JPS6071109A - 管素材又は棒素材からリングを製造する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は管材又は円筒形棒材（以後、管材と棒材の両方
に対して“素材゛と呼ぶ）から一連のリングを作る方法
および装置に関する。

〔従来技術〕

に）の製造方法は、 （Ａ＋　中心軸上に素材を支持し、冷間圧延によりその
素材中に分離溝を形成するためにその素材と、限定され
た制御可能な軸方向運動ができる分離用工具部材の間て
゛、中心軸のまわりで相対的回転を行わせる工程と、 （Ｂ）　分離周囲溝を形成し、その分離溝から素材の自
由端までのびろ素材の端部分を、これを切断することな
く形成するために前記分離用工具部材を素材の中へほぼ
半径方向へ前進させる工程と、 （Ｃ）　これに続いて、前記リングを構成するために端
部分の切断を行なう工程と、 （ＤＪ　素材に対する操作を終えた時、分離用工具部材
を半径方向へ引っこめる工程と、（Ｅ）　次のリングを
作るために所定の量だけ素拐を前方へ軸方向へ送る工程
とからなる。

この明細書では、そのような方法を゛前述の種類の方法
”′として説明する。

“前述の種類の装置′”という表現は、同様にこの明細
書では前述の種類の方法を実施するために適した装置を
示すために使用されており、その装置は、そこから突出
する素材を中心軸上に支持する装置と、冷間圧延によっ
てその素材に分離溝を形成し、制限された制御可能な軸
方向の動きをするように装着されている分離用工具部材
と、その分離用工具部材は更に、そのように支持された
素材へ、又、その素材からほぼ半径方向に移動可能に配
置されており、前記素材を支持する前記装置と、圧延工
具とは中心軸のまわりで相対的に回転するように配置さ
れている事と、素材に周囲分離溝が形成されたのち端部
分（すでに前述したように）を分離用工具部材によって
完全に剪断する装置と、素材を連続的に既定の量だけ軸
方向へ前進させる装置とを有する。

管制な使ったこれらの種類の装置と方法についてはわれ
われの英国特許明細書第ＧＢ−１５３５５６２号とＧＢ
−２０：３８２］　３Ａ号とに説明されており、それは
例えば回転軸受用レース内に形成されるような、連続作
業に適した環状被加工部材の形をしたリングを準備する
機械で成る。輪郭圧延操作により、すなわち、被加工部
材な冷間圧延によりその必要な輪郭に形成することによ
ってそのような連続作業を行う方法はわれわれの英国特
許明細書第ＧＢ−１３２９５２１’号、ＧＢ−，１３７
８５０８号、ＧＢ−１３８４３８７号、Ｇｏ−ｘ３ｓ４
３ｓｓ号、Ｇ　Ｂ　−］　３９５７２６号、ＧＢ−１４
７５７７７号、Ｇ　Ｂ　−１４７５７７８号、ＧＢ−１
４７５７７９号、Ｇ　Ｂ　−１４７５７８０号に説明さ
れている。

前述の明細書ＧＢ−１５３５５６２号とＧＢ−２０３８
２１３Ａ号に説明した方法で作られた被加工部材は円筒
形リングの形をしていて、その端面の各々は浅い円錐台
形の形を有する。

これは、比較的細いローラで成る分離工具部材のＶ字形
輪郭によって達成される。そこには。

リングの中心孔を必要な直径に機械仕上げし、又、普通
の切断工具により金属の種々の尖った辺縁部を局部的に
面取りする手段はあるけれども、この被加工部材はそれ
を形成する素材の外面を円筒形に保持する。この表面は
（実際に、必要であれば端面も）−回、又は何回かの工
程で、それに対応する数の機械により、輪郭圧延操作に
より加工される。

かくして、従来では少（とも２個の機械が必要である。

すなわち１個は素材から一連の被加工部側（すなわちブ
ランク）を作るブランク準備機械と、もう１つはそれら
のブランクから輪郭づけたリングを形成する際の１個又
はいくつかの輪郭圧延機械である。そのような機械は資
本コストが比較的高（、又、ブランクをブランク準備機
械から輪郭圧延機械まで移動させ、輪郭圧延工程が１つ
以上ある場合には、１つの圧延機械と次の圧延機械との
間を移動させるために使用されるコンイア等のためばか
りでなく、機械の全部に対する工場の床面積を必要とす
る。

更に、これらの機械の全部は勿論保守費もかかり、大量
のエネルギーを使用する。

そこで、本発明の目的は、軸受レース、又はローラーの
ような冷間圧延操作で輪郭づけたリングを製作するため
に複数個の別々の機械の数を減らすか、１個にすること
である。

本発明によれば、第１に、前述の種類の方法は、素材の
端部分の外周面を冷間圧延する工程を包含し、その時、
分離工具部材はそれに軸方向に隣接し、それと共に移動
する輪郭づけた圧延工具表面によって、素材の中へ侵入
し、それによって素材の前記外面を圧延工具表面の輪郭
と一致するように変形させる。

この装置により、輪郭圧延操作は分離溝を形成する操作
と同時に、被加工部材に対して行われる。本発明の方法
は又、輪郭形成したリングが素材に対する直接操作によ
って連続的に形成される点で、輪郭形成したリングを素
材から形成する工程において、中間部材としての被加工
部材、即ちブランクの形成を省略するものと見なすこと
もできる。

被加工部材、即ちブランクを第１に形成するような、管
素材から輪郭づけしたリングを形成する従来の方法にお
いて、ブランクは完全に別の機械で必要な最終的輪郭に
形成され、これらの工程の第１工程を行う方法は一般に
第２工程のために選ばれた方法に影響を及ぼさない。従
って、例えば、次の輪郭圧延のために素材を準備する時
、そこで使用される方法は管素材から被加工部材を分離
する目的で行う従来の回転操作、すなわち切断操作で成
る。逆に、われわれの前述の明細書、第ＧＢ−１５３５
５６２号又はＧＢ−２０３８２１３Ａ号に示すように、
被加工部材を製造する“圧延分離“方法は、そのあとに
、冷間圧延を伴う圧延形成方法が続くのでなくて、出来
上り製品を形成するために普通の切断方法、又は研削方
法Ｉミよる被加工部材の成形が続く。ところが本発明の
方法は製品を仕上げるために、そのような他の方法を使
用する必要がない。すなわち、所望であれば、この方法
によって製造される輪郭形成したリングは、次の機械、
或いは後続するいくつかの機械において、金属を除去す
るために適切な回転操作、研削操作、電気化学的操作、
又はスパーク腐食操作、或いは他の所望のプロスセを受
ける。実際に、それらのリングは更に必要に応じて１個
又はいくつかの別の機械において、冷間圧延操作により
矯正することもできる。

