JPS608006A - Dyed veneer and manufacture and device thereof - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は染色単板ならびにその製法および装置に関す
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Technical Field] The present invention relates to a dyed veneer, a method for manufacturing the same, and an apparatus.

〔背景技術〕[Background technology]

ロータリー単板や積層スライス単板等を染色して得られ
る染色単板がつき板層人工化粧単板として広く使用され
ている。ここで、積層スライス単板とは、ロータリー単
板等の集成フリッチをスライスして得られるものである
。Dyeed veneers obtained by dyeing rotary veneers, laminated sliced veneers, etc. are widely used as layered artificial decorative veneers. Here, the laminated sliced veneer is obtained by slicing an assembled flitch such as a rotary veneer.

従来は、単板の片面に染料を塗布したのち、スチーミン
グ処理を行って染色単板をつくるようにしていた。しか
し、このようにして得られる単板は、内部まで均一に染
色されてないことが多く、そのため、単板を合板に貼着
したあと単板のサンディングを行うと、色むらができる
といったような問題が発生していた。Conventionally, dyed veneers were created by applying dye to one side of the veneer and then steaming it. However, the veneer obtained in this way is often not dyed uniformly to the inside, so if you sand the veneer after attaching it to plywood, it may cause uneven coloring. A problem was occurring.

［発明の目的］ ここに開示される三つの発明は、このような事情に鑑み
なされたもので、内部まで均一に染色された染色単板な
らびにその製法およびその染色単板を製造するのに使用
する染色装置を提供することを目的としている。[Purpose of the Invention] The three inventions disclosed herein were made in view of the above circumstances, and provide a dyed veneer that is uniformly dyed to the inside, a method for producing the same, and a method for producing the dyed veneer. The purpose is to provide a dyeing device that

［発明の開示］ 前記のような目的を達成するため、第１の発明は、染料
が両面から浸透していることを特徴とする染色単板を、
第２の発明は、単板の両面から染料を浸透させたのち、
スチーミング処理を行うことを特徴とする染色単板の製
法を、そして、第３の発明は、染料槽および無端帯状の
回転する網体２組を備えて、前記２組の網体は、単板を
はさむことができるよう一部において互いに向かい合い
、この向かい合った部分の少なくとも一部が前記染料槽
内の染料液中に漬かつていることを特徴とする染色装置
をそれぞれ要旨としている。以下、これら三つの発明の
詳細な説明する。[Disclosure of the Invention] In order to achieve the above-mentioned object, the first invention provides a dyed veneer characterized in that dye penetrates from both sides.
The second invention is to infiltrate the dye from both sides of the veneer, and then
A third invention provides a method for manufacturing a dyed veneer characterized by performing a steaming process, and the third invention is provided with a dye tank and two sets of endless belt-shaped rotating nets, the two sets of nets having a single Each dyeing device is characterized in that parts thereof face each other so that plates can be sandwiched between them, and at least a part of these facing parts is immersed in a dye liquid in the dye bath. Below, these three inventions will be explained in detail.

第１の発明Ｇこかかる染色単板は、両面から染料が浸透
させられてなるので、内部までほぼ均一に染色されたも
のとなる。First Invention G Since such a dyed veneer is made by allowing the dye to penetrate from both sides, it is almost uniformly dyed to the inside.

第１の発明にかかる染色単板は第２の発明にかかる染色
単板の製法によりつくることができる。The dyed veneer according to the first invention can be produced by the method for producing a dyed veneer according to the second invention.

この製法では、スポンジロールコータ、スプレー等を用
い、ロータリー単板、積層スライス単板等の単板の両面
に染料を塗布することによって、これら両面から染料を
浸透させ、つぎに、スチーミングを行って浸透を促進し
、染色単板を得る。In this manufacturing method, dye is applied to both sides of a veneer such as a rotary veneer or laminated sliced veneer using a sponge roll coater, spray, etc., so that the dye penetrates from both sides, and then steaming is performed. to promote penetration and obtain a dyed veneer.

つぎに、第３の発明について説明する。この発明にかか
る染色装置を用いるようすると、単板の両面から染料を
浸透させることを連続して行うことができる。Next, the third invention will be explained. When the dyeing apparatus according to the present invention is used, it is possible to continuously infiltrate the dye from both sides of the veneer.

第１図はこの発明にかかる染色装置の１例をあられず。FIG. 1 shows an example of a dyeing apparatus according to the present invention.

