JPS6077390A - 面状電気ヒ−タ - Google Patents
面状電気ヒ−タInfo
- Publication number
- JPS6077390A JPS6077390A JP18535683A JP18535683A JPS6077390A JP S6077390 A JPS6077390 A JP S6077390A JP 18535683 A JP18535683 A JP 18535683A JP 18535683 A JP18535683 A JP 18535683A JP S6077390 A JPS6077390 A JP S6077390A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electric heater
- heating element
- metal foil
- ribbon
- laminate film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Surface Heating Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は暖房器などに用いる面状電気ヒータに関するも
のである・ 従来例の構成とその問題点 従来、人体などの局所暖房器においてはその保＠相の中
に埋設した電気ヒータが汎用されており、その多くの電
気ヒータは布、グラスチック７−トなどに線状あるいは
リボン状発熱体を固定したものであり、温度分布を均一
にするため必要に応じてアルミ箔をラミネートした布、
プラスチックソートが用いらｎている。これらは人体着
用暖房器に要求される軽量性、可撓性を満すものではあ
るが、耐水性、面Ｊ薬品性に対する配慮はなされていな
い。最近、人体着用暖房器などのコードレス化か要望さ
れるに至り、蓄熱可能な暖房器か要求される様になって
きた。しかも、その蓄熱材料としては無機塩水和物が有
望視さｎており、この様な蓄熱拐の溶融状態の中に長時
間浸漬しても安全に使用できるヒータが要望されている
。ところが、布、プラスデックシートに平面状に固定さ
れた従来の線状発熱体は耐薬品性、耐水性、安全性、加
熱効率などの点に欠けるところがあった。
のである・ 従来例の構成とその問題点 従来、人体などの局所暖房器においてはその保＠相の中
に埋設した電気ヒータが汎用されており、その多くの電
気ヒータは布、グラスチック７−トなどに線状あるいは
リボン状発熱体を固定したものであり、温度分布を均一
にするため必要に応じてアルミ箔をラミネートした布、
プラスチックソートが用いらｎている。これらは人体着
用暖房器に要求される軽量性、可撓性を満すものではあ
るが、耐水性、面Ｊ薬品性に対する配慮はなされていな
い。最近、人体着用暖房器などのコードレス化か要望さ
れるに至り、蓄熱可能な暖房器か要求される様になって
きた。しかも、その蓄熱材料としては無機塩水和物が有
望視さｎており、この様な蓄熱拐の溶融状態の中に長時
間浸漬しても安全に使用できるヒータが要望されている
。ところが、布、プラスデックシートに平面状に固定さ
れた従来の線状発熱体は耐薬品性、耐水性、安全性、加
熱効率などの点に欠けるところがあった。
発明の目的
本発明の目的は軽量、可撓性はもちろんのこと、耐水性
、耐薬品性において優れ、温度分布が比較的均一で、加
熱効率が高く、安全性の高い暖房器。
、耐薬品性において優れ、温度分布が比較的均一で、加
熱効率が高く、安全性の高い暖房器。
保温器などに用いる面状電気ヒータを提供するものであ
る。
る。
発明の構成
本発明の面状電気ヒータの基本構成は、金属箔間、ある
いは金属箔・プラスチックラミネートフィルム間に電気
絶縁被覆した線状あるいはリボン状発熱体を埋設し、上
記金属箔間あるいは上記金属箔・プラスチックラミネー
トフィルム間を密着させたものである。また本発明は上
記金属箔間あルイハ上記金属箔・プラスチックラミネー
トフィル広間を耐熱性接着剤で密着させた面状電気ヒー
タ、および上記金属箔間を溶接により密着させた面状電
気ヒータ、および上記金属箔・プラスチックラミネート
フィルム間を熱圧着により密着させた面状電気ヒータを
提供するものである。ここで金属箔あるいけプラスチッ
クフィルムでラミネートシた金属箔を用いるのけ軽量で
あシ、可撓性かある上に熱良導性があり、ヒータとして
の加熱効率を高め、温度分布を均一化する効果を有する
からである。ζらに金属箔は水蒸気不透過性であり、耐
水性、耐薬品性に優れ（例えばステンレス鋼。
