JPS6081277A - 静的破砕方法および静的破砕用膨脹性錠剤 - Google Patents
静的破砕方法および静的破砕用膨脹性錠剤Info
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- JPS6081277A JPS6081277A JP18921783A JP18921783A JPS6081277A JP S6081277 A JPS6081277 A JP S6081277A JP 18921783 A JP18921783 A JP 18921783A JP 18921783 A JP18921783 A JP 18921783A JP S6081277 A JPS6081277 A JP S6081277A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコンクリートや岩石等の脆性物体に穿孔した装
填孔中に膨張剤を注入し、その膨張圧を利用して脆性物
体を静的に破砕する方法およびそれに利用される膨張性
錠剤に関するものである。
填孔中に膨張剤を注入し、その膨張圧を利用して脆性物
体を静的に破砕する方法およびそれに利用される膨張性
錠剤に関するものである。
従来、脆性物体を静的に破砕する破砕剤としては、例え
ば特開昭56−67059号公報等に記載されているよ
うに、生石灰と水硬性物質を主剤とする膨張性物質が提
案され、既に数梯のものが破砕剤として工業的に生産さ
れている。かかる破砕剤は主にわ)未払のものてあり、
その使用方法は粉末状の破砕剤をあらかじめ容器の中で
水と混ぜ水性スラリーとし/、: lu、被破砕物に穿
孔された装填孔に充j眞する方法が実用化されている。
ば特開昭56−67059号公報等に記載されているよ
うに、生石灰と水硬性物質を主剤とする膨張性物質が提
案され、既に数梯のものが破砕剤として工業的に生産さ
れている。かかる破砕剤は主にわ)未払のものてあり、
その使用方法は粉末状の破砕剤をあらかじめ容器の中で
水と混ぜ水性スラリーとし/、: lu、被破砕物に穿
孔された装填孔に充j眞する方法が実用化されている。
しかし、かかる破砕剤および破砕方法には次のような欠
点がある。
点がある。
11柚抗力1仁−+1/尤但「スし廿/−・ゼー十丙ム
小ルE灰と水和反応が起り、水性スラリーの流動性が低
下するl〔めすばやく装j眞孔への注入を行なわねばな
らず、気温や水温が高い時には注入が困難になる。
小ルE灰と水和反応が起り、水性スラリーの流動性が低
下するl〔めすばやく装j眞孔への注入を行なわねばな
らず、気温や水温が高い時には注入が困難になる。
2)市販の破砕剤には適用温度範囲があり、その上限を
越えて使用した場合、また適用ン晶度範囲以内で使用し
たとしても装填孔の径が50mn1φ以上の場合に(よ
、充填された破砕剤が装填孔径外に2.ff発的に突出
しく突出現象とか鉄砲現象などと1111′ばれている
。以下突出現象という)、破砕効果が得られないばかり
でなく作業上非常に危険である、ざらに適用温度範囲内
てかつ装填孔の仔が50 m mφ以内で使用した場合
でも、気温の変化の大きい時や太陽熱なとの影響などに
jこり被破砕物の湿度か高温になっていた時、あるいは
練り湿せ水が高温になっていた時などは突出現象がしば
しば発生する。
越えて使用した場合、また適用ン晶度範囲以内で使用し
たとしても装填孔の径が50mn1φ以上の場合に(よ
、充填された破砕剤が装填孔径外に2.ff発的に突出
しく突出現象とか鉄砲現象などと1111′ばれている
。以下突出現象という)、破砕効果が得られないばかり
でなく作業上非常に危険である、ざらに適用温度範囲内
てかつ装填孔の仔が50 m mφ以内で使用した場合
でも、気温の変化の大きい時や太陽熱なとの影響などに
jこり被破砕物の湿度か高温になっていた時、あるいは
練り湿せ水が高温になっていた時などは突出現象がしば
