JPH02227159A - Coating method and apparatus - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To uniformize the thickness of a film and to perform high speed coating even at the time of using high viscosity material by setting the angle formed by the connection line of the surfaces of guide means on the upstream and downstream sides on the side of a coater head and the tangential line at the downstream end of a back edge surface of the coater head to a specific angle between said guide means at the time of coating. CONSTITUTION:A coating solution is continuously extruded to the surface of the support 2 continuously running along the front and back edge surfaces 12, 13 of a coater head 4 from the slit 3 provided between the front and back edge surfaces 12, 13 to be applied to the surface of the support 2. Original guide means 8, 9 for guiding the support 2 are respectively arranged on the upstream and downstream sides of the coater head 4. At the time of coating, the angle theta formed by the line L connecting the surfaces of the guide means 8, 9 on the side of the coater head 4 and the tangential line l2 at the down stream end A of the back edge surface 13 is set to -5 deg.<=theta<=10 deg. between the guide means 8, 9. As a result, coating can be performed at a high speed in a uniform film thickness even at the time of using high viscosity material.

Description

【発明の詳細な説明】 イ、産業上の利用分野 本発明は塗布方法及びその装置に関し、特に磁気テープ
等の磁気記録媒体の製造に際して好適な塗布方法及びそ
の装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A. Field of Industrial Application The present invention relates to a coating method and apparatus thereof, and particularly to a coating method and apparatus suitable for manufacturing magnetic recording media such as magnetic tapes.

口、従来技術 磁気記録媒体は、支持体上に磁性塗布液を塗布すること
によって得られるが、その塗布方式としては、ロールコ
ート、グラビアコート、エクストルージョンコートが一
般的である。この中でも、エクストルージョンコートは
、均一な塗布膜厚が得られるので優れている。BACKGROUND OF THE INVENTION Magnetic recording media are obtained by coating a magnetic coating liquid on a support, and the coating methods generally include roll coating, gravure coating, and extrusion coating. Among these, extrusion coating is excellent because it provides a uniform coating thickness.

一方、磁気記録媒体自体の改良が、近年、急速に進んで
いる結果、高ＢＥＴ値の酸化鉄磁性粉やバリウムフェラ
イト材料の使用が指向され、塗布液が高粘度化している
。また、高密度化に対処するために、薄膜塗布を行いた
い、あるいは生産性を高めるため可能な限り高速で塗布
したいとの要望が高まっている。On the other hand, improvements in the magnetic recording medium itself have progressed rapidly in recent years, and as a result, the use of iron oxide magnetic powder and barium ferrite materials with high BET values is being sought, and the viscosity of coating liquids is increasing. In addition, there is an increasing desire to perform thin film coating in order to cope with higher density, or to perform coating at the highest possible speed in order to increase productivity.

ところで、主として磁気記録媒体の製造を目的としたエ
クストルージョンコート法における従来技術として、特
開昭５７−８４７７１号、同５８−１０４６６６号、同
６０−２３８１７９号公報記載のものが知られている。By the way, as a conventional technique in the extrusion coating method mainly for the purpose of manufacturing magnetic recording media, the techniques described in Japanese Patent Laid-Open Nos. 57-84771, 58-104666, and 60-238179 are known.

上記のエクストルージョンコート法は、確かに均一な塗
布膜厚を得ることができるけれども、良好な塗布条件が
狭い範囲でしか得ることができず、前述のような、高粘
度、薄膜塗布及び高速塗布条件下では、所望の塗布を行
い得ない、　　　　゛近年は、高Ｓ／Ｎビデオテープ、
たとえば５−ＶＨ５やＳＨＧテープに対する要求が強く
、これに対処した塗布方式が望まれている。しかし、高
Ｓ／Ｎビデオテープの製造に当たり、エクストルージョ
ンコート法では、他の塗布方式の場合と比較して、Ｃ−
Ｃ／Ｎ　（キャリア・トウ・ノイズ）（クロマ信号のノ
イズ比）で０．５〜０．６ｄＢ、Ｙ−Ｃ／Ｎ　（輝度信
号のノイズ比）で０．２〜０．３ｄＢ程度、電磁変換特
性の低下がみられる。Although the above extrusion coating method can certainly obtain a uniform coating film thickness, it is only possible to obtain good coating conditions in a narrow range, and it is difficult to achieve high viscosity, thin film coating, and high speed coating as described above. Under these conditions, the desired coating cannot be performed. In recent years, high S/N video tape,
For example, there is a strong demand for 5-VH5 and SHG tapes, and a coating method that can meet these demands is desired. However, when manufacturing high S/N video tapes, the extrusion coating method is more effective than other coating methods.
C/N (carrier to noise) (chroma signal noise ratio) is approximately 0.5 to 0.6 dB, Y-C/N (luminance signal noise ratio) is approximately 0.2 to 0.3 dB, electromagnetic conversion Deterioration of characteristics is observed.

ハ０発明の目的 本発明の目的は、電磁変換特性等の膜性能を向上させ、
均一膜厚、高粘度、薄膜塗布及び高速塗布を可能にする
方法を提供することにある。Object of the invention The object of the invention is to improve membrane performance such as electromagnetic conversion characteristics,
The object of the present invention is to provide a method that enables uniform film thickness, high viscosity, thin film coating, and high speed coating.

本発明の他の目的は、上記の方法を確実かつ容易に実施
できる装置を提供することにある。Another object of the present invention is to provide an apparatus that can reliably and easily carry out the above method.

二６発明の構成 即ち、本発明は、フロントエツジ面及びバックェツジ面
に沿って連続的に走行する支持体の表面記支持体の表面
に塗布液を塗布するコータヘッドと；このコータヘッド
の上流側及び下流側に夫々配され、前記支持体を案内す
るための本来のガイド手段と；を使用し、前記塗布に際
して、上流側及び下流側の前記ガイド手段間にて前記コ
ータヘッド側の面を結ぶ線と前記バックェツジ面の下流
端における接線とのなす角度θを、−５°≦θ≦１０＠
とする塗布方法に係るものである。26 Structure of the Invention That is, the present invention provides a coater head that applies a coating liquid to the surface of a support that continuously runs along a front edge surface and a back edge surface; an upstream side of this coater head; and original guide means for guiding the support, respectively arranged on the upstream and downstream sides, and connecting the coater head side surface between the upstream and downstream guide means during the coating. The angle θ between the line and the tangent at the downstream end of the backwedge surface is -5°≦θ≦10@
This relates to a coating method.

また、本発明は、フロントエツジ面及びバックェツジ面
に沿って連続的に走行する支持体の表面記支持体の表面
に塗布液を塗布するコータヘッドを有し、このコータヘ
ッドの上流側及び下流側に夫々配されて前記支持体を案
内するための本来のガイド手段間にて前記コータヘッド
側の面を結ぶ線と前記バックェツジ面の下流端における
接線とのなす角度θが、−５°≦θ≦１０＠に設定され
るように構成した塗布装置も提供するものである。Further, the present invention has a coater head that applies a coating liquid to the surface of the support that runs continuously along the front edge surface and the back edge surface, and the coater head has an upstream side and a downstream side of the coater head. An angle θ between a line connecting the surface on the coater head side and a tangent at the downstream end of the backwetting surface between the original guide means for guiding the support, which is arranged at each of the sides, is -5°≦θ. The present invention also provides a coating device configured to set ≦10@.

以下、図面を用いて本発明を説明する。The present invention will be explained below using the drawings.

第１図は、本発明の方法及び装置を磁気記録媒体の製造
に適用した例を示すものである。FIG. 1 shows an example in which the method and apparatus of the present invention are applied to manufacturing a magnetic recording medium.

即ち、支持体巻き出し機１から繰出された支持体２は、
その塗布面に対し、エクストルージョン型のコータ（塗
布）ヘッド４で構成層、例えば磁性塗膜が塗設される。That is, the support body 2 fed out from the support body unwinding machine 1 is
A constituent layer, for example a magnetic coating film, is applied to the coating surface using an extrusion type coater (coating) head 4 .

支持体２は、可撓性フィルムからなっていて、塗布へラ
ド４の上流及び下流側に夫々配されたガイドローラ８．
９によって案内される。支持体２は、上記構成層の塗布
後、乾燥装置６で乾燥処理された後、カレンダロール７
に送られる。カレンダロール７で平滑化処理された後の
支持体は、巻き取り機１１に巻き取られる。The support body 2 is made of a flexible film and has guide rollers 8 disposed upstream and downstream of the coating pad 4, respectively.
Guided by 9. After coating the above-mentioned constituent layers, the support 2 is dried in a drying device 6, and then dried in a calender roll 7.
sent to. The support after being smoothed by the calender roll 7 is wound up by a winding machine 11.

第２図は、エクストルージョン型のコータヘッド４の要
部を示したもので、その上流側表面にフロントエツジ面
１２、下流側表面にバックェツジ面１３を有し、それら
の間に塗布液ポケット部（図示せず、同図下方にあって
第１図では１４で示す。）に連通ずるスリット３を有し
ている。FIG. 2 shows the main parts of an extrusion type coater head 4, which has a front edge surface 12 on its upstream surface and a back edge surface 13 on its downstream surface, with a coating liquid pocket section between them. It has a slit 3 that communicates with the slit 3 (not shown, located at the bottom of the figure and shown as 14 in FIG. 1).

このコータヘッド４に対して、その上流側及び下流側に
ガイドローラ８．９が配置されるが、支持体２は、上流
のガイドローラ８を通ってコータヘッド４側へ方向転換
された後、フロントエツジ面１２に接触しながらまたは
接触しないでフロントエッジ面１２及びバックェツジ面
１３に沿って走行し、更に下流のガイドローラ９を通っ
て、下流へと導かれ、次いで方向転換されて乾燥装置へ
と送られる。Guide rollers 8.9 are arranged on the upstream and downstream sides of this coater head 4, and after the support 2 is turned toward the coater head 4 through the upstream guide rollers 8, It runs along the front edge surface 12 and the back edge surface 13 with or without contact with the front edge surface 12, is further guided downstream through the downstream guide rollers 9, and is then turned around to the drying device. is sent.

上記したコータヘッド４による塗布液の塗布において、
上流側及び下流側にあるガイドローラ８及び９のコータ
ヘッド側の面を結ぶ線（支持体２の走行方向に沿う線）
Ｌと、バックェツジ面１３の下流端Ａにおける接線７！
２となす角度θが下記（１）式の条件とされる。In applying the coating liquid using the coater head 4 described above,
A line connecting the coater head side surfaces of guide rollers 8 and 9 on the upstream and downstream sides (line along the running direction of the support 2)
L and the tangent 7 at the downstream end A of the backwedge surface 13!
2 and the angle θ is the condition of the following equation (1).