図にみるように、この染色装置は、染料液１が入れられ
ている染料槽２、および無端帯状の回転する２組の網体
３，４を備えている。網体３．４は、単板６をはさむこ
とができるよう一部において互いに向かい合い、この向
かい合った部分の一部（全部であってもよい）が染料槽
２内の染料液１中に漬かつている。この染色装置では、
網体３．４を回転させると、網体３，４の向かい合った
部分の入口５から入った単板６が網体３゜４にはさまれ
た状態で染料液１に漬けられる。これによって、単板６
の浮き上がりが防止される。As shown in the figure, this dyeing apparatus includes a dye tank 2 containing a dye liquid 1, and two sets of rotating endless belt-shaped nets 3 and 4. The mesh bodies 3.4 face each other at some parts so as to be able to sandwich the veneer 6, and some (or all) of these facing parts are immersed in the dye liquid 1 in the dye bath 2. There is. With this dyeing device,
When the nets 3.4 are rotated, the veneer 6, which has entered through the inlet 5 of the opposing portions of the nets 3, 4, is immersed in the dye solution 1 while being sandwiched between the nets 3.4. By this, the veneer 6
lifting is prevented.

このあと、単板６は染料１から引きあげられ出ロアから
出る。After this, the veneer 6 is pulled up from the dye 1 and exits from the output lower.

この染色装置によれば、連続して単板の両側から染料を
浸透させることができる。また、単板を染料液に浸漬す
るようにするので、スポンジロールコータやスプレーを
用いて染料の塗布を行うようにする場合に比べて、いっ
そう均一に染色を行うことができ、しかも、多量の染料
を単板に浸透させることができるので、染料液として取
り扱いの容易な低濃度のものを使用することができる。According to this dyeing device, the dye can be continuously penetrated from both sides of the veneer. In addition, since the veneer is immersed in the dye solution, it is possible to dye the veneer more evenly than when applying the dye using a sponge roll coater or spray. Since the dye can penetrate into the veneer, it is possible to use a low concentration dye solution that is easy to handle.

つぎに、染色単板およびその製法の実施例について説明
する。Next, examples of dyed veneer and its manufacturing method will be described.

〔実施例１〕 厚み０．３　ｍｍのアイウス積層柾目スライス単板の両
面からセン（仙）の色に調色した酸性染料５０ｇ／ｒｒ
ｒをスポンジロールコータを用いて塗布し、つぎにスチ
ーミング処理を行って、セン柄の柾目スライス単板を得
た。この染色単板は、内部まで均一に染色されていた。[Example 1] 50 g/rr of acidic dye toned to the color of Sen (sen) from both sides of a 0.3 mm thick Aius laminated straight-grained sliced veneer
R was applied using a sponge roll coater and then steamed to obtain a straight-grain sliced veneer with a pattern. This dyed veneer was uniformly dyed to the inside.

〔実施例２〕 第１図に示されているような染色装置および染料として
濃度０．１〜１％のものを使用し、単板を１０秒間染料
に漬けた。つぎに単板を９５±３℃で１時間スチーミン
グ処理を行い、染色単板を得た。この染色単板を合板に
貼ったのち、単板表面のサンディングを行い、つぎに透
明塗料の塗布を行って化粧板製品を得た。この化粧板は
色むらがなかった。[Example 2] A dyeing apparatus as shown in FIG. 1 and a dye having a concentration of 0.1 to 1% were used, and a veneer was immersed in the dye for 10 seconds. Next, the veneer was steamed at 95±3° C. for 1 hour to obtain a dyed veneer. After this dyed veneer was attached to plywood, the surface of the veneer was sanded, and then a transparent paint was applied to obtain a decorative veneer product. This decorative board had no uneven color.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

第１の発明にかかる染色単板は、染料が両面から浸透し
ているので、内部までほぼ均一に染色されたものとなる
。第２の発明にかかる染色単板の製法は、単板の両面か
ら染料を浸透させたのち、スチーミング処理を行うよう
にするので、内部までほぼ均一に染色された染色単板を
容易かつ迅速に得ることができる。第３の発明にかかる
染色装置は、前記のように構成されているので、単板の
両面から染料を浸透させることにより連続して染色単板
をつくることが容易にできる。In the dyed veneer according to the first invention, since the dye penetrates from both sides, the dyed veneer is almost uniformly dyed to the inside. The method for producing dyed veneer according to the second invention involves infiltrating the dye from both sides of the veneer and then performing the steaming process, so that the dyed veneer can be easily and quickly dyed almost uniformly throughout the interior. can be obtained. Since the dyeing apparatus according to the third invention is configured as described above, it is possible to easily produce dyed veneers in a continuous manner by infiltrating the dye from both sides of the veneer.

