JPS6075630A - コア入り繊維紡績糸の接合方法およびコア露出装置 - Google Patents
コア入り繊維紡績糸の接合方法およびコア露出装置Info
- Publication number
- JPS6075630A JPS6075630A JP59180896A JP18089684A JPS6075630A JP S6075630 A JPS6075630 A JP S6075630A JP 59180896 A JP59180896 A JP 59180896A JP 18089684 A JP18089684 A JP 18089684A JP S6075630 A JPS6075630 A JP S6075630A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- yarn
- joining
- receiving member
- spun yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、内部コア入りの繊維紡績糸を堅ぐ方法および
コア露出装置に関し、このような紡績繊維を、以下、「
コア紡績糸」と称する。
コア露出装置に関し、このような紡績繊維を、以下、「
コア紡績糸」と称する。
（従来技術）
従来、コア紡績糸をつくるための多くの解決策が企てら
れた。
れた。
最も利用された一つの解決策は粗糸内にマルチフィラメ
ントコアな導入することであり、最後の紡績工程の間す
なわち紡がれる連続フィラメントに前記コアが最後の対
の粗糸引出しローラの上流に導入される。
ントコアな導入することであり、最後の紡績工程の間す
なわち紡がれる連続フィラメントに前記コアが最後の対
の粗糸引出しローラの上流に導入される。
また、瞬間的に仮撚りをかけられた連続ヤーンおよびこ
の仮撚スピンドルの上流に基本繊維を射出することが提
案されている。撚が後方へ伸びる域内でのコアへの基本
繊維のこのような射出は、出願人のヨーロッパ特許出ｒ
ｆ４第００８５６３５号の内容に従って可動案内面によ
って達成され、該可動案内面上で前記＃ｌｌ維が接する
ように射出されまた可動案内面はこれらの繊維の自由端
に引張力を及ぼす傾向をもち、コアは、前記案内面に関
して、繊維供給方向と同方向におきかえられる。
の仮撚スピンドルの上流に基本繊維を射出することが提
案されている。撚が後方へ伸びる域内でのコアへの基本
繊維のこのような射出は、出願人のヨーロッパ特許出ｒ
ｆ４第００８５６３５号の内容に従って可動案内面によ
って達成され、該可動案内面上で前記＃ｌｌ維が接する
ように射出されまた可動案内面はこれらの繊維の自由端
に引張力を及ぼす傾向をもち、コアは、前記案内面に関
して、繊維供給方向と同方向におきかえられる。
いかなる場合においても、特に切断に加えて、繋ぎの問
題がある。
題がある。
現時、このような繋ぎをなすために用いられる種々の解
決策のなかで、最も簡単なものは繋ぎ目を形成すること
であり、これは、したがって、接合後の糸における欠陥
（過度の厚さ）となって現われる。
決策のなかで、最も簡単なものは繋ぎ目を形成すること
であり、これは、したがって、接合後の糸における欠陥
（過度の厚さ）となって現われる。
他の一つの解決策はより継ぎにすることである。
結局１合成糸の場合には、端と端とを接着しあるいは溶
着することが考えられてきた。
着することが考えられてきた。
コア紡績糸に関して言えば、コア紡績糸の構造に含まれ
た異なる構成要素を考慮して、結び操作のみが考えられ
た。
た異なる構成要素を考慮して、結び操作のみが考えられ
た。
（目的）
ここに、新規の方法が見出され、そしてこれが本発明の
目的であり、本発明はコア紡績糸の繋ぎを可能とする一
方、いかなる欠陥をも実質的に除去しかつこのような紡
績糸の実質的に全ての形成装置に適用可能である。
目的であり、本発明はコア紡績糸の繋ぎを可能とする一
方、いかなる欠陥をも実質的に除去しかつこのような紡
績糸の実質的に全ての形成装置に適用可能である。
（構成）
したがって、本発明は、概して、コア紡績糸の製造機械
上での繋ぎのための方法に関し、連続した次の工程を含
むことを特長とする。
上での繋ぎのための方法に関し、連続した次の工程を含
むことを特長とする。
受は入れ部材、例えばリールからの形成された糸の引き
出し、一定の長さに亘る前記糸の内部コアの露出、これ
によって露出されたコアと基本のコア紡績糸の端部との
接合、むき出しにされたコアの繊維分配機構への導入、
接合点の下流側に沿ったコアへの繊維の分配、および１
通常の前進および巻き。
出し、一定の長さに亘る前記糸の内部コアの露出、これ
によって露出されたコアと基本のコア紡績糸の端部との
接合、むき出しにされたコアの繊維分配機構への導入、
接合点の下流側に沿ったコアへの繊維の分配、および１
通常の前進および巻き。
糸の引き出し、コアの接合、分配機構への再導入は、繊
維工業において一般に使用されている装置によってなさ