一５＠≦θ≦１０＠　　　　　　　　　・・・・・・・
・・（１）この角度範囲に設定することによって、本発
明の上記した目的を達成できることが判明した。これは
、線りに対してコータヘッド４が所定の位置及び角度関
係をもっているため、バックェツジ面部分において、塗
布液が滑らかに塗布され、もって塗膜の高い平滑性が確
保されるとともに、走行方向の膜厚変動が少なくなるた
めであると考えられる。15@≦θ≦10@・・・・・・・・・
(1) It has been found that the above-mentioned object of the present invention can be achieved by setting the angle within this range. This is because the coater head 4 has a predetermined position and angular relationship with respect to the line, so the coating liquid is applied smoothly on the backing surface, ensuring high smoothness of the coating film, and This is thought to be due to less variation in film thickness.

上記において、θが一５°未満では、コータヘッド４か
ら支持体２がｍｈすぎるので却って塗布性が悪くなって
スジ故障等を生じ易く、またθが１０°を超えると、コ
ータヘッド４に対して支持体２が押し付けられすぎて塗
膜の平滑性が得られず、しかも支持体２の長さ方向の膜
厚のバラツキが大きくなる。In the above, when θ is less than 15°, the distance from the coater head 4 to the support 2 is too much mh, which tends to worsen coating properties and cause streak failures, etc. When θ exceeds 10°, the distance from the coater head 4 to the support 2 is too much The support 2 is pressed too much, making it impossible to obtain smoothness of the coating film, and furthermore, the variation in film thickness in the length direction of the support 2 becomes large.

このθの範囲は一５°〜１０”とすべきであるが、この
範囲内で各種の塗布液を選択して塗布することができる
。通常は一３＠≦θ≦６″が望ましいが、塗布液が低粘
度（例えば後述する分子量７万以下のウレタン樹脂を用
いた磁性塗料）のときには、−５＠≦θ＜　ｏ、ｓ＠で
も十分である。The range of this θ should be -5° to 10", but various coating liquids can be selected and applied within this range. Normally, it is desirable that -3≦θ≦6", When the coating liquid has a low viscosity (for example, a magnetic paint using a urethane resin with a molecular weight of 70,000 or less as described later), -5@≦θ<o, s@ is sufficient.

また、バックェツジ面１３の下流端Ａと、下流側のガイ
ドローラ９の中心との間隔Ｓは、５〜１００　ｒｍが好
ましい。５閣未満であると、バックェツジ面の下流端Ａ
において支持体２が急激に方向度えされることになり、
塗膜の平滑性が損なわれる傾向があり、また１００ｍｍ
を超えると、支持体２の押し付は力が弱くなり、膜厚変
動を招き易いためである。Further, the distance S between the downstream end A of the backing surface 13 and the center of the guide roller 9 on the downstream side is preferably 5 to 100 rm. If there are less than 5 cabinets, the downstream end A of the back plane
The support body 2 is suddenly oriented at
The smoothness of the coating film tends to be impaired, and
This is because, if it exceeds this, the pressing force of the support 2 becomes weaker, which tends to cause variations in the film thickness.

なお、支持体２の上流ガイドローラ８への進入方向、な
らびに下流ガイドローラ９を出た後の方向については限
定されない。Note that the direction in which the support body 2 enters the upstream guide roller 8 and the direction after leaving the downstream guide roller 9 are not limited.

上記例において、第３図に示すように、フロントエツジ
面１２の下流端已における接線ｉ、より、バックェツジ
面１３の一部が突出（第３図ではほぼ上方に突出）する
のが、高速塗布時、種々の故障を防止する上で好ましい
。即ち、フロントエツジ面１２に沿って送られてきた非
磁性支持体２が下流端Ｂに当たる力は、バックェツジ面
１３の方へと塗布液を介して分散されるものと考えられ
る。In the above example, as shown in FIG. 3, the part of the back edge surface 13 that protrudes from the tangent i at the downstream end of the front edge surface 12 (almost upwardly in FIG. 3) is the reason for high-speed coating. This is preferable in order to prevent various malfunctions. That is, it is considered that the force with which the nonmagnetic support 2 that has been sent along the front edge surface 12 hits the downstream end B is dispersed toward the back edge surface 13 via the coating liquid.

従って、非磁性支持体２が急角度の下流端Ｂにより削ら
れることが少なくなり、これにより生ずるいわゆるベー
ス屑の発生を抑制しうるものと考えられる。Therefore, the non-magnetic support 2 is less likely to be scraped by the steeply angled downstream end B, and it is thought that the generation of so-called base scraps caused by this can be suppressed.

この条件は、前記ｉｔ　と、下流端Ｂを通りバックェツ
ジ面１３を結ぶ線！、とのなす角度をα２とし、前記ｆ
、と、バックェツジ面１３の下流端Ａにおける接線１ｔ
となす角度をα１としたとき、下記（２）式の条件とし
ても表すことができる。This condition is a line connecting the above-mentioned it and the backing surface 13 passing through the downstream end B! , and let α2 be the angle formed by the above f
, and the tangent line 1t at the downstream end A of the backwedge surface 13
When the angle formed by α1 is α1, it can also be expressed as a condition of the following equation (2).

α２〈α、　＜　１８０＠　　　　　・・・・・・・・
・（２）一方、バックェツジ面１３０曲率半径ｒは、３
〜ＩＯＷが好ましい。α2〈α、＜180＠・・・・・・・・・
-(2) On the other hand, the radius of curvature r of the backwedge surface 130 is 3
~IOW is preferred.

上記したようにして、コータヘッド４による塗布を行え
ば、均一で高速の塗布が可能となり、磁性塗膜の場合は
電磁変換特性を向上させることができる。そして、使用
する装置としては、上記した角度θを本来のガイドロー
ラ８．９の位置によって設定することができるので、特
別の装置を何ら付加することなしに目的とする塗布を行
え、確実かつ容易に実施することができる。If coating is performed using the coater head 4 as described above, uniform and high-speed coating becomes possible, and in the case of a magnetic coating, the electromagnetic conversion characteristics can be improved. As for the device used, since the above-mentioned angle θ can be set according to the original position of the guide roller 8.9, the desired coating can be performed reliably and easily without adding any special device. can be implemented.

ガイドローラ８．９は、巻き出し機１及び巻き取り機１
１と同期させて、モーター（図示せず）により回転駆動
してよいが、この場合は支持体２の送りをスムーズに行
え、ひいては塗布性も良好となる。The guide rollers 8.9 are connected to the unwinding machine 1 and the winding machine 1.
The support 2 may be rotationally driven by a motor (not shown) in synchronization with the support 1, but in this case, the support 2 can be smoothly fed and the coating properties can be improved.

また、ガイドローラ８．９の表面性は、支持体２の非塗
布面から塗布膜に対して巻き取り状態のときに転写（凹
凸の転写）が生じないようにしておくのが望ましい。こ
の点で、上記ガイド口−ラ８．９の表面は表面研磨によ
ってＪＩＳ規格の表面粗さ（ＪＩＳ　　Ｂ　　０６０１
）　：Ｒ，□で０．２〜１．Ｏ３とするのがよい。即ち
、この粗さ範囲では、ガイドローラ８．９によって支持
体面は削れを生じ難くなり、上記した転写の原因となる
凹凸を生じ難くなるからである。特に、転写の問題は、
巻き取り状態において塗膜が薄い（特に乾燥膜厚で４μ
ｍ以下の）ときに生じ易いが、これは上記の粗さ範囲に
よって効果的に防止できる。Further, the surface properties of the guide rollers 8.9 are preferably such that transfer (transfer of unevenness) does not occur when the coating film is wound up from the non-coated surface of the support 2. In this regard, the surface of the guide hole 8.9 has been polished to a surface roughness of JIS standard (JIS B 0601).
): R, 0.2 to 1. It is better to set it to O3. That is, in this roughness range, the support surface is less likely to be scraped by the guide roller 8.9, and the unevenness that causes the above-mentioned transfer is less likely to occur. In particular, the problem of transcription is
The coating film is thin in the rolled state (especially the dry film thickness is 4μ)
m or less), but this can be effectively prevented by using the above roughness range.

上記のガイドローラ８．９は必ずしも回転駆動しなくて
もよく、従動式でもよい。また、非回転式でもよいが、
例えばスリット状にエアを吹き出して支持体との摩擦を
な（すようにして案内する、いわゆるニアロールであっ
てもよく、要は磁気記録媒体の製造ラインにおいて本来
用いられるガイド手段であればよい。The guide rollers 8.9 mentioned above do not necessarily have to be rotationally driven, and may be of a driven type. Alternatively, it may be non-rotating, but
For example, it may be a so-called near roll that guides the guide by blowing air in a slit shape to create friction with the support, and in short, any guide means that is originally used in the manufacturing line of magnetic recording media may be used.

上記において、エクストルージョン型のコータのコータ
ヘッドの形状は種々変更できる。In the above, the shape of the coater head of the extrusion type coater can be changed in various ways.

第１図に示した塗布工程において、エクストルージョン
コート法はロールコート、グラビアコート等の方法と異
なり、直接ヘッドを支持体に押し付けて塗布を行うため
、支持体の表面にゴミや突起等の異物があると、塗布層
にスジが入るなど、塗布故障の原因となり易い、特に、
塗布液量が少ない場合にはこの傾向が助長される。In the coating process shown in Figure 1, the extrusion coating method differs from methods such as roll coating and gravure coating in that coating is performed by directly pressing the head against the support, so foreign substances such as dust and protrusions may be deposited on the surface of the support. If there is, it can easily cause coating failures such as streaks in the coating layer.
This tendency is exacerbated when the amount of coating liquid is small.

そこで、磁性塗布液等の塗布液をエクストルージョン型
塗布ヘッドにより支持体上に塗布するに当たり、塗布前
に支持体の表面を清掃することが望ましい。例えば、第
１図のヘッド４とガイドローラ８との間に、第４図に示
す如き清掃手段３３を設け、塗布前に支持体２上の塵埃
、粉層等を除去する。Therefore, when applying a coating liquid such as a magnetic coating liquid onto a support using an extrusion type coating head, it is desirable to clean the surface of the support before application. For example, a cleaning means 33 as shown in FIG. 4 is provided between the head 4 and the guide roller 8 in FIG. 1 to remove dust, powder layer, etc. on the support 2 before coating.

