JPS6067581A - 感圧接着性フィルム又はテ−プの改質方法 - Google Patents
感圧接着性フィルム又はテ−プの改質方法Info
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- JPS6067581A JPS6067581A JP17561983A JP17561983A JPS6067581A JP S6067581 A JPS6067581 A JP S6067581A JP 17561983 A JP17561983 A JP 17561983A JP 17561983 A JP17561983 A JP 17561983A JP S6067581 A JPS6067581 A JP S6067581A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は感圧接着性フィルム又はテープの感圧接着剤層
表面を改質する方法に関するものである・近年、各種の
フィルム又はシート状物の表面に感圧性接着剤層を均一
に形成した感圧接着性フィルム又はテープが、被着体面
に圧着するだけで簡単に接着できるという作業上の簡便
さと、有機溶剤などを含まないという安全面から、従来
の溶剤系接着剤の代替えとして、種々の固定用途に使用
されている。
表面を改質する方法に関するものである・近年、各種の
フィルム又はシート状物の表面に感圧性接着剤層を均一
に形成した感圧接着性フィルム又はテープが、被着体面
に圧着するだけで簡単に接着できるという作業上の簡便
さと、有機溶剤などを含まないという安全面から、従来
の溶剤系接着剤の代替えとして、種々の固定用途に使用
されている。
しかして感圧性接着剤層は、連続して応力が加えられる
と流動変形して被着体面から剥離するという欠点があり
、かかる欠点を解決するために種々の表面改質方法が提
案されている０例えば、感圧性接着剤層中に光増感性単
量体及び光増感剤を含有させて感圧接着性フィルム又は
テープ状としておき、この感圧性接着剤層面に紫外線を
当てて改質する方法が提案されている。しかし、この方
法では表面の改質は行えても内部に未反応の単量体が残
存して接着強度を下げるという問題がある。
と流動変形して被着体面から剥離するという欠点があり
、かかる欠点を解決するために種々の表面改質方法が提
案されている０例えば、感圧性接着剤層中に光増感性単
量体及び光増感剤を含有させて感圧接着性フィルム又は
テープ状としておき、この感圧性接着剤層面に紫外線を
当てて改質する方法が提案されている。しかし、この方
法では表面の改質は行えても内部に未反応の単量体が残
存して接着強度を下げるという問題がある。
本発明は上記感圧接着性フィルム又はテープに見られる
本質的な欠点を排除して作業性に優れた改質方法を開発
すべく鋭意研究の結果、感圧接着剤からなる感圧接着性
フィルム又はテープに特定の液状物を塗布すれば接着力
と凝集力の両者の特性がバランスよく得られることを見
い出し、本発明に至ったものである。
本質的な欠点を排除して作業性に優れた改質方法を開発
すべく鋭意研究の結果、感圧接着剤からなる感圧接着性
フィルム又はテープに特定の液状物を塗布すれば接着力
と凝集力の両者の特性がバランスよく得られることを見
い出し、本発明に至ったものである。
即ち本発明は感圧接着性フィルム又はテープを製造する
に当り、該フィルム又はテープの感圧性接着剤層表面を
溶解又は膨潤させるビニル単量体及び／又はオリゴマー
を生成分とする液状物を用い、前記感圧性接着剤または
液状物の各れか一方に重合開始剤を他方に重合促進剤を
含有させて、該液状物を感圧性接着剤層表面に塗布し、
前記ビニル単量体及び／又はオリゴマーを重合させて、
感圧性接着剤層表面を改質することを特徴とする感圧接
着性フィルム又はテープの改質方法を提供するものであ
る〇 より具体的には、本発明の改質方法は、重合促進剤と重
合開始剤との作用により常温で重合しうるビニル単量体
及び／又はオリゴマーを使用し、感圧接着性フィルムの
感圧接着剤層表面に、該ビニル単量体及び／又はオリゴ
マーを含む液状物を塗布して重合硬化させ表面を改質さ
せるもので塗布部分はビニル単量体及び／又はオリゴマ
ーを感圧接着剤との混在下で適度な高分子体に転化せし
め、バランスのよい感圧接着剤層を得んとするものであ