いは金属箔・プラスチックラミネートフィルム間に電気
絶縁被覆した線状あるいはリボン状発熱体を埋設し、上
記金属箔間あるいは上記金属箔・プラスチックラミネー
トフィルム間を密着させたものである。また本発明は上
記金属箔間あルイハ上記金属箔・プラスチックラミネー
トフィル広間を耐熱性接着剤で密着させた面状電気ヒー
タ、および上記金属箔間を溶接により密着させた面状電
気ヒータ、および上記金属箔・プラスチックラミネート
フィルム間を熱圧着により密着させた面状電気ヒータを
提供するものである。ここで金属箔あるいけプラスチッ
クフィルムでラミネートシた金属箔を用いるのけ軽量で
あシ、可撓性かある上に熱良導性があり、ヒータとして
の加熱効率を高め、温度分布を均一化する効果を有する
からである。ζらに金属箔は水蒸気不透過性であり、耐
水性、耐薬品性に優れ（例えばステンレス鋼。
スズメッキ、鉄箔、ポリエチレンコーティングアルミ箔
など）、線状あるいはリボン状発熱体を水や薬品から保
護する役割も果し、無機塩水和物などの蓄熱材料を加熱
するためのヒータの利料として適したものである。
など）、線状あるいはリボン状発熱体を水や薬品から保
護する役割も果し、無機塩水和物などの蓄熱材料を加熱
するためのヒータの利料として適したものである。
また、本発明の面状電気ヒータは上記金属箔と上記発熱
体との熱的接触を良くするために、あるいけ上記金属箔
・プラスチックラミネートフィルムと上記発熱体との熱
的接触を良くするために、上記金属箔あるいは金属箔・
プラスチックラミネートフィルムと上記発熱体との間隙
に熱良導性物質を充填したものである。この様な熱良導
性充填物としてはアルミ粉、銅粉、カーボン粉末などを
耐熱性接着剤で混練したものが有用である。
体との熱的接触を良くするために、あるいけ上記金属箔
・プラスチックラミネートフィルムと上記発熱体との熱
的接触を良くするために、上記金属箔あるいは金属箔・
プラスチックラミネートフィルムと上記発熱体との間隙
に熱良導性物質を充填したものである。この様な熱良導
性充填物としてはアルミ粉、銅粉、カーボン粉末などを
耐熱性接着剤で混練したものが有用である。
また本発明の面状電気ヒータは、上記線状あるいはリボ
ン状発熱体の両端に電気絶縁被覆したリード線を接続し
、この接続部が上記金属箔間あるいは上記金属箔・プラ
スチックフィルムラミネートフィルム間に埋設されてい
るものである。この様な構成により上記発熱体の発熱状
態は各部所で均一発熱状態を保持し、発熱体の安定性、
長寿命化を達することができる。
ン状発熱体の両端に電気絶縁被覆したリード線を接続し
、この接続部が上記金属箔間あるいは上記金属箔・プラ
スチックフィルムラミネートフィルム間に埋設されてい
るものである。この様な構成により上記発熱体の発熱状
態は各部所で均一発熱状態を保持し、発熱体の安定性、
長寿命化を達することができる。
実施例の説明
実施例１
第１図に示す様な面状電気ヒータを試作した。
１１および１２は金属箔・プラスチックラミネートフィ
ルムであり、ここでは塩化ビニル・プロピレン共重合物
（厚み１００μｍ）−アルミ箔（厚み５０μｍ）−ポリ
エチレン（厚み３０μｍ）の３層から成るラミネーＩ・
フィルム（面積３０ｃｒｎ×２７ｃｒｎ）を用いた。１
３は電気絶縁被覆された線状発熱体であり、表面がポリ
エチレンで電気絶縁コートされた銅合金線から成る、外
直径３ｍｍ、長さ１００ｔ７ｎ、消費電力５０Ｗのヒー
タ線を用いた。１４は電気絶縁被覆リー ド線であり、
１６はリード線１４と線状発熱体１３との接続部である
。ラミネートフィルム１１および１２のポリエチレン面
全内側にして、線状発熱体１３をラミネートフィルム１
１と１２との間に挾み込み、第１図の様に固定し、耐熱
性接着剤を用いて１１および１２のポリエチレン面を互
に密着させた。なお、線状発熱体１３とリード線１４と
の接続部１６は接着されたラミネートフィルト１１と１
２との間に埋設されている。さらに接着されたラミネー
トフィルム１１および１２の周辺においてアルミ箔が外
部に露出しない様に必要に応じて、その周辺部のみポリ
エチレンフィルムでさらに被覆した。
ルムであり、ここでは塩化ビニル・プロピレン共重合物
（厚み１００μｍ）−アルミ箔（厚み５０μｍ）−ポリ
エチレン（厚み３０μｍ）の３層から成るラミネーＩ・
フィルム（面積３０ｃｒｎ×２７ｃｒｎ）を用いた。１
３は電気絶縁被覆された線状発熱体であり、表面がポリ
エチレンで電気絶縁コートされた銅合金線から成る、外
直径３ｍｍ、長さ１００ｔ７ｎ、消費電力５０Ｗのヒー