この清掃手段３３は、支持体の表面を不織布で圧接させ
ることにより清掃するようにしたものであって、不織布
２２が巻き出しローラ２３から巻き出され、支持体２に
弾性体ローラ２４で押圧され、巻き取りローラ２５に巻
き取られる。This cleaning means 33 is designed to clean the surface of the support by pressing a nonwoven fabric against it, and the nonwoven fabric 22 is unwound from the unwinding roller 23 and pressed against the support 2 by the elastic roller 24. , and is wound up on the winding roller 25.

なお、不織布２２０巻き取り速度は、支持体２の搬送速
度より遅く、かつ逆向きとすることにより、清掃効果を
上げることができる。巻き取りローラ２５は、図示しな
いモーターにより支持体と逆方向に回転させるのがよく
、その回転速度は５〜１００　ｃｔａ／ｈｒ位が良い。Note that the cleaning effect can be improved by setting the winding speed of the nonwoven fabric 220 to be slower than the transport speed of the support 2 and in the opposite direction. The take-up roller 25 is preferably rotated in the opposite direction to the support by a motor (not shown), and its rotational speed is preferably about 5 to 100 cta/hr.

速すぎると清掃性が低下し、遅いと異物が再付着するお
それがある。If it is too fast, the cleaning performance will deteriorate, and if it is too slow, there is a risk that foreign matter will re-adhere.

弾性体ローラ２４上を走行する支持体２は、同ローラ２
４の接線方向２６に対して角度βで進入、進出するのが
望ましい。この角度βはθ°であってよいが、１°≦β
≦２５″とするのがよく、５＠≦β≦２０＠が更によい
。The support body 2 running on the elastic roller 24 is
It is desirable to enter and exit at an angle β with respect to the tangential direction 26 of 4. This angle β may be θ°, but 1°≦β
It is preferable that ≦25″, and even better that 5@≦β≦20@.

上記に用いる不織布２２は、吸湿性、強靭性、疎水性等
を考慮してセルロース系（例えばレーヨン）、ポリプロ
ピレン系（例えばポリプロピレン）、ポリエステル系（
例えばポリエステル）、或いはポリアミド系（例えばナ
イロン）等の繊維の混紡の不織布が好ましい。また不織
布はエンボッシングその他の加工が施されていてもよい
、使用に好適な不織布は、繊維をウェブ状に配列させ、
接着剤或いは繊維自身の融着力によって繊維相互を接合
させて得られるシート状のものである。使用可能な繊維
は綿、レーヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレ
ン等を用途に応じて単独または混合して用いる。本発明
に好ましいものは、吸湿性、耐久性等を考慮して、レー
ヨン、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン等の混紡
が好ましい。更に好ましくは、ノンバインダーのものが
良い（繊維が削れにくい、削れた繊維はドロップアウト
の原因となる可能性が高い）。下記の表−１に不織布例
の混紡比の例を示した。The nonwoven fabric 22 used above is selected from cellulose type (e.g. rayon), polypropylene type (e.g. polypropylene), polyester type (e.g.
A nonwoven fabric made of a blend of fibers such as polyester (for example, polyester) or polyamide (for example, nylon) is preferred. The nonwoven fabric may also be subjected to embossing or other processing. Nonwoven fabrics suitable for use include fibers arranged in a web shape,
It is a sheet-like material obtained by bonding fibers together using an adhesive or the fusing force of the fibers themselves. Usable fibers include cotton, rayon, nylon, polyester, polyethylene, etc., used alone or in combination depending on the purpose. Preferable materials for the present invention are blends of rayon, nylon, polyester, polyethylene, etc. in consideration of hygroscopicity, durability, etc. More preferably, a non-binder material is preferred (the fibers are difficult to scrape off, and scraped fibers are likely to cause dropouts). Table 1 below shows examples of blending ratios of nonwoven fabrics.

表−１ 上記に用いる弾性体ローラ２４の材質としては、支持体
２を圧接して１．その表面に付着した塵埃、粉層等の異
物を不織布２２により除去し得るものであればいかなる
ものでも使用可能であるが、通常は天然及び合成の各種
ゴム、各種弾性プラスチックス類等が用いられる。この
ローラ２４は、固定された棒状のものであってよく、好
ましくは、表面が弾性体からなっているのがよい、更に
好ましくは、巻き出し、巻き取りロール２３．２４と同
様に回転しているのがよい。Table 1 The material of the elastic roller 24 used above is as follows: 1. Any material can be used as long as foreign matter such as dust and powder layers adhering to the surface can be removed by the nonwoven fabric 22, but various natural and synthetic rubbers, various elastic plastics, etc. are usually used. . This roller 24 may be a fixed rod-like member, preferably having an elastic surface, and more preferably rotating in the same manner as the unwinding and winding rolls 23 and 24. It's good to be there.

また、サクシラン機能を付加すると、異物の再付着を防
止できる。溶剤を不織布に含浸させるようにすると、清
掃効率を高めることができる（但し、コータヘッドによ
る塗布時に溶剤が残っていないようにすることが必要。Additionally, adding a saxilane function can prevent foreign matter from re-adhering. Cleaning efficiency can be improved by impregnating the nonwoven fabric with a solvent (however, it is necessary to ensure that no solvent remains during coating with the coater head.

）。).

上記の清掃手段３３とコータヘッド４との間の距離は余
りにも長いと、−旦清掃された支持体がコータヘッドに
至る過程において、再びその表面に塵埃等の異物が付着
するおそれがあるので、通常は支持体上で１０ｍ以内と
することが望ましい。If the distance between the cleaning means 33 and the coater head 4 is too long, there is a risk that foreign matter such as dust may adhere to the surface of the cleaned support again in the process of reaching the coater head. , usually within 10 m on the support.

なお、上記の清掃手段３３（不織布使用）以外に 突起等が除去できるものであれば特に限定されない。In addition, in addition to the above cleaning means 33 (using nonwoven fabric) There is no particular limitation as long as protrusions and the like can be removed.

第５図は、上記した例に比べて、エクストルージョン型
のコータヘッドを更に追加した例を示すものである。FIG. 5 shows an example in which an extrusion type coater head is further added compared to the above-described example.

即ち、支持体巻き出し機１から繰出された支持体２は、
その塗布面に対し、上述したと同様の第一の清掃手段３
３で塵埃、籾屑等が除去されてから、第一のエクストル
ージョン型のコータヘッド４で一層目の構成層が塗設さ
れる。支持体上に複数の構成層を設ける場合は、第二の
エクストルージョン型のコータヘッド５及び図示しない
同様の次いで、第一の乾燥装置６で乾燥処理された後、
カレンダロール７に送られる。カレンダロール７で平滑
化処理された後の支持体は、第二の清掃手段３８で支持
体裏面の塵埃、籾屑等が除去された後、第三のエクスト
ルージョン型のコータヘッド３９でバックコート層が塗
設され、第二の乾燥装置１０で乾燥処理された後、巻き
取り機１１に巻き取られる。なお、バックコート層が設
けられない場合には、カレンダ処理後に巻き取られる。That is, the support body 2 fed out from the support body unwinding machine 1 is
A first cleaning means 3 similar to that described above is applied to the application surface.
After dust, rice husk, etc. are removed in step 3, the first layer is coated with a first extrusion type coater head 4. When a plurality of constituent layers are provided on the support, after being dried in a second extrusion type coater head 5 and a similar (not shown) drying device 6,
It is sent to calendar roll 7. After the support has been smoothed by the calender roll 7, dust, rice chips, etc. on the back surface of the support are removed by a second cleaning means 38, and then back coated by a third extrusion type coater head 39. After the layer has been applied and dried in a second drying device 10, it is wound up in a winder 11. Note that if a back coat layer is not provided, it is wound up after calendering.

第６図には、コータヘッド４．５とガイドローラ８．９
とり位置関係を示した。Figure 6 shows a coater head 4.5 and a guide roller 8.9.
The positional relationship is shown.

これによれば、各コータヘッド４．５のバックェツジ面
１３の各接線ｌｉｔ　とガイドローラ８．９間の線りと
のなす角度θは、やはり−５６≦θ≦１０°　（好まし
くは一３＠≦θ≦６＠）に設定されている。但し、ヘッ
ド５側の角度θはほぼゼロとしてよい。このように角度
設定すれば、上述したと同様に、塗布液を良好に塗布す
ることができ、特に重層塗布もうまく行うことができる
。According to this, the angle θ between each tangent line lit of the backing surface 13 of each coater head 4.5 and the line between the guide rollers 8.9 is -56≦θ≦10° (preferably -3＠ ≦θ≦6@). However, the angle θ on the head 5 side may be approximately zero. If the angle is set in this way, the coating liquid can be applied well in the same manner as described above, and in particular, multilayer coating can be performed well.

また、第三のヘッド３９においても、上記の角度θは第
２図で述べたと同様に一５°≦θ≦１０する。Also, in the third head 39, the angle θ is -5°≦θ≦10, as described in FIG.

の 第５図中、３３及び３８で示した清掃手段段ヒ構成は第
４図に示したものと同様であるので、ここでは説明を省
略する。上記のように、乾燥されていない湿潤状態にあ
る層の上に次の層を重ねて塗布する方法、いわゆるウェ
ット・オン・ウェット重層塗布を行う場合、下層をエク
ストルージョン法により塗布した際に塗布故障が発生し
てしまった場合には、その上の層にも影響を及ぼすこと
がある。しかしながら、こうしたことは、清掃手段３３
によって効果的に防止できる。The construction of the cleaning means shown at 33 and 38 in FIG. 5 is the same as that shown in FIG. 4, so a description thereof will be omitted here. As mentioned above, when applying the next layer on top of a wet layer that has not been dried, so-called wet-on-wet multilayer coating, the coating is applied when the lower layer is applied using the extrusion method. If a failure occurs, it may also affect the layers above it. However, this does not mean that the cleaning means 33
can be effectively prevented by

第一の清掃手段３３とエクストルージョン型のコータヘ
ッド４間の距離、及び第二の清掃手段３８と第三のエク
ストルージョン型のコータヘッド３９間の距離が、上述
したと同様の理由で夫々１０ｍ以内とするのがよい。The distance between the first cleaning means 33 and the extrusion type coater head 4 and the distance between the second cleaning means 38 and the third extrusion type coater head 39 are each 10 m for the same reason as described above. It is best to keep it within the range.

