JPS6064647A

JPS6064647A - コ−チング方法および装置

Info

Publication number: JPS6064647A
Application number: JP58172786A
Authority: JP
Inventors: 本山　示; 坂下　攝; 明　長良; 普恒八隅; 荻島　博明
Original assignee: Freund Corp
Current assignee: Freund Corp
Priority date: 1983-09-19
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1985-04-13
Also published as: DE3477997D1; EP0179943B1; EP0179943A1; JPS6127104B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明はコーチング方法および装置、特に、微粉末の如
き微細物質の粉砕コーチングを行うことのできるコーチ
ング方法および装置に関するものである。

１ｍに、たとえば薬品または食品等へのコーチングを行
う場合、パンコーチング方法、流動層コーチング法、転
動コーチング法が用いられている。

ところが、このようなコーチング方式で用いられるコー
チング原料は錠剤、顆粒、ピル等の形態で、相当大きな
粒状物である。

一方、最近では、たとえば離溶性薬剤等においては、熔
解性を良（するために微ｉ■化することが要求されてい
る。

しかしながら、このような微細化にも限度があり、した
がって微細化による熔解速度の向上にも限度があるので
、さらにそれ以上に熔解速度を向上させることが望まれ
ている。

また、微細粉末の表面改質を行ったり、前記とは逆に微
細粉末に溶解度を低下させるための物質をコーチングす
ることが望まれる場合がある。

さらに、たとえば疎水性塗料や顔料、もしくは農薬水和
剤の微粉末に分散剤をコーチングしたり、コピー用トナ
ーや活性炭等に樹脂あるいはワックス等をコーチングし
たり、することが要求される場合がある。

コノヨうな微細物質へのコーチングを前記のパンコーチ
ング法、流動層コーチング法、転勤コーチング法で行お
うとすると、コーチングと同時に造粒が進行し、微細粒
状態を保ちながらコーチングを行うことは極めて困難で
ある。

そのため、これらの場合に微細物質へのコーチングを有
効に行うことのできる技術は未だ提案されていない。

本発明の目的は、ｆ＆細物質への粉砕コーチングを容易
に行うことのできるコーチング方法および装置を提供す
ることにある。

本発明の他の目的は、微細物質への均一な粉砕コ；チン
グを行うことのできるコーチング方法および装置を提供
することにある。

本発明のさらに他の目的は、微細物質の粉砕も併せて行
うことのできるコーチング方法および装置を提供するこ
とにある。

上記目的を達成するため、本発明のコーチング方法は、
ジェットあるいは気流を用いた粉砕機中にコーチング材
料を供給しつつ該コーチング材料を、被コーチング物を
粉砕しながらコーチングするものである。コーチング材
料は被コーチング物の供給方向に対して対向方向または
同一方向に供給され、コーチング済みの被コーチング物
は分級して所望粒径のものだけを回収し、他のものは再
び丁！−チング位置に戻して循環的に処理してもよい。

また、本発明のコーチング装置においては、粉砕機中に
コーチング材料供給手段が設けられている。粉砕機はそ
の内部または外部に分級帯域を有していてもよく、この
分級帯域にコーチング材料供給手段を設けてもよい。勿
論、コーチング材料供給手段は粉砕’ｔＩ域あるいは粉
砕帯域と分級帯域との間の流路に設けてもよい。また、
複数個のコーチングキイ料供給手段を設けてもよい。

以下、本発明を図面に示す実施例にしたがって詳細に説
明する。

第１図は本発明によるコーチング装置の実施例１を示す
全体斜視図、第２図はそのコーチング機構のネｌ　′ｆ
Ｊ、！図、第３図はコーチング位置の拡大部分断面図で
ある。

この実施例１において、コーチング装置は、その前面に
各種計器およびその操作つまみ等を設けた操作パネル２
を有するフレーム１を備えている。

このフレーム１の前部中央上には、粉粒体等の微Ｉｍ物
質に対して活性剤、顔料、ワックス等をコーチングする
ためのコーチング機構３が立設されている。このコーチ
ング機構３は後で詳しく説明するように、高圧空気の如
き高圧流体のジェット流中に同伴されて供給される粉粒
体に対して、同じく別の高圧流体のジェット流に同伴さ
れて反対方向から供給されたコーチング材料を合流衝突
させることにより、微粉砕およびコーチングを行うもの
である。

