JPS6066328A - Production of magnetic recording medium - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce the distortion of a supporting body and to stabilize a winding shape and a travelling property by forming a magnetic layer on the supporting body, and after executing the heat treatment of the supporting body, forming a back coat layer on the other side. CONSTITUTION:The magnetic layer 15 is vapor deposited with an inclination on a ground layer 2 previously formed on the surface of the supporting body 1 and the whole layers are slightly oxidized with oxygen gas. The supporting body 1 is delivered from a roll 3 and processed with heat by contacting the delivered roll with heat rolls 17, 18 to remove distortion. The back of the supporting body 1 is coated with a back coat (BC) layer forming coat solution 25 by a reverse roll system consisting of three rolls and dried to form a BC layer 6 and the BC layer-coated supporting body is wound around a roll 20. Consequently, the distortion of the supporting body 1 is reduced and the winding shape and travelling property are stabilized.

Description

【発明の詳細な説明】 １、産業上の利用分野 本発明は、磁気テープ、磁気シート等の磁気記録媒体の
製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION 1. Field of Industrial Application The present invention relates to a method for manufacturing magnetic recording media such as magnetic tapes and magnetic sheets.

Ｚ　従来技術 一般に、塗布型と称される磁気記録媒体を作成するには
、磁性体粉末と高分子バインダー−分散剤等の添加剤と
を混練して磁性塗料を調製し、これを支持体上に塗布し
、乾燥、カレンダー等の処理を施している。　こうした
塗布型磁気記録媒体において、磁性層表面の滑り性の向
上は専ら添加剤の調整によって達成している。　また−
塗布型であることから、磁性層の表面性を良くするため
Ｋは、必ず上記のカレンダー処理を行なわねばならない
。Z Prior Art Generally, in order to create a so-called coated type magnetic recording medium, magnetic powder is kneaded with additives such as a polymeric binder and a dispersant to prepare a magnetic paint, and this is coated on a support. It is coated on the surface, dried, and subjected to processes such as calendaring. In such coated magnetic recording media, improvement in the slipperiness of the surface of the magnetic layer is achieved solely by adjusting additives. Also-
Since K is a coating type, it must be subjected to the above-mentioned calender treatment in order to improve the surface properties of the magnetic layer.

一方、金属薄Ｍ型と称される磁気記録媒体は、より高密
度な記録が可能であることから注目されてきている。　
この金属薄膜型磁気記録媒体では、電気メッキ、真空蒸
着法、イオンプレ−アイツク法、スパッタ法等により磁
性粒子をバインダーなしに直接支持体上に被着させ、そ
の連続簿膜からなる磁性層を形成している。　この磁性
層表面には滑性伺与のために種々の表面層又はオーバー
コート層（以下、００層と称することがある。）が施さ
れるが、００層としては特開昭５０−７５００１号、５
６−７２３５号公報明細書等に記載されている有機物塗
膜が使用可能ＩＬ素材の種類や組合せの選択性の面で望
ましいものと考えられる。　また、磁性層とは反対側の
支持体面には、媒体の巻き姿安定性及び走行性の向上の
ためにバックコート層（以下、ＢＣＪｖＩと称すること
がある。）を設けることが望ましい。On the other hand, magnetic recording media called thin metal M-type are attracting attention because they enable higher-density recording.
In this metal thin film magnetic recording medium, magnetic particles are deposited directly onto a support without a binder by electroplating, vacuum evaporation, ion deposition, sputtering, etc., and a magnetic layer is formed from a continuous film of magnetic particles. are doing. Various surface layers or overcoat layers (hereinafter sometimes referred to as 00 layer) are applied to the surface of this magnetic layer to impart lubricity. , 5
The organic coating film described in the specification of Japanese Patent No. 6-7235 is considered to be preferable in terms of selectivity in types and combinations of usable IL materials. Further, it is desirable to provide a back coat layer (hereinafter sometimes referred to as BCJvI) on the support surface opposite to the magnetic layer in order to improve the winding stability and running properties of the medium.

本発明者は一上記した如く支持体の一方の面に金屑連続
薄膜（磁性ＷＪ）及び００層を有しかつ他方の面ＫＢＣ
層を有する高密度記録用磁気記録媒体な製造する方法建
ついて種々検討を加えた結果、特性良好な媒体を得る上
で次の如き特殊な事情があることを見出した。As described above, the present inventor has a continuous thin film of gold scraps (magnetic WJ) and a 00 layer on one side of the support, and a KBC layer on the other side.
As a result of various studies on how to produce a magnetic recording medium for high-density recording having layers, it was discovered that the following special circumstances exist in obtaining a medium with good characteristics.

即ち、塗布型の場合には磁性塗料の塗布後の乾燥によっ
て蒸発した溶媒の跡や添加剤粒子の含有のために、磁性
層がポーラスとなったり表面平担性が悪くなり、従って
磁性層の均−化及び平担化の目的で必ずカレンダーをか
げる必要があるのに対し、連続薄膜型の場合には平担な
支持体上に蒸着等により連続薄膜を直接形成するために
薄膜表面は支持体面に追随した平担面を呈し、カレンダ
ー処理は不要である。　また、仮にカレンダーをかげる
と却って磁性層に傷が付き、不適当である。That is, in the case of a coated type, the magnetic layer becomes porous or has poor surface flatness due to traces of solvent evaporated by drying after application of the magnetic paint and the presence of additive particles. While it is necessary to shade the calendar for the purpose of equalization and flattening, in the case of a continuous thin film type, the thin film surface is supported in order to directly form a continuous thin film by vapor deposition etc. on a flat support. It exhibits a flat surface that follows the body surface, and does not require calendering. Moreover, if the calendar is shaded, the magnetic layer will be damaged, which is inappropriate.

