JPH0450351B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は表裏面の接着特性が異なりしかも基
材を含まない両面接着テープの製造方法に関す
る。

両面接着テープとして、その用途上から表裏両
側の被着体の表面状態が大きく異なる場合や片側
の被着体を剥離し易くする場合などでは、両側で
接着特性の異なるものが必要である。たとえばナ
プキン用両面接着テープでは、片面にナプキンを
被着させ他面には綿布を被着させるので、ナプキ
ン側は粗面接着性が良好となるように比較的に柔
らかな特性が望ましく、逆に綿布側は剥離容易で
糊残りを生じないように比較的に硬い特性が望ま
れる。同様に発泡体からなるクツシヨン材料、フ
エルト、あるいはカーペツトなどの粗面材料と平
坦面材料とを接着するのに使用される両面接着テ
ープにあつても表裏面で異なる接着特性が必要で
ある。

このように表裏で異なる接着特性を有する両面
接着テープは、一般的には基材を挾む両側の粘着
剤組成を異ならせたり基材両側の糊厚に差をもた
せたりすることによつて製造可能である。しかし
ながら、省資源あるいは省エネルギーの観点から
非常に理想的である基材レステープ、すなわち不
織布やレーヨン紙などの基材を用いずに粘着剤単
独で構成される両面接着テープにおいては、既知
手段では表裏の接着特性に差を有してしかもテー
プとしての必要条件を満足できるものは得られな
い。たとえば特性の異なる２枚の粘着剤シートを
貼り合わせる方法や予め作製した粘着剤シート上
に異なる特性の粘着剤を塗着する方法では、工数
がかかる上に糊厚の薄いものが得にくく、また製
造された両面接着テープは層間破壊を生じ易いも
のとなる。

この発明者らは、上述の状況に鑑みて鋭意検討
をした結果、一体の粘着剤シートの表裏における
ポリマー架橋度に差を与えることにより基材レス
両面接着テープにおいて表裏の接着特性を異なら
せることが可能となり、しかも表裏の特性差を任
意に調整できることを究明し、この発明をなすに
至つた。すなわち、この発明は、アクリル系モノ
マーの重合物を主材とした基材レスの粘着剤シー
トを作製し、この粘着剤シートの片面にのみ光架
橋増感剤を含む液剤を均一に被着して光照射処理
を施すにより、表裏の接着特性を異ならせること
特徴とする基材レスの両面接着テープの製造方法
に係る。

この発明方法によれば、表裏面で異なる接着特
性を有する両面接着テープが簡単な製造設備と小
さな使用スペースのもとに少ない工数で労力を要
さずに容易に製造でき、きわめて経済的である。
加えて、得られる両面接着テープは、基材を使用
していないいわゆる基材レステープであるため、
非常に安価であり、また糊厚を薄くして粘着剤使
用量を減じることが可能であり、しかも表裏面の
特性差が用途目的に応じた適正値に設定されてい
るという極めて画期的な特徴を備えている。

この発明において上記粘着剤シートの作製に使
用されるアクリル系重合物は、感圧性接着剤ポリ
マーを生成し得る１種ないし２種以上のアクリル
系モノマーを溶液重合、エマルジヨン重合、塊状
重合などの種々の重合法により重合させて得られ
る。これに使用される主モノマーとしては、アク
リル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、アクリル酸イソオクチルの如
きアクリル酸エステル、あるいはメタクリル酸エ
チル、メタクリル酸ブチルの如きメタクリル酸エ
ステルなどがある。また主モノマーと併用できる
官能性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリ
ル酸、イタコン酸、アクリル酸２−ヒドロキシエ
チルエステル、アクリル酸ジメチルアミノエチル
エステル、アクリル酸アミドなどがある。更に重
合に使用される重合開始剤としては、ベンゾイル
パーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド
の如きパーオキサイド化合物、アゾビスイソブチ
ロニトリルの如きアゾ化合物、アンモニウムパー
サルフエイド、カリウムパーサルフエイドの如き
パーサルフエイド化合物などがある。

