもよい。同時に添加する場合は別個の供給口
から添加してもよいし、またポリニスデルlLi造過程
へ添加する前に両スラリーを均一に混合してから添加し
てもよい。
へ添加する場合はシリカや酸化ヂタンスラリーと@9バ
リウムスラリーとを同時に添加してもよいし、また別個
に添加してもよい。同時に添加する場合は別個の供給口
から添加してもよいし、またポリニスデルlLi造過程
へ添加する前に両スラリーを均一に混合してから添加し
てもよい。
粗大粒子数を増加させず、かつ表面平滑性に対し悪い影
響をおよぼさない程度の平均粒径および含イ!’ LL
、であれば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒子
、いわゆる内部粒子を含んでいてもがJ:わない。
響をおよぼさない程度の平均粒径および含イ!’ LL
、であれば、ポリエステルの製造過程で析出した微粒子
、いわゆる内部粒子を含んでいてもがJ:わない。
本発明のフィルムは先に述べたように磁気デープ用ベー
スフィルムに用いるのが特に好ましいが、これに限定さ
れるものでなく、電気用途、蒸む用フィルム等の他の分
野へも広く適用することがでさる。
スフィルムに用いるのが特に好ましいが、これに限定さ
れるものでなく、電気用途、蒸む用フィルム等の他の分
野へも広く適用することがでさる。
次に本発明の実施例および比較例を示す。
実施例中の部は特にことわらないかぎりすべて1nJu
、部を意味する。
、部を意味する。
また、用いた測定法を以下に示す。
(1) 平均粒径
島1]λ製作所製遠心沈降式粒度分布測定器によって得
た等側法径分布における積算50%点の値を用いる。
た等側法径分布における積算50%点の値を用いる。
(2) フィルムの表面平滑性
・リーフ:Jl、300A型表面粗さ31を用い、側径
1ttz加i1i:0.07)r1測定基準長0.8龍
、カットオフ0.08iiの条件て測定した中心線平均
粗さくRA)で表示する。
1ttz加i1i:0.07)r1測定基準長0.8龍
、カットオフ0.08iiの条件て測定した中心線平均
粗さくRA)で表示する。
(3)) フィルムの滑り性および耐摩耗性フィルムを
細幅にスリットしたデーブ状「1−ルを金1i1製ガイ
ド+1−ルにこすりつけて高速、長時間走行させるとき
、一定の供給張力に対してガイ1.1−ル擦過後のテー
プ張力の大小およびガイド+1−ル表面に発生ずる白粉
量の多少をそれぞれ5段階に=・ト価し次のランク付け
で表わす。
細幅にスリットしたデーブ状「1−ルを金1i1製ガイ
ド+1−ルにこすりつけて高速、長時間走行させるとき
、一定の供給張力に対してガイ1.1−ル擦過後のテー
プ張力の大小およびガイド+1−ル表面に発生ずる白粉
量の多少をそれぞれ5段階に=・ト価し次のランク付け
で表わす。
滑 リ 性
1級・・・張力入(擦り傷多い)
2級・・・張力やや人(擦り傷かなり多い)3級・・・
張力中(擦り傷ややあり) l1級・・張力やや小(擦り傷はとんどなし)5級・・
・張力小(擦り傷まったくなし)耐 摩 耗 性 1級・・・白粉発生非常に多い 2級・・・白粉発生多い 3級・・・白粉発生ややあり 4級・・・白粉発生はとんどなし 5級・・・白粉発生まったくなし く4) フィル、′、中の粗大粒子数 フイルノ・の少5iを2枚のカバーグラス間にはさんで
280°Cで溶融プレスし、急冷したのち位4(1差顕
微鏡を用いて観察し、画像解析処理装置ルーゼツクス5
00(日本レギュレーター製)を用いて処理し、粒子像
内の!υ大長が5μm以−Iのf◇量子数カウントし、
粒子数の多少によって次のランク付けで表わす。
張力中(擦り傷ややあり) l1級・・張力やや小(擦り傷はとんどなし)5級・・
・張力小(擦り傷まったくなし)耐 摩 耗 性 1級・・・白粉発生非常に多い 2級・・・白粉発生多い 3級・・・白粉発生ややあり 4級・・・白粉発生はとんどなし 5級・・・白粉発生まったくなし く4) フィル、′、中の粗大粒子数 フイルノ・の少5iを2枚のカバーグラス間にはさんで
280°Cで溶融プレスし、急冷したのち位4(1差顕
微鏡を用いて観察し、画像解析処理装置ルーゼツクス5
00(日本レギュレーター製)を用いて処理し、粒子像
内の!υ大長が5μm以−Iのf◇量子数カウントし、
粒子数の多少によって次のランク付けで表わす。
1級・・11個以上/4.8md
2級・・4〜10個/4.8肩d
て3級・・・0〜3個/4.8mj
実施例 1゜