しば発生する。
3)破砕効果が生ずるまでの時間は気温などの条件によ
って異なるが、12〜24時間と非常に長くかかり作業
性が悪い(膨張圧発現時間を早くするような膨張性物質
にすると突出現象が起りやすくなる)。
って異なるが、12〜24時間と非常に長くかかり作業
性が悪い(膨張圧発現時間を早くするような膨張性物質
にすると突出現象が起りやすくなる)。
このため突出現象を防止する方法として、特開昭48−
25337号や特開昭49−21924月等に、装填孔
に破砕剤スラリーを充填した後、その上部にあたる部分
にモルタルまたは器具類によって密栓する方法が提案さ
れているが、これらの方法では作業性が悪く、またコス
i〜し高くなる欠点がある。
25337号や特開昭49−21924月等に、装填孔
に破砕剤スラリーを充填した後、その上部にあたる部分
にモルタルまたは器具類によって密栓する方法が提案さ
れているが、これらの方法では作業性が悪く、またコス
i〜し高くなる欠点がある。
本発明はこのような欠点を改良し、膨張剤の膨張力を利
用して岩石やコンクリ−1〜等の静的破砕を有効かつ安
全、迅速に行なわける破砕方法と破砕剤を提供するもの
である。
用して岩石やコンクリ−1〜等の静的破砕を有効かつ安
全、迅速に行なわける破砕方法と破砕剤を提供するもの
である。
リーなわら、本発明は、
(1) 膨張剤の水和反応に伴うhZ III圧を利用
してコンクリ−1〜等の脆性物体を静的に破砕するにあ
たり、膨張性成分として酸化カルシウムを用い、これに
アルミナセメンI〜およびイ)酒石酸またはその金属塩
、口)グルコン酸またはその金属塩、の中から選ばれた
1種以上の化合物を混合し、圧縮成形してなる立体形の
膨張性錠剤を装填孔に充填した後、水を注入することを
特徴とする静的破砕方法、(2)酸化カルシウム、アル
ミナセメントおよびイ)酒石酸またはその金属塩、口)
グルコン酸またはその金属塩、の中から選ばれた1種以
上の化合物を混合し、立体形に圧縮成形してなる静的破
砕用膨張性錠剤、 (3) 膨張性錠剤の体積が0.05〜100m3で、
かつ高比重が2.0〜3.2である上記第(21項記載
の静的破砕用膨張性錠剤、 である。
してコンクリ−1〜等の脆性物体を静的に破砕するにあ
たり、膨張性成分として酸化カルシウムを用い、これに
アルミナセメンI〜およびイ)酒石酸またはその金属塩
、口)グルコン酸またはその金属塩、の中から選ばれた
1種以上の化合物を混合し、圧縮成形してなる立体形の
膨張性錠剤を装填孔に充填した後、水を注入することを
特徴とする静的破砕方法、(2)酸化カルシウム、アル
ミナセメントおよびイ)酒石酸またはその金属塩、口)
グルコン酸またはその金属塩、の中から選ばれた1種以
上の化合物を混合し、立体形に圧縮成形してなる静的破
砕用膨張性錠剤、 (3) 膨張性錠剤の体積が0.05〜100m3で、
かつ高比重が2.0〜3.2である上記第(21項記載
の静的破砕用膨張性錠剤、 である。
このような特定成分の膨張剤を錠剤に成形して使用する
ことにより、従来の粉末状の破砕剤のようにあらかじめ
水11スラリー化して装填孔へ充填する必要がなくなっ
lζため、水性スラリーの流動性が低下し装填孔に注入
できなくなるという作業上の欠点がなくなり、さらに突
出現象の発生が抑えられるためr#脹正圧発現早い膨張
剤を使用することができ、従って破砕に要する時間を大
11]に短縮できるといった特徴を有している。
ことにより、従来の粉末状の破砕剤のようにあらかじめ
水11スラリー化して装填孔へ充填する必要がなくなっ
lζため、水性スラリーの流動性が低下し装填孔に注入
できなくなるという作業上の欠点がなくなり、さらに突
出現象の発生が抑えられるためr#脹正圧発現早い膨張
剤を使用することができ、従って破砕に要する時間を大
11]に短縮できるといった特徴を有している。
次に本発明の実tM態様を図面に従って訂述1゛る。
