JPS60233179A - 感圧性接着テ−プ類の製造法 - Google Patents
感圧性接着テ−プ類の製造法Info
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- JPS60233179A JPS60233179A JP8906584A JP8906584A JPS60233179A JP S60233179 A JPS60233179 A JP S60233179A JP 8906584 A JP8906584 A JP 8906584A JP 8906584 A JP8906584 A JP 8906584A JP S60233179 A JPS60233179 A JP S60233179A
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- pressure
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、二二ニ:: ’J :fL’ 74 tzJy二二:
::::)いて、特定の下塗剤を使用することにより、
ポリオレフィンシートとエマルジョンatg 圧ia
着剤との投錨性が大幅に向上すると共に安定した接着力
、凝集力を付与し、加工性も良好となる感圧性接着テー
プ類の製造法に関するものである。
::::)いて、特定の下塗剤を使用することにより、
ポリオレフィンシートとエマルジョンatg 圧ia
着剤との投錨性が大幅に向上すると共に安定した接着力
、凝集力を付与し、加工性も良好となる感圧性接着テー
プ類の製造法に関するものである。
従来感圧性接着テープの支持体としては、紙、プラスチ
ックシート、金属箔尋各梱の自己支持性 □シートが使
用されているが、特にポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィンシートは防湿性、耐薬品性、電気絶縁
性等に優れているため包装用、表面体層用、電気絶縁用
等の多方面の用途に有為な支持体といえる。又、近年ア
クリル系感圧性接着剤は・そ″優れ″′接着特性2耐久
性0!所♀故に従来の天然ゴム系、合成コム系の感圧性
!&着剤に代わって広く普及してきたが、この楯の ゛
感圧性徴着剤の中でも最近では有機溶剤全使用しないエ
マルジョン酸に置きかわりつつある。
ックシート、金属箔尋各梱の自己支持性 □シートが使
用されているが、特にポリエチレン、ポリプロピレン等
のポリオレフィンシートは防湿性、耐薬品性、電気絶縁
性等に優れているため包装用、表面体層用、電気絶縁用
等の多方面の用途に有為な支持体といえる。又、近年ア
クリル系感圧性接着剤は・そ″優れ″′接着特性2耐久
性0!所♀故に従来の天然ゴム系、合成コム系の感圧性
!&着剤に代わって広く普及してきたが、この楯の ゛
感圧性徴着剤の中でも最近では有機溶剤全使用しないエ
マルジョン酸に置きかわりつつある。
しかし、ポリオレフィンシートに塗布乾燥されたエマル
ジョン型感圧性接着剤はその投錨性が劣悪であるという
本質的な欠点があり、その改良手段として、表面酸化処
理したポリオレフィンシートを使用して投錨性を改良す
る試みがなされたシ、また感圧性接着剤に用いる架橋剤
の触媒を下塗剤として使用する等の工夫がなされている
が、各れも充分に満足しうる結果が得られていないのが
実情である。
ジョン型感圧性接着剤はその投錨性が劣悪であるという
本質的な欠点があり、その改良手段として、表面酸化処
理したポリオレフィンシートを使用して投錨性を改良す
る試みがなされたシ、また感圧性接着剤に用いる架橋剤
の触媒を下塗剤として使用する等の工夫がなされている
が、各れも充分に満足しうる結果が得られていないのが
実情である。
本発明者達は、ポリオレンインシートとエマルジョン型
感圧性接着剤層との投錨性向上について鋭意研究の結果
、表面酸化処理されたポリオレフィンシートを支持体と
して使用し、該シートとエマルジョン型感圧性接着剤層
との界面に特定の下塗剤を存在させることにより、投錨
性が著しく向上することを見い出し本発明に至ったもの
である。
感圧性接着剤層との投錨性向上について鋭意研究の結果
、表面酸化処理されたポリオレフィンシートを支持体と
して使用し、該シートとエマルジョン型感圧性接着剤層
との界面に特定の下塗剤を存在させることにより、投錨