そのため、コーチング機構３の一方の側（第１図〜第３
図では左側）には、高圧空気供給源（図示せず）から高
圧空気を供給する給気ノズル４が接続されている。この
給気ノズル４の途中には、該給気ノズル４内に被コーチ
ング原料である粉粒体の一例としての微８１Ｉｌ粉末を
供給するためのホッパ５が接続されている。

一方、前記コーチング機構３の他方の側（第１図〜第３
図の右側）には、コーチング材料、たとえば顔１：、１
、活性剤、ワックス等の溶液を同伴加速するための高圧
空気を供給する給気ノズル６が前記給気ノズル４と相対
向して一直線をなすよう接続されている。この給気ノズ
ル６の中心側には前記の如きコーチング材料の溶液を供
給するコーチング材料供給ノズル７が設けられている。

したがって、ノズル６と７はそれぞれ気体と液体を供給
する特殊構造の二流体ノズルを構成している。このノズ
ル７へのコーチング材料２０はタンク１９からポンプ１
８で圧送される。

さらに、前記コーチング機構３の背後側には、該コーチ
ング機構３でのコーチングを完了した微細粉末を回収す
るためのサイクロン８が設置されている。また、このサ
イクロン８の後方には、該サイクロン８から管９を通っ
て排出されて来た空気中の微細粉末を捕集するバグフィ
ルタ部１０が設置されている。

ここで、前記コーチング機構３について説明すると、こ
のコーチング機構３は、給気ノズル４の先端前方のイン
ジェクタ部１１と、該給気ノズル４に相対向して設けら
れた給気ノズル６の先端前方のインジェクタ部１２との
間にコーチング室１３を有している。このコーチング室
１３は両インジェクタ部１１および１２よりやや広く形
成され、各給気ノズル４および６ならびにコーチング材
料供給ノズル７からそれぞれ相対する方向に高圧空気に
同伴して矢印Ａ方向とＢ方向から加速供給された粉粒体
とコーチング材料２ｏとを該コーチング室１３内で衝突
させ、大きい粒子はその衝突時の衝撃力で粉砕し、かっ
この粉砕された微細粉末の表面にコーチング材料を被着
させ、コーチングを行うための空間を形成する。

このコーチング室１３はその上方の入口通路１４を経て
ほぼ円形の分級室１５に連通している。

分級室１５は、コーチング室１３でコーチングされて入
口通路１４を経て送り込まれた微細粉末を該分級室１５
内で旋回させることにより粗粒と微粒に遠心分級するも
のである。そのため、分級室１５のほぼ中心部には微粉
回収用の排出口１６が形成され、コーチングを完了した
微粒はこの排出［１１６から前記サイクロン８に排出さ
れて回収される。（また、分級室１５の右下側（第２図
）には、遠心力が大きいことにより分級室１５の内壁方
向に４Ｊ５まった粗粒を再び前記給気ノズル６の先端前
方に房してコーチング室１３で再粉砕しかつコーチング
するための戻し通！２＆１７がＧｉ）め方向に形成され
ている。

次に、本実施例の作用について説明する。

被コーチング物質である粉粒体は、給気ノズル４を通っ
て噴射される高圧空気のジェット流に同伴されてボソパ
５からインジェクタ部１１を経てコーチング機構３内の
コーチング室１３の中に矢印入方向く第３図）に加速供
給される。

一方、前記粉粒体の上にコーチングされるコーチング材
料２０は、前記給気ノズル４と一直線をなすよう対向し
て配設された供給管６を通って噴射される高圧空気のジ
ェット流と共に、タンク１９からポンプ１８で圧送され
、コーチング材料供給ノズル７からインジェクタ部１２
を経てコーチング機構３内のコーチング室１３の中に矢
印Ｂ方向（第３図）に加速供給される。

したがって、コーチング室１３の内部では、それぞれ矢
印Ａ、Ｂ両方向から互いに相対する方向より供給された
粉粒体とコーチング材料とが衝突し合い、寸法の大きい
物質は衝突時の衝撃力でより小さく粉砕され、かつこの
粉砕された微細粉末の表面にはコーチング材料が被着し
てコーチングされる。

