JPS6065761A - 耐火性組成物 - Google Patents
耐火性組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は耐火性組成物、殊に塩基性旧材を使用した耐火
性組成物に関する。
性組成物に関する。
耐火物分野に於ける結合剤の歴史は古く、水ガラス、シ
リカゾル、アルミナゾル、塩基性塩化アルミニウム、ア
ルミナセメン＋−１各ｍりん酸塩等多くの結合剤が開発
され、実用に供されている。
リカゾル、アルミナゾル、塩基性塩化アルミニウム、ア
ルミナセメン＋−１各ｍりん酸塩等多くの結合剤が開発
され、実用に供されている。
これらのうち水ガラスはアルカリ金属を含有し、高温に
於ける結合強度の低下が見られ、シリカゾル、アルミナ
ゾルは特殊な分野には使用されるものの、一般的に低１
π温全領域に亘り結合強度が不足である。
於ける結合強度の低下が見られ、シリカゾル、アルミナ
ゾルは特殊な分野には使用されるものの、一般的に低１
π温全領域に亘り結合強度が不足である。
また、塩基性塩化アルミニウムは、優れたａ合剤ではあ
るが、高温時に塩素ガスを発生し、作業上好ましくなく
、アルミナセメントは、中酸性骨材に使用するとぎはか
なりの使用量を必要とし、その結果成形物はカルシウム
を多含することとなり、低融点物質が生成する。りん酸
塩について云えば、この結合剤は近年開発された強度的
にも優れた結合剤であるが、例えば、取鍋等の炉壁とし
て使用するときはりん酸成分が溶湯に不純物として混入
する等の問題が顕在している。
るが、高温時に塩素ガスを発生し、作業上好ましくなく
、アルミナセメントは、中酸性骨材に使用するとぎはか
なりの使用量を必要とし、その結果成形物はカルシウム
を多含することとなり、低融点物質が生成する。りん酸
塩について云えば、この結合剤は近年開発された強度的
にも優れた結合剤であるが、例えば、取鍋等の炉壁とし
て使用するときはりん酸成分が溶湯に不純物として混入
する等の問題が顕在している。
即ち、いずれの結合剤にも一長一短があり、被結合物あ
るいは用途の厳格な選択を余儀なくされ、あるものは結
合剤の安定性、作業性等にもかなりの考慮を払わねばな
らない。
るいは用途の厳格な選択を余儀なくされ、あるものは結
合剤の安定性、作業性等にもかなりの考慮を払わねばな
らない。
更に、マグネシアクリンカ−等の塩基性骨材に関しては
、これの耐火性が非常に優れているにもかかわらず、従
来よりこれを使用するに際して適当な結合剤が見出され
ていなかった。
、これの耐火性が非常に優れているにもかかわらず、従
来よりこれを使用するに際して適当な結合剤が見出され
ていなかった。
かかる現状に鑑み、本発明者らは研究を重ね塩基性乳酸
アルミニウムが優れた結合剤であることを見い出したが
（特願昭５６’−１６１８６７）、結合剤と骨相を混合
し成形乾燥を行なう際に成形体が収縮を起こし、更には
微細なりラックが発生することが判明した。
アルミニウムが優れた結合剤であることを見い出したが
（特願昭５６’−１６１８６７）、結合剤と骨相を混合
し成形乾燥を行なう際に成形体が収縮を起こし、更には
微細なりラックが発生することが判明した。
そこでかかる問題を解決すべく本発明者らは更に研究を
進めた結果、塩基性乳酸アルミニウムとポリエチレング
リコールとを併用すれば耐火物成形後硬化時の成形体の
収縮及び乾燥時の微細クランクの発生を防止し得ること
及び塩基性骨材の水和防止による昇温時の爆裂抑制効果
が得られることを見い出し、更には塩基性乳酸アルミニ
ウムとポリエチレングリコールとアルカノールアミンと
を併用することにより、又は塩基性乳酸アルミニウムと
ポリエチレングリコ−／しと芳香族カルボン酸とを併用
することにより、一段とこれらの効果が発揮されること
を見い出し、本発明を完成した。
進めた結果、塩基性乳酸アルミニウムとポリエチレング
リコールとを併用すれば耐火物成形後硬化時の成形体の
収縮及び乾燥時の微細クランクの発生を防止し得ること
及び塩基性骨材の水和防止による昇温時の爆裂抑制効果
が得られることを見い出し、更には塩基性乳酸アルミニ
ウムとポリエチレングリコールとアルカノールアミンと