性が著しく向上することを見い出し本発明に至ったもの
である。
即ち、本発明は表面酸化処理されたポリオレフィンシー
トの該処理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接
着剤を撒布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際
して、下塗剤として(a)(メタ)アクリル酸アルキル
エステル単量体(アルキル基の炭素数1〜10個)、も
しくは該単量体と゛共重合可能なビニル系単量体を添加
してなるベース単量体100重量部に対して、(b)カ
ルボキシル基含有共重合性単量体1〜lO重量部、及び
(c) N −メチロール基含有共重合性単量体又はそ
の誘導体1〜5重量部を配合し乳化重合して得られるエ
マルジョン型アクリル系ポリマーを用いることを特徴と
する感圧性接着テープ類の製造法に関するものである。
トの該処理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接
着剤を撒布乾燥して感圧性接着テープ類を製造するに際
して、下塗剤として(a)(メタ)アクリル酸アルキル
エステル単量体(アルキル基の炭素数1〜10個)、も
しくは該単量体と゛共重合可能なビニル系単量体を添加
してなるベース単量体100重量部に対して、(b)カ
ルボキシル基含有共重合性単量体1〜lO重量部、及び
(c) N −メチロール基含有共重合性単量体又はそ
の誘導体1〜5重量部を配合し乳化重合して得られるエ
マルジョン型アクリル系ポリマーを用いることを特徴と
する感圧性接着テープ類の製造法に関するものである。
本発明に使用されるポリオレフィンシートとしてはポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ(1−ブテン)等が使
用され、上記シートの表面酸化処理としてはコロナ処理
、火炎処理、薬品酸化処理等によシシ一ト片面或いは両
面を酸化処理したものが用いられる。
エチレン、ポリプロピレン、ポリ(1−ブテン)等が使
用され、上記シートの表面酸化処理としてはコロナ処理
、火炎処理、薬品酸化処理等によシシ一ト片面或いは両
面を酸化処理したものが用いられる。
下塗剤用のエマルジョン型アクリル系ポリマーを構成す
る前記(a)成分単量体は該アクリル系ポリマーの主成
分となるものであシ、(メタ)アクリル酸アルキルエス
テル単量体としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸2
−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチルが好適であるが、アルキル
基の炭素数が1〜lO個の範囲であれば使用出来、又併
用することも可能である。
る前記(a)成分単量体は該アクリル系ポリマーの主成
分となるものであシ、(メタ)アクリル酸アルキルエス
テル単量体としては、アクリル酸ブチル、アクリル酸2
−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチルが好適であるが、アルキル
基の炭素数が1〜lO個の範囲であれば使用出来、又併
用することも可能である。
又、上記単量体と共重合可能なヒニル糸単量体トシては
、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなど妙i挙げられる。
、スチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、メタクリ
ロニトリルなど妙i挙げられる。
(b)成分単量体は、(C)成分単量体と脱水及び脱ア
ルコール反応によp縮合架橋1、内部凝集力t、高g
B ’:’: ”:’:i ml 7フド↓二:、’:
:?:ニゾタコン酸、フマール酸、クロトン酸なとのカ
ルボキシル基含有共重合性単量体が挙けられる。該単量
体の添加量は(a)成分単量体1001[置部に対して
1−10g倉部の範囲、好ましくFi2〜8重量部の範
囲でお9% 1重量部以下では内部凝集力の向上に寄与
せず、且つ架橋効果も望めない。又lO重i都以上では
得られる下塗繭が高い親水性を有する為に耐水性の低下
を招く恐れがある。
ルコール反応によp縮合架橋1、内部凝集力t、高g