しかし、カレンダー処理が不要である反面、連続薄膜は
例えば蒸着で形成されるときには蒸着時の熱で支持体が
熱変形して歪みが生じ易＜　１．Ｃる。However, while calendering is not necessary, when a continuous thin film is formed, for example, by vapor deposition, the support is likely to be thermally deformed by the heat during vapor deposition, causing distortion.<1. Cru.

特に、蒸着時には一支持体を支えるローラーへの付着を
防ぐ目的で、支持体上にはその幅よりも狭い領域に蒸着
を行なうので〜支持体上には必ず蒸着領域の両側に非蒸
着領域が存在することになり、これら両領域の境界域で
は支持体が受ける熱に著しい差が生じへこれが上記した
熱変形の原因となる。　従って、支持体に生じた歪みを
除去するために、蒸着後に支持体を６０〜１５０℃で熱
処理することが要求される。In particular, during vapor deposition, in order to prevent adhesion to the rollers that support one support, the vapor deposition is performed in an area narrower than the width of the support. As a result, there is a significant difference in the heat received by the support at the boundary between these two regions, which causes the thermal deformation described above. Therefore, in order to remove the distortion generated in the support, it is required to heat-treat the support at 60 to 150° C. after vapor deposition.

３、発明の目的 本発明の目的は、支持体に生じ得る歪みを減少させると
共に、巻き姿及び走行性の安定な連続薄膜型磁気記録媒
体を作成可能な方法を提供することにある。3. OBJECTS OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for producing a continuous thin-film magnetic recording medium that reduces distortion that may occur in a support and has stable winding and running properties.

４、発明の構成及びその作用効果 即ち、本発明は、バインダーを含まない磁性体連続薄膜
からなる磁性層が支持体上に設（すられ、前記磁性層と
は反対側の支持体上にバックコート１（Ｂｅ層）が設け
られている磁気記録媒体を製造するに際し、少なくとも
前記磁性層を形成し、次いで熱処理を施し、次いで少な
くとも前記Ｂｅ層を形成することを特徴とする磁気記録
媒体の製造方法に係るものである。4. Structure of the invention and its effects, that is, the present invention is characterized in that a magnetic layer consisting of a continuous thin film of magnetic material not containing a binder is provided on a support, and a backing is provided on the support on the opposite side from the magnetic layer. When manufacturing a magnetic recording medium provided with coat 1 (Be layer), manufacturing a magnetic recording medium characterized in that at least the magnetic layer is formed, then heat treatment is performed, and then at least the Be layer is formed. It is related to the method.

本発明によれば、少なくとも磁性層を形成した後に熱処
理を施しているので、磁性層の形成時に生じる既述した
支持体の熱変形又は歪みを除去することができる。　し
かも、そのように支持体の歪みをとってから次の少なく
ともＢｅ層５の形成を行なっているので、ｎｃ＠等を均
一に形成できると共に、Ｂｅ層によって支持体裏面を適
度に荒らして媒体の巻き姿（及びその際の磁性粒子の転
写）−走行性を向上させることかできる。According to the present invention, since the heat treatment is performed at least after the magnetic layer is formed, it is possible to eliminate the thermal deformation or distortion of the support that occurs during the formation of the magnetic layer. Moreover, since at least the next Be layer 5 is formed after removing the distortion of the support, it is possible to uniformly form nc@, etc., and the Be layer moderately roughens the back surface of the support to form a medium. Winding form (and transfer of magnetic particles at that time) - running performance can be improved.

５、　実施例 以下、本発明を実施例について詳細に説明する。5. Examples Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples.

第１図は、本発明に基く磁気記録媒体〜例えば磁気テー
プの製造工程を例示するものであって、基本的には、ま
ず支持体の表面上に下びき層を塗布形成した後、連続金
属薄膜からなる磁性層を下びき層上忙蒸着法で形成し、
次いで歪みをとるための熱処理を加えてから、支持体裏
面Ｋ１０層を形成し、更に磁性層上に００層を塗布形成
する。FIG. 1 illustrates the manufacturing process of a magnetic recording medium, such as a magnetic tape, according to the present invention. Basically, a subbing layer is first coated on the surface of a support, and then a continuous metal A magnetic layer consisting of a thin film is formed on the sublayer by a deposition method,
Next, heat treatment is applied to remove distortion, and then a K10 layer is formed on the back surface of the support, and a 00 layer is further coated and formed on the magnetic layer.

但、破線で示すように、熱処理後に００層を形成してか
ら、Ｂｅ層を形成してもよい。　次に一上記した各工程
を順次詳述する。However, as shown by the broken line, the Be layer may be formed after the 00 layer is formed after the heat treatment. Next, each of the above steps will be explained in detail.