を併用することにより、又は塩基性乳酸アルミニウムと
ポリエチレングリコ−／しと芳香族カルボン酸とを併用
することにより、一段とこれらの効果が発揮されること
を見い出し、本発明を完成した。
尚、本発明に使用する塩基性乳酸アルミニウムはＡｌｌ
ｏｗ／乳酸（モル比） ０．２〜２．０ （１）組成を
有するものであり、その製法については特願昭５６−１
６１８６７に記載の々１」（水可濱性アルミニウム塩と
アルカリ金属あるいはアンモニウムの炭酸塩、重炭酸塩
等を反応させ、またはアルミン酸アルカリと炭酸ガスと
を反応させ生成沈殿するアルミナ水和物を乳酸に溶解す
ることにより製造することができる。 また上記炭酸塩
に代えて水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウムを使用
することもできる。
ｏｗ／乳酸（モル比） ０．２〜２．０ （１）組成を
有するものであり、その製法については特願昭５６−１
６１８６７に記載の々１」（水可濱性アルミニウム塩と
アルカリ金属あるいはアンモニウムの炭酸塩、重炭酸塩
等を反応させ、またはアルミン酸アルカリと炭酸ガスと
を反応させ生成沈殿するアルミナ水和物を乳酸に溶解す
ることにより製造することができる。 また上記炭酸塩
に代えて水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウムを使用
することもできる。
更にまた、硫酸アルミニウムと乳酸または乳酔アルミニ
ウムの混合溶液にカルシウＡ 化合物バリウム化合物等
の水不溶性硫酸塩を形成する化合物を添加することによ
っても製造することがてきる。
ウムの混合溶液にカルシウＡ 化合物バリウム化合物等
の水不溶性硫酸塩を形成する化合物を添加することによ
っても製造することがてきる。
この塩基性乳酸アルミニウムは、使用に際してこれを溶
液として使用することもてきるし、また乾燥して粉末と
して使用することもてきる。
液として使用することもてきるし、また乾燥して粉末と
して使用することもてきる。
本発明はかかる組成の塩基性乳酸アルミニウムミニウエ
チレングリコールとを使用するか、または、塩基性乳酸
アルミニウムとポリエチレングリコールとアルカノール
アミン、マたは、塩基性乳酸アルミニウムとポリエチレ
ンクリコールと芳香族カルボン酸を使用するものである
が、本発明に使用するポリエチレングリコールは、その
平均分子量が２００〜２００００のものを使用する。
チレングリコールとを使用するか、または、塩基性乳酸
アルミニウムとポリエチレングリコールとアルカノール
アミン、マたは、塩基性乳酸アルミニウムとポリエチレ
ンクリコールと芳香族カルボン酸を使用するものである
が、本発明に使用するポリエチレングリコールは、その
平均分子量が２００〜２００００のものを使用する。
また、本発明に使用するアルカノールアミンとしては、
モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジェタ
ノールアミン、エチレンジアミン等を挙げることができ
、効果の点からしてモノエタノールアミンの使用が最も
望ましい。
モノエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジェタ
ノールアミン、エチレンジアミン等を挙げることができ
、効果の点からしてモノエタノールアミンの使用が最も
望ましい。
更に芳香族カルボン酸としては、安息香酸、サリチル酸
、７−／Ｉ／ホサリチル酸、アミノ安息香酸等を挙げる
ことができ、効果の点がらしてサリチル酸の使用が最も
望ましい。
、７−／Ｉ／ホサリチル酸、アミノ安息香酸等を挙げる
ことができ、効果の点がらしてサリチル酸の使用が最も
望ましい。
これらの使用割合に関して云えば、使用する塩基性乳酸
アルミニウムの塩基度、前掲の化合物の種類、被結合物
の種類、用途等により異なるが、先ず塩基性乳酸アルミ
ニウムとポリエチレングリコールとの使用の場合に於て
は、ポリエチレンクリコールの使用割合は、大略塩基性
乳酸アルミニウムのＡ４０＋に対してろ０−３５０重量
％が望ましい。
アルミニウムの塩基度、前掲の化合物の種類、被結合物