第1図において、1はコンクリ−1〜等の被破砕物であ
り、これに一定の間隔をおいて、一定の長さで、一定の
孔径の装填孔2を穿孔し、3の装填孔2に膨張性錠剤を
3を光1眞した後、装填孔2の孔口4から水を注入して
膨張性錠剤を水和、膨張させて被破砕物1を破砕する。
り、これに一定の間隔をおいて、一定の長さで、一定の
孔径の装填孔2を穿孔し、3の装填孔2に膨張性錠剤を
3を光1眞した後、装填孔2の孔口4から水を注入して
膨張性錠剤を水和、膨張させて被破砕物1を破砕する。
図中5は孔底である。
本発明の方法によれば被破砕物に充填された膨張性錠剤
が水和反応(光熱反応)に1゛1′つて発生する水蒸気
を膨張性錠剤の間隙を通って大気中に放出することによ
り、膨張性錠剤内部の水蒸気圧が増大することを防止し
、芸填孔径を50mmφ以上としても充填されたpfJ
3服性錠剤性錠剤に突出することがなく、膨張圧を有効
に利用できるとともに、突出現象による危険を防止でき
るため作業の安全性をより高めることができる。また従
来の粉末状の破砕剤のように、あらかじめ破砕剤と水を
容器内で混合し、これを速やかに充填孔に充填する作業
がなくなり、装填孔に充填された膨張剤に水のみを注入
すればよいので作業が簡単になる。
が水和反応(光熱反応)に1゛1′つて発生する水蒸気
を膨張性錠剤の間隙を通って大気中に放出することによ
り、膨張性錠剤内部の水蒸気圧が増大することを防止し
、芸填孔径を50mmφ以上としても充填されたpfJ
3服性錠剤性錠剤に突出することがなく、膨張圧を有効
に利用できるとともに、突出現象による危険を防止でき
るため作業の安全性をより高めることができる。また従
来の粉末状の破砕剤のように、あらかじめ破砕剤と水を
容器内で混合し、これを速やかに充填孔に充填する作業
がなくなり、装填孔に充填された膨張剤に水のみを注入
すればよいので作業が簡単になる。
次に本弁明の膨張性錠剤について計速J−る。
本発明の膨張性成分である酸化カルシウムとしては具体
的には生石灰の外に仮焼ドロマイ1〜が使用でき、Ca
Oが30%以上のものが好ましい。
的には生石灰の外に仮焼ドロマイ1〜が使用でき、Ca
Oが30%以上のものが好ましい。
CaO分が30%以下になると被破砕物を破砕するのに
必要な膨張圧か得られにくい。焼成度どしては硬焼の方
が軟焼より水和反応速度を制御しやずく好ましい。粒度
については、他の2成分との混合比率および立体形への
成形のしやすさを考慮して決定されるが、ブレーン値で
1500〜50000m2/g程度が好ましい。
必要な膨張圧か得られにくい。焼成度どしては硬焼の方
が軟焼より水和反応速度を制御しやずく好ましい。粒度
については、他の2成分との混合比率および立体形への
成形のしやすさを考慮して決定されるが、ブレーン値で
1500〜50000m2/g程度が好ましい。
本発明でいうアルミナセメン1〜とはアルミン酸カルシ
ウムを主成分逅づるレメントをさす。
ウムを主成分逅づるレメントをさす。
本発明のもう一つの成分は酒石酸、グルコン酸またはこ
れらの化合物の金属塩であり、金TAmとしては具体的
にはナトリウム塩、リチウム塩等のアルカリ金属塩、カ
ルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩等
があげられる。これらの化合物は単独もしくは2種以上
混合して用いることち01能て゛ある。
れらの化合物の金属塩であり、金TAmとしては具体的
にはナトリウム塩、リチウム塩等のアルカリ金属塩、カ
ルシウム塩、マグネシウム塩等のアルカリ土類金属塩等
があげられる。これらの化合物は単独もしくは2種以上
混合して用いることち01能て゛ある。
その作用賎構は明らかではないが、これらの化合物を酸
化カルシウムとアルミナセメン1〜に混合して立体形に
成形された膨脂1!1錠剤は、使用時に突出現象を起こ