しかしながら、ある場合において、累月それ自身に輪郭
形成操作を行うことによって、高価な輪郭圧延機械、又
は他の機械で次の操作をする必要がなくなることもわか
るであろう。つまり、最初の素材からスタートして仕上
げ部材を作るために１個以上の機械を必要とする場合、
そのような機械の数を１つだけ減らすことができる。同
時にそれに付随して、効果も伴う。

冷間圧延は、特に（例えば）それをリングに球形面を作
るために使用する場合、輪郭を形成する特に正確な方法
として認識される。本発明の方法は、前述したように別
の機械を使用する必要がない上に、冷間圧延から生じる
正確さにより材料の浪費も減少する。材料の浪費の減少
に関していえば、素材からリングを分離する操作（例え
ば回転のような他の方法に普通、関連しているような）
において、金属の損失が事実上なく、一方圧延によって
リングの最終的外形を作る時にも材料の損失がない。本
発明の方法を使えば、各長さが１２ｍｍの部材を、４メ
ートル長さの管素材から３２０個も製造することができ
る。従来の切断方法を使用したとすれば、同一部材はた
った２５６個しか作れないであろう。

従って、管素材を使用する場合は、材料の浪費は少くて
すむ。しかしながら、管ではなくて棒素材を使用した方
が好まし−・ときがある。ここで、本発明の方法は、棒
素材についても達成できる。つまり、その方法は、工程
（Ａ）のあとで好ましくは、必ずしも必要ではないけれ
ども工程ＣＢ）のあとで、素材の端部分を通る中心孔を
形成する工程を有する。この付加的工程は素材が前進す
る毎に反復される、即ち、輪郭を形成したリングが作ら
れる毎に、好ましくは、簡単なり’−リル操作によって
反復される。これは材料の著しい量がスクラップとして
損失するけれどもそのような損失の欠点は、材料費に換
算すれば、同寸法の管素材に比べたとき、棒素材が実質
的に安価なことによってそれ以上に相殺される。

これは素材の寸法がもつと小さくなれば尚更であり、従
って比較的小さな輪郭リングの製造の場合は、棒素材が
好ましい。

本発明の好ましい特徴に従った方法それ自身に戻れば、
分離溝は端部分の外周面と圧延工具とが接触し始める前
に一部形成され、端部分はその自由端が前記接触の準備
時に端部ストップ面と接触するまで分離用工具部材によ
り軸方向へ前方に押しやられる。この目的のために、そ
の方法は、分離用工具部材と圧延工具面と力；フランジ
をも有する同一工具部材の一体部分となっているような
装置に使用するのが好ましく、前記フランジの側面は端
部ストップ面を形成する。

われわれの前述の明細書ｃ　Ｂ−２０２８Ｚ１．３Ａ号
は管素材から環状素材を準備する方法の改良について説
明しており、それによれば、各環状素材の長さは厳密に
コントロールされる。これは各環状素材の寸法と次の素
材の寸法とを事実上等しくする。この原理は本発明の方
法にそのまま用いられる。

従って、本発明の方法の好ましい実施例において、溝つ
け工具は分離用工具部材と同時にほぼ寺社方向へ前進す
ることによって素材に事実上７字型の周囲位置づけ溝を
形成し、その位置づけ溝は分離用溝から既定の距離だけ
軸方向へ離れて位置し、その分離用溝は位置づけ溝と素
材の端部分との間に位置し、工程（Ｅ）における素材は
前記既定の距離にほぼ等しい量だけ前方へ送られるので
、位置づけ溝は分離用溝と反対に位置し、その分離用工
具部材は、次の送りが始まる時、位置づけ溝により素材
内へ案内され、その結果、位置づけ溝と正確に一致する
ことになる。

溝形成工具と素材との最初の接触は素材の自由端と端部
ストップ面との接触よりあとに生じるのが好ましい。

本発明によれば、第２に前述の種類の装置は輪郭圧延用
工具部材を有し、それは分離用工具部材に軸方向へ隣接
した工具面を有し、かつ、軸方向とほぼ半径方向の両方
向へともに移動するように配置されており、前記工具面
は、素材の端部分の外周面を冷間圧延してそれと一致す
るような輪郭を有する。

分離用溝は端面の外周面とリングの圧延工具面とが接触
し始める前に一部形成し、その端部分はストップ面と接
触するように前方へ押圧されるのが好ましいことは前述
した。これは勿論。

前記端部分が素材の残り部分にまだくっついている時に
生じる。その結果、その前方への動きによって、端部分
で分離用工具部材に最寄りの部分が変形し、その場合、
端部分の環状部分を分離用溝とストップ面との間で端部
分の環状部分を軸方向へ配置させ、ストップ面へ向って
次第に軸方向へ移動するようになるようにする。

本発明に従った装置は、従って、圧延工具部材の工具面
が分離用工具部材より中心軸から半径方向へ更に離れて
位置する点で、この目的に合うようになっている。かく
して、工具部側が中心軸へ向って一緒に前進し、素材が
工具部側とは半径方向にみて反対側で、中心軸上に支持
される時、分離用工具部材はリング圧延用工具部材が接
触する前に素材に接触する。この装置は更に、端部分が
前記圧延工具部材の前記工具面と接触する前に分離用工
具部材により軸方向へ前方に押圧される時、素材の端部
分の自由端と接触するように配置された端部ストップ面
を有する。

分離用工具部材と圧延用工具面とは同じ一体的工具部制
の部分であるのが好ましく、それは圧延用工具部材のフ
ランジ部分の側面に端部ストップ面を有するので、その
圧延用工具部材は或いはその両方とも分離用工具部材と
は別個の部材で形成し得ることも理解されるべきである
。

この工具部材が一体化している場合、分離用工具部材は
、輪郭形成された圧延工具面と連続していてかつその面
の一部を構成する表面を、圧延工具部材に最寄りの側部
を有する。従って、端部分の総合的な外表面の割合は素
材に対して直接−回の操作をする時に必要な形と寸法を
合わせて所望なだけ大きく形成することができる。

好ましい実施例において、ローラーの形をした単−工具
部月は、中心軸へ向って、又、そこから離反するように
移動するキャリヤ内で、その中心軸に平行なその軸のま
わりで回転する。

そのローラーは全体として、前記制限された、コントロ
ール可能な軸方向の動きをするように装着される。

外部輪郭圧延操作は、本発明の方法に伴うので、工具の
作用によって素材の端４部分にかかる力に対して反動力
を与えるような方法で素材の端部分を支持する装置が備
えられねばならない。

この目的のための最も便宜的装置は、前記単一ローラー
を複数個、配置することによって備えられ、それらのロ
ーラーは、中心軸のまわりに配置され、素材の端部分に
同時操作を行うように一緒に移動できる。例えば２〜３
個の単一ローラーを中心軸のまわりに等間隔をおいて配
置する。