このようにして粉砕およびコーチングを行われた微細粉
末およびコーチング材料はコーチング室１３から入口通
路１４を経て分級室１５の中に接線方向に送り込まれる
。分級室１５内に送り込まれた微細粉末およびコーチン
グ材料は該分級室１５の内壁面に沿って旋回しながら流
動し、微細粉末へのコーチング材料の接触付着がより完
全に行われる上に、旋回時の遠心力によって遠心分級さ
れる。すなわち、粗大な粉末は分級室１５の内壁付近に
集まり、該分級室１５から戻し通路１７を経て給気ノズ
ル６の先端前方に戻され、コーチング室１３内で給気ノ
ズル４を経て供給された粉粒体と衝突することにより再
粉砕およびコーチングが行われろ。

・方、十分に微細化されたわ）末は分級室１５の中心側
に隼まり、排出口１６から図示しない管路を経てザイク
ロン８に送られて回収される。

このようにして、本実施例によれば、粉粒体の粉砕を行
い、かつ極めて微細な寸法の粉末等に対し゛ζコーヂン
グを容易か！つ効率的に、しかも均一に施すことができ
る。また、微細物質のうちでも比較的寸法の大きいもの
はコーチング材料あるいは遠心分級で戻されて来た微細
物質との衝突により１５）砕されるので、微細物質の粒
度も均一化することができる。

第４図は本発明の実施例２におけるコーチング機構を一
部断面図で示す正面図である。

この実施例２においては、コーチング材料は、分級室１
５の側方に接線方向に接続されたコーチング利Ｆｌ供給
ノズル７を経て、該分級室１５内に直接（１給される構
造である。そして、給気ノズル７への：ｌ−チング材料
の供給はポンプ１８でタンク］９から行われる。また、
給気ノズル４と一直線をなして対向方向に設けられる給
気ノズル６は高圧空気のみを供給して循環させる役目を
果たす。

コノ実Ｔｒ％　例２におけるコーチングは主に分級室１
５内で行われ、比較的粗大な粉末は戻し通路Ｉ７を経て
循環させられるので、この実施例２でも、微細粉末への
わ）砕コーチングを良好に行うことができる。

なお、この場合、コーチング材料供給ノズル７を入口通
路１４からの微細粉末の流れ方向とは対向する方向に配
設したり、入口通ｇ！ｆ１４に接続したりすること等も
可能である。

第５図は本発明の実施例３によるコーチング機構を一部
断面図で示す正面図である。

この実施例では、タンク１９内のコーチング材料２０を
供給するノズル７は、被コーチング物供給用のノズル４
の中に同軸線的に挿入されている。

したがっｔ、本実施例３の場合、被コーチング物質とし
ての粉粒体とコーチング月利２０とは同一方向に供給さ
れ、ノズル６を経て対向方向から噴射されて来たジェッ
ト流とコーチング室１３内てｆＪｉ突し、その際の衝撃
エネルギーで粉粒体が粉砕され、かつその粉砕された微
細粉末の表面にコーチング材料２０の溶液が均一にコー
チングされる。

第６図は本発明の実施例４によるコーチング槻４ｉ、７
を一部断面図で示す斜視図である。

本実施例４においては、コーチング材料供給ノズル７が
コーチング機構３の前面側から給気ノズル６の先端前方
に該ノズル６に対してほぼ直角方向に配設されている。

したがって、本実施例４では、タンク１９内のコーチン
グ材料２０はポンプ１８で供給ノズル７の先う１）３か
らノズル６の先端前方に噴射され、ノズル６からの高圧
空気のジェット流と共にコーチング室１３内に供給され
、ノズル４から対向方向に供給されて来た粉粒体と衝突
して該粉粒体を粉砕しかつその粉砕された微細粉末の表
面上にコーチングされる。　その後、コーチングされた
微細粉末Ｃ１１分級室１５に供給されるが、その場合の
分級等の作用等は前記実施例１．２．３とほぼ同しであ
る。