しにくいという!Hr i12を右づる。例えば硬焼生
石灰とアルミナセメン1〜のみを立体形した膨張性錠剤
では、水を注入したあと比較的早く形がくずれやづく被
破砕物を破砕するのに必要な側壁方向への膨張圧が得ら
れにくいばかりが、突出現象か銃士しやJ゛い。他方、
本発明のように無機のフッ化物を加えて得られる膨張性
錠剤で1よ突出現象は発生ゼず、早11JJにIli、
3服圧を発現させ被破砕物を破砕づ−ることができる。
化カルシウムとアルミナセメン1〜に混合して立体形に
成形された膨脂1!1錠剤は、使用時に突出現象を起こ
しにくいという!Hr i12を右づる。例えば硬焼生
石灰とアルミナセメン1〜のみを立体形した膨張性錠剤
では、水を注入したあと比較的早く形がくずれやづく被
破砕物を破砕するのに必要な側壁方向への膨張圧が得ら
れにくいばかりが、突出現象か銃士しやJ゛い。他方、
本発明のように無機のフッ化物を加えて得られる膨張性
錠剤で1よ突出現象は発生ゼず、早11JJにIli、
3服圧を発現させ被破砕物を破砕づ−ることができる。
3つの主要成分の混合割合については特に無機のフッ化
物の種類に性能が異なるため一概に限定Jることはでさ
ないか、酸化カルシウム/アルミナセメンl−の比とし
ては9/1〜515 (車(4比)lかクイましい。酸
化カルシウムがこの「む囲より大きくなると突出現象が
おこりやザくなり、二したこの範囲以下では発生づる膨
張圧が小さくなり、被破砕物を破砕づるのに必要な膨1
11圧が17られにくい。無(;父のフッ化物の量につ
いては無機のフッ化物の種類によってかなり異なるが、
酸化カルシウムとアルミナセメンの、12 (72の和
を100重量部としたとさ、0.2〜20市量部程度か
1」安である。無法フッ化物のけが少なすぎると突出税
象を起こしやずくなり、仙方多Jきると膨張圧発現に要
する時間が長くなりすき゛好ましくない。
物の種類に性能が異なるため一概に限定Jることはでさ
ないか、酸化カルシウム/アルミナセメンl−の比とし
ては9/1〜515 (車(4比)lかクイましい。酸
化カルシウムがこの「む囲より大きくなると突出現象が
おこりやザくなり、二したこの範囲以下では発生づる膨
張圧が小さくなり、被破砕物を破砕づるのに必要な膨1
11圧が17られにくい。無(;父のフッ化物の量につ
いては無機のフッ化物の種類によってかなり異なるが、
酸化カルシウムとアルミナセメンの、12 (72の和
を100重量部としたとさ、0.2〜20市量部程度か
1」安である。無法フッ化物のけが少なすぎると突出税
象を起こしやずくなり、仙方多Jきると膨張圧発現に要
する時間が長くなりすき゛好ましくない。
酸化カルシウム、アルミナセメントおよび第3成分の酒
石酸、グルコン酸またはその金属塩は前もって均一に混
合しIC後、打錠態やブリケラ1〜マシーン等を用いて
圧縮成形−りることによって膨張性錠剤をつくることが
できる。その際、特に成形性を良くり−るために成形助
剤(M型剤)等の潤たく剤を前もってわ)未払の混合物
の中へ添加しておくことが好ましい。
石酸、グルコン酸またはその金属塩は前もって均一に混
合しIC後、打錠態やブリケラ1〜マシーン等を用いて
圧縮成形−りることによって膨張性錠剤をつくることが
できる。その際、特に成形性を良くり−るために成形助
剤(M型剤)等の潤たく剤を前もってわ)未払の混合物
の中へ添加しておくことが好ましい。
膨1皿性錠剤の体積は装填孔へ充填−りる際の充填のし
やすさ、および装填孔に充填された後の充填密度から考
えて、装填孔の孔径が30〜100mmφの場合、0.
05〜100m3の大ぎさが最も破砕効果が大きい。膨
III性錠剤のイ4\偵を0.05c+n3未渦にする
と突出現象は発生しないが破砕効果が減少−りることに
なり、さらに破砕に要する時間も長くなり好ましくない
。
やすさ、および装填孔に充填された後の充填密度から考
えて、装填孔の孔径が30〜100mmφの場合、0.