この装置の好ましい実施例において、前述のように作動
する溝用工具部材が備わっており、その工具ヘッド（又
は１個以上の単一ローラーが備わっている場合は、いく
つかの工具ヘッドの１つ）は中心軸に対して半径方向へ
移動する。

その工具へツ１は、ここでは分離用工具部材と−圧延用
工具部制と溝形成工具部材と共に１つの本体で成り、そ
の溝形成工具部材は圧延用工具部材とは反対側で分離用
工具部材から既定の距離だけ離れて位置する。その工具
部制は全部共通の工具軸のまわりで本体内で一緒に回転
し、素材を支持する装置に対して価限された軸方向の動
きをするように装着される。溝形成工具部材は事実上Ｖ
字形輪郭をもった作動面を有する。

その溝形成工具部材は圧延用工具面の最小直径より大き
い直径を有し、それは分離用工具部材の直径より事実上
小さい。

〔実施例〕

本発明によるリングを製造する方法と装置の２つの実施
例を図面に参照しながら従来の方法と装置と比較して説
明する。

第２〜５図に示す装置は一連の輪郭づけた軸受リング３
を製造するために配置された輪郭圧延機であり、そのリ
ングの１つが第５図に示されていて、鋼管素材１０から
直接作られる。各リング３は回転軸受のための輪郭づけ
たローラーであって、球形外周面４を有し、該外周面４
はリングの円筒形中心孔７を取り巻く円錐台形端面部分
６に合同する。

他方、第１図に示す装置は、鋼管素材１０から一連の環
状被加工部材、即ちブランク５を作るためのブランク準
備機械であり、その各ブランクは鋼管素材１０からの円
筒形外周面を有する。ブランク５の各々は、１個又はい
くつかの別個の機械にお℃・て、第５図のリング３と同
類のリングを連続的に形成するのに適する。

第１図を参照すれば、この従来の機械は単一スピンＰル
型であって、管素材１０を支持するために従来のコレッ
ト型チャック１１を有する。

この管素材１０は中心軸６２上にチャック１１から片持
ちばり式に支持される。チャック１１の近くで、そこか
ら突出する管素材１０の各側には２個の同一構造の直径
方向に向かい合った工具ヘッド１゜２が配置されている
。各工具ヘッドはヨーク１３．１６でそれぞれ成りたち
、それらのヨークはそれぞれ油圧駆動装置１４゜１７に
よって中心軸６２へ向って又、そこから離反する方向へ
半径方向へ移動可能である。各ヨーク１３又は１６はそ
れぞれの横行スピンＰル、即ちピン５０．５１を有し、
それらのピンは分離用回転工具１２　、４５の形をした
一対の回転自在な分離用工具部材のうちの対応する一方
を支持する。その分−雌用回転工具１２　、　ｌ　５の
各々は、ディスクばね即ちベレビル座金２２によって左
方位置すなわち所与の位置へ押しやられており、そこか
ら右へそのばね２２に向って制限された量だけ軸方向へ
移動できる。

チャック１１と反対側には、心押し台つまり機械加工ヘ
ラｒ２１が備わっている。この心押し台は油圧駆動装置
３３によって軸６２に平行な方向でチャックの方へ、又
、そこから離反する方向へ移動可能である。その心押し
台２１はリング５の外周面を材料仕上げするために切断
工具２４を支持し、リングの中心孔を機械仕上げするた
めのポーリング工具（２５で示している）を支持し図示
していないが面取り工具をも支持する。

ここで第２〜５図を参照すれば、これらの図面に示した
、ここで説明しようとする輪郭圧延機械は、工具の構造
の点で第１図のものとは異なり、更に、これらの差異か
ら操作の点でも差異が生ずる。従って、この輪郭圧延機
械はチャツク１１と、駆動装置３３をもつ心押し台２１
とを有するが、その駆動装置と心押し台２１とは第２〜
５図には示されていない。セーリング工具２５も備わっ
ている（第５図）が、第１図の工具２４はこの輪郭圧延
機械にはない。その輪郭圧延機械は２個の工具ヘラＦを
有し、その各ヘラＰは工具スピンドル、即ちピンをもつ
ヨークで成り、そのピンには工具部材が装着され又、各
ヘラＦは第１図に示すのと同じ方法で工具ヘッド駆動装
置（例えばＩ　４　、１．７であるが第２〜５図には示
されていない）に連結したそのヨークを有する。第２〜
５図において、工具ヘッドは第１工具ヘツｒ３ｏと第２
工具ヘツＰ３２とで成り、各工具ヘッドのヨーク、すな
わち本体は３４で示され、その工具スピンドルは３６で
示される。その工具スピンドルは中心軸６２に平行なそ
れぞの工具軸を形成する。

第２工具ヘソＦ″′３２の工具スピンドル３６に装着さ
れ、その第２工具ヘツド上で自由に回転するのは、冷間
圧延操作を行うのに適した輪郭をもつ硬化鋼製ローラー
の形をした単一工具部材３８である。その単一ローラー
３８は３個の別個の部分を有し、これらは第２〜５図に
おいて左から右へみたとき、分離用工具部材４０と輪郭
圧延工具部材４２と、スラストフランジ４４とである。

横断面にすると、分離用工具部材４０はＶ字形であり、
その周囲は、比較的狭い射出辺縁部４６０所で終わって
いる。工具部材４０の円錐台形側面が辺縁部４６に対す
る角度は比較的小さい。圧延工具部材４２に隣接する部
材４０の側面４７は部材４２の輪郭づけた圧延工具面を
形成する外周面４８に合同する。

圧延工具面４８はこの例では出来上りリング５（第５図
）の表面４を形成するためにほぼ弧状の横断面を有し、
前記表面４は、前述のように球形である。工具面４８は
順次、スラストフランジ４４のほぼ円錐形フランク５２
と合同する。円錐台形の側面４７と５２と、それに関係
する側面の外周を含む半径方向の面との間の角度はどち
らの場合も同じである。この事は、仕上がりリング５に
おいて、その円錐形端面６がお互いに等しいことを確実
にする。フランジ４４の直径は分離用工具部材４０の直
径と同じである。但し、これらの直径を正確に同じにす
ることは必須事項ではない。これらの２つの直径間の関
係及び圧延工具面４８の最小直径すなわち中間部直径と
のそれらの関係は、分離用工具辺縁部４６が管素材１０
内へ侵入する際の制限に従って限定される。これは、こ
の機械の操作方法に関するこのあとの説明から明らかと
なるであろう。