る。
に当り、該フィルム又はテープの感圧性接着剤層表面を
溶解又は膨潤させるビニル単量体及び／又はオリゴマー
を生成分とする液状物を用い、前記感圧性接着剤または
液状物の各れか一方に重合開始剤を他方に重合促進剤を
含有させて、該液状物を感圧性接着剤層表面に塗布し、
前記ビニル単量体及び／又はオリゴマーを重合させて、
感圧性接着剤層表面を改質することを特徴とする感圧接
着性フィルム又はテープの改質方法を提供するものであ
る〇 より具体的には、本発明の改質方法は、重合促進剤と重
合開始剤との作用により常温で重合しうるビニル単量体
及び／又はオリゴマーを使用し、感圧接着性フィルムの
感圧接着剤層表面に、該ビニル単量体及び／又はオリゴ
マーを含む液状物を塗布して重合硬化させ表面を改質さ
せるもので塗布部分はビニル単量体及び／又はオリゴマ
ーを感圧接着剤との混在下で適度な高分子体に転化せし
め、バランスのよい感圧接着剤層を得んとするものであ
る。
本発明の方法に使用する感圧接着剤は、後述する重合開
始剤もしくは該開始剤をレドックス反応により分解して
活性なラジカルの発生を容易にする重合促進剤を含むも
のである。
始剤もしくは該開始剤をレドックス反応により分解して
活性なラジカルの発生を容易にする重合促進剤を含むも
のである。
かかる感圧接着剤は後述するビニル単量体及び／又はオ
リゴマーによって溶解又は膨潤（ビニル単量体及び／又
はオリゴマーが浸透される）されることにより均一な重
合硬化が必要であり、この点からビニル単量体及び／又
はオリゴマーとの組み合せにおいて、上記溶解又は膨潤
の要件が満足されるならば、その主成分は実質的に制限
されるものではなく、例えば天然ゴム、スチレン−イソ
プレン（又はブタジエン）−スチレン系共重合体ゴム、
ブチルゴム、ポリイソブチレンなどのゴム類及び／又は
アクリル共重合物、ポリビニルアルキルエーテルの如き
合成樹脂類を主成分とする感圧接着性物質が使用可能で
ある。
リゴマーによって溶解又は膨潤（ビニル単量体及び／又
はオリゴマーが浸透される）されることにより均一な重
合硬化が必要であり、この点からビニル単量体及び／又
はオリゴマーとの組み合せにおいて、上記溶解又は膨潤
の要件が満足されるならば、その主成分は実質的に制限
されるものではなく、例えば天然ゴム、スチレン−イソ
プレン（又はブタジエン）−スチレン系共重合体ゴム、
ブチルゴム、ポリイソブチレンなどのゴム類及び／又は
アクリル共重合物、ポリビニルアルキルエーテルの如き
合成樹脂類を主成分とする感圧接着性物質が使用可能で
ある。
しかしてゴム系の感圧接着性物質は、接着方向上の目的
で比較的多量の不飽和結合を有する粘着付与性樹脂例え
ばロジン系樹脂が配合されるが、かかる樹脂は一般にラ
ジカル反応を抑制することが多いので、塗布したビニル
単量体及び／又はオリゴマーを充分に重合しなかったり
、重合に長時間かかることがあり、その理由から粘着付
与性樹脂を全く或いは使用しても僅かで充分な接着力を
発揮するアクリル系共重合物からなる感圧接着性物質が
好ましいものである〇 かかる感圧接着剤には後述する重合開始剤又は重合促進
剤の各れか一方が、０．０１〜１０重量％好ましくは０
．１〜５重量％の範囲で配合される。
で比較的多量の不飽和結合を有する粘着付与性樹脂例え
ばロジン系樹脂が配合されるが、かかる樹脂は一般にラ
ジカル反応を抑制することが多いので、塗布したビニル
単量体及び／又はオリゴマーを充分に重合しなかったり
、重合に長時間かかることがあり、その理由から粘着付
与性樹脂を全く或いは使用しても僅かで充分な接着力を
発揮するアクリル系共重合物からなる感圧接着性物質が
好ましいものである〇 かかる感圧接着剤には後述する重合開始剤又は重合促進
剤の各れか一方が、０．０１〜１０重量％好ましくは０
．１〜５重量％の範囲で配合される。
本発明の目的に使用される感圧接着性フィルム又はテー
プは上記ゴム類及び／又は合成樹脂を基材とし、必要に
応じてラジカル反応を抑制しない粘着付与性樹脂、充填
剤、老化防止剤、顔料、安定剤などの公知の配合剤を添
加後、離型ライナー上に押し出すか、キャスティングし
てフィルム状に形成してもよいし、紙、不織布、織布９
発泡フィルム、合成樹脂、ゴムなどの薄葉又は厚手シー
トの片面又は両面に上記感圧接着剤層を設けてもよいも
のである。