タ線を用いた。１４は電気絶縁被覆リー ド線であり、
１６はリード線１４と線状発熱体１３との接続部である
。ラミネートフィルム１１および１２のポリエチレン面
全内側にして、線状発熱体１３をラミネートフィルム１
１と１２との間に挾み込み、第１図の様に固定し、耐熱
性接着剤を用いて１１および１２のポリエチレン面を互
に密着させた。なお、線状発熱体１３とリード線１４と
の接続部１６は接着されたラミネートフィルト１１と１
２との間に埋設されている。さらに接着されたラミネー
トフィルム１１および１２の周辺においてアルミ箔が外
部に露出しない様に必要に応じて、その周辺部のみポリ
エチレンフィルムでさらに被覆した。
この様にして得られた電力容量６０Ｗ１面積８１Ｑｃｒ
Ａの面状電気ヒータは約５０ｐの軽量であリ、可撓性が
り、しかも潜熱蓄熱材ＣＨ３ＣＯＯＮａ−３Ｈ２０の温
度７０℃での溶融状態の中に浸漬した状態で５０００時
間以上安定圧使用でき、蓄熱材を均一に加熱することが
でき、加熱効率の高い面状電気ヒータである。
Ａの面状電気ヒータは約５０ｐの軽量であリ、可撓性が
り、しかも潜熱蓄熱材ＣＨ３ＣＯＯＮａ−３Ｈ２０の温
度７０℃での溶融状態の中に浸漬した状態で５０００時
間以上安定圧使用でき、蓄熱材を均一に加熱することが
でき、加熱効率の高い面状電気ヒータである。
実施例２
第２図に示す様な面状電気ヒータを試作した。
２１および２２は金属箔であり、ここでは３５μｎｓ厚
みのステンレス鋼の箔（面積３３ｃｍ Ｘ １１ ｃｒ
ｎ）を用いた。２３は電気絶縁被覆されたリボン状発熱
体であり、表面がポリエチレンで電気絶縁コ一本 トされたニッケル合金リボンから成、外巾３ ｆｆｉ
。
みのステンレス鋼の箔（面積３３ｃｍ Ｘ １１ ｃｒ
ｎ）を用いた。２３は電気絶縁被覆されたリボン状発熱
体であり、表面がポリエチレンで電気絶縁コ一本 トされたニッケル合金リボンから成、外巾３ ｆｆｉ
。
長さ２７ ｃｎ＋ 、消費電力３ｏＷのヒータリボンを
用いた。２４は電気絶縁被覆リード線であり、２５はリ
ード線２４とリボン状発熱体２３との接続部である。金
属Ｗｉ２１と２２との間に電気絶縁被覆されたリボン状
発熱体を挾み込み、第２図の様に固定し、溶接により金
属箔２１と２２とを互に密着させた。特に金属箔２１お
よび２２の周辺部は気密性を保持するように密封した。
用いた。２４は電気絶縁被覆リード線であり、２５はリ
ード線２４とリボン状発熱体２３との接続部である。金
属Ｗｉ２１と２２との間に電気絶縁被覆されたリボン状
発熱体を挾み込み、第２図の様に固定し、溶接により金
属箔２１と２２とを互に密着させた。特に金属箔２１お
よび２２の周辺部は気密性を保持するように密封した。
なお、リボン状発熱体２３とリード線２４との接続部２
５は溶接された金属箔２１と２２との間に埋設されてい
る。
５は溶接された金属箔２１と２２との間に埋設されてい
る。
この様にして得られた電力容量３０Ｗ１面積３６０ ｃ
ｄの面状電気ヒータは約３０ｇの軽量であシ、可撓性が
あシ、しかも潜熱蓄熱材０８３０００１寸ａ・３Ｈ２０
の温度ア○℃での溶融状態の中に浸漬した状態で５００
０時間以上安定に使用でき、蓄熱拐を絢−に加熱するこ
とができ、加熱効率の高い面状電気ヒータである。
ｄの面状電気ヒータは約３０ｇの軽量であシ、可撓性が
あシ、しかも潜熱蓄熱材０８３０００１寸ａ・３Ｈ２０
の温度ア○℃での溶融状態の中に浸漬した状態で５００
０時間以上安定に使用でき、蓄熱拐を絢−に加熱するこ
とができ、加熱効率の高い面状電気ヒータである。
実施例３
第３図に示す様な面状電気ヒータを試作した。
３１はテフロンコーティングされた金属箔・プラスチッ
クラミネートフィルムであり、まず鉄箔（厚み２０μｍ
）−ポリエチレンＣ厚み３ｏｔｉｍ）の２層から成る一
枚のラミネートフィルム（長さ１０６ｃｍ×巾４ ｃｍ
）を長さ方向に、第３図に示す様に中央部で二つに折
シ曲けて用いた。３３は電気絶縁された線状発熱体であ
シ、表面がポリプロピレンで電気絶縁コートされた銅合
金線から成る、伺直径３ｍｍ、長さ１００（−ｎｌ、消
費電力ｓｏＷのヒータ線を用いた。３４は電気絶縁被覆
リード線であり、３６はリード線３４と線状発熱体・３
３との接続部であり、この接続部３６はポリエチレンで
電気絶縁コートされている。３６は熱良導性充填物であ
り、ここではアルミ粉（ＳＯ重量％）を耐熱性接着剤（
５０重量％）で混練したものを使用した。
クラミネートフィルムであり、まず鉄箔（厚み２０μｍ
）−ポリエチレンＣ厚み３ｏｔｉｍ）の２層から成る一