単一ローラー３８は一側にあるブツシュ５４と他側にあ
るブツシュ５６とに側面が接触する。

ブツシュ５４は一対のデ、イスクばＡつ（咬しビル座金
）５８を介してヨーク３４の腕の１つに当接し、シソシ
ュ５６も同様に、−組の他のベレビル座金を介してヨー
クの他方の腕に当接する。

このようにして、ローラー３８（及び特に分離用工具部
材４０）は制限された軸方向の動きをするように装着さ
れ、それは２組のベレビル座金の弾性によってコントロ
ールされる。

第１工具ヘツド３０は第２ヘツド３２の対応ローラー３
８と等しい単一ローラー６４を有する６０−ラー６４は
ローラー３８とは直径方向に対向して配置されるので、
分離用工具部材のそれぞれの辺縁部４６を含む共通の直
径面６６（第２図）を形成する。この目的で、ローラー
６４は対応する工具スピンドル３６上に装着され、その
上で自由に回転し、その時、もう１つのブツシュ５６と
もう一組のイルレビル座金６０とは、ローラーと対応す
るヨーク３４の右側腕との間に位置する（第２〜５図に
示すように）。

単一ローラー６４はもう一対のベレビル座金５８とブツ
シュ６８と溝形成工具７ｏと中間スペーザープッシュ７
２の距離だけ、ヨークの他方の腕から離れて位置する。

その溝形成工具７０は冷間圧延工具として役立つように
硬化鋼製ディスク状ホイールで成り、その直径は、隣接
する分離用工具部材４ｏより小さい。そ″の工具７０は
■字形作動面７４を有し、これは後述の目的でその外周
は適切な値をもつ角度にすることができる。この例では
、この角度は４５°である。

第１工ＪＬヘツＰのスペーサープッシュ７２は溝形成工
具７０の周囲辺縁部と、分離用工具部材の辺縁４６を含
む共通面６６との間で軸方向の有効距離Ｌ（第２図）が
、出来上りリング３（第５図）の軸方向の最終長さくリ
ンク°の幅）Ｌ′に等しいか、又はその長さに対して既
知の関係を有する一定の既定値を有するような長さに正
確に機械仕上げされる。その溝形成工具７０はその工具
スピンビル３６を中心に自由に回転する。

チャック１１はそこを通って、中心軸６２に沿って円筒
形鋼素材１０（この例では管素材）を送る普通の装置（
図示せず）を有する。この供給装置１コここで説明する
必要はない。なぜなら、適切な供給装置に関する説明は
前述のわれわれの特許明細書筒ＧＢ−２０３８２１３Ａ
号になされているからである。スペーサーブツシュ７２
の長さしにほぼ等しい量だけ、中心軸６２に沿って素材
１０を送るために供給装置を用いることを述べるだけで
十分である。−回の送り量が終わる毎に前進を中止させ
る適切なストップ装置（図示せず）が備わっている。

輪郭圧延機械の操作についてここで説明する。

ここで説明する操作サイクルを通して、チャック１１は
普通の駆動装置（図示せず）によって連続的に回転し、
又、管素材１０をも連続的に回転させる。素材１０は前
述したように、−回の前進量だけ前進し、チャックによ
って、第２図に示した軸方向の位置に保持される。この
位置において、素材１０の外側の周囲に前もって形成さ
れた■字形位置づけ溝７６は２個の分離用工具部材４０
の共通面６６に重なることがわかる。その位置づけ溝７
６の中心から素材の自由端まで伸長する素材１０の環状
端部分７８はスペーサーブツシュ７２と同じ長さＬを有
する。

それは勿論、第５図に示す輪郭形成ずみのリング３とし
てここで形成される端部分７８である。

工具ヘッド３Ｑ、３２の油圧駆動装置がここで作動し、
第３図に矢印Ｒで示すように、画工具へツーを同時に中
心軸６２へ向って半径方向へ前進させる。分離用工具部
材４００辺縁部４６が連続的な半径方向の動きによって
位置づけ溝７６へ同時に達する時、工具部材４０は共通
面６６が位置づけ溝の底部を通るように位置づけ溝の中
に正確に位置づけられることになる。単一ローラー３８
．６４は、この調整を行うために、適切なベルンビル座
金の方へわずかな軸方向の動きをする。そのような軸方
向の動きの場合、溝形成用工具７０は同じ動きをなし、
かくして、この段階で、工具７０と面６６との間の軸方
向の距離りを保持する。この事は工具７０によって形成
される予定の新しい位置づけ溝（第４図に８０で示す）
が正確に正しい軸方向の位置にあって、管素材の次の端
部分が端部分７８と正確に同じ長さとなることを確実に
する。

工具ヘッドが連続的に半径方向の動きをする時、分離用
工具部材４０は管素材の中へ侵入し、そこで管素材に分
離用溝を形成する。これは単−ｏ−ラ−３８、６４のペ
ルレビル座金６０の作用に逆った更なる軸方向の動きに
より達成される。この軸方向の動きは第３図の矢印Ａで
示され、第２工具ヘツｙ３ｚの最初の軸方向の位置が、
実例により、点線で示されている。そのような軸方向の
動きは、チャック１１に向き合う分離用工具部材４０の
各々の側面が分離用溝の対応面の方向へ案内されるとい
う事実による。

分離用溝の形成中、素材１０の材料が局部的に変形する
ために、環状端部分７８は第３図の矢印Ｘで示すように
軸方向へ前方へ押しやられ、ついにその自由端が単一ロ
ーラーのスラスト側面５２に接触する。

第３図に示す工程は、端部分７８の自由端が側面５２に
まさに接触する工程であることがわかる。この工程で、
溝形成工具７０も輪郭づけた圧延用工具面４８もどちら
もまだ管素材に接触しておらず、あとでどちらも接触す
る。その結果、溝形成用工具７０はローラー６４と同じ
軸方向の動きＡを行うが、これは工具７０が素材１０に
接触するや否やその動きを止める。その後、工具７０は
真の半径方向の動きを行う時、第２の位置づけ溝８０を
形成するので、分離用工具部材４０の連続的な半径方向
の動きによって、その部セと工具７０との間の軸方向の
距離が増大する（第４図に示すように工具７０とスペー
サーブツシュ７２との間の間隙かられかるように）。

第２位置づけ溝８０が形成される時、端部分７８は２個
の単一ローラ３８．６４間で冷間圧延されるので、その
外面は第４．５図に示すように横断面に形成し直される
。この冷間圧延操作は単一ローラーの輪郭づけた表面４
７．４８５２により行われる。

工具ヘラ１３の半径方向の前進運動Ｒは輪郭圧延操作が
完了する時、すなわち、端部分７８が単一ローラーの前
述の輪郭づけた表面の輪郭が一致した輪郭を有する時終
わる。この工程で、第４図に示すように、位置づけ溝８
０も又完成し、一方、分離用溝は管素材の残り部分から
端部分７８が完全に切断されないような深さに形成され
ている。