重合によつて得られたアクリル系ポリマーによ
り粘着剤シートを作成するには、リバースコー
タ、ダムコータ、フアンテンコータ、キスコータ
および押出方式のコータなどの目的形状に応じた
塗布器により、20〜200μｍ、好ましくは30〜
100μｍの厚み範囲の所要糊厚として成膜塗工す
る。糊厚が20μｍより薄い場合は表裏面の特性差
が出にくく、また200μｍより厚くなると後述す
る光照射処理において光透過が不充分となつて満
足なテープ特性が得られない。

この発明では、上述の粘着剤シートの片面にの
み光架橋増感剤を含む液剤を被着させる。この光
架橋増感剤とは活性光線の照射により高分子中の
活性水素を引抜く作用を有するもので、たとえば
ベンゾフエノン、４−ヒドロキシベンゾフエノ
ン、２−クロルアントラキノン、２−メチルアン
トラキノン、ベンゾイン、アセトフエノン、アン
スロン、1.4−ナフトキノン、9.10−アントラキ
ノン、1.2−ベンゾアントラキノンの如き芳香族
ケトン、芳香族アルデヒド、芳香族カルボン酸、
さらには光増感性のハロゲン原子を含有する有機
化合物などがある。このような光架橋増感剤は粘
着剤シートのポリマー100重量部に対して0.01〜
５重量部、好ましくは0.2〜２重量部の割合で使
用し、これを含む液剤の形態で粘着剤シートの片
面に被着させる。この使用量が少なすぎると効果
が不十分となり、逆に多くなりすぎると架橋密度
が必要以上に高くなつて高度の三次元化にて粘着
剤シートの柔軟性が損なわれる。

上記光架橋増感剤を配合して液剤化するための
溶媒としてはトルエン、テトラハイドロフラン、
メチルエチルケトン、アセトン、メタノール、エ
タノールなどの光架橋増感剤を溶解し得る有機溶
剤が望ましく、粘着剤シートに被着させる際にあ
る程度の粘性が必要である場合は液中にアクリル
系ポリマーを適当量配合してもよい。また場合に
よつてはエマルジヨン形態として使用することも
可能である。

なお、この発明では上記光架橋増感剤とともに
光活性架橋剤を使用してもよい。この光活性架橋
剤とは、活性光線もしくは光架橋増感剤からの励
起エネルギーを受けて活性化し、アクリル系ポリ
マーを架橋に導くものであり、この使用によつて
光照射時間を短縮することができる。光活性架橋
剤の例としては、Ｎ，N′−メチレンビスアクリ
ルアミド、エチレングリコールジメタクリレー
ト、ポリエチレングリコールジメタクリレート、
５−アクリルアミノ−Ｎ−アクリルカプロアミド
などが挙げられる。この使用量は粘着剤シートの
アクリル系ポリマー100重量部に対して0.1〜20重
量部、好適には0.2〜５重量部である。この種光
活性架橋剤は前記の光架橋増感剤を含む液剤中に
配合して用いられる。この使用量が過少であると
効果が充分に発現されず、逆に過多では架橋密度
が不必要に高くなつて粘着剤シートの柔軟性が損
なわれる。

また、上述の光架橋増感剤および光活性架橋剤
は、粘着剤シートの表裏面の特性に差をつけるた
めに該シートの片面に被着させるのとは別に、粘
着剤シート全体のテープ特性を調整する目的でア
クリル系ポリマー中に配合することができる。

光架橋増感剤またはこれと光活性架橋剤とを含
む液剤を粘着剤シートの片面にのみ被着させるに
は、この液剤を既知手段によつて上記シート表面
に塗布もしくは吹き付けによつて塗着させるのが
一般的であるが、セパレータ上に予め液剤を塗着
しておいてこの塗着面上に粘着剤を塗工して粘着
剤シートを作製する方法でも可能である。そし
て、上述手段により液剤を被着後の粘着剤シート
は、被着後の30分以内、好ましくは５分以内の短
時間のうちに光照射処理を施すことが望ましい。
その理由は、液剤の被着後に経時的に光架橋増感
剤が粘着剤層中に拡散し、長時間を経ると被着側
面より反対側面まで均一もしくはほぼ均一に近い
光架橋増感剤濃度となり、光照射後のシートの表
裏で所望の特性差が生じなくなることにある。