第５図の装置を用いれば、支持体上に磁性層等を１層だ
け設ける方法と同時に、多層を設ける方法及び、二度以
上に分けて多層を設ける方法を夫々実施できる。By using the apparatus shown in FIG. 5, it is possible to simultaneously provide a single magnetic layer or the like on a support, simultaneously provide multiple layers, and provide multiple layers in two or more parts.

本発明による方法で製造された磁気記録媒体は、例えば
第７図に示すように、ポリエチレンテレフタレート等の
非磁性支持体２上に、磁性層４２を有し、必要あればこ
の磁性層４２とは反対側の面にバックコート層４３が設
けられている構成のものである。また、第８図に示すよ
うに第７図の磁気記録媒体の磁性層４２上に更に第２の
磁性層４４を重層塗布したもの、又はオーバーコート層
（０層４２と支持体２との間に下引層（図示せず）を設
けたもつであってよく、或いは下引層を設けなくても良
い。また支持体にコロナ放電処理を施してもよい。The magnetic recording medium manufactured by the method according to the present invention has a magnetic layer 42 on a non-magnetic support 2 such as polyethylene terephthalate, as shown in FIG. 7, if necessary. It has a structure in which a back coat layer 43 is provided on the opposite surface. In addition, as shown in FIG. 8, a second magnetic layer 44 may be further coated on the magnetic layer 42 of the magnetic recording medium of FIG. 7, or an overcoat layer (between the zero layer 42 and the support 2). The support may be provided with a subbing layer (not shown) or may not be provided with a subbing layer.Furthermore, the support may be subjected to a corona discharge treatment.

また、磁気ディスクとする場合は、支持体２の両面に磁
性層４２を夫々形成することができる。Furthermore, in the case of a magnetic disk, magnetic layers 42 can be formed on both sides of the support 2, respectively.

本発明に用いられる磁性塗布液については、従来この種
の磁気記録媒体に用いられる塗布液が使用される。The magnetic coating liquid used in the present invention is a coating liquid conventionally used for this type of magnetic recording medium.

例えば、本発明の磁性塗布液に用いられる磁性材料とし
ては、１−Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ含含有−Ｆｅ、Ｏ，、Ｃｏ
被着Ｔ　　Ｆｅｚ　０３　、Ｆ６３Ｑ４、Ｃｏ含有Ｆｅ
ｚＯａ、ＣＯ被着Ｆｅ５Ｏｎ、Ｃｒｙ。For example, the magnetic material used in the magnetic coating liquid of the present invention includes 1-Fe, O,, Co-containing -Fe, O,, Co
Adhering T Fez 03, F63Q4, Co-containing Fe
zOa, CO coated Fe5On, Cry.

等の酸化物磁性体；例えばＦｅ、Ｎｉ、Ｆｅ−Ｎｉ合金
、Ｆｅ−Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−
Ｃｏ合金、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合
金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ１−
Ｐ合金、Ｃｏ−Ｐ合金、Ｃｏ−Ｃｒ合金等、Ｆｅ５Ｎｉ
、Ｃｏを主成分とするメタル磁性粉等各種の強磁性体が
挙げられる。oxide magnetic materials such as Fe, Ni, Fe-Ni alloy, Fe-Co alloy, Fe-N1-P alloy, Fe-Ni-
Co alloy, Fe-Mn-Zn alloy, Fe-Ni-Zn alloy, Fe-Co-Ni-Cr alloy, Fe-Co-N1-
P alloy, Co-P alloy, Co-Cr alloy, etc., Fe5Ni
, a variety of ferromagnetic materials such as metal magnetic powder containing Co as a main component.

これらの金属磁性体に対する添加物としては、Ｓ　ｉ、
Ｃｕ５ＺｎＳＡＮＳＰ、Ｍｎ５Ｃｒ等の元素又はこれら
の化合物が含まれていても良い。また、バリウムフェラ
イト等の六方晶系フェライト、窒化鉄等も使用される。Additives to these metal magnetic materials include Si,
Elements such as Cu5ZnSANSP and Mn5Cr or compounds thereof may be included. Hexagonal ferrite such as barium ferrite, iron nitride, etc. are also used.

本発明の磁性塗布液等の塗布液に用いられるバインダと
しては、例えば耐摩耗性のあるポリウレタンが挙げられ
る。これは、他の物質に対する接着力が強く、反復して
加わる応用力又は屈曲に耐えて機械的に強靭であり、且
つ耐摩耗性、耐候性が良好である。Examples of the binder used in the coating liquid such as the magnetic coating liquid of the present invention include abrasion-resistant polyurethane. It has strong adhesion to other materials, is mechanically strong to withstand repeated applied forces or bending, and has good abrasion and weather resistance.

また、ポリウレタンの他に、繊維素系樹脂及び塩化ビニ
ル系共重合体を併用すれば、磁性層中の磁性粉の分散性
が向上してその機械的強度が増大する。但し繊維業系樹
脂及び塩化ビニル系共重合体のみでは層が硬くなりすぎ
るが、これは上述のポリウレタンの存在によって防止で
きる。Furthermore, if a cellulose resin and a vinyl chloride copolymer are used in combination with polyurethane, the dispersibility of the magnetic powder in the magnetic layer is improved and its mechanical strength is increased. However, if only the textile resin and the vinyl chloride copolymer are used, the layer becomes too hard, but this can be prevented by the presence of the above-mentioned polyurethane.

使用可能な繊維素系樹脂には、セルロースエーテル、セ
ルロース無機酸エステル、セルロース有機酸エステル等
が使用できる。上記の塩化ビニル系共重合体は、部分的
に加水分解されていてもよい。塩化ビニル系共重合体と
して、好ましくは、塩化ビニル−酢酸ビニルを含んだ共
重合体が挙げられる。Usable cellulose resins include cellulose ether, cellulose inorganic acid ester, cellulose organic acid ester, and the like. The vinyl chloride copolymer described above may be partially hydrolyzed. Preferable examples of the vinyl chloride copolymer include copolymers containing vinyl chloride and vinyl acetate.

また、フェノキシ樹脂も使用することができる。Phenoxy resins can also be used.

フェノキシ樹脂は機械的強度が大きく、寸度安定性に優
れ、耐熱、耐水、耐薬品性がよ（、接着性がよい等の長
所を有する。Phenoxy resin has advantages such as high mechanical strength, excellent dimensional stability, heat resistance, water resistance, chemical resistance (and good adhesiveness).

これらの長所は、前記したポリウレタンと長短相補って
テープ物性の経時安定性を著しく高めることができる。These advantages are complementary to those of the polyurethane described above, and the stability of the physical properties of the tape over time can be significantly improved.

更に、前記したバインダの他、熱可塑性樹脂、熱硬化性
樹脂、反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂との混合物が
使用されてもよい。Furthermore, in addition to the binders described above, mixtures of thermoplastic resins, thermosetting resins, reactive resins, and electron beam curable resins may be used.

本発明の磁気テープの磁性層の耐久性を向上させるため
に磁性塗料に各種硬化剤を含有させることができ、例え
ばイソシアネートを含有させることができる。芳香族イ
ンシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネー
ト（ＴＤＩ）等及びこれらイソシアネート活性水素化合
物との付加体等があり、平均分子量としては１００〜３
，０００の範囲のものが好適である。In order to improve the durability of the magnetic layer of the magnetic tape of the present invention, the magnetic paint can contain various curing agents, for example, isocyanate. Examples of aromatic incyanates include tolylene diisocyanate (TDI) and adducts of these isocyanates with active hydrogen compounds, and have an average molecular weight of 100 to 3.
,000 range is preferred.

また、脂肪族イソシアネートとしては、ヘキサメチレン
ジイソシアネート（ＨＭＤＩ）等及びこれらイソシアネ
ートと活性水素化合物との付加体等が挙げられる。これ
らの脂肪族インシアネート及びこれらイソシアネートと
活性水素化合物の付加体等の中でも、好ましいのは分子
量が１００〜３、０００の範囲のものである。脂肪族イ
ソシアネートの中でも非脂環式のイソシアネート及びこ
れら化合物と活性水素化合物の付加体が好ましい。Examples of aliphatic isocyanates include hexamethylene diisocyanate (HMDI) and adducts of these isocyanates and active hydrogen compounds. Among these aliphatic incyanates and adducts of these isocyanates and active hydrogen compounds, those having a molecular weight in the range of 100 to 3,000 are preferred. Among the aliphatic isocyanates, non-alicyclic isocyanates and adducts of these compounds with active hydrogen compounds are preferred.

上記の磁性塗布液においては、同塗布液に含有されるバ
インダの全量の２０〜７０重量％を分子量７万以下のウ
レタン樹脂とするのが望ましい。即ち、こうした分子量
範囲では、ウレタン樹脂を含有させた磁性塗料の粘度が
適度となり、押し出し塗布の塗布性が向上し、縦スジを
生じないで均一に塗布でき、特に、薄い磁性層を塗布す
るときに塗布性が向上する。このような効果は、分子量
７万以下のウレタン樹脂がバインダ全量の２０〜７０重
量％を占めるときに得られる。この含有量が２０重量％
未満だと、少なすぎてウレタン樹脂含有の効果に乏しく
なり、また７０重量％を超えると、却って磁性層が柔ら
か（なりすぎて粘着性が大きくなり、走行性等が不良と
なる傾向がある。In the above-mentioned magnetic coating liquid, it is desirable that urethane resin with a molecular weight of 70,000 or less accounts for 20 to 70% by weight of the total amount of binder contained in the magnetic coating liquid. In other words, in this molecular weight range, the viscosity of the magnetic paint containing urethane resin is appropriate, and the extrusion coating properties are improved, allowing uniform coating without vertical streaks, especially when coating a thin magnetic layer. The coating properties are improved. Such effects are obtained when the urethane resin with a molecular weight of 70,000 or less accounts for 20 to 70% by weight of the total amount of the binder. This content is 20% by weight
If it is less than 70% by weight, the effect of containing the urethane resin will be poor, and if it exceeds 70% by weight, the magnetic layer will become too soft (too much), resulting in increased stickiness and poor runnability.

上記において、ウレタン樹脂の分子量は更に１〜６万が
よく、２〜５万が一層好ましい。同ウレタン樹脂の分子
量は、塗布時の濃度ムラを考慮してその下限を決める必
要がある。また、同ウレタン樹脂のバインダ全量に占め
る割合は更に、３０〜６０重量％とするのがよい。In the above, the molecular weight of the urethane resin is preferably 10,000 to 60,000, more preferably 20,000 to 50,000. It is necessary to determine the lower limit of the molecular weight of the urethane resin, taking into consideration density unevenness during coating. Further, the proportion of the urethane resin in the total amount of the binder is preferably 30 to 60% by weight.