工具ヘラｒ３ｏ、３２はここで生伍方向へ引っこみ、セ
−ＩＪソング具２５は第５図に示すように導入されて、
出来上りリング３の孔７を形成するために端部分７８の
孔を必要な直径に機械仕上げする。この操作は又、管素
椙からリング３を完全に切断する。つまり、ここで、分
離用工具部材４０の直径と、輪郭づけた圧延用工具面４
８の位置との間の関係がそれに従って決定されることが
わかる。

又、第３〜５図に示されているように、分離溝の形成の
結果、管素材の中心孔に形成されたビーＰは明瞭にする
目的で非常に誇張して示されていることもわかるであろ
う。このビードは分離溝の外縁に見られるばっと同様に
非常にわずかな金属量しか含まない。このビードはセー
リング工具２５によって除去され（他のい（らかの金属
は工具２５により孔から除去される）輪郭付リング３の
製造中に失われる唯一の材料である。前述の外部ばりの
材料は、リング形成操作中に再生されるので損失とはな
らない。

輪郭つきリング３は適切な装置（図示せず）により除去
され、その時、この機械は次のリングの製造のために、
管素材をもう一度軸方向へ前進させる準備ができる。

前述したように、輪郭付きリング３は必要に応じて、次
の冷間圧延操作により、又は機械仕上げにより（例えば
孔の端部の面取りを形成するために）次の操作を行うこ
とができる。

ローラー３８．６４は単一構造である必要はないことが
わかる。部材４０．４２又は４４のどれも別個の部材と
して形成することができる。

工具部洞の圧延表面によって形成されるように、出来上
りリングの輪郭はどのような形にする１こともできる。

更に、工具ヘッドの数も例えば３個以上のように適切な
数にすることができる。

一般に、輪郭づげた圧延工具面（表面４８のような）の
数を工具ヘッドの数と同じにするのが好都合であるが、
これは必須のものではなく、適切な支持が行われればよ
い。分離用工具部・材の場合も同じことが言える。後者
の場合、我々の特許明細書第ＧＢ−２０３８２］３Ａ号
には、−個の］−具ヘラＰにより支持される単一の分離
用工具があって、その分離用工具とは半径方向に反対側
にある単一支持ロールが他方の工具ヘッドの一部として
備えられるようなもう１つの配置が示されている。

同様に、素材の自由端のための軸方向のスラスト面を備
える端部ストップ装置（図面に示す例では表面５２で示
されている）は、例えばローラー３８．６４のように必
然的に回転工具組立体の一部となることは必須事項では
ない。従って、例えば、固定ストップ板、又はリングは
、第４図のフランジ４４が占める軸方向の位置で、２個
の工具ヘッド間に装着することもできる。

そのようなストソゾ板、又はリングは適切な孔を有して
いて、そこを通ってセーリング工具２５を通過させるよ
うになっており、そして機械の主フレームにより支持さ
れる。

ここで第６〜１１図を参照すれば、ここに示す方法と装
置は、管素材］、Ｏの代わりに固形棒素材１１０を使用
するようになっている。この場合、第１１図の出来上り
リング１０３の孔は実質的な材料の損失を来たす従来の
ＩＦ　ＩＪル操作により形成される。それにも拘らず、
これはリング１０３の直径が比較的小さくてよいところ
では、管素材の使用に対する経済性の点で好ましいとさ
れている。

第６〜１１図の装置は、次の点を除けば第２〜５図の装
置と同じである。即ち （ａ）　管素材１０の直径と棒素材１１０の直径との差
に対して寸法を異ならせる必要があり、又は、出来上り
リンク゛３と１０３との間の設計上の寸法差のあること
、又 （ｂ）　第６図の押出し白組立体が管素材を加工する装
置の同等部分（第１図に示すように）とは異なる点であ
る。第６図において心押出し台すならち機械仕上げヘラ
Ｆは符号１２１で示されており、それはセーリング工具
２５の他にドリル１２３を支持するタレツ）１２２を有
する点で第１図の心押し台２１とは異なる。タレット１
２２の適切な回転によりＰジル１２３は中心軸６２と一
線に並ぶことができる。

第７．８．９図にその三工程で示す操作は固形棒１１０
に対して行うことを除けば、管素材を使って第２〜４図
に関連してすでに説明したのと同じである。従って、工
具ヘッドの半径方向の前進Ｒ（ひいては分離用工具４０
０半径方向の前進）は第９図に示すように棒素材１１０
の端部分１　’７８の外部輪郭の形成が完成する時に終
わる。工具ヘッド３０．３２はここで半径方向へ引っこ
む準備ができており、ドリル１２３はここで端部分１７
８を通って伸長する棒素材に共軸孔に形成するように導
入される（第１０図参照）。

この例で工具部材４０により形成される分離用溝の深さ
はドリル１２３が棒素材からリング１０３を最終的に分
離するには不十分である。

しかしながら、その工具は、所望であれば、そのドリル
が事実、そのような分離を行うような寸法にすることも
できる。この例で、ドリル１２３が引っこみ、クレツ）
１２２（第６図）を適切に回転させた後、ｉ〜リング工
具２５は第５図に示すのと同じ方法で最終的な分離を行
うように導入される。