まず、第２Ａ図及び第２Ｂ図に示す如く、ポリエチレン
テレフタレート等の支持体１０表面側に湿式塗布法によ
り磁性層の下びき層２を予め形成した状態で、下びき層
２上に連続金属薄膜１５を蒸着する。　使用する真空蒸
着装置は−ベルジャー８内で供給ロール７から巻取ロー
ル３へ支持体ｌを繰出し、中途で冷却ローラー９上に密
着ぜしめながらルツボ】０中の金属（例えばＣｏ）１．
１を電子銃１２からの電子ビームで加熱、蒸発させ一支
持体１に対し向流的に斜め方向に蒸着させる。　なお、
図中の１３は酸素ガス１４の導入管であり、この酸素ガ
スにより磁性層１５の表面を軽く酸化することによって
磁気異方性を向上させて保磁力（Ｈｃ　）を高め、かつ
磁性層１５の耐摩耗性、走行性を向上させる。First, as shown in FIGS. 2A and 2B, a subbing layer 2 of a magnetic layer is previously formed on the surface side of a support 10 made of polyethylene terephthalate or the like by a wet coating method, and then a continuous metal thin film is coated on the subbing layer 2. 15 is deposited. The vacuum evaporation apparatus used is as follows: - The support l is fed out from the supply roll 7 to the take-up roll 3 in a bell jar 8, and the metal (e.g. Co) in the crucible 1.
1 is heated and evaporated by an electron beam from an electron gun 12, and is deposited obliquely in a countercurrent manner to the support 1. In addition,
Reference numeral 13 in the figure is an introduction tube for oxygen gas 14, which lightly oxidizes the surface of the magnetic layer 15 with this oxygen gas to improve the magnetic anisotropy and increase the coercive force (Hc). Improves wear resistance and running performance.

この蒸着時には、第２Ｃ図に示す如く、既述したように
蒸着物質の付着によるローラー９の汚れを防ぐために、
斜腺で示した磁性層１５の蒸着領域を支持体１の幅より
も狭くしているので、両側の非蒸着領域１６と蒸着領域
１５との境界において支持体１の受（する熱に著しい差
があり、これＫよって支持体ＩＫ歪みが生じ易い。During this vapor deposition, as shown in FIG. 2C, in order to prevent the roller 9 from becoming dirty due to adhesion of the vapor deposition substance as described above,
Since the vapor deposition area of the magnetic layer 15 shown by the diagonal line is made narrower than the width of the support 1, there is a significant difference in the heat received by the support 1 at the boundary between the non-evaporation area 16 and the vapor deposition area 15 on both sides. This K tends to cause distortion of the support IK.

この歪みをとる目的で一次に第３Ａ図に示す如く、ロー
ル３から繰出される支持体１（既に上記下びき層２及び
磁性層１５が形成されている）をヒーター内蔵の一対の
熱ロール１７．１８に接触せしめ、例えば６０〜８０℃
（ラインスピードが大きいときには１５０℃以下）で熱
処理を加える。In order to remove this distortion, first, as shown in FIG. 3A, the support 1 (on which the subbing layer 2 and magnetic layer 15 have already been formed), which is unwound from the roll 3, is moved to a pair of thermal rolls 17 with a built-in heater. .18, e.g. 60-80℃
Heat treatment is applied at a temperature of 150°C or less when the line speed is high.

更に、熱ロールＩＬ　１Ｂから、３本のロール２４から
なるリバースロール方式でＢＣ４形成用塗布液２５を支
持体１上に塗布し、乾燥を経てＭ３Ｂ図忙示すｎｃ層６
を形成し、ロール２０上に巻取る。Furthermore, the coating liquid 25 for forming BC4 is applied onto the support 1 from the heat roll IL 1B using a reverse roll method consisting of three rolls 24, and after drying, the NC layer 6 shown in the M3B diagram is formed.
is formed and wound onto a roll 20.

次いで一１ＪＡ図の如く、ロール２０から支持体１を順
次繰出し、３本のロール３４によるリバースロール方式
でｏｃ７１形成用形成布液３５を支持体１上に塗布し、
更に乾燥して第４Ｂ図の如く磁性層１５上にＯＣ層１９
を形成した後、巻取ロール３ｏ上に巻取る。　なお、こ
のＯＣＣ層面布形成工程、第３Ａ図のＢＣ層形成工程に
連続して行なってもよい。　つまり、ロール２０前に塗
布ローラー３４を配置することができる。Next, as shown in Figure 11JA, the support 1 is sequentially fed out from the roll 20, and the forming fabric liquid 35 for forming OC71 is applied onto the support 1 using a reverse roll method using three rolls 34.
After further drying, an OC layer 19 is formed on the magnetic layer 15 as shown in FIG. 4B.
After forming, it is wound up on a winding roll 3o. Note that this OCC layer surface cloth forming step may be performed continuously with the BC layer forming step shown in FIG. 3A. That is, the application roller 34 can be placed in front of the roll 20.

なお、上記した工程において、第２Ｂ図の下びき層２を
形成する前の支持体１０表面粗さくＲａ　）は２０Ａ程
度とし、下びき層２の形成後のその表面のＲａは３０〜
４０Ａとしてよい。　適切なＲａ１Ｃしてから、第２Ｂ
図の磁性層１５を形成すれば、カレンダー処理不要で高
密度記録に適した磁性層重５を形成することができる。In the above-described process, the surface roughness Ra of the support 10 before forming the subbing layer 2 shown in FIG.
It may be 40A. After proper Ra1C, 2nd B
By forming the magnetic layer 15 shown in the figure, a magnetic layer 5 suitable for high-density recording can be formed without requiring calendering.