撹拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出し口
を設けた2段の完全混合槽よりなる連続:1−ステル化
反応装置を用い、その第1エステル化反応缶のエスラ゛
ル化反応生成物が存在する系へT1) Aに対する■ε
Gのモル比1.7に調整し、かつ三酸化アノチモンをア
ンチモン原子としてT I) A単位当り289 Pl
’mを含むTPAのEGスラリーを連続的に供給した。
を設けた2段の完全混合槽よりなる連続:1−ステル化
反応装置を用い、その第1エステル化反応缶のエスラ゛
ル化反応生成物が存在する系へT1) Aに対する■ε
Gのモル比1.7に調整し、かつ三酸化アノチモンをア
ンチモン原子としてT I) A単位当り289 Pl
’mを含むTPAのEGスラリーを連続的に供給した。
同時にT P AのEGスラリー供給口とは別の供給1
1より酢酸マグネシウム四水塩のE G溶液と酢酸リト
リウl、のE G溶液を反応缶内を通過する反応生成物
中の、」でリエスデル単位!Lニット当りそれぞれMg
l;i了およびN a Ill子として1.00 pp
llおよび10 p p mとなるJ、うに連続的に供
給し、常圧にて平均1:1シ留時間4.51j1f、1
.,1度255°Cで反応さけた。
1より酢酸マグネシウム四水塩のE G溶液と酢酸リト
リウl、のE G溶液を反応缶内を通過する反応生成物
中の、」でリエスデル単位!Lニット当りそれぞれMg
l;i了およびN a Ill子として1.00 pp
llおよび10 p p mとなるJ、うに連続的に供
給し、常圧にて平均1:1シ留時間4.51j1f、1
.,1度255°Cで反応さけた。
この反応11成物を連続的に系り1に取り出して、第5
2.1−ステル化反応で1□に供給した。第2ニス1ル
化反応ス1.を通過する反応生成物中のポリニスデル+
ii位:lニットに対して0.5重量部のIεG、)リ
メーノールホスソエートの1εG溶液を1)原子として
64111111および平均T11径か0.25μmの
酸化チタンのEGスラリーと平均粒径が0.10μ■の
沈降性硫酸バリウノ、のE Gスラリーを、酸化ヂタ/
および硫酸バリウムとしてそれぞれ0.20重量%とな
るようにそれぞれ別個の供給口より連続的に供給し、常
圧にて平均滞留時間5.0時間、温度260 ”Cで反
応させた。
2.1−ステル化反応で1□に供給した。第2ニス1ル
化反応ス1.を通過する反応生成物中のポリニスデル+
ii位:lニットに対して0.5重量部のIεG、)リ
メーノールホスソエートの1εG溶液を1)原子として
64111111および平均T11径か0.25μmの
酸化チタンのEGスラリーと平均粒径が0.10μ■の
沈降性硫酸バリウノ、のE Gスラリーを、酸化ヂタ/
および硫酸バリウムとしてそれぞれ0.20重量%とな
るようにそれぞれ別個の供給口より連続的に供給し、常
圧にて平均滞留時間5.0時間、温度260 ”Cで反
応させた。
該、−1ステル化反応生成物を撹(1゛装u:、分縮M
::、1μ;1わ1仕込L1および生成物取り出し[1
を設けた2段の連続型綜合反応装置に連続的に供給して
【■綜合を11ない、I−’+l (−1’ f+’i
度0.620のポリニスデルを得た。該ポリマーを29
0℃で溶融押出しし、90°Cで縦方向に3.5倍、1
30°Cで横方向に3.5倍延伸した後220 ”Cで
熱処理して得られた15μmのフィルムのフィルム特性
を表1に示した。
::、1μ;1わ1仕込L1および生成物取り出し[1
を設けた2段の連続型綜合反応装置に連続的に供給して
【■綜合を11ない、I−’+l (−1’ f+’i
度0.620のポリニスデルを得た。該ポリマーを29
0℃で溶融押出しし、90°Cで縦方向に3.5倍、1
30°Cで横方向に3.5倍延伸した後220 ”Cで
熱処理して得られた15μmのフィルムのフィルム特性
を表1に示した。
本実施例でtilだフィル!・は表面平滑性、滑りIl
l、耐摩耗性および粗大粒子数のいずれの特性も(・9
−めで良好であり、同品質であることがわかる。
l、耐摩耗性および粗大粒子数のいずれの特性も(・9
−めで良好であり、同品質であることがわかる。
比較例 1゜
実施例1の方法において硫酸バリウムの添加を取り11
−める以外、実施例1と同じ方法で得たフィルトのフィ
ルム特性を表1に示した。
−める以外、実施例1と同じ方法で得たフィルトのフィ
ルム特性を表1に示した。
本比較例で得たフィルムは滑り性および耐摩耗性が劣っ
ている。
ている。