B ’:’: ”:’:i ml 7フド↓二:、’:
:?:ニゾタコン酸、フマール酸、クロトン酸なとのカ
ルボキシル基含有共重合性単量体が挙けられる。該単量
体の添加量は(a)成分単量体1001[置部に対して
1−10g倉部の範囲、好ましくFi2〜8重量部の範
囲でお9% 1重量部以下では内部凝集力の向上に寄与
せず、且つ架橋効果も望めない。又lO重i都以上では
得られる下塗繭が高い親水性を有する為に耐水性の低下
を招く恐れがある。
(c)成分単量体は、上記(b)成分単量体との反応以
外に自己架橋性を有するので、所謂内部凝集力を高めて
下塗剤皮膜の凝集力を向上させ、史に表面酸化処理した
ポリオレフィンシートとの親和性も高いので投錨力の向
上にも寄与する成分であシ。
外に自己架橋性を有するので、所謂内部凝集力を高めて
下塗剤皮膜の凝集力を向上させ、史に表面酸化処理した
ポリオレフィンシートとの親和性も高いので投錨力の向
上にも寄与する成分であシ。
例えばN−メチロールアクリルアミド、N−メチロール
メタクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド
なとのN−メチロール基含有共重合性単量体またはその
誘導体が挙げられる。該単量体の添加量は(&)成分単
量体100重量部に刻して1〜5重量部の範囲が望まし
い。1重量部以下では投錨性向上に寄与せず、又5重量
部以上では架橋が過度に進行するので下塗剤皮膜の可撓
性がなくな勺、且つ重合安定性が悪くなるので好ましく
ない。
メタクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミド
なとのN−メチロール基含有共重合性単量体またはその
誘導体が挙げられる。該単量体の添加量は(&)成分単
量体100重量部に刻して1〜5重量部の範囲が望まし
い。1重量部以下では投錨性向上に寄与せず、又5重量
部以上では架橋が過度に進行するので下塗剤皮膜の可撓
性がなくな勺、且つ重合安定性が悪くなるので好ましく
ない。
本発明に用いられる下塗剤としてのエマルジョン型アク
リル系ポリマーは、前記各成分単量体の混合物を非イオ
ン系界面活性剤や陰イオン系界面活性剤の如き通常使用
さrLる乳化剤の存在下にて乳化重合によって得られる
。
リル系ポリマーは、前記各成分単量体の混合物を非イオ
ン系界面活性剤や陰イオン系界面活性剤の如き通常使用
さrLる乳化剤の存在下にて乳化重合によって得られる
。
このように調整されたエマルジョン型アクリル系ポリマ
ーを下塗剤として表向酸化処理されたポリオレフィンシ
ートの該処理面に塗布乾燥せしめるが、乾燥後の塗布厚
さは0.1部嘱以上にする必要がある。塗布厚さが0.
1μ凱以下では良好な投錨効果が得られず、好適には0
,2〜2μ鍋の範囲で用いるのが望ましい。
ーを下塗剤として表向酸化処理されたポリオレフィンシ
ートの該処理面に塗布乾燥せしめるが、乾燥後の塗布厚
さは0.1部嘱以上にする必要がある。塗布厚さが0.
1μ凱以下では良好な投錨効果が得られず、好適には0
,2〜2μ鍋の範囲で用いるのが望ましい。
更に、本発明に使用されるエマルジョン型感圧性接着剤
としては、天然ゴム系或いは合成ゴム系であってもよい
が好ましくは前記下塗剤と同系統のアクリル系のエマル
ジョン型感圧性接着剤であって、一般に(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル(アルキル基の炭素数4〜10個
)を主単量体とし、これに接着力、凝集力等の機能を付
与するための改質用単量体を加え水媒体中で乳化重合し
て得られるエマルジョンが使用される。上記の改質用単
量体としてはアクリル酸、メタクリル酸。
としては、天然ゴム系或いは合成ゴム系であってもよい
が好ましくは前記下塗剤と同系統のアクリル系のエマル
ジョン型感圧性接着剤であって、一般に(メタ)アクリ
ル酸アルキルエステル(アルキル基の炭素数4〜10個
)を主単量体とし、これに接着力、凝集力等の機能を付
与するための改質用単量体を加え水媒体中で乳化重合し
て得られるエマルジョンが使用される。上記の改質用単
量体としてはアクリル酸、メタクリル酸。
イタコン酸、アクリル酸2−ヒドロキシエチル、アクリ
ル酸2−ヒドロキシプロピル、N・N−ジメチルアミノ
エチルアクリレート、アクリル7ミ、 ド、メタクリル