本発明においては、ウレタン樹脂は変性ポリウレタンと
するのがバインダ性能の向上の点で好ましい、即ち、ウ
レタン樹脂中に、極性基とじてＯＭ’ （但し、式中、Ｍは水素原子、リチウム及びナトリウム
のいずれかであり、Ｍｌ及びＭ！は、それぞれ水素原子
、リチウム、カリウム、ナトリウム及びアルキル基のい
ずれかである。またＭｌとＭ２とは、互いに異なってい
ても良いし、同じであっても良い。）、或いは水酸基、
−ＣＯＯＭ　（Ｍは上記と同じか、或いはアンモニウム
基）、エステル基のうちの少なくともいずれかを有する
変性樹脂からなるのが好ましい。但し、上記の極性基等
はなくてもよい。In the present invention, it is preferable to use a modified polyurethane as the urethane resin from the viewpoint of improving binder performance. In other words, in the urethane resin, as a polar group, OM' (where M is a hydrogen atom, lithium, and sodium Ml and M! are each a hydrogen atom, lithium, potassium, sodium, or an alkyl group. Ml and M2 may be different from each other or may be the same. ), or hydroxyl group,
It is preferable to use a modified resin having at least one of -COOM (M is the same as above or an ammonium group) and an ester group. However, the above polar group etc. may not be present.

例えば、ジオールにスルホン酸金属塩基を導入し、ウレ
タン樹脂を合成することができる。スルホン酸金属塩基
を含有するポリエステルポリウレタン樹脂は、上記のス
ルホン酸金属塩基を含有するポリエステルの出発材料で
あるスルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸とスル
ホン酸金属塩基を含有しないジカルボン酸とジオールと
の３種類の化合物とジイソシアネートとを用いて、縮合
反応と付加反応とにより得ることができる。For example, a sulfonic acid metal base can be introduced into a diol to synthesize a urethane resin. The polyester polyurethane resin containing a sulfonate metal base is made of a dicarboxylic acid containing a sulfonate metal base, a dicarboxylic acid not containing a sulfonate metal base, and a diol, which are the starting materials for the polyester containing a sulfonate metal base. It can be obtained by a condensation reaction and an addition reaction using three types of compounds and a diisocyanate.

バンイダ樹脂を構成する樹脂としては、上記のウレタン
樹脂と併用して塩化ビニル系樹脂、ポリエステル樹脂、
ポリエチレン系樹脂等があげられる。The resins constituting Vanida resin include vinyl chloride resin, polyester resin,
Examples include polyethylene resin.

これらの樹脂を変性して、極性基を導入することもでき
る０例えば、スルホン酸金属塩基含有ポリエステル樹脂
は、スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸をジカ
ルボン酸成分の一部として用い、これとスルホン酸金属
塩基を有しないジカルボン酸とをジオールと共に縮合さ
せることにより得ることができる。即ち、これらの樹脂
と、例えば Ｃ１ｌ−ＣＨｌ　　ＣＨ，ＳＯｓ　　Ｍ。It is also possible to modify these resins and introduce polar groups. It can be obtained by condensing a dicarboxylic acid that does not have an acid metal base with a diol. That is, these resins and, for example, C11-CH1 CH, SOs M.

Ｃ１−Ｃ）（！　　ＣＨ，０３０，Ｍ。C1-C) (! CH, 030, M.

（ＯＭ’） Ｃ１−ＣＨ，−Ｐ−（ＯＭ”）、 （但し、式中、Ｍ、Ｍｌ及びＭ！は上記と同じ意味であ
る。） 等の分子中に上記の極性基及び塩素を含有する化合物と
を脱塩酸反応により縮合させて導入する方法である。Containing the above polar group and chlorine in the molecule such as (OM') C1-CH, -P-(OM"), (wherein, M, Ml and M! have the same meanings as above) This method involves condensing and introducing a compound with a dehydrochloric acid reaction.

ポリエステル樹脂及びポリウレタン樹脂を得るために使
用される上記カルボン酸成分としては、テレフタル酸、
イソフタル酸、オルソフタル酸、１．５−ナフタル酸等
の芳香族ジカルボン酸；ｐ−オキシ安息香酸、ｐ−（ヒ
ドロキシエトキシ）安息香酸等の芳香族オキシカルボン
酸：コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸
、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、トリ
メリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等のトリ及
びテトラカルボン酸等が挙げられる。The carboxylic acid components used to obtain polyester resins and polyurethane resins include terephthalic acid,
Aromatic dicarboxylic acids such as isophthalic acid, orthophthalic acid, and 1,5-naphthalic acid; Aromatic oxycarboxylic acids such as p-oxybenzoic acid and p-(hydroxyethoxy)benzoic acid: succinic acid, adipic acid, azelaic acid, Examples include aliphatic dicarboxylic acids such as sebacic acid and dodecanedicarboxylic acid, tri- and tetracarboxylic acids such as trimellitic acid, trimesic acid, and pyromellitic acid.

これらの中でも、好ましいのはテレフタル酸、イソフタ
ル酸、アジピン酸、セバシン酸である。Among these, preferred are terephthalic acid, isophthalic acid, adipic acid, and sebacic acid.

上記スルホン酸金属塩基を含有するジカルボン酸成分と
しては、例えば５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５
−カリウムスルホイソフタル酸、２−ナトリウムスルホ
テレフタル酸、２−カリウムスルホテレフタル酸等が挙
げられる。Examples of the dicarboxylic acid component containing the sulfonic acid metal base include 5-sodium sulfoisophthalic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid,
-Potassium sulfoisophthalic acid, 2-sodium sulfoterephthalic acid, 2-potassium sulfoterephthalic acid, and the like.

上記ジオール成分としては、例えばエチレングリコール
、プロピレングリコール、１．３−プロパンジオール、
１．４−ブタンジオール、１，５−ベンタンジオール、
１．６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、
ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，
２．４−トリメチル−１，３−オペンタンジオール、１
．４−シクロヘキサンジメタツール、ビスフェノールＡ
のエチレンオキシド付加物、水素化ビスフェノールＡの
エチレンオキシド付加物、ポリエチレングリコール、ポ
リプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコー
ル等が挙げられる。また、トリメチロールエタン、トリ
メチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトー
ル等のトリ及び／又はテトラオールを併用することもで
きる。Examples of the diol component include ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-propanediol,
1,4-butanediol, 1,5-bentanediol,
1.6-hexanediol, neopentyl glycol,
diethylene glycol, dipropylene glycol, 2,
2.4-trimethyl-1,3-opentanediol, 1
．． 4-Cyclohexane dimetatool, bisphenol A
Examples include ethylene oxide adducts of hydrogenated bisphenol A, ethylene oxide adducts of hydrogenated bisphenol A, polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol. Further, tri- and/or tetraols such as trimethylolethane, trimethylolpropane, glycerin, and pentaerythritol can also be used in combination.

ポリウレタン樹脂を得るために使用される上記イソシア
ネート成分としては、例えば２．４−トリレンジイソシ
アネート、２．６−）リレンジイソシアネート、ｐ−フ
ェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネ
ート、３゜３′−ジメトキシ−４，４′−ビフェニレン
ジイソシアネート、４，４′−ジイソシアネート−ジフ
ェニルエーテル、１．３−ナフタレンジイソシアネート
、ｐ−キシリレンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジ
イソシアネート、１．３−ジイソシアネートメチルシク
ロヘキサン、１．４−ジイソシアネートメチルシクロヘ
キサン、４．４′ジイソシアネートジシクロヘキサン、
４．４′ジイソシアネートジシクロヘキシルメタン、イ
ソホロンジイソシアネート等が挙げられる。Examples of the isocyanate components used to obtain the polyurethane resin include 2.4-tolylene diisocyanate, 2.6-)lylene diisocyanate, p-phenylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, m-phenylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, and tetra Methylene diisocyanate, 3゜3'-dimethoxy-4,4'-biphenylene diisocyanate, 4,4'-diisocyanate-diphenyl ether, 1.3-naphthalene diisocyanate, p-xylylene diisocyanate, m-xylylene diisocyanate, 1.3- Diisocyanate methyl cyclohexane, 1,4-diisocyanate methyl cyclohexane, 4,4' diisocyanate dicyclohexane,
4.4' diisocyanate Examples include dicyclohexylmethane and isophorone diisocyanate.

なお、ウレタン樹脂の分子量を本発明の範囲（７万以下
）にコントロールするには、公知の重合反応条件（反応
時間や重合禁止剤の量等）を制御すればよい。In addition, in order to control the molecular weight of the urethane resin within the range of the present invention (70,000 or less), known polymerization reaction conditions (reaction time, amount of polymerization inhibitor, etc.) may be controlled.

上記磁性層を形成するのに使用される磁性塗料には分散
剤が使用され、また必要に応じ潤滑剤、研磨剤、マット
剤、帯電防止剤等の添加剤を含有させでもよい。本発明
に使用される分散剤としては１．ｆ鋏ｎｔｌＦｓ＃燐酸
エステルの外に、アミン化合物、アルキルサルフェート
、脂肪酸アミド、高級アルコール、ポリエチレンオキサ
イド、スルホ琥珀酸、スルホ琥珀酸エステル、公知の界
面活性剤等及びこれらの塩があり、また、陰性有機基（
例えば−ＣＯＯＨ）を有する重合体分散剤の塩を使用す
ることも出来る。これら分散剤は１種類のみで用いても
、或いは２種類以上を併用してもよい。また、潤滑剤と
しては、シリコーンオイル、ゲラファライト、カーボン
ブラックグラフトポリマ、二硫化モリブテン、二硫化タ
ングステン、ラウリル酸、ミリスチン酸、炭素原子数１
２〜１６の一塩基性脂肪酸と該脂肪酸の炭素原子数と合
計して炭素原子数が２１〜２３個の一価のアルコールか
ら成る脂肪酸エステル等も使用できる。これらの潤滑剤
はバインダ１００重量部に対して０．２〜２０重量部の
範囲で添加される。A dispersant is used in the magnetic paint used to form the magnetic layer, and additives such as a lubricant, an abrasive, a matting agent, and an antistatic agent may be included as necessary. Dispersants used in the present invention include 1. f scissors ntlFs# In addition to phosphoric acid esters, there are amine compounds, alkyl sulfates, fatty acid amides, higher alcohols, polyethylene oxides, sulfosuccinic acids, sulfosuccinic acid esters, known surfactants, and their salts, and negative Organic group (
It is also possible to use salts of polymeric dispersants with -COOH). These dispersants may be used alone or in combination of two or more. In addition, as lubricants, silicone oil, gelaphalite, carbon black graft polymer, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, lauric acid, myristic acid, carbon number 1
Fatty acid esters consisting of 2 to 16 monobasic fatty acids and monohydric alcohols having 21 to 23 carbon atoms in total can also be used. These lubricants are added in an amount of 0.2 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.