比較例 λ
実施例Iの方法において酸化チタンの添加を取り止める
以外、実施例1と同じ方法で得たフィルムのフィルl、
特性を表1に示した。
以外、実施例1と同じ方法で得たフィルムのフィルl、
特性を表1に示した。
本比較例で得たフィルムは耐摩耗性が劣っている。
実施例λ
実施例1の方法において、酸化チタンを平均粒径か0.
04μmの乾式シリカにかえ、かつその添加1.1を0
.50重fr1%とする以外、実施例1と同じ方法で得
たフィルl−のフィルム特性を表1に示した。
04μmの乾式シリカにかえ、かつその添加1.1を0
.50重fr1%とする以外、実施例1と同じ方法で得
たフィルl−のフィルム特性を表1に示した。
本実施例で得たフィルムは高品質であることがわかる。
比較例 3゜
実施例2の方法において硫酸バリウムの添加を取り止め
る以外、実施例2と同じ方法で得たフィルト、ノフィル
ム特性を表1に示した。
る以外、実施例2と同じ方法で得たフィルト、ノフィル
ム特性を表1に示した。
本比較例で得たフィルムは滑り性および11#摩耗性が
劣り、低品質であることがわかる。
劣り、低品質であることがわかる。
比較例 4゜
実施例2の方法において乾式法シリカを平均粒径0.(
i5Iz■の湿式法シリカにがえ、がっその7A加I1
1を0.20ili量%にかえ、さらに硫酸バリウノ・
の平均粒径を0.60μ蔵とする以外、実施例2と同じ
方法で得たフィルムのフィルム特性を表1に示した。
i5Iz■の湿式法シリカにがえ、がっその7A加I1
1を0.20ili量%にかえ、さらに硫酸バリウノ・
の平均粒径を0.60μ蔵とする以外、実施例2と同じ
方法で得たフィルムのフィルム特性を表1に示した。
本比較例で得たフィルムは粗大粒子数が極めて多く、か
つ表面平滑性が劣り低品質であることがわかる。
つ表面平滑性が劣り低品質であることがわかる。
実施例3.および4゜
実施例1の方法において、酸化チタ/および硫酸バリウ
ムの平均粒径および添加量をかえた場合、および酸化チ
タン、シリカおよび硫酸バリウノ・の3種を01用した
場合の結果を表1に示した。
ムの平均粒径および添加量をかえた場合、および酸化チ
タン、シリカおよび硫酸バリウノ・の3種を01用した
場合の結果を表1に示した。
本実施例でfllたフィルムはいずれもl:’:1 品
’Nであることがわかる。
’Nであることがわかる。
第1頁の続き
■Int、C1,’ 識別記号 庁内整理番号105:
16 B29L 7:00 4F 手続補正書(自発) 昭和59年7月27日 1、′I詐庁長官 志 賀 学 殿 1、 事件の表示 特願昭58−19027.8号 2 発明の名利; 配向ポリエステルフィルム 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目2番8号 明細マ11の発明の詳細な説明の欄 5、 補正の内容 (1) 明細1告の第8頁第5行目のあとに以下の文「
また、凝集しない範囲内で個々の粒子を高2C31度に
含有するポリエステルを予め別個に製造し、次いで所定
の粒子1度になる様にブレンドしてもよい。j ■ 同第8頁第9行目〜第10行目 「いわゆる内部粒子を含んでいてもかまわない。」のあ
とに以下の文を挿入する。
16 B29L 7:00 4F 手続補正書(自発) 昭和59年7月27日 1、′I詐庁長官 志 賀 学 殿 1、 事件の表示 特願昭58−19027.8号 2 発明の名利; 配向ポリエステルフィルム 3、 補正をする者 事件との関係 特許出願人 大阪市北区堂島浜二丁目2番8号 明細マ11の発明の詳細な説明の欄 5、 補正の内容 (1) 明細1告の第8頁第5行目のあとに以下の文「
また、凝集しない範囲内で個々の粒子を高2C31度に
含有するポリエステルを予め別個に製造し、次いで所定
の粒子1度になる様にブレンドしてもよい。j ■ 同第8頁第9行目〜第10行目 「いわゆる内部粒子を含んでいてもかまわない。」のあ
とに以下の文を挿入する。
「なお、フィルムの用途が、壱のJ1而たけと金属ロー
ルが接触するような場合は、接触前のみを本発明の不活
性無機粒子を含有せしめ、他面は「1的以 」ユ
ルが接触するような場合は、接触前のみを本発明の不活
性無機粒子を含有せしめ、他面は「1的以 」ユ
Claims (1)
- 主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレートからなる
ポリエステル中に、平均粒径が0.01〜0.5μ蜀の