〔参考〕〔reference〕

なお、このあと説明する人工化粧単板の製法によれば、
歩留りを上昇させることができる。According to the manufacturing method of artificially decorated veneer, which will be explained later,
Yield can be increased.

人工化粧単板の製法の一つとしてつぎのような製法があ
る。まず、接着剤を介して単板を真直く上に向けて積層
し、つぎに成形プレスを行って第２図に示されているよ
うなフリッチ８をつくる。One of the manufacturing methods for artificially decorated veneer is as follows. First, the veneers are stacked vertically upward using an adhesive, and then a molding press is performed to form the flitch 8 as shown in FIG. 2.

図中９は単板である。つぎに、カッタ１０等を用い、単
板９の面に対して斜め方向からこのフリッチ８をスライ
スして人工化粧単板を得る。この際、人工化粧単板に現
出させる模様に応じてスライス方向を変えるようにする
。9 in the figure is a veneer. Next, using a cutter 10 or the like, the flitch 8 is sliced diagonally with respect to the surface of the veneer 9 to obtain an artificial decorative veneer. At this time, the slicing direction is changed depending on the pattern to appear on the artificial decorative veneer.

しかし、前記のようにして人工化粧単板をつくるように
すると、図に鎖線で区切ったフリッチ８の斜め上部分１
１および斜め下部分１２がいずれもロス部分となり、歩
留りが悪くなるという問題が発生する。たとえば、高さ
７００ｍｍ、幅３５０ｍｍのフリッチを、単板の面に対
して１５°の角度でスライスするようにすると、フリッ
チの約１３％がロス部分となる。However, if an artificially decorated veneer is made as described above, the diagonal upper part 1 of the flitch 8 separated by the chain line in the figure.
1 and the diagonally lower portion 12 become loss portions, resulting in a problem of poor yield. For example, if a flitch with a height of 700 mm and a width of 350 mm is sliced at an angle of 15° to the surface of the veneer, about 13% of the flitch will be lost.

そこで、つぎに、歩留りの高い人工化粧単板の製法を説
明する。Therefore, next, a method for producing artificial decorative veneer with a high yield will be explained.

まず、第３図に示されているような、Ｖ字形の溝１３ａ
を有する下型１３および断面３角形の上型１４を準備す
るとともに、２枚の単板１５ａ。First, a V-shaped groove 13a as shown in FIG.
A lower mold 13 having a shape and an upper mold 14 having a triangular cross section are prepared, and two veneers 15a are prepared.

１５ｂの端同志をテープやクーパー等で接合して接合体
１５をつくる。下型１３における溝１３ａの開く角度お
よび上型１４における下端角部の角度は所望とする人工
化粧単板の模様に応じて決める。つぎに、接着剤を介し
て接合体を所定枚数下型１３に積層載置し、上型１４と
下型１３とでプレス成形する。そうするとＶ字形のフリ
ッチ１６ができる。このフリッチ１６の鎖線より下の部
分、すなわち溝１３ａ内にはいっていた部分１６ａを切
除し、これをつぎのフリッチをつくるときの上型１４と
して使用する。部分１６ａを上型とし、前記と同様にし
てフリッチをつくるのである。A joined body 15 is made by joining the ends of 15b with tape, cooper, etc. The opening angle of the groove 13a in the lower mold 13 and the angle of the lower end corner in the upper mold 14 are determined depending on the desired pattern of the artificial decorative veneer. Next, a predetermined number of joined bodies are stacked on the lower mold 13 via an adhesive, and press-molded using the upper mold 14 and the lower mold 13. This creates a V-shaped flitch 16. The portion of this flitch 16 below the chain line, that is, the portion 16a that was in the groove 13a, is cut off and used as the upper mold 14 when making the next flitch. Using the portion 16a as an upper mold, a flitch is made in the same manner as described above.