なお、供給ノズル７は第６図に二点鎖線で示すように粉
砕室１３内に前面から直接供給するようにしてもよい。

第７図は本発明の実施例５によるコーチング機構の水平
断面図である。

この実施例５の装置は一般にマイクロナイザー型ジェッ
トミルと呼ばれているものであり、円形断面のわ）砕容
器２１の内部にジェットリング２２を有し、高圧ガス供
給口２３からの圧縮ガスをジェットリング２２のノズル
２４からジェット気流として粉砕室２５内に噴出させ、
そのジェット気流によりインジェクションフィーダ２６
から供給されるわ〕粒体を超微粉砕するものである。

この実施例５では、粉砕室２５内にコーチング材料２０
を供給するためコーチング材料供給ノズル７が該粉砕室
２５の中に延びている。この供給ノズル７かられ）砕室
２５内に噴射されたコーチング月利２０はジェット気流
で微粉砕された被コーチング物の表面に均一に被着され
る。コーチングを終了した被コーチング物は分級部２７
で分級され、排出口２８から取り出された後、図示しな
いサイクロン、バグフィルタ等でＮｉ　築される。

第８図は本発明の実施例６によるコーチング機構の断面
図である。

本実施例６はいわゆるジェントーＯ−マイザー型ジェッ
トミルに本発明を適用したものである。

この場合、被コーチング物はホッパ５から給気ノズル４
でインジェクタ部１１によって加速されなから１５）砕
容器２９の底部の粉砕帯域３０に供給される。

一方、わ）砕機の下側からノズル３１を通って圧縮空気
がわ）砕容器２９内の粉砕帯域３０にジェ。

１−気流として供給される。

したがって、被コーチング物は相互（■ｉ突や相互摩１
りによりわ）砕１（（域３０内で超微粉化される。

また、本実施例では、コーチング材料供給ノズル７が３
箇所に設けられており、粉砕帯域３ｏで超微粉化された
被コーチング物に対してタンク１９内のコーチング材料
２０の溶液を供給ノズル７から噴射することにより、コ
ーチング材料２０は被コーチング物の表面に被着される
。

コーチングを行った被コーチング物はわ１砕容器２９の
上部に送られた分級部３２で分級され、十分に超微粉化
されたものは排出口３３から取り出される一方、粒径の
大きいものは慣性力と重力で下方に移動し、再び粉砕帯
域３０に戻される。

第９図は本発明の実施例７によるコーチング機構の断面
図である。

この実施例７はいわゆるｌ型ジェットミルと呼ばれてい
る構ｉ告を有する。

このコーチング装置では、ホッパ５に収容された被コー
チング物はモータ３４で駆動されるスクリュー３５およ
び圧縮空気供給用の給気ノズル４で粉砕室３７および排
出口３６内に供給される。

わ）砕室３７内における給気ノズル４と対向する位置に
は、衝撃板３８がほぼ直立状態で設けられている。

また、粉砕室３７の上流側には、粉体状態のコーチング
材料を供給するコーチング材料供給ノズル７が配設され
ている。そのため、供給ノズル７にむ１インジエクシヨ
ンフイーダ２６が接続され、高圧空気で粉体コーチング
材料を供給するようにｔＩ′っている。

したがって、本実施例においては、ホッパ５からの被コ
ーチング物は給気ノズル４によりジエツＩ〜気流として
鋼板、セラミックス板あるいはフッ素樹脂板等の衝撃板
３８に吹き当てられる。それに」−リ、被コーチング物
は衝撃力で超微わ）化される。

一方、コーチング材料としての粉体はインジェクション
フィーダ２６から給気ノズル７を経てわ）砕室３７の上
流側に供給され、給気ノズル４から噴射される高温、た
とえば８０℃の加熱空気あるいは過熱蒸気などにより溶
融され、液体状となってわ）砕室３７に供給される。

その結果、溶融状態のコーチング材料は粉砕室３７に才
几１て微細粉末状の被コーチング物に均一に被着される
。

第１０図は本発明の実施例８によるコーチング機構の断
面図である。

本実施例８のコーチング装置は一般に対向式流動層ジェ
ットミルと呼ばれている構造よりなる。

このコーチング装置は粉砕容器３９内に流動層式の粉砕
室４０を有しており、粉砕室４ｏの底部近くには、粉砕
用の高圧空気を供給する数本の給気ノズル４１．４２が
対向状態で挿入されている。