光照射処理に使用する活性光源としては、キセ
ノンランプ、低圧および高圧水銀ランプ、超高圧
水銀ランプ、太陽光、カーボンアークなどが挙げ
られ、波長が1500〜6000Å、望ましくは2000〜
5000Åのものがよい。1500Åより短波長のもので
はポリマーを分解に導き、6000Åより長波長のも
のでは光架橋増感剤を励起するのに充分なエネル
ギーを付与できない。また光照射時間は一般に
400W高圧水銀ランプで10秒から２分間が目安と
なり、光照射時間が長くなるほど、また光源の出
力が大きいほどアクリル系ポリマーの架橋密度が
増大して粘着剤の凝集力が大きくなる。また光照
射は粘着剤シートの片面側から行なう以外に、透
明フイルム製セパレータ上への塗工により粘着剤
シートを形成してその両面側より同時に照射する
こともできる。

このような光照射処理を経ることにより粘着剤
シートの表裏間で光架橋増感剤濃度の差に基いて
架橋度に違いが生じ、その結果として所望により
所定幅に裁断して得られる基材レス両面接着テー
プの表裏で接着特性に差ができる。そして、この
特性差はアクリル系ポリマーの種類、光架橋増感
剤および所望により併用する光架橋剤の種類と使
用量、光照射時間を適宜選択することにより任意
に調整できる。またテープの厚みも前記のごとく
20〜200μｍという広範囲で選択できる。更に粘
着剤ポリマー中に予め短繊維物質を混入したり可
塑剤を配合することにより、強度や柔軟性などの
テープ特性を用途や目的に応じたものとすること
も可能である。

次に、この発明の実施例を示す。なお、以下に
おいて部とあるのはいずれも重量部であり、また
接着力および保持力は次の方法にて測定した。

＜接着力＞ 基材レス両面接着テープを25μｍ厚のポリエス
テルフイルムで裏打ちした試料を20mm幅に切断
し、ステンレス板表面に２Kgのゴムローラを１往
復させて圧着し、30分経過後にシヨツパ型剥離試
験機にて300ｍ／分の速度で20℃の温度下におけ
る剥離角度180゜の剥離接着力を測定した。

＜保持力＞ 基材レス両面接着テープの片面に25μｍ厚のポ
リエステルフイルムで裏打ちしてなる10×20mmの
試料テープをベークライト板表面に貼り付け、40
℃の温度下で300ｇの荷重をかけて１時間後のず
れ距離を測定した。

実施例 １ アクリル酸ブチル80部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル15部、アクリル酸５部、およびトルエン
150部を不活性ガスで置換した重合釜中に仕込み、
重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル
0.5部を用いて溶液重合を行ない、得られた重合
物をリバースコータにて剥離紙上に塗布、乾燥し
て剥離紙で裏打ちされた糊厚30μｍの粘着剤シー
トを作製した。この粘着剤シートの表面に、２−
メチルアントラキノンの１重量％アセトン溶液
を、粘着剤シートのアクリル系ポリマー100部に
対して２−メチルアントラキノンが0.5部となる
割合で塗布し、20秒後に400W水銀ランプにてシ
ート表面から20cmの照射距離で30秒間露光した。
得られた基材レス両面接着テープは下記の特性を
示した。

＜表面＞ 接着力 200ｇ／20mm，保持力 0.2mm／時間 ＜裏面＞ 接着力 400ｇ／20mm，保持力 0.5mm／時間 実施例 ２ 実施例１にて得られた溶液重合物に２−メチル
アントラキノンの１重量％トルエン溶液を共重合
ポリマー100部に対して0.2部添加混合し、これを
リバースコータにて剥離紙上に塗布、乾燥して剥
離紙で裏打ちされた糊厚30μｍの粘着剤シートを
作製した。この粘着剤シートの表面に、２−メチ
ルアントラキノンの１重量％アセトン溶液を、粘
着剤シートのアクリル系ポリマー100部に対して
２−メチルアントラキノンが0.3部となる割合で
塗布し、20秒後に400W水銀ランプにてシート表
面側から20cmの照射距離で30秒間露光した。得ら
れた基材レス両面接着テープは下記の特性を示し
た。