ドリル１２３による孔の形成は、所望であれば、分離用
溝と第２位置づけ溝８０とを形成するために工具ヘッド
３０．３２が前進する前に行うことも可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるものではなく、事実上われわれの
前述の英国特許明細書簡１５３５５６２号に示した種類
のリングを製造する装置の簡単化した平面図である。 第２図は本発明によるリングを製造する装置の部分を示
す簡単化した拡大平面図である。 第２図は第１リングを形成する準備のできた工具に関し
て成る長さの管素材を位置づけたところを示し、第３〜
５図は第２図と同じ図であって、それぞれ輪郭づけたリ
ングの製造時の３つの連続工程を示す。 第３図は分離用溝が形成される時のリングの形成時の早
期の工程を示す。 第４図は輪郭圧延操作の完成を示す。 第５図は管素材の残りの部分からリングを分離するとこ
ろを示す。 第６図は棒素材に加工することができるように第２〜５
図の装置に組みこむことによって変形させた心押出し白
組立体の簡単化した平面図である。 第７．８．９図はそれぞれ第２．３．４図と対応する棒
素材からリングを製造する製造工程を示す。 第１０図は棒素材の自由端部分を通る孔の形成を示す。 第１１図は棒素材の残りの部分からリングを分離すると
ころを示す。 １０．１１０・・・・・・素材 ３４・・・・・・キャリヤ ４０・・・・・・分離用工具部材 ４２・・・・・・輪郭づけた圧延工具部材３８．６４・
・・・・・工具部材、即ち単一ローラー４４・・・・・
・フランジ部分 ４８・・・・・・圧延工具面 ５２・・・・・・端部ストップ面 ７８．１７８・・・・・・端部分 ７０・・・・・・溝形成用工具 ８０・・・・Ｖ字形周囲位置づけ溝 ６２・・・・・・中心軸 ７４・・・・・・作動面 特許出願人 フオームフロ　リミテッド 代理人 若　林　忠 手　続　補　正　書（自発） １．事件の表示　昭和５９年特許願　第１６１４７５号
２、発明の名称 管素材又は棒素材からリングを製造する方法および装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 フオームフロ　リミテッド ４、代理人 住所　東京都港区赤坂１丁目９番２０号５　補正の対象 手　続　補　正　書（自　発） 昭和５９年１１月２日 特許庁長官　殿 ■、小事件表示　昭和５９年　特許願　第１６］４７５
号２、発明の名称 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 フオーム７０　リミテッド ４、代理人 住所　東京都港区赤坂１丁目９番２０号第１６興和ピル
８階 ５補正の対象 明細書の［−特許請求の範囲」の欄および「発明の詳細
な説明」の欄 ６補正の内容 （１）特許請求の範囲を別紙のとおり補正する。 （２）　明細書第１０頁第６行〜第１７行を［（Ａ）　
中心軸上に素材を支持し、冷間圧延により前記素材中に
分離用溝を形成するために前記素セと、限定された制御
可能な軸方向運動ができる分離用工具部材の間で、前記
中心軸のまわりで相対的回転を行わせる工程と、（Ｂ）
　前記素材の周囲に分離用溝を形成し、該分離用溝から
素材の自由端まで延びる素材の端部分を、これを切断す
ることなく形成するために前記分離用工具部材を素材の
中へほぼ半径方向へ前進させる工程と、 （Ｃ）　これに続いて、リングを構成するために前記端
部分の切断を行なう工程と、」に補正する。 （３）　明細書第１１頁第７行〜第２０行を「　その装
置は、素材を突出させて中心軸上に支持する手段と冷間
圧延によって前記素材に分離用溝を形成し制限された制
御可能な軸方向の動きをするように装着され、さらにそ
のように支持された素材へ、また前記素材がらほぼ半径
方向へ移動するように配置された分離用工具部材であっ
て、前記素材を支持する前記手段と中ノし・軸のまわり
で相対的に回転するように配置された前記分離用工具部
利と、素材周囲離用工具部利によって周囲の分離用溝が
形成されたのち、端部分を完全に切断する手段と、素材
を連続的に所定の量だけ軸方向へ前進させる手段とを有
する。」に補正する。 特許請求の範囲 より前記素材中に分離用溝を形成するために前記素材と
、限定された制御可能な軸方向運動ができる分離用工具
部材の間で、前記中心軸のまわりで相対的回転を行わせ
る工程と、（Ｂ）　前記素材の周囲に分離用溝を形成し
、該分離用溝から素材の自由端までのびる素材るために
前記分離用工具部利な素材の周囲ほぼ半径方向へ前進さ
せる工程と、 ＦＣ）　これに続いて、リングを構成するため（Ｄ）　
素材に対する操作を終えた時、分離用工具部材を半径方
向へ引っこめる工程と、素材を前方へ軸方向へ送る工程
とからなる管圧延工具面（４８）の輪郭に一致するよう
に素材（１ｏ、＋１．ｏ）の前記外周面を変形させるた
めに、分離用工具部材（４０）に軸方向に隣接し、かつ
それと共に移動する輪郭づけられた間圧延する工程を有
することを特徴とする管素拐又は棒素材からリングを製
造する方法。 ２　分離用溝は圧延工具面（４８）が端部分（７８゜１
７８）の外周面と接触し始める前に一部が形成されてお
り、その時端部分（７８，１７８）は、前記の接触をせ
んばかりにその自由端が端部ストップ面（５２）と接触
するようになるまで分離用工具部材（４０）により軸方
向、前方に押しやられる、特許請求の範囲第１項に記載
の方法。 ３　分離用工具部材（４ｏ）と圧延工具部材（４２）が
、側面（２５）が端部ストップ面を形成する７ランク部
分（４４）をも有する同じ工具部側（３８，６４）の一
体的部分である特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４　棒素材（１１０）の場合に、工程（Ａ）の後に、素
材の端部分（１７８）を通って孔を形成する工程を有す
る前述の特許請求の範囲のいづれか１項に記載の方法。 ５　孔を形成する工程が工程（Ｂ）の次に行われる特許
請求の範囲第４項に記載の方法。 ６　孔を形成する工程が工程（Ｃ）とは別に、そして工
程（Ｃ）の前に行われる、特許請求の範囲第４項又は５
項に記載の方法。 ７　工程（Ｂ）の次に、未切断端部分（７８，１７８）
の孔をその必要な直径に機械仕上げする工程を有する特
許請求の範囲第１〜第３又は第６項のいづれか１項に記
載の方法。 ８　素材（１１０）の端部分（１７８）が工程（Ｂ）よ
り以前にすでに孔を有しているような素材（１１０）の
場合に、工程（Ｂ）における分離用工具部材（４０）の
前進が、端部分（］、　７８　）の完全な切断を避ける
ように適時に停止させられる特許請求の範囲第７項に記
載の方法。 ９　孔の機械仕上げ作業により、リング（３）の素材（
１１０）の残り部分からの切断が行われる特許請求の範
囲第８項記載の方法。 １０　分離用溝から所定の距離だけ軸方向に離れて位置
し、実質的に７字形で、周囲に位置する溝（８０）を累
月（１ｏ、１ｚｏ）上に形成するために、溝形成用工具
（７０）は分離用工具部材（４０）と同時にほぼ半径方