また、ホッパ５内の被コーチング物は貯槽４３内に供給
された後、スクリュー４４をモータ４５で駆動すること
により、粉砕室４ｏに供給される。

スクリュー４４の先端前方における粉砕室４゜の底部に
は、コーチング材料供給ノズル７がほぼ直立状態で上向
きに挿入されている。

さらに、１′３）砕室４０の」二部には、機械式遠心分
級機構４６および分級後の被コーチング製品を取り出す
ための排出口４７が設けられている。排出口４７ばバグ
フィルタまたはサイクロン等（図示せず）の抽１ｉ機構
に連絡されている。

したがって、本実施例８においては、スクリュ−４４で
粉砕室４０に供給された被コーチング物としての４５）
粒体は対向式の給気ノズル４１．４２からのジェット気
流で超微粉砕され、かつタンク１９内からポンプ１８で
圧送されて供給ノズル７から噴射されるコーチング材料
２０の溶液により均一にコーチングされる。そして、十
分に超微粉砕された被コーチング製品は分級機構４６を
経て排１１１０４７から取り出されて捕集される。

第１１図は本発明の実施例９によるコーチング機構の断
面図である。

この実施例９のコーチング機構は一般に高速ｆｆｊ撃式
撃砕粉砕機ばれている構造よりなる。

このコーチング装置においては、粉砕部４８の粉砕室４
９内に回転軸５０の回りで回転可能な多数のハンマー５
１と、多孔付きのスクリーン５２が設けられている。

また、軸５０の周囲におけるカバー５３には給気孔５４
が形成され、この給気孔５４を通ってコーチング材料供
給ノズル７が粉砕室４９内に挿入されている。

さらに、ホッパ５内の被コーチング物を粉砕室４９内に
供給するため、スクリュー５５および該スクリュー５５
を回転させるモータ５６が設けられている。

本実施例によれば、ホッパ５からスクリュー５５で粉砕
室４９内に供給された被コーチング物はハンマー５１の
打撃力および壁間のせん断力で微粉砕され、かつ微粉砕
された微粉粒の表面には供給ノズル７からのコーチング
材料２０の溶液が均一にコーチングされる。コーチング
された製品はスクリーン５２の多孔を通って排出される
。

なお、本発明り才前記実施例１〜９に限定されるもので
はな（、他の様々な変形が可能である。

たとえば、被コーチング物である粉粒体およびコーチン
グ材料の供給位置や供給方向等は前記実施例以外にも様
々なものが考えられる。

コーチング材料供給手段の個数や設置位置等も前記実施
例に限定されるものではない。

また、本発明は薬品や食料品等の微細粉末の表面改質、
顔料、ワックス等のコーチングの他に、コピー用の１−
ナーや活性炭等への樹脂のコーチング、水和剤、化粧品
、健康食品、調味料、セラミックス、磁性粉体、粉末飲
料、粉末乳製品、プラスチックス等へのコーチングにも
広く適用できる。

さらに、コーチング材料としては、液体状のもの以りｌ
に号スペンションあるいは粉粒体状のもの等を用いるこ
とができる。その場合、たとえばワックス、硬化油、ラ
ード、ヘッド、パラフィン、固体状ポリエチレングリコ
ール、固体状の界面活性剤、粉末樹脂等の粉粒体をコー
チング材料として用いるようなときには、コーチング機
構内にワックス等の溶解用の熱風を吹き込むかあるいは
加９’、ｐ＞機構を設けることができる。

実験例１第り図、第２図に示したコーチング装置を用い、空気圧
力フ、　５　ｋｇ　／　ｃ＋Ｊ　Ｇ、風（Ｊ　Ｉ　Ｎｎ
ｒ　／　ｍｉｎ　、粉体イハ給速度１ｋｇ／ｂｒ、の粉
砕条件でフェニトイン１００ｇをわ）砕しながらノズル
７より５％ヒドロキシプロピルセルロース（Ｌｒ　Ｐ　
Ｃ−３Ｉ、ＨＭ化メチレン溶液を液速度１ｋｇ／ｈｒで
１００ｇ噴霧し、フェニトイン微粉砕コーヂング物を得
た。この時得られたフェニトインの含有率は９５％であ
った。

