JPS6066327A - Production of magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent straining and wrinkling of a base and to prevent adverse influence on a magnetic layer by forming a back coating layer on one surface of the base then forming the magnetic layer on the opposite surface. CONSTITUTION:An undercoating layer 2 for a magnetic layer is preliminarily formed on the front side of a base 1 consisting of a polyethylene terephthalate or the like and in this state a base 1 is let off from a feed roll 3 and a coating liquid 5 for forming a back coating (BC) layer via three rolls 4 on the rear surface of the base 1 and is dried to form a BC layer 6 and thereafter the base is taken up on a roll 7. A magnetic layer 15 is deposited by vacuum evaporation on the layer 2 and the surface thereof is lightly oxidized by gaseous oxygen. Since the BC layer 6 is first formed, straining and wrinkling of the base 1 are prevented and the adverse influence on the layer 15 is prevented.

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は、磁気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体の
製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 1. Field of Industrial Application The present invention relates to a method for manufacturing magnetic recording media such as magnetic tapes and magnetic sheets.

２、従来技術 一般に、塗布型と称される磁気記録媒体を作成するには
、磁性体粉末と高分子バインダー、分散剤等の添加剤と
を混練して磁性塗料を調製し、これを支持体上に塗布し
、乾燥、カレンダー等の処理を一施している。　こうし
た塗布型磁気記録媒体において、磁性層表面の滑シ性の
向上は専ら添加剤の調製によって達成している。　また
、塗布型であることから、磁性層の表面性を良くするた
めには、必ず上記のカレンダー処理を行なわねばならな
い。2. Prior Art Generally, in order to create a so-called coated type magnetic recording medium, magnetic powder is kneaded with additives such as a polymer binder and a dispersant to prepare a magnetic paint, and this is applied to a support. It is coated on top, dried, and subjected to processes such as calendaring. In such coated magnetic recording media, improvement in the lubricity of the surface of the magnetic layer is achieved solely by the preparation of additives. Furthermore, since it is a coating type, the above-mentioned calender treatment must be carried out in order to improve the surface properties of the magnetic layer.

一方、金属薄膜型と称される磁気記録媒体は、よシ高密
度な記録が可能であることから注目されてきている。　
この金属薄膜型磁気記録媒体では、電気メッキ、真空蒸
着法、イオンブレーティング法、スパッタ法等によシ磁
性粒子をバインダーなしに直接支持体上に被着させ、そ
の連続薄膜からなる磁性層を形成している。　この磁性
層表面には滑性付与のために種々の表面層又はオーバー
コート層（以下、００層と称することがある。）が施さ
れるが、００層としては特開昭５０−７５００１号、５
６−７２３５号公報明細書等に記載されている有機物塗
膜が使用可能な素材の種類や組合せの選択性の面で望ま
しいものと考えられる。　また、磁性ＪＦｉとは反対側
の支持体面には、媒体の巻き姿安定性及び走行性の向上
のだめにバラフコ−）／ｍ（以下、ＢＣＴ？ｌと称する
ことがある。）を設けることが望ましい。On the other hand, a magnetic recording medium called a metal thin film type is attracting attention because it is capable of much higher density recording.
In this metal thin film type magnetic recording medium, magnetic particles are directly deposited on a support without a binder by electroplating, vacuum evaporation, ion blating, sputtering, etc., and a magnetic layer consisting of a continuous thin film is formed. is forming. Various surface layers or overcoat layers (hereinafter sometimes referred to as 00 layers) are applied to the surface of this magnetic layer to impart lubricity. 5
The organic coating film described in the specification of Japanese Patent No. 6-7235 and the like is considered to be preferable in terms of selectivity in types and combinations of usable materials. In addition, it is desirable to provide a barafco (hereinafter sometimes referred to as BCT)/m (hereinafter sometimes referred to as BCT) on the support surface opposite to the magnetic JFi in order to improve the winding stability and running properties of the medium. .

本発明者は、上記した如く支持体の一方の面に金属連続
薄ｊ摸（磁性層）及び００層を有しかつ他方の面にＢＣ
層を有する高密度記録用磁気記録媒体を製造する方法に
ついて穏々検討を加えた結果、特性良好な媒体を得る上
で次の如き特殊な事情があることを見出した。As mentioned above, the present inventor has a continuous metal layer (magnetic layer) and 00 layer on one side of the support, and BC on the other side.
As a result of careful consideration of a method for manufacturing a magnetic recording medium for high-density recording having layers, it was discovered that there are the following special circumstances in obtaining a medium with good characteristics.

即ち、塗布型の場合には磁性塗料の塗布後の乾燥によっ
て蒸発した溶媒の跡や添加剤粒子の含有のために、磁性
層がポーラスとなったシ表面平担性が悪くなシ、従って
磁性層の均−化及び平担化の目的で必ずカレンダーをか
ける必要があるのに対し、連続量：膜型の場合には平担
な支持体上に蒸着等によシ連続薄膜を直接形成するため
に薄膜表面は支持体面に追随した平担面を呈し、カレン
ダー処理は不要である◇　また、仮にカレンダーをかけ
ると却って磁性層に傷が付き、不適当である。In other words, in the case of a coated type, the magnetic layer becomes porous due to traces of solvent evaporated by drying after application of the magnetic paint and the presence of additive particles, resulting in poor surface flatness and, therefore, poor magnetic properties. While it is necessary to apply a calendar to equalize and flatten the layer, in the case of a continuous film type, a continuous thin film is directly formed on a flat support by vapor deposition, etc. Therefore, the surface of the thin film exhibits a flat surface that follows the surface of the support, and calendering is not necessary◇ Also, if calendering is applied, the magnetic layer will be damaged, which is inappropriate.