＜表面＞ 接着力 180ｇ／20mm，保持力 0.2mm／時間 ＜裏面＞ 接着力 300ｇ／20mm，保持力 0.3mm／時間 実施例 ３ アクリル酸ブチル50部、アクリル酸２−エチル
ヘキシル40部、アクリル酸10部、およびトルエン
100部を不活性ガスで置換した重合釜中に仕込み、
重合開始剤としてベンゾイルパーオキサイド２部
を用いて溶液重合を行なつた。一方、25μｍ厚の
ポリエステルフイルムセパレータ上にスプレーに
よりベンゾフエノンの２重量％トルエン溶液を均
一に吹き付け塗布し、この塗布面上に上記溶液重
合にて得られた重合物をリバースコータにて塗
布、乾燥し、糊厚60μｍで裏面側に共重合ポリマ
ー100部に対してベンゾフエノンが0.5部となる割
合で被着された粘着剤シートを作製し、ただちに
400W水銀ランプにてシート表面側から20cmの照
射距離で30秒間露光した。得られた基材レス両面
接着テープは下記の特性を示した。

＜表面＞ 接着力 480ｇ／20mm，保持力 0.5mm／時間 ＜裏面＞ 接着力 400ｇ／20mm，保持力 0.4mm／時間 実施例 ４ アクリル酸エチル45部、アクリル酸ブチル45
部、アクリル酸10部およびトルエン100部を不活
性ガスで置換した重合釜中に仕込み、重合開始剤
としてアゾビスイソブチロニトリル２部を用いて
溶液重合を行ない、得られた重合物をリバースコ
ータにて25μｍ厚のポリエステルフイルムセパレ
ータ上に塗布、乾燥してセパレータで裏打ちされ
た糊厚120μｍの粘着剤シートを作製した。この
粘着剤シートの表面に、２−メチルアントラキノ
ンの１重量％アセトン溶液をスプレーにて共重合
ポリマー100部に対して２−メチルアントラキノ
ンが0.6部となる割合で吹き付け塗布し、１分後
に400W水銀ランプにてシートの表裏両面側より
20cmの照射距離にて１分間同時に露光した。得ら
れた基材レス両面接着テープは下記の特性を示し
た。

＜表面＞ 接着力 320ｇ／20mm，保持力 0.4mm／時間 ＜裏面＞ 接着力 580ｇ／20mm，保持力 0.7mm／時間 比較例 １ 実施例１にて得られた溶液重合物に２−メチル
アントラキノンの１重量％トルエン溶液を共重合
ポリマー100部に対して0.5部添加混合し、これを
リバースコータにて剥離紙上に塗布乾燥して剥離
紙で裏打ちされた糊厚30μｍの粘着剤シートを作
製した。この粘着剤シートを400W水銀ランプに
てシート表面側より20cmの照射距離で30秒間露光
した。得られた基材レス両面接着テープは下記の
特性を示した。

＜表面＞ 接着力 250ｇ／20mm，保持力 0.3mm／時間 ＜裏面＞ 接着力 280ｇ／20mm，保持力 0.3mm／時間 比較例 ２ 実施例４にて得られた溶液共重合物に、ベンゾ
フエノン0.6部をトルエン150部に溶解した溶液を
添加混合し、これをリバースコータにて25μｍ厚
のポリエステルフイルムセパレータ上に塗布、乾
燥してセパレータで裏打ちされた糊厚120μｍの
粘着剤シートを作製した。この粘着剤シートを
400W水銀ランプにてシートの表裏両面側より20
cmの照射距離にて１分間同時に露光した。得られ
た基材レス両面接着テープは下記の特性を示し
た。

＜表面＞ 接着力 450ｇ／20mm，保持力 0.5mm／時間 ＜裏面＞ 接着力 490ｇ／20mm，保持力 0.5mm／時間

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ アクリル系モノマーの重合物を主材とした基
   材レスの粘着剤シートを作製し、この粘着剤シー
   トの片面にのみ光架橋増感剤を含む液剤を均一に
   被着して光照射処理を施すことにより、表裏の接
   着特性を異ならせることを特徴とする基材レスの
   両面接着テープの製造方法。