実験例１によって得られた微粉砕コーチング機構ニＩ・
インの評価をするため、健康男子６人にフェニトインと
して１００■食後経口投与し、経時的に血中濃度を測定
したところ、第１２図のように、コーチングしたフェニ
トインは、コーチングしないものに比べ血中濃度が高く
なった。したがって、本実施例によりコーチングフェニ
トインの有効性が極めて大きいことが認められた。

実験例２第り図、第２図に示したコーチング装置を用い、空気圧
力フ、　５　ｋｇ　／　ｃ＋Ｊ　Ｇ、風ｍ　１．　ＯＮ
ｎｒ　／ｍｉｎ　、粉体供給速度６００ｇ／ｈｒの粉砕
条件でアスコルビン酸ステアレー１−３００　ｇを粉砕
しながらノズル７より２％ポリオキシエチレン（１２モ
ル）アルキルエーテル（商品名ＢＴ−１２：日光ケミカ
ルズ社ｇ）フルオルジクロルメタン溶液を液速度９００
ｇ／ｈｒで４５０ｇ噴霧し、アスコルビン酸ステアレー
ト微扮砕コーチング物を得た。この時得られたアスコル
ビン酸ステアレートの含有率は９７％であった。

この時得られた微粉砕コーチングアスコルビン酸ステア
レー１・の評価として、水への分散性を測定するため、
アスコルビン酸ステアレート原末を比較例として、それ
ぞれをハードカプセルに２００■充填し、日本薬局方１
０局溶出試験器（モデルＤＴ−３０（ｌフロイント産業
株式会社製）を用い溶出試験を行い結果を第１３図に示
した。

これにより、本実験例によりコーチングしたアスコルビ
ン酸ステアレートの水への分ｔａ　性ハコーチングしな
いものに比べて非常に良好であることが認められた。

実験例３第５図に示したコーチング装置を用い、粉砕条件空気圧
力フ、　０　ｋｇ　／　ａＪ　Ｇ、風量０．８　Ｎ　ｎ
？　／　＋ｎｉｎ、粉体供給速度３８０ｇ／ｈｒの条件
でフタロシアニンブルー５０ｇを粉砕しながらノズル７
より１％ジー２−エチルへキシルスルホコハク酸すトリ
ウム（商品名ｏＴｐ−ｙｔｏｏｓ：日光ケミカルズ社製
）四塩化炭素溶液を流速度１９０ｇ／ｈｒで２５ｒｎｋ
？Ｈし、含有率９９．５％のフタロシアニンブルー微粉
砕コーチング物を得た。

実験例３で得られた微粉砕コーチングフタロシアニンブ
ルーの評価として、水性塗料への分散をおこなったとこ
ろ、未コーチングのフタロシアニンブルー原末は完全分
散を行うためには、直径１５　ｃｍ、回転数２０　Ｏｒ
、ｐ、ｍ、のプロペラ式１■拌機にて２時間以上の時間
を要したが、実験例３によって得られたコーチング処理
されたフタロシアニンブルーは１０分以内に完全分散し
た。

実験例４第７図に示したコーチング装置を用い、粉砕条件空気圧
力６．０　ｋｇ　／　ｃＪ　Ｇ、風量３．２　Ｎ　ｍ　
／　ｍｉｎ　％粉体供給速度５００ｇ／ｈｒで、ブセチ
ン５００ｇを粉砕しながらノズル７より２．５％メチル
セルロースの塩化メチレンとエタノールとの１対１混合
溶液を流速度１０００　ｇ　／ｈｒでｌ０００ｇ噴霧し
、含有率９５％のブセヂン微粉砕コーチング物を得た。

この時得られた微粉砕コーチングブセチンの評価として
日本薬局方１０局の溶出試験法により、溶出試験器（ｎ
Ｔ−３ｏｏ：フロイント産業株式会社製）により溶出試
験を行った。比較のためブセチンの未コーチング原末を
用い、同一条件の下で溶出試験を行った。その結果は第
１４図に示す通りであった。