　また、第３Ｂ図の８０層６０表面粗さくＲ＆）は走行
性（ひいては支持体１のしわの防止）のためには１００
八程度とすることができる。In addition, the surface roughness R&) of 80 layers 60 in FIG. 3B is 100
It can be about eight.

以上に説明したように、本実施例による方法は、磁性層
（更にはその前段に下びき層）の形成後に熱処理をかげ
ているので、磁性層の蒸着形成時に生じた支持体の熱変
形又は歪みを除去することができる。　従って一次のＢ
ＣｆｉＳＱＣ層の形成を均一に行なうことができる。As explained above, in the method according to this embodiment, heat treatment is performed after the formation of the magnetic layer (and the subbing layer before it), so that thermal deformation of the support that occurs during vapor deposition of the magnetic layer and Distortion can be removed. Therefore, the first order B
The CfiSQC layer can be formed uniformly.

また、熱処理後のＢＣ層の形成によって、支持体の裏面
が適度な粗さとなり、これが媒体の巻き姿の安定性、走
行安定性（ローラー等に対する摩擦力の低減）に寄与し
、また巻回時の磁性粒子の転写も防止できる。　更に一
〇Ｃ層の形成によって、磁性層表面の滑り性や表面保眼
も図ることができる。In addition, due to the formation of the BC layer after heat treatment, the back surface of the support becomes moderately rough, which contributes to the stability of the rolled form of the medium and running stability (reduction of frictional force against rollers, etc.). Transfer of magnetic particles at the time can also be prevented. Furthermore, by forming the 10C layer, it is possible to improve the slipperiness of the surface of the magnetic layer and improve the surface eye retention.

なお、上述の実施例において、磁性層１５に使用できる
磁性粉として、Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ｃｏ合金、Ｆｅ　
−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆ　ｅ−Ｃｏ　−Ｎ　ｉ−Ｐ合金、
Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ合金、Ｆ　ｅ　−Ｎ　ｉ　−Ｃｒ−Ｐ
合金、Ｆ　ｅ−Ｃｏ−Ｎ　ｉ　Ｃｒ合金、Ｆｅ−Ｃｏ−
Ｐ合金、Ｆｅ−Ｎｉ合金、Ｆ＠−Ｎｉ−Ｍｎ合金、Ｃｏ
−Ｎｉ合金、Ｃｏ−Ｎ１−Ｐ合金、Ｆａ−ＡＪ金合金Ｆ
ｅ−Ｍｎ−Ｚｎ合金、Ｆａ　ＡＩＩ　Ｐ合金等の如くＦ
ｅ、Ｎｉ−Ｃｏを主成分とするメタル系磁性粉等が挙げ
られる。In addition, in the above-mentioned embodiment, as the magnetic powder that can be used for the magnetic layer 15, Fe-Ni-Co alloy, Fe
-Mn-Zn alloy, Fe-Co-Ni-P alloy,
Fe-Ni-Zn alloy, Fe-Ni-Cr-P
alloy, Fe-Co-N i Cr alloy, Fe-Co-
P alloy, Fe-Ni alloy, F@-Ni-Mn alloy, Co
-Ni alloy, Co-N1-P alloy, Fa-AJ gold alloy F
F like e-Mn-Zn alloy, Fa AII P alloy, etc.
e, metal-based magnetic powder whose main component is Ni-Co, and the like.

また、上述した支持体１の素材としては、ポリエチレン
テレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート
等のポリエステル類、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン類、セルローストリアセテート、セルロースダイアセ
テート等のセルロース誘導体、ポリカーボネートなどの
グラスチック、ＡＡ’、Ｚｎなとの金属、ガラス、窒化
珪素、炭化珪素、磁器、陶器等のセラミックなどが使用
される。　これら支持体の厚みはフィルム、シート状の
場合は約３〜１００μｍ程度、好ましくは５〜５０μｍ
であり、ディスク、カード状の場合は３０μｍ〜１０ｍ
ｍ程度であり、ドラム状の場合は円筒状とし、使用する
レコーダーに応じてその型は決められる。In addition, materials for the support 1 mentioned above include polyesters such as polyethylene terephthalate and polyethylene-2,6-naphthalate, polyolefins such as polypropylene, cellulose derivatives such as cellulose triacetate and cellulose diacetate, glass materials such as polycarbonate, Metals such as AA' and Zn, glass, silicon nitride, silicon carbide, and ceramics such as porcelain and earthenware are used. The thickness of these supports is approximately 3 to 100 μm in the case of a film or sheet, preferably 5 to 50 μm.
30 μm to 10 m in the case of disks and cards
If it is drum-shaped, it is cylindrical, and its shape is determined depending on the recorder used.