の種類、用途等により異なるが、先ず塩基性乳酸アルミ
ニウムとポリエチレングリコールとの使用の場合に於て
は、ポリエチレンクリコールの使用割合は、大略塩基性
乳酸アルミニウムのＡ４０＋に対してろ０−３５０重量
％が望ましい。
更にこの塩基性乳酸アルミニウムとポリエチレングリコ
ールの使用に１際してこれにアルカノールアミン又は芳
香族カルボン酸を併用することにより本発明で云う効果
は更に発揮される。
ールの使用に１際してこれにアルカノールアミン又は芳
香族カルボン酸を併用することにより本発明で云う効果
は更に発揮される。
その使用割合については、塩基性乳酸アルミニウムトポ
リエチレングリコールトアルヵノールアミンとの使用の
場合には、ポリエチレングリコールは大略塩基性乳酸ア
ルミニウムのＡＩ＋ｏＩに対してｓｏ〜３５０７１ｉ
量％アルカノールアミンは大略塩基性乳酸アルミニウム
のＡｌ ｒ０３に対して１０〜２００重景％が望重量い
。
リエチレングリコールトアルヵノールアミンとの使用の
場合には、ポリエチレングリコールは大略塩基性乳酸ア
ルミニウムのＡＩ＋ｏＩに対してｓｏ〜３５０７１ｉ
量％アルカノールアミンは大略塩基性乳酸アルミニウム
のＡｌ ｒ０３に対して１０〜２００重景％が望重量い
。
ｔ タ、塩ＬＩ＝性乳酸アルミニウムとポリエチレング
リコールと芳香族−カルボン酸との使用の場合には、そ
の使用割合はポリエチレングリコールが大略塩基性乳酸
アルミニウムのＡＪ、Ｏ，に苅して、３０〜３５０重量
％、芳香族カルボン酸が大略塩基性乳酸アルミニウムの
ＡＩ！、０．に苅して１０〜２００重景％が望重量い。
リコールと芳香族−カルボン酸との使用の場合には、そ
の使用割合はポリエチレングリコールが大略塩基性乳酸
アルミニウムのＡＪ、Ｏ，に苅して、３０〜３５０重量
％、芳香族カルボン酸が大略塩基性乳酸アルミニウムの
ＡＩ！、０．に苅して１０〜２００重景％が望重量い。
これらの使用割合の範囲は、下限以下では塩基性乳酸ア
ルミニウム単味の使用に比べて、成形体の収縮及び微細
クランクの発生防止効果、更には塩基性骨材の水利抑制
による昇温時の爆裂抑制効果を大きく期待することがで
きず、また上限を上廻るとその使用割合が多きに過ぎ、
成形物を焼結した際に結合強度が低下する問題を生じる
。
ルミニウム単味の使用に比べて、成形体の収縮及び微細
クランクの発生防止効果、更には塩基性骨材の水利抑制
による昇温時の爆裂抑制効果を大きく期待することがで
きず、また上限を上廻るとその使用割合が多きに過ぎ、
成形物を焼結した際に結合強度が低下する問題を生じる
。
また、ポリエチレングリコールは、その平均分子量が２
００〜２００００の範囲のものを使用するが、ここで平
均分子量が２００〜２００００とする理由は、ポリエチ
レングリコールの使用割合がその分子量に依存すること
に関係する。
００〜２００００の範囲のものを使用するが、ここで平
均分子量が２００〜２００００とする理由は、ポリエチ
レングリコールの使用割合がその分子量に依存すること
に関係する。
すなわち、分子量が低分子量となる程概ねその使用割合
が多くなるが、平均分子量が２００より下限である場合
には、その使用割合を多くしてもほとんど前記の効果を
期待することがてぎない。
が多くなるが、平均分子量が２００より下限である場合
には、その使用割合を多くしてもほとんど前記の効果を
期待することがてぎない。
また、平均分子量が２００００を虫廻ると、塩性が悪く
なる等の問題を生じ、充分な均一混合物が得られないこ
とにより、結果として結合強度が低下する問題を生じる
。
なる等の問題を生じ、充分な均一混合物が得られないこ
とにより、結果として結合強度が低下する問題を生じる
。
本発明では、これらの化合物の塩基性乳酸アルミニウム
との組合せ使用により、成形体の硬化時に成形体の収縮
、微細クラックの発生を防止し、更には塩基性骨材の水
和抑制による昇温時の爆裂抑制効果を発揮し、延いては
耐火組成物として優れた結合強度を発揮することを見い
出したが、他の化合物としてグリセリン、トリエチレン
グリコール、テンプン、ＰｖＰ１ヒロリドン、シリコー
ン、コーンヌクーチ、等については、本発明に記載する
成形体の収縮、微細クラックの発生防止効果は全く見い