研磨剤としては、一般に使用される材料で諸融アルミナ
、炭化珪素、酸化クロム、コランダム、人造コランダム
、人造ダイヤモンド、ざくろ石、エメリ（主成分：コラ
ンダムと磁鉄鉱）等が使用される。これらの研磨剤は平
均粒子径０．０５〜５μｍの大きさのものが使用され、
特に好ましくは０．１〜２μｍである。これらの研磨剤
は結合剤１００重量部に対して１〜２０重量部の範囲で
添加される。As the abrasive, commonly used materials such as fused alumina, silicon carbide, chromium oxide, corundum, artificial corundum, artificial diamond, garnet, and emery (main components: corundum and magnetite) are used. These abrasives have an average particle size of 0.05 to 5 μm,
Particularly preferably, it is 0.1 to 2 μm. These abrasives are added in an amount of 1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the binder.

マット剤としては、有機質粉末或いは無機質粉末を夫々
に或いは混合して用いられる。As the matting agent, organic powder or inorganic powder can be used individually or in combination.

本発明に用いられる有機質粉末としては、アクリルスチ
レン系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂粉末、メラミン系
樹脂粉末、フタロシアニン系顔料が好ましいが、ポリオ
レフィン系樹脂粉末、ポリエステル系樹脂粉末、ポリア
ミド系樹脂粉末、ポリイミド系樹脂粉末、ポリ弗化エチ
レン樹脂粉末等も使用でき、無機質粉末としては酸化珪
素、酸化チタン、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、
硫酸バリウム、酸化亜鉛、酸化錫、酸化アルミニウム、
酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、α−Ｆｅ、０
．、タルク、カオリン、硫酸カルシウム、窒化硼素、弗
化亜鉛、二酸化モリブテンが挙げられる。As the organic powder used in the present invention, acrylic styrene resin, benzoguanamine resin powder, melamine resin powder, and phthalocyanine pigment are preferable, but polyolefin resin powder, polyester resin powder, polyamide resin powder, and polyimide resin are preferred. Powder, polyfluoroethylene resin powder, etc. can also be used, and inorganic powders include silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide, calcium carbonate,
barium sulfate, zinc oxide, tin oxide, aluminum oxide,
Chromium oxide, silicon carbide, calcium carbide, α-Fe, 0
．． , talc, kaolin, calcium sulfate, boron nitride, zinc fluoride, and molybdenum dioxide.

帯電防止剤としては、カーボンブラックをはじめ、グラ
ファイト、酸化錫−酸化アンチモン系化合物、酸化チタ
ン−酸化錫−酸化アンチモン系化合物等の導電性粉末；
サポニン等の天然界面活性剤；アルキレンオキサイド系
、グリセリン系、グリシドール系等のノニオン界面活性
剤；高級アルキルアミン類、第４級アンモニウム塩類、
ピリジン、その他の複素環類、ホスホニウム又はスルホ
ニウム類等のカチオン界面活性剤；カルボン酸、スルホ
ン酸、燐酸、硫酸エステル基、燐酸エステル基等の酸性
基を含むアニオン界面活性剤；アミノ酸類、アミノスル
ホン酸類、アミノアルコールの硫酸又は燐酸エステル類
等の両性活性剤等が挙げられる。As antistatic agents, conductive powders such as carbon black, graphite, tin oxide-antimony oxide compounds, titanium oxide-tin oxide-antimony oxide compounds;
Natural surfactants such as saponin; nonionic surfactants such as alkylene oxide, glycerin, and glycidol; higher alkylamines, quaternary ammonium salts,
Cationic surfactants such as pyridine, other heterocycles, phosphoniums, or sulfoniums; anionic surfactants containing acidic groups such as carboxylic acids, sulfonic acids, phosphoric acids, sulfuric ester groups, and phosphoric ester groups; amino acids, amino sulfones Examples include amphoteric activators such as acids, sulfuric acid or phosphoric acid esters of amino alcohols, and the like.

上記塗料に配合される溶媒或いはこの塗料の塗布時の希
釈溶媒としては、アセトン、メチルエチルケトン、メチ
ルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン類；
メタノール、エタノール、プロパツール、ブタノール等
のアルコール類；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル
、乳酸エチル、エチレングリコールモノアセテート等の
エステル類；グリコールジメチルエーテル、グリコール
モノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン
等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳
香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロライ
ド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン等の
ハロゲン化炭化水素等のものが使用できる。As the solvent to be added to the above paint or the diluting solvent during application of this paint, ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, and cyclohexanone;
Alcohols such as methanol, ethanol, propatool, and butanol; Esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, and ethylene glycol monoacetate; Ethers such as glycol dimethyl ether, glycol monoethyl ether, dioxane, and tetrahydrofuran; Aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform and dichlorobenzene can be used.

こうした溶剤について、沸点が１１５°Ｃ以上である溶
媒が前記塗布溶剤のうち５重量％以上、３０重量％以下
を占めていることが望ましい。即ち、塗布液の溶剤を混
合溶剤とし、この中に沸点１１５°Ｃ以上の溶媒を含有
させることで、コータのエツジ面に付着して外気に触れ
た塗布液が乾燥し難いようにできる。また、−旦生成し
た凝集物についても、高沸点成分が蒸発せずに残り、乾
燥が進み難いので、凝集物のエツジ面への吸着力が弱い
。従って、コータエツジ面を不織布等で擦ることによっ
て、凝集物をエツジ面（フロントエツジ面又はバックェ
ツジ面）から拭き取ることができる。よって、次回の塗
布層形成時に塗布欠陥を防止できる。しかも、沸点が１
１５℃以上である溶媒の含有量を、全塗布溶媒量の５重
量％以上としたことで、上記の効果を有効に奏し得る。Regarding such solvents, it is desirable that a solvent having a boiling point of 115° C. or higher accounts for 5% by weight or more and 30% by weight or less of the coating solvent. That is, by using a mixed solvent as the solvent for the coating solution and including a solvent having a boiling point of 115° C. or more in the solvent, it is possible to prevent the coating solution from drying out when it adheres to the edge surface of the coater and comes into contact with the outside air. Furthermore, with regard to the aggregates that have been formed, the high boiling point components remain without being evaporated, making it difficult to dry, and therefore the adsorption power of the aggregates to the edge surface is weak. Therefore, by rubbing the coater edge surface with a nonwoven fabric or the like, aggregates can be wiped off from the edge surface (front edge surface or back edge surface). Therefore, coating defects can be prevented during the next coating layer formation. Moreover, the boiling point is 1
By setting the content of the solvent having a temperature of 15° C. or higher to 5% by weight or more of the total coating solvent amount, the above effects can be effectively achieved.

また、沸点が１１５　”Ｃ以上である溶媒の全塗布溶媒
中における含有量を３０重量％以下とすることにより、
塗布後の塗料層中の含有溶媒を乾燥処理により十分除く
ことが可能となる。仮に、上記溶媒の全塗布溶剤中にお
ける含有率が３０重量％を越えると、乾燥処理後の塗料
層中の残留溶剤量が多く、塗膜物性が劣り、磁性層にお
いては更にカッピング等が起こり、ＲＦエンベロープが
悪化し易くなる。「沸点が１１５°Ｃ以上である溶媒」
としては、更に沸点が１１８〜１５１″Ｃであるものが
より好ましい、この溶媒の全塗布溶剤中における含有率
は、５〜２０重量％とすると更に好ましい。In addition, by controlling the content of the solvent with a boiling point of 115"C or higher in the total coating solvent to 30% by weight or less,
The solvent contained in the paint layer after coating can be sufficiently removed by drying treatment. If the content of the above solvent in the total coating solvent exceeds 30% by weight, the amount of solvent remaining in the paint layer after drying will be large, the physical properties of the paint film will be poor, and cupping etc. will occur in the magnetic layer. The RF envelope is likely to deteriorate. "Solvent with a boiling point of 115°C or higher"
More preferably, the solvent has a boiling point of 118 to 151''C, and the content of this solvent in the total coating solvent is more preferably 5 to 20% by weight.

沸点が１１５°Ｃ以上である溶媒としては、例えばメチ
ルイソブチルケトン（沸点１１５．９０°Ｃ）　、ＭＡ
Ｋ（メチル−ｎ−アミルケトン）（同１５０．２°Ｃ）
、シクロヘキサノン（同１５５．６５℃）、メチル−ｎ
−へキシルケトン（同１７２．９〜１７３．５℃）、エ
チル−ｎ−ブチルケトン（同１４７．８°Ｃ）、ジ−ｎ
−プロピルケトン（同１４３．７℃）、酢酸ｎ−ブチル
（同１２６．５℃）、酢酸イソブチル（同１１Ｂ、３°
Ｃ）、酢酸ｎ−アミル（同１４７．６°Ｃ）、キシレン
（同１３８〜１４４．４１℃）等を例示できる。これら
は二種類以上同時に用いてもよい。Examples of solvents with a boiling point of 115°C or higher include methyl isobutyl ketone (boiling point 115.90°C), MA
K (methyl-n-amyl ketone) (150.2°C)
, cyclohexanone (155.65°C), methyl-n
-hexyl ketone (172.9-173.5°C), ethyl-n-butyl ketone (147.8°C), di-n
-Propyl ketone (143.7°C), n-butyl acetate (126.5°C), isobutyl acetate (11B, 3°
C), n-amyl acetate (147.6°C), xylene (138-144.41°C), etc. Two or more types of these may be used simultaneously.

塗布液中に含有せしめうる他の溶媒としては、例えばメ
チルエチルケトン（沸点７９．５７℃）、メチル−ｎ−
プロピルケトン（同１０３．３°Ｃ）、酢酸エチル（同
７７．１’Ｃ）、酢酸ｎ−プロピル（同１０１．６℃）
、酢酸イソプロピル（同８９．０℃）、ベンゼン（同８
０．１０３℃）、トルエン（同１１０．６２５°ｃ）、
塩化メチレン（同４０．４℃）、塩化エチレン（同８３
．５℃）等を代表的なものとして例示できる。これらも
二種類以上同時に併用してもよい。Other solvents that can be contained in the coating solution include, for example, methyl ethyl ketone (boiling point 79.57°C), methyl-n-
Propyl ketone (103.3°C), ethyl acetate (77.1'C), n-propyl acetate (101.6°C)
, isopropyl acetate (89.0℃), benzene (89.0℃)
0.103°C), toluene (110.625°C),
Methylene chloride (40.4℃), ethylene chloride (83℃)
．． 5°C), etc. can be exemplified as a typical example. Two or more of these may also be used in combination.