しかし、カレンダー処理が不要である反面、連続薄膜は
例えば蒸着で形成されるときにシよ蒸’ｙ’ｆｆ時の熱
で支持体が熱変形して歪みが生じ易くなる。However, while calendering is unnecessary, when a continuous thin film is formed, for example, by vapor deposition, the support is likely to be thermally deformed and distorted by the heat during evaporation.

特に、蒸着時には、支持体を支えるローラーへの付着を
防ぐ目的で、支持体上にはその幅よりも狭い領域に蒸着
を行なうので、支持体上には必ず蒸着領域の両側に非蒸
着領域が存在することになり、とれら両領域の境界域で
は支持体が受けるｉ７．ｉ！４に著しい差が生じ、これ
が上記した熱変形の原因となる。　従って、支持体に生
じた歪みを除去するために、蒸着後に支持体を６０〜１
．５００Ｃｆに・１（処理することが要求される。In particular, during vapor deposition, the vapor deposition is performed in an area narrower than the width of the support in order to prevent adhesion to the rollers that support the support, so there are always non-evaporated areas on both sides of the vapor deposition area on the support. i7. exists, and the i7. i! 4, which causes the thermal deformation mentioned above. Therefore, in order to remove the distortion caused in the support, the support was
．． 1 to 500 Cf (required to be processed.

また、連続薄膜型の場合、ＢｅＦ２や００層等の塗布工
程を通る回数に応じて支持体にしわが生じてしまう。　
これは、上記した如く支持［（ζにＨイ、に歪みが生じ
ているためと考えられる。　しかもこれを助長する要因
として支持体及び磁性面がＸＦ、　、’ｒ：ｊであるだ
めに、この平滑面がローラーに密着し、両者間の摩擦力
が作用することである。In addition, in the case of a continuous thin film type, wrinkles occur on the support depending on the number of times it passes through the coating process of BeF2, 00 layer, etc.
This is thought to be due to the distortion occurring in the support [(ζH) as described above.Moreover, a factor that promotes this is that the support and magnetic surface are XF, ,'r:j, This smooth surface comes into close contact with the roller, and a frictional force acts between the two.

３、発明の目的 従って、本発明の目的は、支持体に可能な限シ歪みやし
わが生じることを防ぎ、それが磁性層に悪影響を与える
ことを効果的に防止し得る製造方法を提供することにあ
る。3. Purpose of the Invention Accordingly, the purpose of the present invention is to provide a manufacturing method that can effectively prevent distortion and wrinkles from occurring in the support as much as possible and prevent them from having an adverse effect on the magnetic layer. There is a particular thing.

４、　発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、バインダーを含まない磁性体連続薄膜
からなる磁性層が支持体上に設けられ、前記磁性層とは
反対側の支持体上にバックコート層（ＢＣ層）が設けら
れている磁気記録媒体を製造するに際し、少なくとも前
記ＢＣ層を形成した本発明によれば、連続Ｎｊ漠型磁気
記録媒体の製造に際し、少なくともＢＣ層を形成した後
に磁性層を形成しているので、磁性層形成前には支持体
の裏面がＢＣ層の存在によって適度に粗れた面となって
お）、さらに滑剤による滑り性を付与されているため、
支持体を支えるローラー等との間の摩擦力が減少してお
シ、このために支持体に生じるしわを少なくすることが
できる。　しかも、磁性層形成前にＢＣ層を形成してい
るので、磁性層形成後に施される塗布工程は少なくなり
、その分塗布工数に応じた支持体のしわを減少さぜるこ
とか可能である。4. Structure of the invention and its effects, that is, in the present invention, a magnetic layer made of a continuous thin film of magnetic material containing no binder is provided on a support, and a back coat layer is provided on the support on the opposite side from the magnetic layer. According to the present invention, in which at least the BC layer is formed, when manufacturing a continuous Nj vague type magnetic recording medium, the magnetic layer is formed after forming at least the BC layer. Before forming the magnetic layer, the back surface of the support becomes a moderately rough surface due to the presence of the BC layer), and is further provided with slipperiness by the lubricant.
The frictional force between the support and the rollers and the like that support it is reduced, and therefore wrinkles on the support can be reduced. Moreover, since the BC layer is formed before forming the magnetic layer, the number of coating steps to be performed after forming the magnetic layer is reduced, and it is possible to reduce wrinkles on the support corresponding to the number of coating steps. .

５　実施例 以下、本発明を実施例につい−Ｃ詳Ａ・ｌ！ｌ　Ｋ説ｊ
ＪＪする。5 Examples Hereinafter, the present invention will be explained with reference to Examples-C Detailed A/l! l K theory j
JJ.

第１図は、本発明に基く磁気記録媒体、（イリえば磁気
テープの製造工８をレリホするものてコ、）って、基本
的には、まず支持体の表面上に下Ｏ発ノ・；りを形成し
、次いで支持体の獣面上に１３　Ｃ層′ｄ：塗布形成し
た後、連続金属薄膜からなる磁性層を支持体の表面上に
蒸着法で形成し、次いで止み’７（−とるだめの熱処理
を加えてから、磁（ｚＬ層上に００層を塗布形成する。FIG. 1 shows that the magnetic recording medium according to the present invention (for example, a magnetic tape manufacturing process 8) is basically made by first injecting a bottom O onto the surface of a support. After coating and forming a 13C layer on the surface of the support, a magnetic layer consisting of a continuous metal thin film is formed on the surface of the support by vapor deposition, and then a stop layer is formed on the surface of the support. - After applying heat treatment to the magnetic layer, a 00 layer is applied on the zL layer.