出されなかった。
との組合せ使用により、成形体の硬化時に成形体の収縮
、微細クラックの発生を防止し、更には塩基性骨材の水
和抑制による昇温時の爆裂抑制効果を発揮し、延いては
耐火組成物として優れた結合強度を発揮することを見い
出したが、他の化合物としてグリセリン、トリエチレン
グリコール、テンプン、ＰｖＰ１ヒロリドン、シリコー
ン、コーンヌクーチ、等については、本発明に記載する
成形体の収縮、微細クラックの発生防止効果は全く見い
出されなかった。
尚、本発明の実施に際しては本発明品とシリカゾル、リ
ン酸アルミニウム、アルミナセメントまた結合強度を更
に大ぎくする為に活性の水酸化アルミニウム等を併用し
てもよい。
ン酸アルミニウム、アルミナセメントまた結合強度を更
に大ぎくする為に活性の水酸化アルミニウム等を併用し
てもよい。
以下に本発明の実施例を挙げて更に説明するが本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
また、本発明実施例は、主に塩基性骨材の場合について
述べているが、本発明の技術的内容からしてロウ石、ジ
ルコンフラワー、ケイ砂等の酸性骨材、中酸性骨材につ
いても使用しうろことはもちろんである。
述べているが、本発明の技術的内容からしてロウ石、ジ
ルコンフラワー、ケイ砂等の酸性骨材、中酸性骨材につ
いても使用しうろことはもちろんである。
尚、本実施例は特にことわらない限り、％は全て重量％
を示す。
を示す。
実施例１
第１表
Ａム０．／乳酸（モル比）０３３、Ａ４０ｓ Ｉ ９．
２％の塩基性乳酸アルミニウム粉末４０部にポリエチレ
ングリコ−／ｌ／（平均分子量２０００ ）粉末１０部
、更に水７５部を加え溶解さぜた。 これを上記第１表
に示す塩基性骨材＋ ００ ｆ１部に加え混練した。
２％の塩基性乳酸アルミニウム粉末４０部にポリエチレ
ングリコ−／ｌ／（平均分子量２０００ ）粉末１０部
、更に水７５部を加え溶解さぜた。 これを上記第１表
に示す塩基性骨材＋ ００ ｆ１部に加え混練した。
また比較のために前記組成の塩基性乳酸アルミニウム粉
末４０部にトリエチレングリコール溶液１０部、更に水
６４部を加え溶解させた。
末４０部にトリエチレングリコール溶液１０部、更に水
６４部を加え溶解させた。
これを上記第１表に示す塩基性骨４１’ ＋ ０００部
に加え混練した。
に加え混練した。
これらを各４４ｏｘａｏｘ＋６ｏｓの金型に流し込み、
１０時間後脱型し、得られた成型体を１１０°Ｃで２４
時間乾燥した。
１０時間後脱型し、得られた成型体を１１０°Ｃで２４
時間乾燥した。
乾燥後の成型体の表面状態及び線収縮率を測定した後、
曲げ強度測定試験機で曲げ強度を測定した。 また１０
００℃で２時間焼成後の冷間曲げ強度の測定を行なった
。 結果を第２表に示す。
曲げ強度測定試験機で曲げ強度を測定した。 また１０
００℃で２時間焼成後の冷間曲げ強度の測定を行なった
。 結果を第２表に示す。
第２表
実施例２
Ａｌ １０１７乳酸（モル比）０６、ＡｌｒｏＩ＋ ｏ
、ｏ％塩基性乳酸アルミニウム溶液１００部に ポリエ
チレングリコ−）ｖ （平均分子Ｊｉ７５００）粉末２
０部を溶解し、前記第１表に示す塩基性骨材１０００部
に加え混練した。
、ｏ％塩基性乳酸アルミニウム溶液１００部に ポリエ
チレングリコ−）ｖ （平均分子Ｊｉ７５００）粉末２
０部を溶解し、前記第１表に示す塩基性骨材１０００部
に加え混練した。
また比較のために前記組成の塩基性乳酸アルミニウム溶
液１００部にポリエチレングリコール（平均分子ｔＬ７
５００ ）粉末２部、また別にポリエチレングリコ−１
ｖ（平均分子量７５００）粉末４０部を各々加え溶解し
、前記第１表に示した塩基性骨材の１０００部に各々加
え混練した。
液１００部にポリエチレングリコール（平均分子ｔＬ７
５００ ）粉末２部、また別にポリエチレングリコ−１
ｖ（平均分子量７５００）粉末４０部を各々加え溶解し
、前記第１表に示した塩基性骨材の１０００部に各々加
え混練した。
尚、ポリエチレングリコール４０部を乳酸アルグリコー
ルは完全に溶解せず溶液はスラリー状態であった。
ルは完全に溶解せず溶液はスラリー状態であった。
