JPS6076587A - 感圧性接着テ−プ類の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はポリオレフィンシートを支持体とする感圧性接
着テープ、シート、ラベル等の製造において、特定の下
塗剤を使用することにより、ポリオレフィンシートとエ
マルジョン型感圧性接着剤との投錨性が大幅に向上する
と共に安定した接着力、凝集力を付与しうる感圧性接着
テープ類の製造法に関するものである。

従来感圧性接着テープの支持体としては、紙、プラスチ
ックシート、金属箔等各種の自己支持性シートが使用さ
れているが、特にポリエチレン、ポリプロピレン等のポ
リオレフィンシートは防湿性、耐薬品性、電気絶縁性等
に優れているため包装用、表面保護用、電気絶縁用等の
多方面の用途に有為な支持体といえる。又、近年アクリ
ル系感圧性接着剤は、その優れた接着特性と耐久性の長
所の故に従来の天然ゴム系、合成ゴム系の感圧性接着剤
に代わって広く普及してきたが、この種の感圧性接着剤
の中でも最近では有機溶剤を使用しないエマルジョン型
に置きかわりつつ由る。

しかし、ポリオレフィンシートに塗布乾燥されたエマル
ジョン型感圧性接着剤はその投錨性が劣悪であるという
本質的な欠点があり、その改良手段として、表面酸化処
理したポリオレフィンシートを使用し且つ感圧性接着剤
にカルボキシル基の如き官能基を導入して投錨性を改良
する試みがなされたり、また感圧性接着剤に用いる架橋
剤の触媒を下塗剤として使用する等の工夫がなされてい
るが、各れも充分に満足しうる結果が得られていないの
が実情である。

本発明者達は、ポリオレフィンシートとエマルジョン型
感圧性接着剤層との投錨性向上について鋭意研究の結果
、表面酸化処理されたポリオレフィンシートを支持体と
して使用し、該シートとエマルジョン型感圧性接着剤層
との界面に特定の下塗剤を存在させることにより、投錨
性が著しく向上することを見い出し本発明に至ったもの
である。

即ち、本発明は表面酸化処理されたポリオレフィンシー
トの該処理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接
着剤を塗布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際
して、下塗剤として（ａ）（メタ）アクリル酸アルキル
エステル単量体（アルキル基の炭素数１−１０個）、も
しくは該ｆｆｌ量体と共重合可能なビニル系単量体を添
加してなるヘース単量体１００重量部に対して、（ｂ）
ヒドロキシル基含有共重合性単量体１〜１０重量部、及
び（ｃｌ　Ｎ−メチロール基含有共重合性単量体又はそ
の誘導体１〜５重量部を配合し乳化重合して得られたエ
マルジョン型アクリル系ポリマーを用いることを特徴と
する感圧性接着テープ類の製造法に関するもである。

本発明に使用されるポリオレフィンシートとしてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ　（１−ブテン）等が
使用され、上記シートの表面酸化処理としてはコロナ処
理、火炎処理、薬品酸化処理等によりシート片面或いは
両面を酸化処理したものが用いられる。

下塗剤用のエマルジョン型アクリル系ポリマーを構成す
る前記（ａｌ成分単量体は該アクリル系ポリマーの主成
分となるものであり、（メタ）アクリル酸アルキルエス
テル単量体としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチルが好適であるが、アルキル
基の炭素数が１〜１０個の範囲であれば使用出来、又併
用することも可能である。

又、上記単量体と共重合可能なビニル系単量体としては
、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなどが挙げられる。

（ｂｌ成分単量体は、（Ｃ）成分単量体と脱水及び脱ア
ルコール反応により縮合架橋し、内部凝集力を高め、更
にヒドロキシル基によるポリオレフィンシート面への濡
れ特性を向上させるものであり、例えば（メタ）アクリ
ル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒ
ドロキシプロピル、ジエチレングリコールモノ　（メタ
）アクリレート、トリエチレングリコールモノ　（メタ
）アクリレート、テトラエチレングリコールモノ　（メ
タ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ　（
メタ）アクリレート、テトラプロピレングリコールモノ
　（メタ）アクリレートなどのヒドロキシル基含有共重
合性単量体が挙げられる。該単量体の添加量は［ａ）成
分単量体１００重量部に対して１〜ｌＯ重量部の範囲が
望ましく、１重量部以下では濡れ特性に寄与せず、且つ
架橋効果も望めない。又１０重量部以上では得られる下
塗剤が高い親水性を有する為に耐水性の低下を招く恐れ
がある。