シリカおよび酸化チタンから選ばれた少なくとも1種類
の粒子を0.01〜1.0重量%、および平均粒径が0
゜O1〜0.5μ園の硫酸/<リウム粒子を0.01〜
1.0重量%を含イ1してなる配向ポリエステルフィル
ム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58190278A JPS6082325A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 配向ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP58190278A JPS6082325A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 配向ポリエステルフイルム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6082325A true JPS6082325A (ja) | 1985-05-10 |
JPS6244775B2 JPS6244775B2 (ja) | 1987-09-22 |
Family
ID=16255498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP58190278A Granted JPS6082325A (ja) | 1983-10-11 | 1983-10-11 | 配向ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6082325A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6361028A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
JPS6372729A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
JPH01123858A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
JPH01170643A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2073049A1 (en) * | 1990-09-21 | 1992-03-22 | Masahiro Kimura | Thermoplastic polyester compositions and films formed using same |
JPH068129U (ja) * | 1992-07-10 | 1994-02-01 | 株式会社 神崎高級工機製作所 | クローラ式走行車の動力伝達装置 |
-
1983
- 1983-10-11 JP JP58190278A patent/JPS6082325A/ja active Granted
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6361028A (ja) * | 1986-09-01 | 1988-03-17 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
JPH0512374B2 (ja) * | 1986-09-01 | 1993-02-17 | Teijin Ltd | |
JPS6372729A (ja) * | 1986-09-16 | 1988-04-02 | Teijin Ltd | 二軸配向ポリエステルフイルム |
JPH0512375B2 (ja) * | 1986-09-16 | 1993-02-17 | Teijin Ltd | |
JPH01123858A (ja) * | 1987-11-06 | 1989-05-16 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
JPH01170643A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-05 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6244775B2 (ja) | 1987-09-22 |
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