プは上記ゴム類及び／又は合成樹脂を基材とし、必要に
応じてラジカル反応を抑制しない粘着付与性樹脂、充填
剤、老化防止剤、顔料、安定剤などの公知の配合剤を添
加後、離型ライナー上に押し出すか、キャスティングし
てフィルム状に形成してもよいし、紙、不織布、織布９
発泡フィルム、合成樹脂、ゴムなどの薄葉又は厚手シー
トの片面又は両面に上記感圧接着剤層を設けてもよいも
のである。
本発明の目的に使用されるビニル単量体及び／又はオリ
ゴマーを主成分とする液状物は、前記感圧接着性フィル
ム又はテープの片面又は両面と接触したときに、該フィ
ルム又はテープを構成する感圧接着剤を溶解又は膨潤さ
せ、実質的に感圧接着剤と液状物とが混在した状態を呈
するものであれば一官能或いは多官能性の区分なく使用
できるもので、例えば次のものを例示することができる
Ｃビニル単量体として、例えばメチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プチル（メタ
）アクリレート、イソブチル〔メタ〕アクリレート、シ
フ四ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）７：クリレート。
ゴマーを主成分とする液状物は、前記感圧接着性フィル
ム又はテープの片面又は両面と接触したときに、該フィ
ルム又はテープを構成する感圧接着剤を溶解又は膨潤さ
せ、実質的に感圧接着剤と液状物とが混在した状態を呈
するものであれば一官能或いは多官能性の区分なく使用
できるもので、例えば次のものを例示することができる
Ｃビニル単量体として、例えばメチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プチル（メタ
）アクリレート、イソブチル〔メタ〕アクリレート、シ
フ四ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシ
ル（メタ）７：クリレート。
デシル（メタ）アクリレートの如きアルキル又はアルキ
ル（メタ）アクリレート類、２−ビトロキシ（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロΦシグロビル（メタ）アクリレ
ートの如き（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエ
ステル類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き（メ
タ）アクリル酸のエチレングリコールジエステル類。
ル（メタ）アクリレート類、２−ビトロキシ（メタ）ア
クリレート、２−ヒドロΦシグロビル（メタ）アクリレ
ートの如き（メタ）アクリル酸のヒドロキシアルキルエ
ステル類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート
、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリ
エチレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き（メ
タ）アクリル酸のエチレングリコールジエステル類。
その他（メタ）アクリル酸、トリメチロールプロパント
リ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパンテ
トラ（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ジエチルアミンエチル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン
などが挙ケラレ、オリゴマーとしてはポリエステル（メ
タ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレー
ト。
リ（メタ）アクリレート、テトラメチロールプロパンテ
トラ（メタ）アクリレート、酢酸ビニル、プロピオン酸
ビニル、ジエチルアミンエチル（メタ）アクリレート、
（メタ）アクリロニトリル、スチレン、ビニルトルエン
などが挙ケラレ、オリゴマーとしてはポリエステル（メ
タ）アクリレート、ポリエステルジ（メタ）アクリレー
ト。
ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート。
