JPS608006A - 染色単板ならびにその製法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は染色単板ならびにその製法および装置に関す
る。

〔背景技術〕

ロータリー単板や積層スライス単板等を染色して得られ
る染色単板がつき板層人工化粧単板として広く使用され
ている。ここで、積層スライス単板とは、ロータリー単
板等の集成フリッチをスライスして得られるものである
。

従来は、単板の片面に染料を塗布したのち、スチーミン
グ処理を行って染色単板をつくるようにしていた。しか
し、このようにして得られる単板は、内部まで均一に染
色されてないことが多く、そのため、単板を合板に貼着
したあと単板のサンディングを行うと、色むらができる
といったような問題が発生していた。

［発明の目的］ ここに開示される三つの発明は、このような事情に鑑み
なされたもので、内部まで均一に染色された染色単板な
らびにその製法およびその染色単板を製造するのに使用
する染色装置を提供することを目的としている。

［発明の開示］ 前記のような目的を達成するため、第１の発明は、染料
が両面から浸透していることを特徴とする染色単板を、
第２の発明は、単板の両面から染料を浸透させたのち、
スチーミング処理を行うことを特徴とする染色単板の製
法を、そして、第３の発明は、染料槽および無端帯状の
回転する網体２組を備えて、前記２組の網体は、単板を
はさむことができるよう一部において互いに向かい合い
、この向かい合った部分の少なくとも一部が前記染料槽
内の染料液中に漬かつていることを特徴とする染色装置
をそれぞれ要旨としている。以下、これら三つの発明の
詳細な説明する。

第１の発明Ｇこかかる染色単板は、両面から染料が浸透
させられてなるので、内部までほぼ均一に染色されたも
のとなる。

第１の発明にかかる染色単板は第２の発明にかかる染色
単板の製法によりつくることができる。

この製法では、スポンジロールコータ、スプレー等を用
い、ロータリー単板、積層スライス単板等の単板の両面
に染料を塗布することによって、これら両面から染料を
浸透させ、つぎに、スチーミングを行って浸透を促進し
、染色単板を得る。

つぎに、第３の発明について説明する。この発明にかか
る染色装置を用いるようすると、単板の両面から染料を
浸透させることを連続して行うことができる。

第１図はこの発明にかかる染色装置の１例をあられず。

図にみるように、この染色装置は、染料液１が入れられ
ている染料槽２、および無端帯状の回転する２組の網体
３，４を備えている。網体３．４は、単板６をはさむこ
とができるよう一部において互いに向かい合い、この向
かい合った部分の一部（全部であってもよい）が染料槽
２内の染料液１中に漬かつている。この染色装置では、
網体３．４を回転させると、網体３，４の向かい合った
部分の入口５から入った単板６が網体３゜４にはさまれ
た状態で染料液１に漬けられる。これによって、単板６
の浮き上がりが防止される。

このあと、単板６は染料１から引きあげられ出ロアから
出る。

この染色装置によれば、連続して単板の両側から染料を
浸透させることができる。また、単板を染料液に浸漬す
るようにするので、スポンジロールコータやスプレーを
用いて染料の塗布を行うようにする場合に比べて、いっ
そう均一に染色を行うことができ、しかも、多量の染料
を単板に浸透させることができるので、染料液として取
り扱いの容易な低濃度のものを使用することができる。

つぎに、染色単板およびその製法の実施例について説明
する。

〔実施例１〕 厚み０．３　ｍｍのアイウス積層柾目スライス単板の両
面からセン（仙）の色に調色した酸性染料５０ｇ／ｒｒ
ｒをスポンジロールコータを用いて塗布し、つぎにスチ
ーミング処理を行って、セン柄の柾目スライス単板を得
た。この染色単板は、内部まで均一に染色されていた。

〔実施例２〕 第１図に示されているような染色装置および染料として
濃度０．１〜１％のものを使用し、単板を１０秒間染料
に漬けた。つぎに単板を９５±３℃で１時間スチーミン
グ処理を行い、染色単板を得た。この染色単板を合板に
貼ったのち、単板表面のサンディングを行い、つぎに透
明塗料の塗布を行って化粧板製品を得た。この化粧板は
色むらがなかった。

〔発明の効果〕

第１の発明にかかる染色単板は、染料が両面から浸透し
ているので、内部までほぼ均一に染色されたものとなる
。第２の発明にかかる染色単板の製法は、単板の両面か
ら染料を浸透させたのち、スチーミング処理を行うよう
にするので、内部までほぼ均一に染色された染色単板を
容易かつ迅速に得ることができる。第３の発明にかかる
染色装置は、前記のように構成されているので、単板の
両面から染料を浸透させることにより連続して染色単板
をつくることが容易にできる。