これらを各々４０ Ｘ ４０ Ｘ ｌ／）Ｏへの金型に
流し込み、１０時間後に脱型し、得られた成型体を＋
１０ ’Ｃで２４時間乾燥した。乾燥体の線収縮率を測
定したのち８００°Ｃの冷間曲げ強度及び１２００℃の
熱間曲げ強度の測定を行なっｔ：。
流し込み、１０時間後に脱型し、得られた成型体を＋
１０ ’Ｃで２４時間乾燥した。乾燥体の線収縮率を測
定したのち８００°Ｃの冷間曲げ強度及び１２００℃の
熱間曲げ強度の測定を行なっｔ：。
結果を第６表に示す。
第６表
実施例６
第４表
Ａｌ１Ｏ３／乳酸（モル比）０．４０、ｈｌ、ｏｒ ２
７．０％の塩基性乳酸アルミニウム粉末５０部にポリエ
チレングリコール（平均分子量５ｏｏｏ）粉末１０部更
に水６６部を加え溶解させた。 別に前記組成の乳酸ア
ルミニウム粉末５０部にポリエチレングリコ−）ｖ （
平均分子量２００００）粉末１０部更に水６６部を加え
溶解させた。 更に別に前記組成の乳酸アルミニウム粉
末５０部にポリエチレングリコ−ｌしく平均分子量４０
０）溶液１０部、更に水５５部を加え溶解させた。
７．０％の塩基性乳酸アルミニウム粉末５０部にポリエ
チレングリコール（平均分子量５ｏｏｏ）粉末１０部更
に水６６部を加え溶解させた。 別に前記組成の乳酸ア
ルミニウム粉末５０部にポリエチレングリコ−）ｖ （
平均分子量２００００）粉末１０部更に水６６部を加え
溶解させた。 更に別に前記組成の乳酸アルミニウム粉
末５０部にポリエチレングリコ−ｌしく平均分子量４０
０）溶液１０部、更に水５５部を加え溶解させた。
これらを第４表に示す塩基性骨材１０００部に加え混疎
し、各ＡｄＱＸ４０Ｘ＋６０％の金型に流し込み、２４
時間後に脱型し、得られた成型体を１１０℃で２４時間
乾燥後、その曲げ強度、線収縮率を測定し、表面状態を
観察した。 結果を第５表に示す。
し、各ＡｄＱＸ４０Ｘ＋６０％の金型に流し込み、２４
時間後に脱型し、得られた成型体を１１０℃で２４時間
乾燥後、その曲げ強度、線収縮率を測定し、表面状態を
観察した。 結果を第５表に示す。
第５表
実施例４
実施例１で使用した塩基性乳酸アルミニウム粉末４０部
にポリエチレングリコ−）Ｖ （平均分子量２ｏｏｏ）
ｉ末１ｏ部、更にモノエタノールアミン５部と水７０部
を加え溶解させた。
にポリエチレングリコ−）Ｖ （平均分子量２ｏｏｏ）
ｉ末１ｏ部、更にモノエタノールアミン５部と水７０部
を加え溶解させた。
またこれと同様に前記モノエタノールアミンの代りにト
リエタノ〜ルアミン５部を使用した場合についても行な
った０ また比較のために前記と同組成の塩基性乳酸アノＬ／ミ
ニウム粉末４Ｏ部にグリセリン１０部、更に水６０部及
び同組成の塩基性乳酸アルミニウム粉末４０部に７％デ
ンプン溶液８０部を加え各々酵解混合した。
リエタノ〜ルアミン５部を使用した場合についても行な
った０ また比較のために前記と同組成の塩基性乳酸アノＬ／ミ
ニウム粉末４Ｏ部にグリセリン１０部、更に水６０部及
び同組成の塩基性乳酸アルミニウム粉末４０部に７％デ
ンプン溶液８０部を加え各々酵解混合した。
これらを第１表に示した塩基性骨相１０００部に加え混
練し、各々４０Ｘ４０Ｘ１６０％の金型に流し込み、２
４時間後に脱型し、得られた成型体を１１０℃で乾燥さ
せた。 乾燥体の曲げ強度、線収縮率を測定し、表面状
態を観察した。
練し、各々４０Ｘ４０Ｘ１６０％の金型に流し込み、２
４時間後に脱型し、得られた成型体を１１０℃で乾燥さ
せた。 乾燥体の曲げ強度、線収縮率を測定し、表面状
態を観察した。
結果を第６表に示す。
第６表
実施例す
の塩基性乳酸アＩレミニウム粉末６０部にポリエチレン
グリコール（平均分子量＋０００） 粉；１７部、水６
５部を加身溶解させた。 また別に、前記組成の塩基性
乳酸アルミニウム粉末６０部にポリエチレングリコ−７
しく平均分子量＋０００）粉末１７部、サリチル酸２部
、水６５部を溶解したもの、また、同塩基性乳酸アルミ
ニウム粉末５０部にポリエチレングリコ−／ｌ／ （平
均分子量＋０００）粉末１７部、安息香酸２部、水６５
部を溶解したもの、更には四塩基性乳酸アルミニウム粉
末３０部にポリエチレングリコール（平均分子量＋００
０）粉末１７部、モノエタノールアミン１０部、水５７