この結果、微粉砕コーチングブセチンは、未、コーチン
グ物に比べて非常に溶出が早く、水分散性がずくれてい
ることが認められた。

実験例５第８図に′示したコーチング装置を用いステアリル乳酸
カルシウム（以下Ｃ３Ｌと略す）を粉砕条件空気圧力６
．５に、／１４Ｇ、風ｍ　５．２　Ｎ　ｍ　／　ｈｒ、
粉体供給速度１５００　ｇ／ｈｒで粉砕しながらノズル
７より３％デカグリセロールモノステアレー１−　（商
品名デカプリン−１−８２日光ケミカルズ社製）エタノ
ール溶液を流速度１２００　ｇ　／ｈｒで噴霧し、含有
率９７％のＣ３Ｌ微粉砕コーチング物を得た。

この実験例５により得られたＷＩ１５）砕コーチングＣ
３Ｌの評価をするため、製パン効果を測定した。

裂パンには中種法の通常の配合による食パンにコーチン
グ済みＣ３Ｌを０．５％添加し′たものと未コーチング
Ｃ３Ｌを０．５％添加したものとを比較した。

結果は第１５図に示すように、本発明によるコーチング
Ｃ３Ｌを使用すると老化のおそい良質な食パンが得られ
た。

また、表１に示すように、比容桔についても、本実験例
５にしたがってコーチング済みｃｓＬを０．５％添加し
たものは、未コーチングＣ３Ｌに比べて非常に大きいと
いう良好な結果が得られた。

表土実験例６第９図に示したコーチング装置を用いて圧縮空気温度８
０℃、圧縮空気圧７．８　ｋｇ　／　ａδＧ、風量０゜
９　Ｎｎ？／ｍｉｎ　、　ＶＩ）体供給速度０．５　ｋ
ｇ／ｈｒの粉砕条件で沈降炭酸カルシウムを粉砕しなが
ら、ノズルよりステアリン酸２５ｇ／ｈｒを供給して、
ステアリン酸を表面に溶融コーチングされた沈降炭酸カ
ルシウム微粉砕物を得た。

この沈降炭酸カルシウムをポリアミド溶液中に分散させ
たところ、数分で均一な分散状態を得た。

比較のために同じ粒径の未コーチングの沈降炭酸カルシ
ウムをポリアミド溶液中に分散したが攪拌操作を加えな
いと分散状態が得られなかった。

実験例７第１０図に示したコーチング装置を用い、空気圧８　ｋ
ｇ　／　ｃＩＪ　Ｇ、風Ｑ　０．８　Ｎ　ｍ　／　ｍｉ
ｎ　、粉体供給速度１ｋｇ／ｌぼの条件でジンクピリチ
オンを粉砕しながら、前記５％０ＴＰ−１００３塩化メ
チレン溶液を０．２ｋｇ／ｈｒＯ液速度で噴霧し、含有
率９９％のジンクピリチオン微粉砕コーチング物を得た
。

このジンクピリチオン微粉砕コーチング物を水に分散さ
せたところ、約数分で分散し、均一分散状態を３５分に
わたって１：４を持した。

比較のために粉砕のみを行った同じ粒径のジンクビリデ
オン原末を水に分散したところ、水面上に凝築塊として
浮上し、均一な分散が得られなかった。

以上説明したように、本発明によれば、次のような優れ
た諸効果が得られる。

（１１，＄５１砕機中において粉砕された直後の被コー
チング物に対してその粉砕とほぼ同時に活性度の高い破
砕表面」二にコーチングされるので、酸化や湿気による
被コーチング物の表面の変質が防止される。