　次に、これらの各工程をｊ（γ（次詳、・ホする。Next, each of these steps is performed as j(γ(details below).

まず、第２Ａ図及び第２Ｂ図に示す如く、ｉｊ′リエチ
レンテレフタレート等の支持体］の表面側に湿式塗布法
によシ磁性層の下びき層２を予め形成した状態で、供給
ロール３から下びきＪ〆２伺きの支持体１を順次繰出し
、３本のロール４によるすバースロール方式でＢＣ層形
成用の塗布液５を支持体１上に塗布し、更に乾燥してＢ
Ｃ層６を形成した後、巻取ロール７上に巻取る。First, as shown in FIGS. 2A and 2B, a subbing layer 2 of a magnetic layer is preliminarily formed on the surface side of a support such as polyethylene terephthalate by a wet coating method. The support 1 with the lower part J〆2 is taken out one after another, and the coating liquid 5 for forming the BC layer is applied onto the support 1 using a super roll method using three rolls 4, and further dried to form the B
After forming the C layer 6, it is wound onto a winding roll 7.

次いで、第３Ａ図及び第３Ｂ図に示す如く、支持体１の
下びき層２上に連続金属薄膜１５を蒸着する。　使用す
る直視蒸着装置は、ペルジャー８内でロール７から３へ
支持体１を繰出し、中途で冷却ローラー９上に密着せし
めながらルツボ１０中の金属（例えばＣｏ）１１を電子
銃１２からの電子ビームで加熱、蒸発させ、支持体１に
対し向流的に斜め方向に蒸着させる。　なお、図中の１
３は酸素ガス１４の導入管であり、この酸素ガスによシ
磁性層１５の表面を軽く酸化する仁とによって磁気異方
性を向上させて保磁力（Ｈｃ）を高め、かつ磁性層１５
の耐摩耗性、走行性を向上させる。Next, as shown in FIGS. 3A and 3B, a continuous metal thin film 15 is deposited on the subbing layer 2 of the support 1. The direct vision vapor deposition apparatus used is such that the support 1 is fed out from the roll 7 to the roll 3 in the Pel jar 8, and the metal (for example, Co) 11 in the crucible 10 is exposed to the electron beam from the electron gun 12 while the support 1 is brought into close contact with the cooling roller 9 in the middle. The film is heated and evaporated, and is deposited obliquely in a countercurrent manner to the support 1. In addition, 1 in the figure
3 is an introduction pipe for oxygen gas 14, and this oxygen gas slightly oxidizes the surface of the magnetic layer 15, thereby improving the magnetic anisotropy and increasing the coercive force (Hc).
Improves wear resistance and running performance.

この蒸着時には、第３Ｃ図に示す如く、既述したように
蒸着物質の付着によるローラー９の汚れを防ぐために、
斜線で示した磁性層１５の蒸着領域を支持体１の幅より
も狭くしているので、両側の非蒸着領域１６と蒸着領域
１５との境界において支持体１の受ける熱に著しい差が
あり、これによって支持体１に歪みが生じ易い。During this vapor deposition, as shown in FIG. 3C, in order to prevent the roller 9 from becoming dirty due to adhesion of the vapor deposition substance as described above,
Since the vapor deposition region of the magnetic layer 15 indicated by diagonal lines is made narrower than the width of the support 1, there is a significant difference in the heat received by the support 1 at the boundary between the non-evaporation region 16 and the vapor deposition region 15 on both sides. This tends to cause distortion in the support 1.

この歪みをとる目的で、次に第４Ａ図に示−１−如く、
ロール３から繰出される支持体Ｊ　（既に一１瓦１シの
ＢＣ層６及び磁性層ｊ５が形成されている）をヒーター
内蔵の一対の熱ロール１７．１．８に接触せしめ、例え
ば６０〜８００Ｃ（ラインスピードが大きいときには１
５０°Ｃ以下）で熱処理を加える。In order to remove this distortion, as shown in Figure 4A -1-,
The support J (on which the BC layer 6 and the magnetic layer J5 of 11 tiles have already been formed) fed out from the roll 3 is brought into contact with a pair of heat rolls 17.1.8 having a built-in heater, and the 800C (1 when the line speed is high)
Add heat treatment at 50°C or less).

更ニ、熱ロール１．７．１８から、３本のロール囚から
なるリバースロール方式でＯＣ層形成川用布液５を支持
体１上に塗布し、乾燥を経て第・１１３図に示す００層
１９を形成し、ロール２０上に巻取る。Further, from the hot roll 1.7.18, the OC layer forming solution 5 was applied onto the support 1 using a reverse roll method consisting of three rolls, and after drying, the 00 Layer 19 is formed and wound onto roll 20.