また、ＢＣｆｉ６に含有せしめられる非磁性粉としては
、カーボンブラック、酸化珪素、酸化チタン−酸化アル
ミニウム、酸化クロム、炭化珪素、炭化カルシウム、酸
化亜鉛、α−Ｆｅ２０．タルク、カオリン、硫酸カルシ
ウム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二酸化モリブデン、炭
酸カルシウム等からなるもの、好ましくはカーボンブラ
ック又は酸化チタンからなるものが挙げられる。　これ
らの非磁性粉をＢＣ層に含有せしめれば、ＢＣ層の表面
を適度に荒らして（マント化して）表面性を改良でき、
またカーボンブラックの場合にはＢｅ層に導電性を付与
して帯電防止効果が得られる。　カーボンブランクと他
の非磁性粉とを併用すると表面性改良（走行性の安定化
）と導電性向上の双方の効果が得られ、有利である。　
但、ＢＣＦＩの表面粗さは、表面凹凸の中心線の平均粗
さ又は高さくＲａ）は望ましくは０．０２５μｍ以下と
し、また最大粗さく　Ｒｍａｘ　）を０．２０〜０．８
０μｍとするのがよい。　ｌａについては、クロマＳ／
Ｎを良好にする上でＲａ≦０．０２５μとするのが望ま
しい。　Ｒａ又はＲｍａｘの値が小さすぎると走行安定
性、テープ巻回時の巻き姿が不充分となり、また大きす
ぎるとＢｅ層から磁性層へ転写（テープ巻同時）が生じ
て表面が更に荒れてしまう。In addition, examples of the non-magnetic powder contained in BCfi6 include carbon black, silicon oxide, titanium oxide-aluminum oxide, chromium oxide, silicon carbide, calcium carbide, zinc oxide, α-Fe20. Examples include those made of talc, kaolin, calcium sulfate, boron nitride, zinc fluoride, molybdenum dioxide, calcium carbonate, etc., and preferably carbon black or titanium oxide. If these non-magnetic powders are included in the BC layer, the surface of the BC layer can be appropriately roughened (made into a cloak) and the surface properties can be improved.
Further, in the case of carbon black, conductivity is imparted to the Be layer, and an antistatic effect can be obtained. It is advantageous to use a carbon blank and other non-magnetic powder in combination, as it can improve surface properties (stabilize running properties) and improve conductivity.
However, regarding the surface roughness of BCFI, the average roughness or height (Ra) of the center line of the surface irregularities is preferably 0.025 μm or less, and the maximum roughness (Rmax) is 0.20 to 0.8.
It is preferable to set it to 0 μm. For la, Chroma S/
In order to improve N, it is desirable that Ra≦0.025μ. If the value of Ra or Rmax is too small, running stability and the winding appearance during tape winding will be insufficient, and if it is too large, transfer from the Be layer to the magnetic layer (at the same time as tape winding) will occur, making the surface even rougher. .

なお、ＢＣ層６中の充填剤（非磁性粉を含む）の粒径は
、上記表面粗さを得るためＫＯ，５μｍ以下、好ましく
は０．２μｍ以下とするとよい。　また、ＢＣ７’５６
は上記したと同様の方法で塗布形成可能であるが、その
塗布・乾燥後の膜厚ｏ１〜３．０／Ａｍ、好ましくは１
μｍ以下、更には０．６μｍ以下がよい。Note that the particle size of the filler (including non-magnetic powder) in the BC layer 6 is preferably KO, 5 μm or less, preferably 0.2 μm or less in order to obtain the above-mentioned surface roughness. Also, BC7'56
can be formed by coating in the same manner as described above, but the film thickness after coating and drying is o1 to 3.0/Am, preferably 1
It is preferably 0.6 μm or less, more preferably 0.6 μm or less.

非磁性粉の１０層中への添加量は一般に１００〜４ｏ。The amount of non-magnetic powder added to the 10 layers is generally 100-40.

ｍｇ／Ｉｎ”、好ましくは２００〜３００　ｍｇ／ｍ’
とする。mg/In", preferably 200-300 mg/m'
shall be.

また、ＢＣｒＰｊ６（更には下びき層２、ｏｃ層１９用
）のバインダーとして、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、
反応型樹脂、電子線照射硬化型樹脂又はこれらの混合物
が使用されてもよい。　また、００層は、トリオレイン
、ブトギシエチルステアレート、ホウ酸、高級アルコー
ル、ステアリン１Ｔｉ２笠の高級脂肪酸、シリコーン油
、界面活性剤等、ツク素系ポリマーの塗布によって形成
してもよい。In addition, as a binder for BCrPj6 (further for subbing layer 2 and OC layer 19), thermoplastic resin, thermosetting resin,
Reactive resins, electron beam radiation curable resins or mixtures thereof may be used. Further, the 00 layer may be formed by coating a tungsten-based polymer such as triolein, butythyl stearate, boric acid, higher alcohol, higher fatty acid such as stearin 1 Ti 2 caps, silicone oil, surfactant, etc.