部を溶解したものを調製した。
グリコール（平均分子量＋０００） 粉；１７部、水６
５部を加身溶解させた。 また別に、前記組成の塩基性
乳酸アルミニウム粉末６０部にポリエチレングリコ−７
しく平均分子量＋０００）粉末１７部、サリチル酸２部
、水６５部を溶解したもの、また、同塩基性乳酸アルミ
ニウム粉末５０部にポリエチレングリコ−／ｌ／ （平
均分子量＋０００）粉末１７部、安息香酸２部、水６５
部を溶解したもの、更には四塩基性乳酸アルミニウム粉
末３０部にポリエチレングリコール（平均分子量＋００
０）粉末１７部、モノエタノールアミン１０部、水５７
部を溶解したものを調製した。
これらを各々第４表に示した塩基性骨相１０００部に加
え混練し、４０Ｘ４０ＸＩ６０％の金型シこ流し込み、
２４時間後に脱型した。 これを乾燥後、乾燥体の線収
縮率を１ｌ１１定し、次いて５００℃で２時間焼成後の
冷間曲げ強度の測定を行なまた、別に硬化時間を指圧−
により確認測定しこれらを乾燥を行なわずに５００°Ｃ
Ｌ：ｒ）電気炉に入れ、曝裂の有無を調べた。
え混練し、４０Ｘ４０ＸＩ６０％の金型シこ流し込み、
２４時間後に脱型した。 これを乾燥後、乾燥体の線収
縮率を１ｌ１１定し、次いて５００℃で２時間焼成後の
冷間曲げ強度の測定を行なまた、別に硬化時間を指圧−
により確認測定しこれらを乾燥を行なわずに５００°Ｃ
Ｌ：ｒ）電気炉に入れ、曝裂の有無を調べた。
結果を第７表に示す。
第７表
乾燥体の線収縮率は第７表に艷られるように、サリチル
酸、安息香酸、モノエタノールアミンを加えることによ
り小さくなる。
酸、安息香酸、モノエタノールアミンを加えることによ
り小さくなる。
特に、混練後、金枠に流しこみ放映化しはしめる６時間
後ぐらいからの養成時にポリエチレングリコールと塩基
性乳酸アルミニウムだけでは、少し収縮が見られるが、
これらに−リ１ノチル酸マタ＋；ｔ 安息ｔｒ 酸また
はモノエタノールアミンを加えると養成時の収縮がほと
んと見らｉｔな力為った。
後ぐらいからの養成時にポリエチレングリコールと塩基
性乳酸アルミニウムだけでは、少し収縮が見られるが、
これらに−リ１ノチル酸マタ＋；ｔ 安息ｔｒ 酸また
はモノエタノールアミンを加えると養成時の収縮がほと
んと見らｉｔな力為った。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）塩基性乳酸アルミニウムとポリエチレングリコー
ルとを含有してなる耐火性組成物。 （２） ポリエチレングリコールの使用割合が塩基性乳
酸アルミニウムのＡｌｒＯＩに対して６０〜３５０重量
％である特許請求の範囲第１項記載の耐火性組成物。 （３） ポリエチレングリコールの平均分子量が２００
〜２００００である特許請求の範囲第１項記載の耐火性
組成物。 （４）塩基性乳酸アルミニウムとポリエチレングリコー
ルとアルカノールアミンとヲ含有シテなる耐火性組成物
。 （５） ポリエチレングリコールの使用割合が塩基性乳
酸アルミニウムのＡＩ！、ＯＩに苅してろ０〜３５０重
量％である特許請求の範囲第４項記密ンの面逢Ｉｋ性元
日Ｉン躬ノ１− （６） アルカノールアミンの使用割合が塩基性乳酸ア
ルミニウムのＡｌｒｏ、に対して１０〜２００重量％で
ある特許請求の範囲第４項記載の耐火性組成物。 （７） アルカノールアミンがモノエタノールアミンで
ある特許請求の範囲第４項記載の耐火性組成物。 （８） ポリエチレングリコールの平均分子量が２００
−＠００００である特許請求の範囲第４項記載の耐火性
組成物。 １＋ｌ 塩基１’ｌ乳酸アルミニウムとポリエチレング
リコールと芳香族カルボン酸とを含有してなる耐火性組
成物。 ［１０） ポリエチレングリコールの使用割合が塩基性
乳酸アルミニウムのＡＩｒＯＩに対して ５０〜３５０
重量％である特許請求の範囲第９１追記載の耐火性組成
物。 （１１）芳香族カルボン酸の使用割合が塩基性乳酸アル
ミニウムのＡＪ、０．に対して１０〜２００重量％であ
る特許請求の範囲第９項記載の耐火性組成物。 （１２）芳香族カルボン酸がサリチル酸である特許請求
の範囲第９項記載の耐火性組成物。 （１３） ポリエチレングリコールの平均分子量が２０