エポキシ樹脂と（メタ）１アクリル酸との反応によって
得られるエポキシ（メタ）アクリレート、ポリイソシア
ネート化合物とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレー
トとの反応によって得られるウレタンアクリレートなど
があり、分子量１００〜１００００のものが好適である
。
得られるエポキシ（メタ）アクリレート、ポリイソシア
ネート化合物とヒドロキシアルキル（メタ）アクリレー
トとの反応によって得られるウレタンアクリレートなど
があり、分子量１００〜１００００のものが好適である
。
かかるビニル単量体及び／又はオリゴマーには後述する
重合開始剤又は重合促進剤の各れか他方が配合されるも
のであるが、これらには粘度を調整するために前記単量
体群からなる重合又は共重合物を適量添加することがで
きる。
重合開始剤又は重合促進剤の各れか他方が配合されるも
のであるが、これらには粘度を調整するために前記単量
体群からなる重合又は共重合物を適量添加することがで
きる。
またビニル単量体及び／又はオリゴマーと重合開始剤又
は重合促進剤の各れか他方を含む液状物の粘度は、塗布
作業性及び前記感圧接着剤への浸透性の両方から調整さ
れるが、実用的には０．０１〜１００ボイズ（ａｔ２０
℃）の範囲におるのが上記要件を満足せしめるので好ま
しいものである。
は重合促進剤の各れか他方を含む液状物の粘度は、塗布
作業性及び前記感圧接着剤への浸透性の両方から調整さ
れるが、実用的には０．０１〜１００ボイズ（ａｔ２０
℃）の範囲におるのが上記要件を満足せしめるので好ま
しいものである。
このようなビニル単量体及び／又はオリゴマーには、重
合開始剤又は重合促進剤の各れか他方が０．０１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜５重ｔ％の範囲で配合され
る。
合開始剤又は重合促進剤の各れか他方が０．０１〜１０
重量％、好ましくは０．１〜５重ｔ％の範囲で配合され
る。
用いられる重合開始剤としては、例えば、メチルエチル
ケトンパーオキサイドの如きケトンパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイドの如きハイドロパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイドの如きジアシルパーオ
キサイド、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサ
イド、パーオキシエステル、パーオキシカーボネートの
如き有機過酸化物などが挙げられる・ また重合促進剤としては、ジメチルアニリン。
ケトンパーオキサイドの如きケトンパーオキサイド、ク
メンハイドロパーオキサイドの如きハイドロパーオキサ
イド、ベンゾイルパーオキサイドの如きジアシルパーオ
キサイド、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサ
イド、パーオキシエステル、パーオキシカーボネートの
如き有機過酸化物などが挙げられる・ また重合促進剤としては、ジメチルアニリン。
ジメチル−ｐ−トルイジン、ジエチル−Ｐ−）ルイジン
、ジイソプロパノ−ルーＰ−トルイジン。
、ジイソプロパノ−ルーＰ−トルイジン。
ナフテン酸コバルト、ナフテン酸鋼、チオ尿素。
アセチルチオ尿素などが挙げられる０
しかして、前記重合開始剤を配合してなる前記感圧接着
剤並びにビニル単量体及び／又はオリゴマーを主成分と
する液状物には、保存性を向上させることを目的として
、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル
、メチルハイドロキノン、Ｐ−ベンゾキノン、カテコー
ル、ピクリン酸フェノアジン、Ａ−ブチルカテコール、
２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２．６−ジー
１−シャリブチル−Ｐ−クレゾールの如き重合禁止剤を
、感圧接着剤並びに液状物１００重量部に対し２重量部
以下で、しかも前記重合開始剤の添加量の”／ｉｏ以下
の範囲で添加することができる。
剤並びにビニル単量体及び／又はオリゴマーを主成分と
する液状物には、保存性を向上させることを目的として
、ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル
、メチルハイドロキノン、Ｐ−ベンゾキノン、カテコー
ル、ピクリン酸フェノアジン、Ａ−ブチルカテコール、
２−ブチル−４−ヒドロキシアニソール、２．６−ジー
１−シャリブチル−Ｐ−クレゾールの如き重合禁止剤を
、感圧接着剤並びに液状物１００重量部に対し２重量部
以下で、しかも前記重合開始剤の添加量の”／ｉｏ以下
の範囲で添加することができる。
しかして本発明の方法は、感圧接着性フィルム又はテー
プの片面が前述の薄葉又は厚手シートで裏打ちされてい
る場合には、該フィルム又はテープ上に形成した感圧接
着剤層を改質するのに有用であり、またフィルムが両面
共に接着剤層を有する場合には二つの面の感圧接着剤層
を改質するのに有用である。
プの片面が前述の薄葉又は厚手シートで裏打ちされてい
る場合には、該フィルム又はテープ上に形成した感圧接
着剤層を改質するのに有用であり、またフィルムが両面
共に接着剤層を有する場合には二つの面の感圧接着剤層
を改質するのに有用である。
各れの場合も改質に際し、感圧性接着剤層表面を溶解又
は膨潤させるビニル単量体及び／又はオリゴマーを主成
分とする液状物を用い、前記感圧性接着剤または液状物
の各れか一方に重合開始剤を他方に重合促進剤を含有さ
せて、該液状物を感圧性接着剤層表面に３〜１００ｇβ
、好ましくは５〜５０ｇ２〜塗布することによって、該
部分の表面から内部に行くに従って液状物に化学反応を
起生させて重合させ改質することができる〇従って前記
感圧接着性フィルム又はテープには、厚手のゴム及び／
又は合成樹脂シート又はテープの片面に重合促進剤又は
重合促進剤の各れか一方を含む感圧接着剤層を形成して
なる防食テープ、防水テープ以外に、例えば前記薄葉シ
ートを支持体とする一般の粘着テープと相称されるタイ
プのものも包含される。また本発明の方法が２つの適用
体を接着するのに使用される場合は、前記感圧接着性フ
ィルム又はテープは両面接着タイプであることが理解さ
れるであろう。
は膨潤させるビニル単量体及び／又はオリゴマーを主成
分とする液状物を用い、前記感圧性接着剤または液状物
の各れか一方に重合開始剤を他方に重合促進剤を含有さ
せて、該液状物を感圧性接着剤層表面に３〜１００ｇβ
、好ましくは５〜５０ｇ２〜塗布することによって、該
部分の表面から内部に行くに従って液状物に化学反応を
起生させて重合させ改質することができる〇従って前記
感圧接着性フィルム又はテープには、厚手のゴム及び／
又は合成樹脂シート又はテープの片面に重合促進剤又は
重合促進剤の各れか一方を含む感圧接着剤層を形成して
なる防食テープ、防水テープ以外に、例えば前記薄葉シ
ートを支持体とする一般の粘着テープと相称されるタイ
プのものも包含される。また本発明の方法が２つの適用
体を接着するのに使用される場合は、前記感圧接着性フ
ィルム又はテープは両面接着タイプであることが理解さ
れるであろう。
なお、該液状物を感圧性接着剤層表面に塗布した後、剥
離可能な不溶性フィルム（又はシート）を貼り合せるこ
とは、酸素を遮断して重合硬化作用を促進する点から好
ましい方法である。
離可能な不溶性フィルム（又はシート）を貼り合せるこ
とは、酸素を遮断して重合硬化作用を促進する点から好
ましい方法である。
本発明の方法によれば、液状物が接触せしめられた感圧
接着剤は溶解又は膨潤して液状物が拡散浸透し、次いで
液状物の反応によって重合せしめられるために、塗布部
分は感圧接着剤と液状物の重合物又は硬化物とが微視的
に不均一な海鳥構造を形成するために感圧接着剤単独よ
り優れた接着強度を発揮するものである。
接着剤は溶解又は膨潤して液状物が拡散浸透し、次いで
液状物の反応によって重合せしめられるために、塗布部
分は感圧接着剤と液状物の重合物又は硬化物とが微視的
に不均一な海鳥構造を形成するために感圧接着剤単独よ
り優れた接着強度を発揮するものである。
以下本発明の実施例を示す。文中部とあるのは重量部を
意味する。
意味する。
実施例１
アクリル酸２−エチルヘキシル１００部、アクリル酸７
部及びトルエン１５０部を３つロフラスコを用いて不活
性ガス中で重合し、さらにトルエン１５０部を添加して
２７０ボイズのアクリル系ポリマーを得る。これにアル
キル化メチロールメラミン１部及びメチルエチルケトン