（２）、ジェットまたは気流を用いて微粉砕コーチング
を行うことにより粒度分布のシ中−プな均一な微粉砕コ
ーチング物が得られる。

（３）、ジェン１〜または気流の断熱膨張によるジュー
ル−１−ムソン効果があるので、低融点物質の粉砕コー
チングが可能である。

（４）、ガスおよび過熱蒸気等の流体による粒子相互の
ｆＪｉ突を利用して粉砕コーチングを行うので、異物の
ｌＩＬ入やコンタミネーションがない。

（５）、コーチング材料として、溶液や！！濁液あるい
は固体材料を溶融したもの等の液体もしくは液体化され
たものを用いることにより、微粉砕時におりる静電気の
発生が防止され、粉塵爆発等の危険性を排除でき、また
被コーチング製品が凝簗状態でコーチングされるという
現象を排除できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例１によるコーチング装置の全体
ぶミ１視図、第２図はそのコーチング機構を一部断面図
で示す斜視図、第３図はそのコーチング部の拡大部分断
面図、第４図は本発明の実施例２におけるコーチング機
構を一部断面図で示す正面図、第５図ば本発明の実施例
３によるコーチング機構を一部断面図で示す正面図、第
６図は本発明の実施例４によるコーチングＩＭ！構を一
部断面図で示ずネ・１視図、第７図は本発明の実施例５
によるコーチング機構の水平断面図、第８図は本発明の
実施例６によるコーチング機構の断面図、第９図は本発
明の実施例７によるコーチング機構の断面図、第１０図
は本発明の実施例８によるコーチング機構を示す断面図
、第１１図は本発明の実施例９によるコーチング機構を
一部破断した断面図、第１２図〜第１５図は本発明にお
ける各種実験例の結果を示す図である。１・・・コーチング装置のフレーム、２・・・操作パネ
ル、３・・・コーチング機構、４・・・被コーチング物
用の給気ノズル、５・・・被コーチング物用のポソバ、
６・・・コーチング材料用の給気ノズル、７・・・コー
チング材料給気ノズル、８・・・サイクロン、９・・・
管、１０・・・バグフィルタ部、１１．１２・・・イン
ジェクタ部、１３・・・コーチング室、１４・・・入口
通路、１５・・・分級室、１６・・・排出口、１７・・
・戻し通路、１８・・・ポンプ、１９・・・タンク、２
０・・・コーチング材料、２１・・・粉砕容器、２２・
・・ジェットリング、２３・・・高圧ガス供給口、２４
・・・ノズル、２５・・・粉砕室、２６・・・インジェ
クションフィーダ、２７・・・分級部、２８・・・排出
口、２９・・・粉砕容器、３０・・・粉砕帯域、３１・
・・ノズル、３２・・・分級部、３３・・・排出口、３
４・・・モータ、３５・・・スクリュー、３６・・・排
出口、３７・・・粉砕室、３８・・・衝撃板、３９・・
・粉砕容器、４０・・・粉砕室、４１．４２・・・給気
ノズル、４３・・・貯槽、４４・・・スクリュー、４５
・・・モータ、４６・・・分級機構、４７・・・排出則
、４８・・・粉砕部、４９・・・粉砕室、５０・・・回
転軸、５Ｉ・・・ハンマー、５２・・・スクリーン、５
３・・・カバー、５４・・・給気孔、５５・・・スクリ
ュー、５６・・・モータ。特許出願人　フロイント産業株式会社代理人　弁理士　筒　井　大　和湧１−１！ｌｉｌ湧２Ｊη 話グ了〃ノ宸１θＩＴｓ１１＃！　Ｊ２１ｌｌ）ｓＪ了ｌソ１０〇

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、ジェットあるいは気流を用いた粉砕機中にコー
チング材料を供給しつつ該コーチング材料を、被コーチ
ング物を粉砕しながらコーチングすることを特徴とする
コーチング方法。
（２）、コーチング材料は、被コーチング物の供給方向
とは相対する方向に供給されることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のコーチング方法。
（３）、コーチング材料は被コーチング物の供給方向と
同一方向に供給されることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載のコーチング方法。
（４）、コーチングされた被コーチング物は微粒と１１
１粒とに分級され、微粒は回収されかつ）■粒は再びコ
ーチング位置に戻されることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載のコーチング方法。
（５）、ジェン１−あるいは気流を用いた粉砕機におい
て、粉砕機中にコーチング材料を供給する手段を備えて
なることを特徴とするコーチング装置。
（６）、コーチング材料供給手段は粉砕機の粉砕帯域に
設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第５項
記載のコーチング装置。
（７）、粉砕機が該粉砕機の内部または外部に分級帯域
を有し、コーチング材料供給手段は前記分級帯域に設け
られていることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載
のコーチング装置。
（８）、コーチング材料（Ｊ（給手段は、粉砕帯域と分
級帯域との間の流路に設けられていることを特徴とする
特許請求の範囲第７項記載のコーチング装置。