れるが、同じく簡易化するために、以下、明細書では詳
細に説明していない。引き出しは１例えば、可動の吸引
ノズルによってなされ、また、接合は、結び合せ、より
継ぎ、溶着または接着によってなされる。
維工業において一般に使用されている装置によってなさ
れるが、同じく簡易化するために、以下、明細書では詳
細に説明していない。引き出しは１例えば、可動の吸引
ノズルによってなされ、また、接合は、結び合せ、より
継ぎ、溶着または接着によってなされる。
他方、糸は、本発明の一つである特別の装置によって露
出される。このような露出は、被覆繊維を包みの形態に
するために摩擦面に対する摩擦によって得られ、複数の
包みはその後に例えば吸い込み機構のような適当な手段
、繊維が付着する第２の面によって再被覆される。
出される。このような露出は、被覆繊維を包みの形態に
するために摩擦面に対する摩擦によって得られ、複数の
包みはその後に例えば吸い込み機構のような適当な手段
、繊維が付着する第２の面によって再被覆される。
コアのこのような露出は、糸を不動に維持し、摩擦面が
前記糸に押し付けられるようにして行なうことが望まし
い。
前記糸に押し付けられるようにして行なうことが望まし
い。
（実施例）
本発明が特長とするところは、図示の実施例についての
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
以下の説明により、さらに明らかとなろう。
本発明による繋ぎ工程の異なる状態が第１図ないし第５
図に示されている。
図に示されている。
図面を参照するに第１図は、全体に参照符号１で指示さ
れまた繊維状の被覆３に取り囲まれたコア２により構成
されたコア紡績糸の端部を示す。この糸は自由端を呈し
、また、巻取り手段５（第６．７．８図参照）に収容さ
れている。
れまた繊維状の被覆３に取り囲まれたコア２により構成
されたコア紡績糸の端部を示す。この糸は自由端を呈し
、また、巻取り手段５（第６．７．８図参照）に収容さ
れている。
糸が切れたとき、装置は、第６図に概要的に示すように
、停止する。
、停止する。
第１の状態では、受は入れ部材である巻取り手段に形成
された糸ｌがその自由端で例えば吸引ノズル６により引
き出され、５０ｍまで上がることが可能の所要の長さが
、起こり得る可能性のある不足を除去するために移動さ
れる。これがなされると、コア２がその自由端４近傍の
域内で所定の長さしにわたってむき出しにされる。この
ようなコアの露出は、周囲の繊維である被覆３を集めて
コア２の質を低下させることなしに包みにするような摩
擦（摩耗）により得られる。第７図および８図はこのよ
うな露出をもたらす二つの装置を示す。
された糸ｌがその自由端で例えば吸引ノズル６により引
き出され、５０ｍまで上がることが可能の所要の長さが
、起こり得る可能性のある不足を除去するために移動さ
れる。これがなされると、コア２がその自由端４近傍の
域内で所定の長さしにわたってむき出しにされる。この
ようなコアの露出は、周囲の繊維である被覆３を集めて
コア２の質を低下させることなしに包みにするような摩
擦（摩耗）により得られる。第７図および８図はこのよ
うな露出をもたらす二つの装置を示す。
第７図に示す例では、このような装置は組立体によって
構成され、往復運動により動かされ、また、一方では、
摩擦面７およびフェルトまたはベルベットに似た面８を
含み、摩擦面７によってコア２かも分離された周囲の繊
維が面８に堆積する。
構成され、往復運動により動かされ、また、一方では、
摩擦面７およびフェルトまたはベルベットに似た面８を
含み、摩擦面７によってコア２かも分離された周囲の繊
維が面８に堆積する。
第８図に示す例において、露出装置は、複数の摩擦面７
と分離された繊維の再被覆のための複数の面８とから成
る連続体を含む回転ドラム９により構成されている。
と分離された繊維の再被覆のための複数の面８とから成
る連続体を含む回転ドラム９により構成されている。
コア２は、このような装置の助けをかりて、その特性を
損なうことなしに露出される。さらに、被覆３の端部が
斜角をつけられる。
損なうことなしに露出される。さらに、被覆３の端部が
斜角をつけられる。
この露出工程が終了して、むき出しにされたコア紡績糸
の自由端４が基本コア紡績糸２（第３図）の自由端１１
近傍に引張られ、この操作の状態は第６図に点線で示さ
れている。コア紡績糸４−１１の二つの部分は、次いで
、従来の結節手段（または、接７ｉ、溶着、撚継ぎ機構
のような他の全ての同様な機構）により、符号１２にお
いて相互に接合される。
の自由端４が基本コア紡績糸２（第３図）の自由端１１
近傍に引張られ、この操作の状態は第６図に点線で示さ
れている。コア紡績糸４−１１の二つの部分は、次いで
、従来の結節手段（または、接７ｉ、溶着、撚継ぎ機構
のような他の全ての同様な機構）により、符号１２にお
いて相互に接合される。
接合が完ｆすると、コア紡績糸が再び紡績機構１３に適
宜に導入される。この操作は次のように、すなわち、作