パーオキサイド２部添加して、溶剤系感圧接着剤組成物
を得た〇該組成物をコロナ処理を行った厚さ１００μｍ
のポリエステルフィルムの処理面に、乾燥後の厚みが５
０μｍとなるように塗布し、７０℃で１０分間乾燥する
。
部及びトルエン１５０部を３つロフラスコを用いて不活
性ガス中で重合し、さらにトルエン１５０部を添加して
２７０ボイズのアクリル系ポリマーを得る。これにアル
キル化メチロールメラミン１部及びメチルエチルケトン
パーオキサイド２部添加して、溶剤系感圧接着剤組成物
を得た〇該組成物をコロナ処理を行った厚さ１００μｍ
のポリエステルフィルムの処理面に、乾燥後の厚みが５
０μｍとなるように塗布し、７０℃で１０分間乾燥する
。
一方、ブチルメタクリレート１００部、メタクリル酸に
対して、ナフテン酸コパル）０．５部及びジメチル−ｐ
−）ルイジン０．５部を添加した液状物を調整する。
対して、ナフテン酸コパル）０．５部及びジメチル−ｐ
−）ルイジン０．５部を添加した液状物を調整する。
次に前記感圧接着性フィルムの接着剤層表面に、上記液
状物を２０９部ｍ’塗布し、この上にポリエステルフィ
ルム製の離型ライナーを貼り合せ、室温で２４時間放置
後、離型ライナーを引き剥し表面を改質した感圧接着性
フィルムを得る。該フィルムの特性を評価するために、
該フィルムから２０ｍｍ Ｘ ２０ ｍｍのサンプルを
取り、これをステンレス板に貼り合せ、ポリエステル面
から５ ｋｙフロール一往復圧着しく圧着は２０’ＣＸ
６５ ％ Ｒ，Ｈ，の雰囲気で行う）、試料体を作成
する。
状物を２０９部ｍ’塗布し、この上にポリエステルフィ
ルム製の離型ライナーを貼り合せ、室温で２４時間放置
後、離型ライナーを引き剥し表面を改質した感圧接着性
フィルムを得る。該フィルムの特性を評価するために、
該フィルムから２０ｍｍ Ｘ ２０ ｍｍのサンプルを
取り、これをステンレス板に貼り合せ、ポリエステル面
から５ ｋｙフロール一往復圧着しく圧着は２０’ＣＸ
６５ ％ Ｒ，Ｈ，の雰囲気で行う）、試料体を作成
する。
万能引張試験機を用いて剪断接着強度（引張速度５ 馴
／ｍｉｎ ）を測定したところ、８．５ ｋｙ／ｃｒｔ
？ であった。
／ｍｉｎ ）を測定したところ、８．５ ｋｙ／ｃｒｔ
？ であった。
比較のために改質前の感圧接着性フィルムを用い同様の
試料体を作成し、万能引張試験機を用いて剪断接着強度
（引張速度５ ”／ｍｔｎ ）を測定したところ４．１
幻／ｃｄであった。
試料体を作成し、万能引張試験機を用いて剪断接着強度
（引張速度５ ”／ｍｔｎ ）を測定したところ４．１
幻／ｃｄであった。
実施例２
イソオクチルアクリレート９５部、アクリル酸５部及び
トルエン１００部を実施例１と同様の方法で重合し、さ
らにトルエンｌｏｏ部添加して溶液粘度６００ボイズの
アクリル系ポリマーを得る。これにトリレンジイソシア
ネート化合物の酢酸エチル７５％溶液を前記アクリル酸
に対し１当量及びベンゾイルパーオキサイド３部を添加
して溶剤系感圧接着剤組成物を得た。
トルエン１００部を実施例１と同様の方法で重合し、さ
らにトルエンｌｏｏ部添加して溶液粘度６００ボイズの
アクリル系ポリマーを得る。これにトリレンジイソシア
ネート化合物の酢酸エチル７５％溶液を前記アクリル酸
に対し１当量及びベンゾイルパーオキサイド３部を添加
して溶剤系感圧接着剤組成物を得た。
該組成物を実施例１と同様のフィルムに乾燥後の厚みが
３５μｍとなるように塗布し、５０℃で２０分間乾燥す
る〇 一方、メチルメタクリレ−） １００部に対してジメチ
ルアニリン２部を添加した液状物を調整する。
３５μｍとなるように塗布し、５０℃で２０分間乾燥す
る〇 一方、メチルメタクリレ−） １００部に対してジメチ
ルアニリン２部を添加した液状物を調整する。
次に前記感圧接着性フィルムの接着剤層表面に上記液状
物１（ｌβ塗布し、実施例１と同様のサンプルを作成し
、剪断接着強度を測定したところ６、３ ｋｑ／旨であ
り、改質前の感圧接着性フィルムの剪断接着強度は３．
４ ＃／ａｎｆであった。
物１（ｌβ塗布し、実施例１と同様のサンプルを作成し
、剪断接着強度を測定したところ６、３ ｋｑ／旨であ
り、改質前の感圧接着性フィルムの剪断接着強度は３．
４ ＃／ａｎｆであった。
実施例３
ブチルメタクリレート１００部、メタクリル酸１゜部及