ただし、このときは部分１６ａと、次の積層体における
一番上の接合体１５とが接着剤を介して互いに接着され
るようにすることは言うまでもない。そして、先と同様
に、溝１３ａ内にはいっていた部分を切除すると、第４
図に示されているようなフリッチ１７ができる。このフ
リッチ１７のテープやクーパー等を切断して、二つのフ
リッチ１７ａ、１７ｂとし、それぞれ、フリッチの面に
平行にスライスして人工化粧単板をつくる。これを繰り
返して行うと、歩留りが高いものとなる。However, at this time, it goes without saying that the portion 16a and the uppermost bonded body 15 in the next laminate are bonded to each other via an adhesive. Then, as before, when the part that was in the groove 13a is removed, the fourth
A flitch 17 as shown in the figure is formed. The tape, cooper, etc. of this flitch 17 are cut to form two flitches 17a and 17b, and each is sliced parallel to the surface of the flitch to create an artificial decorative veneer. If this is repeated, the yield will be high.

つぎの、人工化粧単板の製法によっても歩留りよく人工
化粧単板をつくることができる。Artificial decorative veneers can also be produced with a high yield using the following method for manufacturing artificial decorative veneers.

まず、側面が斜面１８ａとなり、斜面１８ａの下端に突
出部１８ｂを持つ下型１８、および側面が斜面１９ａと
なり、斜面１９ａの上端に突出部１９ｂを持つ上型１９
を準備する。下型１８および上型１９の斜面１８ａおよ
び斜面１９ａの角度は、所望とする人工化粧単板の模様
に応じて決める。つぎに、下型１８の突出部１８ｂの上
に斜面１８ａに沿って斜めに、接着剤を介して、単板２
０ａ・・・を積層する。つぎに、上型１９と下型１８と
でプレス成型してフリッチ２１を得る。フリッチ２１の
側面と平行方向でスライスを行うようにすれば、歩留り
よく人工化粧単板をつくることができる。First, there is a lower mold 18 whose side surface is a slope 18a and a protrusion 18b at the lower end of the slope 18a, and an upper mold 19 whose side surface is a slope 19a and which has a protrusion 19b at the upper end of the slope 19a.
Prepare. The angles of the slopes 18a and 19a of the lower mold 18 and upper mold 19 are determined depending on the desired pattern of the artificial decorative veneer. Next, the veneer 2 is placed diagonally on the protrusion 18b of the lower die 18 along the slope 18a with adhesive.
Layer 0a... Next, the flitch 21 is obtained by press molding using the upper mold 19 and the lower mold 18. By slicing in a direction parallel to the side surface of the flitch 21, artificial decorative veneers can be produced with a high yield.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は第３の発明にかかる染色装置の構造説（９） 明図、第２図は従来の人工化粧単板の製法の説明図、第
３図および第４図は歩留りのよい人工化粧単板の製法の
説明図、第５図は別の歩留りのよい人工化粧単板の製法
の説明図である。 １・・・染料　２・・・染料槽　３，４・・・網体　６
・・・単板 代理人　弁理士　松　本　武　彦 （１０） 第１図 特開昭６Ｏ−８００６（４） 第４図 １９ｂ８１８ａ　／１９ ０ａ １Fig. 1 is a clear diagram of the structure of the dyeing device according to the third invention (9), Fig. 2 is an explanatory diagram of the conventional manufacturing method of artificially decorated veneer, and Figs. 3 and 4 are artificial cosmetics with good yield. FIG. 5 is an explanatory diagram of a method for manufacturing a veneer, and is an explanatory diagram of another method for manufacturing an artificially decorated veneer with a high yield. 1... Dye 2... Dye tank 3, 4... Net 6
...Single plate agent Patent attorney Takehiko Matsumoto (10) Figure 1 JP-A-6O-8006 (4) Figure 4 19b818a /19 0a 1

Claims (3)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）染料が両面から浸透していることを特徴とする染
色単板。(1) A dyed veneer characterized by the dye penetrating from both sides. （２）単板の両面から染料を浸透させたのち、スチーミ
ング処理を行うことを特徴とする染色単板の製法。(2) A method for producing a dyed veneer, which is characterized by permeating dye from both sides of the veneer and then steaming it. （３）染料槽および無端帯状の回転する網体２組を備え
て、前記２組の網体は、単板をはさむことができるよう
一部において互いに向かい合い、この向かい合った部分
の少なくとも一部が前記染料槽内の染料液中に漬かって
いることを特徴とする染色装置。(3) A dye tank and two sets of endless belt-shaped rotating nets are provided, the two sets of nets facing each other at a portion so as to be able to sandwich the veneer, and at least a portion of the facing portion A dyeing device characterized in that it is immersed in a dye solution in the dye bath.