05〜100m3の大ぎさが最も破砕効果が大きい。膨
III性錠剤のイ4\偵を0.05c+n3未渦にする
と突出現象は発生しないが破砕効果が減少−りることに
なり、さらに破砕に要する時間も長くなり好ましくない
。
膨張性錠剤の嵩比重は取扱い口、rに錠剤がこわれにく
い硬さで、かつH1ilt孔に充填された後、水を注入
して水和、膨張反応か始まり、初期の反応で発生する水
蒸気を膨張性錠剤の □間隙を通って大気中に放出され
るまで錠剤の形がこわれない硬さが必要であり、嵩比重
で2.0〜3.2が好ましい。嵩比重が2.0未満の場
合(よ取扱い時に形がこわれたり、膨張の際に膨I11
圧が不充分で被破砕物が完全に破砕されにくい。伯方高
比重が3.2を越えるものは製造がむずかしく、また膨
1][u性錠剤の内部への浸透がJ3そくなりすぎ好ま
しくない。
い硬さで、かつH1ilt孔に充填された後、水を注入
して水和、膨張反応か始まり、初期の反応で発生する水
蒸気を膨張性錠剤の □間隙を通って大気中に放出され
るまで錠剤の形がこわれない硬さが必要であり、嵩比重
で2.0〜3.2が好ましい。嵩比重が2.0未満の場
合(よ取扱い時に形がこわれたり、膨張の際に膨I11
圧が不充分で被破砕物が完全に破砕されにくい。伯方高
比重が3.2を越えるものは製造がむずかしく、また膨
1][u性錠剤の内部への浸透がJ3そくなりすぎ好ま
しくない。
本発明の方法によると被破砕物に充填された膨張性錠剤
が、水和反応に伴って発生Jる水熱気を1000服性錠
剤の間隙を通つ−(人気中に放出することにより、膨張
性錠剤内部の水蒸気圧か増大覆ることを防止し、)ム填
孔りom用ψ以上としても充填された膨張性錠剤か孔外
に突出することなく、膨111%性錠剤の膨張圧を有効
に利用でさ、また従来の膨張剤のようにあらかじめ膨1
皿剤と水を容器内で混合し、これを速やかに装填孔に充
填する作業がなくなり、水のみを装填孔に充填されたl
li 1llli性錠剤に注入すれば良いので、作業の
効率化および経済効果の大きい破砕作業が可能となり、
かつ突出による危険を防止することができるため作業上
の安全性をより高めることができる。また破砕作業にお
いて装填孔径50mmφ以上の人ぎな孔径で膨張剤が使
用できるため、−礼当りの膨張剤の充屓俗をより多く使
用することができ、このため破砕ノjが増大づるために
孔の間隙を大きくとれるので破砕に必要な孔数の削減が
可能であり、破砕作業を効率的かつ続演的にするり1県
がある。また突出現象が起こりにくいため、膨張圧発現
の早い破砕剤が可能となった。
が、水和反応に伴って発生Jる水熱気を1000服性錠
剤の間隙を通つ−(人気中に放出することにより、膨張
性錠剤内部の水蒸気圧か増大覆ることを防止し、)ム填
孔りom用ψ以上としても充填された膨張性錠剤か孔外
に突出することなく、膨111%性錠剤の膨張圧を有効
に利用でさ、また従来の膨張剤のようにあらかじめ膨1
皿剤と水を容器内で混合し、これを速やかに装填孔に充
填する作業がなくなり、水のみを装填孔に充填されたl
li 1llli性錠剤に注入すれば良いので、作業の
効率化および経済効果の大きい破砕作業が可能となり、
かつ突出による危険を防止することができるため作業上
の安全性をより高めることができる。また破砕作業にお
いて装填孔径50mmφ以上の人ぎな孔径で膨張剤が使
用できるため、−礼当りの膨張剤の充屓俗をより多く使
用することができ、このため破砕ノjが増大づるために
孔の間隙を大きくとれるので破砕に必要な孔数の削減が
可能であり、破砕作業を効率的かつ続演的にするり1県
がある。また突出現象が起こりにくいため、膨張圧発現
の早い破砕剤が可能となった。
以下実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
実施例
直径300mm 、高さ500mmの円柱状の無筋コン
クリートに孔径60mn1 、深ざ450mmの孔を中
央に1個所穿設したものを被破砕物とした。
クリートに孔径60mn1 、深ざ450mmの孔を中
央に1個所穿設したものを被破砕物とした。
この装填孔に表−1に示す組成、形状、体積、嵩比重の
膨張性錠剤を充填した後、水を注入し、コンクリ−1−
の破砕状況をi察した。
膨張性錠剤を充填した後、水を注入し、コンクリ−1−
の破砕状況をi察した。
また、比較のために本発明の膨張性錠剤と同一成分の粉
末状のものを装填孔に直接充填した後、水を注入したも
の、生石灰(H化カルシウム)とアルミナレメン1−の
みを膨張性錠Allに成形し1こもの、d3よび市販の
破砕剤(わ)末法)のものをあらかじめ容器内で水と混
練し、水性スラリーにしてから装填孔に注入したものに
ついて−し実施例と同じ条件で破砕実験を行った。
末状のものを装填孔に直接充填した後、水を注入したも
の、生石灰(H化カルシウム)とアルミナレメン1−の
みを膨張性錠Allに成形し1こもの、d3よび市販の
破砕剤(わ)末法)のものをあらかじめ容器内で水と混
練し、水性スラリーにしてから装填孔に注入したものに
ついて−し実施例と同じ条件で破砕実験を行った。
結果を表−1に示ず。