び酢酸エチル２００部を実施例１と同様の方法で重合し
、さらに酢酸エチル３００部添加して３００ポイズのア
クリル系ポリマーを得る。これにメタクリル酸１当量に
対して、トルエンジイソシアネ−ト５部とメリメチロー
ルプロパン１部と１−４ヘキサンジオ一ル１部とからな
る部分共付加反応物を１．５当量及びクメンハイドロパ
ーオキサイド１．５部を添加し溶剤系感圧接着剤組成物
を得た。
び酢酸エチル２００部を実施例１と同様の方法で重合し
、さらに酢酸エチル３００部添加して３００ポイズのア
クリル系ポリマーを得る。これにメタクリル酸１当量に
対して、トルエンジイソシアネ−ト５部とメリメチロー
ルプロパン１部と１−４ヘキサンジオ一ル１部とからな
る部分共付加反応物を１．５当量及びクメンハイドロパ
ーオキサイド１．５部を添加し溶剤系感圧接着剤組成物
を得た。
核組成物を実施例と同様のフィルムに乾燥後の厚みが２
０μｍとなるように塗布し、１３０℃で５分間乾燥する
０この感圧接着性フィルムは被着体に対する初期接着力
は弱いものであった〇一方、ブチルアクリレート１００
部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５部に対して、
五酸化バナジウムの酸性溶液（５％固形分）５部を添加
した液状物を調整する。
０μｍとなるように塗布し、１３０℃で５分間乾燥する
０この感圧接着性フィルムは被着体に対する初期接着力
は弱いものであった〇一方、ブチルアクリレート１００
部、２−ヒドロキシエチルアクリレート５部に対して、
五酸化バナジウムの酸性溶液（５％固形分）５部を添加
した液状物を調整する。
次に前記感圧接着性フィルムの接着剤層表面に上記液状
物を５９７ｃｉ塗布し、実施例１と同様のサンプルを作
成し、剪断接着強度を測定したところ６、６ ＃／ｃ扉
であった。
物を５９７ｃｉ塗布し、実施例１と同様のサンプルを作
成し、剪断接着強度を測定したところ６、６ ＃／ｃ扉
であった。
実施例４
ブチルアクリレート５０部とエチルアクリレート５０部
とをトルエン°イソプロパツール＝３：１の混合溶剤を
用い、３０％溶液にして共重合し、この共重合溶液２０
０部に対してメチルメタクリレート５０部をグラフト重
合し、減圧処理して溶剤を除去し、得られたグラフト重
合物にｎ−ブチルアルデヒドとアニリンとの縮合物を１
．５部添加してニーダ−で混合し、厚さ５０μｍのポリ
エステルフィルムに３０μｍの厚みで塗設した。
とをトルエン°イソプロパツール＝３：１の混合溶剤を
用い、３０％溶液にして共重合し、この共重合溶液２０
０部に対してメチルメタクリレート５０部をグラフト重
合し、減圧処理して溶剤を除去し、得られたグラフト重
合物にｎ−ブチルアルデヒドとアニリンとの縮合物を１
．５部添加してニーダ−で混合し、厚さ５０μｍのポリ
エステルフィルムに３０μｍの厚みで塗設した。
一方、２−エチルへキシルアクリレート１００部、アク
リル酸５部に対してベンゾイルパーオキサイド２部を添
加した液状物を調整する。
リル酸５部に対してベンゾイルパーオキサイド２部を添
加した液状物を調整する。
次に前記感圧接着性フィルムの接着剤層表面に上記液状
物を２（ｌβ塗布し、実施例１と同様のサンプルを作成
した。改質前の感圧接着性フィルムは初期接着力に劣り
、剪断接着強度も２．５ ｋｙ／ｃｒｐｌと低いもので
あったが、塗布後のものは良好な初期接着力を有し、し
かも剪断接着強度を測定したところ７．０ ＃７／、−
であった・ 上記実施例からも明らかな如く、本発明の改質方法によ
れば、特性のバランスに優れた感圧性接着フィルム又は
テープを提供するものである事実が顕著である＠
物を２（ｌβ塗布し、実施例１と同様のサンプルを作成
した。改質前の感圧接着性フィルムは初期接着力に劣り
、剪断接着強度も２．５ ｋｙ／ｃｒｐｌと低いもので
あったが、塗布後のものは良好な初期接着力を有し、し
かも剪断接着強度を測定したところ７．０ ＃７／、−
であった・ 上記実施例からも明らかな如く、本発明の改質方法によ
れば、特性のバランスに優れた感圧性接着フィルム又は
テープを提供するものである事実が顕著である＠
Claims (1)
- （１）感圧接着性フィルム又はテープを製造するに当り
、該フィルム又はテープの感圧性接着剤層表面を溶解又
は膨潤させるビニル単量体及び／又はオリゴマーを主成