アミド、N−メチロールアクリルアミド、グリシジルア
クリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
酢酸ビニル、スチレンなどが用いられる。?Lれらのア
クリル系のエマルジョン型感圧性接着剤としては、例え
に特開昭57−111368号、特開昭57−1433
73号、特開昭58−152078号及び特に餡57−
208256号などに記載のものも使用しうる。
ル酸2−ヒドロキシプロピル、N・N−ジメチルアミノ
エチルアクリレート、アクリル7ミ、 ド、メタクリル
アミド、N−メチロールアクリルアミド、グリシジルア
クリレート、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
酢酸ビニル、スチレンなどが用いられる。?Lれらのア
クリル系のエマルジョン型感圧性接着剤としては、例え
に特開昭57−111368号、特開昭57−1433
73号、特開昭58−152078号及び特に餡57−
208256号などに記載のものも使用しうる。
本発明によp得られる感圧性接着テープ類が投錨効果を
発揮する理出は明確ではないが、下塗剤として使用する
エマルジョン型アクリル系ポリマー中に存在するN−メ
チロール基及びカルボキシル基が相互に反応し内部凝集
力を付与し、更に表面酸化処理されたポリオレフィンシ
ートの活性表面との反応が寄与するものと推定される。
発揮する理出は明確ではないが、下塗剤として使用する
エマルジョン型アクリル系ポリマー中に存在するN−メ
チロール基及びカルボキシル基が相互に反応し内部凝集
力を付与し、更に表面酸化処理されたポリオレフィンシ
ートの活性表面との反応が寄与するものと推定される。
また、含有するカルボキシル基によシ下塗剤の滴れ特性
も良好となるので、ポリオレフィンシートとの親和性が
高まシ投錫力も向上するものと推定される。
も良好となるので、ポリオレフィンシートとの親和性が
高まシ投錫力も向上するものと推定される。
本発明の実施に際しての具体的方法を示すと、 ゛まず
表面酸化処理されたポリオレフィンシートを調製し、該
処理面4′Ci形分約5〜20%に調整した前記エマル
ジョン型アクリル系ポリマーの下塗剤を、乾燥後の厚さ
が0.1〜2μ観となるよウニ塗布し、その上にエマル
ジョン型感圧性接着剤を乾燥後の厚さが5〜50μ悔と
なるように塗布乾燥することによシ、ポリオレフィンシ
ートと感圧性接着剤との投錨性が非常に良好で、安定し
た接着力。
表面酸化処理されたポリオレフィンシートを調製し、該
処理面4′Ci形分約5〜20%に調整した前記エマル
ジョン型アクリル系ポリマーの下塗剤を、乾燥後の厚さ
が0.1〜2μ観となるよウニ塗布し、その上にエマル
ジョン型感圧性接着剤を乾燥後の厚さが5〜50μ悔と
なるように塗布乾燥することによシ、ポリオレフィンシ
ートと感圧性接着剤との投錨性が非常に良好で、安定し
た接着力。
凝集力及び加工性を有する感圧性接着シートが得られる
。
。
以下、本発明を実施例及び製造例によシ具体的に説明す
るが、これらの実施例に限定されるものでれない。文中
部とめるのは重fsを意味し、また接着力、投錨力の試
験は下記の方法で測定したものである。
るが、これらの実施例に限定されるものでれない。文中
部とめるのは重fsを意味し、また接着力、投錨力の試
験は下記の方法で測定したものである。
感圧性接着テープ試料を幅20絽に切断し、脱脂された
5US304のステンレス板(BA仕上ff)に貼付け
て30分分散放置後180度引き剥し接着力(引き剥し
速度300mm1分、20℃×65%R,H,)を測定
する。
5US304のステンレス板(BA仕上ff)に貼付け
て30分分散放置後180度引き剥し接着力(引き剥し
速度300mm1分、20℃×65%R,H,)を測定
する。
感圧性接着テープ試料の接着剤同士を急速に付着、離反
する操作を繰シ返し行なって、接着剤膚が支持体シート
から剥れる1での付着、1Illl:反操作回数にて投
錨力を評価した。
する操作を繰シ返し行なって、接着剤膚が支持体シート
から剥れる1での付着、1Illl:反操作回数にて投
錨力を評価した。
直径100mで0.4部厚のBA仕上はステンレス板に
感圧性接着テープ試料を貼付け、ポンチ径50龍の絞シ
ボンチにて絞シ探さ10mとなるよ ゛うに絞凱その時