表−1の結果から明らかなように、本発明の膨張性錠剤
を用いた場合は突出現象は発生せず、しかも短時間にコ
ンクリートの破砕が観察されたが、比較に行った実験例
ではいづ゛れも突出現象か発生し、コンクリ−1への破
砕はうまくいかなかった。
を用いた場合は突出現象は発生せず、しかも短時間にコ
ンクリートの破砕が観察されたが、比較に行った実験例
ではいづ゛れも突出現象か発生し、コンクリ−1への破
砕はうまくいかなかった。
表−1
(表−1のつづき) 4゜
ゝ′ 1力木の膨張剤を装填孔に直接充1fii した
1臥水を注入したしの。
1臥水を注入したしの。
〆X 粉末の市販の破砕剤を水で混練〈水化0.4)
L、スラリー状にしてから装填孔に注入したもの。
L、スラリー状にしてから装填孔に注入したもの。
X××実験聞胎して2時間後の観察結果。
第1図は本発明に係るコンクリ−1〜等の破砕方法の一
実施態様の断面図である。 1・・・コンクリート等の被破砕物 2・・・装填孔 3・・・膨張性錠剤 4・・・穿孔2の孔口 5・・・穿孔2の孔底特許出願
人 旭化成工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏
実施態様の断面図である。 1・・・コンクリート等の被破砕物 2・・・装填孔 3・・・膨張性錠剤 4・・・穿孔2の孔口 5・・・穿孔2の孔底特許出願
人 旭化成工業株式会社 代理人 弁理士 小 松 秀 岳 代理人 弁理士 旭 宏
Claims (3)
- (1) 膨+1[H剤の水和反応に伴う膨張圧を利用し
てコンクリート等の脆性物体を静的に破砕するにあたり
、膨脂性成分どして酸化カルシウムを用い、これにアル
ミナゼメン1へおよびイ)酒石酸またはその金属塩、口
)グルコン酸またはその金属jp、の中から選ばれた1
種以上の化合物を混合し、圧縮成形してなる立体形の膨
張性錠剤を装填孔に充用した後、水を注入J゛ることを
14徴とする静的破砕方法。 - (2)酸化カルシウム、アルミナセメントおよびイ〉酒
石酸またはその金属塩、口〉グルコン酸またはその金属
塩、の中から選ばれた1種Jス上の化合物を混合し、立
体形に圧縮成形してなる静的破砕用膨張性錠剤。 - (3) 膨張性錠パリの体積が0.05〜10cm・で
、がっm it fj カ2− O〜32τおス枯vL
姑士小々prtro舖(2)項記載の静的破砕用膨張性
錠剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18921783A JPS6081277A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 静的破砕方法および静的破砕用膨脹性錠剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18921783A JPS6081277A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 静的破砕方法および静的破砕用膨脹性錠剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6081277A true JPS6081277A (ja) | 1985-05-09 |
Family
ID=16237519
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18921783A Pending JPS6081277A (ja) | 1983-10-12 | 1983-10-12 | 静的破砕方法および静的破砕用膨脹性錠剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6081277A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113264745A (zh) * | 2021-06-08 | 2021-08-17 | 山东科技大学 | 灌注桩桩头静态劈裂剂 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS5667059A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-05 | Onoda Cement Co Ltd | Destroying agent for brittle matter |
JPS57135053A (en) * | 1981-02-13 | 1982-08-20 | Sumitomo Cement Co | Breaking material |
JPS58146667A (ja) * | 1982-02-26 | 1983-09-01 | 吉澤石灰工業株式会社 | 脆性体の破壊方法 |
-
1983
- 1983-10-12 JP JP18921783A patent/JPS6081277A/ja active Pending
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