また、支持体としては、ポリエチレンテレフタレート、
ポリエチレン−２，６−ナフタレート等のポリエステル
類、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、セルロース
トリアセテート、セルロースダイアセテート等のセルロ
ース誘導体、ポリアミド、ポリカーボネート等のプラス
チックが挙げられるが、ＣｕＳＡｌ、Ｚｎ等の金属、ガ
ラス、窒化硼素、Ｓｔカーバイド等のセラミック、紙等
も使用できる。In addition, as a support, polyethylene terephthalate,
Examples include polyesters such as polyethylene-2,6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, plastics such as polyamide and polycarbonate, metals such as CuSAl and Zn, glass, and nitride. Ceramics such as boron and St carbide, paper, etc. can also be used.

これらの支持体の厚みはフィルム、シート状の場合は約
３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍであり、
ディスク、カード状の場合は３０１１ｍ〜１０閣程度で
あり、ドラム状の場合は円筒状で用いられ、使、用する
レコーダに応じてその型は決められる。The thickness of these supports is about 3 to 100 μm in the case of a film or sheet, preferably 5 to 50 μm,
In the case of a disk or card, the length is about 3011 m to 10 m, and in the case of a drum, it is cylindrical, and the type is determined depending on the recorder used.

上記支持体と磁性層の中間には接着性を向上させる中間
層を設けても良い。An intermediate layer for improving adhesion may be provided between the support and the magnetic layer.

なお、上記において、コータヘッド、そのフロントエツ
ジ面、バックェツジ面の形状、寸法等は種々変更でき、
またコータ全体の寸法、形状、構造、液溜まり、スリッ
ト、塗布液吐出口等の寸法、形状等も種々変更できる。In addition, in the above, the shape, dimensions, etc. of the coater head, its front edge surface, and back edge surface can be changed in various ways.
Further, the dimensions, shape, structure, etc. of the entire coater, the dimensions, shape, etc. of the liquid reservoir, slit, coating liquid discharge port, etc. can be changed in various ways.

塗布液としては、磁性塗料のみならず、磁気記録媒体の
バックコート層用塗料、下引層用塗料、オーバーコート
雇用塗料等をも含み、蒸着等による金属薄膜を有する磁
気記録媒体のオーバーコート雇用塗料、バックコート層
用塗料等にも適用できる。磁気記録媒体としては、磁気
テープのみならず、シート状のもの、ディスク状のもの
、カード状のもの等も例示できる。磁気記録媒体の製造
時において、配向、乾燥、カレンダ処理等の順序等も変
更できる。Coating liquids include not only magnetic paints but also backcoat layer paints, subbing layer paints, and overcoat paints for magnetic recording media, including overcoat paints for magnetic recording media that have metal thin films formed by vapor deposition, etc. It can also be applied to paints, back coat layer paints, etc. Examples of magnetic recording media include not only magnetic tapes but also sheet-shaped media, disk-shaped media, card-shaped media, and the like. When manufacturing a magnetic recording medium, the order of orientation, drying, calendering, etc. can also be changed.

コータとして、二つの又は三つ以上の塗布液吐出口をも
つ押し出しコータにも本発明を適用しうる。As a coater, the present invention can also be applied to an extrusion coater having two or three or more coating liquid discharge ports.

ホ、実施例 以下、実施例について本発明を更に詳細に説明する。但
し、本発明の実施の態様はこれにより限定されない、な
お、以下において、「部」は「重量部」を表すものとす
る。E. Examples The present invention will now be described in more detail with reference to Examples. However, the embodiments of the present invention are not limited thereto. In the following, "parts" represent "parts by weight."

まず、下記組成の磁性塗料を調製した。First, a magnetic paint having the following composition was prepared.

Ｃｏ含有Ｆ　ｅ　ｚ　Ｏｓ　　　　　　　　　　　１５
０部（Ｈｃ　９０００ｅ、ＢＥＴ値　４５ｒｒｆ／　ｇ
　）ウレタン樹脂　　（含有量は後記表−２に示す。）
（分子量は後記表−２に示す。） スルホン酸金属塩基含有塩ビ系共重合体　２０部（ＭＲ
−１１０？日本ゼオン株式会社製）アルミナ粉末（α−
Ａｌｚ０３）　　　　　１０部ミリスチン酸　　　　　
　　　　　　　　　２部ステアリン酸ブチル　　　　　
　　　　　１部ポリイソシアネート　　　　　　　　　
　１０部トルエン　　　　　　　　　　　　　１５０−
Ｘ／２部メチルエチルケトン　　　　　　　１５０−Ｘ
／２部各種溶媒　　　　　　Ｘ部（後記表−２に示す。Co-containing Fe z Os 15
0 copies (Hc 9000e, BET value 45rrf/g
) Urethane resin (The content is shown in Table 2 below.)
(The molecular weight is shown in Table 2 below.) 20 parts of sulfonic acid metal base-containing vinyl chloride copolymer (MR
-110? Nippon Zeon Co., Ltd.) alumina powder (α-
Alz03) 10 parts myristic acid
2-part butyl stearate
1 part polyisocyanate
10 parts toluene 150-
X/2 parts methyl ethyl ketone 150-X
/2 parts Various solvents X parts (shown in Table 2 below)

）（後記表−２に示す、） カーボンブラック　　　　　　　　　　　　５部上記組
成の磁性塗料をポリイソシアネート無添加でサンドミル
で分散させ、しかる後に、ポリイソシアネートを添加し
、調合した。) (shown in Table 2 below) 5 parts of carbon black A magnetic paint having the above composition was dispersed in a sand mill without adding polyisocyanate, and then polyisocyanate was added to prepare the mixture.

そして、この磁性塗料をポリエチレンテレフタレートベ
ースフィルム上に、乾燥厚さＹｔＩｍ（後記表−２に示
す。）でエクストルージョン型のコータヘッドにより塗
布した（塗布速度は１５０ｍ／分、塗布液量３０ｄ／ｍ
）。しかる後に、乾燥処理、カレンダ処理（８０℃、２
００ｋｇ／ｃａ＋）後に巻き取り、７０℃で２０時間加
熱処理を行った。Then, this magnetic paint was applied onto a polyethylene terephthalate base film to a dry thickness of YtIm (shown in Table 2 below) using an extrusion type coater head (coating speed was 150 m/min, coating liquid amount was 30 d/m).
). After that, drying treatment, calendering treatment (80℃, 2
After 00 kg/ca+), it was wound up and heat-treated at 70° C. for 20 hours.

しかる後、次の組成のバックコート層用塗料を磁性層等
の反対側の面に乾燥厚さ０．８μｍになるように塗布し
た。Thereafter, a backcoat layer paint having the following composition was applied to the surface opposite to the magnetic layer to a dry thickness of 0.8 μm.

カーボンブラック（Ｒａｖｅｎ　１０３５）　　　　　
４０部硫酸バリウム（平均粒径３００ｍａｍ）　　　１
０部ニトロセルロース　　　　　　　　　　　２５部Ｎ
−２３０１（日本ポリウレタン社製）２５部コロネー）
Ｌ（）１０部 シクロヘキサノン　　　　　　　　　　　４００部メチ
ルエチルケトン　　　　　　　　　２５０部トルエン　
　　　　　　　　　　　　　　２５０部その後、３イン
チ幅に断裁し、ビデオテープとした。この場合、使用し
たコータヘッドは第２図に示したものであり、その角度
θ、清掃手段の不織布の材質（上述した表−１のもの）
、ガイドローラ８．９の表面性を種々変更した。ガイド
ローラ８．９の表面性はｙＰり表面粗さ（Ｒｒｒｔｕ）
とし、小板研究所製の三次元表面粗さ計（３ＦＫ）にて
測定した（カットオフは０．２５■）、また、ガイドロ
ーラ８．９は巻き出し機１と同期して回転駆動させた。Carbon black (Raven 1035)
40 parts barium sulfate (average particle size 300mm) 1
0 parts Nitrocellulose 25 parts N
-2301 (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd.) 25 parts Coronet)
L() 10 parts Cyclohexanone 400 parts Methyl ethyl ketone 250 parts Toluene
250 copies were then cut into 3-inch widths to make a videotape. In this case, the coater head used was as shown in Figure 2, its angle θ, and the material of the nonwoven fabric of the cleaning means (from Table 1 above).
, the surface properties of the guide rollers 8 and 9 were changed in various ways. The surface roughness of the guide roller 8.9 is yP surface roughness (Rrrtu)
The surface roughness was measured using a three-dimensional surface roughness meter (3FK) manufactured by Koita Research Institute (cutoff is 0.25■), and the guide roller 8.9 was rotated in synchronization with the unwinding machine 1. Ta.

そして、各テープについて、次の項目を評価し、結果を
下記表−３に示した。The following items were evaluated for each tape, and the results are shown in Table 3 below.

（ａ）　　塗布性： ◎：塗布スジ、ヌケ、ムラ等が全くなく、非常に良好。(a) Spreadability: ◎: Very good with no coating streaks, missing spots, unevenness, etc.

Ｏ：塗布スジ、ヌケ、ムラ等がややあるが、はぼ良好。O: There are some coating streaks, missing spots, unevenness, etc., but the texture is good.

Δ：塗布スジ、ヌケ、ムラ等が多少体じる。Δ: Some coating streaks, missing spots, unevenness, etc. are observed.

×：塗布スジ、ヌケ、ムラ等が多い。×: There are many coating streaks, missing spots, unevenness, etc.

（ｂ）ＲＦ出カニ ＲＦ出力測定用ＶＴＲデツキを用いて４ＭＨｚでのＲＦ
比出力測定し、１００回再生後の、当初の出力に対して
低下している値を示した（単位：ｄＢ）。(b) RF output at 4MHz using a VTR deck for measuring RF output
The specific output was measured, and after 100 reproductions, the value was shown to be lower than the initial output (unit: dB).

（Ｃ）　　ルミＳ／Ｎ　： カラービデオノイズメーターｒ　５ｈｉｂａｓｏｋｕ９
２５　Ｄ／　ｌ　Ｊにより測定し、１００回後の出力レ
ベルを相対値で示した。(C) Lumi S/N: Color video noise meter r 5hibasoku9
It was measured at 25 D/l J, and the output level after 100 times was expressed as a relative value.