０〜２００００である特許請求の範囲第９項記載の耐火
性組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173358A JPS6065761A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 耐火性組成物 |
| US06/640,458 US4699661A (en) | 1983-09-19 | 1984-08-13 | Refractory composition |
| DE19843431951 DE3431951A1 (de) | 1983-09-19 | 1984-08-30 | Hitzefeste zusammensetzung |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58173358A JPS6065761A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 耐火性組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6065761A true JPS6065761A (ja) | 1985-04-15 |
| JPS6350301B2 JPS6350301B2 (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=15958922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58173358A Granted JPS6065761A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | 耐火性組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4699661A (ja) |
| JP (1) | JPS6065761A (ja) |
| DE (1) | DE3431951A1 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100483A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | 日本特殊炉材株式会社 | 不定形耐火物 |
| JPS62158158A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | 日本特殊炉材株式会社 | 耐火組成物 |
| JPH01245941A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-10-02 | Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> | 鋳造中子の製造方法 |
| JPH07257978A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Taki Chem Co Ltd | スレーキング抑制剤 |
| JPH08301668A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Taki Chem Co Ltd | スレーキング抑制剤 |
| JP2005527460A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−ション | シリコン組成物 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6065761A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-15 | 多木化学株式会社 | 耐火性組成物 |
| EP0338174A1 (en) * | 1988-04-18 | 1989-10-25 | Dresser Industries, Inc. | Resin-bonded taphole mix |