のシートの破損状態、加工後の “シートの浮きの状態
、シートを剥離した時の糊残p%汚染の状態を総合的に
観察した。
感圧性接着テープ試料を貼付け、ポンチ径50龍の絞シ
ボンチにて絞シ探さ10mとなるよ ゛うに絞凱その時
のシートの破損状態、加工後の “シートの浮きの状態
、シートを剥離した時の糊残p%汚染の状態を総合的に
観察した。
製造例1
温度計、撹拌機、N索導入管および還流冷却器 □を備
えた反応器内にアクリル酸ブチル85部、メタクリル酸
メチル15部、アクリル酸5部、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル5部、イオン交換水160部
を仕込み、窒素気流下にて撹拌しなから加熱し、反応系
が約60’Cに達した時点で、重合開始剤として過硫r
IIkアンモニウム0.3部を加えて重合を開始させ約
3時曲重合反応を行なう。次いで重合終了後約75℃l
で反応系を昇温して約1時開熟成させて共重合体を含む
エマルジョン組g物vr得た。このエマルジョン組成物
を撹拌しながら約3%アンモニア水溶液を滴下して約5
ポイズ(20℃)の粘度を有するアクリル糸エマルジョ
ン型感圧性接着剤を孤透した〇製造例2 温良計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内に第1表に示される単量体組成物を仕込み、こ
れにポリ詞キシエチレンγルキルフェノールエーテル5
部、イオン交換水160t5を仕込み、窒素気流下にて
撹拌しながら加熱し。
えた反応器内にアクリル酸ブチル85部、メタクリル酸
メチル15部、アクリル酸5部、ポリオキシエチレンア
ルキルフェノールエーテル5部、イオン交換水160部
を仕込み、窒素気流下にて撹拌しなから加熱し、反応系
が約60’Cに達した時点で、重合開始剤として過硫r
IIkアンモニウム0.3部を加えて重合を開始させ約
3時曲重合反応を行なう。次いで重合終了後約75℃l
で反応系を昇温して約1時開熟成させて共重合体を含む
エマルジョン組g物vr得た。このエマルジョン組成物
を撹拌しながら約3%アンモニア水溶液を滴下して約5
ポイズ(20℃)の粘度を有するアクリル糸エマルジョ
ン型感圧性接着剤を孤透した〇製造例2 温良計、撹拌機、窒素導入管および還流冷却器を備えた
反応器内に第1表に示される単量体組成物を仕込み、こ
れにポリ詞キシエチレンγルキルフェノールエーテル5
部、イオン交換水160t5を仕込み、窒素気流下にて
撹拌しながら加熱し。
反応器内が約60℃に達した時点で、1合開始剤として
過硫酸アンモニウム0.2部を加えて重合を開始させ約
3時聞l酋反応を行なう。次いで重合終了後約75℃ま
で反応系を昇温して約1時面熟成させたのち、約3%の
アンモニア水浴液を滴下、増粘してエマルジョン型アク
リル系ポリマーを得た0 実施例1〜3 第1表に示した単量体組成物A−Cはそれぞれ実施例1
〜3に対応して用いられておシ、該単量体組成物A、B
、Cを製造例2に従って重合して、iられたエマルジョ
ン型アクリル系ポリマーを固形分10重量悦になるよう
にイオン交換水を加え下塗剤を調製した。
過硫酸アンモニウム0.2部を加えて重合を開始させ約
3時聞l酋反応を行なう。次いで重合終了後約75℃ま
で反応系を昇温して約1時面熟成させたのち、約3%の
アンモニア水浴液を滴下、増粘してエマルジョン型アク
リル系ポリマーを得た0 実施例1〜3 第1表に示した単量体組成物A−Cはそれぞれ実施例1
〜3に対応して用いられておシ、該単量体組成物A、B
、Cを製造例2に従って重合して、iられたエマルジョ
ン型アクリル系ポリマーを固形分10重量悦になるよう
にイオン交換水を加え下塗剤を調製した。
これらの下塗剤をコロナ処理した60μ淋のポリエチレ
ンシートの該処理面に乾燥後の厚さが0.5μ淋厚にガ
るように塗布し、90℃にて1分間加熱乾燥しその上に
製造例1にて得られたエマルジョン型感圧性接着剤を乾
燥後の厚さが20μmになるように塗布し、90℃にて
3分間加熱乾燥して実施例1〜3の感圧性接着テープ原
反を得た。
ンシートの該処理面に乾燥後の厚さが0.5μ淋厚にガ
るように塗布し、90℃にて1分間加熱乾燥しその上に
製造例1にて得られたエマルジョン型感圧性接着剤を乾
燥後の厚さが20μmになるように塗布し、90℃にて