ｆｃｌ成分単量体は、上記（ｂｌ成分単量体との反応以
外に自己架橋性を有するので、所謂内部凝集力を高めて
下塗剤皮膜の凝集力を向上させ、更に表面酸化処理した
ポリオレフィンシートとの親和性も高いので投錨力の向
上にも寄与する成分であり、例えば■−メチロールアク
リルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ブ
トキシメチルアクリルアミドなどのＮ−メチロール基含
有共重合性単量体またはその誘導体が挙げられる。該単
量体の添加量はｆａｌ成分単量体１００重量部に対して
１〜５重量部の範囲が望ましい。１重量部以下では投錨
性向上に寄与せず、又５重量部以上では架橋が過度に進
行するので下塗剤皮膜の可撓性がなくなり、且つ重合安
定性が悪くなるので好ましくない。

本発明に用いられる下塗剤としてのエマルジョン型アク
リル系ポリマーは、前記各成分単量体の混合物を非イオ
ン系界面活性剤や陰イオン系界面活性剤の如き通雷使用
される乳化剤の存−在下にて乳化重合によって得られる
。

このように調整されたエマルジョン型アク′リル系ポリ
マーを下塗剤として表面酸化処理された′ポリオレフィ
ンシートの該処理面に塗布乾燥せしめるが、乾燥後の塗
布厚さはＯ，１１１ｍ以上にする必要がある。塗布厚さ
が０．１μｍ以下では良好な投錨効果が得られず、好適
には０．２〜２μｍの範囲で用いるのが望ましい。

更に、本発明に使用されるエマルジョン型感圧性接着剤
としては、天然ゴム系或いは合成ゴム系であってもよい
が好ましくは前記下塗剤と同系統のアクリル系のエマル
ジョン型感圧性接着剤であって、一般に（メタ）アクリ
ル酸アルキルエステル（アルキル基の炭素数４〜１０個
）を主単量体とし、これに接着力、凝集力等の機能を付
与するための改質用単量体を加え水媒体中で乳化重合し
て得られるエマルジョンが使用される。上記の改質用単
量体としてはアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、
アクリル酸２−ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒド
ロキシプロピル、Ｎ−Ｎ−ジメチルアミノエチルアクリ
レート、アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチ
ロールアクリルアミド、グリシジルアクリレート、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル、酢酸ビニル、スチ
レンなどが用いられる。これらのアクリル系のエマルジ
ョン型感圧性接着剤としては、例えば特願昭５５−１８
９１７５号、特願昭５６−２９１３３号、特願昭５７−
３５４３７号及び特願昭５７−２０８２５６号などに記
載のものも使用しうる。

本発明により得られる感圧性接着テープ類が投錨効果を
発揮する理由は明確ではないが、下塗剤として使用する
エマルジョン型アクリル系ポリマー中に存在するＮ−メ
チロール基及びヒドロキシル基が相互に反応し内部凝集
力を付与し、更に表面酸化処理されたポリオレフィンシ
ートの活性表面との反応が寄与するものと推定される。

また、含有するヒドロキシル基により下塗剤の濡れ特性
も良好となるので、ポリオレフィンシートとの親和性が
高まり投錨力も向上するものと推定される。

本発明の実施に際しての具体的方法を示すと、まず表面
酸化処理されたポリオレフィンシートを調製し、該処理
面に固形公約５〜２０％に調整した前記エマルジョン型
アクリル系ポリマーの下塗剤を、乾燥後の厚さが０．１
〜２μ繭となるように塗布し、その上にエマルジョン型
感圧性接着剤を乾燥後の厚さが５〜５０μ−となるよう
に塗布乾燥することにより、ポリオレフィンシートと感
圧性接着剤との投錨性が非常に良好で、安定した接着力
、凝集力を有する感圧性接着シートが得られる。

以下、本発明を実施例及び製造例により具体的に説明す
るが、これらの実施例に限定されるものではない。なお
、以下において部とあるのは重量部を意味し、また接着
力、投錨力の試験は下記の方法で測定したものである。

〔接着力〕

製造した感圧性接着テープ試料を幅２０ｍｍに切断し、
脱脂されたＳＯ３３０４のステンレス板に貼付けて３０
分間放置後、１８０度引き剥し接着力（引き剥し速度３
００ｍｍ　７分、２０℃×６５％Ｒ，Ｉ＋、）を測定す
る。