向へ前進させられ、その結果、分離用溝は溝（８０）と
素材（ｘｏ、ｚｏ）の端部分（７８，１７８）との間に
位置し、素材（＋ｏ、１ｔｏ）は工程（Ｅ）において−
分離用工具部材（４０）の反対側に溝（８０）が範囲の
いづれか１項に記載のリングを製造する方法。 １１　溝形成用工具（７０）の素材１’ＩＯ，１１０）
との最初の接触が、素材（１ｏ、ｘｔｏ）の自由端の端
部ストップ面（５２）との接触より以前には行われない
特許請求の範囲第２項に依存した時の特許請求の範囲第
１０項に記載の方法。 成し制限された制御可能な軸方向の動きをするように装
着され、さらにそのように支持された素材へ、また前記
素材からほぼ半径方向上軸のまわりで相対的に回転する
ように配置累月を連続的に所定の量だけ軸方向へ前進さ
分離用工具部材（４０）に軸方向に隣接した工具面（４
８）を有して軸方向およびほぼ半径方向の両方向へそれ
と共に移動するように配置された輪郭圧延用工具部材（
４２）を有し、前記工具面（４８）は素材（１ｏ、１Ｊ
ｏ）の端部分（７８，１７８）の外周面をこれと一致す
るように冷間圧延するように輪郭づけられていることを
特徴とする管素相又は棒素材からリングを製造する装置
。 １３、圧延工具部材（４２）の工具表面（４８）が分離
用工具部材（４０）より中心軸（６２）から半径方向に
さらに離れて位置し、その結果、圧延工具用部材（４２
）がその圧延工具用部材（４２）とは半径方向へみて反
対側で中心軸（６２）上に支持された素材（ｘｏ、ｚｏ
）と共にその中心軸（６２）へ向って一緒に前進する時
、分離用＝Ｃ具部材（４０）は圧延用工具部拐（４２）
部材触する前に素材（１ｏ、ｚｏ）と接触するようにな
っており、そして端部分（７８゜１７８）が、圧延用工
具部側（４２）の前記工具面（４Ｂ）と接触する前に分
離用工具部材（４０）により軸方向、前方へ押しやられ
る時、素材（１０，１１０）の端部分（７８，１７８）
の自由端と接触するように配置された端部ストップ面（
５２）を有する特許請求の範囲第１２項に記載の装置。 １４　端部ストップ面が圧延用工具部材（４２）のフラ
ンジ部分（４４）の側面（５２）に形成されている特許
請求の範囲第１２、又は第１３項に記載の装置。 １５、端部ストップ面が圧延用工具部材（４２）の工具
面（４８）と連続し、その工具面（４８）の一部を構成
している特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６　分離用工具部材（４０）と圧延工具部材（４２）
が同一の単一工具部材（３８）の一体的部分である特許
請求の範囲第１２〜１５項のいづれか１項に記載の装置
。 Ｊ７　分離用工具部材’　（４０）が、圧延用工具部材
（４２）に最も近いその側部に、圧延用工具部材（４２
）の工具面（４８）に連続し、工具面（４８）の一部を
構成する表面を有する特許請求の範囲第１６項に記載の
装置。 １８　前記単一工具部材（３８）は、中心軸へ向って、
またそこから離れるように半径方向へ移動できるキャリ
ヤ（３４）内にあり、中心軸（６２）に平行なその軸の
まわりで回転できるローラであり、このローラは前記の
制限された制御可能な軸方向の動きをするように全体が
ずえつけられている特許請求の範囲第１６、又は第１７
項に記載の装置。 １９　中心軸（６２）のまわりに配置され、管素材の端
部分（７８，１７８）上を同時操作に対して一緒に移動
しつる複数の前記圧延用工具部Ａ／１（４２）を有する
特許請求の範囲第１２〜１７項の（・ずれか１項記載の
装置。 ２０　中心軸（６２）のまわりに配置され、素材（＋ｏ
、＋＋ｏ）の端部分（７８，１７８）上を同時操作に対
して一緒に移動しうる複数の前記単一ローラ（３８）を
有する特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２１　本体（３４）と分離用工具部材（４０）と圧延用
工具部材（４２）と溝形成用工具部材（７０）とでなり
、中心軸（６２）に関して半径方向へ移動できる工具ヘ
ッド（３ｏ、３２．）を有し、溝形成用工具部ｔＪ　（
７０）は圧延用工具部材（４２）とは反対側で分離用工
具部材（４０）から軸方向に所定の距離だけ離れて位置
し、分離用工具部材（４０）はすべて、本体（３４）内
で共通の工具軸のまわりを一緒に回転でき、素材（１０
，１１０）を支持する装置に対して制限された軸方向の
動きをするように装着され、溝形成用工具部材（７０）
は実質的にＶ字形輪郭をもつ作動面（７４）を有する特
許請求の範囲第１２〜２０項のいづれか１項に記載の装
置。 ２２　溝形成用工具部材（７０）の直径が圧延用工具部
拐（４２部材の工具面（４８）の最小直径より大きく、
分離用工具部材（４０）の直径より実質的に小さい特許
請求の範囲第２１項記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　突出する素材を中心軸上に支持する装置と、冷間圧
   延によってその素材に分離溝を形成し、制限され−た制
   御可能な軸方狗の動きをするように装着されている分離
   用工具部材と、その分離用工具部材は更にそのように支
   持された素材へ、又、その素材からほぼｆ　ｆｔ方向へ
   移動するように配置されており、前記素材を支持する前
   記装置と、圧延工具とは中心軸のまわりで相対的に回転
   するように配置されている事と、素材に周囲分離溝が形
   成されたのち、端部分を分離工具用部材によって完全に
   剪断する装置と、素材を連続的に既定の量だけ軸方向へ
   前進させる装置とを有する製造装置において、素材の端
   部分（７８，１７８）の外周面を冷間圧延し、その時、
   分離用工具部材（４０）は、圧延工具面（４８）の輪郭
   に一致するように素材（１０，１１０）の前記外周面を
   変形させるために、分離用工具部材（４０）に軸方向に
   隣接し、かつそれと共に移動する輪郭づけられた圧延工
   具面（４８）によって素材（１０，１１０）の中へ前進
   される工程を有することを特徴とする管素材又は棒素材
   からリンク。 を製造する方法。 ２　分離用溝は端部分（７８，１７８）の外周面と圧延
   工具面（４８）とが接触し始める前に一部が形成されて
   おり、その時端部分（７８゜１７８）は、前轟触をぜん
   ばかりにその自由端が端部ストップ面（５２）と接触す
   るようになるまで分離用工具部材（４ｏ）により軸方向
   、前方に押しやられる、特許請求の範囲第１項に記載の
   方法。 ３　分離用工具部材（４０）と圧延工具部材（４２）が
   、側面（５２）が端部ストップ面を形成するフランジ部
   分（４４）をも有する同じ工具部材（３８，６４）の一
   体的部分である特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４　棒素材（］　１０　）の場合に、工程（Ａ）の後に
   、素材の端部分（１７８）を通って孔を形成する工程を
   有する前述の特許請求の範囲のいづれか１項に記載の方