3分間加熱乾燥して実施例1〜3の感圧性接着テープ原
反を得た。
第1表
比較例1
実施例1において使用した第1表の単量体組成物Aから
N−ブトキシメチルメタ、クリル7ミドを添加すること
なく重合して下塗剤を製造し、実施、 例1に準じて感
圧性接着テープ原反を得た。
N−ブトキシメチルメタ、クリル7ミドを添加すること
なく重合して下塗剤を製造し、実施、 例1に準じて感
圧性接着テープ原反を得た。
比較例2
実施例1において使用した第1表の単量体組成物Aから
アクリル酸を、添加することなく重合して下塗剤を製造
し、実施例1に準じて感圧性接着テープ原反を得た。
アクリル酸を、添加することなく重合して下塗剤を製造
し、実施例1に準じて感圧性接着テープ原反を得た。
比較例3
製造例1にて得られた感圧性接着剤を下塗剤を施すこと
なくポリエチレンシートのコロナ処理面に塗作し、実施
例1に準じて感圧性接着テープ原反を得た。
なくポリエチレンシートのコロナ処理面に塗作し、実施
例1に準じて感圧性接着テープ原反を得た。
上記実施例1〜3.比較1lIIl〜3の各感圧性接着
テープ試料の接着力、投鏑力、加工性について試験した
結果は第2表の通シであった。
テープ試料の接着力、投鏑力、加工性について試験した
結果は第2表の通シであった。
第2表
一−Cす【
Claims (1)
- (1)表面酸化処理さnたポリオレフィンシートの該処
理面に下塗剤を介してエマルジョン型感圧性接着剤番塗
布乾燥して感圧性接着テープ類を製造す品際して、下門
剤として(a)(メタ)アク4ル酸アルキルエステル単
量体(アルキル基の炭素数1〜10個)、もしくは該単
量体と共重合可能なビニル系単量体を添加してなるベー
ス単量体100重量部に対して、(b)カルボキシル基
含有共重合性単量体1〜10重量部、及び(c) N−
メチロール基含有共重合性単量体又はその誘導体1〜5
重量部を配合し乳化重合して得られるエマルジョン型ア
クリル系ホリマーを用いることを特徴とする感圧性接着
テープ類の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8906584A JPS60233179A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 感圧性接着テ−プ類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8906584A JPS60233179A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 感圧性接着テ−プ類の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60233179A true JPS60233179A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=13960449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8906584A Pending JPS60233179A (ja) | 1984-05-02 | 1984-05-02 | 感圧性接着テ−プ類の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60233179A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63270784A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 粘着テ−プないし粘着フイルムの製造方法 |
-
1984
- 1984-05-02 JP JP8906584A patent/JPS60233179A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63270784A (ja) * | 1987-04-28 | 1988-11-08 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 粘着テ−プないし粘着フイルムの製造方法 |
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