分とする液状物を用い、前記感圧性接着剤または液状物
の各れか一方に重合開始剤を他方に重合促進剤を含有さ
せて、該液状物を感圧性接着剤層表面に塗布し、前記ビ
ニル単量体及び／又はオリゴマーを重合させて、感圧性
接着剤層表面を改質することを特徴とする感圧接着性フ
ィルム又はテープの改質方法０ （２１ビニル単量体及び／又はオリゴマーの重合物のガ
ラス転移温度が一２０℃以上である特許請求の範囲第１
項記載の感圧接着性フィルム又はテープの改質方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17561983A JPS6067581A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 感圧接着性フィルム又はテ−プの改質方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17561983A JPS6067581A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 感圧接着性フィルム又はテ−プの改質方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6067581A true JPS6067581A (ja) | 1985-04-17 |
| JPH0326714B2 JPH0326714B2 (ja) | 1991-04-11 |
Family
ID=15999249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17561983A Granted JPS6067581A (ja) | 1983-09-21 | 1983-09-21 | 感圧接着性フィルム又はテ−プの改質方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6067581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170040A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Michihiro Kannonji | 車間距離表示装置 |
| US5536768A (en) * | 1992-12-01 | 1996-07-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hydrophilic pressure sensitive adhesives |
| JP2002322435A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Nitto Denko Corp | 粘着シートおよびその製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3124995B2 (ja) * | 1996-05-29 | 2001-01-15 | 日東電工株式会社 | 粘着剤表面官能基修飾法 |
-
1983
- 1983-09-21 JP JP17561983A patent/JPS6067581A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05170040A (ja) * | 1991-12-24 | 1993-07-09 | Michihiro Kannonji | 車間距離表示装置 |
| US5536768A (en) * | 1992-12-01 | 1996-07-16 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Hydrophilic pressure sensitive adhesives |
| JP2002322435A (ja) * | 2001-04-26 | 2002-11-08 | Nitto Denko Corp | 粘着シートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0326714B2 (ja) | 1991-04-11 |
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