枚のラミネートフィルム（長さ１０６ｃｍ×巾４ ｃｍ
）を長さ方向に、第３図に示す様に中央部で二つに折
シ曲けて用いた。３３は電気絶縁された線状発熱体であ
シ、表面がポリプロピレンで電気絶縁コートされた銅合
金線から成る、伺直径３ｍｍ、長さ１００（−ｎｌ、消
費電力ｓｏＷのヒータ線を用いた。３４は電気絶縁被覆
リード線であり、３６はリード線３４と線状発熱体・３
３との接続部であり、この接続部３６はポリエチレンで
電気絶縁コートされている。３６は熱良導性充填物であ
り、ここではアルミ粉（ＳＯ重量％）を耐熱性接着剤（
５０重量％）で混練したものを使用した。
ラミネートフィルム３１のポリエチレン面の上に熱良導
性充填物３６を塗布した線状発熱体３３およびリード線
３４を固定し、ラミネートフィルム３１をポリエチレン
面を内側にして折り曲げ、その折り曲げたポリエチレン
面間を熱圧着により密着させた。特に、折シ曲げたラミ
ネートフィルム３１の周辺部は密封状態を保持するよう
に熱圧着した。この様に、折り曲げ、熱圧着されたラミ
ネートフィルム３１の外面（鉄箔面）および周辺部をテ
フロンでコートした。
性充填物３６を塗布した線状発熱体３３およびリード線
３４を固定し、ラミネートフィルム３１をポリエチレン
面を内側にして折り曲げ、その折り曲げたポリエチレン
面間を熱圧着により密着させた。特に、折シ曲げたラミ
ネートフィルム３１の周辺部は密封状態を保持するよう
に熱圧着した。この様に、折り曲げ、熱圧着されたラミ
ネートフィルム３１の外面（鉄箔面）および周辺部をテ
フロンでコートした。
この俤にして得られた電力容量ｓｏＷ、面積２１０ｃｔ
ｌの面状（リボン状）電気ヒータは約６Ｏｆの軽量であ
り、可撓性があり、しかも潜熱蓄熱材ＫＡＩＶ、（ＳＯ
２）２・１２Ｈ２０の温度１００℃での溶融状態の中に
浸漬した状態で５０００時間以上安定に使用でき、蓄熱
材を均一に加熱することができ、加熱効率の高い面状電
気ヒータである。
ｌの面状（リボン状）電気ヒータは約６Ｏｆの軽量であ
り、可撓性があり、しかも潜熱蓄熱材ＫＡＩＶ、（ＳＯ
２）２・１２Ｈ２０の温度１００℃での溶融状態の中に
浸漬した状態で５０００時間以上安定に使用でき、蓄熱
材を均一に加熱することができ、加熱効率の高い面状電
気ヒータである。
発明の効果
以上の如く本発明の面状電気ヒータは、軽量かつ可撓性
があり、耐薬品性、耐水性において優べ均一加熱が可能
であり、加熱効率か高く、安全性２信頼性の高いヒータ
を得ることができる。本発明のヒータは局所暖房器など
の蓄熱式電気ヒータとして使用可能なものである。
があり、耐薬品性、耐水性において優べ均一加熱が可能
であり、加熱効率か高く、安全性２信頼性の高いヒータ
を得ることができる。本発明のヒータは局所暖房器など
の蓄熱式電気ヒータとして使用可能なものである。
第１図（ａ） 、 （ｂ） 、第２図（ａ＋ 、 （ｂ
）および第３図（ａ）。 （ｂ）はそれぞれ本発明の面状電気ヒータの実施例を示
す断面図および平面図である。 １１．１２．３１・・・・・・金属箔・プラスチックラ
ミネートフィルム、２１．２２・・・−・・金属箔、３
３・・・・・・電気絶縁被覆した線状発熱体、２３−・
・・・・電気絶縁被覆したリボン状発熱体、１４，２４
．３４・・・・電気絶縁被覆リード線。 第１図 （０レノ ／／ ／３ ／／ 第２図 （“う 第３図 Ｃ＝ （ａ−ラ ３乙 誉 １ （ｂ）
）および第３図（ａ）。 （ｂ）はそれぞれ本発明の面状電気ヒータの実施例を示
す断面図および平面図である。 １１．１２．３１・・・・・・金属箔・プラスチックラ
ミネートフィルム、２１．２２・・・−・・金属箔、３
３・・・・・・電気絶縁被覆した線状発熱体、２３−・
・・・・電気絶縁被覆したリボン状発熱体、１４，２４
．３４・・・・電気絶縁被覆リード線。 第１図 （０レノ ／／ ／３ ／／ 第２図 （“う 第３図 Ｃ＝ （ａ−ラ ３乙 誉 １ （ｂ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）金属箔間、あるいは金属箔・プラスチックラミネ
ートフィルム間に電気絶縁被覆した線状あるいはリボン
状発熱体を埋設し、上記金属箔間あるいは上記金属箔・
グラスチックラミネートフィルム間を密着させた面状電
気ヒータ。 （功 線状あるいはリボン状発熱体と金属箔との間隙、
あるいは線状あるいはリボン状発熱体と金属箔・グラス
チックラミネートフィルムとの間隙に熱良導性充填Ｃ訃
在させた特許請求の範囲第１項記載の面状電気ヒータ。 （３）線状あるいはリボン状発熱体の両端に電気絶縁被