（ｄ）　　走行性： ４０℃、８０％にて２００時間連続して試料テープをビ
デオデツキで走行させてＲＦ比出力低下、スキュー、粉
落ちを測定した。Ａは良好、Ｂは普通、Ｃは悪いの三段
階とした。(d) Running properties: The sample tape was run continuously on a video deck at 40° C. and 80% for 200 hours to measure RF specific output drop, skew, and powder drop. There were three levels: A was good, B was fair, and C was bad.

（ｅ）　　スティフネス： 東洋精機製作所のルーガスティフネステストを使用。(e) Stiffness: Uses Toyo Seiki Seisakusho's Lugus stiffness test.

（ｆ）　　残留溶媒量： Ａインチチー１１０ｃｍを密封されたサンプルビンに封
入し、１５０〜２００°Ｃに加熱後、ガスクロマトグラ
フィーにて測定し、μｆ／ｎ−ｒの単位に換算した。(f) Amount of residual solvent: 110 cm of A inch was sealed in a sealed sample bottle, heated to 150 to 200°C, measured by gas chromatography, and converted into μf/nr units.

◎：１０μｌ／ポ以下 Ｏ：３０μｌ／ポ以下 ６２５０μｍ７ボ以下 （６）転写： 磁性層の表面を目視によって観察し、ベース面からの転
写の状態を調べた。◎: 10 µl/Po or less O: 30 µl/Po or less 6250 µm 7 Bo or less (6) Transfer: The surface of the magnetic layer was visually observed to check the state of transfer from the base surface.

二の結果から、本発明に基いて、エクストルージョン型
のコータヘッドにおいて一５°≦θ≦１０＠として塗布
を行うことによって、薄膜でも高粘度塗布液の均一塗布
を可能にし、電磁変換特性も実用レベル及びそれ以上を
保持できる。From the second result, based on the present invention, by performing coating with an extrusion type coater head at 15°≦θ≦10@, it is possible to uniformly apply a high viscosity coating liquid even in a thin film, and the electromagnetic conversion characteristics are also improved. Able to maintain practical level and above.

これに加えて、塗布前の清掃によって一層塗布性を向上
させることができ、バインダ及び溶媒の選択によって更
に結果を良好にできる。また、ガイドローラの表面性や
塗布厚によって、転写を減少させることもできる。In addition, cleaning before application can further improve the application properties, and selection of the binder and solvent can further improve the results. Transfer can also be reduced by changing the surface properties of the guide roller and the coating thickness.

また、実施例４５として、ガイドローラ８．９を非駆動
方式として塗布した場合も、結果が良好であることが分
る。比較例３は、塗布コータとしてリバースロール方式
のものを用いた例であるが（他の条件は実施例１と同じ
）、塗布性不良によって特性が劣化してしまう。It can also be seen that good results were obtained when the guide rollers 8.9 were applied in a non-driving manner as Example 45. Comparative Example 3 is an example in which a reverse roll type coater was used (other conditions were the same as in Example 1), but the characteristics deteriorated due to poor coating properties.

なお、上記の実施例１において、ウレタン樹脂として極
性基を含有するもの（−３ｏ、Ｎａ含有のＵ　Ｒ８３０
０：東洋紡績社製）を用い、同様にしてテープ（実施例
４６）を作製したところ、同様に優れた結果が得られた
。In addition, in the above Example 1, the urethane resin containing a polar group (-3o, Na-containing U R830
When a tape (Example 46) was produced in the same manner using a tape manufactured by Toyobo Co., Ltd., similar excellent results were obtained.

更に、実施例１において、コータヘッドのバックェツジ
とガイドローラ９との距離Ｓを下記表−４のように変え
たところ、同表に示す結果が得られた。距１ｓは５〜１
００　ｗａが望ましいことが分る。Furthermore, in Example 1, when the distance S between the backing of the coater head and the guide roller 9 was changed as shown in Table 4 below, the results shown in the same table were obtained. Distance 1s is 5~1
It turns out that 00 wa is desirable.

表−４ 次に、実施例５２として、塗布液量を２０ｍ１／ｒｒｌ
とした以外は実施例１と同じ条件で最初の磁性塗布層を
塗設した後、引き続き第二のエクストルージョン型コー
タヘッドにより他の塗布液を塗布液量１０ａｄ／ｒｒｆ
の条件で重層塗布した（第５図参照）。Table 4 Next, as Example 52, the coating liquid amount was 20 m1/rrl.
After coating the first magnetic coating layer under the same conditions as in Example 1 except for the following, another coating liquid was applied using the second extrusion type coater head at a coating liquid amount of 10 ad/rrf.
Multilayer coating was carried out under the following conditions (see Figure 5).

この結果、塗布故障なしに均一に重層塗布が可能であっ
た。As a result, uniform multilayer coating was possible without any coating failures.

へ０発明の作用効果 本発明は上述したように、押し出し型のコータヘッドに
おいて一５＠≦θ≦１０″として塗布を行うことによっ
て、均一膜厚でかつ高粘度でも塗布を高速で行うことを
可能にし、電磁変換特性等の性能も実用レベル及びそれ
以上を保持できる。Effects of the Invention As described above, the present invention makes it possible to perform coating at high speed even with a uniform film thickness and high viscosity by coating with an extrusion-type coater head at 15@≦θ≦10''. This makes it possible to maintain performance such as electromagnetic conversion characteristics at a practical level or higher.

また、上記のθを本来のガイド手段とコータヘッドとの
組み合わせによって設定することができるので、特別の
装置を何ら付加することなしに目的とする塗布を行え、
確実かつ容易に実施することができる。In addition, since the above θ can be set by the combination of the original guide means and the coater head, the desired coating can be performed without adding any special equipment.
It can be carried out reliably and easily.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明を説明するためのものであって、第１図は
磁気記録媒体製造装置の概略図、第２図は塗布装置の要
部拡大図、 第３図は同塗布装置のコータヘッドの要部拡大断面図、 第４図は清掃手段の側面図、 第５図は他の磁気記録媒体製造装置の概略図、第６図は
同製造装置における塗布装置の要部拡大図、 第７図、第８図は磁気記録媒体の二側の各部分断面図 である。 なお、図面に示す符号において、 １・・・・・・・・・支持体巻き出し機２・・・・・・
・・・支持体 ４．５．３９・・・・・・・・・コータヘッド６．１０
・・・・・・・・・乾燥装置 ７・・・・・・・・・カレンダロール ８．９・・・・・・・・・ガイドローラ１１・・・・・
・・・・巻き取り機 １２・・・・・・・・・フロントエツジ面１３・・・・
・・・・・バックェツジ面２２・・・・・・・・・不織
布 ２３・・・・・・・・・巻き出しローラ２４・・・・・
・・・・弾性体ローラ ２５・・・・・・・・・巻き取りローラ３３．３８・・
・・・・・・・清掃手段４２・・・・・・・・・磁性層 ４３・・・・・・・・・バックコート層４４・・・・・
・・・・磁性層又は他の層θ・・・・・・・・・ガイド
ローラ間を結ぶ線１２・・・・・・・・・接線 である。 第１図The drawings are for explaining the present invention, and FIG. 1 is a schematic diagram of a magnetic recording medium manufacturing apparatus, FIG. 2 is an enlarged view of main parts of a coating device, and FIG. 3 is a diagram of a coater head of the same coating device. FIG. 4 is a side view of the cleaning means; FIG. 5 is a schematic diagram of another magnetic recording medium manufacturing apparatus; FIG. 6 is an enlarged view of the principal parts of the coating device in the same manufacturing apparatus; FIG. , and FIG. 8 are partial cross-sectional views of two sides of the magnetic recording medium. In addition, in the symbols shown in the drawings, 1......Support unwinding machine 2...
...Support 4.5.39...Coater head 6.10
......Drying device 7...Calendar roll 8.9...Guide roller 11...
... Winder 12 ... Front edge surface 13 ...
...Backward surface 22 ...Nonwoven fabric 23 ...... Unwinding roller 24 ...
...Elastic roller 25... Winding roller 33, 38...
......Cleaning means 42...Magnetic layer 43...Back coat layer 44...
. . . Magnetic layer or other layer θ . . . Line 12 connecting between guide rollers . . . Tangent line. Figure 1

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、フロントエッジ面及びバックエッジ面に沿って連続
的に走行する支持体の表面に　前記フロントエッジ面と
前記バックエッジ面との間にあるスリットから塗布液を
連続的に押し出して、前記支持体の表面に塗布液を塗布
するコータヘッドと；このコータヘッドの上流側及び下
流側に夫々配され、前記支持体を案内するための本来の
ガイド手段と；を使用し、前記塗布に際して、上流側及
び下流側の前記ガイド手段間にて前記コータヘッド側の
面を結ぶ線と前記バックエッジ面の下流端における接線
とのなす角度θを、−５°≦θ≦１０°とする塗布方法
。 ２、フロントエッジ面及びバックエッジ面に沿って連続
的に走行する支持体の表面に、前記フロントエッジ面と
前記バックエッジ面との間にあるスリットから塗布液を
連続的に押し出して、前記支持体の表面に塗布液を塗布
するコータヘッドを有し、このコータヘッドの上流側及
び下流側に夫々配されて前記支持体を案内するための本
来のガイド手段間にて前記コータヘッド側の面を結ぶ線
と前記バックエッジ面の下流端における接線とのなす角
度θが、−５°≦θ≦１０°に設定されるように構成し
た塗布装置。[Claims] 1. A coating liquid is continuously applied to the surface of a support body running continuously along the front edge surface and the back edge surface from a slit between the front edge surface and the back edge surface. using a coater head that extrudes and applies a coating liquid onto the surface of the support; and original guide means disposed on the upstream and downstream sides of the coater head to guide the support; During the coating, the angle θ between the line connecting the coater head side surface between the upstream and downstream guide means and the tangent at the downstream end of the back edge surface is -5°≦θ≦10°. Application method. 2. Continuously extrude the coating liquid from the slit between the front edge surface and the back edge surface onto the surface of the support body that runs continuously along the front edge surface and the back edge surface, It has a coater head for applying a coating liquid to the surface of the body, and the surface on the coater head side is disposed on the upstream and downstream sides of the coater head to guide the support. The coating device is configured such that an angle θ between a line connecting the back edge surface and a tangent at the downstream end of the back edge surface is set to -5°≦θ≦10°.