動が再開されると、コア２を被覆するための繊維３がこ
のコア上に繰り出されて結節１２（または、他の全ての
接合手段）の下流側に沿って補填され、また、先に形成
された糸の被覆繊維の斜角部分１０と反対の方向に堆積
される。
宜に導入される。この操作は次のように、すなわち、作
動が再開されると、コア２を被覆するための繊維３がこ
のコア上に繰り出されて結節１２（または、他の全ての
接合手段）の下流側に沿って補填され、また、先に形成
された糸の被覆繊維の斜角部分１０と反対の方向に堆積
される。
コア紡績糸製造のために実質的に全ての機械に適用可能
のこのような接合工程は、繋ぎ域におけるいかなる欠陥
をも排除することを実質的に可能とする。実際、接合は
もっばらコアにおいてなされ、被覆縁ｍ３によって覆い
隠される。
のこのような接合工程は、繋ぎ域におけるいかなる欠陥
をも排除することを実質的に可能とする。実際、接合は
もっばらコアにおいてなされ、被覆縁ｍ３によって覆い
隠される。
さらに、本発明による方法は、コアが連続するマルチフ
ィラメントで構成されたコア紡績糸にも同様に適用可能
であり、また、コアそれ自身が繊維の紡績糸で構成され
、もちろん、むき出しを可能とするに十分な凝集性を呈
する紡績糸にも適用可能である。後者の場合、糸が切れ
たとき、接合が、前記コアの一定長さが新しく形成され
た後になされることは明らかである。
ィラメントで構成されたコア紡績糸にも同様に適用可能
であり、また、コアそれ自身が繊維の紡績糸で構成され
、もちろん、むき出しを可能とするに十分な凝集性を呈
する紡績糸にも適用可能である。後者の場合、糸が切れ
たとき、接合が、前記コアの一定長さが新しく形成され
た後になされることは明らかである。
さらに、内部コアを露出させるための手段の寸法がＨＩ
＆維の種類、長さ、または、＃ｉＩｉ維の種類および長
さの関数であろうことも明らかである。
＆維の種類、長さ、または、＃ｉＩｉ維の種類および長
さの関数であろうことも明らかである。
第１図、第２図、第３図、第４図および第５図は本発明
の方法に従ってなされる結び動作の異なる状態を示し、
第６図はコア紡績糸を作るための装置で進められる工程
を概要的に示し、第７図および第８図はコアを露出させ
る装置の例を示す略図である。 １：コア紡績糸、 ２：コア、 ３：被覆、 ４．１１：自由端、 ５：巻取り手段（受は入れ部材）、 ６：吸引ノズル、７，８：摩擦面および面、９：回転ド
ラム。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
の方法に従ってなされる結び動作の異なる状態を示し、
第６図はコア紡績糸を作るための装置で進められる工程
を概要的に示し、第７図および第８図はコアを露出させ
る装置の例を示す略図である。 １：コア紡績糸、 ２：コア、 ３：被覆、 ４．１１：自由端、 ５：巻取り手段（受は入れ部材）、 ６：吸引ノズル、７，８：摩擦面および面、９：回転ド
ラム。 代理人 弁理士 松 永 宣 行 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図
Claims (9)
- （１）形成された糸をリールのような受け入れ部材から
引き出すこと、所定の長さに亘って前記糸の内部コアを
露出させること、露出された前記コアと基本のコア紡績
糸の端部とを接合すること、露出された前記コアを繊維
分配機構に導入すること、接合点の下流側で前記コアに
繊維を分配すること、および、１１ｉｉ進および巻取り
を行なうことを含む、コア紡績糸の製造機上における接
合方法。 - （２）前記形成された糸の前記受は入れ部材からの引き
出しが、可動の吸引ノズルによってなされ、また、前記
接合が結び合せによりなされる、特許請求の範囲第（１
）ダ１の接合力法。 - （３）前記形成された糸の前記受は入れ部材からの引き
出しが、可動の吸引ノズルによってなされ、また、前記
接合がより継ぎによりなされる。 特許請求の範囲第（１）項の接合方法。 - （４）前記形成された糸の前記受は入れ部材からの引き
出しが、可動の吸引ノズルによってなされ、また、前記
接合が溶着によりなされる。特許請求の範囲第（１）項
の接合方法。 - （５）前記形成された糸の前記受は入れ部材からの引き
出しが、可動の吸引ノズルによってなされ、また、前記
接合が接着によりなされる、特許請求の範囲第（１）項
の接合方法。 - （６）前記コアの露出が、のちに再被覆される被覆繊維
を包みの形態にするための摩擦面に対する摩擦によって
得られる、特許請求の範囲第（１）項の接合方法。 - （７）前記コアの露出が、前記糸を不動に維持し、前記
摩擦面が前記糸に押し付けられるようにしてなされる、
特許請求の範囲第（３）項の接合力法。 - （８）製造機上におけるコア入り繊維紡績糸のコアをそ
の自由端に近接する域内において一定の長さに亘って露
出するための装置であって、前記コア入りｍ離動績糸に
当接可能の摩擦面と、該摩擦面によって前記コアから分
離された周囲の＃ｌ！維が１（ｉ積するフェルトまたは