熱可塑性樹脂としては、軟化温度が１５０℃以下、平均
分子量が１０，０００〜２００，０００．重合度が約２
００〜２，０００程度のもので、例えばアクリル酸エス
テル−アクリロニトリル共重合体、アクリル酸ニスｆ　
＃　−ｊＡ　化ヒニリテン共重合体−アクリル酸エステ
ル−スチレン共重合体、メタクリル酸エステル−アクリ
ロニトリル共重合体、メタクリル酸エステル−塩化ビニ
リデン共重合体、メタクリル酸エステル−スチレン共重
合体、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリデン−アクリロニト
リル共重合体、アクリロニド、リループクジェン共重合
体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、スチレン
−ブタジェン共重合体、ポリエステル樹脂、クロロビニ
ルエーテル−アクリル酸エステル共重合体、アミン樹脂
、各種の合成ゴム系の熱可塑性樹脂およびこれらの温合
物等が使用される。The thermoplastic resin has a softening temperature of 150°C or less and an average molecular weight of 10,000 to 200,000. The degree of polymerization is about 2
00 to 2,000, such as acrylic ester-acrylonitrile copolymer, acrylic varnish f
# -jA Hinyritene copolymer-acrylic acid ester-styrene copolymer, methacrylic acid ester-acrylonitrile copolymer, methacrylic acid ester-vinylidene chloride copolymer, methacrylic acid ester-styrene copolymer, polyvinyl fluoride , vinylidene chloride-acrylonitrile copolymer, acrylonide, lylupus copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral, styrene-butadiene copolymer, polyester resin, chlorovinyl ether-acrylic acid ester copolymer, amine resin, various synthetic rubber systems Thermoplastic resins and warm mixtures thereof are used.

熱硬化性樹脂または反応型樹脂としては、塗布液の状態
では２００，０００以下の分子量であり、塗布乾燥後に
は縮合、付加等の反応により分子量は無限大のものとな
る。　また、これらの樹脂のなかで樹脂が熱分解するま
での間に軟化または溶融しないものが好ましい。　具体
的には、例えばポリウレタン、フェノール樹脂、エポキ
シ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂、シ
リコン樹脂、アクリル系反応樹脂、メタクリル酸塩共重
合体とジイソシアネートプレポリマーの混合物、尿素ホ
ルムアルデヒド樹脂、ポリアミン樹脂、及びこれらの混
合物等である。The thermosetting resin or reactive resin has a molecular weight of 200,000 or less in the state of a coating liquid, and after coating and drying, the molecular weight becomes infinite due to reactions such as condensation and addition. Moreover, among these resins, those which do not soften or melt before the resin is thermally decomposed are preferable. Specifically, for example, polyurethane, phenol resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, alkyd resin, silicone resin, acrylic reaction resin, mixture of methacrylate copolymer and diisocyanate prepolymer, urea formaldehyde resin, polyamine resin. , and mixtures thereof.

電子線照射硬化型樹脂としては、不飽和プレポリマー、
例えば無水マレイン酸タイプ、ウレタンアクリルタイプ
ルポリエステルアクリルタイプ、ポリエーテルアクリル
タイプ、ポリウレタン了クリルタイプ、ポリアミドアク
リルタイプ等、または多官能モノマーとして、エーテル
アクリルタイプ、ウレタンアクリルタイプ、リン酸エス
テルアクリルタイプ、アリールタイプ−ハイドロカーボ
ンタイプ等が挙げられる。Examples of electron beam irradiation-curable resins include unsaturated prepolymers,
For example, maleic anhydride type, urethane acrylic type, polyester acrylic type, polyether acrylic type, polyurethane acrylic type, polyamide acrylic type, etc., or as a polyfunctional monomer, ether acrylic type, urethane acrylic type, phosphate ester acrylic type, aryl Types include hydrocarbon type and the like.

なお、ＢＣｉ等のバインダー成分としては上１１１３以
外にも、ニトロセルロース等の繊維素系樹脂が使用可能
である。In addition to the above 1113, cellulose resins such as nitrocellulose can be used as binder components such as BCi.

また、ＢＣ層６等の塗布の際に使用する溶媒としては、
アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケト
ン、シクロヘキサノン等のケトン類；メタノール、エタ
ノール、グロパノール、ブタノール等のアルコール類；
酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、エ
チレングリコールモ人アセテート等のエステル類；エチ
レングリコ−゛ルジメチルエーテル、ジエチレンクリコ
−ルモノエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフ
ラン等のエーテル類；ベンゼン、トルエン、キシレン等
の芳香族炭化水素；メチレンクロライド、エチレンクロ
ライド、四塩化炭素、クロロホルム、ジクロルベンゼン
等のノ・ロゲン化炭化水素等のものが使用できる。In addition, the solvent used when coating the BC layer 6 etc. is as follows:
Ketones such as acetone, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, cyclohexanone; Alcohols such as methanol, ethanol, gropanol, butanol;
Esters such as methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, ethyl lactate, ethylene glycol monoacetate; ethers such as ethylene glycol dimethyl ether, diethylene glycol monoethyl ether, dioxane, tetrahydrofuran; benzene, toluene, xylene, etc. Aromatic hydrocarbons such as methylene chloride, ethylene chloride, carbon tetrachloride, chloroform, dichlorobenzene, etc. can be used.

この塗布方法としては、エアーナイフコート、ブレード
コート、エアーナイフコート、スクイズコート、含浸コ
ート、リバースロールコート、トランスファーロールコ
ート、グラビアコート、キスコート、キャストコート、
スプレィコート等力利用でき、その他の方法も可能であ
る。Application methods include air knife coat, blade coat, air knife coat, squeeze coat, impregnation coat, reverse roll coat, transfer roll coat, gravure coat, kiss coat, cast coat,
Spray coating can be used, and other methods are also possible.

以下、本発明を具体的な実施例につき説明する。Hereinafter, the present invention will be explained with reference to specific examples.