〔投錨力〕

製造した感圧性接着テープ試料の接着剤同士を急速に付
着、離反する操作を繰り返し行なって、接着剤層が支持
体シートから剥れるまでの付着、離反操作回数にて投錨
力を評価した。

製造例１ 温度計、攪拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内にアクリル酸２−エチルヘキシル８０部、アク
リロニトリル２０部、アクリル酸５部、ポリオキシエチ
レンアルキルフェノールエーテル５部、イオン交換水１
６０部を仕込み、窒素気流下にて攪拌しながら加熱し、
反応系が約６０℃に達した時点で、重合開始剤として過
硫酸アンモニウム０．３部を加えて重合を開始させ約３
時間重合反応を行なう。次いで重合終了後約７５℃まで
反応系を昇温しで約１時間熟成させて共重合体を含むエ
マルジョン組成物を得た。このエマルジョン組成物を攪
拌しながら約３％アンモニア水溶液を滴下して約５ボイ
ズ（２０℃）の粘度を有するアクリル系エマルジョン型
感圧性接着剤を製造した。

製造例２ 温度針、Ｐ＆拌機、窒素導入管および還流冷却器を備え
た反応器内に第１表に示される単量体組成物を仕込み、
これにポリオキシエチレンアルキルフェノールエーテル
５部、イオン交換水１６０部を仕込み、窒素気流下にて
攪拌しながら加熱し、反応器内が約６０℃に達した時点
で、重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．２部を加
えて重合を開始させ約３時間重合反応を行なう。次いで
重合終了後約７５℃まで反応系を昇温して約１時間熟成
させてエマルジョン型アクリル系ポリマーを得た。

実施例１〜３ 第１表に示した単量体組成物Ａ−Ｃはそれぞれ実施例１
〜３に対応して用いられており、該ＩＥｔ体組成物Ａ、
Ｂ、Ｃを製造例２に従って重合して、得られたエマルジ
ョン型アクリル系ポリマーを固形分１０％になるように
イオン交換水を加え下塗剤を調製した。

これらの下塗剤をコロナ処理した６０１ｔ＋ｑのポリエ
チレンシートの該処理面に乾燥後の厚さが０．５μｍ厚
になるように塗布し、９０℃にて１分間加熱乾燥しその
上に製造例１にて得られたエマルジョン型感圧性接着剤
を乾燥後の厚さが２０μｍになるように塗布し、９０℃
にて３分間加熱乾燥して実施例１〜３の感圧性接着テー
プ原反を得た。

第１表 比較例１ 実施例１において使用した第１表の単量体組成物Ａから
Ｎ−ブトキシメチルメタクリルアミドを添加することな
く　重合して下塗剤を製造し、実施例１に一準じて感圧
性接着テープ原反を得た。

比較例２ 実施例１において使用した第１表の単量体組成物Ａから
２−ヒＩ′口キシエチルアクリレートを添加することな
く重合して下塗剤を製造し、実施例Ｉに準じて感圧性接
着テープ原反を得た。

比較例３ 製造例１にて得られた感圧性接着剤を、下塗剤を施すこ
となくポリエチレンシートのコロナ処理面に塗布し実施
例１に準じて感圧性接着テープ原反を得た。

上記実施例１〜３、比較例１〜３の各感圧性接着テープ
試１−１の接着力、投錨力について試験した結果は第２
表の通りであった。

第２表 特許出願人 日東電気工業株式会社 代表者土方三部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面酸化処理されたポリオレフィンシートの該処
   理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接着剤を塗
   布乾燥して感圧性接着テープ頬を製造するに際して、下
   塗剤として（ａ）（メタ）アクリル酸アルキルエステル
   １３１体（アルキル基の炭素数１〜ｌＯ個）、もしくは
   該単量体と共重合可能なビニル系単量体を添加してなる
   ベース単量体１００重量部に対して、（ｂ）ヒドロキシ
   ル基含有共重合性単量体１〜１０重量部、及び（Ｃ）ト
   メチロール基含有共重合性単量体又はその誘導体１〜５
   重量部を配合し乳化重合して得られたエマルジョン型ア
   クリル系ポリマーを用いることを特徴とする感圧性接着
   テープ類の製造法。