なお、上記した工程において、第２Ｂ図の下びき層２を
形成する前の支持体１の表面粗さく　Ｒａ、　）は２Ｏ
Ａ程度とし、下びき層２の形成後のその表向のＲａは３
０〜４０Ａとしてよい。　適切な丁１ｈにしてから、第
３Ｂ図の磁性層１５を形成すれば、カレンダー処理不要
で高密度記録に適した磁性層１５を形成することができ
る。　また、第２Ｂ図のＢ　ＣＩ、〜４６の表面粗さく
Ｒａ）は走行性（ひいてｄ２支持体１のしわの防止）の
ためには１００Ｘ程度とすることができる。In addition, in the above-described process, the surface roughness (Ra, ) of the support 1 before forming the subbing layer 2 in FIG. 2B is 2O
The Ra of the surface after forming the subbing layer 2 is 3.
It may be set to 0 to 40A. If the magnetic layer 15 shown in FIG. 3B is formed after forming the magnetic layer 15 at an appropriate temperature, the magnetic layer 15 suitable for high-density recording can be formed without requiring calendering. Further, the surface roughness (Ra) of B CI of FIG. 2B and ˜46 can be set to about 100X for running properties (and thus prevention of wrinkles on the d2 support 1).

以上に説明したように、本実施列による方法は、ＢＣ／
ｉＭ（更にはその前段に下びき層）の形成後に磁性層を
形成しているので、特に磁性層の蒸着時及びその後の処
理時に、支持体裏面（即ちＢ　Ｃ１ｍ　）と各ローラー
との間の摩擦力が小さくなって均−送シが可能となシ、
支持体に生じ得るしわの発生を抑えることができる。　
このことは、磁性層を支持体上に均一保持してその特性
を維持するのに効果的に寄与する。As explained above, the method using this implementation sequence is based on BC/
Since the magnetic layer is formed after forming the iM (and the subbing layer before it), the gap between the back surface of the support (i.e., B C1m ) and each roller is particularly important during vapor deposition of the magnetic layer and subsequent processing. Frictional force is reduced and uniform feeding is possible.
It is possible to suppress the occurrence of wrinkles that may occur on the support.
This effectively contributes to uniformly retaining the magnetic layer on the support and maintaining its properties.

また、磁性層形成前にＢＣ層及び下びき層の塗布形成を
行なっているので、磁性層形成後の塗布工程数が減少、
この点でも支持体に生じ得るしわを更に減少させ、磁性
層に与えるしわの影響を激減させることができる。In addition, since the BC layer and subbing layer are coated before forming the magnetic layer, the number of coating steps after forming the magnetic layer is reduced.
In this respect as well, wrinkles that may occur on the support can be further reduced, and the influence of wrinkles on the magnetic layer can be drastically reduced.

更に、磁性層形成後の熱処理（第４Ａ図）によって蒸着
で生じる支持体の熱変形又は歪みを修復することができ
る。Furthermore, thermal deformation or distortion of the support caused by vapor deposition can be repaired by heat treatment (FIG. 4A) after the formation of the magnetic layer.

なお、上述の実施例において、磁性層１５に使用できる
磁性体として、Ｆｅ　−Ｎｉ　−Ｃｏ合金、Ｆｅ　−Ｍ
ｎ　−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｃｏ　−Ｎｉ−Ｐ合金、Ｆｅ−
Ｎｉ　−Ｚｎ合金、Ｆｅ　−１’Ｊｉ　−Ｃｒ　Ｐ合金
、Ｆｅ　−Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｃｒ合金、Ｆｅ　−Ｃｇ　
−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆｅ　−Ｎｉ−Ｍｎ合金、
Ｃｏ−Ｎｉ合金、Ｃｏ　−Ｎｉ　−Ｐ合金、Ｆｅ−ＡＪ
、合金、Ｆｅ　−Ｍ、ｎ−Ｚｎ合金、ＦＱ　−Ａ、＃、
　−Ｐ合金等の如＜、Ｆｅ、　Ｎｉ、　Ｃｏを主成分と
するメタル系磁性体等が挙げられる０ また、上述した支持体１の素材としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなどの
プラスチック、ＡＬ、　Ｚｎなどの金属、ガラス、窒化
珪素、炭化工１；素、磁器、陶器等のセラミックなどが
使用される。In addition, in the above-mentioned embodiment, as a magnetic material that can be used for the magnetic layer 15, Fe-Ni-Co alloy, Fe-M
n-Zn alloy, Fe-Co-Ni-P alloy, Fe-
Ni-Zn alloy, Fe-1'Ji-Cr P alloy, Fe-Co-Ni-Cr alloy, Fe-Cg
-P alloy, Fe-Ni alloy, Fe-Ni-Mn alloy,
Co-Ni alloy, Co-Ni-P alloy, Fe-AJ
, alloy, Fe-M, n-Zn alloy, FQ-A, #,
Examples of the material for the support 1 include polyethylene terephthalate, polyethylene-2,6-naphthalate, etc. polyesters, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, plastics such as polycarbonate, metals such as AL and Zn, glass, silicon nitride, and ceramics such as carbide, porcelain, and pottery. etc. are used.

これら支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約３
〜１１００ｐ程度、好ましくは５〜５０１１ｍであシ、
ディスク、カード状の場合は、３０μｍ１１〜１０■程
度であシ、ドラム状の場合は円筒状とし、使用するレコ
ーダーに応じてその型は決められる。The thickness of these supports is approximately 3 mm in the case of films or sheets.
~1100p or so, preferably 5~5011m,
In the case of a disk or card shape, it is approximately 30 μm 11 to 10 μm, and in the case of a drum shape, it is cylindrical, and the shape is determined depending on the recorder used.