覆したリード線を接続し、この接続部を金属箔間あるい
は金属箔 プラスチックラミネートフィルム間に埋設し
た特許請求の範囲第１項記載の面状電気ヒータ。 （４）金属箔間あるいは金属箔・プラスチックラミネー
トフィルム間を耐熱性接着剤あるいけ溶融圧着で密着さ
せた特許請求の範囲第１項記載の面状電気ヒータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535683A JPS6077390A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 面状電気ヒ−タ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18535683A JPS6077390A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 面状電気ヒ−タ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6077390A true JPS6077390A (ja) | 1985-05-01 |
Family
ID=16169351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18535683A Pending JPS6077390A (ja) | 1983-10-04 | 1983-10-04 | 面状電気ヒ−タ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6077390A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217978A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | 松下電器産業株式会社 | 面状採暖具 |
| JPS6219163A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-27 | 松下電器産業株式会社 | 蓄熱装置 |
| JPH04264383A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-21 | Kawai Denki Seisakusho:Kk | 面状発熱体 |
| JP2007028940A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Morinaga & Co Ltd | ケーキ生地用焼き型及びその組み立てセット |
| JP2012218734A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Wet Automotive Systems Ag | 複雑に成形された面を加熱する装置 |
-
1983
- 1983-10-04 JP JP18535683A patent/JPS6077390A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6217978A (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-26 | 松下電器産業株式会社 | 面状採暖具 |
| JPS6219163A (ja) * | 1985-07-19 | 1987-01-27 | 松下電器産業株式会社 | 蓄熱装置 |
| JPH04264383A (ja) * | 1991-02-19 | 1992-09-21 | Kawai Denki Seisakusho:Kk | 面状発熱体 |
| JP2007028940A (ja) * | 2005-07-25 | 2007-02-08 | Morinaga & Co Ltd | ケーキ生地用焼き型及びその組み立てセット |
| JP2012218734A (ja) * | 2011-04-06 | 2012-11-12 | Wet Automotive Systems Ag | 複雑に成形された面を加熱する装置 |
| JP2014221634A (ja) * | 2011-04-06 | 2014-11-27 | ジェンサーム ゲーエムベーハー | 複雑に成形された面を加熱する装置 |
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