| DE3916044C2 (de) * | 1989-05-17 | 1994-05-26 | Dyko Industriekeramik Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines geformten oder ungeformten feuerfesten Erzeugnisses und die Verwendung der damit hergestellten Erzeugnisse |
| JP2556418B2 (ja) * | 1992-07-14 | 1996-11-20 | 大光炉材株式会社 | 不定形耐火材 |
| CN113512389B (zh) * | 2021-08-03 | 2022-09-20 | 威盛亚（上海）有限公司 | 一种用于生产耐火装饰材料的水性环保粘结剂及其制备方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4102691A (en) * | 1974-03-28 | 1978-07-25 | Zirconal Processes Limited | Gellable binders |
| GB1478317A (en) * | 1975-03-10 | 1977-06-29 | British Railways Board | Methods of producing magnesia refractory shapes |
| JPS6065761A (ja) * | 1983-09-19 | 1985-04-15 | 多木化学株式会社 | 耐火性組成物 |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58173358A patent/JPS6065761A/ja active Granted
-
1984
- 1984-08-13 US US06/640,458 patent/US4699661A/en not_active Expired - Lifetime
- 1984-08-30 DE DE19843431951 patent/DE3431951A1/de active Granted
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62100483A (ja) * | 1985-10-24 | 1987-05-09 | 日本特殊炉材株式会社 | 不定形耐火物 |
| JPH0542394B2 (ja) * | 1985-10-24 | 1993-06-28 | Nippon Tokushu Rozai Kk | |
| JPS62158158A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-14 | 日本特殊炉材株式会社 | 耐火組成物 |
| JPH01245941A (ja) * | 1988-02-10 | 1989-10-02 | Soc Natl Etud Constr Mot Aviat <Snecma> | 鋳造中子の製造方法 |
| JPH07257978A (ja) * | 1994-03-16 | 1995-10-09 | Taki Chem Co Ltd | スレーキング抑制剤 |
| JPH08301668A (ja) * | 1995-05-02 | 1996-11-19 | Taki Chem Co Ltd | スレーキング抑制剤 |
| JP2005527460A (ja) * | 2002-05-29 | 2005-09-15 | ダウ・コ−ニング・コ−ポレ−ション | シリコン組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3431951C2 (ja) | 1990-05-31 |
| US4699661A (en) | 1987-10-13 |
| DE3431951A1 (de) | 1985-04-04 |
| JPS6350301B2 (ja) | 1988-10-07 |
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