丑だ、ＤＣＣ５０含有せしめられる非磁性粉としては、
カーボンブラック、酸化珪素、酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸化
亜鉛、α−Ｆｅｚ　Ｏｓ　、タルク、カオリン、硫酸カ
ルシウム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン
、炭酸カルシウム等からなるもの、好ましくはカーボン
ブラック又は酸化チタンからなるものが挙げられる。　
これらの非磁性粉を８０層に含有せしめれば、８０層の
表面を適度に荒らして（マット化して）表面性を改良で
き、またカーボンブラックの場合には８０層に導電性を
付与して帯電防止効果が得られる。　カーボンブラック
と他の非磁性粉とを併用すると表面性改良（走行性の安
定化）と導電性向上の双方の効果が得られ、有利である
。　但、８０層の表面粗さは、表面凹凸の中心線の平均
粗さ又は高さくＲａ）は望ましくは０．０２５μｍ以下
とし、また最大粗さく　Ｒｍａｘ　）を０．２０〜０．
８０　ｐｍとするのがよい。As a non-magnetic powder containing DCC50,
From carbon black, silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, chromium oxide, silicon carbide, calcium carbide, zinc oxide, α-Fez Os, talc, kaolin, calcium sulfate, boron nitride, zinc fluoride, molybdenum dioxide, calcium carbonate, etc. Examples include those made of carbon black or titanium oxide.
If these non-magnetic powders are included in the 80 layer, the surface of the 80 layer can be appropriately roughened (matted) to improve the surface properties, and in the case of carbon black, the 80 layer can be made conductive. Provides antistatic effect. It is advantageous to use carbon black and other non-magnetic powders in combination, as it can improve surface properties (stabilize runnability) and improve conductivity. However, regarding the surface roughness of the 80 layers, the average roughness or height (Ra) of the center line of the surface irregularities is desirably 0.025 μm or less, and the maximum roughness (Rmax) is 0.20 to 0.
It is best to set it to 80 pm.

Ｒａについては、クロマＳ／Ｎを良好にする上でＲａ≦
０．０２５７’とするのが望ましいｏ　Ｒａ又１’；ｌ
−、Ｒｎ＋ａｘの値が小さすぎると走行安定性、テープ
巻同時の巻き姿が不充分となシ、また大きすぎるとＤ　
Ｃ層から磁性層へ転写（テープ亮回時）が生じて表向が
更に荒れてしまう０ なお、３６層６中の充填剤（非磁性粉を３む）の粒径は
、上記表面粗さを得るために０５μｍ１１以下、好まし
くは０．２μｍ以下とするとよい。　−！、た、００層
１３は上記したと同様の方法で塗布形成ｉｉ］’　７ｉ
ｉ：、であるが、その塗布・乾燥後の膜厚は０１〜’：
’＋、Ｏ／’Ｉｎ　１好ましくは１μｍ以下、更には０
．６７１ｍ以下がよい。Regarding Ra, in order to improve chroma S/N, Ra≦
It is desirable to set it to 0.0257' o Ra or 1'; l
- If the value of Rn + ax is too small, the running stability and the winding appearance at the same time of tape winding will be insufficient, and if it is too large, the
Transfer from the C layer to the magnetic layer (when the tape is rotated) causes the surface to become even rougher.The particle size of the filler (including 3 non-magnetic powders) in the 36 layer 6 is determined by the above surface roughness. In order to obtain this, the thickness should be 0.05 μm or less, preferably 0.2 μm or less. -! , 00 layer 13 was formed by coating in the same manner as described above ii]' 7i
i:, but the film thickness after coating and drying is 01~':
'+, O/'In 1 preferably 1 μm or less, more preferably 0
．． 671m or less is better.

非磁性粉のＢＣＪ５中への添加量は一般に１００〜４０
０　ｒｎｇ／ｒｎ”、好ましくは２００〜３００ｎ】（
！、　／　ｒｎ２とする。The amount of non-magnetic powder added to BCJ5 is generally 100 to 40
0 rng/rn", preferably 200-300n] (
! , /rn2.

また、ＢＣＣ６０更には下びき層２、ＯＣ層Ｊ９用）の
パインター−として、熱可塑性）９ｊ脂、−１春硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型Ａｌ１１Ｊ脂又（
・」−とれらの混合物が使用されてもよいｏ　ｆ７’ｊ
、　（＋０層は、トリオレイン、ブトキシエチルステア
レート、高級アルコール、ステアリン酸等の高級脂肪酸
、シリコーン油、界面活性剤等、ン、素系ポリマーの塗
布によって形成してもよい。In addition, as a pinter for BCC60, subbing layer 2, and OC layer J9), thermoplastic) 9J resin, -1 spring hardening resin, reactive resin, electron beam irradiation hardening type Al11J resin (
・” - mixtures thereof may be used
(The +0 layer may be formed by coating a base polymer such as triolein, butoxyethyl stearate, higher alcohol, higher fatty acid such as stearic acid, silicone oil, surfactant, etc.).