以下に示す成分、割合、操作順序静は、本発明の精神か
ら逸脱しない範囲において種々変更しうる。The components, proportions, and order of operations shown below may be changed in various ways without departing from the spirit of the invention.

なお、下記の実施例において「部」はすべて１重全部」
を表わす。In addition, in the following examples, all "parts" are single parts.
represents.

実施例 １０μ厚の超平滑ポリエステルベース上に、あらかじめ
磁性面となる側に下引き層を施したものな真空蒸着装置
に設置し、ＣＯ又はＦｅＣｏ（７０：　３０）を０．１
５μｍ厚に、１Ｏ−ＳＴｏｒｒ程度の真空中で蒸着し、
磁性層を形成した。　ＢＣ及び００層を形成するため、
上記の蒸着済みベースをコーティングライン中に設置し
、あらかじめライン中に＆ｊｌみ込まれているヒートロ
ールの表面温度を１２０℃に設λ 定し、ラインヒートな２０ｍにして、熱処理をしながら
、ブーティングを行なった。Example 1 An ultra-smooth polyester base with a thickness of 0 μm was placed in a vacuum evaporation apparatus on which an undercoat layer had been previously applied on the side that would become the magnetic surface, and 0.1% of CO or FeCo (70:30) was applied.
Deposited to a thickness of 5 μm in a vacuum of about 1 O-STOrr,
A magnetic layer was formed. To form BC and 00 layers,
The above vapor-deposited base was installed in the coating line, the surface temperature of the heat roll that had been inserted in the line in advance was set to 120℃, the line was heated to 20m, and the boot was heated while heat treatment was being carried out. I did a ting.

素材として４’ＢＣＫ’ｉについては、ポリウレタン２
０部、ポリエステル５０部、繊維素系樹脂３０部をメチ
ルエチルケトン４０部、シクロヘキサノン２０部、トル
エン４０部に溶解したものにチタンホワイト２０部を分
散したものを塗液とした。For 4'BCK'i as material, polyurethane 2
A coating liquid was prepared by dispersing 20 parts of titanium white in a solution of 0 parts, 50 parts of polyester, and 30 parts of cellulose resin in 40 parts of methyl ethyl ketone, 20 parts of cyclohexanone, and 40 parts of toluene.

００層は、ステアリン酸のトルエン溶液（０，２％）を
用いた。　これらの塗布に際し、張力バランスは、巻き
出し部　０．９　ｋｇ　（幅１　ｃｍ当たり）コータ一
部　１．ｉｋｇ（ｚ　） 巻き取り部　１．９ｋｇ（１） に保った。For the 00 layer, a toluene solution of stearic acid (0.2%) was used. When applying these coatings, the tension balance is 0.9 kg (per 1 cm width) at the unwinding part and 1.0 kg (per 1 cm width) at the coater part. ikg(z) Winding portion was maintained at 1.9kg(1).

００層、ＢＣ層共にリバースロールコート法な用いて行
なったが−ＢＣ層あるいはＯＣＷ！のどちらを先に形成
した場合においても、しわ等のベースのひずみによる欠
陥は少なく、良好なテープを作成する事ができた。Both the 00 layer and the BC layer were coated using the reverse roll coating method, but -BC layer or OCW! No matter which one was formed first, there were few defects due to distortion of the base such as wrinkles, and a good tape could be produced.

比較例 １０μ厚の超平滑ポリエステルベース上に、あらかじめ
磁性面となる側に下引き層を施したものを真空蒸着装置
に設置し、Ｃｏを０．１５μ厚に１０４Ｔｏｒｒ程度の
真空中で蒸着し、磁性層を形成した。Comparative Example A 10μ thick ultra-smooth polyester base with a subbing layer applied on the side that will become the magnetic surface was placed in a vacuum evaporation apparatus, and Co was deposited to a thickness of 0.15μ in a vacuum of about 104 Torr. A magnetic layer was formed.

ＢＣｉ及びＯＣＮを形成するため、上記の蒸着済みベー
スをコーティングラインに設置した。The above-deposited bases were placed in a coating line to form BCi and OCN.

あらかじめライン中に組み込まれているヒートロールの
表面温度は、常温のままでラインスピードを２０ｍとし
て、コーティングを行なった。Coating was carried out at a line speed of 20 m while keeping the surface temperature of the heat roll installed in the line at room temperature.

素材としては、実施例と同様のものを用いて行なった。The material used was the same as in the example.

　また張力バランスは次の通りであり、巻き出し部　０
．１〜４　ｋｇ　（幅１　ｃｍ当たり）コータ一部　０
．１〜４　ｋｇ　（幅１ｃｍ当たり）巻き取り部　０．
１〜４　ｋｇ　（幅１　ｃｏ＋当たり）これら各部間の
各点をとって変化させたが、００層、ＢＣ層のどちらを
先に形成した場合においても、多くのしわが発生するだ
けでなく、駆動ロールへの巻き付き等の事故も多発し、
良好１、（テープが長尺にわたって得る事ができなかっ
た。In addition, the tension balance is as follows, and the unwinding part 0
．． 1 to 4 kg (per 1 cm width) coater part 0
．． 1 to 4 kg (per 1 cm width) Winding section 0.
1 to 4 kg (per width 1 co+) Each point between these parts was taken and varied, but regardless of which layer is formed first, the 00 layer or the BC layer, not only many wrinkles occur, but also Accidents such as wrapping around drive rolls occur frequently,
Good 1: (It was not possible to obtain a long tape.