ベルヘットに似た面とを含む、コア露出装置。 - （９）前記摩擦面および前記面は往復運動される組立体
から成る、特許請求の範囲第（８）項のコア露出装置。 （ｌＯ）前記摩擦面および前記面の連続体が回転ドラム
に形成されている、特許請求の範囲第（８）項のコア露
出装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8315114A FR2552116B1 (fr) | 1983-09-20 | 1983-09-20 | Procede et dispositif pour la rattache de files de fibres comportant une ame |
| FR8315114 | 1983-09-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6075630A true JPS6075630A (ja) | 1985-04-30 |
Family
ID=9292459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59180896A Pending JPS6075630A (ja) | 1983-09-20 | 1984-08-31 | コア入り繊維紡績糸の接合方法およびコア露出装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4587802A (ja) |
| EP (1) | EP0140796B1 (ja) |
| JP (1) | JPS6075630A (ja) |
| DE (1) | DE3463531D1 (ja) |
| FR (1) | FR2552116B1 (ja) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1893590A (en) * | 1922-11-29 | 1933-01-10 | Rockbestos Products Corp | Method of insulating wire |
| US1656258A (en) * | 1925-04-09 | 1928-01-17 | Western Electric Co | Method of joining sheaths for cores |
| DE1267155B (de) * | 1961-06-19 | 1968-04-25 | Reiners Walter Dr Ing | Vorrichtung zum Vermeiden von Doppelfaeden im Knoter einer automatischen Spulmaschine |
| DE2350842C3 (de) * | 1973-10-10 | 1979-04-26 | Fritz 7341 Bad Ueberkingen Stahlecker | Vorrichtung zum Anspinnen eines Fadens bei einem Offenendspinnaggregat |
| DE2930798C2 (de) * | 1979-07-28 | 1983-03-31 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Verfahren und Vorrichtung zum Anspinnen eines Umwindegarnes |
-
1983
- 1983-09-20 FR FR8315114A patent/FR2552116B1/fr not_active Expired
-
1984
- 1984-08-02 US US06/637,013 patent/US4587802A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-08-23 DE DE8484420139T patent/DE3463531D1/de not_active Expired
- 1984-08-23 EP EP84420139A patent/EP0140796B1/fr not_active Expired
- 1984-08-31 JP JP59180896A patent/JPS6075630A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0140796A1 (fr) | 1985-05-08 |
| FR2552116A1 (fr) | 1985-03-22 |
| FR2552116B1 (fr) | 1985-11-15 |
| DE3463531D1 (en) | 1987-06-11 |
| EP0140796B1 (fr) | 1987-05-06 |
| US4587802A (en) | 1986-05-13 |
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