熱可塑性イＩ′Ｉｊ脂としては、耽化温度が１５００Ｃ
以下、平均分子量が１０．０００〜２００，０００、重
合度が約２００〜２，０００程度のもので、例えばアク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、アクリル
醒エステルー塩化ビニリデン共重合体、アクリル酸エス
テル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−アク
リロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビ
ニリデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共
重合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニ
トリル共重合体、アクリロニトリループクジエン共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、スチレン
−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニ
ルエーテル−アクリル酸エステル共重合体、アミノ樹脂
、各雅の合成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの混合
物等が使用される。As a thermoplastic resin, the incubation temperature is 1500C.
Below, the average molecular weight is 10.000 to 200,000 and the degree of polymerization is about 200 to 2,000, such as acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic ester-vinylidene chloride copolymer, acrylic ester- Styrene copolymer, methacrylic acid ester-acrylonitrile copolymer, methacrylic acid ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester-styrene copolymer, polyvinyl fluoride, vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, acrylonitrile loop compound Copolymers, polyamide resins, polyvinyl butyral, styrene-butadiene copolymers, polyester resins, chlorovinyl ether-acrylic ester copolymers, amino resins, synthetic rubber-based thermoplastic resins, and mixtures thereof are used. be done.

熱硬化性樹脂また）・よ反応型樹脂としては、塗布液の
状態では２００．０００以下の分子量であシ、塗布乾燥
後には縮合、付加等の反応により分子Ｅ、けツ、＋１［
限大のものとなる。　また、これらの樹脂のなかで樹脂
が熱分解するまでの間に軟化寸だｔ、Ｉ溶ｍ’ｌｉ　Ｌ
ないものが好ましい。　具体的に’ｔ−Ｌ、Ｉ’１１え
ばポリウレタン、フェノール樹、エポキシイ１″・Ｉ脂
、尿ヲく樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹力旨、シリ
コン樹脂、アクリル系反応樹脂、メククリル４！”　ｆ
’Ａ共爪合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物
、尿素ホルムアルデヒド樹脂、ポリアミン樹脂、及びこ
れらの混合物等である。Thermosetting resins) - Reactive resins should have a molecular weight of 200.000 or less in the coating liquid state, and after coating and drying, reactions such as condensation and addition will result in molecule E, +1 [
It becomes maximum. Also, among these resins, there is a degree of softening before the resin thermally decomposes.
Preferably one without. Specifically, 't-L, I'11 includes polyurethane, phenol resin, epoxy 1"/I resin, urine odor resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic reaction resin, Mekkryl 4!" f
'A' A mixture of co-nail coalescence and diisocyanate prepolymer, urea formaldehyde resin, polyamine resin, and mixtures thereof.

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽、ｉｎプレポリマ
ー、例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタ
イプ、ポリエーテルアクリルタイプ、ポリエーテルアク
リルタイプ、ポリウレタンアクリルタイプ、ポリアミド
アクリルタイプ等、まだは多官能モノマーとして、エー
テルアクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸
エステルアクリルタイプ、アリールタイプ、ハイドロカ
ーボンタイプ等が挙げられる。Examples of electron beam irradiation-curable resins include unsaturated and in-prepolymers such as maleic anhydride type, urethane acrylic type, polyether acrylic type, polyether acrylic type, polyurethane acrylic type, polyamide acrylic type, etc., and polyfunctional monomers such as polyfunctional monomers. Examples include ether acrylic type, urethane acrylic type, phosphate ester acrylic type, aryl type, and hydrocarbon type.

なお、８０層等のパインター成分としては、上記以外に
もニトロセルロース等の繊維ネ系樹脂も使用可能である
。In addition to the above, fibrous resins such as nitrocellulose can also be used as the pinter component of the 80 layers and the like.

′！ｌ：た、Ｔ３Ｃｉ６等の塗布の際に使用する溶媒と
しては、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブ
チルケトン、シクロヘキサノン等のケトンｇ３：メタノ
ール、エフノール、グロパノール、ブタノール等のアル
コール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸
エチル、エチレングリコールモノアセデート等のエステ
ル類；エチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレ
ングリコールモノエチルエーテル、ジオキサン、テトシ
ヒドロフラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キ
シレン等の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチ
レンクロライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロル
ベンゼン等のハロゲン化炭化水素等のものが使用できる
。′! l: Solvents used when applying T3Ci6, etc., include ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone. g3: Alcohols such as methanol, efnol, gropanol, and butanol; Esters such as butyl, ethyl lactate, and ethylene glycol monoacedate; Ethers such as ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, dioxane, and tetoxyhydrofuran; Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene, and xylene; Methylene chloride, and ethylene Halogenated hydrocarbons such as chloride, carbon tetrachloride, chloroform, and dichlorobenzene can be used.

この塗布方法としては、エアーナイフコート、ブレード
コート、エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コ
ート、リバースロールコート、トランスファーロールコ
ート、グラビアコート、キスコート、キャストコート、
スブレイコ〜ト等カ利用でき、その他の方法も可能であ
る。Application methods include air knife coat, blade coat, air knife coat, squeeze coat, impregnation coat, reverse roll coat, transfer roll coat, gravure coat, kiss coat, cast coat,
Substrates, etc. can be used, and other methods are also possible.

以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。Hereinafter, the present invention will be explained with reference to specific examples.

以下に示す成分、割合、操作順序勿−は、本発明のオ、
１神から逸脱しない範囲において種々変更しつる。Of course, the components, proportions, and order of operations shown below are
Various changes will be made within the scope of one God.

なお、下記の実施的に丸・いて「部」はすべて「重量部
」を表わす。In addition, in the following practical examples, all "parts" in circles represent "parts by weight."