   法。 ５　孔を形成する工程が工程（Ｂ）の次に行われる特許
   請求の範囲第４項に記載の方法。 ６　孔を形成する工程が工程（Ｃ）とは別に、そして工
   程（Ｃ）の前に行われる特許請求の範囲第４又は５項に
   記載の方法。 ７　工程（Ｂ）の次に、未切断端部分（７ｇ　、　１．
   ７　ｓ　）の孔をその必要な直径に機械仕上げする工程
   を有する特許請求の範囲第１〜第３又は第６項のいづれ
   か１項に記載の方法。 ８　素４ｔ　（］　］　０　）　ノ端部分（１７８）が
   工程（Ｂ）より以前にすでに孔を有しているような素材
   （１１０）の場合に、工程（Ｂ）における分離用工具部
   材（４０）の前進が、端部分（１７８）の完全な切断を
   妨げるように適時に停止する特許請求の範囲第７項に記
   載の方法。 ９、孔の機械仕上げ作業により、リング（３）の素材（
   １１０）の残り部分か？−）の切断が行われる特許請求
   の範囲第８項記載の方法。 １０　分離用溝から所定の距離だけ軸方向に離れて位置
   し、実質的にＶ字形で、周囲に位置する溝（８０）を素
   材（１０，１１０）上に形成するために、溝形成用工具
   （７ｏ）は分離用工具部１（４，０）と同時にほぼ半径
   方向へ前進させられ、その結果、分離用溝は溝（８ｏ）
   と素材（１０，１１０）の端部分（７８，１７８）との
   間に位置し、工程（Ｆ、）において、素材（、１，０。 １１０）は分離用工具部ｉ（４０）の反対側に溝（８０
   ）が位置するように、溝（８ｏ）と正確に一致するよう
   に、素４ｇ（１ｏ　、　］　Ｉ　Ｏ）への次の前進の開
   始時に溝（８ｏ）により案内される前記の所定の距離に
   ほぼ等しい距離だけ前方へ送られる、前述の！特許請求
   の範囲のいづれか１項に記載のリングを製造する方法。 １１　溝形成用工具（７ｏ）の素材（１０，１１０）と
   の最初の接触が、素ｉ’　（１０、１１０）の自由端の
   端部ストップ面（５２）との接触より以前には行われな
   い特許請求の範囲第２項に依存した時の特許請求の範囲
   第１０項に記載の方法。 １２　突出する素材を中心軸上に支持する装置と冷間圧
   延によってその素材に分離溝を形成し制限された制御可
   能な軸方向の動きをするように装着されている分離用工
   具部材と、その分離用工具部材は更にそのように支持さ
   れた素材へ、又、その素材からほぼ’Ｆ’、　ｆｔ方向
   へ移動するように配置されており、前記素材を支持する
   前記装置と、圧延工具とは中心軸のまわりで相対的に回
   転するように配置されている事と、素セに周囲分離溝が
   形成されたのち、端部分を分離用工具部材によって完全
   に剪断する装置と、素材を連続的に既定の量だけ軸方向
   へ前進させる装置とを有する製造装置において、分離用
   工具部＋Ａ（４０）に軸方向に隣接した工具面（４８）
   を有して軸方向および軸方向とは暖半径方向の両方向へ
   それと共に移動するように配置された輪郭圧延用工具部
   ｉ’　（４２）を有し、工具面（４８）は素材（＋ｏ、
   ｘｔｏ）の端部分（７８，１７８）の外周面をこれと一
   致するように冷間圧延するように輪郭づけられているこ
   とを特徴とする管素材又は棒素材からリングを製造する
   装置。 １３　圧延工具用部材（４２）の工具表面（４８）が分
   離用工具部材（４０）より中心軸（６２）から半径方向
   にさらに離れて位置し、その結果、工具部利（４２）が
   その工具部１．ｔ　（４２’）とは半径方向へみて反対
   側で中心軸（６２）上に支持された累月（］　０　、　
   ］　］　０　）と共にその中心軸（６２）へ向って一緒
   に前進する時、分離用工具部材（４０）は圧延用工具部
   材（４２）が接触する前に素イオ（１０，１１０）と接
   触するようになっており、そして端部分（７８，１７８
   ）が、圧延用工具部材（４２）の前記工具面（４８）と
   接触する前に分離用工具部Ｕ（４０）により軸方向、前
   方へ押しやられる時素材（１０，’１ＴＯ）の端部分（
   １０１７８）の自由端と接触するように配置された端部
   ストップ面を有する特許請求の範囲第１２項に記載の装
   置。 １４　端部ストップ面が圧延用工具部材（４２）のフラ
   ンジ部分（４４）の側面（ｐ２）に形成されている特許
   請求の範囲第１２、又は第１３項に記載の装置。 １５　端部ストップ面が圧延用工具部材（４２）の工具
   面（４８）と連続し、その工具面（４８）の一部を構成
   している特許請求の範囲第１４項に記載の装置。 １６　分離用工具部材（４０）と圧延工具部材（４２）
   れか１項に記載の装置。 １７　分離用工具部材（４０）が、圧延用工具部１（４
   ，２）に最も近いその側部に、圧延用工具部材（４２）
   の工具面（４８）に連続し、工具面（４８）の一部を構
   成する表面を有する特許請求の範囲第１６項に記載の装
   置。 １８、前記単−工具部拐（３８）は、中心軸へ向って、
   またそこから離れるように半径方向へ移動できるキャリ
   ヤ（３４）内にあり、中心軸（６２）に平行なその軸の
   まわりで回転できるローラであり、このローラは前記の
   制限された制御可能な軸方向の動きをするように全体が
   すえつけられている特許請求の範囲第１６、又は第１７
   項に記載の装置。 １９　中心軸（６２）のまわりに配置され、管素材の端
   部分（７８，１７８）上を同時操作に対して一緒に移動
   しうる複数の前記圧延用工具部材（４２）を有する特許
   請求の範囲第１２〜１７項のいづれが１項記載の装置。 ２０　中心軸（６２）のまわりに配置され、素材（１ｏ
   　、　１１０　）の端部分（７８，１７８）上を同時操
   作に対して一緒に移動しうる複数の前記単一ローラ（３
   ８）を有する特許請求の範囲第１８項記載の装置。 ２１、本体（３４）と分離用工具部材（４ｏ）と圧延用
   工具部材（４２）と溝形成用工具部側（７０）とで・な
   り、中心軸（６２）に関して半径方向へ移動できる工具
   ヘソ１′（３０，３２）を有し、溝形成用工具部材（７
   ０）は圧延用工具部４１（４２）とは反対側で分離用工
   具部材（４０）から軸方向に所定の距離だけ離れて位置
   し、分離用工具部材（４０）はすべて、本体（３４）内
   で共通の工具軸のまわりを一緒に回転でき、素材（１０
   ，１１０）を支持する装置に対して制限された軸方向の
   動きをするように装着され、溝形成用工具部材（７０）
   は実質的に■字形輪郭をもつ作動面（７４）を有する特
   許請求の範囲第１２〜２０項のいづれか１項に記載の装
   置。 ２２　溝形成形工具部材（７０）の直径が圧延工具部材
   （４２）の工具面（４８）の最小直径より大きく、分離
   用工具部材（４０）の直径より実質的に小さい特許請求
   の範囲第２１項記載の装置。