上述の実施例においては、磁性層の熱処理を塗布工程と
インラインで行なった（第３Ａ図）が〜この熱処理を蒸
着（第２Ａ図）とインラインで行なってもよい。　また
、磁性層の形成は蒸着法以外にも、イオンブレーティン
グ法、スパッタｒＡ　６ｆｐで行なうことができる。　
また、上述の下びき層は必ずしも設けることを要しない
。　なお、本発明は磁気テープのみならず磁気シート等
の他の磁気記録媒体にも適用可能である。In the embodiments described above, the heat treatment of the magnetic layer was performed in-line with the coating process (FIG. 3A), but this heat treatment may also be performed in-line with the vapor deposition (FIG. 2A). In addition to the vapor deposition method, the magnetic layer can be formed by an ion blasting method or a sputtering rA 6fp method.
Further, the above-mentioned subbing layer does not necessarily need to be provided. Note that the present invention is applicable not only to magnetic tapes but also to other magnetic recording media such as magnetic sheets.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

図面は本発明の実施例を示すものであって、第１図は磁
気記録媒体の製造プロセスフロー図、第２Ａ図は磁性層
形成用の蒸着装置の概略断面図、第２Ｃ図は蒸着領域を
示す冷却ローラー下方からみた底面図、 第３Ａ図は熱処理及びＢＣ層塗布形成時の概略図、第３
Ｂ図はｎｃ層形成後の断面図、 第４Ａ図はＯＣＣ層面布形成時概略図〜第４Ｂ図は最終
的に得られた磁気記録媒体の断面図 である。 なお、図面に示された符号において、 １・・・・・・・・・・・・・・・支持体２・・・・・
・・・・・・・・・・下びき層６・・・・・・・・・・
・−・・・ＢＣ層９・・・・・・・・・・・・・・・冷
却ローラー１７．１８・・・・・・熱ロール １９・・・・・・・・・・・・・・・ｏｃｆＦｉＩ２５
・・・・・・・・・・・・・・・８０層形成用塗布液２
５・・・・・・・・・・・・・・・ＯＣ層形成用塗布液
である。 代理人　弁理士逢坂　宏（他１名） 換１図 （命令）　手続省Ｔ’ｆ正書（方式） 昭和５９年２月ｔ１日 １、事件の表示 昭和５８年　特許　廓第１７４７６６号２、発明の名称 磁気記録媒体の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住　所　東京都新宿区西新宿１丁目２６番２号名　称　
（１２７）小西六写真工業株式会社４、代理人 ８、補正の内容 ノ′−２・−２−、パ、 ノｒ：ｘ−−，− （１）、明細書第１８頁下から４行目と３行目との間に
下記の記載を加入しまず。 記 「第２Ｂ図は磁気記録媒体の一部分の断面し１、−１−
以　十−The drawings show embodiments of the present invention, in which Fig. 1 is a flowchart of a manufacturing process for a magnetic recording medium, Fig. 2A is a schematic cross-sectional view of a vapor deposition apparatus for forming a magnetic layer, and Fig. 2C shows a vapor deposition area. Figure 3A is a schematic view of heat treatment and BC layer coating formation;
Figure B is a cross-sectional view after the formation of the NC layer, Figure 4A is a schematic diagram when the OCC layer is formed, and Figure 4B is a cross-sectional view of the finally obtained magnetic recording medium. In addition, in the symbols shown in the drawings, 1...... Support body 2...
・・・・・・・・・Sublayer 6・・・・・・・・・・
...BC layer 9...Cooling roller 17.18...Heat roll 19......・・ocfFiI25
・・・・・・・・・・・・Coating liquid 2 for forming 80 layers
5.Coating liquid for forming an OC layer. Agent: Patent attorney Hiroshi Osaka (and 1 other person) Replacement 1 diagram (order) Ministry of Procedure T'f official document (method) February t1, 1981 1, Indication of the case 1988 Patent No. 174766 2, Invention Name of Manufacturing Method for Magnetic Recording Media 3, Relationship to the Amendment Case Patent Applicant Address 1-26-2 Nishi-Shinjuku, Shinjuku-ku, Tokyo Name
(127) Roku Konishi Photo Industry Co., Ltd. 4, Agent 8, Contents of amendment No'-2, -2-, Pa, Nor: x--,- (1), 4 lines from the bottom of page 18 of the specification First, add the following statement between the second and third lines. "Figure 2B is a cross section of a part of the magnetic recording medium 1, -1-
10-

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １、バインダーを含まない磁性体連続薄膜からなる磁性
層が支持体上に設けられ、前記磁性層とは反対側の支持
体上にバックコート層が設けられている磁気記録媒体を
製造するに際し一少なくとも前記磁性層を形成し、次い
で熱処理を施し、次いで少なくとも前記バックコート層
を形成することを特徴とする磁気記録媒体の製造方法。1. When manufacturing a magnetic recording medium in which a magnetic layer consisting of a continuous thin film of magnetic material containing no binder is provided on a support, and a back coat layer is provided on the support on the opposite side from the magnetic layer, A method of manufacturing a magnetic recording medium, comprising forming at least the magnetic layer, then performing heat treatment, and then forming at least the back coat layer.