実施的１ １２　ｔ’ｍ　Ｂの超平滑ポリエステルベースに、あら
かじめ磁性面となる側に下引きｌ會を施しだものの他の
面に、ＢＣ層を塗布した。　ＢＣ層どしては、ポリウレ
タン１５部、ポリニスデル６５部、Ｋ！”＝：ｘｒｔ−
Ａ’、系樹脂２０部及びシクロヘキサノン５０部、トル
エン５０部にカーボンブラック１０↑４ｉ１を混線し、
塗液と々ｌ〜だ。　グラビアコート法を用い、塗液を０
．８μｍ程度の仕上がシになるように塗布、乾燥し、Ｂ
ＣＥぞを形成した。　下引きノ（４及びＢＣ層を施した
ベースを真空装置に設置して、Ｃｏ　−Ｎｉ　（ｓｏ　
：　２０　）合金ン、１０’Ｔｏｒｒ程度の真空中で約
０．　ｌｔｍノ９に蒸着した。　蒸着した後、磁性層上
に００層を形成するため、湿式用コーティングラインに
再び設置した。　コーティングラインにららがしめ組み
込まれているヒートローラーの表面温度を１５０’Ｃに
設定し、リバースロールコート法によりラインスピード
５０ｍでオーバーコート層を塗布し、乾燥した。　この
時の張力バランスを下記のようにする乎により、全くし
わ、折れなどの欠陥がなく、塗布乾燥を終了できた。Example 1 An ultra-smooth polyester base of 12 t'm B was coated with an undercoat layer on the side that would become the magnetic surface, and a BC layer was applied on the other side. The BC layer was made of 15 parts polyurethane, 65 parts polynisdel, and K! ”=:xrt-
A', 20 parts of system resin, 50 parts of cyclohexanone, and 50 parts of toluene were mixed with carbon black 10↑4i1,
It's a lot of coating liquid. Using gravure coating method, coating liquid is 0
．． Apply it so that the finish is about 8 μm, dry it, and apply B.
CE was formed. The base coated with the undercoating layer (4) and the BC layer was placed in a vacuum device, and Co-Ni (so
: 20) Alloy, in a vacuum of about 10' Torr, about 0. It was deposited on ltm No.9. After the deposition, the wet coating line was again installed to form a 00 layer on the magnetic layer. The surface temperature of the heat roller installed in the coating line was set at 150'C, and the overcoat layer was applied by reverse roll coating at a line speed of 50 m and dried. By adjusting the tension balance as shown below, the coating and drying could be completed without any defects such as wrinkles or folds.

巻き出し部張力　０．１Ｋｇ（幅１副に付き）コータ一
部張力　０．１３Ｉ（ｇ（＃’　）巻き取り部張力　０
．２２Ｉ江（Ｉ　）実施例２ 実７１′！ｉＩＭＪ　１において、ＢＧＭの添加剤をＴ
ｌＯ２２０部に代え、００層の素材をトリオレイン（グ
リセロールトリオレート）のトルエン溶液（０，２％）
又はブトキシエチルステアレートのトルエン溶液（０，
２％）を用い、他は実施例１と同様にした。　この例で
も、実施例１と同様の優れた結果が得られた。Unwinding part tension 0.1Kg (applied to 1 width sub) Coater part tension 0.13I (g (#')) Winding part tension 0
．． 22I Jiang (I) Example 2 Fruit 71'! In iIMJ 1, the BGM additive is T
Instead of 20 parts of 1O2, the material for the 00 layer was a toluene solution of triolein (glycerol triolate) (0.2%).
Or a toluene solution of butoxyethyl stearate (0,
2%), and the rest was the same as in Example 1. In this example as well, excellent results similar to those in Example 1 were obtained.

比較例１ １２μｍ厚の超平滑ポリエステルベースにあらかじめ磁
性面となる側に下引き層を施したものを蒸着装置に設置
して、Ｃｏ　−Ｎｉ　（ｓｏ　：　２０　）合金全１０
〜５Ｔｏｒｒ程度の真空中で約ｏ、ｉμｍ厚に蒸着した
。蒸着した後、ＢＣ層及び００層を形成するだめ、」二
記の蒸着済みベースを塗布、乾燥ラインに設置した。Comparative Example 1 A 12 μm thick ultra-smooth polyester base with a subbing layer applied on the side that will become the magnetic surface was placed in a vapor deposition apparatus, and Co-Ni (so: 20) alloy 10
It was deposited to a thickness of about 0.1 μm in a vacuum of about 5 Torr. After the vapor deposition, in order to form the BC layer and the 00 layer, the vapor-deposited base described in "2" was applied and placed in a drying line.

順番はＢＣ層、００層の順とした。　ＢＣ層をグラビア
コート法、００層はリバースロールコート法で実施例１
とまったく同等のＢＣ層、００層の処方を用い、ライン
スピードｓｏｍで塗布しようとしたところ、コーティン
グライン中でしわが発生した。　このしわはいかなる張
力バランスに対しても発生し、なくす事ができなかった
。The order was BC layer, then 00 layer. Example 1: BC layer was gravure coated, 00 layer was reverse roll coated.
When I tried to apply the coating at line speed som using the exact same BC and 00 layer formulations, wrinkles occurred in the coating line. These wrinkles occurred regardless of the tension balance and could not be eliminated.

比較例２ １２μｍ厚の超平滑ポリエステルベースにあらかじめ磁
性面となる側に下引き層を施したものを蒸着装置に設置
して、Ｃｏ　−Ｎｉ　（８０：　２０　）合金を１Ｏ−
ＳＴｏｒｒ程度の真空中で約０．１μｍ厚に蒸着した。Comparative Example 2 A 12 μm thick ultra-smooth polyester base with a subbing layer applied on the side that will become the magnetic surface was installed in a vapor deposition apparatus, and a Co-Ni (80:20) alloy was applied to the 1O-
It was deposited to a thickness of about 0.1 μm in a vacuum of about STorr.