〔参考〕

なお、このあと説明する人工化粧単板の製法によれば、
歩留りを上昇させることができる。

人工化粧単板の製法の一つとしてつぎのような製法があ
る。まず、接着剤を介して単板を真直く上に向けて積層
し、つぎに成形プレスを行って第２図に示されているよ
うなフリッチ８をつくる。

図中９は単板である。つぎに、カッタ１０等を用い、単
板９の面に対して斜め方向からこのフリッチ８をスライ
スして人工化粧単板を得る。この際、人工化粧単板に現
出させる模様に応じてスライス方向を変えるようにする
。

しかし、前記のようにして人工化粧単板をつくるように
すると、図に鎖線で区切ったフリッチ８の斜め上部分１
１および斜め下部分１２がいずれもロス部分となり、歩
留りが悪くなるという問題が発生する。たとえば、高さ
７００ｍｍ、幅３５０ｍｍのフリッチを、単板の面に対
して１５°の角度でスライスするようにすると、フリッ
チの約１３％がロス部分となる。

そこで、つぎに、歩留りの高い人工化粧単板の製法を説
明する。

まず、第３図に示されているような、Ｖ字形の溝１３ａ
を有する下型１３および断面３角形の上型１４を準備す
るとともに、２枚の単板１５ａ。

１５ｂの端同志をテープやクーパー等で接合して接合体
１５をつくる。下型１３における溝１３ａの開く角度お
よび上型１４における下端角部の角度は所望とする人工
化粧単板の模様に応じて決める。つぎに、接着剤を介し
て接合体を所定枚数下型１３に積層載置し、上型１４と
下型１３とでプレス成形する。そうするとＶ字形のフリ
ッチ１６ができる。このフリッチ１６の鎖線より下の部
分、すなわち溝１３ａ内にはいっていた部分１６ａを切
除し、これをつぎのフリッチをつくるときの上型１４と
して使用する。部分１６ａを上型とし、前記と同様にし
てフリッチをつくるのである。

ただし、このときは部分１６ａと、次の積層体における
一番上の接合体１５とが接着剤を介して互いに接着され
るようにすることは言うまでもない。そして、先と同様
に、溝１３ａ内にはいっていた部分を切除すると、第４
図に示されているようなフリッチ１７ができる。このフ
リッチ１７のテープやクーパー等を切断して、二つのフ
リッチ１７ａ、１７ｂとし、それぞれ、フリッチの面に
平行にスライスして人工化粧単板をつくる。これを繰り
返して行うと、歩留りが高いものとなる。

つぎの、人工化粧単板の製法によっても歩留りよく人工
化粧単板をつくることができる。

まず、側面が斜面１８ａとなり、斜面１８ａの下端に突
出部１８ｂを持つ下型１８、および側面が斜面１９ａと
なり、斜面１９ａの上端に突出部１９ｂを持つ上型１９
を準備する。下型１８および上型１９の斜面１８ａおよ
び斜面１９ａの角度は、所望とする人工化粧単板の模様
に応じて決める。つぎに、下型１８の突出部１８ｂの上
に斜面１８ａに沿って斜めに、接着剤を介して、単板２
０ａ・・・を積層する。つぎに、上型１９と下型１８と
でプレス成型してフリッチ２１を得る。フリッチ２１の
側面と平行方向でスライスを行うようにすれば、歩留り
よく人工化粧単板をつくることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は第３の発明にかかる染色装置の構造説（９） 明図、第２図は従来の人工化粧単板の製法の説明図、第
３図および第４図は歩留りのよい人工化粧単板の製法の
説明図、第５図は別の歩留りのよい人工化粧単板の製法
の説明図である。 １・・・染料　２・・・染料槽　３，４・・・網体　６
・・・単板 代理人　弁理士　松　本　武　彦 （１０） 第１図 特開昭６Ｏ−８００６（４） 第４図 １９ｂ８１８ａ　／１９ ０ａ １

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）染料が両面から浸透していることを特徴とする染
   色単板。
2. （２）単板の両面から染料を浸透させたのち、スチーミ
   ング処理を行うことを特徴とする染色単板の製法。
3. （３）染料槽および無端帯状の回転する網体２組を備え
   て、前記２組の網体は、単板をはさむことができるよう
   一部において互いに向かい合い、この向かい合った部分
   の少なくとも一部が前記染料槽内の染料液中に漬かって
   いることを特徴とする染色装置。