蒸着した後、ＢＣ層及び００層を形成するため、上記の
蒸着済みベースを塗布、乾燥ラインに設置した。After vapor deposition, the above vapor-deposited base was placed in a coating and drying line in order to form a BC layer and a 00 layer.

形成の順序は０６層、３０層とした。　０６層をリバー
スロールコ−１・法、ＢＣＦをグラビアコート法で、実
施例１と同様な処決の６液を用い、ラインスピード５０
ｍで塗布しようとしたところ、コーティングライン中で
しわが発生した。　このしわは、いかなる張力バランス
の変更に対しても発止し、なくす事ができなかった。The order of formation was 06 layers and 30 layers. The 06 layer was coated with the reverse roll coat 1 method, and the BCF was coated with the gravure coating method using 6 liquids with the same treatment as in Example 1, and the line speed was 50.
When I tried to apply it using m, wrinkles occurred in the coating line. This wrinkle started and could not be eliminated by any change in tension balance.

上述の実ｂ１α例においては、磁性層の熱処理を塗布工
程とインラインで行なった（第４Ａ図）が、この熱処理
を蒸着（第３Ａ図）とインラインで行なってもよい。　
また、磁性層の形成は蒸着法以外に〜も、イオンブレー
ティング法、スパッタ法等で行なうことができる。　ま
た、上述の下びき層は必ずしも設けることを要し外い。In the above-described example b1α, the heat treatment of the magnetic layer was performed in-line with the coating process (FIG. 4A), but this heat treatment may also be performed in-line with the vapor deposition (FIG. 3A).
In addition to the vapor deposition method, the magnetic layer can also be formed by an ion blasting method, a sputtering method, or the like. Further, the above-mentioned subbing layer does not necessarily need to be provided.

　なお、本発明は磁気テープのみならず磁気シート等の
他の磁気記録媒体にも適用可能である。Note that the present invention is applicable not only to magnetic tapes but also to other magnetic recording media such as magnetic sheets.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は磁
気記録媒体の製造プロセスフロー図、第２Ａ図はＢＣ層
塗布形成時の概略図、第２Ｂ図は１００層形成後の断面
図、 第３Ａ図は磁性層形成用の蒸ジ１装置コ１：の１（１面
１−？ｌ、第３Ｂ図は磁１隼層形成截の１１）盲ｎ？　
＋”４１、第３Ｃ図は蒸着領域を示ゴ冷却ローラーゴ・
刀がらみだ底面図、 第４Ａ図は熱処理及び００層こと布形成時の（１（Ｌ略
図、 第４Ｂ図は最終的に得られたイ］條気記録ρ１／、体の
断面図 である。 なお、図面に示された符号において、 工・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・支持体
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・下びき層
４．２４・・・・・・・−・塗布ローラー５・・・・・
・・・・・・・・・・・・・・・ＤＣ層形成用塗布液６
・・・・・・・・・・・・・・・・−ＢＣＭマ９・・・
・・・・・・・・・・・・・・・・・冷却ローラー〕１
・・・・・・・・・・・・−・・・・・〜・蒸発源（金
属）１５・・・・−・・・・・・・・・・・・・・・・
磁性層（連続全屈薄膜）１７．１８・・・・・・・・・
熱ロール１９−・−・・・・・・・０６層 ２５・・・・・・−・・・・・００層形成用塗布液であ
る。 代理人　弁理士　逢　坂　宏（他１名）第３Ａ冒 第３８図The drawings show examples of the present invention, in which Fig. 1 is a flowchart of the manufacturing process of a magnetic recording medium, Fig. 2A is a schematic diagram of the coating and forming of the BC layer, and Fig. 2B is a cross section after forming 100 layers. Figure 3A shows the evaporation device 1 for forming the magnetic layer.
+"41, Figure 3C shows the deposition area.
Fig. 4A is a cross-sectional view of the condition record ρ1/ of the body during heat treatment and formation of the 00 layer (1 (L schematic diagram, Fig. 4B is the finally obtained A)). In addition, in the symbols shown in the drawings,・・・・Undercoating layer 4.24・・・・・・・−・Applying roller 5・・・・
・・・・・・・・・・・・Coating liquid for forming DC layer 6
・・・・・・・・・・・・・・・・-BCM Ma9...
・・・・・・・・・・・・・・・・・・ Cooling roller〕1
・・・・・・・・・・・・−・・・・・・・・・・・・・Evaporation source (metal) 15・・・・−・・・・・・・・・・・・・・・・
Magnetic layer (continuous total refraction thin film) 17.18...
Heat roll 19-...06 layer 25--00 layer forming coating liquid. Agent: Patent attorney Hiroshi Aisaka (and 1 other person) Figure 38 of 3A

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、バインダーを含まない磁性体連続薄膜からなる磁性
層が支持体上に設けられ、前記磁性層とは反対側の支持
体上にバックコート層が設けられている磁気記録媒体を
製造するに際し、少なくとも前記バックコート層を形成
した後に、前記磁性層を形成することを特徴とする磁気
記録媒体の製造方法。1. When manufacturing a magnetic recording medium in which a magnetic layer made of a continuous thin film of magnetic material that does not contain a binder is provided on a support, and a back coat layer is provided on the support on the opposite side from the magnetic layer, A method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising forming the magnetic layer at least after forming the back coat layer.